JP2015216896A - ゲル状食品及びゲル状食品の製造方法 - Google Patents
ゲル状食品及びゲル状食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015216896A JP2015216896A JP2014104086A JP2014104086A JP2015216896A JP 2015216896 A JP2015216896 A JP 2015216896A JP 2014104086 A JP2014104086 A JP 2014104086A JP 2014104086 A JP2014104086 A JP 2014104086A JP 2015216896 A JP2015216896 A JP 2015216896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- water
- food
- raw material
- dissolution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Description
すなわち、本発明(1)は、ゲル状食品原料を、水に混合し15〜50℃で撹拌して、ゲル状食品原料混合物を得る溶解分散工程と、該ゲル状食品原料混合物を、0〜15℃で冷却して、ゲル状食品を得る冷却工程と、を有するゲル状食品の製造方法であり、
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品の製造方法を提供するものである。
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品を提供するものである。
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品の製造方法である。
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品である。
(実施例1及び比較例1)
15〜20℃のイオン交換水に、カリウム型κカラギナン、クエン酸三ナトリウムを、表1に示す混合割合となるように混合し、30℃まで加熱後、30℃で1分間撹拌を続け、原料溶液を調製した。次いで、調製した原料溶液を、ゼリーカップ(PP製70ml容器)に入れ、5℃の冷蔵庫内で、2時間静置冷却した。
次いで、冷却処理物を、冷蔵庫から取出し、外観を観察し、ゲル強度を測定した。その結果を表1に示す。
なお、表1中の各ゲル状食品原料の混合量は、全ゲル状食品原料及びイオン交換水の合計量に対する各ゲル状食品原料の混合量の割合(質量%)である。
・カリウム型κカラギナン:市販品、各種金属の含有量は表2に示す通り。
サン科学社製、型番CR200D、プランジャー直径が26mmの測定器を用いて、5℃、プランジャー速度60mm/分の条件で測定した。
<外観の評価>
外観を目視で観察し、透明なゲル状食品として許容される程度に透明な場合を「○」とした。
15〜20℃のイオン交換水に、カリウム型κカラギナン、クエン酸、クエン酸三ナトリウムを、表3に示す混合割合となるように混合し、30℃まで加熱後、30℃で1分間撹拌を続け、原料溶液を調製した。次いで、調製した原料溶液を、ゼリーカップ(PP製70ml容器)に入れ、5℃の冷蔵庫内で、2時間静置冷却した。
次いで、冷却処理物を、冷蔵庫から取出し、外観を観察し、ゲル強度を測定した。その結果を表3に示す。
なお、表3中の各ゲル状食品原料の混合量は、全ゲル状食品原料及びイオン交換水の合計量に対する各ゲル状食品原料の混合量の割合(質量%)である。
・カリウム型κカラギナン:実施例1及び比較例1で用いたものと同じ。
・クエン酸:純度99.5質量%以上
・クエン酸三ナトリウム:純度99.0質量%以上
15〜20℃のイオン交換水に、カリウム型κカラギナン、ナトリウム塩を、表4に示す混合割合となるように混合し、30℃まで加熱後、30℃で1分間撹拌を続け、原料溶液を調製した。次いで、調製した原料溶液を、ゼリーカップ(PP製70ml容器)に入れ、5℃の冷蔵庫内で、2時間静置冷却した。
次いで、冷却処理物を、冷蔵庫から取出し、外観を観察し、ゲル強度を測定した。その結果を表4に示す。
なお、表4中の各ゲル状食品原料の混合量は、全ゲル状食品原料及びイオン交換水の合計量に対する各ゲル状食品原料の混合量の割合(質量%)である。
・カリウム型κカラギナン:実施例1及び比較例1で用いたものと同じ。
15〜20℃のイオン交換水に、ナトリウム型κカラギナン、カリウム型κカラギナン、クエン酸三ナトリウム、塩化カリウムを、表5に示す混合割合となるように混合し、30℃まで加熱後、30℃で1分間撹拌を続け、原料溶液を調製した。次いで、調製した原料溶液を、ゼリーカップ(PP製70ml容器)に入れ、5℃の冷蔵庫内で、2時間静置冷却した。
次いで、冷却処理物を、冷蔵庫から取出し、外観を観察し、ゲル強度を測定した。その結果を表5に示す。
なお、表5中の各ゲル状食品原料の混合量は、全ゲル状食品原料及びイオン交換水の合計量に対する各ゲル状食品原料の混合量の割合(質量%)である。
・ナトリウム型κカラギナン:市販品
・クエン酸三ナトリウム:純度99.0質量%以上
・塩化カリウム:純度99.0質量%以上
Claims (2)
- ゲル状食品原料を、水に混合し15〜50℃で撹拌して、ゲル状食品原料混合物を得る溶解分散工程と、該ゲル状食品原料混合物を、0〜15℃で冷却して、ゲル状食品を得る冷却工程と、を有するゲル状食品の製造方法であり、
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品の製造方法。 - ゲル状食品原料を、水に混合し15〜50℃で撹拌して、ゲル状食品原料混合物を得る溶解分散工程と、該ゲル状食品原料混合物を、0〜15℃で冷却して、ゲル状食品を得る冷却工程と、を行い得られるゲル状食品であり、
該溶解分散工程において、ゲル化剤として、カリウム型を主とするκカラギナンと、ナトリウム塩(A)と、を混合し、
該カリウム型を主とするκカラギナンの混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.4〜2.0質量%であり、
該ナトリウム塩(A)の混合量が、該ゲル状食品原料及び水の合計に対し、0.05〜1.0質量%であること、
を特徴とするゲル状食品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014104086A JP6446184B2 (ja) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | ゲル状食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014104086A JP6446184B2 (ja) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | ゲル状食品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015216896A true JP2015216896A (ja) | 2015-12-07 |
JP6446184B2 JP6446184B2 (ja) | 2018-12-26 |
Family
ID=54776894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014104086A Active JP6446184B2 (ja) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | ゲル状食品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6446184B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2019411709B2 (en) * | 2019-01-08 | 2023-01-12 | Brilliance Bio-tech Co., Ltd. | Method for preparing low-molecular-weight κ-carrageenan potassium by enzymolysis and application thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276320A (en) * | 1980-01-25 | 1981-06-30 | Fmc Corporation | Compositions and method for preparing dessert gels |
JPS6076501A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造方法 |
WO2001095742A1 (fr) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Nouvelles compositions de gel et utilisation de celles-ci |
-
2014
- 2014-05-20 JP JP2014104086A patent/JP6446184B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276320A (en) * | 1980-01-25 | 1981-06-30 | Fmc Corporation | Compositions and method for preparing dessert gels |
JPS6076501A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造方法 |
WO2001095742A1 (fr) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Nouvelles compositions de gel et utilisation de celles-ci |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
CARBOHYDRATE POLYMERS, vol. 16, JPN6018012805, 1991, pages 279 - 320, ISSN: 0003781343 * |
MACROMOLECULES, vol. 2, JPN6018012806, 1969, pages 432 - 436, ISSN: 0003781344 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2019411709B2 (en) * | 2019-01-08 | 2023-01-12 | Brilliance Bio-tech Co., Ltd. | Method for preparing low-molecular-weight κ-carrageenan potassium by enzymolysis and application thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6446184B2 (ja) | 2018-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4963383A (en) | Process for producing konjak jelly | |
JPH08154601A (ja) | ゼリー及びゼリーベース | |
JP6446184B2 (ja) | ゲル状食品の製造方法 | |
JP6446183B2 (ja) | ゲル状食品の製造方法 | |
JP2020512456A (ja) | ダブルセッティング温度を有するゲランガム、その調製方法及びその用途 | |
TWI700046B (zh) | 凝膠劑組成物及食品 | |
JPH0424024B2 (ja) | ||
JP5144862B2 (ja) | コンニャク添加食品およびその製造方法 | |
JP2012080799A (ja) | デザートベース | |
JPH0637574B2 (ja) | 耐熱性ゲルの製造法 | |
JP4840346B2 (ja) | 卵焼き | |
JPS63309150A (ja) | 即席ゲル状物の製造法 | |
JP2016158610A (ja) | ゲル状食品用粉末組成物 | |
JPS611358A (ja) | ゲル状食品 | |
JP7188817B1 (ja) | ゲル状ミルク食品用粉末組成物およびゲル状ミルク食品 | |
JP2516097B2 (ja) | 新規練製品及びその製造法 | |
JP2019054744A (ja) | 疑似果肉食感ゼリーの調製方法及び疑似果肉食感ゼリー含有食品の製造方法 | |
JP2018078876A (ja) | 密封加熱殺菌後も物性の殆ど変わらない粒を内蔵したゼリー状食品の製造方法。 | |
JPH074179B2 (ja) | 餅様ゼリー | |
JPH11318357A (ja) | 葛餅様食品製造用ゲル化剤 | |
JP3341867B2 (ja) | プロセスチーズ製造用溶融塩 | |
JP6716417B2 (ja) | ゼリー剤組成物及びゼリー状食品 | |
JP2017018079A (ja) | 熱不可逆性ゼリー片の製造方法 | |
JPH0697969B2 (ja) | コンニャク入りタレ | |
JPH0775527B2 (ja) | コンニャク入り玉子焼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170413 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170511 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20170511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180425 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6446184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |