JP2015216021A - 照明装置及び照明装置を備える自動車 - Google Patents

Abstract

【課題】漏光を低減し照明効率を向上させる照明装置および自動車を提供する。
【解決手段】前方に光を出射する車両用の照明装置１は、基体２と、基体に配置された第１の発光素子１１と、基体に配置された第２の発光素子１４と、第１の発光素子１１の前方に配置された第１のレンズ体２１と、第２の発光素子１４の前方に配置された第２のレンズ体２２と、第１のレンズ体２１の側方に設けられ、第２の発光素子１４からの光が第１のレンズ体２１に進入することを抑制する光進入抑制部６０とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、照明装置及び照明装置を備える自動車に関する。

自動車等の車両の前方部分にはヘッドライト等の前照灯が配置されている。前照灯は、ハウジング（筐体）と、ハウジングに取り付けられた照明装置とを備える。

この種の車両用の照明装置は、例えば、基体と、基体に設けられたロービーム用発光素子及びハイビーム用発光素子と、ロービーム用発光素子及びハイビーム用発光素子の前方に配置されたレンズとを備える（特許文献１参照）。

従来、ロービーム用発光素子及びハイビーム用発光素子としては、ＨＩＤ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）ランプ等が用いられていた。近年、ＨＩＤランプを上回る発光効率及び長寿命が実現可能であるとして、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）をロービーム用発光素子及びハイビーム用発光素子として用いた照明装置が検討されている。

特開２００５−１０８５５４号公報

車両用の照明装置にはロービーム用発光素子及びハイビーム用発光素子の２つの発光素子（光源）が配置されている。このため、２つの発光素子がそれぞれ定められたエリアだけを照明するように、照明装置は光学的に設計される。ところが、ロービーム用発光素子からの光がハイビーム側に漏れることがあり、定められた照明エリア以外に光が漏れ出す漏光の問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、漏光を低減し照明効率を向上させる照明装置および自動車を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る照明装置の一態様は、前方に光を出射する車両用の照明装置であって、基体と、前記基体に配置された第１の発光素子と、前記基体に配置された第２の発光素子と、前記第１の発光素子の前方に配置された第１のレンズ体と、前記第２の発光素子の前方に配置された第２のレンズ体と、前記第１のレンズ体の側方に設けられ、前記第２の発光素子からの光が前記第１のレンズ体に進入することを抑制する光進入抑制部とを備える。

本発明に係る照明装置および自動車によれば、漏光を低減し照明効率を向上させることができる。

実施の形態１に係る自動車の正面図である。 実施の形態１に係る照明装置の斜視図である。 実施の形態１に係る照明装置の正面図である。 実施の形態１に係る照明装置の上面図である。 図４のＡ−Ａ線における実施の形態１に係る照明装置の断面図である。 図４のＡ−Ａ線における実施の形態１に係る照明装置の断面図であって、ハイビーム及びロービームが出射するときの光路を示す図である。 実施の形態１に係るシールド体の上面、正面および下面を示す図である。 実施の形態１に係るシールド体の側面図である。 実施の形態１に係るシールド体の側面断面図である。 実施の形態１に係る光進入抑制部および反射体の一部を拡大した断面図である。 実施の形態２に係る照明装置の断面図である。 実施の形態２に係る放熱体の斜視図である。 実施の形態２に係る放熱体の断面図である。 実施の形態２に係る放熱体の正面、上面、下面、左側面および右側面を表す図である。 変形例に係る照明装置の断面図である。 変形例に係るロービーム用光源モジュールの構成例を示す図である。 変形例に係るロービーム用光源モジュールの他の構成例を示す図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る照明装置及び自動車について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

以降、本明細書において、「前方」とは、照明装置から光が出射する方向（光出射方向）であって、光が取り出される光取り出し方向であり、「後方」とは、「前方」と反対の方向である。また、「前方」は、自動車が前進する際の進行方向とし、自動車が前進する際の右側方（右側）を「右方向」、その反対方向（左側）を「左方向」とし、自動車の天井側を「上方」または「上側」、その反対方向を「下方」または「下側」としている。また、前後方向をＺ軸方向とし、上下方向（鉛直方向）をＹ軸方向とし、左右方向（水平方向）をＸ軸方向としている。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１に係る自動車１００について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る自動車の正面図である。

図１に示すように、本実施の形態における自動車１００は、四輪自動車等の車両の一例であって、車体１１０と、車体１１０の前方の左右部分に配置された前照灯１２０とを備える。自動車１００は、例えば、ガソリンエンジンで駆動するガソリン自動車又は電気で駆動する電気自動車等である。

前照灯１２０は、灯具であって、本実施の形態では、車両に用いられるヘッドライト（車両用前照灯）である。前照灯１２０は、ハウジング１２１と、前面カバー１２２と、前面カバー１２２の後方に取り付けられた照明装置（不図示）とを備える。

ハウジング１２１は、例えば、金属製の筐体であって、照明装置からの光を出射する開口部を有する。前面カバー１２２は、透光性を有するヘッドランプカバーであり、ハウジング１２１の開口部に設けられる。ハウジング１２１と前面カバー１２２とは、ハウジング１２１の内部に水や塵埃が浸入しないように封止されている。

照明装置は、前面カバー１２２の後方に配置され、ハウジング１２１に取り付けられている。照明装置から出射する光は、前面カバー１２２を透過して外部に出射する。

［照明装置］
次に、実施の形態１に係る照明装置１について、図２〜図６を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る照明装置１の斜視図である。図３は、照明装置１の正面図である。図４は、照明装置１の上面図である。図５は、図４のＡ−Ａ線における照明装置１の断面図である。図６は、図４のＡ−Ａ線における照明装置１の断面図であって、ハイビーム及びロービームが出射するときの光路を示す図である。

本実施の形態における照明装置１は、例えば車両用前照灯に用いられる車両用の照明装置１であって、前方に光を出射する。図２〜図５に示すように、照明装置１は、灯具本体として、基体２と、ハイビーム形成部３と、ロービーム形成部４と、光進入抑制部６０とを備える。

基体２は、放熱体３０とシールド体４０とを備える。

ハイビーム形成部３は、第１のハイビーム形成部３ａ、３ｂと、第２のハイビーム形成部３ｄとを備える。ここで、第１のハイビーム形成部３ａは、第１のハイビーム用発光素子１１ａと第１のコリメートレンズ２１ａとを備える。第１のハイビーム形成部３ｂは、第１のハイビーム用発光素子１１ｂと第１のコリメートレンズ２１ｂとを備える。第２のハイビーム形成部３ｃは、第２のハイビーム用発光素子１１ｃと、第２のコリメートレンズ２１ｃとを備える。

ロービーム形成部４は、ロービーム用発光素子１４（第２の発光素子とも呼ぶ）と、ロービーム用レンズ部２２（第２のレンズ体とも呼ぶ）とを備える。

ここで、ハイビーム用光源モジュール１０、ロービーム用光源モジュール１３を次のように定義する。すなわち、図５に示すように、ハイビーム用光源モジュール１０は、ハイビーム用発光素子（第１の発光素子）１１と、ハイビーム用基板である基板１２とを備える。また、ロービーム用光源モジュール１３は、ロービーム用発光素子（第２の発光素子）１４と、ロービーム用基板である基板１５とを備える。

また、図４に示すように、レンズ体２０を次のように定義する。すなわち、レンズ体２０は、ハイビーム用レンズ部２１とロービーム用レンズ部２２とを備える。ハイビーム用レンズ部２１は、第１のコリメートレンズ２１ａ、２１ｂおよび第２のコリメートレンズ２１ｃを備える。

図５に示すように、レンズ体２０は、ハイビーム用光源モジュール１０（ハイビーム用発光素子１１）及びロービーム用光源モジュール１３（ロービーム用発光素子１４）の前方に配置される。図４に示すように、レンズ体２０は、ハイビーム用レンズ部２１（第１のレンズ体とも呼ぶ）と、ロービーム用レンズ部２２（第２のレンズ体）とを有する。さらに、ハイビーム用レンズ部２１は、３つのコリメートレンズ（第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃ）によって構成されている。

光進入抑制部６０は、第２の発光素子（ロービーム用発光素子１４）からの光がハイビームの光路に進入することを抑制する。ここでは、光進入抑制部６０は、第２の発光素子（ロービーム用発光素子１４）からの光が第１のレンズ体（ハイビーム用レンズ部２１）に進入することを抑制する。光進入抑制部６０は、第２の発光素子からの光を拡散反射してもよいし、吸収してもよい。拡散反射させる場合は、光進入抑制部６０の表面を鏡面ではなく粗面にすればよい。例えば、光進入抑制部６０の表面（図５では下面）を粗面にする、白色にする、細かいギザギザにする、ローレット処理する等により散乱面を形成すればよい。また、吸収させるには、黒色等の濃い色の吸収面を形成すればよい。いずれにせよ、光進入抑制部６０は、漏光を低減または防止できればよい。

図５に示すように、放熱体３０は、ハイビーム用発光素子１１と熱的に結合された第１のヒートシンク３１とロービーム用発光素子１４と熱的に結合された第２のヒートシンク３２との２つの放熱部材によって構成されている。

本実施の形態では、放熱体３０とシールド体４０とによって基体２が構成されており、ハイビーム用光源モジュール１０及びロービーム用光源モジュール１３は、基体２に配置されている。つまり、ハイビーム用発光素子１１及びロービーム用発光素子１４は、基体２に配置されている。

また、図３に示すように、ハイビーム用光源モジュール１０とハイビーム用レンズ部２１とによってハイビーム形成部３が構成されている。ハイビーム形成部３は、走行ビームであるハイビームを形成するための光学系であり、所望の照射パターンのハイビームを形成する。具体的には、ハイビーム形成部３は、２つの第１のハイビーム形成部３ａ及び３ｂと、第２のハイビーム形成部３ｃとから構成されている。

また、図３に示すように、ロービーム用光源モジュール１３とロービーム用レンズ部２２とによってロービーム形成部４が構成されている。ロービーム形成部４は、すれ違いビームであるロービームを形成するための光学系であり、所望の照射パターンのロービームを形成する。

なお、ハイビーム形成部３及びロービーム形成部４には、その他の光学部品が含まれていてもよい。

図３及び図４に示すように、ハイビーム用光源モジュール１０、ロービーム用光源モジュール１３、レンズ体２０、放熱体３０及びシールド体４０は、Ｚ軸方向から見たときに、一定の円形領域内に収まるように構成されている。本実施の形態では、φ７０ｍｍの範囲内に収まるように構成されている。

また、光進入抑制部６０は、ハイビーム用レンズ部２１の側方（つまりハイビーム用レンズ部２１の下方）に形成されている。この光進入抑制部６０は基体２と一体に形成される。言い換えれば、光進入抑制部６０は、放熱体３０およびシールド体４０の少なくとも一方と一体に形成される。本実施の形態では、光進入抑制部６０がシールド体４０と一体に形成される例を示す。

以下、各構成部材の詳細について説明する。

［光源モジュール］
ハイビーム用光源モジュール１０は、ハイビーム形成用のＬＥＤモジュールであって、前方の遠方を照射させるときに発光する。ロービーム用光源モジュール１３は、ロービーム形成用のＬＥＤモジュールであって、前方手前の路面を照射させるときに発光する。

ハイビーム用光源モジュール１０では、複数のハイビーム用発光素子１１（第１のハイビーム用発光素子１１ａ及び１１ｂ、並びに、第２のハイビーム用発光素子１１ｃ）が基板１２に実装されている。本実施の形態において、第１のハイビーム用発光素子１１ａ及び１１ｂ、並びに、第２のハイビーム用発光素子１１ｃは、第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃの各々に対応するように実装されている。また、ロービーム用光源モジュール１３では、ロービーム用発光素子１４が基板１５に実装されている。

ハイビーム用光源モジュール１０及びロービーム用光源モジュール１３は、一例として白色光源であり、例えば青色光を発する青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とを用いて白色光を出射するＢ−Ｙタイプの白色ＬＥＤ光源である。あるいは、ハイビーム用光源モジュール１０及びロービーム用光源モジュール１３は、各々が青色光、赤色光及び緑色光を発するＬＥＤチップを用いて白色光を出射する白色ＬＥＤ光源等であってもよい。

また、ハイビーム用光源モジュール１０及びロービーム用光源モジュール１３は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造及びＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造のいずれであってもよい。

ＳＭＤ構造の場合、ハイビーム用発光素子１１及びロービーム用発光素子１４は、例えば樹脂製の容器内にＬＥＤチップ（ベアチップ）を実装して封止部材（蛍光体含有樹脂）で封入した構成のＳＭＤ型のＬＥＤ素子である。一方、ＣＯＢ構造の場合、ハイビーム用発光素子１１及びロービーム用発光素子１４は、ＬＥＤチップ（ベアチップ）そのものであり、ＬＥＤチップが基板１２又は１５に直接実装された構成である。この場合、基板１２又は１５に実装されたＬＥＤチップは蛍光体含有樹脂等の封止部材によって封止される。

基板１２及び１５は、例えば、アルミナ等のセラミックスからなるセラミックス基板、樹脂からなる樹脂基板、又は、金属をベースとして絶縁被膜されたメタルベース基板等である。また、基板１２及び１５の平面視形状は、基板１２及び１５が載置される放熱体３０の載置面の形状に応じた形状とすることができる。

このように構成されるハイビーム用光源モジュール１０は、放熱体３０の第１のヒートシンク３１に固定されている。具体的には、基板１２が第１のヒートシンク３１の所定の載置面に載置されて固定されている。また、本実施の形態において、ハイビーム用光源モジュール１０は、光が前方側に出射するように基板１２が縦置き（垂直置き）で配置されている。つまり、ハイビーム用光源モジュール１０（ハイビーム用発光素子１１）の光軸はＺ軸と平行である。

一方、ロービーム用光源モジュール１３は、放熱体３０の第２のヒートシンク３２に固定されている。具体的には、基板１５が第２のヒートシンク３２の所定の載置面に載置されて固定されている。また、本実施の形態において、ロービーム用光源モジュール１３は、光が上方側に出射するように基板１５が横置き（水平置き）で配置されている。つまり、ロービーム用光源モジュール１３（ロービーム用発光素子１４）の光軸はＹ軸と平行である。

［レンズ体］
図２〜図５に示すように、レンズ体２０は、ハイビーム用レンズ部２１とロービーム用レンズ部２２とが一体化されたものである。例えば、レンズ体２０は、例えば、アクリル、ポリカーボネート又は環状オレフィン系の樹脂等の透明樹脂を用いた射出成形等により作製することができる。なお、ハイビーム用レンズ部２１とロービーム用レンズ部２２とは一体化されていなくてもよい。

上述のように、ハイビーム用レンズ部２１は、第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃの３つのレンズによって構成されており、ハイビーム用光源モジュール１０の前方に配置されている。

図６に示すように、第１のハイビーム用発光素子１１ａ及び１１ｂ、並びに、第２のハイビーム用発光素子１１ｃの各々から前方に出射した光は、第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃによって平行光に変換されて前方に進行する。

具体的には、第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃの各々は前方に向かって径が拡大する円錐台形状を有する。そして、その小径部（後方側）にハイビーム用発光素子１１（第１のハイビーム用発光素子１１ａ及び１１ｂ、並びに、第２のハイビーム用発光素子１１ｃ）が配置されている。

これにより、第１のハイビーム用発光素子１１ａ及び１１ｂ、並びに、第２のハイビーム用発光素子１１ｃから出射した光は、円錐台形状の湾曲する外周面によって全反射して平行光となって、第１のコリメートレンズ２１ａ及び２１ｂ、並びに、第２のコリメートレンズ２１ｃの前方端面（平面）からそれぞれ前方に向かって出射する。

一方、ロービーム用レンズ部２２は、ロービーム用光源モジュール１３の前方に配置されている。また、ロービーム用レンズ部２２は、シールド体４０の前方に配置されている。具体的には、ロービーム用レンズ部２２は、シールド体４０の前方に形成された開口部を覆うように配置されている。

ロービーム用レンズ部２２は、下部分が球体を１／４に切った形状（１／４球）であり、上部分が１／４球をハイビーム用レンズ部２１の３つのレンズの前方部分を除去した形状である。

図６に示すように、ロービーム用発光素子１４から上方に出射した光は、シールド体４０のリフレクタ４１で反射してロービーム用レンズ部２２に入射し、ロービーム用レンズ部２２の光学作用を受けてロービーム用レンズ部２２の前方端面（湾曲面）から前方に向かって出射する。

［放熱体］
放熱体３０は、ハイビーム用光源モジュール１０及びロービーム用光源モジュール１３で発生する熱を外部（大気中）に放熱するための放熱部材である。したがって、放熱体３０は、金属等の熱伝導率の高い材料を用いて形成することが好ましい。放熱体３０は、例えばアルミニウム合金を用いたアルミダイカスト製である。

図５に示すように、放熱体３０は、第１のヒートシンク３１と第２のヒートシンク３２とに２つに分割されている。つまり、放熱体３０は、第１のヒートシンク３１と第２のヒートシンク３２とが組み合わされて一体化されている。第１のヒートシンク３１及び第２のヒートシンク３２の各々には複数の放熱フィンが設けられている。

第１のヒートシンク３１は、主としてハイビーム用光源モジュール１０（ハイビーム用発光素子１１）で発生する熱を放熱するための放熱部品である。第１のヒートシンク３１には、ハイビーム用光源モジュール１０を載置するための載置面（設置面）が設けられている。

第２のヒートシンク３２は、主としてロービーム用光源モジュール１３（ロービーム用発光素子１４）で発生する熱を放熱するための放熱部品である。第２のヒートシンク３２には、ロービーム用光源モジュール１３を載置するための載置面（設置面）が設けられている。

本実施の形態では、第１のヒートシンク３１の前方側端部が第２のヒートシンク３２の前方側端部よりも前方側に位置している。これにより、ハイビーム用光源モジュール１０は、ロービーム用光源モジュール１３よりも前方側に配置されている。

［シールド体］
シールド体４０は、ロービーム用光源モジュール１３から出射する光の一部を遮光することによって所定の明暗境界であるカットオフラインを形成するための構造体である。図５に示すように、シールド体４０は、ロービーム用レンズ部２２と放熱体３０との間の空間領域に配置されている。また、シールド体４０は、例えば、黒色または濃い色の耐熱樹脂を用いた樹脂成型によって形成することができる。なお、シールド体４０は樹脂製ではなく金属製であってもよい。

図５に示すように、本実施の形態において、シールド体４０にはリフレクタ４１が設けられている。リフレクタ４１は、ロービーム用光源モジュール１３の上方に配置されており、ロービーム用光源モジュール１３から上方に出射する光を前方斜め下方に反射させてロービーム用レンズ部２２に入射させるような湾曲反射面となっている。リフレクタ４１は、シールド体４０の一部を鏡面化したものである。例えば、シールド体４０（耐熱樹脂）の一部の表面に金属蒸着膜（例えばアルミ蒸着膜）を形成することによって、シールド体４０にリフレクタ４１を設けることができる。

なお、リフレクタ４１とシールド体４０とを一体化せずに別部材によって構成してもよい。

［光進入抑制部］
続いて、シールド体４０と一体に形成される光進入抑制部６０について、図７〜図１０を用いて説明する。

図７は、実施の形態１に係るシールド体４０の上面、正面および下面を示す図である。図８は、実施の形態１に係るシールド体４０の側面図である。図９は、実施の形態１に係るシールド体４０の側面断面図である。

図６に示したように、シールド体４０は、ロービーム用レンズ部２２の後方に配置され、ロービーム用発光素子１４（つまり第１の発光素子）による前方への出射光の境界線（特に明暗境界であるカットオフライン）を規定する。また、シールド体４０は、ハイビーム用レンズ部２１の下方に配置される。

図７〜図９に示すように、光進入抑制部６０は、シールド体４０と一体に形成され、ロービーム用発光素子１４（つまり、第２の発光素子）からの光がハイビーム用レンズ部２１（つまり第１のレンズ体）に進入するのを抑制する。図７では、光進入抑制部６０は、第１のコリメートレンズ２１ａ、２１ｂ、第２のコリメートレンズ２１ｃの側方（つまり下方）に沿う曲面を有する。シールド体４０は、不透明な樹脂または金属により形成されるので、光進入抑制部６０は、ロービーム用発光素子１４からの光がハイビーム用レンズ部２１に進入することを抑制または防止することができる。

［光進入抑制部の縁部］
次に、光進入抑制部６０の縁部とリフレクタ４１との接続について説明する。

図１０は、実施の形態１に係る光進入抑制部６０およびリフレクタ４１（反射体）の一部を拡大した断面図である。同図に示すように、光進入抑制部６０は、リフレクタ４１の縁部に接続される。ここで、光進入抑制部６０およびリフレクタ４１の少なくとも一方の縁部は、段差部を有し他方の縁部に当接する。図１０の例では、リフレクタ４１が段差（同図では溝）を有し、光進入抑制部６０の縁部に当接する。

以上説明してきたように、本実施の形態における照明装置１では、光進入抑制部６０は、ロービーム用発光素子１４からハイビーム用レンズ部２１への漏光を低減または防止することができる。これにより、照明効率を向上させることができる。また、光進入抑制部６０は、シールド体４０と一体形成されることにより、製造コストを抑えることができる。

（実施の形態２）
実施の形態１では光進入抑制部６０がシールド体４０と一体に形成される例について説明したが、本実施の形態では光進入抑制部６０が放熱体３０と一体に形成される例について説明する。

図１１は、実施の形態２に係る照明装置１の断面図である。同図の照明装置１は、図５と比べて、光進入抑制部６０が、シールド体４０ではなく放熱体３０と一体に形成されている点が異なっている。以下、異なる点を中心に説明する。

図１１において、光進入抑制部６０は、放熱体３０と一体に形成されている。放熱体３０は、第１のヒートシンク３１と第２のヒートシンク３２とを有している。同図の光進入抑制部６０は、放熱体３０のうち第１のヒートシンク３１と一体に形成されている。

図１２は、実施の形態２に係る放熱体３０の斜視図である。図１３は、実施の形態２に係る放熱体３０の断面図である。図１４は、実施の形態２に係る放熱体の正面、上面、下面、左側面および右側面を表す図である。

光進入抑制部６０は、第１のヒートシンク３１と一体に形成され、第１のレンズ体つまりハイビーム用レンズ部２１の側方に設けられる。具体的には、光進入抑制部６０は、第１のコリメートレンズ２１ａ、２１ｂ、第２のコリメートレンズ２１ｃのそれぞれの側方に沿う曲面を有している。第１のヒートシンク３１は、アルミ等の金属により形成される。それゆえ、光進入抑制部６０は、光の進入を抑制または防止することができる。

以上説明してきたように、本実施の形態における照明装置１では、光進入抑制部６０は、ロービーム用発光素子１４からハイビーム用レンズ部２１への漏光を低減または防止することができる。これにより、照明効率を向上させることができる。また、光進入抑制部６０は、放熱体３０と一体形成されることにより、製造コストを抑えることができる。

なお、第１のヒートシンク３１の前方（Ｚ方向）の上部（Ｙ方向）にある２つの突起部は、ハイビーム用光源モジュール１０およびハイビーム用レンズ部２１の上部を支持するために設けられている。

（変形例）
次に、光進入抑制部６０の変形例として、光進入抑制部６０の一部がシールド体４０と一体に形成され、残りの部分が放熱体３０と一体に形成される例について説明する。

図１５は、変形例に係る照明装置１の断面図である。同図の照明装置１は、図５と比べて、光進入抑制部６０の全部がシールド体４０と一体形成されている代わりに、光進入抑制部６０の一部がシールド体４０と一体に形成され、残りの部分が放熱体３０と一体に形成される点が異なっている。以下、異なる点を中心に説明する。

図１５に示すように、光進入抑制部６０は、シールド体４０と一体に形成された第１部材（光進入抑制部６０ａ）と、放熱体３０と一体に形成された第２部材（光進入抑制部６０ｂ）とから構成される。

第１部材（光進入抑制部６０ａ）と第２部材（光進入抑制部６０ｂ）とは互いに重なる部分を有する。重なり部分により、第１部材と第２部材との接続部分の隙間をなくすことができる。

また、第１部材、第２部材は、実施の形態１、２と比べると一体形成による突き出し部分（つまり光進入抑制部６０の前後方向の長さ）が短い。それゆえ、シールド体４０、放熱体３０の形成（製造）をより容易にすることができる。

続いて、第２のヒートシンク３２に載置されるロービーム用光源モジュール１３の固定の仕方について説明する。

図１６Ａは、変形例に係るロービーム用光源モジュール１３の構成例を示す図である。ロービーム用光源モジュール１３は、ロービーム用発光素子１４と、それを実装した基板１５とを有する。基板１５は、中央部分にロービーム用発光素子１４を備え、４つの凹部１５ａを有している。

４つの凹部１５ａは、基板１５が載置される第２のヒートシンク３２に設けられた基板ずれ抑制部に当接する。同図の凹部１５ａは、半円形の切り欠き部である。第２のヒートシンク３２に設けられた基板ずれ抑制部は、基板１５の厚み方向に垂直な方向に対する変位を抑制し、例えば、凹部１５ａに対応する位置に形成され、凹部１５ａに当接する形状をもつ凸部である。

また、基板１５は、基板１５の厚み方向に対する変位を規制する基板押さえ部４１ａによって基板１５の厚み方向に対する変位が規制される。基板押さえ部４１ａは、基体２（例えば第１のヒートシンク３１）に形成され、基体２（第１のヒートシンク３１）と一体に形成される。なお、基板押さえ部４１ａおよびリフレクタ４１が第１のヒートシンク３１と一体に形成されていてもよい。

このような基板１５、基板ずれ抑制部および基板押さえ部４１ａによれば、基板１５の厚み方向の変位、および厚み方向と垂直な方向の変位を容易に抑制することができる。言い換えれば、基板１５の位置ずれを容易に抑制することができる。

さらに、図１６Ｂは、変形例に係るロービーム用光源モジュール１３の他の構成例を示す図である。図１６Ｂ中の基板１５は、図１６Ａと比べて、基板ずれ抑制部を受容する凹部１５ａを４つの角部に有している点が異なる。この基板１５は、図１６Ａと同様に、基板１５の位置ずれを容易に抑制することができる。さらに、凹部１５ａが、４つの角部に設けられるので、基板１５の製造をより容易にすることができる。つまり、複数の基板１５が多面取り用の基板から分割されて製造される場合に、図１６Ａと比べて穴あけ工数を削減することができる。

なお、図１６Ａ、図１６Ｂにおいて凹部１５ａの数は４つ未満でもよい。基板ずれ抑制部としての凸部の数は凹部１５ａと同数である。

［まとめ］
以上説明してきたように、各実施の形態に係る照明装置１は、前方に光を出射する車両用の照明装置であって、基体２と、基体２に配置された第１の発光素子１１と、基体２に配置された第２の発光素子１４と、第１の発光素子の前方に配置された第１のレンズ体２１と、第２の発光素子の前方に配置された第２のレンズ体２２と、第１のレンズ体２１の側方に設けられ、第２の発光素子１４からの光が第１のレンズ体２１に進入することを抑制する光進入抑制部６０とを備える。

これによれば、第２の発光素子（ロービーム用発光素子１４）から第１のレンズ体（ハイビーム用レンズ部２１）への漏光を抑制することができる。

ここで、基体２は、第１の発光素子２１および第２の発光素子２２からの熱を放熱する放熱体３０と、第２の発光素子１４による前方への出射光の境界線を規定するシールド体４０とを有し、光進入抑制部６０は、放熱体３０およびシールド体４０の少なくとも一方と一体に形成されてもよい。

これによれば、光進入抑制部６０は基体と一体形成されるので、製造コストを抑えることができる。

ここで、光進入抑制部６０は、シールド体４０と一体に形成してもよい。

これによれば、光進入抑制部はシールド体と一体形成されるので、製造コストを抑えることができる。

ここで、光進入抑制部６０は、放熱体３０と一体に形成してもよい。

これによれば、光進入抑制部は放熱体と一体形成されるので、製造コストを抑えることができる。

ここで、光進入抑制部６０は、シールド体４０と一体に形成された第１部材６０ａと、放熱体３０と一体に形成された第２部材６０ｂとを有し、第１部材と第２部材は互いに重なる部分を有してもよい。

これによれば、光進入抑制部の一部はシールド体と一体形成され、残部は放熱体と一体形成されるので、形成（製造）を容易にすることができる。

ここで、シールド体４０は、第２の発光素子１４からの光を第２のレンズ体２２に向けて反射する反射体４１を有し、光進入抑制部６０は、反射体の縁部に接続してもよい。

これによれば、光進入抑制部と反射体との接続部分における漏光を低減または防止することができる。

ここで、光進入抑制部６０および反射体４１の少なくとも一方の縁部は、段差部を有し他方の縁部に接続してもよい。

これによれば、光進入抑制部と反射体との接続部分における漏光を低減または防止することができる。

ここで、照明装置は、第２の発光素子１４を実装した基板１５を有し、基体２は、基板１５の厚み方向に対する変位を規制する基板押さえ部４１ａと、厚み方向に垂直な方向に対する変位を抑制する基板ずれ抑制部とを有してもよい。

これによれば、基板の厚み方向の変位、および厚み方向と垂直な方向の変位を容易に抑制することができる。言い換えれば、基板の位置ずれを容易に抑制することができる。

ここで、基板１５の形状は略矩形であり、基板１５の角部は、基板ずれ抑制部に当接する凹部１５ａを有してもよい。

これによれば、４つの角部に設けられるので、基板の製造をより容易にすることができる。

ここで、第１の発光素子１１および第２の発光素子１４の一方は自動車用ハイビーム光源であり、他方は自動車用ロービーム光源であってもよい。

これによれば、特に、自動車において第２の発光素子から第１のレンズ体への漏光を抑制することができる。

また、各実施の形態に係る自動車は、上記の照明装置を備える。

これによれば、第２の発光素子から第１のレンズ体への漏光を抑制することができる。

（その他）
以上、本発明に係る照明装置及び自動車などについて、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、ロービーム及びハイビームを照射する前照灯に適用する例について説明したが、フォグランプ用又はＤＲＬ（Daylight Running Lamp / Daytime Running Light）用の前照灯に適用してもよい。

また、光進入抑制部６０が放熱体３０およびシールド体４０の少なくとも一方と一体に形成される例について説明したが、光進入抑制部６０は独立した部材としてもよい。

また、上記実施の形態において、自動車として四輪自動車を例示したが、二輪自動車等のその他の自動車であってもよい。

また、上記実施の形態では、発光素子としてＬＥＤを例示したが、半導体レーザなどの半導体発光素子、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）又は無機ＥＬ素子などの発光素子を用いてもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 照明装置
２ 基体
１１ ハイビーム用発光素子（第１の発光素子）
１５ 基板
１５ａ 凹部
１４ ロービーム用発光素子（第２の発光素子）
２１ ハイビーム用レンズ部（第１のレンズ体）
２２ ロービーム用レンズ部（第２のレンズ体）
３０ 放熱体
４０ シールド体
４１ リフレクタ
４１ａ 基板押さえ部

Claims (11)

1. 前方に光を出射する車両用の照明装置であって、
   基体と、
   前記基体に配置された第１の発光素子と、
   前記基体に配置された第２の発光素子と、
   前記第１の発光素子の前方に配置された第１のレンズ体と、
   前記第２の発光素子の前方に配置された第２のレンズ体と、
   前記第１のレンズ体の側方に設けられ、前記第２の発光素子からの光が前記第１のレンズ体に進入することを抑制する光進入抑制部とを備える
   照明装置。
2. 前記基体は、
   前記第１の発光素子および第２の発光素子からの熱を放熱する放熱体と、
   前記第２の発光素子による前方への出射光の境界線を規定するシールド体とを有し、
   前記光進入抑制部は、前記放熱体および前記シールド体の少なくとも一方と一体に形成される
   請求項１に記載の照明装置。
3. 前記光進入抑制部は、前記シールド体と一体に形成される
   請求項２に記載の照明装置。
4. 前記光進入抑制部は、前記放熱体と一体に形成される
   請求項２に記載の照明装置。
5. 前記光進入抑制部は、
   前記シールド体と一体に形成された第１部材と、
   前記放熱体と一体に形成された第２部材とを有し、
   前記第１部材と前記第２部材は互いに重なる部分を有する
   請求項２に記載の照明装置。
6. 前記シールド体は、前記第２の発光素子からの光を前記第２のレンズ体に向けて反射する反射体を有し、
   前記光進入抑制部は、前記反射体の縁部に接続される
   請求項２〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記光進入抑制部および前記反射体の少なくとも一方の縁部は、段差部を有し他方の縁部に接続される
   請求項６に記載の照明装置。
8. 前記照明装置は、前記第２の発光素子を実装した基板を有し、
   前記基体は、前記基板の厚み方向に対する変位を規制する基板押さえ部と、厚み方向に垂直な方向に対する変位を抑制する基板ずれ抑制部とを有する
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記基板の形状は略矩形であり、
   前記基板の角部は、前記基板ずれ抑制部に当接する凹部を有する
   請求項８に記載の照明装置。
10. 前記第１の発光素子および前記第２の発光素子の一方は自動車用ハイビーム光源であり、他方は自動車用ロービーム光源である
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 請求項１０に記載の照明装置を備える自動車。

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