JP2015211493A - 電力ケーブルの接続部構造及び電力ケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮スリーブの圧縮時及び通電時に、コンパウンドの漏洩を防止することが可能な電力ケーブルの接続部構造を提供する。
【解決手段】電力ケーブル１１，１２のアルミニウム又はアルミニウム合金からなるケーブル導体１３，１３同士が圧縮スリーブ２１で圧縮接続される接続部２０に密閉処理を施して密閉処理部２５を形成し、この密閉処理部２５の内側に充填されるコンパウンド１５が密閉処理部２５の外部に漏洩しないようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、電力ケーブルのアルミニウム導体同士を圧縮スリーブで圧縮接続する電力ケーブルの接続部構造及び接続方法に関する。

従来、電力ケーブルのケーブル導体接続部には、圧縮スリーブを用いた圧縮接続方法が主に用いられる。その圧縮接続方法は、円筒状の圧縮スリーブに電力ケーブルのケーブル導体を挿入して圧着するというものである。その中でも、アルミニウム導体同士の接続の場合には、水分の浸入防止、腐食防止、電気的・機械的性質の向上のため、アルミニウム導体と圧縮スリーブとの間に、導電性粒子が添加されたコンパウンドを充填する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４７８５１３８号公報

特許文献１では、電力ケーブルの圧縮接続時に、ケーブル導体、圧縮スリーブ間にコンパウンドが充填された状態で圧縮すると、充填されたコンパウンドが導体と圧縮スリーブとの間から食み出すことがある。また、導通時には導体を流れる電流によって発熱するが、その温度上昇によってコンパウンドの油分が導体接続部の外に漏洩することがある。導電性を有するコンパウンドが、電力ケーブルの絶縁体上に移動すると、接続部が収容される接続箱の絶縁性能に影響を及ぼす恐れがある。
本発明の目的は、圧縮スリーブの圧縮時及び通電時に、コンパウンドの漏洩を防止することが可能な電力ケーブルの接続部構造及び電力ケーブルの接続方法を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明は、電力ケーブルのアルミニウム又はアルミニウム合金からなるケーブル導体同士が圧縮スリーブで圧縮接続される接続部に密閉処理部を形成したことを特徴とする。
この構成によれば、接続部に密閉処理部を形成することで、圧縮スリーブの圧縮時及び通電時に、コンパウンドの外部への漏洩を防止することができる。従って、導電性のコンパウンドを用いても、接続部を収容する接続箱の絶縁性能の低下を防止することができる。

上記構成において、前記密閉処理部は、前記電力ケーブルのケーブル絶縁体の端部が環状に外径が小さい小径部と、該小径部から前記圧縮スリーブに亘って被覆する第１被覆部と、該第１被覆部を覆う第２被覆部とを備えるようにしても良い。この構成によれば、金属箔等からなる第１被覆部は、小径部から圧縮スリーブに亘って密着して小径部と圧縮スリーブとの境界部を覆い、気密性を高めることができる。また、第１被覆部を更に第２被覆部で覆うので、第１被覆部による気密性をより一層高めることができ、コンパウンドの漏洩を防止することができる。

また、上記構成において、前記密閉処理部は、前記電力ケーブルの前記ケーブル導体とケーブル絶縁体との間又は前記電力ケーブルの前記ケーブル絶縁体に食い込むように前記圧縮スリーブの両端部に形成された環状突部を備えるようにしても良い。この構成によれば、例えば、圧縮スリーブの圧縮時に、圧縮スリーブの環状突部を、電力ケーブルのケーブル導体とケーブル絶縁体との間又は電力ケーブルのケーブル絶縁体に食い込むようにすることで、密閉処理を迅速に行うことができるとともに密閉性能を高めることができ、接続作業を短縮しつつ確実にコンパウンドの漏洩を防止することができる。

また、上記構成において、前記密閉処理部は、前記圧縮スリーブの両端部に形成された筒状嵌合部と、該筒状嵌合部に嵌合されるように前記電力ケーブルの絶縁体の端部が環状に外径が小さい小径嵌合部とを備えるようにしても良い。この構成によれば、筒状嵌合部と小径嵌合部とを嵌合させることで、密閉処理を迅速に行うことができ、接続作業を短縮しつつコンパウンドの漏洩を防止することができる。

本発明は、電力ケーブルのアルミニウム又はアルミニウム合金からなるケーブル導体同士が圧縮スリーブで圧縮接続される接続部に密閉処理部を形成したので、圧縮スリーブの圧縮時及び通電時に、コンパウンドの外部への漏洩を防止することができる。従って、導電性のコンパウンドを用いても、接続部を収容する接続箱の絶縁性能の低下を防止することができる。

本発明の第１実施形態の電力ケーブルの接続部を示す断面図である。 第１実施形態の電力ケーブルの接続方要領を示す作用図であり、図２（Ａ）は電力ケーブルのケーブル導体を圧縮スリーブに挿入した状態を示す作用図、図２（Ｂ）は圧縮スリーブの端部をシールした後に圧縮スリーブを圧縮した状態を示す作用図、図２（Ｃ）は絶縁テープ層及び導電テープ層を形成した状態を示す作用図である。 絶縁筒を含む接続部を示す断面である。 第２実施形態の電力ケーブルの接続部を示す断面図である。 第２実施形態の電力ケーブルの接続方要領を示す作用図であり、図５（Ａ）は電力ケーブルのケーブル導体を圧縮スリーブに挿入した状態を示す作用図、図５（Ｂ）は圧縮スリーブを圧縮した状態を示す作用図、図５（Ｃ）は圧縮スリーブ上に導電テープ層を形成した状態を示す作用図である。 第３実施形態の電力ケーブルの接続部を示す断面図である。 第３実施形態の電力ケーブルの接続方要領を示す作用図であり、図７（Ａ）は電力ケーブルのケーブル導体を圧縮スリーブに挿入する状態を示す作用図、図７（Ｂ）は圧縮スリーブを圧縮した状態を示す作用図である。

以下、図面を参照して本発明の各実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、２本の電力ケーブル１１，１２は、例えば、都市部に設置される地中送電線として用いられ、ゴムモールド型のワンピースジョイントである接続部２０で接続されて電気伝導が確保される。
電力ケーブル１１，１２は、それぞれ複数の素線が撚られて形成された撚り線からなるケーブル導体１３と、このケーブル導体１３を覆うケーブル絶縁体１４とから構成される。ケーブル絶縁体１４の端部は剥ぎ取られて、ケーブル導体１３がむき出しにされている。符号１３ａは、ケーブル絶縁体１４から突出したケーブル導体１３の導体端部である。

接続部２０は、圧縮スリーブ２１Ａ、コンパウンド１５（太線で示すものである。）、環状段部（小径部）１４ａ，１４ａ、金属箔（第１被覆部）１６，１６、絶縁性テープ（第２被覆部）１７，１７、導電性テープ１８、絶縁筒３１（図３参照）を備える。

電力ケーブル１１，１２のケーブル導体１３は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。
圧縮スリーブ２１Ａは、その外周面２１ｃにおいて、軸方向の全体が半径方向外側から内側へ圧縮されて縮径し、ケーブル導体１３，１３の各導体端部１３ａに圧縮接続されて電気的に導通可能に固定されている。圧縮スリーブ２１Ａの材質は、電力ケーブル１１，１２の各ケーブル導体１３と同一材質であるアルミニウム又はアルミニウム合金である。このように、圧縮スリーブ２１Ａの材質を、ケーブル導体１３の材質と同一にすることで、ケーブル導体１３と圧縮スリーブ２１Ａとの圧縮接続部分での異種金属間腐食の発生を抑制し、長期に亘って電気伝導を確保しやすくなる。

コンパウンド１５は、導体端部１３ａ，１３ａと圧縮スリーブ２１との間に充填されたグリース状のものであり、油分に石鹸、導電性粒子（例えば、亜鉛粒子等）を添加したものであって、導電性を有する。導体端部１３ａの全体の表面をブラシ等で研磨して酸化被膜を除去した後に、導体端部１３ａの表面にコンパウンド１５が塗布され、再び酸化被膜が形成されるのを防止し、導電性を確保する。コンパウンド１５は、上記した防食効果に加え、防水効果も有する。
ケーブル絶縁体１４の環状段部１４ａは、ケーブル絶縁体１４の外周面１４ｃの端部側が環状に段剥ぎされて内周面１４ｂ側に出来た筒状の部分である。

金属箔１６は、環状段部１４ａから圧縮スリーブ２１Ａの端部に亘って層状に巻かれ、ケーブル絶縁体１４の環状段部１４ａと圧縮スリーブ２１との境界部分を半径方向外側から覆い、導体端部１３ａと圧縮スリーブ２１との間のコンパウンド１５が外部、即ち、ケーブル絶縁体１４，１４と、絶縁筒３１との間の界面への漏洩を防止する。
金属箔１６は、容易に変形するために導体端部１３ａと圧縮スリーブ２１とに密着しやすく、その密着した状態を維持しやすいため、シール性が高く、更に層状に巻き付けることで締め付け力を高くすることができ、更にシール性を高めることができる。また、コンパウンド１５の流動性が低いため、コンパウンド１５に対する金属箔１６によるシール効果は極めて高くなる。
金属箔１６としては、例えば、アルミ箔、ステンレス箔、銅箔又は錫箔等が好ましく、これらの中では、上記した圧縮スリーブ２１Ａと同材質のアルミ箔がより好ましい。アルミ箔以外の金属箔１６を用いる場合には、圧縮スリーブ２１Ａと金属箔１６との間に介在物（例えば、樹脂製、布製等のテープ類）を設けるが望ましい。

絶縁性テープ１７は、例えば、ポリエチレンフィルムに、ブチルゴム等の成分を有する自己融着性の粘着剤を付着させたものであり、環状段部１４ａの半径方向外側であって金属箔１６の外端部１６ａ上に層状に巻かれ、テープ絶縁層を形成している。
導電性テープ１８は、例えば、導電性加硫ブチルゴムシートに、ブチルゴム等の自己融着性を有する粘着剤を付着させたものであり、圧縮スリーブ２１Ａの外周面２１ｃからその両側の金属箔１６，１６の内端部１６ｂ，１６ｂ上に亘って層状に巻かれている。
絶縁筒３１は、電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４、絶縁性テープ１７，１７及び導電性テープ１８を覆う。
上記した電力ケーブル１１，１２の環状段部１４ａ，１４ａと、金属箔１６，１６と、絶縁性テープ１７と、導電性テープ１８と、圧縮スリーブ２１Ａの両端部とは、密閉処理部２５を構成している。

以上に述べた電力ケーブル１１，１２の接続部２０の接続要領を次に説明する。
図２（Ａ）において、予め電力ケーブル１１，１２の導体端部１３ａ，１３ａの外周面をブラシ等で研磨し、導体端部１３ａ，１３ａの外周面全体にコンパウンド１５を塗布する。そして、導体端部１３ａ，１３ａを、圧縮前の圧縮スリーブ２１の中空部２１ｂに挿入する。この時、電力ケーブル１１，１２の環状段部１４ａ，１４ａの端面を、圧縮スリーブ２１の両端面に当てるようにして密着させる。

図２（Ｂ）に示すように、電力ケーブル１１の環状段部１４ａの端面と圧縮スリーブ２１Ａの端面とを密着させた状態で、電力ケーブル１１の環状段部１４ａと圧縮スリーブ２１Ａの端部とに亘って金属箔１６を層状に巻き、環状段部１４ａと圧縮スリーブ２１Ａとの境界部分を半径方向外側から覆って密封するシール層を形成する。同様に、電力ケーブル１２の環状段部１４ａの端面と圧縮スリーブ２１Ａの端面とを密着させた状態で、電力ケーブル１２の環状段部１４ａと圧縮スリーブ２１とに亘って金属箔１６を層状に巻く。

次に、圧縮スリーブ２１を一対の圧縮用ダイスの間に配置し、これらの圧縮用ダイス間に圧縮スリーブ２１を挟み込んで、１回又は複数回に分けて圧縮スリーブ２１（金属箔１６，１６を除く。）を圧縮し、導体端部１３ａ，１３ａと圧縮後の圧縮スリーブ２１Ａとを圧着させる。
なお、説明の都合上、圧縮後の圧縮スリーブ２１Ａに対して、圧縮前のものを圧縮スリーブ２１とし、圧縮前と圧縮後とで符号を変えて識別している。

図２（Ｃ）に示すように、電力ケーブル１１，１２のそれぞれの環状段部１４ａの半径方向外側であって金属箔１６の外端部１６ａ上に絶縁性テープ１７を層状に巻いて絶縁テープ層を形成する。また、圧縮スリーブ２１Ａの両端部に巻かれた金属箔１６の内端部１６ｂ，１６ｂ上と圧縮スリーブ２１Ａ上と亘って導電性テープ１８を層状に巻き、導電テープ層を形成する。絶縁性テープ１７による絶縁テープ層及び導電性テープ１８による導電テープ層の各外径は、略同一で且つケーブル絶縁体１４の外径よりも小さくする。

そして、予め電力ケーブル１１，１２の一方に被せておいた絶縁筒３１（図３参照）を電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４、絶縁性テープ１７，１７及び導電性テープ１８に跨るように移動させ、更に、絶縁筒３１の外側に遮蔽処理及び保護管組立を行うことで接続工程が完了する。

上記したように、金属箔１６の外端部１６ａ上及び内端部１６ｂ上に絶縁性テープ１７及び導電性テープ１８を巻いてテープ層を形成することで、金属箔１６を、環状段部１４ａ及び圧縮スリーブ２１Ａの端部により一層密着させることができ、金属箔１６のシール性を向上させることができる。

図３に示すように、２本の電力ケーブル１１，１２の接続部２０は、圧縮スリーブ２１Ａ、ケーブル絶縁体１４，１４の端部、コンパウンド１５、金属箔１６，１６、絶縁性テープ１７，１７及び導電性テープ１８をそれぞれ覆うプレモールドゴム一体型の絶縁筒３１を備える。
絶縁筒３１は、内側から順に形成されたゴム製の内部半導電層３６、絶縁層３７、外部半導電層３８から構成され、接続部２０の電界の集中を緩和する。絶縁筒３１の内周面は、ゴムの収縮力によりケーブル絶縁体１４，１４の外周面、絶縁性テープ１７，１７及び導電性テープ１８の外周面にそれぞれ密着している。絶縁筒３１の外側には更に遮蔽処理及び保護管組立が行われる。

＜第２実施形態＞
図１〜図３に示した第１実施形態と同一構成については、同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図４に示すように、接続部４０は、電力ケーブル１１，１２の導体端部１３ａ，１３ａに半径方向外側から内側に向かって圧縮された筒状の圧縮スリーブ４１Ａと、導体端部１３ａ，１３ａ、圧縮スリーブ４１Ａ間に充填されたコンパウンド１５と、圧縮スリーブ４１Ａ上に層状に巻かれた導電性テープ４２と、電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４及び導電性テープ４２を覆う絶縁筒３１（図３参照）とを備える。

圧縮スリーブ４１Ａは、その外周面４１ｃの両端部が加工されて内周面４１ｅ側に形成された内側筒状突部（環状突部）４１ｂを備える。
内側筒状突部４１ｂは、その厚さが例えば２〜３ｍｍであり、ケーブル導体１３とケーブル絶縁体１４との間に食い込んでいる。なお、内側筒状突部４１ｂは、ケーブル絶縁体１４内に食い込んでいても良い。これにより、ケーブル絶縁体１４の内周面１４ｂは、内側筒状突部４１ｂによって半径方向外側又は半径方向内側へ押し退けられる。
上記した圧縮スリーブ４１Ａの内側筒状突部４１ｂ，４１ｂと、電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４と、導電性テープ４２とは、密閉処理部４５を構成している。

このようにして、導体端部１３ａ，１３ａを含むケーブル導体１３，１３と、圧縮スリーブ４１Ａとの間に充填されたコンパウンド１５が密閉され、更に、導電性テープ４２がケーブル絶縁体１４，１４の端面１４ｅ，１４ｅに接することで、ケーブル絶縁体１４，１４と導電性テープ４２との間も密閉されるため、コンパウンド１５が外部に漏洩するのを防止することができる。

以上に述べた接続部４０の接続要領を次に説明する。
図５（Ａ）において、予め電力ケーブル１１，１２の導体端部１３ａ，１３ａの外周面をブラシ等で研磨し、導体端部１３ａ，１３ａの外周面全体にコンパウンド１５を塗布する。そして、導体端部１３ａ，１３ａを、圧縮前の圧縮スリーブ４１の中空部４１ｄに挿入する。この時、ケーブル絶縁体１４，１４の端面１４ｅ，１４ｅを、圧縮スリーブ４１の内側筒状突部４１ｂ，４１ｂの各端面に当てるようにして密着させる。
圧縮前の圧縮スリーブ４１の長さをＬ１、厚さをＴ１とする。

次に、圧縮スリーブ４１を一対の圧縮用ダイスの間に配置し、これらの圧縮用ダイス間に圧縮スリーブ４１を挟み込んで、１回又は複数回に分けて圧縮スリーブ４１（内側筒状突部４１ｂ，４１ｂを除く。）を圧縮し、導体端部１３ａ，１３ａと圧縮後の圧縮スリーブ４１Ａとを圧着させる。この時、ケーブル絶縁体１４，１４の端面１４ｅを移動させないように保持しておく。
なお、説明の都合上、圧縮後の圧縮スリーブ４１Ａに対して、圧縮前のものを圧縮スリーブ４１とし、圧縮前と圧縮後とで符号を変えて識別している。

図５（Ｂ）に示すように、圧縮後の圧縮スリーブ４１Ａでは、圧縮前の圧縮スリーブ４１（図５（Ａ）参照）に比べて、軸方向の伸びが生じて長さがＬ２（＞Ｌ１）となり、また、圧縮によって縮径して厚さがＴ２（＜Ｔ１）となる。この結果。圧縮スリーブ４１Ａの内側筒状突部４１ｂ，４１ｂが、ケーブル導体１３，１３とケーブル絶縁体１４，１４との間、又はケーブル絶縁体１４，１４に食い込む。
このように、内側筒状突部４１ｂがケーブル導体１３とケーブル絶縁体１４との間、又はケーブル絶縁体１４，１４に食い込むことで、ケーブル絶縁体１４の内周面１４ｂの変形による締め付け力が、ケーブル絶縁体１４から内側筒状突部４１ｂに作用するため、内側筒状突部４１ｂとケーブル絶縁体１４との間のシール性を高めることができる。

図５（Ｃ）に示すように、圧縮スリーブ４１Ａ上に導電性テープ４２を層状に巻いて、導電テープ層を形成する。導電性テープ４２による導電テープ層の外径は、ケーブル絶縁体１４の外径よりも小さくする。
そして、予め電力ケーブル１１，１２の一方に被せておいた絶縁筒３１（図３参照）を電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４７及び導電性テープ４２に跨るように移動させ、更に、絶縁筒３１の外側に遮蔽処理及び保護管組立を行うことで接続工程が完了する。

このように、圧縮スリーブ４１の圧縮時の変形を利用して内側筒状突部４１ｂ，４１ｂを電力ケーブル１１，１２側へ食い込ませることができ、より迅速に且つ確実にシール性を高めることができる。また、ケーブル絶縁体１４，１４との間で圧縮スリーブ４１Ａの外周面に導電性テープ４２を層状に巻くことで、導電性テープ４２をケーブル絶縁体１４，１４の端面１４ｅ，１４ｅ（図５（Ｂ）参照）に当てて、端面１４ｅ，１４ｅと導電性テープ４２との間のシール性を確保することができる。上記のことから、コンパウンド１５の漏洩を防止することができる。

＜第３実施形態＞
図１〜図３に示した第１実施形態と同一構成については、同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６に示すように、接続部５０は、電力ケーブル１１，１２の導体端部１３ａ，１３ａに半径方向外側から内側に向かって圧縮された筒状の圧縮スリーブ５１Ａと、導体端部１３ａ，１３ａ、圧縮スリーブ５１Ａ間に充填されたコンパウンド１５と、電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４及び圧縮スリーブ５１Ａを覆う絶縁筒３１（図３参照）とを備える。

圧縮スリーブ５１Ａは、内周面５１ｅの両端部側を加工して外周面５１ｃ側に形成された外側筒状突部（筒状嵌合部）５１ｂを備える。外側筒状突部５１ｂは、ケーブル絶縁体１４の外周面１４ｃに形成された環状段部（小径嵌合部）１４ｄに嵌合している。外側筒状突部５１ｂと環状段部１４ｄとの嵌合は、中間ばめ又はしまりばめが望ましい。中間ばめの場合は、嵌合を比較的容易にでき、しまりばめの場合は、シール性を高めることができる。
上記した圧縮スリーブ５１Ａの外側筒状突部５１ｂ，５１ｂと、電力ケーブル１１，１２の環状段部１４ｄ，１４ｄとは、密閉処理部５５を構成している。

以上に述べた接続部５０の接続要領を次に説明する。
図７（Ａ）において、予め電力ケーブル１１，１２の導体端部１３ａ，１３ａの外周面をブラシ等で研磨し、導体端部１３ａ，１３ａの外周面全体にコンパウンド１５を塗布する。そして、白抜き矢印で示すように、導体端部１３ａ，１３ａを、圧縮前の圧縮スリーブ５１の中空部５１ｆに想像線の位置まで挿入する。
この時、図７（Ｂ）に示すように、電力ケーブル１１，１２の環状段部１４ｄ，１４ｄを圧縮スリーブ５１の外側筒状突部５１ｂに嵌合させる。

次に、圧縮スリーブ５１（図７（Ａ）参照）を一対の圧縮用ダイスの間に配置し、これらの圧縮用ダイス間に圧縮スリーブ５１を挟み込んで、１回又は複数回に分けて圧縮スリーブ５１（外側筒状突部５１ｂ，５１ｂを除く。）を圧縮し、導体端部１３ａ，１３ａと圧縮後の圧縮スリーブ５１Ａとを圧着させる。
なお、説明の都合上、圧縮後の圧縮スリーブ５１Ａに対して、圧縮前のものを圧縮スリーブ５１とし、圧縮前と圧縮後とで符号を変えて識別している。

上記したように、電力ケーブル１１，１２のケーブル絶縁体１４，１４に環状段部１４ｄ，１４ｄを形成し、圧縮スリーブ５１に外側筒状突部５１ｂ，５１ｂを形成し、環状段部１４ｄ，１４ｄと外側筒状突部５１ｂ，５１ｂとを嵌合させることで、ケーブル絶縁体１４，１４と圧縮スリーブ５１Ａとの間のシール性を容易に確保することができる。従って、電力ケーブル１１，１２の接続に要する部品数を削減するとともに作業時間を短縮することができる。

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上記実施形態において、図１に示したように、ケーブル絶縁体１４の環状段部１４ａから圧縮スリーブ２１Ａの端部に亘って金属箔１６を巻いて密封処理を施したが、これに限らず、環状段部１４ａから圧縮スリーブ２１Ａの端部に亘って熱収縮チューブで覆って密封処理しても良い。

１１，１２ 電力ケーブル
１３ ケーブル導体
１４ ケーブル絶縁体
１４ａ 環状段部（小径部）
１４ｄ 環状段部（小径嵌合部）
１５ コンパウンド
１６ 金属箔（第１被覆部）
１７ 絶縁性テープ（第２被覆部）
２０，４０，５０ 接続部
２５，４５，５５ 密閉処理部
２１，２１Ａ，４１，４１Ａ，５１，５１Ａ 圧縮スリーブ
４１ｂ 内側筒状突部（環状突部）
５１ｂ 外側筒状突部（筒状嵌合部）

Claims (4)

1. 電力ケーブルのアルミニウム又はアルミニウム合金からなるケーブル導体同士が圧縮スリーブで圧縮接続される接続部に密閉処理部を形成したことを特徴とする電力ケーブルの接続部構造。
2. 前記密閉処理部は、前記電力ケーブルのケーブル絶縁体の端部が環状に外径が小さい小径部と、該小径部から前記圧縮スリーブに亘って被覆する第１被覆部と、該第１被覆部を覆う第２被覆部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブルの接続部構造。
3. 前記密閉処理部は、前記電力ケーブルの前記ケーブル導体とケーブル絶縁体との間又は前記電力ケーブルの前記ケーブル絶縁体に食い込むように前記圧縮スリーブの両端部に形成された環状突部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブルの接続部構造。
4. 前記密閉処理部は、前記圧縮スリーブの両端部に形成された筒状嵌合部と、該筒状嵌合部に嵌合されるように前記電力ケーブルのケーブル絶縁体の端部が環状に外径が小さい小径嵌合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブルの接続部構造。

Images