JP2015209231A - 缶詰の蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】プルタブを有するタイプの缶詰の蓋であって、缶を缶本体から容易に分離して、蓋の裏側に付着していた缶内容物が飛び跳ねてしまうこと（スプリングバック）を防止することが出来る缶詰の蓋の提供。
【解決手段】蓋（蓋本体１１）のプルタブ（２０）を設けた側とは反対側（直径方向の反対側）の領域（１１Ａ）に、曲率半径が小さい曲線により形成された第１の突起（１２）と、第１の突起（１２）に隣接して配置されて曲率半径が小さい曲線と曲率半径が大きい曲線で構成された第２の突起（１３）を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、缶詰容器に関し、特に缶詰の蓋に関する。

近年、缶詰容器から蓋を取り外すのに、蓋に設けたプルタブを引き上げるタイプの缶詰容器が多い（特許文献１参照）。
しかし、この様なプルタブを設けて蓋を缶本体から取り外すタイプの缶詰では、蓋の直径方向におけるプルタブの反対側の領域が、缶本体から外れ難いという問題を有している。

また、蓋を取り外す際に、プルタブの反対側の部分が蓋本体から分離し難いため、蓋を缶本体から取り外す最終段階でプルタブを強く引っ張らなくてはならず、プルタブを引っ張る力により蓋が大きく弾性変形してする。そのため、蓋が缶本体から外れた瞬間に、弾性変形した蓋が復元しようとする弾性反撥力が作用して、蓋が大きく動く。その際に、図１２で示すように、蓋１０Ｊの裏側に付着していた缶内容物Ｍが飛び跳ねてしまい（図１２の符号「Ｍｘ」）、缶を開けた者の衣服等に掛かってしまう（いわゆる「スプリングバック」：ＳＢ）、という問題が生じる。
係る問題（スプリングバック）を効果的に防止することが出来る缶詰容器は、現時点では存在しない。
なお図１２において、符号２０Ｊはプルタブを示し、符号１００は缶本体を示す。

特開２０１３−１８０８１７号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、プルタブを有するタイプの缶詰の蓋であって、缶を缶本体から容易に分離して、蓋の裏側に付着していた缶内容物が飛び跳ねてしまうこと（スプリングバック）を防止することが出来る缶詰の蓋の提供を目的としている。

本発明の缶詰の蓋（１０）は、蓋（蓋本体１１）のプルタブ（２０）を設けた側（図１では上方）とは反対側（直径方向の反対側：図１では下方）の領域（１１Ａ）に、
曲率半径が小さい曲線により形成された第１の突起（１２）と、
第１の突起（１２）に隣接して配置されて曲率半径が小さい曲線と曲率半径が大きい曲線（蓋本体１１の周縁部の曲率半径と等しい曲率半径の曲線）で構成された第２の突起（１３）を有していることを特徴としている。

本発明において、前記第１の突起（１２）と第２の突起（１３）が形成されている領域（１１Ａ）の近傍には、補強用リブ（シボ１７）が形成されているのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明によれば、缶詰の蓋（１０）を開ける際に、蓋本体（１１）においてプルタブ（２０）を設けた側（図１では上方）とは反対側（直径方向の反対側）の領域（１１Ａ）が、最後に缶本体（１００）から外れる。そして当該領域（１１Ａ）においても、前記第１の突起（１２）と第２の突起（１３）において蓋（１０）が缶本体（１００）から分離する。
さらに、蓋本体（１１）の第２の突起（１３）近傍領域が缶本体（１００）から分離した後、第１の突起（１２）の部分が缶本体から分離する。
そして、最終的には、第１の突起（１２）と第２の突起（１３）との接続箇所（１２３）のみで蓋と缶本体は接続されることになる。

第１の突起（１２）と第２の突起（１３）との接続箇所（１２３）のみで蓋（１０）と缶本体（１００）が接続された状態で、蓋（１０）が缶本体（１００）に対して９０°まで移動すれば（図７参照）、当該接続箇所（１２３）には、蓋（１０）が移動する方向（図７の矢印Ｄ方向）に捻る力が作用するので、さらに力を加えなくても、接続箇所（１２３）において蓋（１０）が缶本体（１００）から破断する。
そのため本発明によれば、蓋（１０）が缶本体（１００）から外れる際に、さらに力を加える必要がなく、蓋本体（１１）が弾性変形することもない。そして蓋本体（１１）が弾性変形することなく缶本体（１００）から容易に外れるため、蓋（１０）のプルタブ（２０）の反対側の部分が弾性反撥力で大きく変動してしまうこともなく、蓋が勢い良く動いてしまうことがなくなる。
すなわち本発明によれば、蓋が勢い良く動かないため、蓋本体（１１）の裏側（プルタブ２０の反対側）に付着していた缶内容物（Ｍ）が飛び跳ねてしまうこと（スプリングバック）が防止される。

本発明の実施形態に係る缶詰の蓋のプルタブが設けられていない側の面を示す裏面図である。 図１におけるＸ−Ｘ断面矢視図である。 図１の蓋のプルタブ側を示す平面図である。 図３におけるＹ−Ｙ断面矢視図である。 図１の蓋の裏面におけるプルタブ近傍を示す裏面図である。 蓋のプルタブとは反対側領域の詳細を示す部分拡大図である。 蓋が缶本体から外れる際における蓋と缶本体との位置を示す側面図である。 蓋のプルタブとは反対側領域が缶本体から分離する状態の説明図である。 第１の突起と第２の突起との接続箇所（くびれ部）が不適当に配置されている場合の問題を示す説明図である。 第１の突起と第２の突起との接続箇所（くびれ部）が適切な場合を示す説明図である。 第１の突起と第２の突起との接続箇所（くびれ部）の位置が半径方向内方に食い込みすぎている場合における問題を示す説明図である。 従来の缶詰におけるスプリグバックを示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る缶詰の蓋は全体が符号１０で示されている。ここで、図１では、蓋本体１１の裏側（プルタブ２０が設けられていない側）が示されている。プルタブ２０（図１では点線で示す）は、図１の紙面の裏側に位置している。
なお蓋本体１１は、例えば、薄板板金をプレス打ち抜きで加工して成形される。

図１〜図４において、蓋１０は、蓋本体１１と、プルタブ２０と、リベット３０によって構成されており、リベット３０は蓋本体１１とプルタブ２０とを接続している。
蓋本体１１は、図１において上下方向に延在する中心線ＬＶに対して対称形である。
蓋本体１１には、図示の実施形態では逆「ハ」字状に配置された１対の補強リブ１４が形成されている。１対の補強リブ１４間は、中心線ＬＶ側が凸になるように湾曲している。

一対の補強リブ１４の間の領域には、１対の補強リブ１５が形成されている。補強リブ１５も、図示の実施形態では逆「ハ」字状に配置されている。
補強リブ１４、リブ１５は、蓋１０を開ける場合、蓋本体１１の湾曲を抑制して、蓋本体１１が平板状態を保持して缶本体１００（図７参照）から分離し易くするために設けられている。そのため、缶本体１００から蓋１０を取り外す際に、図１における蓋本体１１の領域Ｂの湾曲し難くなり、蓋本体１１は概略平坦な状態を保持する。
蓋本体１１が平坦に近い状態であれば、梃子（てこ）の原理により、プルタブ２０を引っ張る力が小さくても、蓋本体１１の領域Ｂ（図１）は、位置Ｂａ（図１）を起点として容易に缶本体１００から外れる（蓋本体１１の領域Ｂが開く）。

図示はされていないが、補強リブ１４、１５は逆「ハ」字状の配置されているタイプには限定されない。例えば、図１の上下方向に延在する複数の平行リブであってもよい。
図２で示すように、図示の実施形態では、蓋本体１１の補強リブ１４は蓋本体１１の裏側に形成され、補強リブ１５は蓋本体１１の表側に形成されている。
図２で示す補強リブ１４、１５の断面形状は、概略半円弧状である。ただし補強リブ１４、１５の断面形状は半円弧状に限定されるものではない。例えば、図示はされていないが、補強リブ１４、１５の断面形状を三角形とすることが可能であり、或いは、断面形状を「コ」字状にすることも可能である。

図１で示す蓋１０の表面側（プルタブ２０側）が、図３で示されている。
図３において、蓋本体１１の表面側にはプルタブ２０が設けられており、プルタブ２０はリベット３０により蓋本体１１に取り付けられている。
蓋本体１１の表面側（プルタブ側）の領域Ｂ（上下方向における領域：図１の領域Ｂと同じ）の上方には、複数の長円形の凹部１６が直列に形成されている。

凹部１６は、図３の左右方向の変形（湾曲）を抑制すると共に、凹部１６の長手方向（中心軸Ｌｈ）に沿って蓋本体１１が折り曲げられるのを促進する効果がある。凹部１６を形成することにより、プルタブ２０を引っ張って蓋１０を缶本体１００から外す際に、蓋本体１１は凹部１６における長手方向中心軸Ｌｈ（長円形の長径）に沿って、図３の左右方向について対称的に、均等に折り曲げられる。
蓋本体１１が凹部１６の長手方向中心軸Ｌｈに沿って、左右対称に且つ均等に折り曲げられることにより、蓋１０を缶本体１００から取り外し易くなる。

図３及び図４において、プルタブ２０のリベット３０よりも上方の部分の先端２１は、楔形に尖っている。一方、蓋本体１１の上端１８も、図５で示すように楔形に尖っている。そして、上記楔形の上端１８は、円弧１９を介して蓋本体１１の外周円１１oと連続している。
図３において、プルタブ２０を紙面の看者側（手前側）に引き起こすと、プルタブ先端２１が、缶本体１００における蓋本体１１の前記先端１８が、缶本体１００（図７）の図示しない切れ込み部に当接し、その先端１８にプルタブ２０を引き起こした力が作用して、先端１８が当接している缶本体１００の切り込みに応力集中が発生する。その結果、缶本体１００の切り込みにおいて、先端１８が当接している箇所が破断する。

図１において、蓋本体１１の縁部（の下端部）における領域１１Ａは、蓋本体１１のプルタブ２０を設けた側（図１では上方）とは反対側（直径方向の反対側：図１では下方）の縁部である。
領域１１Ａにおいて、蓋本体１１には、図１における蓋本体１１の下端中央に配置された（中心線ＬＶ上に位置している）第１の突起１２と、第１の突起１２の左右に配置された第２の突起１３とが設けられている。第１の突起１２と第２の突起１３は、双方の突起１２、１３とは逆方向に窪んだ湾曲部１２３（接続箇所）によって接続している。

第２の突起１３の中心軸ＬＶ側（第１の突起１２側）の曲線における曲率半径は小さいが、中心軸ＬＶから離隔する側（第１の突起１２から離隔する側）の曲線における曲率半径は大きい。
第２の突起１３の曲率半径が小さい曲線と、曲率半径が大きい曲線（蓋本体１１の周縁部と等しい曲率半径を有する曲線）の境界部分は、第２の突起１３の頂部１３ｔを形成している。

図示の実施形態では、第２の突起１３の中心軸ＬＶから離隔する側（第１の突起１２から離隔する側）の曲線における曲率半径は、蓋本体１１の周縁部の曲率半径に等しい。
また図示の実施形態では、第２の突起１３の中心軸ＬＶ側（第１の突起１２側）の曲線における曲率半径は、第１の突起１２の曲率半径と同等か、それ以下である。そして、前記湾曲部１２３の曲率半径は、第２の突起１３の中心軸ＬＶ側（第１の突起１２側）の曲線における曲率半径以下である。

プルタブ２０を引っ張って缶詰の蓋１０を開ける際に、領域１１Ａは、缶本体１００から最後に外れる。
蓋本体１１が缶本体１００（図７）から外れるに際してしては、プルタブ３０に近い領域から、蓋本体１１の缶本体１００との接続箇所（図示しない切り込み）の破断（蓋本体１１の分離）が進行する。
係る破断（分離）が、第２の突起１３の頂部１３ｔまで到達すると、第１の突起１２の領域の破断が始まる。

領域１１Ａが缶本体１００から分離する（外れる）態様について、図６、図８を参照して、詳細に説明する。
図６は蓋本体１１Ａのプルタブ２０とは反対側（裏面）を示しており、プルタブ２０は図６では示されていないが、図６の矢印Ｕ方向に位置している。
図６では図示しないプルタブ２０を引張ると、缶本体１００と蓋１０との分離は矢印Ｒで示すように進行する（缶の蓋は矢印Ｒで示すように開く）。

プルタブ２０を引っ張り続けると、缶本体１００と蓋本体１１との分離がさらに進行して、第２の突起１３の頂点１３ｔに到達すると、領域１１Ｃにおいて、蓋本体１１の缶本体１００からの分離が進行する。
領域１１Ｃの分離については、図８を参照して説明する。
なお図６において、符号１１oは蓋本体１１の外周を示す。

図８において、符号１１Ｃで示す領域には概略半球状の突起１７（いわゆる「シボ」：凸部：蓋裏面から見ると凹部）が存在する。
突起１７は補強用突起として作用するため、蓋本体１１を缶本体１００から分離しようとする力（図７において矢印Ｄで示す力）が突起１７に作用すると、当該力は領域１１Ｃに作用する。その結果、領域１１Ｃの缶本体１００からの分離が開始される。ここで、本体１１を缶本体１００から分離しようとする力（矢印Ｄ）が突起１７に作用する際に、突起１７の近傍領域は補強用突起１７の作用により変形しない。

再び図６において、領域１１Ｃが分離した後、最終的には、２箇所の湾曲部１２３（接続箇所）のみで、缶本体１００と蓋本体１１とが接続された状態になる。
ここで、湾曲部１２３は第１の突起１２と第２の突起１３との接続箇所であり、蓋本体１１の半径方向内方に引っ込んだ位置である。
図６、図８を参照して述べた通り、プルタブ２０を引っ張って缶本体１００と蓋本体１１とを分離すると、蓋本体１１の缶本体１００からの分離は、円周部１１oから第２の突起１３の頂点１３ｔ、領域１１Ｃの順に進行して、最終的には、缶本体１００と蓋本体１１とは湾曲部１２３（２箇所）のみで接続される。

２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続している状態において、図７で示すように蓋本体１１が缶本体１００に対して９０°まで移動したならば、プルタブ２０に対してさらに力を作用しなくても、蓋本体１１が缶本体１００から容易に外れる。
２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続している状態において、蓋本体１１を缶本体１００に対して引き上げると、蓋本体１１における２箇所の湾曲部１２３には、矢印Ｄ方向（蓋が移動する方向）に捻る力が作用する。この捻る力により２箇所の湾曲部１２３が破断する。そのため、２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続している状態において、さらに力を加える必要はない。

図１２で示すように、従来の缶詰において、蓋本体１１Ｊが缶本体１００から外れる際にスプリングバックＳＢが発生する。
それに対して、図示の実施形態では、２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続しているから、さらに力を加える必要がなく、蓋本体１１が缶本体１００から容易に外れる。そのため、蓋本体１１が缶本体１００から分離する際に、プルタブ２０の反対側の部分（領域１１Ａ近傍の部分）が弾性変形して、大きく反ってしまうこともなく、スプリングバックＳＢ（図１２）は発生しない。
したがって蓋本体１１の裏側（プルタブの反対側）に付着していた缶内容物Ｍが飛び跳ねてしまう（Ｍｘ）こともなく、缶内容物Ｍが飛び跳ねて（缶を開けた者の）衣服等に掛かってしまうこともない。

図９で示すように、湾曲部１２３の配置バランスや、形状、寸法が不適切だと、蓋本体１１の缶本体１００からの分離は、左右均等に進行しない。
例えば図９では、第２の突起１３の頂点１３ｔが第１の突起１２に比較して半径方向内方に位置しており（第２の突起１３の頂点１３ｔが第１の突起１２に対して低く）、湾曲部１２３が半径方向内方に凹んでいる量（窪み量）も小さい。
そのような状態であると、例えば図９の左側における蓋本体１１と缶本体１００の分離（矢印Ｒ１）の進行が、右側の分離Ｒ２の進行よりも速いと、蓋本体１１と缶本体１００の分離Ｒ１が湾曲部１２３、領域１１Ｃを越えて進行してしまう。そのため、蓋本体１１と缶本体１００は、最終的に、領域１１Ｆのみで接続される状態となってしまう。そして、領域１１Ｆは、２箇所の湾曲部１２３に比較して大きい。

ここで、図６、図８で説明したように、２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続している状態に比較して、蓋本体１１が缶本体１００に領域１１Ｆで接続している状態では、蓋本体１１は缶本体１００からは容易に外れないので、領域１１Ｆで缶本体１００に接続している蓋本体１１を分離するためには、さらに大きな力を作用させる必要がある。
そして、大きな力を作用させた場合には、領域１１Ｆで缶本体１００に接続している蓋本体１１が弾性変形をしてしまい（反り返ってしまい）、蓋本体１１が缶本体１００から外れた際に、蓋本体１１の弾性反撥力により、スプリングバックＳＢ（図１２）が生じてしまう。

それに対して、図１０で示すように、湾曲部１２３の配置のバランス、形状、寸法が適切であれば、左右いずれか一方において蓋本体１１と缶本体１００の分離の進行が早くても、湾曲部１２３近傍の領域１１Ｇで、蓋本体１１と缶本体１００の分離の進行が止まる。そして、分離の進行が遅い側における分離が領域１１Ｇに到達したならば、図６、図８を参照して説明したように、領域１１Ｃにおいて分離が進行する。
その結果、最終的に蓋本体１１は２箇所の湾曲部１２３で缶本体１００に接続した状態となり、プルタブ２０を引き起こすことにより、２箇所の湾曲部１２３が容易に破断する。２箇所の湾曲部１２３が容易に破断するので、大きな力を作用させなくても蓋本体１１は缶本体１００から外れ、図１２で示すスプリングバックＳＢは発生しない。

湾曲部１２３が蓋本体１１の半径方向内方に切れ込み過ぎている場合（湾曲部１２３の半径方向内方への切れ込み量が大き過ぎる場合）について、図１１を参照して説明する。
図１１で示すように、湾曲部１２３の半径方向内方への切れ込み量が大き過ぎると、領域１１Ｈにシボを形成したのと同様な状態になり、領域１１Ｈにシボが存在しなくても、領域１１Ｇが変形し難くなる。そのため、蓋本体１１の缶本体１００からの分離は、領域１１Ｇを包含する領域１１Ｉで進行しなくなる。

蓋本体１１が領域１１Ｉ、１１Ｉで缶本体１００に接続されている状態では、２箇所の湾曲部１２３のみで蓋本体１１が缶本体１００に接続している状態に比較して、接続箇所が大きいので蓋本体１１は缶本体１００からは外れ難く、蓋本体１１を分離するためには大きな力を作用させる必要がある。
そのため、領域１１Ｉ、１１Ｉで缶本体１００に接続している蓋本体１１が弾性変形をして、蓋本体１１が缶本体１００から外れた際に、スプリングバックＳＢ（図１２）が生じてしまう。
湾曲部１２３の半径方向内方への切れ込み量が適正であれば、蓋本体１１は最終的に２箇所の湾曲部１２３のみで缶本体１００と接続することになり、缶本体１００から容易に分離し、スプリングバッグは生じない。

一方、湾曲部１２３の半径方向内方への切れ込み量が小さ過ぎる場合には、図９を参照して説明したのと同様に、蓋本体１１と缶本体１００との分離が左右均等に進行していないと、分離の進行が速い側における分離が湾曲部１２３、領域１１Ｃを越えて、分離の進行が遅い側まで進行してしまう。
そのため、蓋本体１１と缶本体１００の接続箇所が大きくなってしまい、蓋本体１１が缶本体１００から容易に外れなくなってしまう。

図示の実施形態によれば、プルタブ２０を引張って蓋１０を缶本体１００から外すに際して、最終的に、第１の突起１２と第２の突起１３との接続箇所１２３（２箇所）のみで蓋本体１１と缶本体１００が接続された状態になる。
その様な状態で、プルタブ２０を僅かに引き上げれば、接続箇所１２３をねじる力が作用して、容易に蓋本体１１が缶本体１００から分離する。
そのため蓋１０が缶本体１００から外れる際に、蓋本体１１が弾性変形することがなく、弾性反撥力により蓋本体１１が勢い良く動くこともないので、蓋本体１１の裏側に付着していた缶内容物Ｍが飛び跳ねてしまうことが防止される。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１０・・・蓋
１１・・・蓋本体
１２・・・第１の突起
１３・・・第３の突起
１４・・・補強リブ
１５・・・補強リブ
１６・・・凹部
１７・・・半球状の突起／シボ
１８・・・蓋本体の上端
２０・・・プルタブ
３０・・・リベット
１００・・・缶本体

Claims (2)

1. 蓋のプルタブを設けた側とは反対側の領域に、曲率半径が小さい曲線により形成された第１の突起と、第１の突起に隣接して配置されて曲率半径が小さい曲線と曲率半径が大きい曲線で構成された第２の突起を有していることを特徴とする缶詰の蓋。
2. 前記第１の突起と第２の突起が形成されている領域の近傍には、補強用リブが形成されている請求項１に記載の缶詰の蓋。

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