JP2006103720A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋体を除去した後の開口面積を十分に確保し、しかも、蓋体を簡単に引き剥が
すことができる容器を提供することにある。
【解決手段】容器本体の蓋部の外周部を形成する封止板体と、前記封止板体に引き剥がし可能な切取り溝を介して一体的に形成された蓋体とを備え、前記蓋体が前記切取り溝に沿って引き剥がされて開封される容器であって、
切取りの終了部に、前記切取り溝を含んで膨らみ部、窪み部、または、膨らみ部/窪み部を備えていることを特徴とする容器。
【選択図】 図1

Description

本発明は、缶詰或いは液体調味料や調理油等の充填容器に係り、特に、切取りの開始部から終了部に向けて引き剥がされて開封される蓋体を備えた容器に関する。

−般に、容器本体の蓋部に形成され、この容器の内部を密封するための板状の封止板体
を備え、この封止板体にはループ状の切取り溝を介して切取りの開始部から終了部に向け
て引き剥がされて開封されるプルオープン式の蓋体を備えた、例えば、缶詰或いは液体調味料や調理油等の充填容器が知られている。
この種のものでは、一般的に、プルタブを掴んで蓋体を引き剥がすが、プルオープン式
の場合、切取りの終了部において、特に、強い引き剥がし力が必要になり、これを余り強
く引き剥がすと、この蓋体が封止板体から離れる際に、その衝撃力によって容器の内容物
が飛散する等の問題があった。

これを解消するため、従来、切取りの開始部および終了部の各々にせん断力が集中し易
いように、開始部および終了部において、これらの各々を項点として左右に延びる切取り
溝が、開始部と終了部とを結ぶ円周直径に対して直線状で鋭角をなすように構成したもの
が提案されている（特許文献１参照）。
実開昭６３−１０２６６０号公報

しかし、従来の構成では、切取りの開始部から終了部に至るすべての範囲で、切取り溝
が、同一面内に延在するため、例えば、缶詰等のように、蓋体を大きくし、その開口面積
を大きくした場合には、切取りの終了部において、どうしても蓋体が一度に引き剥がされ
る切取り溝の長さが長くなり、強い引き剥がし力が必要になり、その際の衝撃力を小さく
抑えることが困難になる等の問題があった。

また、従来の構成では、開始部と終了部とを結ぶ円周直径に対して、左右に延びる切取
り溝が、開始部および終了部において、直線状で鋭角をなすように構成されているため、
その分だけ蓋体の大きさが小さくなり、蓋体を除去した後の開口が小さくなって、内容物
を取り出し難くなるといった問題があった。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、蓋体を除去した
後の開口面積を十分に確保し、しかも、蓋体を簡単に引き剥がすことができるようにした
容器を提供することにある。

この発明の容器の第１の態様は、容器本体の蓋部の外周部を形成する封止板体と、前記封止板体に引き剥がし可能な切取り溝を介して一体的に形成された蓋体とを備え、前記蓋体が前記切取り溝に沿って引き剥がされて開封される容器であって、
切取りの終了部に、前記切取り溝を含んで膨らみ部、窪み部、または、膨らみ部/窪み部を備えていることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第２の態様は、前記切取り溝上における前記膨らみ部、前記窪み部または前記膨らみ部/窪み部を形成する傾斜変換点をα、β、引き剥がしの最終切断部をγとするとき、αとβの間の距離が、引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化を生じさせない距離であることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第３の態様は、前記容器本体が金属製のプルオープン缶からなっており、前記蓋体はプルタブを備えており、前記蓋体が前記プルタブを掴んで引き剥がされて開封されることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第４の態様は、前記容器本体がボトルからなっており、前記蓋部はボトルの口部に装着されたキャップからなっており、前記蓋体はプルタブを備えており、前記蓋体が前記プルタブを掴んで引き剥がされて開封されることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第５の態様は、前記膨らみ部、前記窪み部または前記膨らみ部/窪み部の一部が前記封止板体の一部であって缶体を保持する壁部に連続することを特徴とする容器である。

この発明の容器の第６の態様は、αからγおよびβからγに向かって前記膨らみ部が上昇し、または、前記窪み部が下降していることを特徴とする容器である。
この発明の容器の第７の態様は、前記膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって直線的に上昇し、または、前記窪み部のαからγおよびβからγに向かって直線的に下降していることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第８の態様は、前記膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって曲線的に上昇し、または、前記窪み部のαからγおよびβからγに向かって曲線的に下降していることを特徴とする容器である。
この発明の容器の第９の態様は、前記曲線的な上昇が、前記膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって上方に膨らむ曲線からなっており、または、前記曲線的な下降が前記窪み部のαからγおよびβからγに向かって下方に膨らむ曲線からなっていることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第１０の態様は、前記曲線的な上昇が、前記膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって下方に膨らむ曲線からなっており、または、前記曲線的な下降が前記窪み部のαからγおよびβからγに向かって上方に膨らむ曲線からなっていることを特徴とする容器である。
この発明の容器の第１１の態様は、前記曲線的な上昇が、前記膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって連続した複数の異なる曲率半径からなる上方に膨らむ曲線からなっており、または、前記曲線的な下降が前記窪み部のαからγおよびβからγに向かって連続した複数の異なる曲率半径からなる下方に膨らむ曲線からなっていることを特徴とする容器である。

この発明の容器の第１２の態様は、前記膨らみ部/窪み部において、αからγおよびβからγに向かって交互に上昇・下降または下降・上昇することを特徴とする容器である。
この発明の容器の第１３の態様は、前記膨らみ部の頂点は前記γと異なっており、または、前記窪み部の最下点が前記γと異なっていることを特徴とする容器である。
この発明の容器の第１４の態様は、前記αからγおよびβからγに向かう上昇または下降は、γを中心に対称であることを特徴とする容器である。
この発明の容器の第１５の態様は、前記αおよびβの外側に別の傾斜変換点ＨおよびＬをそれぞれ備え、前記γ、ＨおよびＬがそれぞれ前記蓋体の水平面に位置し、αからＨおよびβからＬに向かって曲線的に上昇していることを特徴とする容器である。

本発明では、切取りの終了部において、切取り溝を含んで膨らむ膨らみ部または切取り
溝を含んで窪む窪み部を備えたから、蓋体を除去する際には、立体的に膨らむ膨らみ部ま
たは立体的に窪む窪み部において、引き剥がし力が緩和されて引き剥がされる。従って、
この蓋体が封止板体から離れる際の衝撃力が緩和され、容器の内容物の容器外への飛散が
抑制される。また、引き剥がし力が、いわば立体的な構造によって緩和されるため、切取
り溝を目一杯大きく取ることが可能になり、蓋体を除去した後の開口面積を、従来通り大
きく確保することが可能になる。

以下、本発明の一実施形態を添付図面を参照して説明する。
図１において、１は缶詰の容器としての金属製のプルオープン缶を示し、このプルオー
プン缶１は、缶体３と蓋部５との２ピースからなる。
上記缶体３は、図示は省略したが、例えば缶胴部成形工程と、缶底部成形工程と、トリ
ミング、洗浄、塗装、印刷工程と、缶口成型工程とを経て製造される。缶胴部成形工程で
は、まず、板状の金属製素材を胴型に絞り成形すると共に、同素材から缶胴部となる底付
き外形缶を押し抜きで抜き取る。
ついで、抜き取られた缶胴部を、しごき型の間を通して薄く形成すると共に、缶底部成
形工程では、缶底を、ドーム状に成形する。
つぎに、缶胴部の開口縁をトリミング加工し、缶体に付着した油分等を洗浄し、外面に
着色塗装を施してから、印刷する。さらに、缶口成型工程では、缶口に剛性の高いフラン
ジを取り付ける。

一方、蓋部５は、封止板体７と蓋体１１とからなる。
蓋部５は、平板状の金属製素材を打ち抜いて成形され、略平板状の蓋部５には
、円形ループ状の切取り溝９を介して、封止板体７と、封止板体７から切取り自在に、蓋体１１とが一体的に形成され、この蓋体１１には、いわゆるプルタブ１３が連結される。
そして、缶詰の最終製造工程では、上述した缶体３に内容物を詰めた後、缶口のフラン
ジ（封止板体の一部であって缶体を保持する壁部１５と重なる部分である。）に対して、封止板体７の周縁部がいわゆる巻締め加工されて、当該蓋部５と缶体３とが一体化される。

本実施形態では、略平板状の蓋部５に、図２に示すように、切取り溝９の一部９Ａ
を含んで、蓋部５の平板部７Ａよりも、わずかに上に凸状に膨らむラウンド（膨らみ
部）７Ｂが、いわゆるプレス加工によって形成され、このラウンド７Ｂは、プルタブ１３と対向する位置に形成されている。
このラウンド７Ｂは、蓋部５に切取り溝９を形成した後に、或いはそれを形成する
と同時に形成され、しかも、このラウンド７Ｂは、プレス時の歪み等を考慮して、例えば、プルタブ１３を取り付けた位置側から、かつ、境界線１０側から、その高さが徐々に高くなるように形成されている。

図３は、図２のIII−III面図、図４は、図２のIV−IV断面図である。
ラウンド７Ｂは、図３及び図４に示すように、中央部７Ｃを頂点にして、平板部７Ａから徐々に高く膨らむように形成され、従って、このラウンド７Ｂに形成された、上記切取り溝９の一部９Ａは、同様に、中央部７Ｃに対応する部位が最も高く、平板部７Ａに対応する部位に向かうに連れて、徐々に低くなるように形成され、ついには、平板部７Ａに形成された円形ループ状の切取り溝９に連続する。なお、一部９Ａを含む上記切取り溝９は、図２に示すように、平面視で真円弧になる。
また、図４に示すように、ラウンド７Ｂは、中央部７Ｃ近傍が断面視略平面に形成され、この平面部に切取り溝９を形成することとしている。このようにすることで、平板部７Ａの一部を膨らませてラウンド７Ｂを形成した際に切取り溝９にかかる応力を小さくでき、当該切取り溝９が不意に破断してしまうのを防止できる。
なお、ラウンド７Ｂの頂点付近に切取り溝９を設ける構成に限らず、プルタブ１３を取り付けた位置側から所定の傾斜角でなだらかに盛り上げ、ラウンド７Ｂが断面視略直線的に傾斜する構成とすると共に、この傾斜途中の個所を横断するように切取り溝９を形成する構成としても良い。この構成においても、ラウンド７Ｂの平面部に切取り溝９が形成されることとなるため、ラウンド７Ｂを形成した際に切取り溝９にかかる応力を小さくできる。

つぎに、動作を説明する。
缶詰の開封に当たっては、図２に示すように、プルタブ１３を掴んで、蓋体１１を、切取りの開始部Ａから終了部Ｂに向けて引っ張ることにより、この蓋体１１を、切取り溝９を介して、封止板体７から引き剥がす。

ラウンド７Ｂの形成部位に至るまでの間は、蓋体１１が、切取り溝９を介して、従来と同様に徐々に切り取られて行き、本実施形態では、蓋体１１の剥がれ位置が、ラウンド７Ｂの形成部位に至ると、図３及び図４に示すように、まず、ラウンド７Ｂの膨らみ始める部位７Ｘが剥がれ始める。ここで、プルタブ１３を引き続けると、剥がれ位置が、部位７Ｘから部位７Ｙに向けて移動し、さらに部位７Ｙから部位７Ｚに向けて移動して行く。要するに、この剥がれ現象はラウンド７Ｂの頂点の中央部７Ｃに向けて徐々に伝播する。ところで、ラウンド７Ｂが存在せず、切取り溝９が、従来同様に同一面内に延在する場合には、切取りの終了部Ｂ（ラウンド７Ｂの形成部位にほぼ相当する。）において、切取り溝９が「パキッ」と一度に切れ、蓋体１１が、ばね性衝撃力によって、蓋体１１の裏面に付着していた液体や、蓋体１１によって叩かれた内容物などが外部に飛散する恐れがある。

本実施形態では、切取りの終了部Ｂに、切取り溝９の一部９Ａを含んで、凸状に膨らむラウンド７Ｂが形成されたため、蓋体１１の剥がれ位置が、上述のようにラウンド７Ｂの形成部位に至ると、蓋体１１の剥がれ現象が、ラウンド７Ｂの項点の切取り溝９に向けて徐々に伝播し、従って、切取りの終了部Ｂにおいて、切取り溝９が「パキッ」と一度に切れることがなくなり、蓋体１１の剥がれ時の衝撃が緩和され、これによって、内容物の外部への飛散が防止される。
また、立体的なラウンド７Ｂが存在するため、この部分の剛性が高くなる。これにより、本構成では、蓋体１１の切り離し時の衝撃の発生が無くなるため、内容物の飛散が防止される。また、蓋体１１の剥がれ現象が、ラウンド７Ｂの項点の切取り溝９に向けて徐々に伝播し、蓋体１１の引き剥がし直前において、蓋体１１と封止板体７とが、ラウンド７Ｂの項点近傍の略一点で繋がった状態となるため、この蓋体１１を引き剥がしきる際に力を要せず、スムーズに蓋体１１を引き剥がすことができる。

本実施形態では、図２に示すように、一部９Ａを含む上記切取り溝９が、平面視で真円弧になるため、従来同様に、蓋体１１を除去した後の開口を大きくとることができ、内容物を取り出し易い構造が提供される。

上記ラウンド７Ｂは、封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部１５に至るまで延長させて、封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部１５に連続させることが望ましい。立体的ラウンド７Ｂを容器壁１５に連続させれば、さらに剛性が高められ、蓋体１１の切り離し時に発生する衝撃を、さらに緩和させることができる。また、このように、立体的ラウンド７Ｂの剛性が高められるため、当該立体的ラウンド７Ｂに切取り溝９を形成したときに、当該切取り溝９が破断しにくくなり、製造を容易とすることができる。
なお、立体的ラウンド７Ｂを封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部１５に連続させた構成においては、立体的ラウンド７Ｂを横断する上記切取り溝９を、封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部５の直近（封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部１５に接する場合も含む）に形成する構成が望ましい。すなわち、この構成においては、図２に示す円形ループ状の切取り溝９が、立体的ラウンド７Ｂを横断する部分だけ封止板体７の一部であって缶体を保持する壁部１５側に引き寄せられた形状となる。この構成によれば、切取り溝９により切り取られる蓋体１１の面積が大きくなるため、当該蓋体１１を除去した後の開口がより大きくなる。

上記ラウンド７Ｂの形状は、図３に示すように、略三角形状に突出するものに限定されず、半円弧形鋲に突出するもの、台形状に突出するもの、矩形状に突出するもの等、いずれの形状であってもよい。望ましくは、図５に示すように、ラウンド７Ｂの両肩部４１が、下に凸状に凹むような形状であり、この形状では、ラウンド７Ｂの膨らみ始める部位７Ｘで剥がれ始めた、その剥がれ位置が、部位７Ｘから部位７Ｙに向けて移動し、さらに部位７Ｙから部位７Ｚに向けて移動する段階で、強い引っ張り力を要することなく、蓋体１１を円滑に剥がすことができる。

上記構成では、蓋部５の平板状部（分）に、その平板部７Ａよりも上にわずかに凸状に膨らむラウンド７Ｂが形成されるため、例えば、缶詰保管時、移送時等において、当該缶詰を重ねる場合、当該ラウンド７Ｂが邪魔になる恐れがある。
これを解消するため、例えば、ラウンド７Ｂの項点が、平板部７Ａの最高位よりも上方に突出しないように構成することが望ましい。

あるいは、上記の問題を解消するために、缶体３の上面視形状を、下面視形状よりも僅かに小さくして、プルオープン缶１を重ねたときに、下の缶体３の上側に設けられた容器壁１５が、上の缶体３の下側に設けられた容器壁（図示せず）の内側に入り込むように構成すると共に、ラウンド７Ｂの頂点が缶体３の上側に設けられた容器壁１５よりも上方に突出しないように構成しても良い。

図６及び図７は、別の実施形態を示している。
上記実施形態では、ラウンド７Ｂが上に膨らむ構成であったが、本実施形態では、これとは上下を反対にして、切取りの終了部Ｂにおいて、切取り溝９の一部９Ａを含んで、下方に窪む窪み部７Ｄが形成されている。

この場合において、窪み部７Ｄの形成部位に至るまでの間は、蓋体１１が、切取り溝９を介して、従来と同様に徐々に切り取られて行く。
本構成では、蓋体１１の剥がれ位置が、窪み部７Ｄの形成部位に至った後に、さらにプルタブ１３を引き続けると、例えば、図６及び図７に示すように、窪み部７Ｄの窪み始める部位７Ｘの連結が維持された状態で、まず、窪み部７Ｄの中央部７Ｃにおける部位７Ｚが剥がれ、この剥がれ位置が、部位７Ｚから部位７Ｙに向けて移動し、さらに部位７Ｙから部位７Ｘに向けて移動する。

要するに、この際の剥がれ現象は、中央部７Ｃにおける部位７Ｚから始まり、窪み部７Ｄの窪み始める部位７Ｘに向けて徐々に伝播する。
ただし、この際の剥がれ現象は、部位７Ｚから部位７Ｘに伝播する現象に限らず、場合によっては、多少の時間差をおいて、同時に剥がれることが起こりえる。
いずれの場合であっても、従来のように、切取り溝９が「パキッ」と一度に切れることがなくなり、蓋体１１の剥がれ時の衝撃が緩和され、これによって、内容物の外部への飛散が防止される。なお、この構成において、円形ループ状の切取り溝９のうち、少なくとも窪み部７Ｄを横断する部分は、蓋体１１の裏面側に形成する構成が望ましい。このように構成することで、蓋体１１の引き剥がしを、より容易とすることができる。

図８は、さらに別の実施形態を示す。
２１は、例えば焼き肉のたれ等の液体調味料やごま油等の調理油等を収容するガラス瓶（ボトル）を示し、このボトル２１の口部２１Ａには、樹脂製のキャップ２３が装着され、このキャップ２３の本体２３Ａには、開閉自在にキャップ蓋２３Ｂが取り付けられている。

図９Ａは、本体２３Ａの上面図である。
この本体２３Ａには、ボトル２１の口部２１Ａを封止するための略平板状の封止板体２７が樹脂で一体成形され、この封止板体２７には、ループ状の切取り溝２９を介して、封止板体２７から切取り自在に、蓋体３１が一体的に形成され、この蓋体３１には、いわゆるプルタブ３３が連結されている。

本実施形態では、封止板体２７に、図９Ａ乃至Ｃに示すように、切取り溝２９の一部２９Ａを含んで、封止板体２７の平板部２７Ａよりも、凸状に膨らむラウンド（膨らみ部）２７Ｂが、樹脂成形によって一体形成され、このラウンド２７Ｂは、プルタブ３３と対向する位置に形成されている。
ラウンド２７Ｂは、図９Ｂに示すように、中央部２７Ｃを項点にして、平板部２７Ａから徐々に高く膨らむように形成され、このラウンド２７Ｂには、図９Ａ及びＣに示すように、上記切取り溝２９の一部２９Ａが、ラウンド２７Ｂの傾斜に沿って、ほぼ三角形状に延出して形成されている。なお、一部９Ａを含む上記の切取り溝９は、図９Ａに示すように、平面視で略楕円形状になり、図９Ｃに示すように、ラウンド２７Ｂを横断する部分は容器壁３５近傍に形成されている。このように、切取り溝９を容器壁３５近傍に位置させることで、容器内の液体を注ぎ出す際に、ラウンド２７Ｂへの液溜りを防止し、液体を最後の一滴まで注ぎ出し易くなる。

つぎに、動作を説明する。
開封に当たっては、図９Ａに示すように、プルタブ３３を掴んで、蓋体３１を、切取りの開始部ＫＡから終了部ＫＢに向けて引っ張ることにより、この蓋体３１を、切取り溝２９を介して、封止板体２７から引き剥がす。

ラウンド２７Ｂの形成部位に至るまでの間は、蓋体３１が、切取り溝２９を介して、従来と同様に徐々に切り取られて行く。
本実施形態では、蓋体３１の剥がれ位置が、ラウンド２７Ｂの形成部位に至ると、図９Ｃに示すように、まず、ラウンド２７Ｂの膨らみ始める部位２７Ｘが剥がれ始める。ここで、プルタブ３３を引き続けると、剥がれ位置が、部位２７Ｘから部位２７Ｙに向けて移動し、さらに部位２７Ｙから部位２７Ｚに向けて移動して行く。この剥がれ現象はラウンド２７Ｂの頂点の中央部２７Ｃに向けて徐々に伝播する。ラウンド２７Ｂが存在せず、切取り溝２９が、従来同様に同一面内に延在する場合には、切取りの終了部ＫＢで、プルタブ３３の引っ張り力が強力になり、場合によっては、プルタブ３３を引っ張りながら、それを繰り返し稔る動作が必要になり、開封が困難になると共に、その際の衝撃によって内容物が飛散する恐れがある。

本実施形態では、切取りの終了部ＫＢに、切取り溝２９の一部２９Ａを含んで、凸状に膨らむラウンド２７Ｂが形成されたため、蓋体３１の剥がれ位置が、ラウンド２７Ｂの形成部位に至ると、蓋体３１の剥がれ現象が、上述のように、ラウンド２７Ｂの頂点の切取り溝２９に向けて徐々に伝播する。
この場合、切取り溝２９の一部２９Ａは、ラウンド２７Ｂの傾斜に沿って、ほぼ三角形状に延出するため、プルタブ３３の引っ張り力が一様になり、切取りの終了部ＫＢに至ってから、それが特に強大化することがない。従って、プルタブ３３を引っ張りながら、それを繰り返し捻るといった動作が不要になり、開封が容易になると共に、その際の衝撃による内容物の飛散が防止される。

本実施形態では、ラウンド２７Ｂが、図９Ｃに示すように、板状の封止板体２７を保持する剛性の高い容器壁３５に連続するため、その部位の剛性が高められ、蓋体３１の切り離し時に発生する衝撃が緩和される。
上記ラウンド２７Ｂの形状は、図９Ｂに示すように、略三角形状に突出するものに限定されず、半円弧形状に突出するもの、台形状に突出するもの、矩形状に突出するもの等、いずれの形状であってもよい。
望ましくは、図５相当のものであり、すなわち、ラウンド２７Ｂの両肩部が、下に凸状に凹むような形状であり、この形状では、ラウンド２７Ｂの膨らみ始める部位２７Ｘで剥がれ始めた、その剥がれ位置が、部位２７Ｘから部位２７Ｙに向けて移動し、さらに部位２７Ｙから部位２７Ｚに向けて移動する段階で、強い引っ張り力を要することなく、蓋体３１が円滑に剥がされる。
なお、本実施形態では、ガラス瓶のボトル２１に樹脂製のキャップ２３を設けた容器について例示したが、ボトル２１に樹脂製のものを用いても良い。このような容器は、例えば醤油等の液体調味料や、サラダ油等の調理油等に用いられる。

各種態様について詳細に説明したが、この発明の容器の範囲についての理解を容易にするために、以下にまとめて説明する。この発明の容器は、容器本体の蓋部の外周部を形成する封止板体と、封止板体に引き剥がし可能な切取り溝を介して一体的に形成された蓋体とを備え、蓋体が切取り溝に沿って引き剥がされて開封される容器であって、切取りの終了部に、前記切取り溝を含んで膨らみ部、窪み部、または、膨らみ部/窪み部を備えている容器である。更に、切取り溝上における膨らみ部、窪み部または膨らみ部/窪み部を形成する傾斜変換点をα、β、引き剥がしの最終切断部をγとするとき、αとβの間の距離が、望ましくは引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化を生じさせない距離であることを特徴とする容器である。

即ち、上述した膨らみ部等は、単体の膨らみ部、単体の窪み部、または、膨らみ部と窪み部の組み合わせ（膨らみ部/窪み部として示している）の何れか１つであればよい。上述した単体の膨らみ部、単体の窪み部、または、膨らみ部と窪み部の組み合わせは、切取り溝を含んで蓋部のどこに形成されてもよい。具体的には、例えば、（a）切取り溝自体（b）切取り溝と蓋体、(c)切取り溝と封止板体、（d）切取り溝と蓋体と封止板体、（e）切取り溝と蓋体と保持壁を含む封止板体の何れかに形成される。膨らみ部は全体として膨らんでおり、途中で凹凸部を含んでいてもよい。同様に窪み部は全体として窪んでおり、途中で凹凸部を含んでいてもよい。但し、何れも蓋体の平らな面の逆方向に膨らんだり窪んだりすることはない。膨らみ部/窪み部、即ち、膨らみ部と窪み部の組み合わせは、蓋体の平らな面を境に上方に膨らんだ部分と下方に窪んだ部分が交互に形成されることをいう。膨らみ部と窪み部の組み合わせは、１個の限らず複数個の組み合わせであってもよい。但し、膨らみ部と窪み部の組み合わせの中の個々の膨らみ部と窪み部においても途中で凹凸部を含んでいてもよい。

上述した切取り溝上における膨らみ部、窪み部または膨らみ部/窪み部を形成する傾斜変換点であるα、βは、膨らみ部等が形成される最も外側の傾斜変換点を言う。
引き剥がしの最終切断部であるγは、点でもよく、直線部分であってもよい。
なお、αとβの間は望ましくは所定の距離が必要であり、その距離は、引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化を生じさせない距離である。このようにαとβの間の距離を設定すると、切取り溝部に加わる応力に急激な変化が生じることなく、円滑に最終切断部まで引き剥がしが進み、無理な力が加わることなく蓋体が切取り溝に沿って引き剥がされて開封される。即ち、αとβの間の距離が短すぎると、その効果を充分に発揮することができずに、従来と同様に引き剥がし終了部において、傾斜変換点の手前で溝部に加わる応力が急激に変化し、強い力で引き剥がさなければならないという状態が生じることがある。

更に詳細に説明すると、αからγおよびβからγに向かって膨らみ部が上昇し、または、窪み部が下降している。なお、上述したように、α、β、γは、何れも切取り溝上に位置している。即ち、膨らみ部はαからγおよびβからγに向かって直線的に上昇し、または、窪み部はαからγおよびβからγに向かって直線的に下降していてもよい（図１０(b)参照）。更に、膨らみ部はαからγおよびβからγに向かって曲線的に上昇し、または、窪み部はαからγおよびβからγに向かって曲線的に下降していてもよい（図１０(a)参照）。更に詳細に説明すると、膨らみ部はαからγおよびβからγに向かって上方に膨らむ曲線からなっており、または、窪み部はαからγおよびβからγに向かって下方に膨らむ曲線からなっていてもよい。逆に、膨らみ部がαからγおよびβからγに向かって下方に膨らむ曲線からなっており、または、窪み部がαからγおよびβからγに向かって上方に膨らむ曲線からなっていてもよい(図１０(c)参照)。

更に、曲線的な上昇が、膨らみ部のαからγおよびβからγに向かって連続した複数の異なる曲率半径からなる上方に膨らむ曲線からなっており、または、曲線的な下降が窪み部のαからγおよびβからγに向かって連続した複数の異なる曲率半径からなる下方に膨らむ曲線からなっていてもよい（図１０(d)参照）。
更に、膨らみ部/窪み部においては、αからγおよびβからγに向かって交互に上昇・下降または下降・上昇していてもよい（図１１(f)参照）。例えば、αから上昇して膨らみ部が形成され、次いで窪み部が形成され、次いで膨らみ部が形成されてβに至ると、２つの膨らみ部の間に形成される窪み部の一部がγを形成する。切取り溝に沿って引き剥がしが２つの膨らみ部の頂に進むと、窪み部に応力が加わりγに引き剥がしが生じて、その引き剥がしが膨らみ部の頂に向かって伝播する。この場合にはγが点の場合もあり、所定の弧である場合もある。
更に、αからγおよびβからγに向かって膨らみ部が上昇し、または、窪み部が下降する態様の変形例として概ね台形状であってもよい（図１１(g)参照）この態様においては、γは点ではなくある長さを有する部分である。この場合においても、引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化が生じないことが重要である。

なお、膨らみ部の頂点はγと一致する必要は無く、異なっていてもよい、また、窪み部の最下点がγと一致する必要は無く、異なっていてもよい。膨らみ部の頂点とγとが異なっている場合には、上述したように、切取り溝が不意に破断してしまうのを防止することができる。上述した膨らみ部/窪み部の例として、αおよびβの外側に別の傾斜変換点ＨおよびＬをそれぞれ備え、γ、ＨおよびＬがそれぞれ蓋体の水平面に位置し、αからＨおよびβからＬに向かって曲線的に上昇していてもよい（図１０(e)参照）。
上述したαからγおよびβからγに向かう各種の上昇または下降は、γを中心に対称であってもよい。

上述したように、α、β、γを通る立体的な形状は、多種多様に存在している。図３から図７を参照して説明した形状はこれらの一部である。何れの場合も、引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化が生じないことが重要である。

以上、一実施形態に基づいて、本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々の変更実施が可能である。例えば、切取り溝を介して切取りの開始部から終了部に向けて引き剥がされて開封される蓋体を備えるものであれば、すべての容器に対し、その適用が可能である。

本発明による容器の一実施形態を示す斜視図である。 同じく上面図である。 蓋体を開く過程を示すIII−III断面図である。 蓋体を開く過程を示すIV−IV断面図である。 別の実施形態を示す図３相当図である。 別の実施形態を示す図３相当図である。 別の実施形態を示す図４相当図である。 容器の別の実施形態を示す正面図である。 Ａは、キャップ本体の上面図、Ｂは、図９ＡのＢ−Ｂ断面図、Ｃは、図９ＡのＣ−Ｃ断面図である。 蓋体を水平方向から見たときのα、β、γの関係位置を説明する図である。 蓋体を水平方向から見たときのα、β、γの関係位置を説明する図である。

符号の説明

１ プルオープン缶
３ 缶体
５ 蓋部
７，２７ 封止板体
７Ｂ，２７Ｂ ラウンド（膨らみ部）
７Ｄ 窪み部
９，２９ 切取り溝
９Ａ，２９Ａ 一部
１１，３１ 蓋体
１３，３３ プルタブ
２１ ボトル
２３ キャップ
Ａ，ＫＡ 切取りの開始部
Ｂ，ＫＢ 切取りの終了部
α 傾斜変換点
β 傾斜変換点
γ 最終切断部

Claims (5)

1. 容器本体の蓋部の外周部を形成する封止板体と、前記封止板体に引き剥がし可能な切取り溝を介して一体的に形成された蓋体とを備え、前記蓋体が前記切取り溝に沿って引き剥がされて開封される容器であって、
   切取りの終了部に、前記切取り溝を含んで膨らみ部、窪み部、または、膨らみ部/窪み部を備えていることを特徴とする容器。
2. 前記切取り溝上における前記膨らみ部、前記窪み部または前記膨らみ部/窪み部を形成する傾斜変換点をα、β、引き剥がしの最終切断部をγとするとき、αとβの間の距離が、引き剥がし終了部において溝部の一部に加わる応力の急激な変化を生じさせない距離であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記容器本体が金属製のプルオープン缶からなっており、前記蓋体はプルタブを備えており、前記蓋体が前記プルタブを掴んで引き剥がされて開封されることを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記容器本体がボトルからなっており、前記蓋部はボトルの口部に装着されたキャップからなっており、前記蓋体はプルタブを備えており、前記蓋体が前記プルタブを掴んで引き剥がされて開封されることを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。
5. 前記膨らみ部、前記窪み部または前記膨らみ部/窪み部の一部が前記封止板体の一部であって缶体を保持する壁部に連続することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。

Images