JP2015208581A - ジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズル用袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ジグソーパズル表面が所望の光沢面やつや消し面として形成できるとともに、ジグソーパズルのカット溝凹部に薄膜樹脂コート層が十分入り込むことにより絵柄の転写が良好な、ジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズルの加工および装入に用いられるジグソーパズル用袋を提供する。
【解決手段】無地の台紙を型抜きすることにより分離形成された複数のパズルピース７５を、該パズルピースの各辺に形成した所要形状の凹凸を嵌め合わせて平面状にし、平面状にしたパズルピース７５の表面に、絵柄を形成した像担持層５を有する透明な薄膜樹脂コート層４をプラスチックフィルム１００を介して加熱押圧することにより接着している。そして、プラスチックフィルム１００の表面を平坦面あるいは微細凹凸面に形成している。
【選択図】図１５

Description

本発明は、ジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズル用袋に関し、詳細には、適宜分離分割することにより個々のパズルピースを得ることができるジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズルの加工および装入に用いられるジグソーパズル用袋に関する。

ジグソーパズルは、少なくとも一面に絵柄を付した台紙を縦横に凹凸を設けて切断して複数個のパズルピースを形成し、ばらばらに分離した個々のパズルピースをその各辺の凹凸を合わせながら嵌め込んで台紙絵柄を完成させるものである。そして、このジグソーパズルには、その台紙の絵柄を完成させるためのパズルとしての遊戯具としての機能と、完成させた絵柄を額縁やパネル等のホルダに保持して室内を装飾する室内装飾品としての機能を有している。

ジグソーパズルのモチーフとしては、独自のモチーフでジグソーパズルゲームを楽しむため、例えば、特許文献１には、無地の平板をジグソーパズル状に切り抜き、これらの切り抜かれた多数のパズルピースを元の形が復元するように組み合せた状態で所望のモチーフを自由に形成してオリジナルジグソーパズルを作成することが開示されている。

しかし、オリジナルジグソーパズルの絵柄作成作業において、パズルピース自体を嵌め合わせる時や持ち運びの時、小さい衝撃でも簡単に各パズルピースを載置したプレート（底板）から飛び散り、その修正には多大な時間と労力を要していた。また、オリジナルジグソーパズルは手書き作品が主流で、写真、絵画、コンピュータ画像などの絵柄転写によるオリジナルジグソーパズル作品の製作にあたっては、台紙を個々のパズルピースに分離しているカット溝凹部があるため、従来の熱転写方法では、この部分における画像抜け、画像転写不良、画像定着不良などの画質問題が発生し、良好な絵柄の複製は困難であった。

このため、発明者は特許文献２に示すように、絵柄の転写が良好であり、かつパズルピースの飛び散りを防止できるとともに、ジグソーパズルをゲーム用パズルにする時には元のジグソーパズルピースに適宜分離分割することで、簡単にオリジナルジグソーパズルが作製可能なジグソーパズル及びその製造方法を開示した。

登録実用新案第３００７２１９号公報 特開２０１１−１０１７５３号公報

特許文献２に開示されたジグソーパズルの製造方法では、絵柄を形成した薄膜樹脂コート層をパズルピース表面に貼り付けた状態で加熱押圧し、薄膜樹脂コート層を台紙の型抜きによって生じたカット溝凹部にまで入り込ませているが、例えば、加熱押圧手段として、濡らした布を介してアイロンを当てた場合、ジグソーパズル表面が所望の光沢面やつや消し面にならなかったり、カット溝凹部に薄膜樹脂コート層が十分に入り込まなかったりするという問題があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ジグソーパズル表面が所望の光沢面やつや消し面として形成できるとともに、ジグソーパズルのカット溝凹部に薄膜樹脂コート層が十分入り込むことにより絵柄の転写が良好な、ジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズルの加工および装入に用いられるジグソーパズル用袋を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ジグソーパズルの製造方法であって、無地の台紙を型抜きすることにより、各辺に所要形状の凹凸を有するパズルピースを複数個形成し、各パズルピースの凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、吸水性の支持体、水溶層、透明な薄膜樹脂コート層、及び、所要の絵柄の反転絵柄を形成した像担持層を順次有する絵柄貼着紙を、前記像担持層を前記台紙側に向けて貼り付ける貼着工程と、前記絵柄貼着紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程と、前記薄膜樹脂コート層に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程と、前記薄膜樹脂コート層を前記パズルピース表面に貼り付けた状態で前記薄膜樹脂コート層の表面にプラスチックフィルムを介在させて加熱押圧し、前記薄膜樹脂コート層を前記台紙の型抜きによって生じたカット溝凹部にまで入り込ませる加熱定着工程とを順に備えることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記プラスチックフィルムが厚さ８０μｍ〜１２０μｍのポリプロピレンフィルムであることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記プラスチックフィルムの前記薄膜樹脂コート層に接する面が微細凹凸を有することを特徴とするものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１に係る発明において、前記加熱定着工程において、前記薄膜樹脂コート層を前記パズルピース表面に貼り付けた状態のジグソーパズルをプラスチックフィルムからなる袋に挿入することによって、前記薄膜樹脂コート層の表面にプラスチックフィルムを介在させることを特徴とするものである。

請求項５に係る発明は、ジグソーパズルを入れるためのプラスチックフィルムからなる袋であって、一方の内面が微細凹凸面であり、他方の内面が平坦面であることを特徴とするものである。

本発明によれば、ジグソーパズル表面が所望の光沢面やつや消し面として形成できるとともに、ジグソーパズルのカット溝凹部に薄膜樹脂コート層が十分入り込むことにより絵柄の転写が良好なジグソーパズルを得ることができる。また、ジグソーパズル表面を所望の光沢面やつや消し面として形成するためのジグソーパズル用袋は、ジグソーパズルの製造時に用いるほか、ジグソーパズルの包装用としても用いることができる。

本発明で用いる絵柄転写紙の一例の断面図である。 絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された状態を示す断面図である。 絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された状態を示す平面図である。 接着層が形成された状態の絵柄転写紙を示す断面図である。 絵柄転写紙を無地のジグソーパズルに貼着する様子を示す平面図である。 貼着工程で、アイロンを用いて絵柄転写紙を無地のジグソーパズルに加熱押圧する様子を示す図である。 ジグソーパズル素材をカットして複数個のパズルピースを作製する様子を示す図である。 本発明で用いる無地のジグソーパズルの一例を示す図である。 絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す断面図である。 絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す平面図である。 クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の断面図である。 クリーニング工程後のパズルピースのカット溝凹部と絵柄貼着シートとの関係を示す図である。 加熱定着工程で、アイロンを用いて絵柄貼着シートを加熱押圧する様子を示す図である。 加熱定着工程終了後のジグソーパズルの状態を示す平面図である。 加熱定着工程時のパズルピースのカット溝凹部と絵柄貼着シートとの関係を示す図である。 加熱定着工程で、一対の挟持体を用いて光沢面を形成するための定着を行う場合を示す図である。 加熱定着工程で、定着装置を用いて加熱定着を行う場合を示す図である。 定着装置内に備える一対の回転体を用いて加熱定着を行っている状態を示す図である。 本発明のジグソーパズルのパズルピースの切断分離を行う場合を示す図である。 加熱定着工程で、一対の挟持体を用いてつや消し面を形成するための定着を行う場合を示す図である。 本発明のジグソーパズル用袋の例を示す図である。 加熱定着工程で、一対の挟持体とジグソーパズル用袋を用いて光沢面を形成するための定着を行う場合を示す図である。 加熱定着工程で、一対の挟持体とジグソーパズル用袋を用いてつや消し面を形成するための定着を行う場合を示す図である。 絵柄転写紙に剥離紙を設けた際の断面図である。 本発明で用いる絵柄転写紙の他の例を示す断面図である。 他の例の絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された状態を示す断面図である。 接着層が形成された状態の他の例の絵柄転写紙を示す断面図である。 他の例の絵柄転写紙に剥離紙を設けた際の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明のジグソーパズルの製造方法およびジグソーパズル用袋に係る好適な実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
図１は、本発明で貼着紙として用いる絵柄貼着紙の断面を示す図である。
絵柄貼着紙１は、支持体２の表面に水溶層３を設け、さらにその表面に透明な薄膜樹脂コート層４を設け、さらにまたその表面に、インク受容層である像担持層５を設けることにより、４層で構成されている。

支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどから作製し、水溶層３は、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質から作製する。
また、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度で、例えば、ビニル系樹脂（アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂、ビニル系合成紙など）、メタクリル酸アルキル系樹脂、ＰＥＴ系樹脂等から作製し、さらに、像担持層５は、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良いポリビニルアルコール系樹脂等を用いてつくる。

次に、絵柄貼着紙１に画像を形成し、それを貼着対象物である無地のジグソーパズルの台紙表面に貼着する方法について説明する。
まず、画像形成工程として、例えば、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像データを、インクジェットプリンタ等を用いて絵柄貼着紙１に印刷し、絵柄貼着紙１上に鏡像（反転）絵柄を形成する。
鏡像絵柄７は、図２に示すように、像担持層５のインク層部６として形成され、図３に示すような絵柄貼着紙１を完成する。

そして、この絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面全休を被うように接着剤を吹き付け、図４に示すように、像担持層５の画像表面に接着層８を形成する。
この接着層８を形成する接着剤としては、例えば、３Ｍ社製の「捺染ボンド」、「スプレーのり５５」等のアクリルゴム系スプレーのりや、障子紙、ふすま紙等に用い、加熱すると貼着するホットメルト接着剤や、切手、壁紙などに用いる接着剤や、あるいは両面粘着シートなどが用いられる。また、接着剤の色は、貼着対象物の色調に応じて、透明、白色、乳白色等が用いられる。

次に、絵柄貼着紙の貼着工程として、図５に示すように、その画像を坦持する像担持体側、すなわち接着層８の表面を、例えば、貼着対象物である無地のジグソーパズル２０に向けるようにして、絵柄貼着紙１の薄膜樹脂コート層４側をジグソーパズル２０に貼り付け、薄膜樹脂コート層４とジグソーパズル２０の間に画像を挟み込む。そして、図６に示すように、例えば、アイロン２００でスチーム２０１をあてながら熱と圧力を加えて、貼着面に存在する空気を抜きながら絵柄貼着紙１をジグソーパズル２０の表面に貼り付ける。

ここで、貼着対象物であるジグソーパズル２０としては、無地の台紙を型抜きすることにより、各辺に所要形状の凹凸を有するパズルピースを複数個分離形成し、各パズルピースの凹凸を嵌め合わせて平面状にしたジグソーパズルが用いられる。

このジグソーパズル２０の製造方法としては、まず、図７に断面を示すように、片面に白紙７１を貼着したダンボール紙７２を２枚、枠部となる周囲部分のみにホットメルト型接着剤７３を設けて、白紙７１側が外側になるように貼りあわせたジグソーパズル素材７４を作製する。ここで、上側の白紙７１を貼着したダンボール紙７２が本発明の無地の台紙に相当する。そして、台紙としては、ダンボール紙にかかわらず、他の紙類のほか、コルク材，木板を用いてもよく、白紙７１を設けることも必須ではない。なお、本発明で無地とは、表面に絵柄のない状態のものを意味するものであり、和紙やコルクなどの地模様があるものも無地に含まれる。

次に、図７に示すように、このジグソーパズル素材７４をカット台８１の上面に所定位置を合わせた状態で載置し、カット台８１を、上部のパズルピースをカット処理するための刃物台８２に向けて、矢印８３の方向に上下移動することで、上側の白紙７１とダンボール紙７２のみを所定形状に型抜きして、パズルピース７５と枠部７６とに分割する。

図８は、このようにして作製された無地のジグソーパズルを示す図であり、図８（Ａ）に平面図を、図８（Ｂ）に一部断面図を示す。
ジグソーパズル２０は、無地の台紙が型抜きされて複数のパズルピース７５に分割されている。個々のパズルピース７５は各辺に所要形状の凹凸を有し、パズルピース７５はこれらの凹凸を嵌め合わせることによって平面状にすることができる。また、周辺部は下側のダンボール紙と接着されて枠部７６を形成することになる。下側のダンボール紙は底板７８として、枠部７６とともに、分離されたパズルピースを組み合わせる際の作業プレートあるいはホルダとして機能する。また、個々のパズルピース７５の相互間およびパズルピース７５と枠部７６との間には、型抜きによって生じたカット溝凹部７７が形成される。

先述した貼着工程の後、支持体剥離工程として、ジグソーパズル２０に貼着された絵柄貼着紙１の支持体２にスプレーなどを用いて水９を含ませる。これにより、吸水性の支持体２の表面に塗布された水９は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一方、支持体２の表面から絵柄貼着紙１の側面を伝わって水溶層３に側面側からも浸透する。

水溶層３は、水溶性物質３’で構成されているので、浸透した水９によって溶解し、図９に示すように、絵柄貼着紙１は、水溶層３において、支持体２と、鏡像絵柄７が形成された像担持層５および薄膜樹脂コート層４からなる絵柄貼着シート１０に分離する。そして、図１０に示すように、絵柄貼着紙１の支持体２を絵柄貼着シート１０から剥離する。

このとき、絵柄貼着シート１０の表面に、水溶性物質３’が残存するので、クリーニング工程として、水で濡らした布などを用いて薄膜樹脂コート層４上の水溶性物質３’を除去すると、図１１に示すように、ジグソーパズル２０の上に絵柄貼着シート１０が接着された状態になる。なお、この状態は、図１２にその拡大断面を示すようにジグソーパズル２０の各パズルピース７５間のカット溝凹部７７まで絵柄貼着シート１０が入り込んでおらず、絵柄貼着シート１０はカット溝凹部７７の部分で浮いた状態となっている。このため、カット溝凹部７７の部分の絵柄はカット溝凹部７７内の空気の影響により他の部分よりも鮮明ではない。

次に、加熱定着工程として、図１３に示すように、絵柄貼着シート１０の上、すなわち、薄膜樹脂コート層４の上にプラスチックフィルム１００を配置し、濡らした布２０２をプラスチックフィルム１００の上に当てて、再びアイロン２００をかける。すなわち、絵柄貼着紙１の絵柄貼着シート１０を、貼着対象物であるジグソーパズル２０に貼り付けた状態でプラスチックフィルム１００を介して熱と圧力とを加えて加熱押圧する。濡らした布２０２に代えて、軟性シリコンゴム発泡体シートなどを用いてもよい。

これにより、図１４に示すように、プラスチックフィルム１００が熱圧着されたままの状態で、表面にカット溝凹部７７の模様を有する正像絵柄２１のジグソーパズルが得られる。
この状態は、図１５にその断面を示すように、ジグソーパズル２０の各パズルピース７５間のカット溝凹部７７まで絵柄貼着シート１０が入り込んだ状態となっており、絵柄を形成した薄膜樹脂コート層４がカット溝凹部まで入り込んだ状態で各パズルピース７５に連続して接着されているため、各パズルピース７５がバラバラに飛び散ることが防止できる。また、画像も歪みが少ない状態でパズルピース７５の表面に密着するため、カット溝凹部７７においても鮮明な絵柄が得られる。
このパズルピース７５間及び枠部７６が薄膜樹脂コート層４で連結された正像絵柄２１を有するジグソーパズルは、部屋のインテリヤ装飾用品として利用することができる。

そして、プラスチックフィルム１００の薄膜樹脂コート層４に接する面を平坦面１０１にしておくことによって、薄膜樹脂コート層４の表面が平滑になるため、光沢を生じるようになる。パズルピース表面は、プラスチックフィルム１００を介在させない場合に比べて、より光沢のある絵柄を形成することができる。特に、絵柄が写真や油絵画像の場合に艶質感に富み、リアルさのある絵柄を得ることができる。また、プラスチックフィルム１００を介在させることによって、介在させない場合に比べて絵柄貼着シート１０をカット溝凹部７７のより奥部まで入り込ませることができる。

これは、プラスチックフィルム１００を加熱押圧することにより、プラスチックフィルム１００自体が熱膨張してカット溝凹部７７に入り込もうとする作用や、カット溝凹部７７の位置において、プラスチックフィルム１００の素材が平面方向に熱膨張し、この応力がカット溝凹部７７でシワ寄せ状態となり、絵柄貼着シート１０をカット溝凹部７７のより奥部まで入り込ませようとする作用によるものと推測される。

そして、プラスチックフィルムの材料としてはポリプロピレンフィルムを用いると好適である。この場合、プラスチックフィルム１００の厚みが薄いと、操作性・作業性が悪くなるとともに、プラスチックフィルム１００を絵柄貼着シート１０から剥がす際の離形性が悪くなり、また、厚いと、素材の剛性が高くなり、絵柄貼着シート１０がカット溝凹部７７の奥部まで入り込まないため、ポリプロピレンからなるプラスチックフィルム１００の厚みは８０μｍ〜１２０μｍが好ましい。さらに、プラスチックフィルム１００の離形性を高めるために、シリコーンなどをプラスチックフィルム１００と薄膜樹脂コート層４との間に塗布しておいてもよい。

ところで、上述した実施形態では、加熱定着工程で、アイロン２００を用いて加熱押圧したが、アイロン２００に限らず、例えば図１６に示すように、絵柄貼着シート１０を貼り付けたジグソーパズル２０を一対の挟持体３０で挟み、一定の圧力を加えて加熱押圧するようにしてもよい。この挟持体３０は、板状の支持体３１とその表面に設けた軟性シリコンゴム発泡体３２とで構成し、ジグソーパズル２０の絵柄貼着シート１０側にプラスチックフィルム１００を配置した状態で、軟性シリコンゴム発泡体３２側で挟むようにする。また、絵柄貼着シート１０側に設ける一方の挟持体３０の支持体３１には、軟性シリコンゴム発泡体３２を１２０°Ｃ〜１８０°Ｃに加熱する発熱体３３を設けておく。

また、加熱定着工程として、図１７に示すような定着装置５０を用いて、絵柄貼着シート１０の表面にプラスチックフィルム１００を配置したジグソーパズル２０を加熱押圧してもよい。定着装置５０は、図１８に示すように一対のローラ状の回転体５３を有し、これらの回転体５３は、回転支持体５４とその外周面に設けた軟性シリコンゴム発泡体５５とで構成する。絵柄貼着シート１０側に設ける一方の回転体５３の回転支持体５４には、シリコンゴム発泡体５５を１２０℃〜１８０°Ｃに加熱する発熱体５６を設け、その軟性シリコンゴム発泡体５５にサーモスタット５７を付勢部材５８で軽く接触させる。また、他方の回転体５３の回転支持体５４は、付勢部材５９で一方の回転体５３に向けて付勢するようにしている。

そして、絵柄貼着シート１０の表面にプラスチックフィルム１００を配置したジグソーパズル２０を定着装置５０に入れ、上流側の上下ガイド板６１で案内して一対の回転体５３間に導き、両回転体５３間で加熱押圧した後、下流側の上下ガイド板６２で案内して排出する。加熱定着工程が終了すると、ジグソーパズル全体を常温状態まで冷却してから、プラスチックフィルム１００をジグソーパズルから剥がしてもよいし、そのまま残してもよい。

以上のようにして得られた本発明のジグソーパズルは、先述したように、部屋のインテリヤ装飾用品として利用することができるが、ゲーム用パズルにする時は、プラスチックフィルム１００をジグソーパズルから剥がし、図１９で示すように、適当なナイフ３００によって薄膜樹脂コート層４と像担持層５のみをジグソーパズルのカット溝凹部７７に沿って切断することによって、枠部７６’を残し個々のパズルピース７５’に分離することができる。この場合、薄膜樹脂コート層４と像担持層５がカット溝凹部７７にまで入り込んで接着されているため、薄膜樹脂コート層４と像担持層５が個々のパズルピースの側面から剥がれることがない。また、切断箇所は薄膜樹脂コート層４と像担持層５のみであり、カット溝凹部７７に沿って行えるため、大きな力を要せずに正確に分離することができる。なお、ナイフ３００の代わりに超音波カッターを用いて各パズルピースを分離してもよい。

上記の実施形態では、加熱定着工程として、プラスチックフィルム１００の薄膜樹脂コート層４に接する面を平坦面にしておくことによって、薄膜樹脂コート層４の表面を平滑にして光沢を生じるようにしたが、図２０で示すようにプラスチックフィルム１００の薄膜樹脂コート層４に接する面を微細凹凸面１０２とすることによって、ジグソーパズルの表面をつや消し面として形成することができる。
プラスチックフィルム１００の表面を微細凹凸面とするためには、例えば、サンドブラスト加工によるマット加工を用いることができる。

また、上記の実施形態では、加熱定着工程でプラスチックフィルム１００を用いたが、図２１（Ａ）に示すようなプラスチックフィルムからなる袋１１０の中に絵柄貼着シート１０を張り付けたジグソーパズル２０を挿入し、ジグソーパズル用袋１１０の中にジグソーパズル２０を挿入した状態で、図２２に示すように絵柄貼着シート１０を張り付けたジグソーパズル２０を加熱圧着するようにしてもよい。この場合、絵柄貼着シート１０を張り付けたジグソーパズル２０はジグソーパズル用袋１１０に入った状態で加熱圧着されるため、プラスチックフィルム１００を用いる場合と比べて、加熱圧着時にプラスチックフィルムがずれるおそれがなく、確実に絵柄貼着シート１０の表面にプラスチックフィルムを位置決め配置することができる。

また、ジグソーパズル用袋は図２１で示すように、一方の内面を微細凹凸面１１１とし、他方の内面を平坦面１１２として形成しておくことが望ましい。そして、図２２で示すように、ジグソーパズル用袋の平坦面１１２側を絵柄貼着シート１０に向けて加熱定着を行った場合には、表面が光沢面のジグソーパズルを得ることができる。また、図２３で示すように、ジグソーパズル用袋の微細凹凸面１１１側を絵柄貼着シート１０に向けて加熱定着を行った場合には、表面がつや消し面のジグソーパズルを得ることができる。

なお、図２１（Ａ）で示すジグソーパズル用袋１１０は、一方の片面が平坦面１１２で他方の面が微細凹凸面１１１のプラスチックフィルムを用いてジグソーパズル用袋１１０を作製した例を示しており、図２１（Ｂ）で示すジグソーパズル用袋１１０’は、一方の片面が平坦面１１２で他方の面が微細凹凸面１１１のプラスチックフィルムと、両面が平坦面１１２のプラスチックフィルムを用いてジグソーパズル用袋１１０’を作製した例を示している。そして、このジグソーパズル用袋１１０、１１０’はジグソーパズルの加熱定着時に用いるほか、ジグソーパズルを流通させる場合の包装用の袋としても用いることができる。

本実施形態では、画像の形成されてない絵柄貼着紙１にユーザーが画像等を形成し、その後、貼着対象物である無地のジグソーパズルに貼着する例を示したが、予めインクジェットプリンタによって像担持層５に画像が形成した絵柄貼着紙１を用いてもよい。また、絵柄貼着紙１に、インクジェットプリンタを用いて鏡像絵柄７を形成する代わりに、昇華型熱転写式プリンタによって形成してもよい。この場合、像担持層５には、透明、白色、乳白色のインク吸収性の良い酢酸塩ビ系樹脂等が用いられる。

また、絵柄貼着紙１をジグソーパズル２０に貼着する前に、接着剤１１を絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布したが、ジグソーパズル２０の表面に接着剤１１を塗布して、絵柄貼着紙１を貼着させでもよい。

さらに、図２４に示すように、像担持層５に鏡像絵柄７を形成した後、予め接着剤を絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布して接着層８を形成し、絵柄貼着紙１を、支持体２、水溶層３、薄膜樹脂コート層４、像担持層５、及び、接着層８の５層構造として、この表面に剥離紙１１を設けてもよい。この場合には、ジグソーパズル２０に絵柄貼着紙１を貼着する前に、剥離剤１４を剥がしてから、貼着紙貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、加熱定着工程を行い、更に、必要に応じて溶剤塗布工程、乾燥工程を行う。

さらに、この剥離紙１１を透明にして、像担持層５に形成された鏡像絵柄７が透過できるようにしてもよい。また、剥離紙１１を透明にする代わりに、剥離紙１１の表面に、像担持層５に形成された鏡像絵柄７と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。

次に、この発明の他の絵柄貼着紙の他の例について説明する。
図２５は、この発朋で貼着紙として用いる他の絵柄貼着紙の断面図である。絵柄貼着紙４１は、吸水性の支持体４２の表面に水溶層４３を設け、さらにその表面に、像担持層を兼ねる透明な薄膜樹脂コート層４４を設けることにより、３層で構成されている。
ここで、支持体４２，水溶層４３、薄膜樹脂コート層４４は、図１で示した絵柄貼着紙１の支持体２、水溶層３、薄膜樹脂コート層４とそれぞれ同様の材料から作られている。

まず、図２６に示すように、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像を、レーザプリンタ(画像形成装置)を用いて薄膜樹脂コート層４４上に鏡像絵柄４５を形成する。次に、この画像貼着紙４１の薄膜樹脂コート層４４の表面に接着剤を吹き付け、図２７に示すように、薄膜樹脂コート層４４の表面の鏡像絵柄４５を覆うように接着層４６を形成する。この接着層４６の接着剤には、図１で示した絵柄貼着紙１の接着層８の接着剤と同様のものが用いられる。

以降、絵柄貼着紙４１を貼着対象物である無地のジグソーパズルに貼着し、正像絵柄のジグソーパズルを得る方法については、先述した実施形態と同様であるので、その説明は省略する。なお、図２７で示す画像貼着紙４１の場合、絵柄貼着シートに相当する部分は薄膜樹脂コート層４４と薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４５の部分となる。

なお、図２８に示すように、薄膜樹脂コート層４４に鏡像絵柄４５を形成した後、予め接着層４６を形成し、絵柄貼着紙４１を４層構造として、この表面に剥離紙４７を設けてもよい。この場合には、ジグソーパズル２０に絵柄貼着紙４１を貼着する前に、剥離紙４７を絵柄貼着紙４１から剥がしてから、ジグソーパズル２０に貼着する。

以上、実施例の説明では、無地のジグソーパズルとして枠部７６と底板７８を備えたジグソーパズル２０を例に説明したが、本発明はこれらの枠部７６と底板７８がないパズルピースにも適用することができる。

１、４１…絵柄貼着紙、２、４２…支持体、３、４３…水溶層、４、４４…薄膜樹脂コート層、５…像担持層、６…インク層部、７、４５…鏡像絵柄、８、４６…接着層、９…水、１０…絵柄貼着シート、１１、４７…剥離紙、２０…ジグソーパズル、２１…正像絵柄、３０…挟持体、３１…支持体、３２…軟性シリコンゴム発泡体、３３…発熱体、５０…定着装置、５３…回転体、５４…回転支持体、５５…軟性シリコンゴム発泡体、５６…発熱体、５７…サーモスタット、５８、５９…付勢部材、６１、６２…上下ガイド板、７１…白紙、７２…ダンボール紙、７３…ホットメルト型接着剤、７４…ジグソーパズル素材、７５…パズルピース、７６…枠部、７７…カット溝凹部、７８…底板、８１…カット台、８２…刃物台、８３…矢印、１００…プラスチックフィルム、１０１、１１２…平坦面、１０２、１１１…微細凹凸面、１１０…ジグソーパズル用袋、２００…アイロン、２０１…スチーム、２０２…布、３００…ナイフ

Claims (5)

1. ジグソーパズルの製造方法であって、
   無地の台紙を型抜きすることにより、各辺に所要形状の凹凸を有するパズルピースを複数個形成し、各パズルピースの凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、吸水性の支持体、水溶層、透明な薄膜樹脂コート層、及び、所要の絵柄の反転絵柄を形成した像担持層を順次有する絵柄貼着紙を、前記像担持層を前記台紙側に向けて貼り付ける貼着工程と、
   前記絵柄貼着紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程と、
   前記薄膜樹脂コート層に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程と、
   前記薄膜樹脂コート層を前記パズルピース表面に貼り付けた状態で前記薄膜樹脂コート層の表面にプラスチックフィルムを介在させて加熱押圧し、前記薄膜樹脂コート層を前記台紙の型抜きによって生じたカット溝凹部にまで入り込ませる加熱定着工程とを順に備えることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。
2. 前記プラスチックフィルムが厚さ８０μｍ〜１２０μｍのポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のジグソーパズルの製造方法。
3. 前記プラスチックフィルムの前記薄膜樹脂コート層に接する面が微細凹凸を有することを特徴とする請求項１または２に記載のジグソーパズルの製造方法。
4. 前記加熱定着工程において、前記薄膜樹脂コート層を前記パズルピース表面に貼り付けた状態のジグソーパズルをプラスチックフィルムからなる袋に挿入することによって、前記薄膜樹脂コート層の表面にプラスチックフィルムを介在させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のジグソーパズルの製造方法。
5. ジグソーパズルを入れるためのプラスチックフィルムからなる袋であって、一方の内面が微細凹凸面であり、他方の内面が平坦面であることを特徴とするジグソーパズル用袋。
   

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