JP2015196927A - 嵩高編地およびその編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 厚み方向に嵩張るように編成することができる嵩高編地およびその編成方法を提供する。【解決手段】 （ａ）に示すＢＢのベース編地５から、（ｂ）に示すように付加編地６の始端を分岐させてＦＢで編成する。ＢＢでは、（ｃ）に示すように、ベース編地５を追加編成してクリアランスを設ける。（ｄ）に示すように、ＢＢで補強編地７の始端を分岐させ、ＦＢで編成する。（ｅ）に示すように、ＢＢでクリアランスとしてのベース編地５を追加編成する。（ｆ），（ｇ）に示すように、補強編地７の終端と、付加編地６の終端とをベース編地５にそれぞれ接合する。ベース編地５を追加編成して、（ｈ）に示すような嵩高編地１０を得ることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、横編機で編成する編地として、編地を厚み方向に嵩張るように編成可能な、嵩高編地およびその編成方法に関する。

従来から、厚み方向に嵩張るようにした編地として、ベース編地の表面に、コース方向に延びるパイプ状の袋編み組織を形成し、内部に伸縮糸をインレイ編みで挿入してゴム編み部を形成した靴下（たとえば特許文献１参照）が知られている。また、少なくとも前後一対の針床を有し、編目の形成および目移しが可能な横編機を用いて、ベース編地の表面に筒状部を編成し、筒状部内にラバー棒などの部材を後入れするサポーターなどの編成方法（たとえば、特許文献２）も知られている。

実開昭５６−１２６４０９号公報 特開２０１２−１８８７７２号公報

特許文献１のようなインレイ編みでは、挿入する編糸はベース編地の表面に沿ってコース方向に平行に延びるようになるので、表面から突出する厚み方向に嵩張るようにすることは困難である。特許文献２のように部材を後入れすることは、編成工程とは別工程で行う必要があり、後入れする箇所が多くなると手間がかかる。

本発明の目的は、厚み方向に嵩張るように編成することができる嵩高編地およびその編成方法を提供することである。

本発明は、少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、付加編地をベース編地から分岐する始端から終端まで編成し、終端をベース編地に接続して、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して、嵩高の編地を一体的に編成するための嵩高編地の編成方法において、
ベース編地から付加編地の始端を分岐させ、
さらに、ベース編地または付加編地のうちの一方の編地から補強編地を分岐させて編成し、
補強編地の終端を一方の編地に接合し、
ベース編地と付加編地の始端から終端までの間とで突起列を形成して、補強編地で突起列を内側から補強する、
ことを特徴とする嵩高編地の編成方法である。

また本発明で、前記付加編地（６）の始端を、前記ベース編地（５）から分岐させた後で、前記補強編地分岐させる前に、ベース編地および付加編地を追加編成して、クリアランスを設ける、
ことを特徴とする

また本発明で、前記ベース編地は、前後の針床を使用してそれぞれ編地を編成しながら編幅の両端で開口する筒状編地として編成され、
前後の針床でそれぞれ編成する編地に、前後の針床でウエール方向に位置をずらしながら、前記嵩高編地による突起列をそれぞれ形成する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記補強編地は、熱融着糸を用いて編成する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記補強編地は、前記付加編地よりも、編成コース数が多くなるように編成する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記補強編地は、前記付加編地よりも、太い編糸で編成する、
ことを特徴とする。

さらに本発明は、少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して、嵩高の編地を一体的に編成するための嵩高編地の編成方法において、
ベース編地の編目から付加編地の始端を分岐させ、
付加編地の終端をベース編地に接合し、
付加編地の始端と終端とを編成する編糸として、熱融着糸を用いて編成し
ベース編地と付加編地の始端から終端までの間とで突起列を形成して、熱融着糸で突起列を根元から補強する、
ことを特徴とする嵩高編地の編成方法である。

さらにまた本発明は、少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して編成される嵩高編地であって、
突起列は、ベース編地の編目から分岐させた編目に続けて始端が編成され、終端がベース編地に接合されてベース編地に一体化される付加編地と、
付加編地の膨らみを内側から補強するように編成される補強編地と、
を含むことを特徴とする嵩高編地である。

本発明によれば、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を、付加編地を付加して形成し、付加編地の始端から終端までの間とベース編地との間に補強編地を編成することができる。付加編地とベース編地との間に、補強編地を収容するので、パイプ状となって膨らむ突起列を内側から補強し、クッション性を付与して突起列が厚み方向に嵩張るように編成することができる。

また本発明によれば、付加編地の始端を、ベース編地から分岐して、補強編地を分岐させる前に、ベース編地および付加編地を編成する。編成によって、ベース編地または付加編地の一方は突起列として膨らむ。付加編地が突起列として膨らむ場合を想定すると、ベース編地から付加編地を分岐させた後で、付加編地を編み続けると、歯口にはベース編地、付加編地の始端部分、および付加編地で編成中の先端部分の３枚の編地が同時に並ぶことになる。この状態で補強編地の編成を始めると、補強編地の始端部分と補強編地の先端部分も加わり、歯口に５枚の編地が並ぶ状態となる。補強編地のを分岐させるまでに、ベース編地に追加編成を行い、クリアランスを設けることで、歯口にはベース編地と付加編地の先端部分のみが並ぶ状態にすることができる。続けて補強編地を編成しても、歯口には最大で４枚の編地が並ぶだけに留めることが可能となる。

また本発明によれば、前後の針床で編幅の両端で開口する筒状の編地を編成しながら、各針床で編成する編地に突起列を、前後で位置をずらしながら付加するので、針床間に多数の編地が同時に並ぶ筒状編地の編成であっても、同時に歯口に並ぶ編地の最大枚数を減らして編み易くすることができる。

また本発明によれば、補強編地を熱融着糸を用いて編成するので、編成後に加熱して融着させれば、付加編地とベース編地との間を内側から補強する強度を増加させることができる。

また本発明によれば、付加編地とベース編地との間を、付加編地よりも編成コース数が多い補強編地で内側から補強することができる。

また本発明によれば、付加編地よりも補強編地を、太い編糸を使用して編成し、付加編地を内側から補強することができる。

さらに本発明によれば、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を、付加編地として編成し、付加編地の始端と終端との編成に熱融着糸を使用する。突起列は、根元を熱融着糸で補強するので、厚み方向に嵩張るように編成することができる。

さらにまた本発明によれば、横編機で、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を、付加編地の付加で形成し、補強編地で膨らみを内側から補強するので、厚み方向に嵩張るようにクッション性等を付与して編成することができる。

図１は、本発明の実施例１としての嵩高編地１０およびその編成方法を簡略化して示す側面断面図である。 図２は、図１の嵩高編地１０の主要部分の編成方法を、初期から途中までの手順で示す編成図である。 図３は、図１の嵩高編地１０の主要部分の編成方法を、図２に続く手順で示す編成図である。 図４は、図１の嵩高編地１０の主要部分の編成方法を、図３に続く手順で示す編成図である。 図５は、図１の嵩高編地１０と他の嵩高編地１１，１２，１３の構成を簡略化して示す模式的な断面図である。 図６は、図１に示す編成方法を応用して形成する嵩高編地としてのサポーター１５の構成を示す模式的な側面図である。 図７は、本発明の実施例２としての嵩高編地の編成方法を、主要部分の手順として示す編成図である。 図８は、図７に続く手順を示す編成図である。 図９は、図８に続く手順を示す編成図である。 図１０は、図７から図９までの手順を含む編成方法で編成される嵩高編地２０の構成を示す模式的な断面図である。 図１１は、本発明の実施例３としての嵩高編地３０の構成を簡略化して示す断面図である。

以下、図１から図６で、本発明の実施例１としての嵩高編地１０，１１，１２，１３，１５およびその編成方法について説明する。図７から図１０で、本発明の実施例２としての嵩高編地２０およびその編成方法について説明する。図１１で、本発明の実施例３としての嵩高編地３０について説明する。

同一の実施例内、および異なる実施例間で、先に説明した部分に対応する部分は、同一の参照符を付して重複する説明を省略することがある。また、説明対象となる図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

図１は、本発明の実施例１としての嵩高編地１０およびその編成方法を簡略化して示す。図２、図３および図４は、嵩高編地１０の編成手順を示す。図１では、嵩高編地１０の編成に使用する横編機１の断面構成も簡略化して示す。横編機１は、少なくとも前後一対の針床として、前針床２および後針床３を有する。前針床２と後針床３とが対向する歯口４では、各針床での編目の形成および針床間での目移しが可能である。なお、前針床２および後針床３は、ＦＢおよびＢＢとそれぞれ略称で示すことがある。

編成手順は、図２のＳ０に示すように、ＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，ＪとＢＢの編針ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊをそれぞれ使用するものとして示す。実際に嵩高編地１０を編成する場合は、より多い数など、異なる数の編針を使用して編成することができる。なお、図２、図３および図４の手順では、ベース編地５、付加編地６および補強編地７の編成に、編糸５ａ，６ａ，７ａをそれぞれ使用し、給糸部材５ｂ，６ｂ，７ｂからそれぞれ供給するものとして示す。上方向または下方向の矢印は、目移しの方向を示し、左方向または右方向の矢印は、給糸部材５ｂ，６ｂ，７ｂの移動方向を示す。また、新たな給糸で編目が形成される際には、編糸５ａ，６ａ，７ａを太線で示す。新たに形成されるベース編地５、付加編地６および補強編地７の編目は、塗りつぶした黒丸で、それぞれ示す。

図１（ａ）は、図２の手順Ｓ０ではＦＢの編針Ａ〜Ｊに係止されていたベース編地５の編目が、手順Ｓ１でＦＢからＢＢの編針ａ〜ｊに目移しされた状態を示す。手順Ｓ２では、ＢＢの編針ａからｊに編糸５ａを給糸して各編針ａ〜ｊにベース編地５の編目を形成しながら、編針ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊからは、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊに割増やしを行い、ベース編地５から付加編地６を分岐させる。図１（ｂ）に示すように、ＢＢでベース編地５から付加編地６への分岐部分１０ａの編目を係止し、図２の手順Ｓ３，Ｓ４で、分岐部分１０ａに続く付加編地６の始端からの編目を、編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊに編糸６ａを給糸して編成する。手順Ｓ３，Ｓ４は複数回、繰返す。図２に示す手順Ｓ３，Ｓ４に続いて、手順Ｓ５，Ｓ６、またはその複数回の繰返しでベース編地５を追加編成すると、図１（ｃ）に示すように、分岐部分１０ａはＢＢの編針から離れ、ＢＢにはベース編地５のみが係止され、クリアランスを設けることができる。付加編地６は、図２の手順Ｓ７，Ｓ８、またはその複数回の繰返しで、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊに編糸６ａを給糸して、追加編成される。

図１（ｄ）は、図３の手順Ｓ９，Ｓ１０で分岐部分１０ｂを形成して、手順Ｓ１１，Ｓ１２で補強編地７を編成した状態を示す。手順Ｓ９では、ＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉからベース編地５の編目をＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉにそれぞれ目移しする。ＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉは、いったん空き針となる。手順Ｓ１０では、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに編糸５ａを給糸してベース編地５の編目を形成しながら、ＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉにも割増やしを行い、分岐部分１０ｂを形成する。手順Ｓ１１，Ｓ１２では、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに編糸７ａを給糸し、分岐部分１０ｂに続く、補強編地７の編目を始端から編成する。手順Ｓ１１，Ｓ１２も複数回、繰返す。

図１（ｅ）は、図３の手順Ｓ１１，Ｓ１２に続いて、ＢＢでの手順１３，Ｓ１４で、ベース編地５を追加編成した状態を示す。手順Ｓ１３，Ｓ１４も複数回繰返す。分岐部分１０ｂは、ＢＢの編針から離れ、ＢＢにはベース編地５のみが係止される。

図１（ｆ）は、補強編地７の終端を接合部分１０ｃでベース編地５に接合した状態を示す。接合部分１０ｃでは、図３の手順Ｓ１５に示すように、ＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉに係止されているベース編地５の編目を、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに係止されている補強編地７の編目にそれぞれ重ねる。ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉには、手順Ｓ１６で、編糸５ａを給糸して新たなベース編地５の編目を形成し、手順Ｓ１７に示すように、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，ＩからＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉにそれぞれ目移しする。

図１（ｇ）は、付加編地６の終端を接合部分１０ｄでベース編地５に接合した状態を示す。接合前には、図４の手順Ｓ１８，Ｓ１９に示すように、ＢＢの編針ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の編目を編成する。手順Ｓ１８，Ｓ１９は、複数回繰返す。手順Ｓ２０，Ｓ２１、またはその複数回の繰返しで、付加編地６の編目を編成する。接合部分１０ｄで、手順Ｓ２２として示すように、ＢＢの編針ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｊに係止しているベース編地５の編目をＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊにそれぞれ目移しする。ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊは、付加編地６の編目にベース編地５の編目が重ねられ、接合部分１０ｄとなる。接合部分１０ｄに続いて、図４の手順Ｓ２３で、ＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに編糸５ａを給糸し、ベース編地５の編目を編成して、嵩高編地１０を形成した状態を、図１（ｈ）に示す。ベース編地５に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列８を付加して、嵩高編地１０が一体的に形成されている。

本実施例では、図１（ｃ）および図１（ｅ）に示すように、付加編地６と補強編地７への分岐部分１０ａ，１０ｂを形成した後で、ベース編地５の追加編成を行っている。分岐部分１０ａ，１０ｂでは、割増やしを行っているので、ベース編地５の編目の一部を分ける場合のように分岐される編地の編目を減らすことなく、編地を付加することができる。

また、分岐部分１０ａ，１０ｂ間でベース編地５の追加編成を行わないと、図１（ｅ）では、ＢＢ側で付加編地６も編針に係止されている状態となる。この場合、ＦＢとＢＢとの間には、付加編地６の分岐直後の始端部分と編成中の先端部分、補強編地７の分岐直後の始端部分と編成中の先端部分、およびベース編地５が掛かり、５枚の編地が並ぶ状態となる。本実施例では、分岐部分１０ａ，１０ｂ間でベース編地５の追加編成を行っているので、図１（ｅ）に示すように、分岐部分１０ａはＢＢの編針から離れ、付加編地６の分岐直後の始端部分も、ＢＢの編針から離れる。したがって、本実施例のＦＢとＢＢとの間には、付加編地６の編成中の先端部分、補強編地７の分岐直後の始端部分と編成中の先端部分、およびベース編地５が掛かり、４枚の編地が並ぶ状態となる。分岐部分１０ａ，１０ｂ間にベース編地５を追加編成すると、ベース編地５によるクリアランスが設けられ、編成時に歯口４のＦＢとＢＢとの対向部分に同時に掛かって編成対象となる編地を少なくして編成しやすくすることができる。

なお、本実施例の編成手順は、ＦＢとＢＢとが歯口４を挟んで対向する二枚ベッドの横編機１を用いることを前提としているので、付加編地６および補強編地７は、針抜き状態で編成している。前後に二段ずつの針床を設ける四枚ベッドの横編機を用いれば、付加編地６および補強編地７も、総針状態で編成することができ、詰んだ状態の編目を得ることができる。

図５は、（ａ）で図１の嵩高編地１０、（ｂ），（ｃ），（ｄ）で他の嵩高編地１１，１２，１３の構成を簡略化して示す。嵩高編地１０では、各部と図２、図３および図４に示す編成手順との対応関係も示す。ベース編地５は、部分的に厚み方向に嵩張る部分を形成するための基板となる編地であるけれども、（ｂ），（ｃ）に示す嵩高編地１１，１２では、付加編地６の付加で、ベース編地５を突出させて突起列９，１８としてそれぞれ嵩張るようにしている。（ｂ）に示す嵩高編地１１の補強編地７は、嵩高編地１０と同様にベース編地５から始端を分岐させて、終端をベース編地５に接合させているけれども、（ｃ）に示す嵩高編地１２の補強編地７は、付加編地６から始端を分岐させて、終端を付加編地６に接合している。（ｄ）に示す嵩高編地１３のように、突起列１９となる付加編地６の内部に補強編地７を複数列形成するようにしても、付加編地６を内側から補強することができる。

嵩高編地１０，１１，１２、１３では、ベース編地５とともに、ベース編地５の編目から分岐させた編目に始端が続く付加編地６を編成してクリアランスを設けて同時に編成する編地の最大枚数を減少させてから、ベース編地５または付加編地６の一方の編地の編目から分岐させた編目に続けて補強編地７の始端を編成している。続いて、補強編地７の終端を、始端を分岐させたベース編地５または付加編地６のうちの一方の編地に接合し、付加編地６の終端をベース編地５に接合している。ベース編地５には、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列８，９，１８，１９が、付加編地６の始端と終端との間、またはこの間のベース編地５で形成される。付加編地６の始端から終端までとベース編地５との間には、補強編地７を形成することができる。付加編地６の始端から終端までとベース編地５との間に、補強編地７を収容するので、パイプ状となって膨らむ突起列８，９，１８，１９を内側から補強することができる。突起列８，９，１８，１９の内部には平坦な編地は含まれず、パイプ状の編地が形成されるので、クッション性を持たせて厚み方向に嵩張るように編成することができる。

特に補強編地７を、熱融着糸を用いて編成し、後工程の加熱処理で融着させれば、補強編地７による付加編地６またはベース編地５への補強強度を増すことができる。熱融着糸に替えて、熱硬化性の糸や、熱収縮性の糸を使用しても、後工程の加熱処理で、同様に補強強度を増すことができる。

また、嵩高編地１０，１１，１２，１３は、付加編地６の編成に使用する編糸を細くして、編目も粗くすれば、補強編地７が透けて見えるような、特有の意匠効果を伴うようにすることも可能である。

図６は、図１に示す編成方法を応用して形成する嵩高編地としてのサポーター１５の構成を示す。サポーター１５は、捨て編み部の始端１５ａから終端１５ｂまでをＦＢまたはＢＢで編成した後、筒状編地の編出し部となる分岐部１５ｃで、割増やしなどによるＦＢ，ＢＢへの分岐を行う。ベース編地５はＦＢ，ＢＢでそれぞれ編成する。ベース編地５に、付加編地６および補強編地７を付加して突起列８を有する嵩高編地１０を形成する。嵩高編地１０を形成する部分は、ＦＢ側とＢＢ側とが同時に歯口４に並ばないように、位置をずらして交互に編成することにより、図１（ｃ）のクリアランスの一種として、同時に編成する編地の最大枚数を減らすことができる。嵩高編地１０に替えて、他の嵩高編地１１，１２，１３を使用することもできる。ＦＢおよびＢＢでそれぞれ編成したベース編地５は、最後に伏目部１５ｄによる伏目処理で接合し、全体として編幅の両端となる側面で開口した筒状編地となる。

図７、図８、図９および図１０は、本発明の実施例２としての嵩高編地の編成方法を、主要部分の手順として示す。ただし、図７に示す手順Ｓ１０に先行する部分は、図２の手順Ｓ０から図３の手順Ｓ９までと同様に編成すればよいので、図示を省略する。また、図７、図８および図９は、図２、図３および図４と同様に記載する。

図７の手順Ｓ１０では、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに編糸５ａを給糸してベース編地５の編目を形成しながら、ＢＢの編針ａ，ｅ，ｉに割増やしを行い、分岐部分１０ｂを形成する。次の手順Ｓ１１では、ＦＢの編針Ｃ，Ｇに形成したベース編地５の編目をＢＢの編針ｃ，ｇにそれぞれ目移しする。手順Ｓ１２，Ｓ１３では、分岐部分１０ｂのうち、ＦＢの編針Ａ，Ｅ，Ｉに残る編目に編糸７ａを給糸して、補強編地７の編成を行う。手順Ｓ１４，Ｓ１５では、ＢＢの編針ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊに編糸５ａを給糸して、ベース編地５を追加編成する。手順Ｓ１６，Ｓ１７では、ＦＢの編針Ａ，Ｅ，Ｉに編糸７ａを給糸して、補強編地７を編成する。

手順Ｓ１８では、ＢＢの編針ｃ，ｇに係止されているベース編地５の編目をＦＢの編針Ｃ，Ｇに目移しする。図８の手順Ｓ１９では、ＦＢの編針Ｃ，Ｇに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の編目を形成しながら、ＢＢの編針ｃ，ｇに割増やしを行い、分岐部分２０ａを形成する。手順Ｓ２０，Ｓ２１では、分岐部分２０ａのうち、ＦＢの編針Ｃ，Ｇに形成した編目に続け、図１０に示す内側補強編地２１の始端を分岐部分２０ａに続けて編成する。手順Ｓ２０，Ｓ２１は、複数回、繰返す。手順Ｓ２２では、ＢＢの編針ｃ，ｇで係止しているベース編地５の編目をＦＢの編針Ｃ，Ｇで係止している内側補強編地２１の編目に目移しして重ね、ベース編地５に内側補強編地２１の終端を接合する。手順Ｓ２３では、ＦＢで重ね目を係止している編針Ｃ，Ｇに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の編目を形成する。重ね目は新たに形成される編目にウエール方向で繋がる状態で、編針Ｃ，Ｇからノックオーバーされる。

なお、内側補強編地２１の始端を手順Ｓ１９でベース編地５から分岐させた後、手順Ｓ２２で終端をベース編地５に接合させるまで、ベース編地５の編成は行わないので、内側補強編地２１は、ベース編地５への付け根が詰った形状になる。内側補強編地２１の始端と終端との間で、ベース編地５を追加編成すれば、内側補強編地２１の始端と終端との間に間隔を設けることができる。

図８の手順Ｓ２４では、ＦＢの編針Ｃ，Ｇから編目をＢＢの編針ｃ，ｇに目移しする。手順Ｓ２５，Ｓ２６では、ＢＢの編針ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の追加編成を行う。次に図９の手順Ｓ２７，Ｓ２８でＦＢの編針Ａ，Ｅ，Ｉに編糸７ａを給糸して、補強編地７の追加編成を行う。手順Ｓ２７，Ｓ２８は、複数回、繰返す。次に手順Ｓ２９で、ＢＢの編針ａ，ｅ，ｉに係止しているベース編地５の編目をＦＢの編針Ａ，Ｅ，Ｉで係止している補強編地７の編目に重ね、補強編地７の終端をベース編地５に接合する。次の手順Ｓ３０では、ＦＢで重ね目を係止している編針Ａ，Ｅ，Ｉに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の編目を形成し、重ね目をノックオーバーさせる。次の手順Ｓ３１では、ＦＢの編針Ａ，Ｅ，Ｉに形成された編目を、ＢＢの編針ａ，ｅ，ｉに目移しする。この段階では、付加編地６が編成の途中であるけれども、後の手順は、図４の手順１８から手順Ｓ２３までと同様に行えば、付加編地６の終端もベース編地５に接合される。

図１０は、図７、図８および図９に示す手順で編成される嵩高編地２０の構成を模式的に示す。嵩高編地２０は、ベース編地５の表面に、付加編地６、補強編地７および内側補強編地２１の三層がパイプ状となって膨らむ突起列２８として付加され、厚み方向に嵩張る形状を得ることができる。付加編地６は、内部に補強編地７および内側補強編地２１の二層の補強編地を収容するので、突起列としての状態を内側から十分に補強することができる。

なお、実施例１および２では、前後掛け目を行って分岐部分１０ａ，１０ｂ，２０ａを形成している。分岐を割増やしではなく前後掛け目で行う場合にも、本発明を適用することができる。また、内側となる補強編地７や内側補強編地２１は、外側となる付加編地６や補強編地７よりも、それぞれ編成コース数が多くなるように編成したり、太い編糸を用いて編成したりすれば、内側から補強する強度を増加させることができる。

図１１は、本発明の実施例３としての嵩高編地３０の構成を簡略化して示す。嵩高編地３０では、図１に示すような横編機１で、ベース編地５に、複数の付加編地３１を付加して、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ複数の突起列３２を形成する。付加編地３１は、ベース編地５の編目から分岐させた編目に続けて始端が編成され、終端がベース編地に接合してベース編地に一体化される。付加編地３１は、一層であるけれども、ベース編地５からの分岐とベース編地５への接合とを行う接続部分３１ａに続く根元部分３１ｂを、熱融着糸を使用して編成する。嵩高編地３０の編成後に、熱融着糸を融着させる加熱工程を行えば、熱融着糸を使用した根元部分３１ｂの強度が増して、付加編地３１を補強することができる。なお、付加編地３１の頂部区間３１ｃは、ベース編地５を側方に開口する筒状にして、嵩高編地３０をサポーター１５等の内側に使用する場合、肌に触れる部分となるので、肌触りの良好な編糸を用いて編成することが好ましい。そのような編糸の素材としては、たとえばポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルやナイロンを使用することができる。

本実施例と同様に、他の実施例でも、付加編地６と補強編地７とのうちの少なくとも一方は、編成の途中で編糸を変えることができる。また、付加編地６と補強編地７とを異なる編糸で編成することもできる。

本実施例では、付加編地３１による突起列を二本ずつ並べるように形成しているので、一本ずつ形成する場合よりも、倒れにくくして、嵩張るようにすることができる。

各実施例では、嵩高編地を、人体に装着するサポーターとして使用する例を示しているけれども、物品の周囲で、保護や保温を行わせることもできる。

１ 横編機
２ 前針床
３ 後針床
４ 歯口
５ ベース編地
６，３１ 付加編地
７ 補強編地
８，９，１８，１９，２８、３２ 突起列
１０，１１，１２，１３，２０，３０ 嵩高編地
１０ａ，１０ｂ，２０ａ 分岐部分
１０ｃ，１０ｄ 接合部分
１５ サポーター
２１ 内側補強編地
３１ｂ 根元部分

本発明は、少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、付加編地をベース編地から分岐する始端から終端まで編成し、終端 をベース編地に接続して、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して、嵩高の編地を一体的に編成するための嵩高 編地の編成方法において、
ベース編地から付加編地の始端を分岐させ、
さらに、ベース編地または付加編地のうちの一方の編地から補強編地を分岐させて編成し、
補強編地の終端を一方の編地に接合し、
付加編地の終端をベース編地に接合し、
ベース編地と付加編地の始端から終端までの間とで突起列を形成して、補強編地で突起列を内側から補強する、
ことを特徴とする嵩高編地の編成方法である。

図１（ｇ）は、付加編地６の終端を接合部分１０ｄでベース編地５に接合した状態を示す。接合前には、図４の手順Ｓ１８，Ｓ１９に示すように、ＢＢの編針 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊに編糸５ａを給糸して、ベース編地５の編目を編成する。手順Ｓ１８，Ｓ１９は、複数回繰返す。手順 Ｓ２０，Ｓ２１、またはその複数回の繰返しで、付加編地６の編目を編成する。接合部分１０ｄで、手順Ｓ２２として示すように、ＢＢの編針 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊに係止しているベース編地５の編目をＦＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊにそれぞれ目移しする。ＦＢの 編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊは、付加編地６の編目にベース編地５の編目が重ねられ、接合部分１０ｄとなる。接合部分１０ｄに続いて、図４の手順Ｓ２３で、ＦＢ の編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに編糸５ａを給糸し、ベース編地５の編目を編成して、嵩高編地１０を形成した状態を、図１（ｈ）に示す。 ベース編地５に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列８を付加して、嵩高編地１０が一体的に形成されている。

なお、実施例１および２では、割増やしを行って分岐部分１０ａ，１０ｂ，２０ａを形成している。分岐を割増やしではなく前後掛け目で行う場合にも、本 発明を適用することができる。また、内側となる補強編地７や内側補強編地２１は、外側となる付加編地６や補強編地７よりも、それぞれ編成コース数が多くなるように編成したり、太い編糸を用いて編成したりすれば、内側から補強する強度を増加させることができる。

Claims (8)

1. 少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、付加編地をベース編地から分岐する始端から終端まで編成し、終端をベース編地に接続して、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して、嵩高の編地を一体的に編成するための嵩高編地の編成方法において、
   ベース編地から付加編地の始端を分岐させ、
   さらに、ベース編地または付加編地のうちの一方の編地から補強編地を分岐させて編成し、
   補強編地の終端を一方の編地に接合し、
   付加編地の終端をベース編地に接合し、
   ベース編地と付加編地の始端から終端までの間とで突起列を形成して、補強編地で突起列を内側から補強する、
   ことを特徴とする嵩高編地の編成方法。
2. 前記付加編地の始端を、前記ベース編地から分岐させた後で、前記補強編地を分岐させる前に、ベース編地および付加編地を追加編成して、クリアランスを設ける、
   ことを特徴とする請求項１記載の嵩高編地の編成方法。
3. 前記ベース編地は、前後の針床を使用してそれぞれ編地を編成しながら編幅の両端で開口する筒状編地として編成され、
   前後の針床（２，３）でそれぞれ編成する編地に、前後の針床でウエール方向に位置をずらしながら、前記嵩高編地による突起列をそれぞれ形成する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の嵩高編地の編成方法。
4. 、
   前記補強編地は、熱融着糸を用いて編成する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の嵩高編地の編成方法。
5. 前記補強編地は、前記付加編地よりも、編成コース数が多くなるように編成する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の嵩高編地の編成方法。
6. 前記補強編地は、前記付加編地よりも、太い編糸で編成する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の嵩高編地の編成方法。
7. 少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、ベース編地に、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列を付加して、嵩高の編地を一体的に編成するための嵩高編地の編成方法において、
   ベース編地から付加編地の始端を分岐させ、
   付加編地の終端をベース編地に接合し、
   付加編地の始端と終端とを編成する編糸として、熱融着糸を用いて編成し、
   ベース編地と付加編地の始端から終端までの間とで突起列を形成して、熱融着糸で突起列を根元から補強する、
   ことを特徴とする嵩高編地の編成方法。
8. 少なくとも前後一対の針床を有して編目の形成および目移しが可能な横編機で、ベース編地に付加編地が付加されて、コース方向に連続するパイプ状となって部分的に膨らむ突起列が形成されて編成される嵩高編地において、
   付加編地またはベース編地の膨らみを内側から補強するように編成される補強編地を、
   含むことを特徴とする嵩高編地。

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