JP2015188491A - 誘導加熱炊飯器 - Google Patents

Abstract

【課題】炊飯時の対流を促進して米が均一加熱でき、加工性のよい内釜を備えた誘導加熱炊飯器を提供することを目的とする。【解決手段】本体と、本体に設けられた内釜収納部に着脱自在に収納される内釜と、本体内で内釜収納部の下方に設けられた誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルに電力を供給するインバーター基板と、を備え、内釜は非磁性金属と磁性金属からなる異種金属貼り合せ材で構成され、内釜外面は磁性金属から成り、内釜外面底部に、別体の磁性金属から成る磁性部材を接合した。【選択図】図５

Description

本発明は、主に家庭で使用される炊飯器に関し、詳しくは誘導加熱により炊飯する誘導加熱炊飯器に関する。

炊飯器の内釜には熱伝導性、加工性のよい例えばアルミニウム材が用いられてきたが、近年、炊飯器の加熱方式の主流が誘導加熱方式となり、内釜も誘導加熱ができるように非磁性材であるアルミニウム単体で形成された内釜ではなく、磁性材で形成された内釜が用いられるようになっている。

従来、このような磁性材を用いた内釜で、むらなく炊飯ができるように、被炊飯物である水と米が対流しやすくするための加工が施されている内釜を備えた誘導加熱炊飯器が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００１−１３７１０８号公報（第２頁、図１） 特開２００３−７９５１６号公報（第３頁、図１）

特許文献１に記載の従来の誘導加熱炊飯器は、内釜底部に複数個の凸部を設け、その凸部が底部平面よりも誘導加熱コイルに接近することで凸部がより強く加熱され、上層部と下層部の対流だけでなく、径方向にも温度差を生じさせて対流を促進するようになっている。

また、特許文献２に記載の従来の誘導加熱炊飯器は、非磁性金属と磁性金属との異種金属貼り合せ材であるクラッド材で形成された内釜が用いられ、内釜底部に複数個の凹凸形状を設けることで凸形状に磁力線が集中して凹形状と温度差が生じ、細かい対流が多数発生して対流が活発になるようになっている。

しかしながら、特許文献１に記載の従来の誘導加熱炊飯器では、底部外面の凸部に対応して内釜底部内面に凹部ができてしまうため、滑らかな対流を阻害することとなり、米の糊化が始まって水に粘りが生じてくると、部分的な対流は発生するが全体的な対流が起こりにくくなって、均一な加熱を行うことが難しくなるという課題がある。

また、特許文献２に記載の従来の誘導加熱炊飯器では、内釜形状に加工する前の平板材にプレス加工で凹凸形状を施す場合、内釜形状に加工したときに凹凸形状の位置ずれがおきないように加工しなければならず、加工性が悪いという課題がある。

さらに、クラッド材にプレス加工で凹凸形状を施すことで、異種金属を圧延加工で貼り合せている部分にダメージを与えているため、圧延加工にばらつきがあると貼り合せ部位にずれが生じて加熱時に変形するという課題もある。

それから、特許文献１及び特許文献２に記載の従来の誘導加熱炊飯器では、誘導加熱コイルに接近した凸部や凸形状が強く加熱されるが、いずれも内釜底部の厚さが均一であるため、直ぐに内釜底部の温度が均一化してしまい温度差がなくなることで、対流が起こりにくくなるため、均一な加熱を行うことが難しくなるという課題もある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、炊飯時の対流を促進して米が均一加熱でき、加工性のよい内釜を備えた誘導加熱炊飯器を提供することを目的とする。

課題を解決する本発明に係る誘導加熱炊飯器は、本体と、本体に設けられた内釜収納部に着脱自在に収納される内釜と、本体内で内釜収納部の下方に設けられた誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルに電力を供給するインバーター基板と、を備え、内釜は非磁性金属と磁性金属からなる異種金属貼り合せ材で構成され、内釜外面は磁性金属から成り、内釜外面底部に、別体の磁性金属から成る磁性部材を接合したものである。

本発明に係る誘導加熱炊飯器によれば、内釜は非磁性金属と磁性金属からなる異種金属貼り合せ材で構成され、磁性金属の内釜外面底部に別体の磁性金属から成る磁性部材を接合するようにしたので、内釜内面の滑らかさを損なわずに別体の磁性金属から成る磁性部材が誘導加熱コイルに接近して強く加熱され、磁性部材を接合した個所は厚さが増すので、磁性部材を接合していない個所との温度差が持続できるので、対流が継続して促進されることになる。

さらに、内釜外面底部に別体の磁性金属から成る磁性部材を接合するので、加工性がよいことと、異種金属貼り合せ材にダメージを与えることがないことから、加熱時に内釜が変形することがない。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の概略構成を示す蓋体を開けた状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内部構成を示す断面図である。 （ａ）本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の誘導加熱コイルの形状の１例を上方からみた概略図、（ｂ）本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の誘導加熱コイルの形状の他の例を上方からみた概略図である。 （ａ）本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜を、中心を通る線で切断した断面図、（ｂ）本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図、（ｃ）磁性部材の拡大図である。 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図である。 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図である。 本発明の実施の形態４に係る誘導加熱炊飯器の内釜の磁性部材に弾性部材を付けた状態の部分拡大図である。

実施の形態１．
（全体の構成）
図１は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の概略構成を示す斜視図、図２は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の概略構成を示す蓋体を開けた状態の斜視図、図３は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内部構成を示す断面図、図４（ａ）は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の誘導加熱コイルの形状の１例を上方からみた概略図、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の誘導加熱コイルの形状の他の例を上方からみた概略図である。図１から図４により、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の概略全体構成を説明する。

図１に示すように、１００は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器であり、本体１と蓋体２で構成されている。本体１と蓋体２はそれぞれ用途に応じた樹脂素材からなり、例えば樹脂成形により形成されているが、必ずしも樹脂素材に限定されるものではなく、本体１の外装に金属板を加工したものを使用してもよい。

蓋体２には、図１に示すように蓋上面カバー２ａを有しており、蓋体２の前方寄りの上部の蓋上面カバー２ａに、透過性のある表示窓４が設けられている。表示窓４は、操作結果や動作状況を表示するための図示しない表示パネルの表示内容を視認するためのものである。

表示窓４の周辺には、炊飯器１００を操作するために、それぞれ炊飯、保温、予約等の機能が与えられた各種の操作キー（詳細図示せず）を有する操作部３が設けられていて、表示パネルの表示内容を見ながら操作ができるようになっている。

また、蓋体２の後方寄りには、炊飯時に発生する蒸気を排出する排気口２ｂが設けられている。なお、本発明の実施の形態１では、蒸気を本体外に排出するタイプの誘導加熱炊飯器で説明しているが、蒸気を本体外に排出しないタイプの誘導加熱炊飯器でもよく、その場合では蒸気の排気口は設けられない。

図２に示すように、本体上面前方に係止部５ａが設けられており、蓋体２に設けられた図示しない係合部と係止部５ａが係合して、蓋体２が本体１の上面を閉塞している。蓋体２は、ヒンジ部８に設けられた図示しない回動軸で、後方の端部が回動自在に軸止されている。

蓋体２は、本体１の前方に設けられた係止解除ボタン５を押込むことにより、図示しない係合部と係止部５ａとの係合が外れ、回動軸を中心にして開放方向への付勢力を蓋体２に与えている図示しない付勢手段により、所定の位置まで回動し開放される。

図２に示すように、本体の中央部には開口を有しており、この開口は内釜収納部で被炊飯物である水と米を収容する内釜６が着脱自在に収納される。蓋体２の内釜６と対向する面には内蓋７が設けられ、蓋体２が閉塞された状態で、内釜６の上部周縁に設けられたフランジ６ａと内蓋７の外周に設けられたシールパッキン７ａが全周にわたって接触しシールされる。

内蓋７には、内釜６内の被炊飯物から加熱時に発生するうまみ成分を内釜６内に戻すために設けられたカートリッジ７ｂが着脱自在に装着されている。カートリッジ７ｂには、内釜６内の被炊飯物から加熱時に発生する蒸気を外部に排出する連通口２ｃも設けられており、連通口２ｃは排気口２ｂと連通している。

図３に示すように、本体１内には内釜６を加熱し、収容した米を炊飯するための加熱手段である誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが設けられている。
なお、この実施の形態１では、誘導加熱コイルを図４（ａ）に示すような複数に分割している環状コイル形状として説明するが、これに限定されるものではなく、図４（ｂ）に示すような分割していない１つの環状コイル形状の誘導加熱コイル５０でもよい。

内釜６の胴部を取り囲むように、胴ヒーター１３が設けられている。胴ヒーター１３は炊飯時及び保温時に通電され、炊飯及び保温の温度調整に利用される。

加熱コイル１０ａの内側には、内釜６の外側中央部と接触するように温度センサー１１が設けられている。温度センサー１１は炊飯時の内釜６の温度を検出し、炊飯の制御に利用される。

本体１の後（背面）側の空間には制御基板９が設けられている。制御基板９には、図示しない電源回路、マイコン、マイコンの制御に基づいて誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに高周波電流を供給するインバーター回路、メモリ等が実装されている。メモリには、前述の操作部３の操作キーによる操作に応じてマイコンを動作させる制御プログラム等が格納されている。

本体１の下部には、樹脂素材からなり樹脂成形により形成された底板１４が設けられており、制御基板９及び誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃを冷却するための冷却ファン１２が取付けられている。また、底板１４には図示しない巻取り式の電源コードが設けられている。

冷却ファン１２は制御基板９の下方に配置され、炊飯が開始されると動作して底板１４に設けられた図示しない吸気穴から外気を吸気し、制御基板９及び誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃへ送風、冷却するようになっている。

誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、前述のように内釜６を加熱し、収容した米を炊飯するための加熱手段である。誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに、商用電源をインバーター回路で整流して直流とした高周波電流を流すことで、磁力線（交番磁界ともいう）が発生し、その磁力線が及ぶ範囲にある磁性金属にうず電流が流れる。

磁性金属にうず電流が流れると、金属の電気抵抗によりジュール熱が発生して磁性金属自体が発熱することになり、これが誘導加熱という加熱方式である。

誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに発生する磁力線は、コイルの上下方向に発生する。上側に発生する磁力線は、内釜６を加熱することになるが、下側に発生する磁力線は、底板１４側へ漏洩し損失となってしまう。そのため、下側に発生する磁力線の漏洩を防止するため、図４（ａ）に示すように誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃの下側に、磁性体１５が設けられている。

磁性体１５は薄い長方形状をしており、フェライトで形成されている。フェライトとは酸化鉄と金属の複合酸化物で、磁性セラミックスとも呼ばれる。強磁性であり、セラミックスであるため導電性が低いので磁力の漏洩防止に効果がある。

磁性体１５は、発生する磁力線の方向と平行になるように配置することが好ましく、内側から外側に向かって放射状に配置されている。これは、図４（ｂ）に示すように１つの環状コイル形状の誘導加熱コイル５０でも同様である。
このように磁性体１５を配置することで、下側に発生する磁力線の漏洩を防止し、それにより上側に向けられる磁力線を多くして、内釜６を加熱する力を強くできる。

（内釜の構成）
誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃの加熱対象は内釜６であり、内釜６の構成について図５を用いて説明する。図５（ａ）は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜を、中心を通る線で切断した断面図、図５（ｂ）は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図、図５（ｃ）は磁性部材の拡大図である。

内釜６は図５（ａ）のように、上方が開口した有底の円筒状をしており、図５（ｃ）に示すような磁性金属２２と非磁性金属２３の異種金属の貼り合せ材であるクラッド材を、プレス加工にて深絞りすることで形成されている。磁性金属には例えばステンレスが、非磁性金属には例えばアルミニウムが用いられる。

内釜６は円筒状に加工された状態で、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近接する外面に磁性金属２２、被炊飯物である水と米を収容する内面に非磁性金属２３となるようになっていて、内面の表面には被炊飯物のこびりつきを抑制するためのフッ素樹脂コート２４が施されている。

また、内釜６の外面底部には、円柱凸形状をした複数の同一円周（面積）の磁性部材２０が内側から外側に向かって放射状に接合されている。磁性部材２０は、プレス加工される内釜６とは別部材となっていて、プレス加工された後の内釜６に接合している。よって、異種金属の貼り合せ材であるクラッド材をプレス加工等で部分的に突出させていないため、異種金属の貼り合せ箇所にダメージを与えることがない。

なお、磁性部材２０は全て同じ高さのものでもよいが、内釜６の底部が単一平面ではなく、内側と外側で高さが異なる場合には、その高低差に合わせて磁性部材２０の高さを変更してもよい。そうすることでキッチンのカウンタートップや卓上に安定して置くことができる。

磁性部材２０の接合の一例として、例えばスポット溶接がある。スポット溶接は比較的容易な方法で、素材間に電気を通すと抵抗発熱して素材が溶けて接合されるものである。
なお、スポット溶接は一例であり、アーク溶接やレーザー溶接などでもよく、溶接手段を特に限定する必要はない。但し、できるだけ隙間なく溶接できることが望ましい。

磁性部材２０は誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃと対向する位置に接合するようにしており、内釜６の外面底部より突出しているので、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより近接するようになる。磁性部材２０の表面にはスポット溶接したときに、溶接用の電極による圧痕２１（図５（ｃ）参照）が生じるが、その部位は、さらに誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近接する。

誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが発生する磁力線は、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近く突出した箇所に集まる傾向があり、その箇所にうず電流がより多く流れて強く発熱するようになる。

そのため、炊飯のときに磁性部材２０が接合された箇所が早く発熱し、磁性部材２０が接合された箇所と接合されていない箇所に温度差が生じ、内釜内面底部の早く熱くなった箇所から気泡が発生し、その気泡が上昇や破裂することで被炊飯物である水と米に対流が発生する。

また、磁性部材２０が接合された箇所は、内釜６の厚さと磁性部材２０の厚さを足した厚さとなり金属の容積が大きくなるので、磁性部材２０が接合されていない箇所と比べて熱容量も大きくなって、温度差が持続されることにより温度差による気泡の発生状況の違いも持続され、対流がより促進される。これによって全体が均一に加熱され、炊きむらの少ない炊飯を行うことが可能となる。

それから、前述のように磁性体１５が配置されている箇所は、磁力線の漏洩が抑制されて内釜６を加熱する力が強くなっているので、ともに放射状となっている磁性体１５の配置位置と磁性部材２０の配置位置を合わせることで、より加熱力を向上させることができる。この場合、磁性体１５の配置位置と磁性部材２０の配置位置がずれないように、内釜６と内釜収納部に位置合わせを設けることが望ましい。

なお、本発明の実施の形態では磁性部材を接合したが、部分的に厚さを増す方法として高温で溶解した磁性部材である金属を内釜に吹き付け（溶射ともいう）をする方法がある。但し、特定の形状が必要な場合、吹き付けをした後で加工する必要があるので、別体の磁性部材を溶接する方法に比べ、後加工に要する手間とコストが大きくなるため、溶接で結合することが望ましい。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器と内釜の形態が異なり、それ以外は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器と同様である。

そのため、図６によって、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器の内釜について説明し、それ以外の説明は省略する。
図６は、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図である。

図６に示すように内釜６の外面底部には、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃと対向する位置に、円環状で径の異なる磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合されている。なお、ここでは３重の円環状としたが、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃと対向する位置に設けられていれば、２重あるいは４重等でもよく、適宜設定できる。

磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、プレス加工される内釜６とは別部材となっていて、プレス加工された後の内釜６に接合している。よって、異種金属の貼り合せ材であるクラッド材をプレス加工等で部分的に突出させていないため、異種金属の貼り合せ箇所にダメージを与えることがない。

なお、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃは全て同じ高さのものでもよいが、内釜６の底部が単一平面ではなく、内側と外側で高さが異なる場合には、その高低差に合わせて径だけではなく磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃの高さを変更してもよい。そうすることでキッチンのカウンタートップや卓上に安定して置くことができる。

それから、図示していないが、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃは内釜６の外面底部より突出しているので、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより近接するようになる。

誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが発生する磁力線は、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近く突出した箇所に集まる傾向があり、その箇所にうず電流がより多く流れて強く発熱するようになる。

そのため、炊飯のときに磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合された箇所が早く発熱し、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合された箇所と接合されていない箇所に温度差が生じ、内釜内面底部の早く熱くなった箇所から気泡が発生し、その気泡が上昇や破裂することで、被炊飯物である水と米に対流が発生する。

また、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合された箇所は、内釜６の厚さと磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃの厚さを足した厚さとなり金属の容積が大きくなるので、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合されていない箇所と比べて熱容量も大きくなって、温度差が持続されることで温度差による気泡の発生状況の違いも持続され、対流がより促進される。これによって全体が均一に加熱され、炊きむらの少ない炊飯を行うことが可能となる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る誘導加熱炊飯器は、本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器と内釜の形態が異なり、それ以外は、本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器と同様である。

そのため、図７によって、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱炊飯器の内釜について説明し、それ以外の説明は省略する。
図７は、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱炊飯器の内釜を外面底部側から見た図である。

図７に示すように内釜６の外面底部には、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃと対向する位置に、円柱凸形状で円周（面積）の異なる磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃが内側から外側に向かって小さくなるように放射状に接合されている。

磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、プレス加工される内釜６とは別部材となっていて、プレス加工された後の内釜６に接合している。よって、異種金属の貼り合せ材であるクラッド材をプレス加工等で部分的に突出させていないため、異種金属の貼り合せ箇所にダメージを与えることがない。

なお、磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃは全て同じ高さのものでもよいが、内釜６の底部が単一平面ではなく、内側と外側で高さが異なる場合には、その高低差に合わせて円周（面積）だけではなく磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃの高さを変更してもよい。そうすることでキッチンのカウンタートップや卓上に安定して置くことができる。

それから、図示していないが、磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃは内釜６の外面底部より突出しているので、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより近接するようになる。

誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが発生する磁力線は、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近く突出した箇所に集まる傾向があり、その箇所にうず電流がより多く流れて強く発熱するようになる。

そのため、炊飯のときに磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃが接合された箇所が早く発熱し、磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃが接合された箇所と接合されていない箇所に温度差が生じ、内釜内面底部の早く熱くなった箇所から気泡が発生し、その気泡が上昇や破裂することで、被炊飯物である水と米に対流が発生する。

また、磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃが接合された箇所は、内釜６の厚さと磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃの厚さを足した厚さとなり金属の容積が大きくなるので、磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接合されていない箇所と比べて熱容量も大きくなって、温度差が持続されることで温度差による気泡の発生状況の違いも持続され、対流がより促進される。

さらに、磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、内釜６の中心寄りから外方向へ向かって、徐々に大きさが小さくなるように配置されている。中心寄りに大きい磁性部材４０ａが配置されているので中心寄りがより加熱され、中心寄りから外側への対流が促進されることになり、これによって全体が均一に加熱され、炊きむらの少ない炊飯を行うことが可能となる。

それから、前述のように磁性体１５が配置されている箇所は、磁力線の漏洩が抑制されて内釜６を加熱する力が強くなっているので、ともに放射状となっている磁性体１５の配置位置と磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃの配置位置を合わせることで、より加熱力を向上させることができる。この場合、磁性体１５の配置位置と磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃの配置位置がずれないように、内釜６と内釜収納部に位置合わせを設けることが望ましい。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る誘導加熱炊飯器は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜に接合された磁性部材２０に弾性部材を付けた点が異なり、それ以外は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器と同様である。

そのため、図８及び本発明の実施の形態１で前出した図５によって、本発明の実施の形態４に係る誘導加熱炊飯器の内釜について説明し、それ以外の説明は省略する。
図８は、本発明の実施の形態４に係る誘導加熱炊飯器の内釜の磁性部材に弾性部材を付けた状態の部分拡大図である。

本発明の実施の形態１で説明したように内釜６の外面底部には、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃと対向する位置に、円柱凸形状をした同一円周の磁性部材２０が複数接合されている。

磁性部材２０には、図８に示すように、その外周を覆うように弾性部材６０が取り付けられている。弾性部材６０は、例えば耐熱性の高いシリコーンゴムのような柔軟で弾力のある材料で形成され、後から圧入する等して取り付ける。

磁性部材２０の表面にはスポット溶接したときに、溶接用の電極による圧痕２１（図５（ｃ）参照）が生じ、そのままではキッチンのカウンタートップや卓上を傷つける可能性がある。

しかし、柔軟で弾力のある弾性部材６０を取り付けることで、キッチンのカウンタートップや卓上を傷つけることがなくなる。また、シリコーンゴムのような材料で形成されている弾性部材６０を取り付けることで、キッチンのカウンタートップや卓上で、内釜６が滑らないようにする滑り止めの効果も得られる。

なお、本発明の実施の形態４では、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱炊飯器の内釜６に接合された磁性部材２０に弾性部材６０を付けた例で説明したが、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱炊飯器の内釜６に接合された磁性部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃに弾性部材を付けても、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱炊飯器の内釜６に接合された磁性部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃに弾性部材を付けてもよく、何れも同様の効果を得ることができる。

以上のように本発明の実施の形態に係る誘導加熱炊飯器によれば、磁性部材を別部材として接合しており、磁性部材が接合された箇所は、内釜の厚さと磁性部材の厚さを足した厚さとなり金属の容積が大きくなるので、磁性部材が接合されていない箇所と比べて熱容量も大きくなって温度差が生じ、内釜内面底部の早く熱くなった箇所から気泡が発生し、その気泡が上昇や破裂することで、被炊飯物である水と米に対流が発生することで全体が均一に加熱され、温度差が持続されることで温度差による気泡の発生状況の違いも持続されて対流がより促進され、これによって炊きむらの少ない炊飯を行うことが可能となる。

また、磁性部材を別部材として接合しており、異種金属の貼り合せ材であるクラッド材をプレス加工等で部分的に突出させていないため、異種金属の貼り合せ箇所にダメージを与えることがないので、高温となる炊飯の加熱時に内釜が変形することがない。

さらに、磁性部材に弾性部材を取り付けたことで、磁性部材でキッチンのカウンタートップや卓上を傷つけることがなく、キッチンのカウンタートップや卓上で、内釜６が滑ることがない。

１ 本体、２ 蓋体、２ａ 蓋上面カバー、２ｂ 排気口、２ｃ 連通口、３ 操作部、４ 表示窓、５ 係止解除ボタン、５ａ 係止部、６ 内釜、６ａ フランジ、７ 内蓋、７ａ シールパッキン、７ｂ カートリッジ、８ ヒンジ部、９ 制御基板、１０ａ 誘導加熱コイル、１０ｂ 誘導加熱コイル、１０ｃ 誘導加熱コイル、１１ 温度センサー、１２ 冷却ファン、１３ 胴ヒーター、１４ 底板、１５ 磁性体、２０ 磁性部材、２１ 圧痕、２２ 磁性金属、２３ 非磁性金属、２４ フッ素樹脂コート、３０ａ 磁性部材、３０ｂ 磁性部材、３０ｃ 磁性部材、４０ａ 磁性部材、４０ｂ 磁性部材、４０ｃ 磁性部材、５０ 誘導加熱コイル、６０ 弾性部材、１００ 炊飯器。

Claims (9)

1. 本体と、
   該本体に設けられた内釜収納部に着脱自在に収納される内釜と、
   前記本体内で前記内釜収納部の下方に設けられた誘導加熱コイルと、
   該誘導加熱コイルに電力を供給するインバーター基板と、を備え、
   前記内釜は非磁性金属と磁性金属からなる異種金属貼り合せ材で構成され、前記内釜外面は前記磁性金属から成り、前記内釜外面底部に、別体の磁性金属から成る磁性部材を接合したことを特徴とする誘導加熱炊飯器。
2. 前記内釜外面底部に複数個の前記磁性部材を接合したことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱炊飯器。
3. 複数個の前記磁性部材を、前記誘導加熱コイルと対向するように前記内釜外面底部に接合したことを特徴とする請求項１または請求項２何れかに記載の誘導加熱炊飯器。
4. 前記誘導加熱コイルは、１つあるいは複数の環状コイル形状をしており、前記磁性部材を、前記環状コイル形状と対向する位置に接合したことを特徴とする請求項１〜請求項３何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。
5. 複数個の前記磁性部材は、前記内釜外面底部の内側から外側に向けて放射状に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項４何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。
6. 複数個の前記磁性部材は、同一面積の突起形状であることを特徴とする請求項２〜請求項５何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。
7. 複数個の前記磁性部材は、前記内釜外面底部の内側から外側に向けて突起形状の面積が小さくなるようにしたことを特徴とする請求項２〜請求項５何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。
8. 複数個の前記磁性部材は、径の異なる環状突起形状であることを特徴とする請求項２〜請求項４何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。
9. 前記磁性部材の外面を覆うように弾性部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜請求項８何れか１項に記載の誘導加熱炊飯器。

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