JP2015188356A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるとしたコンバインを提供する。【解決手段】チャフシーブ２１２と、前記チャフシーブ２１２の後方に配置されるストローラック２１３と、前記チャフシーブ２１２及び前記ストローラック２１３を支持するサイドフレーム２１５と、を備え、前記チャフシーブ２１２の下方に一番樋４３が設けられるとともに該一番樋４３から前記ストローラック２１３に向けて第一流穀板４３１を設置したコンバイン１００において、前記ストローラック２１３は、前記第一流穀板４３１に対する取付角度を変更できる、とした。【選択図】図８

Description

本発明は、コンバインに関する。

コンバインは、チャフシーブを備えている（例えば特許文献１参照）。チャフシーブは、脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第一流穀板によって案内され、チャフシーブの下方に設けられた一番樋に集められる。

また、コンバインは、チャフシーブの後方にストローラックを備えている（例えば特許文献２参照）。ストローラックは、チャフシーブから移送されてきた脱穀物を受け止め、該脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第二流穀板によって案内され、ストローラックの下方に設けられた二番樋に集められる。

更に、コンバインは、チャフシーブやストローラックに向けて風を送るファンを備えている（例えば特許文献３参照）。ファンは、チャフシーブ上の藁屑等や該チャフシーブから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。また、ファンは、ストローラック上の藁屑等や該ストローラックから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。

ところで、穀粒は、同じ品種であったとしても地域によって大きさや重さが異なる。そのため、ファンによる風が第一流穀板に沿ってストローラックへ向かうと、該ストローラック上の脱穀物を吹き飛ばしてしまう場合があった。つまり、ファンによる風が藁屑等と一緒に穀粒をも吹き飛ばしてしまう場合があったのである。そこで、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるとしたコンバインが求められていた。

特開２０１３−１８３６７７号公報 特開２０１０−８８３５１号公報 特許第５２６０２６６号公報

本発明は、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるとしたコンバインを提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に係る発明は、
チャフシーブと、
前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、を備え、
前記チャフシーブの下方に一番樋が設けられるとともに該一番樋から前記ストローラックに向けて第一流穀板を設置したコンバインにおいて、
前記ストローラックは、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴に前記フランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたボルト穴に前記フランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンバインにおいて、
前記ストローラックは、前記第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１に記載の発明によれば、ストローラックは、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、ストローラックは、サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴にフランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を選択できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、ストローラックは、サイドフレームに設けられたボルト穴にフランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を調節できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、ストローラックは、第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、第一流穀板に沿って流れる風が強くとも、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。

コンバインの左側面を示す図。 コンバインの右側面を示す図。 選別装置の構造を示す図。 選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。 ストローラックを取り巻く風の流れを示す図。 ストローラックの構造を示す図。 ストローラックの取付構造を示す図。 ストローラックの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 ストローラックの取付構造を示す図。 ストローラックの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 第二送風装置を取り付けた選別装置を示す図。 第二送風装置の取付構造を示す図。

まず、コンバイン１００について簡単に説明する。

図１は、コンバイン１００の左側面を示している。図２は、コンバイン１００の右側面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。

コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。

走行装置１は、フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。

刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、掻込オーガ２３と、コンベヤ２４と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。掻込オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、掻込オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３へ搬送する。

脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、脱穀後の穀稈は、カッターによって細かく裁断されて排出される。

選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀物に含まれる藁屑等を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。

貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。

動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電力によって動力を発生させる電動モータであってもよい。

次に、選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑等を「藁屑等Ｓ」として説明する。

図３は、選別装置４の構造を示している。図４は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑等Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。

上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑等Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。

揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。

フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。

チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑等Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（揺動選別）を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。

ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（揺動選別）を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。

セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑等Ｓを取り除く。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物Ｃは、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。

送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。

ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑等Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（風選別）を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。

ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。

ここで、風が流れる方向について詳しく説明する。

本送風装置４２は、アッパガイド４２３を備えている。アッパガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面に沿わせ、他方をチャフシーブ４１２の下面に沿わせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。

本送風装置４２は、ロワガイド４２４を備えている。ロワガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（図５の※印参照）。

次に、ストローラック４１３を取り巻く風の流れについて説明する。

図５は、ストローラック４１３を取り巻く風の流れを示している。図中には、第一流穀板４３１に沿って流れてきた風を表す。

上述したように、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（※印参照）。そして、風は、ストローラック４１３を構成するラックプレート４１３ｐに沿って後方へ流れていく。また、風は、ラックプレート４１３ｐの隙間を下から上に通り抜け、後方へ流れていく。従って、ストローラック４１３による選別精度は、該ストローラック４１３を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、本コンバイン１００のストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである。

このように、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを変更できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。

まず、ストローラック４１３の構造について詳細に説明する。

図６は、ストローラック４１３の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るストローラック４１３であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るストローラック４１３である。

ストローラック４１３は、ラックプレート４１３ｐと、ラックビーム４１３ｂと、フランジ４１３ｆと、で構成されている。本ストローラック４１３においては、複数のラックプレート４１３ｐが一のラックビーム４１３ｂに固定されるとともに該ラックビーム４１３ｂの端部にフランジ４１３ｆを設けた構造となっている。

ラックプレート４１３ｐは、左右対称とした板材の両翼部４１３ｗ・４１３ｗを後方に折り曲げて互いに平行としている。各翼部４１３ｗは、その上端が波形状に形成されている。これは、揺動運動を利用して藁屑等Ｓを後方へ送るためである。なお、各翼部４１３ｗがつながる基端部４１３ｅには、上下に二つの丸穴ｈが設けられている。

ラックビーム４１３ｂは、板材の平面部４１３ｓが後下方に向くように溶接されている。かかる平面部４１３ｓには、上下に二つのリベットボルトＢが複数列取り付けられている。そのため、平面部４１３ｓには、複数のラックプレート４１３ｐをナットＮによって固定することができる。なお、本ストローラック４１３は、合計１４個のラックプレート４１３ｐを有している。

フランジ４１３ｆは、板材から略台形状に切り出されて形成されている。また、フランジ４１３ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４１３ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図６の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図６の（Ｂ）参照）。

以下に、第一実施形態に係るストローラック４１３の取付構造について説明する。

図７は、ストローラック４１３の取付構造を示している。図８は、ストローラック４１３の取付角度αを変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度αを大きくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度αを小さくした状態である。

本選別装置４において、フィードパン４１１やチャフシーブ４１２は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、ストローラック４１３も、サイドフレーム４１６によって支持されている。

サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴を利用してフィードパン４１１やチャフシーブ４１２等が固定される。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に三つのボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２を利用してストローラック４１３が固定される。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。

サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることができる。

例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α１となる（図８の（Ａ）参照）。取付角度α１は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインと同じ値である。

他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α２となる（図８の（Ｂ）参照）。取付角度α２は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインよりも小さい値である。

このように、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを選択できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

なお、本コンバイン１００においては、取付角度α１と取付角度α２のいずれかを選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドフレーム４１６に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。また、取付角度α１は、従来のコンバインと同じ値とされ、取付角度α２は、従来のコンバインよりも小さい値とされているが、これについても限定するものではない。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してストローラック４１３を固定することにより、ストローラック４１３の取付角度αが変わる点にある。

以下に、第二実施形態に係るストローラック４１３の取付構造について説明する。

図９は、ストローラック４１３の取付構造を示している。また、図１０は、ストローラック４１３の取付角度αを変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度αを大きくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度αを小さくした状態である。

本選別装置４において、フィードパン４１１やチャフシーブ４１２は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、ストローラック４１３も、サイドフレーム４１６によって支持されている。

サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴を利用してフィードパン４１１やチャフシーブ４１２等が固定される。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に二つのボルト穴ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚを利用してストローラック４１３が固定される。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。

サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４１３ｆの長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることができる。

例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α１となる（図１０の（Ａ）参照）。取付角度α１は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインと同じ値である。

他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α２となる（図１０の（Ｂ）参照）。取付角度α２は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインよりも小さい値である。

このように、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを調節できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

なお、本コンバイン１００においては、取付角度α１と取付角度α２の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４１３ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。また、取付角度α１は、従来のコンバインと同じ値とされ、取付角度α２は、従来のコンバインよりも小さい値とされているが、これについても限定するものではない。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてストローラック４１３を固定することにより、ストローラック４１３の取付角度αが変わる点にある。

次に、本コンバイン１００の他の特徴点について説明する。

上述したように、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（図５の※印参照）。そして、風は、ストローラック４１３を構成するラックプレート４１３ｐに沿って後方へ流れていく。また、風は、ラックプレート４１３ｐの隙間を下から上に通り抜け、後方へ流れていく。従って、ストローラック４１３による選別精度は、該ストローラック４１３を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、本コンバイン１００のストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである。

しかし、ストローラック４１３の取付角度αを変更できるとしても、第一流穀板４３１に沿って流れる風が直接にストローラック４１３に当たる場合は、藁屑等Ｓと一緒に穀粒Ｇをも吹き飛ばしてしまう可能性が高い。従って、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１の延長線Ｌよりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである（図８の（Ｂ）及び図１０の（Ｂ）参照）。

このように、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１の延長線Ｌよりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、第一流穀板４３１に沿って流れる風が強くとも、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

次に、本コンバイン１００に用いた選別装置４の特徴点について説明する。

本選別装置４は、一番樋４３と二番樋４４の間に第二送風装置４５を取り付けることができる。以下では、送風装置４２を「第一送風装置４２」として説明する。

図１１は、第二送風装置４５を取り付けた選別装置４を示している。図中には、第一送風装置４２による風が流れる方向と第二送風装置４５による風が流れる方向を表す。また、図１２は、第二送風装置４５の取付構造を示している。

本選別装置４は、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。これは、第二送風装置４５を取り付けた仕様のためにケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、第二送風装置４５を取り付けない仕様においては、かかる通風孔４５ｈをプレート４４３で塞ぐとしたことによる。

このように、ケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、該通風孔４５ｈをプレート４４３で閉塞自在とする。これにより、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。従って、コストの低減を図ることが可能となる。

１００ コンバイン
４ 選別装置
４１ 揺動装置
４１１ フィードパン
４１２ チャフシーブ
４１３ ストローラック
４１４ セパレータ
４２ 送風装置
４２１ ファン
４２２ ファンケース
４３ 一番樋
４３１ 第一流穀板
４４ 二番樋
４４１ 第二流穀板
Ｃ 脱穀物
Ｇ 穀粒
Ｓ 藁屑等
α 取付角度

Claims (4)

1. チャフシーブと、
   前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
   前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、を備え、
   前記チャフシーブの下方に一番樋が設けられるとともに該一番樋から前記ストローラックに向けて第一流穀板を設置したコンバインにおいて、
   前記ストローラックは、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とするコンバイン。
2. 前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
   前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴に前記フランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
   前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたボルト穴に前記フランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
4. 前記ストローラックは、前記第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンバイン。

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