JP2015182805A - ハニカム構造体梱包箱、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート、及び梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく且つ簡便に組み立てられる構造であるとともに、非使用中には収納スペースを少なくし、通箱としても好適に使用することができるハニカム構造体梱包箱を提供する。【解決手段】上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４が折り目線５を介して連接された一枚の板状部材１ａからなり、板状部材１ａが折り目線５にて折り曲げられて、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱１００である。上面部２には、複数のハニカム構造体保持用孔６が形成され、且つ、板状部材１ａは、箱状に折り曲げられた板状部材１ａの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、ハニカム構造体梱包箱、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート、及び梱包体に関する。更に詳しくは、薄壁のハニカム構造体を梱包、保管又は輸送等する際に好適に用いることが可能なハニカム構造体梱包箱、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート、及びハニカム構造体梱包箱を用いた梱包体に関する。

自動車用排ガス浄化システムにおける触媒担体や排ガスフィルタ等として広く使用されているハニカム状構造体は、隔壁により仕切られた軸方向に貫通する多数の流通セルを有する構造体である。触媒担体としてのハニカム状構造体は、高い開口率に由来して排ガスを通過させる場合の圧力損失が低く、優れた排ガス浄化性能を発現するものとして広範に普及するに至っている。

このようなハニカム構造体は、薄い壁厚を有し、主に脆性材料であるセラミックで形成されているため、梱包、保管又は輸送等の作業時に、縦横の揺れによる衝撃や荷崩れ等により、ハニカム構造体が破損する場合があるという問題があった。

従来、このような破損を防止するために、図１２Ａに示すハニカム構造体３６の端部を配置するための窪みを有する梱包用プラスチックトレー２０や、図１２Ｂに示すハニカム構造体３６を仕切る段ボールの仕切板２１等を、梱包箱（段ボール箱、プラスチックス製箱）に装着する方法があった。しかし、これらの方法では、梱包用プラスチックトレー２０を使用した場合には、梱包箱を複数個積み上げた場合に荷崩れし易かった。また、段ボールの仕切板２１を梱包箱に装着した場合には、仕切板の組み立てに時間がかかり、更にハニカム構造体の出し入れがし難かった。

このようなことから、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示すような梱包箱２２が提案されている。この梱包箱２２は、複数のハニカム構造体保持用孔２５を有するハニカム構造体保持部２６、脚部２７及びズレ防止部２８が一体に形成されたハニカム構造体保持用板２９が内部に配置され、周囲壁２３と底板２４とが一体に構成されている。また、ハニカム構造体用梱包容器として、互いに対向する蓋体の内面と箱体の底部の内面に、ハニカム構造体の両端面に接触するように所定の厚さの保護部材を配設したものも開示されている（特許文献２参照）。

特許第３００５１８７号公報 特開２００４−４２９６４号公報

しかしながら、特許文献１及び２に開示された梱包容器は、その部品点数が多く、梱包容器の使用時における作業工数が増加するという問題があった。例えば、保護部材等の内装材と梱包箱とがそれぞれ別々に保管されていると、内装材及び梱包箱をそれぞれ必要な個数準備してから、ハニカム構造体を梱包する必要があった。特に、梱包箱などは、梱包箱が空であっても広い保管スペースを必要とすること、梱包箱を含めた全体質量がかさむことなど、種々の問題点が指摘されていた。また、従来の梱包容器は、上述したように、梱包容器の構成部材の品点数が多いため、内装材等の梱包材費用が多くかかるという問題もあった。

また、従来の梱包容器は、梱包箱と保護部材等の内装材とが別々の部材であるため、例えば、ハニカム構造体を梱包する際に、煩雑な組み立てを強いられるという問題もあった。

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明は、薄壁のハニカム構造体を梱包、保管又は輸送等する際に好適に用いることが可能なハニカム構造体梱包箱、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート、及びハニカム構造体梱包箱を用いた梱包体を提供する。特に、部品点数が少なく且つ簡便に組み立てられる構造であるとともに、非使用中には収納スペースを少なくし、通箱としても好適に使用することが可能なハニカム構造体梱包箱を提供する。

本発明によれば、以下に示す、ハニカム構造体梱包箱、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート、及びハニカム構造体梱包箱を用いた梱包体が提供される。

［１］ 上面部、底面部、及び少なくとも二対の側面部が折り目線を介して連接された一枚の板状部材からなり、前記板状部材が前記折り目線にて折り曲げられて、前記上面部、前記底面部、及び前記少なくとも二対の側面部によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱であって、前記上面部には、柱状のハニカム構造体を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔が形成され、且つ、前記板状部材は、箱状に折り曲げられた前記板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有する、ハニカム構造体梱包箱。

［２］ 前記一対の係合手段が、前記板状部材の一の部位に形成された係止片と、前記板状部材の他の部位に形成された前記係止片を挿入する係止孔と、である、前記［１］に記載のハニカム構造体梱包箱。

［３］ 前記一対の係合手段が、前記板状部材の一の部位に形成された第一切込線と、前記板状部材の他の部位に形成された前記第二切込線と、である、前記［１］に記載のハニカム構造体梱包箱。

［４］ 上面部、底面部、及び少なくとも二対の側面部が折り目線を介して連接された一枚の板状部材からなり、前記上面部には、柱状のハニカム構造体を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔が形成され、且つ、前記板状部材は、箱状に折り曲げられた前記板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有し、前記板状部材を前記折り目線にて折り曲げることにより、前記上面部、前記底面部、及び前記少なくとも二対の側面部によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱が形成される、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート。

［５］ 前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体梱包箱と、前記ハニカム構造体梱包箱の前記上面部に形成された前記ハニカム構造体保持用孔に挿入保持された柱状のハニカム構造体と、を備えた、梱包体。

［６］ 前記ハニカム構造体梱包箱の前記底面部から前記上面部までの高さが、被梱包対象である柱状の前記ハニカム構造体の一の端面から他の端面までの長さに対して、２０〜９０％である、前記［５］に記載の梱包体。

［７］ 前記ハニカム構造体保持用孔と、当該ハニカム構造体保持用孔に挿入保持された前記ハニカム構造体の外周面との間に、５ｍｍ以上のクリアランスを有する、前記［５］又は［６］に記載の梱包体。

［８］ 前記［５］〜［７］のいずれかに記載の梱包体を複数個備え、一の前記梱包体における前記ハニカム構造体の上に、他の前記梱包体が積み重ねられた状態で積層されている、梱包体。

［９］ 一の前記梱包体と他の前記梱包体との間に、緩衝部材が配設されている、前記［８］に記載の梱包体。

［１０］ 一の前記梱包体に隣接するように、別の他の前記梱包体が配設されている、前記［５］〜［９］のいずれかに記載の梱包体。

［１１］ 複数個の前記梱包体が、シート状又は板状の包装部材によって更に包装されている、前記［５］〜［１０］のいずれかに記載の梱包体。

本発明のハニカム構造体梱包箱は、一枚の板状部材が折り目線にて折り曲げられて、上面部、底面部、及び少なくとも二対の側面部によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱である。そして、ハニカム構造体梱包箱を構成する上面部には、柱状のハニカム構造体を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔が形成されている。更に、板状部材は、箱状に折り曲げられた板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有する。このように構成することによって、部品点数が少なく且つ簡便に組み立てられる構造であるとともに、非使用中には収納スペースを少なくし、通箱としても好適に使用することができる。すなわち、本発明のハニカム構造体梱包箱では、上面部に形成されたハニカム構造体保持用孔に、ハニカム構造体を直接挿入することで、当該ハニカム構造体を梱包する。そして、複数のハニカム構造体をハニカム構造体保持用孔に挿入した梱包状態にて、ハニカム構造体の保管や輸送等を好適に行うことができる。また、ハニカム構造体梱包箱を通箱として用いた場合の返却時には、係合手段の係合箇所を解除し、一枚の板状部材の状態にて輸送することで、輸送コストを低減することもできる。また、ハニカム構造体梱包箱を保管する際にも、一枚の板状部材の状態にて保管することで、従来の梱包箱に比して、保管スペースを少なくすることができる。

本発明のハニカム構造体梱包箱用ブランクシートは、本発明のハニカム構造体梱包箱の係合手段の係合箇所を解除した一枚の板状部材からなるものである。ハニカム構造体梱包箱用ブランクシートを、折り目線にて箱状に折り曲げて、係合手段にて箱状の状態を保持することにより、本発明のハニカム構造体梱包箱を極めて簡便に作製することができる。

本発明の梱包体は、本発明のハニカム構造体梱包箱と、このハニカム構造体梱包箱の上面部に形成されたハニカム構造体保持用孔に挿入保持されたハニカム構造体と、を備えた、梱包体である。ハニカム構造体は、円柱状等の形状を有するものであるため、一の梱包体におけるハニカム構造体の上に、他の梱包体が積み重ねられた状態で積層することができ、複数の梱包体からなる梱包体の集合体を簡便に作製することができる。このため、大量のハニカム構造体を一度に簡便に輸送することができる。

本発明のハニカム状構造体梱包箱の一の実施形態を一の側面側（正面側）から見た状態を模式的に示す斜視図である。 図１に示すハニカム構造体梱包箱を他の側面側（背面側）から見た状態を模式的に示す斜視図である。 図１に示すハニカム構造体梱包箱を展開した状態を示す展開図である。 図１に示すハニカム構造体梱包箱にハニカム構造体を収納する状態を模式的に示す斜視図である。 本発明のハニカム状構造体梱包箱の他の実施形態を展開した状態を示す展開図である。 本発明のハニカム状構造体梱包箱の更に他の実施形態を展開した状態を示す展開図である。 本発明の梱包体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の梱包体の他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の梱包体の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の梱包体の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の梱包体の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 従来の梱包箱を模式的に示す斜視図である。 従来の梱包箱を模式的に示す斜視図である。 従来の梱包箱を模式的に示す斜視図である。 従来の梱包箱を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

（１）ハニカム状構造体梱包箱：
まず、本発明のハニカム状構造体梱包箱の一の実施形態について説明する。本実施形態のハニカム状構造体梱包箱は、図１〜図３に示すようなハニカム状構造体梱包箱１００である。本実施形態のハニカム状構造体梱包箱１００は、図４に示すように、複数のハニカム構造体１０を梱包するためのハニカム構造体梱包箱１００である。ここで、図１は、本発明のハニカム状構造体梱包箱の一の実施形態を一の側面側（正面側）から見た状態を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すハニカム構造体梱包箱を他の側面側（背面側）から見た状態を模式的に示す斜視図である。図３は、図１に示すハニカム構造体梱包箱を展開した状態を示す展開図である。図４は、図１に示すハニカム構造体梱包箱にハニカム構造体を収納する状態を模式的に示す斜視図である。

図１〜図３に示すように、ハニカム状構造体梱包箱１００は、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４が折り目線５を介して連接された一枚の板状部材１ａからなる。図１に示すハニカム状構造体梱包箱１００は、折り目線５を介して折り曲げられ、上面部２、底面部３、及び二対の側面部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｂを有する扁平な直方体形状の箱型を呈するように構成されている。図３に示す板状部材１ａにおいては、底面部３から、側面部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの４つの側面部が延出するように連接されている。側面部４ａを介して、上面部２が更に連接されている。更に、この上面部２から、側面部４ｃ，４ｄに折り重なるようにして同一の側面部を形成する側面部４ｆ，４ｇと、側面部４ｂに折り重なるようにして同一の側面部を形成する側面部４ｅが連接されている。図３に示す板状部材１ａは、側面部４ｃ，４ｄから延出する内フラップ９を有する。

図１〜図３に示すように、ハニカム状構造体梱包箱１００の上面部２には、柱状のハニカム構造体１０（図４参照）を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔６が形成されている。また、ハニカム状構造体梱包箱１００を構成する板状部材１ａは、箱状に折り曲げられた当該板状部材１ａの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有する。図２及び図３に示す板状部材１ａにおいては、上述した係合手段７が、板状部材１ａの一の部位に形成された第一切込線７ａと、板状部材１ａの他の部位に形成された第二切込線７ｂとにより構成されている。第一切込線７ａは、側面部４ｂに形成され、第二切込線７ｂは、側面部４ｂと同一の側面部を形成する側面部４ｅに形成されている。図３に示すような一枚の板状部材１ａを、図１及び図２に示すような箱型に折り曲げた後、第一切込線７ａが形成された側面部４ｂに、第二切込線７ｂが形成された側面部４ｅの各部を互い違いに差し込むことで、ハニカム状構造体梱包箱１００が組み立てられる。以下、本明細書において、「ハニカム状構造体梱包箱」を、単に「梱包箱」ということがある。

図１〜図４に示すように構成されたハニカム状構造体梱包箱１００は、部品点数が少なく且つ簡便に組み立てられる構造であるとともに、非使用中には収納スペースを少なくし、通箱としても好適に使用することができる。例えば、ハニカム構造体梱包箱１００は、上面部２に形成されたハニカム構造体保持用孔６に、ハニカム構造体１０を直接挿入することで、当該ハニカム構造体１０を梱包する。そして、複数のハニカム構造体１０をハニカム構造体保持用孔６に挿入した梱包状態にて、ハニカム構造体１０の保管や輸送等を好適に行うことができる。

本実施形態のハニカム状構造体梱包箱１００は、板状部材１ａの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有するため、接着材やステープル（ステープラーの針）を使用せずに、梱包箱１００を簡単に組み立てることができる。また、ハニカム構造体１０を梱包していない際には、係合手段７の係合を解除して一枚の板状部材１ａに展開し、保管や輸送を行うことができる。このため、例えば、ハニカム構造体梱包箱１００を通箱として用いた場合の返却時には、係合手段７の係合箇所を解除し、一枚の板状部材１ａの状態にて輸送することで、輸送コストを大幅に低減することができる。また、ハニカム構造体梱包箱１００を保管する際にも、一枚の板状部材１ａの状態にて保管することで、従来の梱包箱に比して、保管スペースを大幅に少なくすることができる。

また、被梱包対象であるハニカム構造体１０は、円柱状等の柱状構造であるため、本実施形態の梱包箱１００を用いることにより、一度に大量のハニカム構造体１０を、コンパクトに梱包することでき、ハニカム構造体１０の輸送コスト及び保管スペースを低減することができる。すなわち、１つの梱包箱１００に、複数個のハニカム構造体１０を収納（梱包）できるとともに、梱包箱１００に収納したハニカム構造体１０の上面に、更に別の梱包箱１００を積層することもできるため、限られたスペース内にて、より多くの量のハニカム構造体１０を梱包することができる。

板状部材１ａの材質については特に制限はない。板状部材１ａの材質としては、例えば、段ボール、プラスチック、パルプモールド等を挙げることができる。プラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。板状部材１ａの材質を、段ボールとすると、安価に板状部材１ａを作製できること、板状部材１ａの廃棄が容易であることなどの利点がある。板状部材１ａの材質を、プラスチック等とすると、板状部材１ａの耐久性が高くなり、梱包箱１００を長期間使用することができる。

板状部材１ａの上面部２に形成されるハニカム構造体保持用孔６は、柱状のハニカム構造体１０を挿入して保持するものである。ハニカム構造体保持用孔６の直径は、ハニカム構造体１０の外径と同じ大きさ、或いは、若干のクリアランスを持った大きさであることが好ましい。ハニカム構造体保持用孔６の大きさは、ハニカム構造体１０を挿入した際に、クリアランスが５ｍｍ以上であることが好ましい。このように構成することによって、ハニカム構造体保持用孔６にハニカム構造体１０を挿入する作業性が向上する。ここで、「クリアランス」とは、ハニカム構造体保持用孔６の直径Ａと、ハニカム構造体１０の直径Ｂとの差（Ａ−Ｂ）のことを意味する。

梱包箱１００の底面部３から上面部２までの高さについては、被梱包対象であるハニカム構造体１０の一の端面から他の端面までの長さに応じて適宜変更可能である。以下、「梱包箱１００の底面部３から上面部２までの長さ」を、「梱包箱１００の高さ」という。また、「ハニカム構造体１０の一の端面から他の端面までの長さ」を、「ハニカム構造体１０の高さ」という。「梱包箱１００の高さ」は、ハニカム構造体保持用孔６にハニカム構造体１０を挿入した際に、ハニカム構造体１０の外周面をハニカム構造体保持用孔６によって保持する高さ（すなわち、ハニカム構造体１０の外周面を保持する位置）になる。梱包箱１００の高さは、被梱包対象であるハニカム構造体１０の高さに対して、２０〜９０％であることが好ましい。梱包箱１００の高さが、ハニカム構造体１０の高さに対して、２０％未満であると、ハニカム構造体１０を収納した梱包箱１００が揺れたり振動したりした際に、ハニカム構造体１０が安定し難くなることがある。一方、梱包箱１００の高さが、ハニカム構造体１０の高さに対して、９０％超であると、梱包箱１００からハニカム構造体を取りだし難くなることがある。

図１〜図４に示す梱包箱１００においては、矩形の上面部２に対して、縦に４列、横に３列のハニカム構造体保持用孔６が形成されているが、上面部２に形成されるハニカム構造体保持用孔６の数については特に制限はない。また、ハニカム構造体保持用孔６の配置についても特に制限はない。ハニカム構造体保持用孔６の数が多すぎると、ハニカム構造体保持用孔６にハニカム構造体１０を挿入し難くなることがある。また、ハニカム構造体１０を収納した梱包箱１００が重くなり、人力での搬送が困難になることがある。ハニカム構造体保持用孔６の数が少なすぎると、梱包作業が煩雑になることがある。

図１〜図４に示すように、梱包箱１００の対向配置された一対の側面部４（４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ）に、当該側面部４の一部をくり抜いた、持ち手孔８が形成されていてもよい。このように構成することによって、梱包箱１００の持ち運びが容易になる。なお、梱包箱１００を持ち運ぶための手段として、上述した持ち手孔８以外の手段が、梱包箱１００に設けられていてもよい。例えば、図示は省略するが、梱包箱の対向配置された一対の側面部に、紐状部材を設け、当該紐状部材を、梱包箱の持ち手として使用することもできる。

板状部材１ａに設けられる折り目線５は、一枚の板状部材１ａを、上面部２、底面部３、及び側面部４の各境界にて適切な折り曲げを実現するための折り曲線である。例えば、板状部材１ａが段ボールからなる場合には、上面部２、底面部３、及び側面部４の各境界に対して予め押圧加工などを施して、折り目線５を形成してもよい。このように構成することによって、板状部材１ａの組み立てがより容易になる。

図１〜図４に示す梱包箱１００は、第一切込線７ａ及び第二切込線７ｂによって形成された係合手段７を有しているが、板状部材１ａの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合可能なものであれば、係合手段７の構成はこれに限定されることはない。例えば、一対の係合手段が、板状部材の一の部位に形成された係止片と、板状部材の他の部位に形成された前記係止片を挿入する係止孔と、であってもよい。

ここで、図５は、本発明のハニカム状構造体梱包箱の他の実施形態を展開した状態を示す展開図である。図５に示すように、梱包箱２００を展開した板状部材１ｂは、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４が折り目線５を介して連接されたものである。上面部２には、柱状のハニカム構造体１０（図４参照）を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔６が形成されている。そして、板状部材１ｂは、箱状に折り曲げられた当該板状部材１ｂの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有する。図５に示す板状部材１ｂにおいては、一対の係合手段７が、板状部材１ｂの一の部位に形成された係止片７ｃと、板状部材１ｂの他の部位に形成された上記係止片７ｃを挿入する係止孔７ｄと、から構成されている。板状部材１ｂは、側面部４ｃ，４ｄから延出する内フラップ９を有する。側面部４ｂから、当該側面部４ｂに折り重なるようにして同一の側面部を形成する側面部４ｈが延出され、当該側面部４ｈの先端に、２つの係止片７ｃが形成されている。また、上面部２には、側面部４ｃ，４ｄに折り重なるようにして同一の側面部を形成する側面部４ｆ，４ｇと、側面部４ｂ及び側面部４ｈに折り重なるようにして梱包箱２００の内部に差し込まれる側面部４ｅと、が連接されている。図５に示す板状部材１ｂを、箱型に組み立てる際には、まず、側面部４ｂと側面部４ｈとで内フラップ９を挟み込むようにして、板状部材１ｂに形成された各折り目線５を折り曲げる。そして、側面部４ｂと側面部４ｈと重ね合わせた状態で、側面部４ｈの先端に形成された２つの係止片７ｃを、側面部４ｂと底面部３との境界部分に形成された２つの係止孔７ｄに挿入する。ここで、上面部２と連接された側面部４ｆは、側面部４ｃの内側に配置され、上面部２と連接された側面部４ｇは、側面部４ｄの内側に配置される。側面部４ｂと側面部４ｈとで内フラップ９を挟み込むようにして係止片７ｃと係止孔７ｄとを係合することで、板状部材１ｂが箱型に保持される。そして、上面部２と連接された側面部４ｅを、側面部４ｂ及び側面部４ｈの内側に差し込むことで、扁平な直方体の梱包箱２００が完成する。図５に示す板状部材１ｂにおいては、係合手段７が係止片７ｃと係止孔７ｄとによって構成されている以外は、図３に示す板状部材１ａと同様の構成を採用することができる。例えば、図５に示す板状部材１ｂの上面部２に形成されたハニカム構造体保持用孔６等は、図３に示す板状部材１ａと同様に構成されていることが好ましい。

また、図６は、本発明のハニカム状構造体梱包箱の更に他の実施形態を展開した状態を示す展開図である。図６に示すように、梱包箱３００を展開した板状部材１ｃは、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４が折り目線５を介して連接されたものである。上面部２には、柱状のハニカム構造体１０（図４参照）を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔６が形成されている。そして、板状部材１ｃは、箱状に折り曲げられた当該板状部材１ｃの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有する。図６に示す板状部材１ｃにおいては、一対の係合手段７が、板状部材１ｃの一の部位に形成された係止片７ｅと、板状部材１ｃの他の部位に形成された上記係止片７ｅを挿入する係止孔７ｆと、から構成されている。図６に示す板状部材１ｃにおいては、底面部３と、側面部４ｉが連接されている。側面部４ｉを介して、上面部２が更に連接されている。更に、この上面部２と、側面部４ｊ，４ｋ，４ｌが連接されている。図６に示す板状部材１ｃは、側面部４ｉ，４ｊから延出する４つの内フラップ９ａを有する。係止片７ｅは、底面部３の側面部４ｉが連接されている辺以外の３つ辺から、それぞれ２つずつ延出されている。係止孔７ｆは、側面部４ｊ，４ｋ，４ｌの３つの側面部に、それぞれ２つずつ形成されている。このように構成された板状部材１ｃにおいても、図３に示す板状部材１ａと同様の作用効果を得ることができる。図６に示す板状部材１ｃにおいても、係合手段７が係止片７ｅと係止孔７ｆとによって構成されている以外は、図３に示す板状部材１ａと同様の構成を採用することができる。例えば、図６に示す板状部材１ｃの上面部２に形成されたハニカム構造体保持用孔６等は、図３に示す板状部材１ａと同様に構成されていることが好ましい。

（２）ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート：
次に、本発明のハニカム構造体梱包箱用ブランクシートの一の実施形態について説明する。本実施形態のハニカム構造体梱包箱用ブランクシートは、これまでに説明した本発明のハニカム構造体梱包箱を形成するためのブランクシートである。以下、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシートのことを、単に「梱包箱用ブランクシート」又は「ブランクシート」ということがある。また、この梱包箱用ブランクシートは、ハニカム構造体梱包箱の係合手段による係合を解除した、展開状態のハニカム構造体梱包箱ということもできる。本実施形態の梱包箱用ブランクシートは、図３に示すように、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４が折り目線５を介して連接された一枚の板状部材１ａからなる。上面部２には、柱状のハニカム構造体１０（図４参照）を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔６が形成されている。

また、梱包箱用ブランクシートを構成する板状部材１ａは、箱状に折り曲げられた板状部材１ａの一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段７を有する。そして、板状部材１ａを折り目線５にて折り曲げることにより、上面部２、底面部３、及び少なくとも二対の側面部４によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体１０（図４参照）を梱包するためのハニカム構造体梱包箱１００が形成される。

本実施形態の梱包箱用ブランクシートは、薄壁のハニカム構造体を梱包、保管又は輸送等する際に好適に用いることができる。そして、この梱包箱用ブランクシートは、部品点数が少なく且つ簡便に組み立てられる構造であるとともに、収納スペースが少なくて済むという顕著な効果を奏する。特に、板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有するため、接着材やステープルを使用せずに、梱包箱を簡単に且つ素早く組み立てることができる。

本実施形態の梱包箱用ブランクシートは、これまでに説明した本発明のハニカム構造体梱包箱を形成するためのブランクシートであるため、梱包箱用ブランクシートを構成する各構成要素については、ハニカム構造体梱包箱における好ましい実施形態と同様に構成されていることが好ましい。

（３）梱包体：
次に、本発明の梱包体の一の実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態の梱包体４００は、ハニカム構造体梱包箱１００と、このハニカム構造体梱包箱１００の上面部２に形成されたハニカム構造体保持用孔６に挿入保持されたハニカム構造体１０と、を備えた、梱包体４００である。ハニカム構造体梱包箱１００は、これまでに説明した本発明のハニカム構造体梱包箱と同様に構成されたものであり、図１〜図３に示すハニカム構造体梱包箱１００の各構成要素と同様に構成されたものは、同一の符号を付して説明を省略することがある。ハニカム構造体１０は、隔壁により仕切られた軸方向に貫通する多数の流通セルを有する構造体である。ハニカム構造体１０は、梱包体４００における、被包装対象（或いは、被梱包対象）であり、従来公知のハニカム構造体と同様に構成されていることが好ましい。ここで、図７は、本発明の梱包体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。

梱包体４００に用いられるハニカム状構造体梱包箱１００は、部品点数が少なく且つ簡便に組み立てることができる。このため、ハニカム構造体１０をハニカム状構造体梱包箱１００に収納する際の作業効率を向上させることができる。また、ハニカム状構造体梱包箱１００は、非使用中には、係合手段を解除して、一枚の板状部材とすることができるため、通箱として用いた際に、輸送にかかる費用を削減することができる。また、ハニカム状構造体梱包箱１００を使い捨てとした場合でも、その廃棄が容易となる。

梱包体は、例えば、一の梱包体におけるハニカム構造体の上に、他の梱包体が積み重ねられた状態で積層されたものであってもよい。図８に示す梱包体５００は、一の梱包体５００ａにおけるハニカム構造体１０の上に、他の梱包体５００ａが積み重ねられた状態で積層されたものである。ここで、図８は、本発明の梱包体の他の実施形態を模式的に示す斜視図である。図８における梱包体５００ａ，５００ｂは、図７に示す梱包体４００と同様に構成されたものであり、図７に示す梱包体４００の各構成要素と同様に構成されたものは、同一の符号を付して説明を省略することがある。

図８に示す梱包体５００のように、一の梱包体５００ａと他の梱包体５００ａとを多段に積み上げることにより、保管又は輸送等する際の省スペース化を図ることができる。特に、ハニカム構造体１０は、一方の端面と他方の端面とが平行な柱状（例えば、円柱状）であるため、一の梱包体５００ａにおけるハニカム構造体１０の上に、他の梱包体５００ａが安定した状態で多段に積み上げることができる。

図８に示す梱包体５００においては、一の梱包体５００ａにおけるハニカム構造体１０の上に、他の梱包体５００ｂを直接配置しているが、例えば、一の梱包体５００ａと他の梱包体５００ｂとの間に、緩衝部材が配設されていてもよい。例えば、緩衝部材としては、段ボールやプラスチックを挙げることができ、プラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。

図８に示す梱包体５００においては、２つの梱包体（一の梱包体５００ａと他の梱包体５００ａ）を積層したものであるが、積層する梱包体の個数について制限はない。例えば、図９に示すように、４つの梱包体６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，６００ｄを多段に積み上げた梱包体６００であってもよい。ここで、図９は、本発明の梱包体の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。図９における梱包体６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，６００ｄは、図７に示す梱包体４００と同様に構成されたものであり、図７に示す梱包体４００の各構成要素と同様に構成されたものは、同一の符号を付して説明を省略することがある。

また、一の梱包体に隣接するように、別の他の梱包体が更に配設されていてもよい。例えば、図１０に示す梱包体７００では、一の梱包体７００ａに対して、他の梱包体７００ｂを多段に積み上げるように配設し、且つ、一の梱包体７００ａに対して、別の他の梱包体７００ｃ，７００ｄが隣接するように配置されている。図１０に示す梱包体７００においては、一の梱包体７００ａと、その上段に配設される他の梱包体７００ａとの間に、緩衝部材１１を設けている。また、梱包体７００の最上段にも、同様の緩衝部材１１を設けている。梱包体７００の最下段には、一の梱包体７００ａを載置するためのパレット１２を備えていてもよい。このように構成された梱包体７００によれば、一度に大量のハニカム構造体１０を保管又は輸送等することができる。

また、複数個の梱包体が、シート状又は板状の包装部材によって更に包装されていてもよい。例えば、図１１に示す梱包体８００では、一の梱包体８００ａに対して、他の梱包体８００ｂを多段に積み上げるように配設し、且つ、一の梱包体８００ａに対して、別の他の梱包体８００ｃ，８００ｄが隣接するように配置されている。また、一の梱包体８００ａと、その上段に配設される他の梱包体８００ａとの間に、緩衝部材１１を設け、梱包体７００の最下段には、パレット１２を設けている。そして、この梱包体８００では、板状の包装部材１３によって、これらの構成要素を一括して包装している。このように構成することによって、梱包体８００の輸送において、ハニカム構造体１０の破損等を有効に抑制することができる。また、梱包箱８００が揺れたり振動したりしても、積層或いは隣接した配設された個々の梱包体の位置がずれたり、上段の梱包体が落下したりしてしまうことを有効に防止することができる。包装部材１３は、段ボールやプラスチックを挙げることができ、プラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。包装部材１３は、図１１に示すような板状のものを、梱包体８００の外周部分に貼り付けてもよいが、図示は省略するが、シート状の包装部材によって、梱包体８００の外周部分を覆うように包装してもよい。

ここで、図１０及び図１１は、本発明の梱包体の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。図１０における梱包体７００ａ，７００ｂ，７００ｃ，７００ｄ及び図１１における梱包体８００ａ，８００ｂ，８００ｃ，８００ｄは、図７に示す梱包体４００と同様に構成されたものであり、図７に示す梱包体４００の各構成要素と同様に構成されたものは、同一の符号を付して説明を省略することがある。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１においては、まず、図５に示すような板状部材１ｂからなるハニカム構造体梱包箱用ブランクシートを、厚さ３ｍｍの段ボールを用いて作製した。具体的には、一枚の段ボールから、図５に示すような板状部材１ｂを切り出してハニカム構造体梱包箱用ブランクシートを作製した。ハニカム構造体梱包箱用ブランクシートの板状部材１ｂの折り目線５に相当する部分に、罫線又はミシン目をつけて、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシートに折癖を付けた。

作製したハニカム構造体梱包箱用ブランクシートにおいて、板状部材１ｂの上面部２及び底面部３の形状は、縦が４００ｍｍ、横が６００ｍｍの長方形とした。板状部材１ｂの側面部４の梱包箱の高さに該当する一辺の長さは、７５ｍｍとした。板状部材１ｂの係合手段７構成する係止片７ｃは、幅４８ｍｍ、係合長さが５ｍｍのものとした。係合手段７構成する係止孔７ｄは、縦１０ｍｍ、横５０ｍｍの矩形の貫通孔とした。板状部材１ｂの上面部２には、直径１０５ｍｍのハニカム構造体保持用孔が、縦３個、横４個の配置で、合計１２個形成した。

作製したハニカム構造体梱包箱用ブランクシートを用いて、ハニカム構造体梱包箱を組み立てた。ハニカム構造体梱包箱用ブランクシートから、１つのハニカム構造体梱包箱を組み立てるのに要した時間は、１０〜１５秒であった。組み立てたハニカム構造体梱包箱のハニカム構造体保持用孔に、円柱状のハニカム構造体を挿入して、１２個のハニカム構造体がハニカム構造体梱包箱に梱包された梱包体を得た。この梱包作業に要した時間は、１０秒であった。実施例１においては、組み立て時間及び梱包作業時間の合計時間（総作業時間）は、２０〜２５秒であった。

（比較例１）
比較例１においては、図１３Ａ、及び図１３に示すような梱包箱２２を作製した。比較例１の梱包箱２２は、複数のハニカム構造体保持用孔２５を有するハニカム構造体保持部２６、脚部２７及びズレ防止部２８が一体に形成されたハニカム構造体保持用板２９が内部に配置され、周囲壁２３と底板２４とが一体に構成されている。比較例１においては、ハニカム構造体保持用板を「内装材」とし、周囲壁及び底板によって構成される箱体を「外箱」とした。外箱は、段ボールによって作製した。内装材は、段ボールによって作製した。外箱の大きさは、縦が４００ｍｍ、横が４００ｍｍ、高さが１５０ｍｍとした。内装材には、直径１０３ｍｍのハニカム構造体保持用孔を１２個形成した。比較例１においては、まず、内装材を構成するシートを所定の形状に折り曲げて内装材を作製した。内装材の作製に要する時間は、５〜１０秒であった。次に、内装材の大きさに対応した、上述した形状の外箱を用意し、この外箱の中に内装材を配置した。この作業に要した時間（外箱の作製に要した時間）は、１５〜２０秒であった。比較例１の梱包作業に要した時間は、１５秒であった。比較例１においては、組み立て時間及び梱包作業時間の合計時間（総作業時間）は、３５〜４５秒であった。

実施例１の梱包箱は、比較例１の梱包箱に比して、組み立て時間が短かった。実施例１の梱包箱は、比較例１の梱包箱に比して、梱包作業時間も短かった。このため、実施例１の梱包箱は、ハニカム構造体梱包箱の組み立て作業及びハニカム構造体の梱包作業に要する時間を共に削減できるものであった。

本発明のハニカム構造体梱包箱及びハニカム構造体梱包箱用ブランクシートは、薄壁のハニカム構造体を梱包、保管又は輸送等する際に利用することができる。本発明の梱包体は、薄壁のハニカム構造体を保管又は輸送等する際に利用することができる。

１ａ，１ｂ，１ｃ：板状部材、２：上面部、３：底面部、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ，４ｊ，４ｋ，４ｌ：側面部、５：折り目線、６：ハニカム構造体保持用孔、７：係合手段、７ａ：第一切込線、７ｂ：第二切込線、７ｃ：係止片、７ｄ：係止孔、８：持ち手孔、９，９ａ：内フラップ、１０：ハニカム構造体、１１：緩衝部材、１２：パレット、１３：包装部材、２０：梱包用プラスチックトレー、２１：仕切板、２２：梱包箱、２３：周囲壁、２４：底板、２５：ハニカム構造体保持用孔、２６：ハニカム構造体保持部、２７：脚部、２８：ズレ防止部、２９：ハニカム構造体保持用板、３６：ハニカム構造体、１００，２００，３００：ハニカム状構造体梱包箱、４００，５００，６００：梱包体、５００ａ：梱包体（一の梱包体）、５００ｂ：梱包体（他の梱包体）、６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，６００ｄ，７００ａ，７００ｂ，７００ｃ，７００ｄ，８００ａ，８００ｂ，８００ｃ，８００ｄ：梱包体。

Claims (11)

1. 上面部、底面部、及び少なくとも二対の側面部が折り目線を介して連接された一枚の板状部材からなり、前記板状部材が前記折り目線にて折り曲げられて、前記上面部、前記底面部、及び前記少なくとも二対の側面部によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱であって、
   前記上面部には、柱状のハニカム構造体を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔が形成され、且つ、
   前記板状部材は、箱状に折り曲げられた前記板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有する、ハニカム構造体梱包箱。
2. 前記一対の係合手段が、前記板状部材の一の部位に形成された係止片と、前記板状部材の他の部位に形成された前記係止片を挿入する係止孔と、である、請求項１に記載のハニカム構造体梱包箱。
3. 前記一対の係合手段が、前記板状部材の一の部位に形成された第一切込線と、前記板状部材の他の部位に形成された前記第二切込線と、である、請求項１に記載のハニカム構造体梱包箱。
4. 上面部、底面部、及び少なくとも二対の側面部が折り目線を介して連接された一枚の板状部材からなり、
   前記上面部には、柱状のハニカム構造体を挿入するための複数のハニカム構造体保持用孔が形成され、且つ、
   前記板状部材は、箱状に折り曲げられた前記板状部材の一の部位と他の部位とを着脱可能に係合する少なくとも一対の係合手段を有し、
   前記板状部材を前記折り目線にて折り曲げることにより、前記上面部、前記底面部、及び前記少なくとも二対の側面部によって区画された内部空間が形成された、複数のハニカム構造体を梱包するためのハニカム構造体梱包箱が形成される、ハニカム構造体梱包箱用ブランクシート。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体梱包箱と、前記ハニカム構造体梱包箱の前記上面部に形成された前記ハニカム構造体保持用孔に挿入保持された柱状のハニカム構造体と、を備えた、梱包体。
6. 前記ハニカム構造体梱包箱の前記底面部から前記上面部までの高さが、被梱包対象である柱状の前記ハニカム構造体の一の端面から他の端面までの長さに対して、２０〜９０％である、請求項５に記載の梱包体。
7. 前記ハニカム構造体保持用孔と、当該ハニカム構造体保持用孔に挿入保持された前記ハニカム構造体の外周面との間に、５ｍｍ以上のクリアランスを有する、請求項５又は６に記載の梱包体。
8. 請求項５〜７のいずれか一項に記載の梱包体を複数個備え、一の前記梱包体における前記ハニカム構造体の上に、他の前記梱包体が積み重ねられた状態で積層されている、梱包体。
9. 一の前記梱包体と他の前記梱包体との間に、緩衝部材が配設されている、請求項８に記載の梱包体。
10. 一の前記梱包体に隣接するように、別の他の前記梱包体が配設されている、請求項５〜９のいずれか一項に記載の梱包体。
11. 複数個の前記梱包体が、シート状又は板状の包装部材によって更に包装されている、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の梱包体。

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