JPH08324629A - 集積包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立とカップ商品の出し入れが容易で、カップ
寸法が多少変わっても取り替える必要のない集積包装体
を提供する。 【解決手段】筒状体を形成するカートンブランク１０の
天板１に複数個の打ち抜き孔６を天板１の長手方向に形
成し、該打ち抜き孔６の周辺には、複数個の花弁状の突
起片７を前記打ち抜き孔６の中心に向かって突出するよ
うに設け、前記花弁状の突起片７が内接する円弧上に、
前記花弁状突起片７それぞれに対応する切り込み８を破
線状に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的軽量、小型のカ
ップ入り商品を複数個まとめて包装する集積包装体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】比較的軽量、小型商品の集積包装体は、
マルチパックと称され、缶、壜用に開発され、カップ入
り商品にも多用されるようになっている。従来のカップ
用マルチパックは、台紙の上に商品を並べて全体をシュ
リンクパックするもの、１段あるいは２段に整列させた
商品をカートンでオーバーラップするもの、１列に並べ
た商品に天板を被せその長辺側の両端を下方に折り曲げ
て、カップのフランジ部に嵌合させて固定するもの（実
開昭５６−５３０８１）、中仕切りを有するトレイ状の
カートンでカップのフランジと胴部を固定するもの（実
開昭５６−８１８５５）、あるいは直方体のカートンの
天板と底板の両方に円形の窓を設け、これによって上部
から差し込まれたカップを固定するもの（実開昭５７−
８５４６２）等の提案がなされている。さらに、カート
ンで多角形状の筒状体を形成しておき、横からカップ入
り商品を詰めるマルチパックも提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、シュリンク
パックやオーバーラップによるマルチパック方式は専用
機を必要とし、しっかりした集積包装体とはなるが、店
頭や家庭で取り出しにくいという問題がある。前記オー
バーラップによるものあるいは天板でカップ入り商品が
覆われて蓋部のデザインや表示が見えなくなるという問
題がある。また従来のカートン系のマルチパックについ
て共通して言えることは、カップの外形に合わせてマル
チパックが設計されていて、カップ形状が少し異なる
と、それに合わせた別のカートンを使用しなければなら
ず、商品が多様化している今日、種々の寸法の異なるマ
ルチパック用カートンを用意しておかなければならない
という問題もある。また手作業で、集積包装体する場合
も多いが、フランジ部でロックする方法等では手数がか
かり過ぎるという問題もある。また筒状体を成型してお
いて横から手作業で挿入する場合も人手による慣れが必
要である。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもの
で、組立とカップ商品挿入を容易にするように作業性が
改善され、カップの形状、寸法が若干異なっても共通し
て使用することができ、消費者によるカップ入り商品の
取り出しも容易で、商品蓋部のデザイン、表示等を遮蔽
することのない集積包装体の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は長方形の天板の長辺側に折線を介し
て左右側板を連接し、該側板の一方に折線を介して少な
くとも底板と糊代を延設してなる断面が四角形の筒状体
において、前記天板の長手方向に複数個の打ち抜き孔を
配列し、該打ち抜き孔の周辺には、複数個の花弁状の突
起片が前記打ち抜き孔の中心に向かって突出するように
設け、前記突起片が内接する円弧上には、切り込みが前
記突起片それぞれに対応するように設け、前記筒状体の
少なくとも一方の端部が前記筒状体の成形時に前記端部
に折線を介して連接されている複数の折込み片によって
自動的に閉鎖し、あるいは前記天板の両端に折線を介し
て前記筒状体の内法高さ寸法より長い、中段と両先端部
で折れ曲げ易くした押し込み片を連接し、前記筒状体の
成形時に該筒状体の底面と前記両先端部によって、前記
押し込み片を係止し、あるいは前記筒状体の中段に仕切
板を設け、該仕切板には前記天板の前記打ち抜き孔と相
似形であり、かつ該打ち抜き孔径を越えない第２の打ち
抜き孔を前記打ち抜き孔の真下に配列し、前記天板の隣
接する打ち抜き孔間の少なくとも一箇所に、側板側で開
放し前記天板中央側で閉じる形状の切り込み線で区画さ
れる舌片を設けるか、あるいは前記天板と前記側板にわ
たって任意の形状の投げ込み孔を設ける。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下図面によって本発明をさらに
詳細に説明する。図１は本発明による集積包装体の実施
例１のカートンブランク１０−１の展開図である。長方
形の天板１の長片の両側に折線ａ，ｂを介して側壁パネ
ル２、３が連接され、側壁パネル３に折線ｃを介して底
板４が、さらに折線ｄを介して糊代５が延設されてい
る。天板１の少なくとも一端には、折線ｆを介してＦ−
１で示す複数の折込み片（Ｂ１〜Ｂ４，Ｎ）が設けら
れ、天板１と底板４にはＢ１，Ｂ４が、また側板２、３
にはＢ２，Ｂ３がそれぞれ設けられ、折込み片Ｂ１とＢ
２には折り畳み片Ｎが設けられ、これらが機能してカー
トンブランク１０−１が成形されると自動的に筒状体の
端部を閉鎖するようになっている。もう一方の端は全く
同じ構成としてもよいし、図１に示すような折込み片Ｆ
−２として、成形時に筒状体内部に手で折り込むように
してもよい。

【０００６】天板１には打ち抜き孔６が長手方向に設け
られている。この打ち抜き孔６の配列は、図１のような
１列×３個には限らず、２列×５個等でも良く、また直
線上になく、千鳥に配列されてもよい。打ち抜き孔６の
周辺には、複数個の花弁状の突起片７が前記打ち抜き孔
６の中心に向かって突出するように設けられ、前記花弁
状の突起片７が内接する円弧上に、突起片７それぞれに
対応する切り込み８が破線状に設けられる。すなわち、
打ち抜き孔６は花弁状の折込片７の端縁において打ち抜
かれている。この花弁状の突起片７は詳しく後述するよ
うにストッパーとしての役割を果たすものであり、図１
では１２個の花弁状の突起片７（以下ストッパーと称す
る）を互いに隣接するように設けているが、その数、隣
同志の間隔、ストッパー７の形状は必ずしも図１にはこ
だわらない。

【０００７】各ストッパー７に対応する切り込み８は、
ストッパー７を内側に折り曲げ易くするものであるが、
円弧上に設けられるこの切り込み８の長さの割合が大き
くなると、ストッパー７が元に戻ろうとする反発力を失
うので、この割合はカートンの材質等を勘案して適度に
定める必要がある。またストッパー７には単にカップ商
品を保持する機能だけでなく、外部からの衝撃を和らげ
てカップ商品を守る緩衝材的な機能をそなえている。

【０００８】図６はこの打ち抜き孔６の平面図の一例で
ある。この例は幅が９０ｍｍ，高さが４０ｍｍの筒状体
に対して設けられた場合で、図６で示すように、ストッ
パー７が円弧に内接して１２枚配列しそれぞれに対応し
て１２個の切り込み８が円弧上に設けられている。この
円弧の直径は７７ｍｍ，円弧あるいは打ち抜き孔６の中
心から天板の側辺までの距離は４５ｍｍ，ストッパー１
枚当たりの内角は３０°に設定されている。また、切り
込み８の長さは１２ｍｍとなっている。

【０００９】また、天板１において、隣接する打ち抜き
孔６の中間の少なくとも一箇所に、側板側で開放し前記
天板中央側で閉じる形状の切り込み線によって舌片９が
設けられ、筒状体の成形後にこの舌片９を外側から押し
込めば、投げ込み孔が容易に得られるようになってい
る。

【００１０】図２は本発明による集積包装体の実施例２
のカートンブランク１０−２の展開図である。実施例２
では天板１の両端には、折線ｅを介して筒状体の内法高
さ寸法より長い、押し込み片Ｆ−３を設けている。この
押し込み片Ｆ−３の両端部１１は突出しており、押し込
みの中段と両先端部１１を折線ｇ，ｈを設けて折れ曲げ
易くしている。その機能に付いては後述する。また、隣
接する打ち抜き孔６の中間には天板１と側板３とにわた
って投げ込み孔Ｍが打ち抜かれている。その他の打ち抜
き孔６等の構造は実施例１と同様である。

【００１１】図３は本発明による集積包装体の実施例３
のカートンブランク１０−３の展開図である。実施例３
では、底板４に折線ｄ、ｉ，ｊを介して糊代１２、仕切
り板１３、糊代１４をこの順序に延設し、仕切り板１３
には天板１の打ち抜き孔６と相似形であり、かつ打ち抜
き孔６の径より小さな第２の打ち抜き孔６’を前記打ち
抜き孔６の真下に配列している。この第２の打ち抜き孔
６’の機能についても後述する。また実施例２と同様に
隣接する打ち抜き孔６間には投げ込み孔Ｍが設けられて
いる。その他の打ち抜き孔６等の構造は実施例１と同様
である。

【００１２】以上のカートンブランク１０−１、１０−
２、１０−３から本発明による集積包装体２０−１、２
０−２、２０−３を成形し、商品を詰め込む作業につい
て説明する。図４は実施例１の場合の組立、詰め込み説
明図である。実施例１のカートンブランク１０−１の端
部の複数の折込み片Ｆ−１を内側に折り返し、折り返し
片Ｎを糊付けしながら全体を折線ａ，ｃで三つ折りして
サック貼りを行うと図４（ａ）に示すような折り畳みカ
ートンが得られる。この折込み片Ｆ−１の構成は紙箱の
底部を自動的に組み立てる「オートボトム」を利用して
いる。本発明による集積包装体２０−１はこの折り畳ま
れた状態で、ユーザーに供給される。ユーザーは、この
折り畳みカートンを起こすと、複数の折込み片Ｆ−１
が、図４（ｂ）に示すように自動的に一端を閉鎖する
が、残る一端は開放状態であり、この端部の複数の折込
み片Ｆ−２を斜めの折線を利用して手で折り込んで筒状
体内部に折り込むと、両端が閉鎖した細長い筒状体が得
られる。この場合、両端ともＦ−１型の自動閉鎖方式と
してもよい。なお、自動閉鎖された端部の正面は図８
（ａ）によっても示されている。自動閉鎖方式を採用す
れば起こし作業は楽になるが、折り畳みカートンへのサ
ック貼り工程が複雑になり生産コストが高くなる。また
図１に示す複数の折込み片Ｆ−２は両手で折込み作業を
しなければならず、起こしと折込み作業と次の詰め込み
作業を一貫して一人の作業者で効率良く行うには無理が
ある。

【００１３】以上の起こし作業によって、天板１には図
４（ｂ）あるいは図５（ａ）に示すように打ち抜き孔６
が開口する。この打ち抜き孔６に対して、上方からカッ
プ入り商品を押し込めば、ストッパー７は内側に折れ曲
がり、カップの底が底板４にまで達して、図４（ｃ）に
示すような状態に詰め込むことができる。この状態で、
ストッパー７には元の状態に戻ろうとする力があり、カ
ップの側壁を回りから押さえ込み、ストッパーとして働
き、カップが抜け落ちるのを防止する。このカップ詰め
込みのあと、若しスプーンのような付属品を同封して発
送する必要がある場合、前記折込み片Ｆ−２を内側にさ
らに押し込むようにして付属品を必要な個数だけ投げ入
れるか、あるいは舌片９を内側に押し込んでできる投げ
込み孔から投げ込めばよい。なお、この舌片９はカート
ンのどちらからでも投げ入れが可能なように両側に設け
ておくと作業性がよい。

【００１４】図５は本発明による集積包装体の斜視図で
ある。この図を用いて、次に実施例２の場合の成形、詰
め込みについて説明する。実施例２の場合はカートンブ
ランク１０−２を直ちに折線ａ，ｃでサック貼りしたも
のを起こし、両端の押し込み片Ｆ−３を折線ｅでもって
折り曲げ、筒状体の内側に押し込んでやると、押し込み
片Ｆ−３は筒状体の内法高さ寸法より長いため、押し込
み片Ｆ−３を中段の折線ｇと折線ｈによって折れ曲がっ
た状態で、図５（ｂ）に示すように両先端部１１と底板
４の内面によって係止させることができる。なお、この
係止状態は集積包装体端部の正面図である図８（ｂ）に
よっても示されている。両先端部１１と底板４の内面間
の摩擦力は大きい方が好ましく、底板４の内面にはコー
ト加工等の摩擦力を下げる加工を施すことは好ましくな
い。この実施例２の場合は筒状体への起こしに次いで筒
状体両端の押し込み片Ｆ−３の押し込みを略ワンタッチ
で行うことができ、続いて、カップ商品の詰め込みも一
人の作業者によって連続して行うことができ、作業性は
実施例１の折り返し片Ｆ−２を両手で折り返す場合に較
べて遙に容易である。また、天板と側板にかけて投げ入
れ孔Ｍが自動的に開口する。これは実施例１と同様に付
属品の投げ入れの為であり、実施例１のような舌片９を
残しておいてもよい。

【００１５】次に実施例３の場合について説明する。図
３で示すカートンブランク１０−３は、糊代１２、１４
がそれぞれ側板２、３に貼着するように、折線ｂ，ｄに
よって三つ折りされて折り畳みカートンが得られる。こ
れを起こせば、図５（ｃ）あるいは図８（ｃ）によって
示すように、中段に仕切板１３が形成された集積包装体
２０−３が直ちに得られる。この仕切板１３には天板１
の打ち抜き孔６を一回り小さくした打ち抜き孔６’が打
ち抜き孔６の真下に設けられているので、折り畳みカー
トンを起こすと同時にカップ商品を打ち抜き孔６、６’
を２重に通すように詰め込めば、打ち抜き孔６、６’の
両方によってカップ商品は２段に保持される。また起こ
された折り畳みカートンは元のフラットな形状に戻ろう
とするが、詰め込まれたカップによってその動きは封じ
込められ、最終的な集積包装体２０−３としての形状が
詰め込みと同時に得られる。実施例３の場合は筒状体両
端の折込みあるいは押し込み操作はなく、やはり一人の
作業員で極めて容易に起こしと詰め込み作業が可能であ
る。しかし、３種の実施例の中ではカートンブランクの
板紙使用量は最も多くなる。また投げ入れ孔Ｍは実施例
２と同様に自動的に設けることができる。

【００１６】図７は本発明による集積包装体のカップ保
持機能の説明図である。図７はカップ入り商品が詰め込
まれた状態での図１に示すＡ−Ａ’方向の垂直断面を示
している。図７において、ストッパー７は切り込み８を
軸にして下方にスウィングし、その先端は７Ａ，７Ｂに
おいて、二種のカップＡ，カップＢの外壁にそれぞれ接
触している。図７（ａ）はテーパーの異なる２種のカッ
プを詰め込んだ場合であり、図７（ｂ）はテーパーは同
一であるが外径の異なる二種のカップを詰め込んだ場合
である。以上から明らかなように、本発明による集積包
装体は、一種類のカートンでもって、大きさ即ち内容量
がある範囲で異なるカップ状容器に対応することができ
る。実施例１の場合で図６に示す打ち抜き孔６を有する
場合では、１８０〜２２０ｃｃの範囲のカップ商品の詰
め込みが可能である。また、本発明による集積包装体は
異なる内容量の異種の商品を詰め合わせる場合にも好適
に使用することができる。また各ストッパー７の先端と
カップの外壁間には摩擦力のある方が好ましく、ストッ
パー７の先端部はＯＰコートのような摩擦抵抗を減らす
表面加工を避けることが好ましい。本発明による集積包
装体によれば、カップ商品ごとにカートンを準備する必
要はなく、ある一定の範囲の形態、容量のカップ商品に
対しては、一種のカートンを共通して使うことができる
ので、大量ロット生産によるコストダウン、資材管理面
での煩雑さの解消等の合理化を可能とするものである。
さらに前述の製造工程によれば、従来の設備をそのまま
使用すればよく、新規な設備投資は不要である。

【００１７】本発明による集積包装体の素材にはコート
ボール、クラフトボール、マニラボール等の広範囲の板
紙が好適に使用できる。前記実施例では３１０〜３５０
ｇ／ｍ² のコートボールが使用可能である。また、前述
のような天板と底板が形成されて、カップ容器に対する
前述のストッパー的機能を持たせることを可能とするも
のであれば、例えば曲げ弾性率の強い腰のあるプラスチ
ックシートであってもよい。

【００１８】本発明による集積包装体は無地で使用して
もよいし、天板あるい側壁パネルに対して印刷を行って
もよい。この印刷はオフセット印刷、グラビア印刷、フ
レキソ印刷等いかなる方法を用いてもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明による集積包装体によれば、カッ
プの外形寸法あるいは容量が多少異なっても同一の集積
包装体が共用できるので、集積包装体の大量ロット生産
によるコストダウンを可能とし、資材管理の煩雑さを解
消できる。カートンの組立とカップ入り商品の詰め込み
が容易で作業性がよくなり、また商品に付属するスプー
ン等のパーツを組立後にカートン内部に投入することも
容易にできる。また、直方体状に成型されるので、カッ
プ入り商品を詰め込んだ状態で、積み上げが可能であ
り、流通の合理化を図ることができる。カップ入り商品
を保持するストッパーには保持機能に加えて緩衝効果が
あり、物流時に受ける衝撃からカップ商品をまもること
ができる。最終時点での商品取り出しは、手で引き抜く
だけでよく、きわめて容易である。さらに、カップ入り
商品の蓋部を覆わないので、カップ商品の蓋部デザイン
を生かすことができ、カートンの天板、側壁パネルは商
品説明や販促効果のあるディスプレーとして使うことが
できる。さらに紙製品であることから使用後はコンパク
トに折り畳むことができ、焼却処理は容易であり、また
リサイクルも可能であるので、環境負荷を少なくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による集積包装体の実施例１のカートン
ブランク展開図

【図２】本発明による集積包装体の実施例２のカートン
ブランク展開図

【図３】本発明による集積包装体の実施例３のカートン
ブランク展開図

【図４】実施例１の場合の組立、詰め込み説明図

【図５】本発明による集積包装体の斜視図

【図６】打ち抜き孔の平面図の一例

【図７】カップ保持機能説明図

【図８】集積包装体端部の正面図

【符号の説明】

１ 天板 ２、３ 側壁パネル ４ 底板 ５ 糊代 ６ 打ち抜き孔 ７ 花弁状の突起片（ストッパー） ８ 切り込み ９ 舌片 １０−１ 実施例１のカートンブランク １０−２ 実施例２のカートンブランク １０−３ 実施例３のカートンブランク １１ 押し込み片の両端部 １２ 糊代 １３ 仕切板 １４ 糊代 ２０−１ 実施例１の集積包装体 ２０−２ 実施例２の集積包装体 ２０−３ 実施例３の集積包装体 ａ〜ｊ 折線 Ｆ−１、２ 複数の折込み片 Ｆ−３ 押し込み片 Ｍ 投げ込み孔

フロントページの続き (72)発明者 村田 賢治 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 木村 勉 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形の天板の長辺側に折線を介して左
   右側板を連接し、該側板の一方に折線を介して少なくと
   も底板と糊代を延設してなる断面が四角形の筒状体にお
   いて、前記天板の長手方向に複数個の打ち抜き孔を配列
   し、該打ち抜き孔の周辺には、複数個の花弁状の突起片
   が前記打ち抜き孔の中心に向かって突出するように設け
   られ、前記突起片が内接する円弧上には、切り込みが前
   記突起片それぞれに対応するように設けられていること
   を特徴とする集積包装体。
2. 【請求項２】 前記筒状体の少なくとも一方の端部が前
   記筒状体の成形時に前記端部に折線を介して連接されて
   いる複数の折込み片によって自動的に閉鎖されることを
   特徴とする請求項１記載の集積包装体。
3. 【請求項３】 前記天板の両端に折線を介して前記筒状
   体の内法高さ寸法より長い、中段と両先端部で折れ曲げ
   易くした押し込み片を連接し、前記筒状体の成形時に該
   筒状体の底面と前記両先端部によって、前記押し込み片
   が係止されることを特徴とする請求項１記載の集積包装
   体。
4. 【請求項４】 前記筒状体の中段に仕切板を設け、該仕
   切板には前記天板の前記打ち抜き孔と相似形であり、か
   つ該打ち抜き孔径を越えない第２の打ち抜き孔を前記打
   ち抜き孔の真下に配列したことを特徴とする請求項１記
   載の集積包装体。
5. 【請求項５】 前記天板の隣接する打ち抜き孔間の少な
   くとも一箇所に、側板側で開放し前記天板中央側で閉じ
   る形状の切り込み線で区画される舌片を設けるか、ある
   いは前記天板と前記側板にわたって任意の形状の投げ込
   み孔を有することを特徴とする請求項１記載の集積包装
   体。