JP2015182333A - 液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給ユニットの液体噴射装置に対する装着性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、印刷装置１０のキャリッジ２７にホルダー部２００を介して装着される。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれ、ホルダー部２００に設けられている装置側端子部２５０に電気的に接続する複数の端子１５１〜１５９を有する回路基板１３０を備えている。また、回路基板１３０がホルダー部２００から離れる動きを制限するようにホルダー部２００のレバー部２３０を被係合部として係合する主係合部１２０を備える。回路基板１３０には、端子の配列方向の両端に位置する第１と第２の端子１５１，１５２が含まれている。主係合部１２０は、上記端子の配列方向において第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの間隔よりも広い幅を有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体噴射装置に液体を供給するための液体供給ユニットに関する。

液体供給ユニットとしては、例えば、いわゆるインクジェットプリンターにインクを供給するためのインクカートリッジが知られている。インクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ。）は、液体噴射装置の一態様であり、インク滴を印刷面に吐出して画像を形成する印刷装置である。インクカートリッジは、通常、プリンターが備えるキャリッジに対して着脱可能に装着される。特許文献１の技術では、レバーの回転動作によってキャリッジにインクカートリッジが装着される。

特開２０１３−１４１８０４号公報

インクカートリッジは、プリンターとの間で電気的な信号のやりとりをするための回路基板を有しているものがある。プリンターは、この回路基板を介した信号のやりとりによって、キャリッジに対するインクカートリッジの装着状態の検出や、インクカートリッジに収容されているインクに関する情報の取得を実行する。インクカートリッジに対しては、プリンターのキャリッジに装着されたときのプリンターとの間の電気的な接続性が確保されることが望まれている。

また、インクカートリッジに対しては、キャリッジに装着されたときの固定性や安定性が高められることが望まれているとともに、そのための装着機構の小型化・簡易化による空間利用の効率性が高められることが望まれている。加えて、インクカートリッジに対しては、プリンターに対する装着操作の容易化や誤装着の抑制など、装着操作における操作性が高められることが望まれている。

このように、従来から、インクカートリッジのキャリッジに対する装着性を高めることについては日々研究が積み重ねられている。この他に、インクカートリッジに対しては、その小型化や、低コスト化、製造の容易化、省資源化、使い勝手の向上等が望まれている。これらの課題は、プリンターに装着されるインクカートリッジに限らず、液体を噴射する液体噴射装置など、液体を消費する装置に装着・接続されて、当該装置に液体を供給する液体供給ユニットに共通する課題であった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］本発明の一形態によれば、液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、複数の接触部と、係合部と、を備えて良い。前記複数の接触部は、前記液体噴射装置の電極部に電気的に接続可能に少なくとも１つの所定の配列方向に配列されて良い。前記係合部は、前記複数の接触部が前記液体噴射装置から離れる動きを制限するように前記液体噴射装置の被係合部に係合可能であって良い。また、前記複数の接触部は、前記配列方向において両端に位置する第１接触部と第２接触部とを含み、前記係合部は、前記配列方向において前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも広い幅を有していて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、第１接触部と第２接触部の間隔よりも幅の広い係合部によって液体噴射装置に係止されるため、第１接触部と第２接触部の電気的な接続性が高められる。

［２］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記係合部は前記被係合部に当接可能な第１当接部と第２当接部とを有し、前記配列方向における前記第１当接部と前記第２当接部との間隔は前記配列方向における前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも広くて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、配置間隔が広い第１と第２の当接部の被係合部に対する係止によって、第１接触部と第２接触部の配列方向が傾いた状態で液体供給装置に装着されてしまうことが抑制される。

［３］上記形態の液体供給ユニットは、前記係合部において、前記第１当接部と前記第２当接部とが、前記配列方向において空間を隔てて配列されて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、第１と第２の当接部の間に空間があるため、主係合部の第１と第２の当接部が被係合部に対して傾いて当接してしまうことが抑制される。従って、液体供給ユニットの傾きに起因する第１接触部と第２接触部の接続性の低下が抑制される。

［４］上記形態の液体供給ユニットは、さらに、前記液体噴射装置が前記液体供給ユニットの装着を検出するための第１検出端子及び第２検出端子を備えて良く、前記第１検出端子は前記第１接触部を有し、前記第２検出端子は前記第２接触部を有していて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給装置に対する液体供給ユニットの装着状態の検出精度が高められる。

［５］上記形態の液体供給ユニットは、記憶装置と、前記液体噴射装置に電気的接続可能な第３接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置にデータを供給可能なデータ端子と、前記液体噴射装置に電気的接続可能な第４接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置に高電位を供給可能な高電位端子と、前記液体噴射装置に電気的接続可能な第５接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置に低電位を供給可能な低電位端子と、を備えて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、各端子の接続性が高められるため、液体供給ユニットの記憶装置と液体供給装置との間の通信品質が高められる。

［６］上記形態の液体供給ユニットは、第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、を備えて良い。前記係合部と、前記第１接触部と、前記第２接触部と、は前記第４壁部に位置しており、前記係合部は、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に前記被係合部と当接し、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記係合部と前記第１壁部との間に位置して良い。この形態の液体供給ユニットによれば、第１と第２の接触部が、係合部によって押さえ込まれる位置にあるため、その電気的接続性が高められる。また、液体供給装置に対する液体供給ユニットの固定性が高められる。

［７］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記係合部は、前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向に、前記第２壁部から延在している延在部を含んで良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給装置に対する液体供給ユニットの固定性が高められる。

［８］上記形態の液体供給ユニットは、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、を備えて良い。前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したときに、前記第５壁部から前記係合部までの距離は前記第５壁部から前記第１接触部までの距離より短く、前記第６壁部から前記係合部までの距離は前記第６壁部から前記第２接触部までの距離より短くて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体噴射装置に装着されたときの液体供給ユニットの配置角度が安定し、第１と第２の接触部の電気的接続性が高められる。

［９］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記係合部は前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向に、第１部分と、切欠部と、第２部分と、を順に有し、前記係合部は前記液体噴射装置に対し前記第１部分と前記第２部分とで当接可能であって良い。この形態の液体供給ユニットによれば、係合部が切欠部を有することによって中央において被係合部と当接することが抑制され、液体供給ユニットの配置角度の傾きが抑制される。

［１０］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記係合部は、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出する第１凸部を有し、前記第１凸部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記液体噴射装置の前記被係合部を前記係合部から離れる方向に押圧可能な第１押圧面を有し、前記係合部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記第１押圧面が前記被係合部を押すことによって前記被係合部を前記係合部から離れる方向に移動させた後、前記被係合部が前記係合部に近づく方向に移動したときに、前記被係合部に係合可能に構成されて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給ユニットの装着操作における操作性が高められる。

［１１］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記係合部は、さらに、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出する第２凸部を有し、前記第２凸部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記液体噴射装置の前記被係合部を前記係合部から離れる方向に押圧可能な第２押圧面を有し、前記係合部は、前記第１押圧面と前記第２押圧面のうちの少なくとも一方が前記被係合部を押すことによって前記被係合部を前記係合部から離れる方向に移動させた後、前記被係合部が前記係合部に近づく方向に移動したときに、前記被係合部に係合可能に構成されており、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したときに、前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記第１凸部と前記第２凸部との間に位置して良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給ユニットの装着操作における操作性が高められるとともに、第１と第２の接触部の電気的接続性が高められる。

［１２］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第１壁部は前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給口を有し、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、前記液体供給口の中心から前記係合部までの距離が、前記液体供給口の中心から前記第１接触部までの距離より長くて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、液体噴射装置に対する液体供給口の接続性を高めることができる。

［１３］上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記液体供給口は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記液体供給口の中心は、前記第１接触部と前記第２接触部の間に位置して良い。この形態の液体供給ユニットによれば、第１接触部と第２接触部の接続性とともに液体供給口の接続性が高められる。

［１４］上記形態の液体供給ユニットは、前記第３壁部と前記液体噴射装置とが当接する箇所を支点として回転することによって装着可能に構成されて良い。この形態の液体供給ユニットであれば、液体噴射装置に対する装着性が高められる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体供給ユニット以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体供給ユニットが装着される装置やその装置を備えるシステム、液体供給ユニットの装着機構や装着構造、装着方法等の形態で実現することができる。

印刷装置の外観構成を示す概略斜視図。 印刷装置の本体部の構成の外観構成を示す概略斜視図。 ホルダー部に装着されている第１と第２のインクカートリッジを示す概略斜視図。 第１のインクカートリッジの外観構成を示す上方斜視図。 第１のインクカートリッジの外観構成を示す下方斜視図。 第１のインクカートリッジの外観構成を示す側面図。 第１のインクカートリッジの外観構成を示す正面図。 第１のインクカートリッジの概略断面図。 回路基板における複数の端子の配列構成を示す概略図。 第２のインクカートリッジの上方斜視図。 第２のインクカートリッジの下方斜視図。 第２のインクカートリッジの側面図。 第２のインクカートリッジの正面図。 ホルダー部を正面側の上方からみたときの上方斜視図。 ホルダー部を背面側の上方からみたときの上方斜視図。 ホルダー部の下方斜視図。 ホルダー部に取り付けられている状態のレバー部および装置側端子部の近傍を抜き出して示す概略斜視図。 レバー部の側面図。 ホルダー部に対する第１のインクカートリッジの装着過程を時系列で示す概略図。 ホルダー部に対する第１のインクカートリッジの装着過程を時系列で示す概略図。 主係合部とレバー部との係合状態と回路基板の接続性との関係を説明するための模式図。 レバー部による主係合部に対する係合機構を説明するための模式図。 主係合部とレバー部との間の係合状態とインク供給口の接続性との関係を説明するための模式図。 第２実施形態の第１と第２のインクカートリッジの構成を説明するための概略図。 第３実施形態のインクカートリッジの構成を示す概略図。 第４実施形態のインクカートリッジの構成を示す概略図。 第５実施形態のインク供給ユニットの構成を示す概略図。

A．第１実施形態：
［印刷装置の構成］
図１は、本発明の第１実施形態としてのインクカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」と呼ぶ。）が装着される印刷装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１には互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘは、印刷装置１０の横方向（幅方向）に平行な左右方向を示しており、印刷装置１０に正対したときに左側から右側に向かう方向を示している。矢印Ｙは、印刷装置１０の前後方向に平行な方向を示しており、後方（背面側）から前方（正面側）に向かう方向を示している。矢印Ｚは、印刷装置１０の高さ方向を示しており、印刷装置１０が載置される載置面に対して垂直上方を示している。なお、本明細書の説明に用いられる他の各図においても、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが、適宜、図１，図２と対応するように図示されている。また、本明細書において、「上」あるいは「下」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｚの方向を基準とする方向を意味している。同様に、「前」あるいは「後」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｙの方向を基準とする方向を意味しており、「左」あるいは「右」と呼ぶときはそれぞれ、矢印Ｘの方向を基準とする方向を意味している。

印刷装置１０は、液体噴射装置の一態様であるインクジェットプリンターである。印刷装置１０は、外部から供給される印刷データに応じて印刷用紙にインク滴を吐出することによって画像を形成する。印刷装置１０は、筐体１１と、給紙口１２と、上面カバー１３と、排紙口１４と、操作部１６と、を備える。筐体１１は印刷装置１０の印刷機構を備える本体部（後述）を収容する外装部材である。給紙口１２は筐体１１の後方において上方に向かって開口するように設けられた開口部である。印刷媒体である印刷用紙は、給紙口１２を介して筐体１１の内部の本体部に供給される。

上面カバー１３は給紙口１２近傍において筐体１１に回動可能に取り付けられた板状部材である。上面カバー１３は開いた状態（図示されている状態）のときには、給紙口１２に印刷用紙を送り込むときのガイド板として機能し、閉じた状態のときには筐体１１の上面中央を被覆して保護する蓋部として機能する。排紙口１４は筐体１１の前面に設けられた開口部である。給紙口１２を介して筐体１１内部に送り込まれた印刷用紙は排紙口１４を介して外部に排出される。操作部１６は、ユーザーの操作を受け付けるボタンや、ユーザーに対して情報を表示する表示部を備える。操作部１６は、筐体１１の上面に設けられており、ユーザーは上面カバー１３が開いた状態のときに操作部１６にアクセスすることができる。

図２は印刷装置１０の筐体１１内から取り出された本体部２０の外観構成を示す概略斜視図である。図２にはキャリッジ２７の移動軌跡が破線によって模式的に図示されている。本体部２０は、制御部２１と、搬送部２２と、印刷部２３と、を備える。制御部２１は中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによって構成されている。制御部２１は、操作部１６を介したユーザーの操作や外部のコンピューターからの指令に応じて印刷装置１０の各構成部を制御して印刷処理を実行する。搬送部２２は、給紙口１２（図１）から導入された印刷用紙を、搬送ローラー２５の回転駆動によって、本体部２０の内部において矢印Ｙの方向（副走査方向）に向かって延びている搬送路（図示は省略）を介して排紙口１４まで搬送する。

印刷部２３は、印刷用紙の搬送路上に配置されており、搬送部２２によって搬送されている印刷用紙に対する印刷を実行する。印刷部２３は、キャリッジ２７と、ガイドレール２８と、を備える。キャリッジ２７はインク滴を吐出する印刷ヘッド（図示は省略）を備えている。キャリッジ２７は、制御部２１の制御下において、主走査方向（矢印Ｘの方向）に架設されているガイドレール２８に沿って往復移動しつつ、搬送部２２によって副走査方向に搬送されていく印刷用紙の紙面に向かってインク滴を吐出する。本実施形態の印刷装置１０は、いわゆるオンキャリッジタイプであり、キャリッジ２７には、ホルダー部２００を介して２つのインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが着脱可能に装着されている。

図３は、印刷装置１０においてホルダー部２００に装着されている状態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂを示す概略斜視図である。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは液体供給ユニットに相当し、印刷装置１０に供給するためのインクを収容している。第１のインクカートリッジ１００ａは１種類の色インクを収容し、第２のインクカートリッジ１００ｂは種類が異なる複数の色インクを収容する。本実施形態では、第１のインクカートリッジ１００ａにはブラックの色インクが収容されており、第２のインクカートリッジ１００ｂにはシアンとイエローとマゼンタの色インクが収容されている。

第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれ略直方体形状を有している。第１とインクカートリッジ１００ａの長さ（矢印Ｙの方向の長さ）と高さ（矢印Ｚの方向の長さ）は第２のインクカートリッジ１００ｂとほぼ同じである。ホルダー部２００は上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、長さと高さとがほぼ揃った状態でホルダー部２００の内部空間に並列に収容される。ホルダー部２００に装着されている状態において第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの側面および底面はほぼ被覆され、上面全体は上方に露出している。

第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれが独立にホルダー部２００に対して固定されている。以下では、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂとホルダー部２００の構成の詳細を説明し、ホルダー部２００に対する第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着・固定の機構を説明する。なお、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂを示す図面に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向は、上述の印刷装置１０に装着された状態での方向を示している。

［第１のインクカートリッジの構成］
図４〜図８を参照図として第１のインクカートリッジ１００ａの構成の詳細を説明する。図４は第１のインクカートリッジ１００ａの上方斜視図である。図５は第１のインクカートリッジ１００ａの下方斜視図である。図６は第１のインクカートリッジ１００ａの側面図である。図７は第１のインクカートリッジ１００ａの正面図である。図８は、図４に示すＡ−Ａ切断における第１のインクカートリッジ１００ａの概略断面図である。なお、図８では、インク室１０８内の詳細な構成の図示は省略されている。

上述したように、第１のインクカートリッジ１００ａは略直方体形状を有しており、インクを収容するためのインク室１０８（図８）を囲む６個の壁部１０１〜１０６を有している。第１壁部１０１（図５）は、第１のインクカートリッジ１００ａの底面を構成している。底面とは、印刷装置１０に装着されたときに矢印Ｚの逆方向に向く面である。第１壁部１０１の中央には、インク室１０８に連通するインク供給口１１０が設けられている。インク供給口１１０は、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときに、ホルダー部２００のインク受入部（後述）に接続される。

第２壁部１０２（図４）は、第１壁部１０１と対向しており、第１のインクカートリッジ１００ａの上面を構成している。上面とは、印刷装置１０に装着されたときに矢印Ｚの方向に向く面である。第２壁部１０２は、第１のインクカートリッジ１００ａの本体から分離可能な蓋体１０２ｃ（図８）によって構成されている。

第２壁部１０２は、第４壁部１０４と隣接する端部の中央に、矢印Ｙの方向に延びて延在している延在部１１３を有している。本明細書において「延在」とは、切れ間なく連続して延びていることを意味する。延在部１１３は、主係合部１２０の一部を構成している。第２壁部１０２は、インク室１０８にインクを充填するための貫通孔１１５と、インク室１０８に外気を導入するための空気流路溝１１６と、それらを上方から封止するフィルム状のシール部材１１７と、を有している（図８）。

第３壁部１０３（図６）は第１壁部１０１と第２壁部１０２とに交差している。第３壁部１０３は第１のインクカートリッジ１００ａの背面を構成し、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときには印刷装置１０の後方（矢印Ｙの逆方向）に向くように配置される。第３壁部１０３の下端には、矢印Ｙに沿った方向に突起する複数の突起部１１４が設けられている。複数の突起部１１４はそれぞれ、矢印Ｘの方向における両端に配列されている。複数の突起部１１４は第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されるときにホルダー部２００の嵌合穴（後述）に挿通されて係合する。

第４壁部１０４は、第１壁部１０１と第２壁部１０２とに交差し、第３壁部１０３と対向している（図４〜図８）。第４壁部１０４は、第１のインクカートリッジ１００ａの正面を構成し、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときには印刷装置１０の前方（矢印Ｙの方向）に向き、ユーザーと正対する。第４壁部１０４には、ホルダー部２００のレバー部（後述）に対して係合する主係合部１２０が設けられている。本明細書において「係合する」とは、移動方向が制限されるように所定の部位に係り合うことを意味する。主係合部１２０は、第４壁部１０４の上端部に寄った位置において矢印Ｘ方向におけるほぼ中央に設けられている。

主係合部１２０は、第２壁部１０２からわずかに下降しつつ前方に延出している舌片状の庇部として形成されている。主係合部１２０の前方端部は、中央に局所的な凹部である切欠部１２２が設けられており、切欠部１２２の凹部空間によって隔てられて２つに分離されている。すなわち、主係合部１２０の前方端部は、矢印Ｘの方向に順に、第１部分である第１庇部１２１と、切欠部１２２と、第２部分である第２庇部１２３と、が配列された構成を有している。第１庇部１２１と第２庇部１２３とはそれぞれ、第１当接部と第２当接部に相当し、ホルダー部２００のレバー部と係合するときに、その上面がホルダー部２００のレバー部に対して面接触する。

第１庇部１２１と第２庇部１２３の下面にはそれぞれ、下方に並列に垂下するように突出している第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とが設けられている。第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とはそれぞれ、第１のインクカートリッジ１００ａをホルダー部２００に装着する際に、ホルダー部２００のレバー部を押して回動させる第１凸部と第２凸部として機能する（詳細は後述）。また、第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とは、以下に説明するように回路基板１３０の保護部としても機能する。

第４壁部１０４における主係合部１２０の下方には、印刷装置１０との間で電気的信号のやりとりを行うための回路基板１３０が配置されている（図５）。回路基板１３０は、その表面がわずかに下方に向くように、例えば矢印Ｚ方向に対して１０°〜４５°の傾斜角を有して第４壁部１０４に固定されている。

回路基板１３０は、端子部１３１と、記憶装置１３２と、を備えている（図８）。端子部１３１は、回路基板１３０の表面に設けられており、所定の配列方向に配列されている複数の端子を有している。第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときに、端子部１３１の各端子は、ホルダー部２００に設けられている複数の端子のうちの対応するひとつの端子（後述）と接触して電気的に導通する。回路基板１３０の端子部１３１が有する複数の端子の配列構成の詳細は後述する。記憶装置１３２は、例えば、フラッシュＲＯＭなどのリライト可能な不揮発性メモリによって構成される。記憶装置１３２は、第１のインクカートリッジ１００ａに収容されているインクの色や残量など、インクに関する情報を不揮発的に記憶している。

印刷装置１０は、回路基板１３０の端子部１３１のいくつかの端子がそれぞれホルダー部２００に設けられている複数の端子のうちの対応するひとつの端子（後述）と接触して電気的に導通することによって、第１のインクカートリッジ１００ａが装着されていることを検出する。また、印刷装置１０は、回路基板１３０の記憶装置１３２からインクに関する情報を取得する。

本実施形態においては、回路基板１３０は、主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とに挟まれる位置に配置されている（図５，図７）。第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とは、回路基板１３０の表面の両側において前方に突出している。このように、回路基板１３０の両側から第１側壁部１２５と第２側壁部１２６が突出していることによって、ユーザーが回路基板１３０の端子に誤って触れてしまうことが抑制され、端子部１３１の端子が保護される。

第５壁部１０５と第６壁部１０６とは、第１壁部１０１と、第２壁部１０２と、第３壁部１０３と、第４壁部１０４と、に交差するとともに互いに対向している（図４〜図７）。第５壁部１０５と第６壁部１０６とは、第１のインクカートリッジ１００ａの側面を構成している。第５壁部１０５と第６壁部１０６の表面には、矢印Ｚの方向に延びるリブ１４１，１４２,１４３が設けられている。第１リブ１４１は後方端部に設けられており、第２リブ１４２は前後方向の中程の位置に設けられており、第３リブ１４３は前方端部に設けられている。

各リブ１４１，１４２，１４３は、第１のインクカートリッジ１００ａの側壁面の補強部として機能する。また、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されるときに、第１のインクカートリッジ１００ａの移動方向を規定するガイド部としても機能し、第１のインクカートリッジ１００ａの位置を固定する位置決め部としても機能する（詳細は後述）。

図９は、回路基板１３０における複数の端子１５１〜１５９の配列構成を示す概略図である。図９では、各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰを破線で図示してある。複数の端子１５１〜１５９はそれぞれ、接触部ＣＰを有する。各端子１５１〜１５９における各接触部ＣＰは、ホルダー部２００に設けられている対応するひとつの端子（後述）と接触して電気的に導通する部位である。複数の端子１５１〜１５９の接触部ＣＰは回路基板１３０において上段と下段の２列に分けられて、矢印Ｘの方向に平行な配列方向に配列されている。第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰはそれぞれ上段の列の両端に配置されている。第３と第４の端子１５３，１５４の接触部ＣＰは第１と第２の端子１５１，１５２のそれぞれの接触部ＣＰの間において矢印Ｘ方向に順に配置されている。第５と第６の端子１５５，１５６の接触部ＣＰはそれぞれ下段の列の両端に配置されている。第７と第８と第９の端子１５７，１５８，１５９の接触部ＣＰは、第５と第６の端子１５５，１５６のそれぞれの接触部ＣＰの間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。

第１と第２の端子１５１，１５２はそれぞれ第１接触部を有する第１検出端子および第２接触部を有する第２検出端子に相当し、印刷装置１０が第１のインクカートリッジ１００ａのホルダー部２００に対する装着を検出するために用いられる。第１と第２の端子１５１，１５２は、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に正しく装着されてホルダー部２００の対応する端子に接触したときに所定の電圧変化を生じるように構成されている。具体的には、第１と第２の端子１５１，１５２が互いに短絡されており、第１のインクカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときに第１の端子１５１に印加される電圧に基づいて第２の端子１５２の電圧が変化するように構成されている。

本実施形態の回路基板１３０では、第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰは隣り合う端子の接触部ＣＰの数が少ない配列方向の両端に配置されているため、他の端子の接触部ＣＰとの短絡の発生が抑制されている。また、第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰは矢印Ｘの方向に離間して配置されているため、第１のインクカートリッジ１００ａが矢印Ｘの方向に傾いた状態で装着されている状態が正しい装着状態として検出されてしまうことが抑制される。このように、本実施形態の回路基板１３０によれば、ホルダー部２００に対する第１のインクカートリッジ１００ａの装着状態の検出精度が高められる。

第３の端子１５３は、その接触部ＣＰがホルダー部２００側の対応する端子に接触したときに接地される接地端子であり、記憶装置１３２に低電位を供給可能な低電位端子に相当する。第４の端子１５４は、その接触部ＣＰがホルダー部２００側の対応する端子に接触したときに高電位が印加される電源端子であり、記憶装置１３２に高電位を供給可能な高電位端子に相当する。

第５と第６の端子１５５，１５６は、第１と第２の端子１５１，１５２と同様に、印刷装置１０がホルダー部２００に対する第１のインクカートリッジ１００ａの装着を検出するために用いられる。第７の端子１５７は、記憶装置１３２に印刷装置１０からリセット信号を供給するためのリセット端子である。第８の端子１５８は、記憶装置１３２に印刷装置１０からクロック信号を供給するためのクロック端子である。第９の端子１５９は、記憶装置１３２と印刷装置１０との間でデータ信号のやりとりを行うためのデータ端子である。本実施形態では、印刷装置１０は、第８の端子１５８を介して供給するクロック信号に基づく第９の端子１５９を介したシリアル転送によって記憶装置１３２との間でデータを送受信する。

［第２のインクカートリッジの構成］
図１０〜図１３を参照図として第２のインクカートリッジ１００ｂの構成の詳細を説明する。図１０は第２のインクカートリッジ１００ｂの上方斜視図である。図１０では、便宜上、第２のインクカートリッジ１００ｂの内部に形成されているインク室１０８ａ〜１０８ｃを破線で図示してある。図１１は第２のインクカートリッジ１００ｂの下方斜視図である。図１２は第２のインクカートリッジ１００ｂの側面図である。図１３は第２のインクカートリッジ１００ｂの正面図である。図１０〜図１３では、図４〜図８において説明した第１のインクカートリッジ１００ａの構成部と共通する構成部には同じ符号を付してある。

上述したように、第２のインクカートリッジ１００ｂは略直方体形状の外観を有しており、第１のインクカートリッジ１００ａの各壁部１０１〜１０６に対応する６つの壁部１０１〜１０６を有している。第２のインクカートリッジ１００ｂの内部は３色のインクを色ごとに収容するための３つのインク室１０８ａ〜１０８ｃに仕切られている。

第１のインク室１０８ａは、第４壁部１０４に面する前方の領域に形成されている。第２と第３のインク室１０８ｂ，１０８ｃはそれぞれ、第１のインク室１０８ａより後方側の領域を、矢印Ｘの方向に二分することによって形成されている。第２のインク室１０８ｂは、第５壁部１０５に面する側に形成されており、第３のインク室１０８ｃは、第６壁部１０６に面する側に形成されている。

第１壁部１０１（図１１）には、各インク室１０８ａ〜１０８ｃに対応する３つのインク供給口１１０ａ〜１１０ｃが設けられている。第１のインク供給口１１０ａは、その中心が第４壁部１０４に設けられている主係合部１２０の矢印Ｘ方向における中心とほぼ一致する位置に形成されている。第２と第３のインク供給口１１０ｂ，１１０ｃはそれぞれ、第２と第３のインク室１０８ｂ、１０８ｃの中央に設けられている。

第２と第３のインク供給口１１０ｂ，１１０ｃの間の第２と第３のインク室１０８ｂ，１０８ｃの境界位置に相当する位置には、矢印Ｙの方向に直線状に延びる溝部１１８が形成されている。溝部１１８は、第２のインクカートリッジ１００ｂがホルダー部２００に装着されるときにホルダー部２００の第２副壁部（後述）が係合する被係合部として機能する。

第２壁部１０２（図１０）は、矢印Ｘの方向における幅が異なる点と延在部１１３の形成位置が異なる点以外は第１のインクカートリッジ１００ａの第２壁部１０２とほぼ同じ構成を有している。延在部１１３は第４壁部１０４と隣接する端部の中央より矢印Ｘの逆方向に寄った位置に形成されている。第３壁部１０３（図１１，図１２）は、矢印Ｘの方向における幅が異なる点以外は第１のインクカートリッジ１００ａの第３壁部１０３とほぼ同じ構成を有している。

第４壁部１０４（図１０，図１１）は主係合部１２０の形成位置が異なっている点以外は、第１のインクカートリッジ１００ａの第２壁部１０２とほぼ同じ構成を有している。主係合部１２０は第２壁部１０２と隣接する端部の中央より矢印Ｘの方向とは反対側の方向に寄った位置に形成されている。これによって、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されたときに、それぞれの主係合部１２０が近接した位置に隣り合って配列される（図３）。第５壁部１０５（図１０，図１１）と第６壁部１０６（図１２）はそれぞれ、第１のインクカートリッジ１００ａの第５壁部１０５と第６壁部１０６とほぼ同じ構成を有している。

［ホルダー部の構成］
図１４〜図１６を参照図としてホルダー部２００の概略構成を説明する。図１４はホルダー部２００を正面側の上方からみたときの上方斜視図である。図１５はホルダー部２００を背面側からみたときの上方斜視図である。図１６はホルダー部２００の下方斜視図である。ホルダー部２００は、上述したように、上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。ホルダー部２００は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが収容されるカートリッジ収容室２１０を囲む５つの壁部２０１〜２０５を有している。

底面壁部２０１はカートリッジ収容室２１０の底面を構成している。正面壁部２０２および背面壁部２０３はそれぞれ、底面壁部２０１の正面側の端部および背面側の端部からほぼ垂直上方に延びており、カートリッジ収容室２１０の正面および背面を構成している。第１側面壁部２０４および第２側面壁部２０５はそれぞれ、底面壁部２０１の左側端部および右側端部からほぼ垂直上方に延びており、カートリッジ収容室２１０の左側面および右側面を構成している。

底面壁部２０１（図１４，図１５）には、各インクカートリッジ１００ａ，１００ｂのインク供給口１１０，１００ａ〜１００ｃに接続されるインク受入部２１１〜２１４が設けられている。各インク受入部２１１〜２１４の外周には、インクの経路に対する外気の侵入を抑制するとともに、インクの外部への漏洩を抑制するためのシール部２１５が設けられている。

底面壁部２０１には、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂをそれぞれ上方に付勢するための付勢機構２１７が設けられている。本実施形態では、付勢機構２１７は、弦巻バネによって構成されている。付勢機構２１７は、レバー部２３０に隣り合う位置に配置されている。これによって、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されたときに係合し合う主係合部１２０とレバー部２３０との間の係合力が高められ、ホルダー部２００に対する第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着性が高められる。また、ホルダー部２００からの第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの取り外しの際に第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが上方に付勢されるため、その取り外し操作の操作性が高められる。

底面壁部２０１には、第１側面壁部２０４および第２側面壁部２０５に対して平行であり、高さが低い第１副壁部２２１および第２副壁部２２４が設けられている。第１副壁部２２１は、第１側面壁部２０４と第２側面壁部２０５とに隣り合う位置と、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの境界位置に相当する位置と、に設けられている。第２副壁部２２４は、第２のインクカートリッジ１００ｂが装着される領域において、第２と第３のインク室１０８ｂ，１０８ｃの境界位置に相当する位置に設けられている。

第１副壁部２２１には、後方側の端部に後方に向かって高さが次第に低くなる傾斜部２２５が形成されている。また、第１副壁部２２１には、カートリッジ収容室２１０の矢印Ｙの方向における中程に切欠部２２６が形成されている。傾斜部２２５や切欠部２２６はそれぞれ、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されるときに、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの移動をガイドするガイド部として機能する（詳細は後述）。

第２副壁部２２４には、後方側の端部に、第１副壁部２２１と同様な傾斜部２２５が形成されている。第２のインクカートリッジ１００ｂがホルダー部２００に装着されるときには、傾斜部２２５も第２のインクカートリッジ１００ｂの移動をガイドするガイド部として機能する。また、第２副壁部２２４は、第２のインクカートリッジ１００ｂの第１壁部１０１に設けられている溝部１１８（図１１）に係合し、第２のインクカートリッジ１００ｂを固定する機能も有する。

正面壁部２０２（図１５）には、レバー部２３０が設けられている。正面壁部２０２にレバー部２３０が設けられていることによって、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの着脱の際にユーザーがレバー部２３０に容易にアクセスすることができる。レバー部２３０の下方には、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの回路基板１３０の端子部１３１と接触する装置側端子部２５０が配置されている。レバー部２３０および装置側端子部２５０の構成の詳細は後述する。

背面壁部２０３（図１４）のカートリッジ収容室２１０側の壁面の下端には、複数の嵌合穴２２７が矢印Ｘ方向に配列されている。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着される際には、嵌合穴２２７に、各インクカートリッジ１００ａ，１００ｂの第３壁部１０３の下端に設けられている複数の突起部１１４（図５，図１１）が挿通されて係合する。

図１７，図１８を参照図として、ホルダー部２００のレバー部２３０および装置側端子部２５０の構成を説明する。図１７は、ホルダー部２００の正面壁部２０２に取り付けられている状態のレバー部２３０および装置側端子部２５０の近傍を示す上方斜視図である。図１８はレバー部２３０の側面図である。図１７，図１８にはそれぞれ、レバー部２３０の回転軸ＲＸが一点鎖線で図示されている。

レバー部２３０は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部１２０が係合する被係合部として機能する。レバー部２３０は、矢印Ｚの方向に延伸している２本の脚部２３１と、２本の脚部２３１の上端に架橋されている架橋部２３２と、を有する。各脚部２３１の下端には矢印Ｘの方向においてそれぞれ外側に向かって突起する凸部２３５が設けられている。

レバー部２３０は、各凸部２３５が正面壁部２０２に設けられている凹部（図示は省略）に嵌合することによって、各凸部２３５の中心軸を回転軸ＲＸとして前後方向に回転移動可能なように取り付けられている。ホルダー部２００においては、レバー部２３０は、付勢機構（図示は省略）によって後方に付勢されつつ、所定の回転角度で静止するように係止されている。

レバー部２３０の架橋部２３２は、脚部２３１に連結されるとともに後方から前方に向かって延出している平板部２３６（図１８）を有する。平板部２３６は、被係合部に相当する。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されたときには、平板部２３６の下面は、各インクカートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部１２０（図５，図１１）における各庇部１２１，１２３の上面と面接触する。また、後述するように、平板部２３６の後方側の端面２３７は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着時に、主係合部１２０が有する第１側壁部１２５と第２側壁部１２６のそれぞれと接触する。

装置側端子部２５０（図１７）は、板形状を有しており、後方側の面に第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの端子部１３１における各端子１５１〜１５９（図９）に対応する複数の端子２５１が配列されている。各端子２５１は、装置側端子部２５０の厚み方向に突出している。また、各端子２５１は、装置側端子部２５０内部の付勢機構（図示は省略）によって突出方向に付勢されている。装置側端子部２５０は、ホルダー部２００の正面壁部２０２に、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの回路基板１３０と対応する傾斜角を有する状態で、レバー部２３０とは独立して固定されている。

［ホルダー部に対するインクカートリッジの装着機構］
図１９，図２０は、ホルダー部２００に対する第１のインクカートリッジ１００ａの装着過程を時系列で示す概略図である。図１９，図２０の（ａ）〜（ｅ）欄には、ホルダー部２００に対して第１のインクカートリッジ１００ａが装着されるときの様子が段階的に示されている。なお、図１９，図２０では、便宜上、ホルダー部２００の第１側面壁部２０４の図示が省略されている。また、図１９，図２０では、ホルダー部２００と第１のインクカートリッジ１００ａとが接触している位置を示す矢印ＣＰを適宜図示してある。なお、ホルダー部２００に対する第２にインクカートリッジ１００ｂの装着過程は、第１のインクカートリッジ１００ａとほぼ同じであるため、その図示および説明は省略する。

第１段階（図１９の（ａ）欄）では、第１のインクカートリッジ１００ａは、第３壁部１０３側が下方になる傾斜した状態でホルダー部２００に接近する。そして、第３壁部１０３の上端部と、ホルダー部２００の背面壁部２０３の上端部とが接触するとともに、第５壁部１０５および第６壁部１０６の後方端部の第１リブ１４１の下端が第１副壁部２２１の上端部に接触する。

第２段階（図１９の（ｂ）欄）では、ホルダー部２００の背面壁部２０３の上端部と第１のインクカートリッジ１００ａの第３壁部１０３の上端部との接触点を支点として、第１のインクカートリッジ１００ａが下方に向かって回転移動する（矢印ＲＤ）。このとき、第１リブ１４１の下端は第１副壁部２２１の傾斜部２２５の上面を摺擦しつつ移動し始め、第２リブ１４２の下端は第１副壁部２２１の切欠部２２６の上端に接触する。なお、本明細書において、「摺擦」とは、他の物体に接触した状態で摩擦が生じる方向に相対的に移動することを意味する。

第３段階（図２０の（ｃ）欄）では、第１のインクカートリッジ１００ａの主係合部１２０がホルダー部２００のレバー部２３０と接触する。より具体的には、主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６の前方側の端面１２７がレバー部２３０の架橋部２３２における平板部２３６の端面２３７と面接触する。また、第１のカートリッジ１００ａの第３壁部１０３の下端に設けられている複数の突起部１１４がホルダー部２００の対応する嵌合穴２２７へ挿通される。これ以降、第１のカートリッジ１００ａは突起部１１４と嵌合穴２２７との接触点を支点として回転移動する。

第４段階（図２０の（ｄ）欄）では、第１のインクカートリッジ１００ａの回転移動が継続されることによって、主係合部１２０は下方へと移動する。レバー部２３０は主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とに押されて主係合部１２０から離れる方向である前方に移動する（矢印ＳＤ）。なお、本明細書において、「離れる方向へ移動する」と言うときは、対象物から実際に離間するように移動する場合だけでなく、当該対象物との距離を保持したまま当該対象物とは反対の方向へと移動する場合を含む。主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６の端面１２７はそれぞれ第１押圧面と第２押圧面とに相当する。このように、本実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａでは、レバー部２３０が主係合部１２０によって回転移動されるため、ユーザーの指先によるレバー部２３０の回転移動操作を省略することができる。

また、第４段階では、第１のインクカートリッジ１００ａの回路基板１３０の端子部１３１における端子１５１〜１５９（図９）のそれぞれがホルダー部２００の装置側端子部２５０の複数の端子２５１のうちの対応するひとつと接触する。第１のインクカートリッジ１００ａの下方への移動に伴って、第１のインクカートリッジ１００ａの各端子１５１〜１５９はそれぞれの接触部ＣＰによってホルダー部２００の対応する端子２５１における接触部ＣＰの表面を摺擦する。「摺擦」とは摩擦が生じるように対象物に対して相対的に移動することを意味する。この摺擦によって、端子における接触部ＣＰの表面の汚れなどの付着物が除去されるため、端子間の電気的接触性が高められる。

第５段階（図２０の（ｅ）欄）では、第１のインクカートリッジ１００ａの回転移動が完了し、第１壁部１０１はホルダー部２００の底面壁部２０１に支持される。このとき、第２リブ１４２の下端は、第１副壁部２２１の切欠部２２６の下端まで到達してその位置が固定される。第１のインクカートリッジ１００ａの第３壁部１０３の下端に設けられている複数の突起部１１４はホルダー部２００の対応する嵌合穴２２７に挿通された状態であり、第１のインクカートリッジ１００ａをホルダー部２００に係止する係合部として機能する。

加えて、第５段階では、主係合部１２０が最も下方の位置に移動したことによって、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６とレバー部２３０の架橋部２３２との間の係止が解除される。そのため、レバー部２３０はその下端部の付勢機構によって後方側の初期位置に戻り（矢印ＲＶＤ）、その架橋部２３２が主係合部１２０の各庇部１２１，１２３の上方に移動する。これによって、各庇部１２１，１２３の上面がレバー部２３０の平板部２３６の下面と面接触し、主係合部１２０とレバー部２３０とが係合される。以上の段階を経て、第１のインクカートリッジ１００ａは、ホルダー部２００に装着される。

図２１は、主係合部１２０とレバー部２３０との係合状態と回路基板１３０の接続性との関係を説明するための模式図である。図２１には、主係合部１２０とレバー部２３０とが互いに係合している状態と、その状態における回路基板１３０の配置位置とが模式的に図示されている。また、図２１には、第１のインクカートリッジ１００ａの第４壁部１０４の概略的な外周輪郭線が一点鎖線によって図示されている。なお、図２１を用いた第１のインクカートリッジ１００ａを対象としてする以下の説明は、第２のインクカートリッジ１００ｂについても当てはまる。

本実施形態の主係合部１２０では、レバー部２３０に係合される部位である２つの庇部１２１，１２３の矢印Ｘの方向における両外側端部の距離ＷＥは、回路基板１３０の両端にある第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの矢印Ｘの方向における間隔ＷＴよりも広い。第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの矢印Ｘの方向における間隔ＷＴとは、それぞれの接触部ＣＰの中心線間の距離を意味する。このように、本実施形態の主係合部１２０は、被係合部に係合される部位の幅が十分に確保されており、ホルダー部２００に対する係合性が高められている。従って、回路基板１３０の各端子１５１〜１５６の接続性も高められている。

特に、回路基板１３０が主係合部１２０の各庇部１２１，１２３の下側に配置されており、回路基板１３０は、主係合部１２０とレバー部２３０との係合によって装置側端子部２５０に向かって押さえ込まれる配置構成となっている。従って、装置側端子部２５０に対する高い接続性が確保されやすい。

加えて、本実施形態では、第５壁部１０５から第１の端子１５１の接触部ＣＰまでの距離より第５壁部１０５から第１庇部１２１の外側の端部までの距離の方が短く、第６壁部１０６から第２の端子１５２の接触部ＣＰまでの距離より第６壁部１０６から第２庇部１２３の外側の端部までの距離の方が短い。従って、回路基板１３０は、主係合部１２０とレバー部２３０との係合によって、その幅方向（矢印Ｘの方向）全体が装置側端子部２５０に向かって押さえ込まれる形になる。よって、回路基板１３０が装置側端子部２５０に対して、矢印Ｘの方向において傾いて接触してしまうことが抑制され、より高い接続性が確保される。

本実施形態では、主係合部１２０の各庇部１２１，１２３の間に切欠部１２２が設けられており、主係合部１２０は矢印Ｘの方向における中央においてはレバー部２３０の架橋部２３２と当接していない。これによって、主係合部１２０の両端以外の部位においてレバー部２３０の架橋部２３２に当接してしまい、主係合部１２０が矢印Ｘの方向において傾いてしまうことが抑制されている。従って、回路基板１３０が装置側端子部２５０に対して傾いて接触してしまうことが、さらに抑制されている。

本実施形態においては、ホルダー部２００に対して第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着された状態において、主係合部１２０の矢印Ｘの方向における中心はレバー部２３０の矢印Ｘの方向における中心とほぼ同じ位置に位置している。また、第４壁部１０４を正面視したときに、主係合部１２０の庇部１２１，１２３がレバー部２３０に係合される部位の配列方向と、回路基板１３０における第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの配列方向とが一致している。この構成によって、主係合部１２０とレバー部２３０との係合によって第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰに付与される力の偏りの発生が抑制される。

図２２は、レバー部２３０による主係合部１２０に対する係合機構を説明するための模式図である。図２２には、第１のインクカートリッジ１００ａの主係合部１２０とホルダー部２００のレバー部２３０とが互いに係合している状態が側面視によって模式的に図示されている。なお、図２２を用いた第１のインクカートリッジ１００ａを対象としてする以下の説明は、第２のインクカートリッジ１００ｂについても当てはまる。

本実施形態の印刷装置１０では、レバー部２３０の回転移動の中心となる凸部２３５が第１のインクカートリッジ１００ａの下端に寄った位置に設けられており、第１のインクカートリッジ１００ａの主係合部１２０および回路基板１３０より下方に位置している。このように、本実施形態の印刷装置１０では、レバー部２３０の回転移動における半径が第１のインクカートリッジ１００ａの上端から下端の範囲ＣＡ内で可能な限り大きくなるように構成されている。

これによって、レバー部２３０を回転移動させるために必要な外力が低減されている（テコの原理）。そのため、第１のインクカートリッジ１００ａの装着時に、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６がレバー部２３０を押すときに必要な外力が低減される。また、第１のインクカートリッジ１００ａの取り外しの際にレバー部２３０の架橋部２３２にユーザーが付与する力を低減することができる。よって、第１のインクカートリッジ１００ａの着脱時における操作性が高められる。

加えて、レバー部２３０が回転軸ＲＸの近傍において付勢機構から付与されている力が係合部位においては増大されることになるため、付勢機構の小型化や、主係合部１２０とレバー部２３０との間の係合性の向上が可能である。その他に、レバー部２３０の架橋部２３２が第１のインクカートリッジ１００ａの上端近傍に位置しているため、第１のインクカートリッジ１００ａの取り外しの際にユーザーがレバー部２３０の架橋部２３２に対して容易にアクセスすることができる。よって、高い操作性が確保されている。

本実施形態の印刷装置１０では、主係合部１２０とレバー部２３０とで構成されている係合機構が占める領域ＥＡと、回路基板１３０と装置側端子部２５０の電気的接続機構が占める領域ＴＡとが高さ方向（矢印Ｚの方向）においてほぼ重なっている。より具体的には、係合機構が占める領域ＥＡに、電気的接続機構が占める領域ＴＡが包含されている。このように、本実施形態の印刷装置１０では、第１のインクカートリッジ１００ａとホルダー部２００との間の係合機構および電気的接続機構が集約されて配置されており、印刷装置１０内における高い空間効率が確保されている。

ところで、レバー部２３０において上述したテコの原理に基づく効果を得るためには、レバー部２３０の回転半径を確保するためにも、高さ方向における係合機構が占める領域ＥＡの範囲を低減することは容易ではない。従って、上記の２つの領域ＥＡ，ＴＡを高さ方向に分離させて構成する場合には、係合機構と電気的接続機構とによって占められる範囲が増大してしまい、空間効率が低下してしまう可能性がある。なお、「２つの領域ＥＡ，ＴＡを高さ方向に分離させて構成する場合」には、２つの領域ＥＡ，ＴＡが互いに重なり合う部位を有しつつ、高さ方向に分離されている場合を含む。このように、本実施形態の印刷装置１０においては、第１のインクカートリッジ１００ａの装着性や着脱時における操作性が高められているとともに、装置内における空間効率が高められている。

図２３は、主係合部１２０とレバー部２３０との間の係合状態とインク供給口１１０の接続性との関係を説明するための模式図である。図２３の上段には、第４壁部１０４を矢印Ｙとは反対の方向に平面視したときの主係合部１２０と回路基板１３０とが図示されている。図２３の下段には、第１壁部１０１を矢印Ｚの方向に平面視したときの概略図が上段の図に対応するように図示されている。図２３を用いた第１のインクカートリッジ１００ａのインク供給口１１０を対象としてする以下の説明は、第２のインクカートリッジ１００ｂの第１のインク供給口１１０ａについても当てはまる。

第１インクカートリッジ１００ａでは、矢印Ｚの方向に平面視したときのインク供給口１１０の中心ＯＣから第１の端子１５１の接触部ＣＰまでの距離Ｄａは、インク供給口１１０の中心ＯＣから主係合部１２０の第５壁部１０５側の端部までの距離Ｄｂより短い。従って、また、インク供給口１１０の中心ＯＣから第２の端子１５２の接触部ＣＰまでの距離Ｄｃは、インク供給口１１０の中心ＯＣから主係合部１２０の第６壁部１０６側の端部までの距離Ｄｄより短い。

このように、本実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａでは、インク供給口１１０の中心ＯＣから主係合部１２０がホルダー部２００のレバー部２３０に係合される部位の端部までの距離が十分に離れている。従って、主係合部１２０とレバー部２３０との係合によって第１のインクカートリッジ１００ａに働く力は、テコの原理によって、インク供給口１１０において十分に増大される。よって、インク供給口１１０の接続性が高められる。

特に、本実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａは、上述したように、第３壁部１０３の上端部とホルダー部２００の背面壁部２０３との接触点を支点とする回転移動によってホルダー部２００に装着される（図１９，図２０）。この装着時においては、第４壁部１０４を下方に移動させるときに第１のインクカートリッジ１００ａに付与される外力が、テコの原理によって、インク供給口１１０をインク受入部２１１に押しつける方向の力として増大される。よって、インク供給口１１０の接続性が、さらに高められる。

加えて、本実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａでは、インク供給口１１０の中心ＯＣが、矢印Ｘの方向において、第１の端子１５１の接触部ＣＰと第２の端子１５２の接触部ＣＰとの間および主係合部１２０の庇部１２１，１２３の間に位置している。従って、主係合部１２０とレバー部２３０との係合によって、第１と第２の端子１５１，１５２の両方の接続が確保されている状態では、インク供給口１１０についてもインク受入部２１１に対する接続も確保される。第１のインクカートリッジ１００ａの装着時には、第１のインクカートリッジ１００ａの矢印Ｘ方向に対する傾きに起因するインク供給口１１０の位置変動が低減され、インク供給口１１０のインク受入部２１１に対する接続性が高められる。

以上のように、本実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂによれば、主係合部１２０を有していることによって、印刷装置１０のホルダー部２００に対する装着性が高められている。また、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂのホルダー部２００に対する着脱の際の操作性が高められている。加えて、印刷装置１０における第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着のための機構の空間効率を高めることができる。

B．第２実施形態：
図２４は、本発明の第２実施形態としての第１と第２のインクカートリッジ１００ａＡ，１００ｂＡの構成を説明するための概略図である。図２４には、第１と第２のインクカートリッジ１００ａＡ，１００ｂＡが備える主係合部１２０Ａの正面図が模式的に図示されている。第２実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａＡ，１００ｂＡは、主係合部１２０Ａの構成が異なる点以外は、第１実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂとほぼ同じ構成を有している。第２実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、第１実施形態で説明したのと同じホルダー部２００（図１４〜図１６）を介して印刷装置１０のキャリッジ２７（図２）に着脱可能に装着される。

第２実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａＡ，１００ｂＡが備えている主係合部１２０Ａは、矢印Ｘの方向に連続して延在している単一の庇部１２４を有している。庇部１２４の上面の両端にはそれぞれ、上方に突起している２つ凸部１２４ｔが設けられている。主係合部１２０Ａは、２つの凸部１２４ｔによってレバー部２３０の架橋部２３２の下面に当接している。本明細書において「当接」とは、物同士が互いの間に圧力が生じるように接触することを意味する。この「接触」には、平面同士の接触や平面と曲面との接触が含まれる。また、物同士の直接的な接触以外に、物同士の中間に何らかの媒体を介在させる間接的な接触も含まれる。なお、各凸部１２４ｔは半球状に構成されていても良く、略半円状の断面や略四角形の断面を有するリブとして形成されていても良い。

２つの凸部１２４ｔの矢印Ｘ方向における間隔は、回路基板１３０の第１と第２の端子１５１，１５２の間隔よりも広い。回路基板１３０の第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰはそれぞれ、矢印Ｘ方向において、２つの凸部１２４ｔの間に位置している。第２実施形態の主係合部１２０Ａであっても、第１実施形態の主係合部１２０と同様に、ホルダー部２００の装置側端子部２５０に対する回路基板１３０の接続性を高めることができる。また、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂのホルダー部２００に対する装着性を高めることができる。このように、第２実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａＡ，１００ｂＡであっても、第１実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂと同様な作用効果を奏する。

C．第３実施形態：
図２５は本発明の第３実施形態としてのインクカートリッジ１００Ｂの側面を示す概略図である。第３実施形態のインクカートリッジ１００Ｂは、インク供給口１１０が第１壁部１０１に代えて第３壁部１０３に設けられている点以外は、第１実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａとほぼ同じ構成を有している。第３実施形態のインクカートリッジ１００Ｂは、インク受入部２１１の形成位置が背面壁部２０３に変更されているホルダー部２００（図１４〜図１６）を介して印刷装置１０のキャリッジ２７（図２）に装着される。第３実施形態のインクカートリッジ１００Ｂであっても、第４壁部１０４に主係合部１２０および回路基板１３０が第１実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａと同様に設けられているため、印刷装置１０に対する装着性が高められている。このように、第３実施形態の第１と第２のインクカートリッジＢであっても、第１実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂと同様な作用効果を奏する。

D．第４実施形態：
図２６は本発明の第４実施形態としてのインクカートリッジ１００Ｃの構成を示す概略図である。図２６では第１実施形態で説明した構成部と共通する構成部には同じ符号を付してある。第４実施形態のインクカートリッジ１００Ｃは、第１実施形態で説明したホルダー部２００（図１４〜図１６）を介して印刷装置１０のキャリッジ２７（図２）に着脱可能に装着される。第４実施形態のインクカートリッジ１００Ｃは、インク収容部３００と、アダプター部３１０と、を有する。インク収容部３００は、内部にインクを収容するためのインク室を有する液体容器である。インク収容部３００の下面には、アダプター部３１０のインク供給口１１０に接続するインク排出口３０１が設けられている。

アダプター部３１０は、インク収容部３００を上方の開口部３１２から収容可能に構成されている外装容器である。アダプター部３１０は、第１実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａの第１壁部１０１と第３壁部１０３と第４壁部１０４と第５壁部１０５と第６壁部１０６のそれぞれと同様な構成を有する壁部を有している。アダプター部３１０の底面の第１壁部１０１には第１実施形態の第１のインクカートリッジ１００ａと同様なインク供給口１１０が設けられている。正面壁部３１４には第１実施形態で説明したのと同様な主係合部１２０と回路基板１３０とが配置されている。

第４実施形態のインクカートリッジ１００Ｃは、インク収容部３００がアダプター部３１０を介してホルダー部２００に装着されることによって、印刷装置１０にインクを供給することが可能である。第４実施形態のインクカートリッジ１００Ｃであっても、ホルダー部２００のレバー部２３０に対応する主係合部１２０がアダプター部３１０に設けられているため、印刷装置１０に対する装着性が高められている。このように、第４実施形態のインクカートリッジ１００Ｃであっても、第１実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂと同様な作用効果を奏する。

E．第５実施形態：
図２７は本発明の第５実施形態としての液体供給ユニット３３０の構成を示す概略図である。図２７では第１実施形態で説明した構成部と共通する構成部には同じ符号を付してある。第４実施形態の液体供給ユニット３３０は、第１実施形態で説明した印刷装置１０（図１，図２）に着脱可能に装着され、印刷装置１０のキャリッジ２７にインクを供給する。第４実施形態の液体供給ユニット３３０は、アダプター部３１０と、インク供給管３３１と、インク収容部３３２と、を備える。

アダプター部３１０は、第４実施形態で説明したアダプター部３１０と同じであり、正面の第４壁部１０４に主係合部１２０と回路基板１３０とが設けられ、底面の第１壁部１０１にインク供給口１１０が設けられている。インク収容部３３２は、内部にインクを収容するためのインク室を有する液体容器である。インク収容部３３２のインク室は、インク供給管３３１を介してアダプター部３１０のインク供給口１１０に接続されている。第４実施形態の液体供給ユニット３３０であっても、主係合部１２０によって、印刷装置１０に対する装着性が高められている。このように、第５実施形態の液体供給ユニット３３０であっても、第１実施形態の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂと同様な作用効果を奏する。

F．変形例：
F1．変形例１：
上記第１実施形態における第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの回路基板１３０では、複数の端子１５１〜１５９のそれぞれの接触部ＣＰが上段と下段の二列に分けられて矢印Ｘの方向に平行な配列方向に配列されている。これに対して、回路基板１３０では各端子１５１〜１５９の全ての接触部ＣＰが所定の配列方向に配列されていなくても良い。回路基板１３０では、各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰのうちの少なくとも第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰが１つの所定の配列方向に配列されていれば良い。この場合において、所定の配列方向は、矢印Ｘの方向に平行な方向でなくても良く、矢印Ｘの方向に対して傾斜した方向であっても良い。上記第１実施形態では、各端子１５１〜１５９はそれぞれの接触部ＣＰの配列構成と同様な配列構成を有している。これに対して、各端子１５１〜１５９はそれぞれの接触部ＣＰの配列構成と同様な配列構成を有していなくても良い。例えば、各接触部ＣＰが隣り合うもの同士が直線状に配列されている配列構成を有しているのに対して、各端子１５１〜１５９は隣り合うもの同士が上下にオフセットして配置されている配列構成を有していても良い。上記第１実施形態では各端子１５１〜１５９のそれぞれのほぼ中央の位置に接触部ＣＰが設けられている。これに対して、各端子１５１〜１５９のそれぞれの接触部ＣＰは各端子１５１〜１５９においてそれぞれ側端部に寄った位置や角部の近傍位置などの異なる位置に設けられても良い。各端子１５１〜１５９は略長方形形状に限らず、種々の形状を有していて良い。

F2．変形例２：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００に対して第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着された状態においては、主係合部１２０の矢印Ｘの方向における中心はレバー部２３０の矢印Ｘの方向における中心とほぼ同じ位置に位置している。これに対して、主係合部１２０の矢印Ｘの方向における中心はレバー部２３０の矢印Ｘの方向における中心からずれた位置に位置していても良い。また、上記の第１実施形態では、ホルダー部２００に対して第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着された状態において、矢印Ｚの方向に見たときに、主係合部１２０の全体がレバー部２３０の架橋部２３２の下方に位置している。これに対して、矢印Ｚの方向に見たときに、主係合部１２０の一部または全部がレバー部２３０の架橋部２３２の下方からはずれた位置に位置していても良い。主係合部１２０が、第１と第２の端子１５１，１５２の配列方向において第１と第２の端子１５１，１５２の間隔より広い十分な幅を有していれば、ホルダー部２００に対する第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着性が高められる。

F3．変形例３：
上記第１実施形態では、主係合部１２０は、２つの庇部１２１，１２３においてレバー部２３０の架橋部２３２における平板部２３６に当接している。上記第２実施形態では、主係合部１２０Ａは、２つの凸部１２４ｔにおいてレバー部２３０の架橋部２３２における平板部２３６に当接している。液体供給ユニットの主係合部は、主係合部１２０，１２０Ａの構成に限定されることはなく、他の構成を有していても良い。例えば、第１実施形態の主係合部１２０において、切欠部１２２が省略されても良いし、第２実施形態の主係合部１２０Ａにおいて、さらに複数の凸部１２４ｔが庇部１２４上に配置されても良い。主係合部１２０，１２０Ａは、被係合部に当接する部位の両端が、第１と第２の端子１５１，１５２の配列方向において第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの間隔より広い幅を有していれば良い。

F4．変形例４：
上記第１実施形態では、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは略直方体形状を有するインク容器として構成されており、６つの壁部１０１〜１０６を有している。これに対して、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは略直方体形状を有していなくても良く、６つの壁部１０１〜１０６の全てを有していなくても良い。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは例えば、矢印Ｘの方向に見たときに（側面視したときに）、略台形形状を有する６面体として構成されていても良いし、側面視したときに略楕円形状を有する略円板体として構成されても良い。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの外形を構成する各壁部１０１〜１０６は平坦な表面や平滑な表面を有していなくても良く、凹凸を有していても良い。また、略平面状に延在していなくても良く、切れ目や裂け目があっても良い。各壁部１０１〜１０６は略曲面状に曲がっていても良い。加えて、各壁部１０１〜１０６は可撓性を有していても良く、フレームで構成された枠内にインクが収容された袋状部材が保持されている構成であっても良い。

F5．変形例５：
上記第１実施形態では、第４壁部１０４の正面視（図７，図２１）において、主係合部１２０の庇部１２１，１２３の配列方向は、回路基板１３０における第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの配列方向と一致している。これに対して、主係合部１２０の庇部１２１，１２３の配列方向と、回路基板１３０における第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰの配列方向とは一致していなくても良い。

F6．変形例６：
上記第１実施形態では、主係合部１２０および回路基板１３０は印刷装置１０に装着されたときにユーザーが正対する第４壁部１０４に設けられている。これに対して、主係合部１２０および回路基板１３０は第４壁部１０４以外の部位に設けられても良い。主係合部１２０および回路基板１３０は例えば第３壁部１０３に設けられても良い。

F7．変形例７：
上記第１実施形態では、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは主係合部１２０に対する被係合部としてのレバー部２３０を有するホルダー部２００を介して印刷装置１０に装着されている。これに対して、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはレバー部２３０とは異なる構成の被係合部を有するホルダー部を介して印刷装置１０に装着されても良い。例えば、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部１２０は、回転機構を有していない被係合部に係合されても良く、ホルダー部の内壁面に設けられた矢印Ｘの方向に延びる段差面に係合されても良い。

F8．変形例８：
上記第１実施形態では、第１と第２の端子１５１，１５２は、ホルダー部２００に対する第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着状態の検出に用いられている。これに対して、第１と第２の端子１５１，１５２は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着状態の検出以外の用途に用いられても良い。例えば、第１と第２の端子１５１，１５２は、電源端子や接地端子として用いられても良いし、データ信号の通信に用いられても良い。また、上記第１実施形態の回路基板１３０においては、第１と第２の端子１５１，１５２以外の端子１５３〜１５９が省略されても良い。この場合においても、第１と第２の端子１５１，１５２は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着状態の検出以外の用途に用いられても良い。

F9．変形例９：
上記第１実施形態では、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、ホルダー部２００に対して、第３壁部１０３の上端部を支点とする回転移動の軌跡を描いて装着されている（図１９，図２０）。これに対して、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、第３壁部１０３の上端部を支点とする回転移動の軌跡を描いて装着されるように構成されていなくても良い。第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂは、ホルダー部２００の上方から直線的な軌道によってホルダー部２００に装着されても良い。

F10．変形例１０：
上記第１実施形態においては、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着時に、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６がレバー部２３０に接触して、レバー部２３０が前方に向かって移動されている（図２０の（ｃ）欄）。これに対して、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６は、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着時に、レバー部２３０に接触しないように構成されていても良い。第１側壁部１２５および第２側壁部１２６は、回路基板１３０の端子部１３１を保護するためにのみ設けられていても良い。また、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６は、いずれか一方が、あるいは、いずれもが省略されても良い。

F11．変形例１１：
上記第１実施形態では、第２壁部１０２を構成している蓋体から延在している延在部１１３が主係合部１２０の背面側まで延びて主係合部１２０の一部を構成している。これに対して、延在部１１３はさらに前方に延びて主係合部１２０の庇部１２１，１２３を構成しても良い。

F12．変形例１２：
上記第１実施形態では、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはホルダー部２００に装着されたときにホルダー部２００の付勢機構２１７によって上方に付勢されている。これに対して、ホルダー部２００の付勢機構２１７は省略されても良く、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂはホルダー部２００に装着されたときに上方に付勢されていなくても良い。

F13．変形例１３：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００のレバー部２３０は付勢機構によって付勢されている。これに対して、レバー部２３０は付勢されていなくても良く、レバー部２３０の付勢機構は省略されても良い。この場合の第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着時にはユーザーの指先の操作によってレバー部２３０が回転移動されても良い。

F14．変形例１４：
上記第１実施形態では、印刷装置１０には第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されている。これに対して、印刷装置１０には第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂを合体させた単一のカートリッジが装着されても良い。印刷装置１０には、第１のインクカートリッジ１００ａのような単一のインク室を有するインクカートリッジが複数装着されても良い。また、印刷装置１０には、第２のインクカートリッジ１００ｂのような複数のインク室を有するインクカートリッジが複数装着されても良い。

F15．変形例１５：
上記各実施形態および変形例では、本発明の液体供給ユニットとして、インクを吐出する液体噴射機構を備える印刷装置１０に装着される第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂなどのインクの供給ユニットが説明されている。これに対して、本発明の液体供給ユニットは、インクの供給ユニット以外のユニットとして構成されても良い。本発明の液体供給ユニットは、例えば、水などの液体を洗浄対象に噴射して洗浄する高圧洗浄機に装着されて水を供給する水の供給ユニットとして構成されても良い。

F16．変形例１６：
上記第１実施形態において説明されているように第１と第２の端子１５１，１５２と、第５と第６の端子１５５，１５６とは同様な機能を有している。従って、上記各実施形態および変形例における第１と第２の端子１５１，１５２と、第１と第２のインクカートリッジ１００ａ，１００ｂやホルダー部２００における他の構成要素と、の関係についての説明は、第１と第２の端子１５１，１５２を第５と第６の端子１５５，１５６に置き換えて解釈することも可能である。すなわち、第５と第６の端子１５５，１５６がそれぞれ第１接触部を有する第１検出端子および第２接触部を有する第２検出端子に相当すると読み替えて解釈することが可能である。このように置換した構成であっても、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することが可能である。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…印刷装置
１１…筐体
１２…給紙口
１３…上面カバー
１４…排紙口
１６…操作部
２０…本体部
２１…制御部
２２…搬送部
２３…印刷部
２５…搬送ローラー
２７…キャリッジ
２８…ガイドレール
１００ａ，１００ｂ，１００ａＡ，１００ｂＡ，１００Ｂ，１００Ｃ…インクカートリッジ
１０１〜１０６…壁部
１０２ｃ…蓋体
１０８，１０８ａ〜１０８ｃ…インク室
１１０，１１０ａ〜１１０ｃ…インク供給口
１１３…延在部
１１４…突起部
１１５…貫通孔
１１６…空気流路溝
１１７…シール部材
１１８…溝部
１２０，１２０Ａ…主係合部
１２１…第１庇部
１２２…切欠部
１２３…第２庇部
１２５…第１側壁部
１２６…第２側壁部
１２７…端面
１３０…回路基板
１３１…端子部
１３２…記憶装置
１５１〜１５９…端子
２００…ホルダー部
２０１〜２０５…壁部
２１０…カートリッジ収容室
２１１〜２１４…インク受入部
２１５…シール部
２１７…付勢機構
２２１…第１副壁部
２２４…第２副壁部
２２５…傾斜部
２２６…切欠部
２２７…嵌合穴
２３０…レバー部
２３１…脚部
２３２…架橋部
２３５…凸部
２３６…平板部
２３７…端面
２５０…装置側端子部
３００…インク収容部
３０１…インク排出口
３１０…アダプター部
３１２…開口部
３３０…インク供給ユニット
３３１…インク供給管
３３２…インク収容室
ＣＰ…接触部

Claims (14)

1. 液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
   前記液体噴射装置の電極部に電気的に接続可能に少なくとも１つの所定の配列方向に配列されている複数の接触部と、
   前記複数の接触部が前記液体噴射装置から離れる動きを制限するように前記液体噴射装置の被係合部に係合可能な係合部と、
   を備え、
   前記複数の接触部は、前記配列方向において両端に位置する第１接触部と第２接触部とを含み、
   前記係合部は、前記配列方向において前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも広い幅を有している、液体供給ユニット。
2. 請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
   前記係合部は前記被係合部に当接可能な第１当接部と第２当接部とを有し、
   前記配列方向における前記第１当接部と前記第２当接部との間隔は前記配列方向における前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも広い、液体供給ユニット。
3. 請求項２記載の液体供給用ユニットであって、
   前記係合部において、前記第１当接部と前記第２当接部とは、前記配列方向において空間を隔てて配列されている、液体供給ユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記液体噴射装置が前記液体供給ユニットの装着を検出するための第１検出端子及び第２検出端子を備え、
   前記第１検出端子は、前記第１接触部を有し、
   前記第２検出端子は、前記第２接触部を有している、液体供給ユニット。
5. 請求項４記載の液体供給ユニットであって、
   記憶装置と、
   前記液体噴射装置に電気的接続可能な第３接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置にデータを供給可能なデータ端子と、
   前記液体噴射装置に電気的接続可能な第４接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置に高電位を供給可能な高電位端子と、
   前記液体噴射装置に電気的接続可能な第５接触部を有し、前記配列方向において前記第１検出端子と前記第２検出端子との間に位置し、前記記憶装置に低電位を供給可能な低電位端子と、
   を備える、液体供給ユニット。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
   第１壁部と、
   前記第１壁部に対向する第２壁部と、
   前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
   前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
   を備え、
   前記係合部と、前記第１接触部と、前記第２接触部と、は前記第４壁部に位置しており、
   前記係合部は、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に前記被係合部と当接し、
   前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記係合部と前記第１壁部との間に位置する、液体供給ユニット。
7. 請求項６記載の液体供給ユニットであって、
   前記係合部は、前記第３壁部から前記第４壁部に向かう方向に、前記第２壁部から延在している延在部を含む、液体供給ユニット。
8. 請求項６または請求項７に記載の液体供給ユニットであって、
   前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
   前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
   を備え、
   前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、
   前記第５壁部から前記第１接触部までの距離より、前記第５壁部から前記係合部までの距離が短く、
   前記第６壁部から前記第２接触部までの距離より、前記第６壁部から前記係合部までの距離が短い、液体供給ユニット。
9. 請求項８に記載の液体供給ユニットであって、
   前記係合部は前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向に、第１部分と、切欠部と、第２部分と、を順に有し、
   前記係合部は前記液体噴射装置に対し前記第１部分と前記第２部分とで当接可能である、液体供給ユニット。
10. 請求項８または請求項９に記載の液体供給ユニットであって、
    前記係合部は、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出する第１凸部を有し、
    前記第１凸部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記液体噴射装置の前記被係合部を前記係合部から離れる方向に押圧可能な第１押圧面を有し、
    前記係合部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記第１押圧面が前記被係合部を押すことによって前記被係合部を前記係合部から離す方向に移動させた後、前記被係合部が前記係合部に近づく方向に移動したときに、前記被係合部に係合可能に構成されている、液体供給ユニット。
11. 請求項１０に記載の液体供給ユニットであって、
    前記係合部は、さらに、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出する第２凸部を有し、
    前記第２凸部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記液体噴射装置の前記被係合部を前記係合部から離れる方向に押圧可能な第２押圧面を有し、
    前記係合部は、前記第１押圧面と前記第２押圧面のうちの少なくとも一方が前記被係合部を押すことによって前記被係合部を前記係合部から離れる方向に移動させた後、前記被係合部が前記係合部に近づく方向に移動したときに、前記被係合部に係合可能に構成されており、
    前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したときに、前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記第１凸部と前記第２凸部との間に位置している、液体供給ユニット。
12. 請求項６から請求項１１のいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記第１壁部は前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給口を有し、
    前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に前記液体供給ユニットを平面視したとき、
    前記液体供給口の中心から前記係合部までの距離が、前記液体供給口の中心から前記第１接触部までの距離より長い、液体供給ユニット。
13. 請求項１２に記載の液体供給ユニットであって、
    前記液体供給口は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記液体供給口の中心は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に位置している、液体供給ユニット。
14. 請求項６から請求項１３のいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記第３壁部と前記液体噴射装置とが当接する箇所を支点として回転することによって装着可能に構成されている、液体供給ユニット。

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