JP2016049648A - 液体供給ユニット装着機構および液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給ユニットの装着安定性を向上する技術を提供する。【解決手段】ホルダー部２００は、印刷装置１０のキャリッジ２７に第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを着脱可能に装着するための装着機構である。ホルダー部２００は、レバー部２３０を備える。レバー部２３０は、回動することによって第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを係止する。レバー部２３０は、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂと、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂを架橋する架橋部２３２を有する。架橋部２３２は、各インクカートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部１２０に係合する。レバー部２３０の第１の脚部２３１ａまたは第２の脚部２３１ｂは、回動移動の支点部から離れた位置に配置された付勢部材２４５によって付勢されている。【選択図】図３

Description

本発明は、液体供給ユニットが装着される装着機構に関する。

液体供給ユニットとしては、例えば、いわゆるインクジェットプリンターにインクを供給するためのインクカートリッジが知られている。インクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ。）は、液体噴射装置の一態様であり、インク滴を印刷面に吐出して画像を形成する印刷装置である。インクカートリッジは、通常、装着機構を介してプリンターが備えるキャリッジに着脱可能に装着される。特許文献１の技術では、インクカートリッジは回動動作するレバーを備えるホルダーを介してキャリッジに装着される。

特開２０１３−１４１８０４号公報

プリンターにおいては、インクカートリッジの装着安定性の向上が望まれている。

本発明は、プリンターに限らず、少なくとも液体供給ユニットが装着される液体噴射装置における上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］本発明の第１の形態としては、液体供給ユニット装着機構が提供される。前記液体供給ユニット装着機構は、液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能であり、液体導入部と、回動機構と、付勢部材と、を備えて良い。前記液体導入部は、前記液体供給ユニットの前記液体供給口から前記液体を導入可能であって良い。前記回動機構は、前記液体供給ユニットと係合して良い。前記付勢部材は、前記回動機構を回動方向に付勢して良い。前記前記回動機構は、第１の脚部と、前記第１の脚部と離間されて形成される第２の脚部と、前記第１の脚部と前記第２の脚部とを架橋する架橋部と、を含んで良い。前記架橋部は、前記液体供給ユニットに当接可能であって良い。前記第１の脚部と前記第２の脚部とは、前記架橋部を前記液体導入部から離れる方向に回動移動可能にする支点部を有して良い。前記付勢部材は、前記支点部から離れた位置に配置されて良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、液体供給ユニットと係合する回動機構が付勢部材によって支点部から離れた位置において付勢されているため、装着後の液体供給ユニットの安定性が高められる。

［２］上記形態の液体供給ユニット装着機構は、さらに、前記液体供給ユニットに対して電気的接触可能なコネクターユニットと、前記コネクターユニットに電気的に接触可能な配線基体と、を備えて良い。前記コネクターユニットは、前記第１の脚部と前記第２の脚部との間に位置し、前記付勢部材は、前記第１の脚部と、前記配線基体との間に位置し、前記第１の脚部のうちの前記支点部と前記架橋部との間において前記回動機構を付勢して良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、回動機構と付勢部材と配線基体とを集約して配置することができ、液体供給ユニット装着機構の小型化が可能である。

［３］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記架橋部から前記第１の脚部における前記支点部までの距離は、前記架橋部から前記コネクターユニットまでの距離より長く、前記支点部から前記付勢部材までの距離は、前記支点部から前記コネクターユニットまでの距離よりも長くて良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、回動機構における架橋部と支点部との間の距離が長くなるように構成されるため、回動機構による液体供給ユニットの固定性が高められる。また、支点部から付勢部材までの距離が長くなるように構成されるため、回動機構に対する付勢力が高められる。

［４］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記配線基体は、前記コネクターユニットに電気的に接触可能な電極部と、前記液体供給ユニットに送信される電気的信号を伝送可能な配線ケーブルに接続可能なケーブル接続部と、前記付勢部材が配置されている付勢部材配置部と、を有して良い。前記電極部は、前記ケーブル接続部と、前記付勢部材配置部との間に位置して良い。この形態の液体供給ユニットによれば、付勢部材とケーブル接続部とが電極を挟んで離間して配置されるため、付勢部材が回動機構から受ける力に起因してケーブル接続部に不具合が生じることが抑制される。

［５］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記付勢部材配置部は、前記配線基体に前記付勢部材を接着する基体接着層と、前記基体接着層の下に形成されている絶縁層と、を有して良い。この形態の液体供給ユニットによれば、絶縁層によって配線基体における短絡の発生が抑制される。

［６］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記絶縁層は、絶縁性高分子材料によって構成されて良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、絶縁層における絶縁性を確保することができる。

［７］上記形態の液体供給ユニット装着機構は、前記付勢部材と前記第１の脚部とを接着する脚部接着層を有して良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、接着層が配線基体から離間した位置に形成されるため、接着層に起因する配線基体における短絡の発生が抑制される。

［８］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記付勢部材は繊維部材または発泡性部材を含んで良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、回動機構に対して付勢部材によって付勢力を付与できる一方で、付勢部材との接触によって回動機構が損傷してしまうことを抑制できる。

［９］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記付勢部材は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に準じた測定方法による圧縮残留歪みの測定値が７％を超えないポリウレタンフォームを含んで良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、付勢部材の経年劣化による付勢力の低下が抑制される。

［１０］上記形態の液体供給ユニット装着機構において、前記付勢部材はシリコンフォームを含んで良い。この形態の液体供給ユニット装着機構によれば、回動機構に対して適切な付勢力を付与することができる。

［１１］本発明の第２の形態としては、上記形態の液体供給ユニット装着機構に装着可能な液体供給ユニットが提供される。前記液体供給ユニット装着機構に装着されるときに、前記回動機構に接触することによって、前記架橋部を前記液体導入部から離れる方向に回動移動させることができる接触部を備えて良い。この形態の液体供給ユニットによれば、回動機構を回動移動させる操作を簡略化できるため、上記形態の液体供給ユニット装着機構に対する装着操作が簡易化される。

［１２］本発明の第３の形態としては、液体を供給可能な液体供給口を有する第１の液体供給ユニットおよび第２の液体供給ユニットをそれぞれ装着可能な液体供給ユニット装着機構が提供される。前記液体供給ユニット装着機構は、第１の回動機構と、第２の回動機構と、第１のコネクターユニットと、第２のコネクターユニットと、配線基体と、付勢部材と、を備えて良い。前記第１の回動機構は、前記第１の液体供給ユニットに係合可能であって良い。前記第２の回動機構は、前記第２の液体供給ユニットに係合可能であって良い。前記第１のコネクターユニットは、前記第１の液体供給ユニットに電気的に接続可能であって良い。前記第２のコネクターユニットは、前記第２の液体供給ユニットに電気的に接続可能であって良い。前記配線基体は、前記第１のコネクターユニットと前記第２のコネクターユニットとに電気的に接続可能であって良い。前記付勢部材は、前記第１の回動機構と前記第２の回動機構とを回動方向に付勢可能であって良い。前記付勢部材は、前記配線基体と、前記第１の回動機構および前記第２の回動機構と、の間に位置して良い。この形態の液体ユニット装着機構によれば、第１と第２の回動機構が共通の付勢機構によって付勢されるため、装着後の第１と第２の液体供給ユニットの固定性が効率的に高められる。

本発明は、液体供給ユニット装着機構や液体供給ユニット以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体供給ユニット装着機構を備えるキャリッジユニットなどの装置や、その装置を備えるシステム、液体供給ユニットの装着方法等の形態で実現することができる。

印刷装置の外観構成を示す概略斜視図。 印刷装置の筐体内に収容されている本体部の外観構成を示す概略斜視図。 第１と第２のカートリッジが装着されているホルダー部を示す概略斜視図。 ホルダー部の正面側上方斜視図。 ホルダー部の背面側上方斜視図。 ホルダー部の下方斜視図。 ホルダー部の分解斜視図。 ホルダー部において一体的にまとめられて取り付けられている状態のレバー部とコネクターユニットと配線基板とを示す概略斜視図。 ２つのレバー部の構成を示す概略上方斜視図。 レバー部の側面図。 コネクターユニットの後方側の面を示す概略斜視図。 コネクターユニットの前方側の面を示す概略斜視図。 コネクターユニットの概略断面図。 配線基板の上側端面とコネクターユニットと対向する側の面とを対応させて示す概略図。 配線基板における配線の接続構成を説明するための概略図。 第１のレバー部が付勢部材によって付勢されている状態を示す概略断面図。 第２のレバー部が付勢部材によって付勢されている状態を示す概略断面図。 第１のカートリッジの上方斜視図。 第１のカートリッジの下方斜視図。 第１のカートリッジの側面図。 第１のカートリッジの正面図。 第１のカートリッジの概略断面図。 回路基板における複数の端子の配列構成を示す概略図。 第２のカートリッジの上方斜視図。 第２のカートリッジの下方斜視図。 第２のカートリッジの側面図。 第２のカートリッジの正面図。 ホルダー部に対する第１のカートリッジの装着過程を時系列で示す概略図。 ホルダー部に対する第１のカートリッジの装着過程を時系列で示す概略図。 付勢部材の挙動によってホルダー部からのカートリッジの脱落が抑制されるメカニズムを説明するための模式図。 第１と第２のレバーに対して付与される付勢力の差を説明するための概略図。 レバー部の係合性とコネクターユニットの電気的接続性とを説明するための模式図。 レバー部による空間利用効率の向上を説明するための模式図。 第２実施形態のホルダー部の構成を示す概略断面図。 第３実施形態のホルダー部の構成を示す概略図。 第３実施形態のホルダー部の構成を示す概略断面図。 第３実施形態のホルダー部の構成を示す概略断面図。 第３実施形態の配線基板の構成を示す概略図。 第４実施形態のホルダー部が備える装着機構を説明するための概略斜視図。 第５実施形態のホルダー部が備えるレバー部の構成を示す概略図。 第６実施形態のレバー部の構成を示す概略図。 第６実施形態のレバー部の構成を示す概略図。 第６実施形態のレバー部が備える第１突出部と第２突出部と係止壁部の機能を説明するための概略図。 第７実施形態のホルダー部が備えるレバー部の構成を示す概略斜視図。 第８実施形態のホルダー部が備えるレバー部の構成を示す概略斜視図。 第９実施形態としてのホルダー部の構成を示す概略図。 第１０実施形態としてのカートリッジの構成を示す概略図。 第１１実施形態としての液体供給ユニットの構成を示す概略図。

A．第１実施形態：
［印刷装置の構成］
図１は、本発明の第１実施形態としてのインクカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」と呼ぶ。）の装着機構を有する印刷装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１には互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘは、印刷装置１０の横方向（幅方向）に平行な左右方向を示しており、印刷装置１０に正対したときに左側から右側に向かう方向を示している。矢印Ｙは、印刷装置１０の前後方向に平行な方向を示しており、後方（背面側）から前方（正面側）に向かう方向を示している。矢印Ｚは、印刷装置１０の高さ方向を示しており、印刷装置１０が載置される載置面に対して垂直上方を示している。なお、本明細書の説明に用いられる他の各図においても、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが、適宜、図１と対応するように図示されている。また、本明細書において、「上」あるいは「下」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｚの方向を基準とする方向を意味している。同様に、「前」あるいは「後」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｙの方向を基準とする方向を意味しており、「左」あるいは「右」と呼ぶときは、矢印Ｘの方向を基準とする方向を意味している。

印刷装置１０は、液体噴射装置の一態様であるインクジェットプリンターである。印刷装置１０は、外部から供給される印刷データに応じて印刷用紙にインク滴を吐出することによって画像を形成する。印刷装置１０は、筐体１１と、給紙口１２と、上面カバー１３と、排紙口１４と、操作部１６と、を備える。筐体１１は印刷装置１０の印刷機構を備える本体部（後述）を収容する外装部材である。給紙口１２は筐体１１の後方において上方に向かって開口するように設けられた開口部である。印刷媒体である印刷用紙は、給紙口１２を介して筐体１１の内部の本体部に供給される。

上面カバー１３は給紙口１２近傍において筐体１１に回動可能に取り付けられた板状部材である。上面カバー１３は開いた状態（図示されている状態）のときには、給紙口１２に印刷用紙を送り込むときのガイド板として機能し、閉じた状態のときには筐体１１の上面中央を被覆して保護する蓋部として機能する。排紙口１４は筐体１１の前面に設けられた開口部である。給紙口１２を介して筐体１１内部に送り込まれた印刷用紙は排紙口１４を介して外部に排出される。操作部１６は、ユーザーの操作を受け付けるボタンや、ユーザーに対して情報を表示する表示部を備える。操作部１６は、筐体１１の上面に設けられており、ユーザーは上面カバー１３が開いた状態のときに操作部１６にアクセスすることができる。

図２は印刷装置１０の筐体１１内から取り出された本体部２０の外観構成を示す概略斜視図である。図２にはキャリッジ２７の移動軌跡が破線によって模式的に図示されている。本体部２０は、制御部２１と、搬送部２２と、印刷部２３と、を備える。制御部２１は中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによって構成されている。制御部２１は、操作部１６を介したユーザーの操作や外部のコンピューターからの指令に応じて印刷装置１０の各構成部を制御して印刷処理を実行する。搬送部２２は、給紙口１２（図１）から導入された印刷用紙を、搬送ローラー２５の回動駆動によって、本体部２０の内部において矢印Ｙの方向に延びている搬送路（図示は省略）を介して排紙口１４まで搬送する。

印刷部２３は、印刷用紙の搬送路上に配置されており、搬送部２２によって搬送されている印刷用紙に対する印刷を実行する。印刷部２３は、キャリッジ２７と、ガイドレール２８と、を備える。本実施形態の印刷装置１０は、いわゆるオンキャリッジタイプであり、キャリッジ２７は、２つのカートリッジ１００ａ，１００ｂが着脱可能に装着されるホルダー部２００を備える。ホルダー部２００の下面にはインク滴を吐出する印刷ヘッド（図示は省略）が設けられている。キャリッジ２７は、制御部２１の制御下において、主走査方向（矢印Ｘに平行な方向）に架設されているガイドレール２８に沿って往復移動しつつ、搬送部２２によって副走査方向（矢印Ｙの方向）に搬送されていく印刷用紙の紙面に向かってインク滴を吐出する。

図３は、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されている状態のホルダー部２００を示す概略斜視図である。ホルダー部２００は、液体供給ユニット装着機構に相当し、上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれが独立にホルダー部２００に対して着脱可能に装着される。ホルダー部２００に装着されている状態において第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの側面および底面はホルダー部２００の壁部に囲まれており、上面全体は上方に露出している。

第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂは本発明の一実施形態である液体供給ユニットに相当し、印刷装置１０に供給するためのインクを収容している。第１のカートリッジ１００ａは１種類の色インクを収容し、第２のカートリッジ１００ｂは種類が異なる複数の色インクを収容する。本実施形態では、第１のカートリッジ１００ａにはブラックの色インクが収容されており、第２のカートリッジ１００ｂにはシアンとマゼンタとイエローの色インクが収容されている。

第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれ略直方体形状を有している。第１とカートリッジ１００ａの長さ（矢印Ｙの方向の長さ）と高さ（矢印Ｚの方向の長さ）は第２のカートリッジ１００ｂとほぼ同じである。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂは、長さと高さとがほぼ揃った状態でホルダー部２００に並列に収容される。以下の説明では、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを特に区別する必要がない場合には、「カートリッジ１００」と総称する。

ホルダー部２００には配線ケーブル３０が接続されている。印刷装置１０は、配線ケーブル３０を介してホルダー部２００に装着されているカートリッジ１００に電気的信号を伝送する。本実施形態では、配線ケーブル３０はフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable;ＦＦＣ）によって構成されている。配線ケーブル３０はホルダー部２００に設けられている配線基板のケーブル接続部（後述）に接続されている。

以下では、ホルダー部２００の構成の詳細と、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの構成の詳細と、を順に説明し、ホルダー部２００に対する第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの装着・固定の機構を説明する。なお、ホルダー部２００の構成を示す図面に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向は、印刷装置１０における方向と対応している。また、カートリッジ１００を示す図面に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向は、上述の印刷装置１０に装着された状態での方向を示している。

［ホルダー部の構成］
（ｉ）ホルダー部全体の構成
図４〜図７を参照してホルダー部２００の概略構成を説明する。図４はホルダー部２００を正面側の上方からみたときの上方斜視図である。図５はホルダー部２００を背面側からみたときの上方斜視図である。図６はホルダー部２００の下方斜視図である。図７はホルダー部２００の分解斜視図である。ホルダー部２００は、上述したように、上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。ホルダー部２００は、カートリッジ１００が収容されるカートリッジ収容室２１０と、カートリッジ収容室２１０を囲む５つの壁部２０１〜２０５と、を有している（図４，図５）。

底面壁部２０１は、カートリッジ１００が載置されるカートリッジ収容室２１０の底面を構成している。正面壁部２０２および背面壁部２０３はそれぞれ、底面壁部２０１の正面側の端部および背面側の端部からほぼ垂直上方に延びており、カートリッジ収容室２１０の正面および背面を構成している。第１側面壁部２０４および第２側面壁部２０５はそれぞれ、底面壁部２０１の左側端部および右側端部からほぼ垂直上方に延びており、カートリッジ収容室２１０の左側面および右側面を構成している。

本実施形態では、正面壁部２０２と背面壁部２０３と第１側面壁部２０４と第２側面壁部２０５とは一体成形によって形成された略四角筒形状を有する外周壁部材２０６の各側壁によって構成されている（図７）。また、底面壁部２０１は、外周壁部材２０６とは別体として形成され、外周壁部材２０６の底面側開口部に配置されるプレート部材２０７によって構成されている。

外周壁部材２０６の正面壁部２０２には、２つのレバー部２３０ａ，２３０ｂと、２つのコネクターユニット２５０ａ，２５０ｂと、配線基板２８０が、カバー部材３００によって一体的にまとめられて取り付けられる。レバー部２３０ａ，２３０ｂと、コネクターユニット２５０ａ，２５０ｂと、配線基板２８０の構成については後述する。なお、以下では、２つのレバー部２３０ａ，２３０ｂを特に区別する必要が無い場合には、便宜上、「レバー部２３０」と総称する。また、２つのコネクターユニット２５０ａ，２５０ｂについても同様に「コネクターユニット２５０」と総称する。

底面壁部２０１の下面には、上述した印刷ヘッド１９０が取り付けられている（図６）。印刷ヘッド１９０は、インク流路と、インクを吐出するノズルと、インク吐出の駆動力を発生させる機構（例えばピエゾ方式の場合にはピエゾ素子、サーマル方式の場合にはヒーターなど）と、を有している。底面壁部２０１の上面には、インク受入部２１１〜２１４が設けられている（図４，図５）。インク受入部２１１〜２１４は、液体導入部に相当し、各カートリッジ１００ａ，１００ｂのインク供給口（後述）が接続され、それぞれからインクが導入される。各インク受入部２１１〜２１４の外周には、シール部２１５が設けられている。シール部２１５は、インクの経路に対する外気の侵入を抑制するとともに、インクの外部への漏洩を抑制する。

底面壁部２０１には、載置されている各カートリッジ１００ａ，１００ｂを上方に付勢するための付勢機構２１７が設けられている。本実施形態では、付勢機構２１７は、弦巻バネによって構成されている。付勢機構２１７は、レバー部２３０に隣り合う位置に配置されている。付勢機構２１７による付勢によって、レバー部２３０とカートリッジ１００の主係合部（後述）との間の係合力が高められる。また、ホルダー部２００からのカートリッジ１００の取り外しの際にカートリッジ１００が上方に付勢されるため、その取り外し操作の操作性が高められる。

底面壁部２０１には、第１側面壁部２０４および第２側面壁部２０５に対して平行であり、底面壁部２０１からの高さが低い第１副壁部２２１および第２副壁部２２４が設けられている。第１副壁部２２１は、第１側面壁部２０４と第２側面壁部２０５とに隣り合う位置と、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂのそれぞれが配置される領域の境界位置と、に設けられている。第２副壁部２２４は、第２のカートリッジ１００ｂが配置される領域において、第２と第３のインク室（後述）の境界位置に設けられている。第１副壁部２２１は、カートリッジ１００の位置決め部として機能する。また、第１副壁部２２１と第２副壁部２２４とは、カートリッジ１００がインク受入部２１１〜２１４に衝突してしまうことを防止する衝突防止部として機能する。

第１副壁部２２１には、後方側の端部に後方に向かって高さが次第に低くなる傾斜部２２５が形成されている。また、第１副壁部２２１には、カートリッジ収容室２１０の矢印Ｙの方向における中程に凹部２２６が切れ間として形成されている。傾斜部２２５や凹部２２６はそれぞれ、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されるときに、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの移動をガイドするガイド部として機能する（詳細は後述）。

第２副壁部２２４には、後方側の端部に、第１副壁部２２１と同様な傾斜部２２５が形成されている。第２副壁部２２４の傾斜部２２５も第２のカートリッジ１００ｂがホルダー部２００に装着されるときに、第２のカートリッジ１００ｂの移動をガイドするガイド部として機能する。第２副壁部２２４は、第２のカートリッジ１００ｂの下側の壁部に設けられている溝部（後述）に係合することによって、第２のカートリッジ１００ｂを固定する。底面壁部２０１の下面（図６）にはホルダー部２００をキャリッジ２７に固定するための固定部が設けられているが、その詳細については省略する。

底面壁部２０１には、背面壁部２０３に隣接する位置に背面壁部２０３に対して平行に延びる第３副壁部２２８が設けられている（図４，図７）。第３副壁部２２８の下端には、複数の嵌合穴２２７が矢印Ｘ方向に配列されている。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着される際には、嵌合穴２２７に各カートリッジ１００ａ，１００ｂの背面側壁部の下端に設けられている複数の突起部（後述）が挿通される。

（ｉｉ）レバー部／コネクターユニット／配線基板の概略構成
図８を参照して、レバー部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０について、ホルダー部２００における配置位置と機能の概略を説明する。また、その後に、図８とともに図９〜図１７を順次参照してレバー部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０のそれぞれの詳細な構成を説明する。図８は、ホルダー部２００において一体的にまとめられて取り付けられている状態のレバー部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０とを示す概略斜視図である。２つのレバー部２３０ａ，２３０ｂはそれぞれ同じ構成を有しており、矢印Ｘの方向に一列に配設されている。各レバー部２３０ａ，２３０ｂは下方に向かって開いている矩形枠形状を有している。

レバー部２３０は、回動機構に相当し、回動軸ＲＸを支点として矢印Ｙの方向に回動移動可能である。各レバー部２３０は、対応するカートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部（後述）に係合して係止する係合部としての機能を有する（詳細は後述）。第１のレバー部２３０ａは第１のカートリッジ１００ａに対応し、第２のレバー部２３０ｂは第２のカートリッジ１００ｂに対応している。なお、本明細書において「係合する」とは、対象物の移動方向が制限されるように所定の部位に係り合うことを意味する。また、「係止する」とは、対象物を係合した状態で止めることを意味する。

２つのコネクターユニット２５０ａ，２５０ｂは同じ構成を有しており、それぞれが略平板状の形状を有している。第１のコネクターユニット２５０ａは第１のレバー部２３０ａの矩形枠内に配設され、第２のコネクターユニット２５０ｂは第２のレバー部２３０ｂの矩形枠内に配設されている。コネクターユニット２５０は、矢印Ｚの方向に対して所定の傾斜角を有する状態で、レバー部２３０とカートリッジ１００とが係合し合う位置よりも下方に配置されており、対応するカートリッジ１００ａ，１００ｂの回路基板（後述）と電気的に接触する。

配線基板２８０は、略長方形形状を有しており、その長辺方向が矢印Ｘの方向と一致するように配置されている。配線基板２８０は、各レバー部２３０および各コネクターユニット２５０の矢印Ｙの方向側に配置されており、カバー部材３００と、各レバー部２３０および各コネクターユニット２５０と、に挟まれている。本実施形態では、配線基板２８０はコネクターユニット２５０とほぼ平行な角度で配置されて、コネクターユニット２５０と対向している。配線基板２８０は、コネクターユニット２５０と配線ケーブル３０（図３）との電気的接続を仲介する。

（ｉｉｉ）レバー部の構成の詳細
図９は、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂの構成を示す概略上方斜視図である。図１０は、レバー部２３０の概略側面図である。図１０にはホルダー部２００におけるコネクターユニット２５０の配置領域が破線で図示されている。また、図１０にはレバー部２３０の重心位置ＷＰが図示されている。

レバー部２３０は、矢印Ｚの方向に延伸している第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂと、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの上端に架橋されている架橋部２３２と、を有する（図９）。第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂは矢印Ｘの逆方向に配列されている。各脚部２３１ａ，２３１ｂの本体部は、略平板状に構成されており、矢印Ｙ，Ｚの方向によって規定される平面と平行に配置されている。

各脚部２３１ａ，２３１ｂの矢印Ｙの方向における幅は上方に向かって拡大している。これによって、各脚部２３１ａ，２３１ｂには、架橋部２３２に近い上方の部位に延出部２３４が形成されている（図１０）。延出部２３４は、各脚部２３１ａ，２３１ｂにおいてカートリッジ収容室２１０（図５）に近づくように延出するとともにカートリッジ１００の装着方向である上方（矢印Ｚの方向）に延出している部位である。

延出部２３４の外周端部は、ホルダー部２００にカートリッジ１００が装着されていない初期状態においては、コネクターユニット２５０の上段端子部２５３（後述）よりもカートリッジ収容室２１０に近い位置にある（図１０）。延出部２３４によって、ユーザーの指先や、カートリッジ１００の端子以外の部位が上段端子部２５３に接触してしまうことが抑制され、上段端子部２５３が保護される。

各脚部２３１ａ，２３１ｂの下端には矢印Ｘの方向においてそれぞれ外側に向かって突起する凸部２３５が設けられている（図９）。レバー部２３０は、各凸部２３５が正面壁部２０２に設けられている嵌合穴（図示は省略）に嵌合することによって、各凸部２３５の中心軸を回動軸ＲＸとして前後方向に回動移動可能なように取り付けられる。つまり、レバー部２３０の各凸部２３５は回動移動の支点部として機能する。

第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂには、架橋部２３２と各凸部２３５の間の位置に、矢印Ｘの方向においてそれぞれ外側に向かって突起する第１と第２の突起部２４０ａ，２４０ｂが設けられている。第１のレバー部２３０ａの第１の突起部２４０ａと、第２のレバー部２３０ｂの第２の突起部２４０ｂと、はそれぞれ第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂの間に位置しており、配線基板２８０の付勢部材に接触して付勢力が付与される（詳細は後述）。以下では、第１のレバー部２３０ａの第１の突起部２４０ａと第２のレバー部２３０ｂの第２の突起部２４０ｂを「付勢用突起部２４１」とも呼ぶ。

一方、残りの第１のレバー部２３０ａの第２の突起部２４０ｂと第２のレバー部２３０ｂの第１の突起部２４０ａとはそれぞれ、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂを初期位置において係止するための係止部として機能する（詳細は後述）。以下では、第１のレバー部２３０ａの第２の突起部２４０ｂと第２のレバー部２３０ｂの第１の突起部２４０ａを「係止用突起部２４２」とも呼ぶ。

本実施形態では、付勢用突起部２４１はレバー部２３０の重心位置ＷＰよりも高い位置（架橋部２３２に近い位置）に設けられている（図１０）。また、本実施形態では、第１のレバー部２３０ａの付勢用突起部２４１の高さ方向における幅は、第２のレバー部２３０ｂの付勢用突起部２４１よりも大きい（図９）。これらの理由については後述する。

レバー部２３０の架橋部２３２は、平板部２３６と、操作部２３８と、を有する（図８，図９）。平板部２３６は、カートリッジ収容室２１０（図５）側に位置しており、矢印Ｙの方向に延出している平板状の部位である。カートリッジ１００がホルダー部２００に装着されたときには、平板部２３６の下面は、カートリッジ１００の主係合部（後述）と当接して、カートリッジ１００の上方への移動を制限する。平板部２３６は当接部に相当する。平板部２３６の後方側の端面２３７は、カートリッジ１００の装着時に、カートリッジ１００に押圧されてレバー部２３０の回動移動の駆動力となる外力を受ける（詳細は後述）。

操作部２３８は、平板部２３６より前方（矢印Ｙの方向）側に位置しており、平板部２３６から上方に向かって曲折している部位である。ユーザーは、操作部２３８に指先を掛けて引くことによってレバー部２３０を前方に向かって回動移動させることができる。本実施形態では、操作部２３８は、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間の全体にわたって形成されており、ユーザーのアクセスが容易化されている。

レバー部２３０の第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間にはコネクターユニット２５０が配置されている（図８）。コネクターユニット２５０は板状の形状を有しており、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの回路基板（後述）と対応する傾斜角を有する状態で、レバー部２３０とは独立して、ホルダー部２００の正面壁部２０２に固定されている。

（ｉｖ）コネクターユニットの構成
図１１はコネクターユニット２５０の後方側の面を示す概略斜視図である。図１２はコネクターユニット２５０の前方側の面を示す概略斜視図である。図１３は、図１１に示すＡ−Ａ切断におけるコネクターユニット２５０の概略断面図である。コネクターユニット２５０は、後方側（カートリッジ収容室２１０側）の面２５１と、前方側の面２５２と、を有している。以下では、後方側の面２５１を「ユニット表面２５１」と呼び、前方側の面２５２を「ユニット裏面２５２」と呼ぶ。

ユニット表面２５１（図１１）には、上段端子部２５３と下段端子部２５４が設けられている。上段端子部２５３は、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２６１〜２６４を有している。下段端子部２５４は、上段端子部２５３より下方に位置しており、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２６５〜２６９を有している。ユニット表面２５１の各端子２６１〜２６９は、カートリッジ１００がホルダー部２００に装着されたときに、カートリッジ１００が有する回路基板（後述）の対応する各端子と直接的に接触する。

第１と第２の端子２６１，２６２はそれぞれ、上段端子部２５３において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第３と第４の端子２６３，２６４は第１と第２の端子２６１，２６２の間において矢印Ｘの方向に順に配置されている。第５と第６の端子２６５，２６６はそれぞれ下段端子部２５４において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第７と第８と第９の端子２６７，２６８，２６９は、第５と第６の端子２６５，２６６の間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。

本実施形態では各端子２６１〜２６９はユニット表面２５１から突出している略三角形状の金属板によって構成されている。各端子２６１〜２６９は、その厚み方向が矢印Ｘの方向と一致するように並列に配列されている。各端子２６１〜２６９は、その頂点においてカートリッジ１００側の各端子（後述）に接触する。これによって、各端子２６１〜２６９がカートリッジ１００側の各端子に付与する押圧力が高められ、電気的接続性が向上する。

第１と第２の端子２６１，２６２は印刷装置１０がカートリッジ１００のホルダー部２００に対する装着を検出するために用いられる（詳細は後述）。第１と第２の端子２６１，２６２は隣り合う端子の数が少ない矢印Ｘの方向における両端に配置されているため、他の端子との短絡の発生が抑制されている。また、第１と第２の端子２６１，２６２は、レバー部２３０の第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂが有する延出部２３４によって保護されており、カートリッジ１００側の端子との接触不良の発生が抑制されている。加えて、第１と第２の端子２６１，２６２は矢印Ｘの方向に離間しているため、カートリッジ１００の回路基板（後述）が矢印Ｘの方向に対して傾いた状態で装着されている状態が正しい装着状態として検出されてしまうことが抑制される。このように、本実施形態のホルダー部２００では、カートリッジ１００の装着状態の検出精度が高められている。

第３の端子２６３は、接地電極であり、カートリッジ１００の記憶装置（後述）に低電位を供給可能な低電位端子に相当する。第４の端子２６４は、電源端子であり、カートリッジ１００の記憶装置に高電位を供給可能な高電位端子に相当する。第５と第６の端子２６５，２６６は、第１と第２の端子２６１，２６２と同様に、印刷装置１０がホルダー部２００に対するカートリッジ１００の装着を検出するために用いられる。なお、カートリッジ１００がインク残量を検出するセンサーを備える場合には、第５と第６の端子２６５，２６６は当該センサーに電力を供給するためのセンサー駆動用端子として機能させることも可能である。

第７の端子２６７は、カートリッジ１００の記憶装置にリセット信号を供給するためのリセット端子である。第８の端子２６８は、カートリッジ１００の記憶装置に印刷装置１０からクロック信号を供給するためのクロック端子である。第９の端子２６９は、カートリッジ１００の記憶装置との間でデータ信号のやりとりを行うためのデータ端子である。印刷装置１０は、第８の端子２６８を介して供給するクロック信号に基づいて、第９の端子２５９を介してシリアル転送によって、カートリッジ１００の記憶装置との間でデータをやりとりする。

ユニット裏面２５２（図１２）には、ユニット表面２５１と同様に、上段端子部２５５と下段端子部２５６が設けられている。上段端子部２５５は、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２７１〜２７４を有している。下段端子部２５６は、上段端子部２５５より下方に位置しており、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２７５〜２７９を有している。ユニット裏面２５２の各端子２７１〜２７９は、ユニット表面２５１の各端子２６１〜２６９と同様な三角形状の金属板によって構成されている。ユニット裏面２５２の各端子２７１〜２７９は印刷装置１０が備える回路部（制御部２１を含む）に電気的に接続される。

第１と第２の端子２７１，２７２はそれぞれ、上段端子部２５５において矢印Ｘの方向の両端に配置されており、ユニット表面２５１の第１と第２の端子２６１，２６２と電気的に接続されている。第３と第４の端子２７３，２７４は第１と第２の端子２６１，２６２の間において矢印Ｘの方向に順に配置されている。第５と第６の端子２７５，２７６はそれぞれ下段端子部２５６において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第７と第８と第９の端子２７７，２７８，２７９は、第５と第６の端子２６５，２６６の間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。

ユニット表面２５１の各端子２６１〜２６９（図１１）とユニット裏面２５２の各端子２７１〜２７９（図１２）とは、面上の対応する配置位置にあるもの同士が導電部２５８（図１３）を介して接続されている。導電部２５８は板状の金属部材によって構成されている。導電部２５８は、２つの延伸部位２５８ａ，２５８ｂと、折返部位２５８ｔと、を有している。２つの延伸部位２５８ａ，２５８ｂはそれぞれ、ユニット表面２５１とユニット裏面２５２のそれぞれにおいて、各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９から下端に向かって延伸している部位である。折返部位２５８ｔは、コネクターユニット２５０の下端において各延伸部位２５８ａ，２５８ｂが折り返して連結している部位である。

導電部２５８は、下端の折返部位２５８ｔにおいてコネクターユニット２５０に保持されており、ユニット表面２５１およびユニット裏面２５２のそれぞれにおける延伸部位２５８ａ，２５８ｂの下方には空間ＳＰが形成されている。導電部２５８は、この構成によって、コネクターユニット２５０の厚み方向に弾性力を有する板バネとして機能し、各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９は、導電部２５８によってそれぞれの突出方向（コネクターユニット２５０の厚み方向）に沿って付勢されている。この付勢によって、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９は対応する端子に対する接触性が高められており、電気的接続性が高められている。

ここで、導電部２５８がコネクターユニット２５０の下端において折り返していることによって、導電部２５８の付勢力を確保しつつ各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９をコネクターユニット２５０の比較的上側の位置に配置することが可能になっている。各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９がコネクターユニット２５０の上側に位置していることによって、カートリッジ１００側の各端子との接触位置をレバー部２３０とカートリッジ１００の主係合部との係合位置に近づけることができる。従って、コネクターユニット２５０とカートリッジ１００側の各端子との電気的接続性が高められる。また、カートリッジ１００側の各端子を有する回路基板（後述）をカートリッジ１００の下端から離間した位置に配置することができる。また、当該回路基板を主係合部に近い位置に配置することもできる。従って、カートリッジ１００の回路基板に対する保護性が高められる。

（ｖ）配線基板の構成
図１４，図１５を参照して、配線基板２８０の構成をする。図１４は、配線基板２８０の上側端面とコネクターユニット２５０と対向する側の面とを対応させて示す概略図である。図１４では、各電極２９１〜２９９における接触部ＣＰａを破線で図示してある。図１５は配線基板２８０における配線の接続構成を説明するための概略図である。

配線基板２８０は、配線基体に相当する。上述したように、本実施形態では、配線基板２８０は長方形に近い形状を有しており、矢印Ｘの方向の長さが矢印Ｚの方向の長さ（幅）よりも大きい（図１４）。本実施形態では、配線基板２８０は、ポリカーボネート製の基板が積層された多層基板として構成されている。なお、配線基板２８０は、可撓性を有する樹脂膜を基体とするフレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuits；ＦＰＣ）として構成されても良い。これによって、配線基板２８０をさらに薄型化・軽量化することが可能である。

配線基板２８０は、コネクターユニット２５０と対向する第１の面２８１と、その反対側の第２の面２８２と、を有している。第１の面２８１には、コネクターユニット２５０に電気的に接触する第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂが設けられている。第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂは下端２８８よりも上端２８９に近い位置において矢印Ｘの方向に順に配列されている。第１の電極部２８３ａは第１のカートリッジ１００ａと電気的に接続され、第２の電極部２８３ｂは第２のカートリッジ１００ｂと電気的に接続される。

第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂは互いに同じ構成を有しており、それぞれ上段電極列２８６と、下段電極列２８７と、を有する。上段電極列２８６は、矢印Ｘの方向に配列された複数の電極２９１〜２９４を有している。上段電極列２８６では、第１と第２の電極２９１，２９２はそれぞれ、上段電極列２８６において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第３と第４の電極２９３，２９４は第１と第２の電極２９１，２９２の間において矢印Ｘの方向に順に配置されている。

下段電極列２８７は、上段電極列２８６より下方に位置しており、矢印Ｘの方向に配列された複数の電極２９５〜２９９を有している。下段電極列２８７では、第５と第６の電極２９５，２９６はそれぞれ下段電極列２８７において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第７と第８と第９の電極２９７，２９８，２９９は、第５と第６の電極２９５，２９６の間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。

配線基板２８０の各電極２９１〜２９９は、コネクターユニット２５０のユニット裏面２５２（図１２）に設けられている各端子２７１〜２７９のうちの対応する１つと接触部ＣＰａにおいて接触する。配線基板２８０の各電極２９１〜２９９と、コネクターユニット２５０の各端子２７１〜２７９とは、末尾の符号の数字が同じもの同士が対応して接触し合う。

配線基板２８０の第１の面２８１側には、さらに、ケーブル接続部２８５が設けられている。ケーブル接続部２８５は、第１の面２８１において、矢印Ｘの方向における第２の電極部２８３ｂ側の端部に配置されている。本実施形態では、ケーブル接続部２８５は略直方体形状を有している実装部品であり、第１の面２８１において配線基板２８０の厚み方向に突出している。ケーブル接続部２８５は、矢印Ｘの逆方向に開口する接続口２８５ｉを有している。

配線基板２８０は、ケーブル接続部２８５の接続口２８５ｉに配線ケーブル３０（図３）の端子が矢印ＩＤで示す方向（矢印Ｘの逆方向）に差し込まれて嵌合することによって、配線ケーブル３０と電気的に接続される。本実施形態では、配線ケーブル３０はケーブル接続部２８５に対して着脱可能に構成されている。これによって、印刷装置１０に対するキャリッジ２７の組み付けが容易化されているとともに、印刷装置１０からのキャリッジ２７の取り外しが容易化されている。

配線基板２８０は、ケーブル接続部２８５に対して第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂのそれぞれを電気的に並列に接続する配線群２８４をその内部に有している（図１５）。配線群２８４には、データ信号と、クロック信号と、リセット信号と、を伝送する配線や、アース配線が含まれる。第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂはワイアードオア接続されているため、その出力はオープンコレクター出力とされている。

このような配線構成によって、第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂのそれぞれに電気信号を振り分けるためのＡＳＩＣなどの素子を配線基板２８０に搭載することを省略することができる。そのため、配線基板２８０の小型化・軽量化が可能である。なお、配線基板２８０には、配線群２８４の他に、ケーブル接続部２８５と第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂのそれぞれを接続する配線と、第１と第２の電極部２８３ａ，２８３ｂの間を接続する配線とが設けられても良い。これらの配線は、カートリッジ１００の装着の検出のための電気信号の伝送に用いられても良い。

配線基板２８０の第１の面２８１における第１の電極部２８３ａと第２の電極部２８３ｂの間には、付勢部材配置部２４３が設けられている。付勢部材配置部２４３には、配線基板２８０の厚み方向に弾性変形可能な付勢部材２４５が配置されている。後述するように、付勢部材２４５は弾性変形した状態でホルダー部２００に取り付けられる。そのため、付勢部材２４５は高いクリープ特性を有していることが望ましい。また、配線基板２８０の配線を保護するために、付勢部材２４５は配線基板２８０の配線よりも低い硬度を有していることが望ましい。さらに、配線基板２８０における短絡の発生を抑制するために付勢部材２４５は絶縁性を有していることが望ましい。

本実施形態では、付勢部材２４５は略直方体形状の多孔質部材によって構成されている。本明細書において「多孔質部材」とは、内部に複数の空間が形成されている部材を意味しており、例えば、繊維同士が隙間を有した状態で一体的に集約されている繊維部材や、内部に細孔が分散されている発泡性部材が含まれる。多孔質部材の内部空間は互いに連通していても良いし、連通していなくても良い。付勢部材２４５を構成する多孔質部材の好適な具体例については付勢部材２４５の機能を説明した後に説明する。

本実施形態の付勢部材配置部２４３では、付勢部材２４５は接着層２４６を介して配線基板２８０に接着されている。本実施形態の接着層２４６は基体接着層に相当する。接着層２４６は、例えば、不織布によって構成された両面テープや接着剤によって構成される。本実施形態の付勢部材配置部２４３には、接着層２４６の下層として絶縁層２４７が形成されている。接着層２４６と配線基板２８０の表層との間に絶縁層２４７を形成しておくことによって、例えば、接着層２４６が高湿度環境下において水分を吸収してしまった場合でも、配線基板２８０の配線層における短絡の発生などが抑制される。

絶縁層２４７は、例えば、絶縁性高分子材料（絶縁性ポリマー）をスピンコート法によって配線基板２８０の表面に塗布した後、フォトリソグラフィーによって当該材料の塗布膜を加工することによって形成することができる。この場合の絶縁性ポリマーとしては、ノボラック系樹脂や、環化ゴム系材料、ポリイミド系樹脂など、感光性を有するものを用いることができる。その他に、絶縁層２４７は、シルク印刷さどの印刷や、絶縁性高分子材料を含む絶縁テープを貼付することによっても形成可能である。

図１６，図１７を参照して、配線基板２８０に配置されている付勢部材２４５の機能を説明する。図１６には図５のＡ−Ａ切断に相当する位置における概略断面が図示されており、第１のレバー部２３０ａが付勢部材２４５によって付勢されている状態が示されている。図１７には図５のＢ−Ｂ切断に相当する位置における概略断面が図示されており、第２のレバー部２３０ｂが付勢部材２４５によって付勢されている状態が示されている。図１６，図１７では、便宜上、コネクターユニット２５０の図示は省略されている。また、図１６，図１７では、変形前の付勢部材２４５の形状が破線で図示されている。

上述したように、ホルダー部２００では、レバー部２３０は、各脚部２３１ａ，２３１ｂの下端に設けられた各凸部２３５が正面壁部２０２の嵌合穴２２９に嵌合することによって、前後方向への回動移動が可能なように取り付けられている（図１６，図１７）。レバー部２３０は、前方に回動移動したときに、付勢用突起部２４１およびその近傍の部位が付勢部材２４５に接触して押圧する。レバー部２３０は、付勢部材２４５が圧縮変形した状態になる所定の回動角度において、正面壁部２０２に固定されている壁部（図示は省略）に係止用突起部２４２（図９）が係止することによって係止される。本明細書では、このときのレバー部２３０の位置を「初期位置」と呼ぶ。

このように、本実施形態のホルダー部２００では、各レバー部２３０ａ，２３０ｂは、共通の付勢部材２４５からカートリッジ１００に向かう方向の付勢力を付与された状態で初期位置に係止される。各レバー部２３０ａ，２３０ｂは、初期位置においてカートリッジ１００から離れる方向（矢印Ｙの方向）の外力が付与されると、さらに付勢部材２４５を押圧して、当該外力の方向に回動移動する。当該外力が解除されたときには、付勢部材２４５の弾性力によって初期位置に戻る。本実施形態のホルダー部２００では、レバー部２３０のこの回動機構によってカートリッジ１００が係止される（詳細は後述）。

本実施形態では、付勢部材２４５は、レバー部２３０およびコネクターユニット２５０と配線基板２８０との隙間に配置されている。つまり、本実施形態のホルダー部２００では、レバー部２３０およびコネクターユニット２５０と配線基板２８０との間の空間が有効に活用されている。また、付勢部材２４５がコネクターユニット２５０と配線基板２８０との間の隙間に配置されていることによって、印刷装置１０の印刷実行時に生じるインクのミストが、その隙間に進入してしまうことが抑制される。従って、インクのミストに起因する汚損や、コネクターユニット２５０と配線基板２８０との間の電気的接続性の低下が抑制される。

また、本実施形態では、付勢部材２４５は、第２の電極部２８３ｂを挟んでケーブル接続部２８５から離間した位置に配置されている（図１４）。そのため、付勢部材２４５を介してレバー部２３０から受ける押圧力によって配線基板２８０に撓み変形が生じた場合であっても、ケーブル接続部２８５が配線基板２８０から乖離して脱落してしまうことが抑制される。

その他に、本実施形態では、付勢部材２４５は多孔質部材によって構成されている。付勢部材２４５が多孔質部材によって構成されていれば、そのクッション性によって、付勢部材２４５との接触によってレバー部２３０や配線基板２８０が損傷してしまうことが抑制される。また、多孔質部材であれば外力に対する弾性変形の応答性が、バネなどの弾性部材よりも緩やかであるため、ホルダー部２００からのカートリッジ１００の予期せぬ脱落が抑制される（詳細は後述）。

ここで、付勢部材２４５を構成する多孔質部材としては、例えば、ポリウレタンフォームやシリコンフォームを採用することができる。ポリウレタンフォームとしては、ＪＩＳ Ｋ６４０１に規定されている測定方法に準じた圧縮残留歪みの測定値が７％を超えないものが好ましい。具体的には、株式会社ロジャースイノアック製のＰＯＲＯＮ（登録商標）であるとしても良い。シリコンフォームとしては、株式会社ロジャースイノアック製のＮａｎＮｅｘ（登録商標）を採用することができる。これらの材料であれば、付勢部材２４５が圧縮変形される状態（図１６，図１７）が継続された場合であっても弾性力の経時的な低下が抑制される。

［第１のカートリッジの構成］
図１８〜図２２を参照して第１のカートリッジ１００ａの構成の詳細を説明する。図１８は第１のカートリッジ１００ａの上方斜視図である。図１９は第１のカートリッジ１００ａの下方斜視図である。図２０は第１のカートリッジ１００ａの側面図である。図２１は第１のカートリッジ１００ａの正面図である。図２２は、図１８に示すＢ−Ｂ切断における第１のカートリッジ１００ａの概略断面図である。なお、図２２では、インク室１０８内の詳細な構成の図示は省略されている。

第１のカートリッジ１００ａは、インクを収容するためのインク室１０８（図２２）を囲む外装部を構成する６個の壁部１０１〜１０６を有している。第１壁部１０１（図１９）は、第１のカートリッジ１００ａの底面を構成している。底面とは、印刷装置１０に装着されたときに矢印Ｚの逆方向に向く面であり、ホルダー部２００に装着されたときに、ホルダー部２００の底面壁部２０１と対向する面である。第１壁部１０１の中央には、インク室１０８に連通するインク供給口１１０が設けられている。インク供給口１１０は、液体供給口に相当し、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときに、ホルダー部２００のインク受入部２１１に接続される。

第２壁部１０２（図１８）は、第１壁部１０１と対向しており、第１のカートリッジ１００ａの上面を構成している。上面とは、印刷装置１０に装着されたときに矢印Ｚの方向に向く面である。第２壁部１０２は、第１のカートリッジ１００ａの本体から分離可能な蓋体１０２ｃ（図２２）によって構成されている。第２壁部１０２は、インク室１０８にインクを充填するための貫通孔１１５と、インク室１０８に外気を導入するための空気流路溝１１６と、それらを上方から封止するフィルム状のシール部材１１７と、を有している。第２壁部１０２は、第４壁部１０４と隣接する端部の中央に、矢印Ｙの方向に延びて延在している延在部１１３を有している。本明細書において「延在」とは、切れ間なく連続して延びていることを意味する。延在部１１３は、主係合部１２０の一部を構成している。

第３壁部１０３（図２０）は第１壁部１０１と第２壁部１０２とに交差している。第３壁部１０３は第１のカートリッジ１００ａの背面を構成し、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときには印刷装置１０の後方（矢印Ｙの逆方向）に向くように配置される。第３壁部１０３の下端には、矢印Ｙに沿った方向に突起する複数の突起部１１４が設けられている。複数の突起部１１４はそれぞれ、矢印Ｘの方向における両端に配列されている。複数の突起部１１４は第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されるときにホルダー部２００の背面壁部２０３に設けられている嵌合穴２２７（図４）に挿通されて係合する。

第４壁部１０４は、第１壁部１０１と第２壁部１０２とに交差し、第３壁部１０３と対向している（図１８〜図２２）。第４壁部１０４は、第１のカートリッジ１００ａの正面を構成し、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときには印刷装置１０の前方（矢印Ｙの方向）に向き、ユーザーと正対する。第４壁部１０４には、ホルダー部２００のレバー部２３０に係合される主係合部１２０が設けられている。主係合部１２０は、第４壁部１０４のうち第１壁部１０１よりも第２壁部１０２に近い位置にある上端部の矢印Ｘ方向におけるほぼ中央に設けられている。

主係合部１２０は、第２壁部１０２からわずかに下降しつつ前方に延出している舌片状の庇部として形成されている。主係合部１２０の前方端部は、中央に局所的な凹部である切欠部１２２が設けられており、切欠部１２２の凹部空間によって隔てられて２つに分離されている。すなわち、主係合部１２０の前方端部は、矢印Ｘの方向に順に、第１部分である第１庇部１２１と、切欠部１２２と、第２部分である第２庇部１２３と、が配列された構成を有している。第１庇部１２１と第２庇部１２３とはそれぞれ、ホルダー部２００のレバー部２３０と係合するときには、その上面がレバー部２３０の平板部２３６（図１０）の下面と面接触する。

第１庇部１２１と第２庇部１２３の下面にはそれぞれ、下方に並列に垂下するように突出している第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とが設けられている。第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とはそれぞれ、第１のカートリッジ１００ａをホルダー部２００に装着する際に、ホルダー部２００のレバー部２３０を押して回動させる（詳細は後述）。また、第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とは、後述するように回路基板１３０の保護部としても機能する。

第４壁部１０４における主係合部１２０の下方には、印刷装置１０との間で電気的信号のやりとりを行うための回路基板１３０が配置されている（図１９）。回路基板１３０は、その表面が下方に向くように、例えば矢印Ｚ方向に対して１０°〜４５°の傾斜角を有して第４壁部１０４に固定されている。

回路基板１３０は、端子部１３１と、記憶装置１３２と、を備えている（図２２）。端子部１３１は、ホルダー部２００のコネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９（図１１）と接触して電気的に導通する複数の端子を有している。回路基板１３０の端子部１３１が有する複数の端子の配列構成の詳細は後述する。記憶装置１３２は、例えば、フラッシュＲＯＭなどのリライト可能な不揮発性メモリによって構成される。記憶装置１３２には、第１のカートリッジ１００ａに収容されているインクの色や残量など、インクに関する情報が不揮発的に記憶されている。

本実施形態においては、回路基板１３０は、主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とに挟まれる位置に配置されている（図１９，図２１）。第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とは、回路基板１３０の両側において回路基板１３０の表面より前方に突出している。これによって、ユーザーが回路基板１３０の各端子に誤って触れてしまうことが抑制され、端子部１３１の各端子が保護される。

第５壁部１０５と第６壁部１０６とは、第１壁部１０１と、第２壁部１０２と、第３壁部１０３と、第４壁部１０４と、に交差するとともに互いに対向している（図１８〜図２１）。第５壁部１０５と第６壁部１０６とは、第１のカートリッジ１００ａの側面を構成している。第５壁部１０５と第６壁部１０６の表面には、矢印Ｚの方向に延びるリブ１４１，１４２,１４３が設けられている。

第１リブ１４１は後方端部に設けられており、第２リブ１４２は前後方向の中程の位置に設けられており、第３リブ１４３は前方端部に設けられている。各リブ１４１，１４２，１４３は、第１のカートリッジ１００ａの側壁面の補強部として機能する。また、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されるときに、第１のカートリッジ１００ａの移動方向を規定するガイド部としても機能し、第１のカートリッジ１００ａの位置を固定する位置決め部としても機能する（詳細は後述）。

図２３は、回路基板１３０における複数の端子１５１〜１５９の配列構成を示す概略図である。図２３では、各端子１５１〜１５９における接触部ＣＰの位置が破線で図示されている。複数の端子１５１〜１５９はそれぞれ、接触部ＣＰを有する。各端子１５１〜１５９における各接触部ＣＰは、ホルダー部２００のコネクターユニット２５０（図１１）に設けられている端子２６１〜２６９のうちの対応するひとつと接触して電気的に導通する部位である。各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰは、ホルダー部２００のコネクターユニット２５０における各端子２６１〜２６９に接続可能なように上段と下段の２列に分けられて、矢印Ｘの方向に平行な配列方向に配列されている。第１と第２の端子１５１，１５２の接触部ＣＰはそれぞれ上段の列の両端に配置されている。第３と第４の端子１５３，１５４の接触部ＣＰは第１と第２の端子１５１，１５２の間において矢印Ｘの方向に順に配置されている。第５と第６の端子１５５，１５６の接触部ＣＰはそれぞれ下段の列の両端に配置されている。第７と第８と第９の端子１５７，１５８，１５９の接触部ＣＰは、第５と第６の端子１５５，１５６の間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。

第１と第２の端子１５１，１５２は、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に正しく装着されてコネクターユニット２５０の第１と第２の端子２６１，２６２に接触したときに所定の電圧変化を生じるように構成されている。具体的には、第１と第２の端子１５１，１５２は、回路基板１３０の内部において互いに短絡されている。印刷装置１０は、コネクターユニット２５０の第１の端子２６１を介して回路基板１３０の第１の端子１５１に所定の電圧を印加し、コネクターユニット２５０の第２の端子２６２を介して、回路基板１３０の第２の端子１５２の電圧の変化を検出する。他の端子１５３〜１５９の機能は、上述した対応するコネクターユニット２５０の各端子２６３〜２６９と同様である。

［第２のカートリッジの構成］
図２４〜図２７を参照して第２のカートリッジ１００ｂの構成の詳細を説明する。図２４は第２のカートリッジ１００ｂの上方斜視図である。図２４では、便宜上、第２のカートリッジ１００ｂの内部に形成されているインク室１０８ａ〜１０８ｃの形成領域が破線で図示されている。図２５は第２のカートリッジ１００ｂの下方斜視図である。図２６は第２のカートリッジ１００ｂの側面図である。図２７は第２のカートリッジ１００ｂの正面図である。図２４〜図２７では、図１８〜図２２において説明した第１のカートリッジ１００ａの構成部と共通する構成部には同じ符号を付してある。

第２のカートリッジ１００ｂは、第１のカートリッジ１００ａの各壁部１０１〜１０６に対応する６つの壁部１０１〜１０６を有している。第２のカートリッジ１００ｂの内部は３色のインクを色ごとに収容するための３つのインク室１０８ａ〜１０８ｃに仕切られている。第１のインク室１０８ａは、第４壁部１０４に面する前方の領域に形成されている。第２と第３のインク室１０８ｂ，１０８ｃはそれぞれ、第１のインク室１０８ａより後方側の領域を、矢印Ｘの方向に二分することによって形成されている。第２のインク室１０８ｂは、第５壁部１０５に面する側に形成されており、第３のインク室１０８ｃは、第６壁部１０６に面する側に形成されている。

第１壁部１０１（図２４）には、各インク室１０８ａ〜１０８ｃに対応する３つのインク供給口１１０ａ〜１１０ｃが設けられている。第１のインク供給口１１０ａは、その中心が第４壁部１０４に設けられている主係合部１２０の矢印Ｘ方向における中心とほぼ一致する位置に形成されている。第２と第３のインク供給口１１０ｂ，１１０ｃはそれぞれ、第２と第３のインク室１０８ｂ、１０８ｃのほぼ中央に設けられている。第２と第３のインク供給口１１０ｂ，１１０ｃの間の第２と第３のインク室１０８ｂ，１０８ｃの境界位置に相当する位置には、矢印Ｙの方向に直線状に延びる溝部１１８が形成されている。溝部１１８は、第２のカートリッジ１００ｂがホルダー部２００に装着されるときにホルダー部２００の第２副壁部２２４（図４）が係合する。

第２壁部１０２（図２４）は、矢印Ｘの方向における幅が異なる点と延在部１１３の形成位置が異なる点以外は第１のカートリッジ１００ａの第２壁部１０２とほぼ同じ構成を有している。延在部１１３は第４壁部１０４と隣接する端部の中央より矢印Ｘの逆方向に寄った位置に形成されている。第３壁部１０３（図２６）は、矢印Ｘの方向における幅が異なる点以外は第１のカートリッジ１００ａの第３壁部１０３とほぼ同じ構成を有している。

第４壁部１０４（図２４〜図２７）は主係合部１２０の形成位置が異なっている点以外は、第１のカートリッジ１００ａの第２壁部１０２とほぼ同じ構成を有している。主係合部１２０は第２壁部１０２と隣接する端部の中央より矢印Ｘの逆方向に寄った位置に形成されている。これによって、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されたときに、それぞれの主係合部１２０が近接した位置に隣り合って配列される（図３）。第５壁部１０５（図２４，図２５）と第６壁部１０６（図２７）はそれぞれ、第１のカートリッジ１００ａの第５壁部１０５と第６壁部１０６とほぼ同じ構成を有している。

［ホルダー部に対するカートリッジの装着機構］
図２８，図２９は、ホルダー部２００に対する第１のカートリッジ１００ａの装着過程を時系列で示す概略図である。図２８，図２９の（ａ）〜（ｅ）欄には、ホルダー部２００に対して第１のカートリッジ１００ａが装着されるときの様子が段階的に示されている。なお、図２８，図２９では、便宜上、ホルダー部２００の第１側面壁部２０４の図示が省略されている。また、図２８では、ホルダー部２００と第１のカートリッジ１００ａとが接触している位置を示す矢印Ｃ１〜Ｃ５を適宜図示してある。なお、ホルダー部２００に対する第２にカートリッジ１００ｂの装着過程は、第１のカートリッジ１００ａとほぼ同じであるため、その図示は省略する。ただし、以下では、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを区別することなく、カートリッジ１００の装着過程として説明する。

第１段階（図２８の（ａ）欄）では、カートリッジ１００は、第３壁部１０３側が下方になる傾斜した状態でホルダー部２００に接近する。そして、第３壁部１０３の上端部と、ホルダー部２００の背面壁部２０３の上端部とが接触するとともに（矢印Ｃ１）、第５壁部１０５および第６壁部１０６の後方端部の第１リブ１４１の下端が第１副壁部２２１の上端部に接触する（矢印Ｃ２）。

第２段階（図２８の（ｂ）欄）では、ホルダー部２００の背面壁部２０３の上端部とカートリッジ１００の第３壁部１０３の上端部との接触点（矢印Ｃ３）を支点として、カートリッジ１００が下方に向かって回動移動する（矢印ＲＤ）。このとき、第１リブ１４１の下端は第１副壁部２２１の傾斜部２２５の上面を摺擦しつつ移動する（矢印Ｃ４）。また、第２リブ１４２の下端が第１副壁部２２１の凹部２２６の上端に接触する（矢印Ｃ５）。

第３段階（図２９の（ｃ）欄）では、カートリッジ１００の主係合部１２０がホルダー部２００のレバー部２３０と接触する。より具体的には、主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６の前方側の端面１２７がレバー部２３０の架橋部２３２における平板部２３６の端面２３７と面接触する。また、カートリッジ１００の第３壁部１０３の下端に設けられている複数の突起部１１４はホルダー部２００の対応する嵌合穴２２７へ挿通される。これ以降、カートリッジ１００は突起部１１４と嵌合穴２２７との接触点を支点として回動移動する。

第４段階（図２９の（ｄ）欄）では、カートリッジ１００の回動移動が継続されることによって、主係合部１２０は下方へと移動する。レバー部２３０は主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６とに押されて主係合部１２０から離れる方向である前方に回動移動する（矢印ＳＤ）。なお、本明細書において、「離れる方向へ移動する」と言うときは、対象物から実際に離間するように移動する場合だけでなく、当該対象物との距離を保持したまま当該対象物とは反対の方向へと移動する場合を含む。このレバー部２３０の回動移動によって配線基板２８０上の付勢部材２４５が付勢用突起部２４１に押圧されて、さらに圧縮変形する。

このように、本実施形態のカートリッジ１００では、レバー部２３０が主係合部１２０の押圧によって回動移動されるため、ユーザーの指先によるレバー部２３０の回動移動操作を省略することができる。特に、本実施形態では、レバー部２３０は、主係合部１２０の第１側壁部１２５と第２側壁部１２６によって、矢印Ｘの方向に離間した２点によって押圧されている。そのため、レバー部２３０は矢印Ｘの方向に対する傾斜が抑制された状態で、安定的に回動移動することができる。

さらに、第４段階では、カートリッジ１００の回路基板１３０の端子部１３１における各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰ（図２３）がホルダー部２００のコネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９（図１１）と接触する。カートリッジ１００の下方への移動に伴って、カートリッジ１００の回路基板１３０の各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰはホルダー部２００の各端子２６１〜２６９にその表面を摺擦される。「摺擦」とは、摩擦が生じる方向に相対的に移動することを意味する。

この摺擦によって、回路基板１３０における各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰおよびコネクターユニット２５０における各端子２６１〜２６９の表面の汚れなどの付着物が除去されるため、端子間の接触性が高められる。特に、本実施形態では、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９は、その頂点において回路基板１３０の各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰと当接するため、回路基板１３０の各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰに対する摺擦力が高められている。

第５段階（図２９の（ｅ）欄）では、カートリッジ１００の回動移動が完了し、第１壁部１０１はホルダー部２００の底面壁部２０１に支持される。このとき、第２リブ１４２の下端は、第１副壁部２２１の凹部２２６の下端まで到達してその位置が固定される。カートリッジ１００の第３壁部１０３の下端に設けられている複数の突起部１１４はホルダー部２００の対応する嵌合穴２２７に挿通された状態であり、カートリッジ１００をホルダー部２００に係止する係合部として機能する。

加えて、第５段階では、主係合部１２０が最も下方の位置に移動したことによって、主係合部１２０の第１側壁部１２５および第２側壁部１２６とレバー部２３０の架橋部２３２との間の係止が解除される。そのため、レバー部２３０は付勢部材２４５の弾性力によって後方側の初期位置に戻り（矢印ＲＶＤ）、その架橋部２３２が主係合部１２０の各庇部１２１，１２３の上方に移動する。これによって、各庇部１２１，１２３の上面がレバー部２３０の平板部２３６の下面と接触し、主係合部１２０とレバー部２３０とが係合される。以上の段階を経て、カートリッジ１００は、ホルダー部２００に装着される。

以上のように、本実施形態の印刷装置１０では、キャリッジ２７のホルダー部２００に対するカートリッジ１００の装着操作が容易化されている。また、本実施形態の印刷装置１０では、以下に説明するように、ホルダー部２００に対するカートリッジ１００の装着安定性や装着操作性が高められている。

［付勢部材による装着安定性および装着操作性の向上］
図１０を参照して、付勢部材２４５によってレバー部２３０に付与される付勢力について説明する。図１０にはレバー部２３０が初期位置にあるときに付勢部材２４５が配置される領域が一点鎖線で図示されている。本実施形態では、レバー部２３０の架橋部２３２における平板部２３６の下面から各脚部２３１ａ，２３１ｂにおける下端の凸部２３５の中心である回動軸ＲＸまでの距離は、平板部２３６の下面からコネクターユニット２５０の下端までの距離より長い。また、回動軸ＲＸから付勢部材２４５の下端までの距離は、回動軸ＲＸからコネクターユニット２５０の下端までの距離よりも長い。

このように、本実施形態のレバー部２３０では、レバー部２３０の架橋部２３２の回動半径が、コネクターユニット２５０の矢印Ｚの方向における長さよりも長く、十分に確保されている。また、付勢部材２４５の配置位置がコネクターユニット２５０の下端よりも高い位置にあり、付勢部材２４５によってレバー部２３０に付勢力が付与される位置が回動軸ＲＸから十分に離れた位置にある。そのため、付勢部材２４５によって付与されている付勢力による架橋部２３２が主係合部１２０に向かう方向への力が高められており（テコの原理）、レバー部２３０による主係合部１２０に対する係合性が高められている。従って、ホルダー部２００におけるカートリッジ１００の装着安定性が高められている。

加えて、本実施形態では、付勢部材２４５によって付勢力が主に付与される部位である付勢用突起部２４１は、レバー部２３０の重心位置ＷＰよりも架橋部２３２に近い位置に設けられている。これによって、レバー部２３０の重心位置ＷＰとの関係においても、付勢部材２４５の付勢力によるレバー部２３０を回動移動させる力がさらに高められている。従って、レバー部２３０による主係合部１２０に対する係合性がさらに高められ、ホルダー部２００におけるカートリッジ１００の装着安定性がさらに高められている。

また、本実施形態のレバー部２３０および付勢部材２４５の組み合わせであれば、ユーザーがレバー部２３０に外力を付与して回動移動させるときに、付勢部材２４５によって当該外力に対して小さすぎることのない適切な反作用の力が発生する。加えて、上述のように架橋部２３２の回動半径が確保されていることによって、架橋部２３２が回動移動する距離（ストローク）が十分に確保されている。すなわち、ホルダー部２００に対するカートリッジ１００の着脱時に、レバー部２３０に対するユーザーの操作感が高められている。

図３０は付勢部材２４５の挙動によってホルダー部２００からのカートリッジ１００の脱落が抑制されるメカニズムを説明するための模式図である。図３０の（ａ）〜（ｃ）欄にはカートリッジ１００が装着されているホルダー部２００に上方から外力が付与されたときのカートリッジ１００およびレバー部２３０の挙動が時系列で図示されている。例えば、上方からの落下物が衝突した場合など、カートリッジ１００が装着されているホルダー部２００に対して上方から予期せぬ外力が付与される場合がある。本実施形態のホルダー部２００におけるカートリッジ１００の装着機構であれば、そうした予期せぬ外力が発生した場合であっても、以下に説明するように、カートリッジ１００がホルダー部２００から脱落してしまうことが抑制される。

これまで説明してきたように、ホルダー部２００にカートリッジ１００が正しく装着されている場合には、カートリッジ１００は、主係合部１２０において、初期位置にあるレバー部２３０の架橋部２３２に係止されている（図３０の（ａ）欄）。このとき、カートリッジ１００はホルダー部２００の底面壁部２０１に配置されている付勢機構２１７によって上方に付勢された状態である。そのため、カートリッジ１００の上方から予期せぬ外力が付与された場合には、カートリッジ１００を支持している付勢機構２１７が弾性変形し、カートリッジ１００は当該外力によって一時的に下方に沈み込む（（ｂ）欄）。

カートリッジ１００が下方に移動すると、カートリッジ１００の主係合部１２０とレバー部２３０の架橋部２３２との間の係合状態が解除される。このとき、上方からカートリッジ１００に付与された瞬間的な衝撃によって、カートリッジ１００から離れる方向への力がレバー部２３０に生じる可能性がある。そのため、仮にレバー部２３０がそうした衝撃に即応してカートリッジ１００から離れる方向に回動した場合には、付勢機構２１７の付勢力によってカートリッジ１００が上方に戻ってきたときに、レバー部２３０に係止されなくなってしまう。よって、この場合には、カートリッジ１００がホルダー部２００から脱落してしまう可能性がある。

これに対して、上述したように、本実施形態の付勢部材２４５は弾性変形可能な多孔質部材によって構成されているため、外力に対する応答性が付勢機構２１７を構成しているような金属製のバネなどの弾性部材よりも遅く、緩やかである。そのため、上記のような瞬間的な衝撃に起因する力がレバー部２３０に生じたとしても、カートリッジ１００が瞬間的に下方に沈み込む一方で、レバー部２３０が初期位置に留まる応答遅れの時間が生じる。

従って、付勢機構２１７の付勢力によってカートリッジ１００が上方に戻ってきたときには、カートリッジ１００の主係合部１２０は初期位置に留まっているレバー部２３０によって係止される（（ｃ）欄）。よって、カートリッジ１００がホルダー部２００から脱落してしまうことが抑制される。このように、本実施形態のホルダー部２００におけるカートリッジ１００の装着機構であれば、付勢部材２４５の外力に対する応答性の低さによってホルダー部２００からのカートリッジ１００の脱落が抑制される。

図３１は、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂに対して付与される付勢力の差を説明するための概略図である。図３１には、配線基板２８０の第１の面２８１に重ねて、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂの配置領域を示す一点鎖線が図示されている。図３１では、付勢部材２４５において第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂが接触する領域にクロスハッチングを付してある。

本実施形態では、第１のレバー部２３０ａの付勢用突起部２４１の高さ方向における幅は、第２のレバー部２３０ｂの付勢用突起部２４１よりも大きい。そのため、第１のレバー部２３０ａが付勢部材２４５に接触する面積の方が、第２のレバー部２３０ｂが付勢部材２４５に接触する面積よりも大きくなる。従って、第１のレバー部２３０ａが付勢部材２４５から付与される付勢力の方が、第２のレバー部２３０ｂが付与される付勢力よりも大きくなる。

ホルダー部２００にカートリッジ１００が装着されている状態では、レバー部２３０の架橋部２３２は、カートリッジ１００を支持する付勢機構２１７やインク受入部２１１〜２１４からの反作用によって生じる上向きの力を受ける。本実施形態では、第１のカートリッジ１００ａの方が第２のカートリッジ１００ｂよりもインクが充填されていない状態での重量が小さいため、その上向きの力は第１のカートリッジ１００ａの方が小さい。

従って、主係合部１２０とレバー部２３０の架橋部２３２との係止によって生じる摩擦力は、第１のカートリッジ１００ａの方が第２のカートリッジ１００ｂよりも小さくなる。当該摩擦力は、レバー部２３０の回動異動を妨げる方向に働く力である。上述したように、本実施形態では、付勢部材２４５から付与される付勢力は、第１のレバー部２３０ａの方が第２のレバー部２３０ｂよりも大きい。

そのため、カートリッジ１００を取り外すときに第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂのそれぞれに付与すべき力は、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂの間における前記の摩擦力の差と付勢力の差とによって均衡される。すなわち、本実施形態のホルダー部２００であれば、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの重量の差によって、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂの間で操作感が異なってしまうことが抑制される。

［レバー部の構成による装着安定性の向上］
図３２は、レバー部２３０の係合性とコネクターユニット２５０の電気的接続性とを説明するための模式図である。図３２には、ホルダー部２００にカートリッジ１００が装着されているときのレバー部２３０と主係合部１２０とコネクターユニット２５０とが模式的に図示されている。図３２では、便宜上、コネクターユニット２５０については、ユニット表面２５１の各端子２６１〜２６９の配列状態を破線によって図示してある。

レバー部２３０では、架橋部２３２の両端がそれぞれ第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂによって等しく支持されており、回動移動する場合にも、架橋部２３２が矢印Ｘの方向に対して傾斜してしまうことが抑制されている。そのため、架橋部２３２によって主係合部１２０が係合されているカートリッジ１００の姿勢が安定する。特に、本実施形態においては、レバー部２３０の架橋部２３２は主係合部１２０の全体にわたって矢印Ｘの方向に延伸しているため、レバー部２３０による主係合部１２０の係合性が高められており、カートリッジ１００の姿勢がより安定化されている。

また、ホルダー部２００に対してカートリッジ１００が装着された状態において、主係合部１２０の矢印Ｘの方向における中心はレバー部２３０の矢印Ｘの方向における中心とほぼ同じ位置に位置している。そのため、主係合部１２０に対するレバー部２３０の係合力の矢印Ｘの方向における偏りの発生が抑制されており、カートリッジ１００の姿勢の安定性がさらに高められている。

本実施形態のレバー部２３０では、矢印Ｘの方向における架橋部２３２の両端の間の距離ＷＥは、コネクターユニット２５０の両端にある第１と第２の端子２６１，２６２の矢印Ｘの方向における間隔ＷＴよりも広い。第１と第２の端子２６１，２６２の矢印Ｘの方向における間隔ＷＴとは、それぞれの中心線間の距離を意味する。このように、架橋部２３２の幅に対して、第１と第２の端子２６１，２６２の間隔が狭いため、架橋部２３２が傾斜してしまったとしても、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９の規定の位置からの位置ずれ量は低減される。よって、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９の回路基板１３０の各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰに対する接続性が高められている。

特に、本実施形態では、ホルダー部２００に対して第１のカートリッジ１００ａが装着された状態において、レバー部２３０の矢印Ｘの方向における中心は、コネクターユニット２５０の第１と第２の端子２６１，２６２の中央位置とが一致している。これによって、架橋部２３２の傾斜に伴うコネクターユニット２５０における各端子２６１〜２６９の位置ずれがさらに抑制されている。

加えて、本実施形態では、第１のカートリッジ１００ａが装着されたときに、コネクターユニット２５０は架橋部２３２の下方の位置に配置されている。そのため、コネクターユニット２５０は、レバー部２３０と主係合部１２０とが係合しあうときには、回路基板１３０が上方から押しつけられることになる。従って、主係合部１２０に対するレバー部２３０の係合性が高められていることによってコネクターユニット２５０と回路基板１３０との間の接続性が高められる。

［装着機構による空間利用効率の向上］
図３３は、レバー部２３０による空間利用効率の向上を説明するための模式図である。図３３には、ホルダー部２００のレバー部２３０とカートリッジ１００の主係合部１２０とが互いに係合している状態が側面視によって模式的に図示されている。

本実施形態の印刷装置１０では、レバー部２３０と主係合部１２０とで構成されている係合機構が占める領域ＥＡと、コネクターユニット２５０と回路基板１３０とで構成されている電気的接続機構が占める領域ＴＡと、が高さ方向（矢印Ｚの方向）においてほぼ重なっている。より具体的には、係合機構が占める領域ＥＡに、電気的接続機構が占める領域ＴＡが包含されている。このように、本実施形態の印刷装置１０では、カートリッジ１００とホルダー部２００との間の係合機構および電気的接続機構が集約されて配置されており、印刷装置１０内における空間の高い利用効率が確保されている。

ところで、レバー部２３０において上述したテコの原理に基づく効果を得るためには、レバー部２３０の回動半径を確保するためにも、高さ方向における係合機構が占める領域ＥＡの範囲を低減することは容易ではない。従って、上記の２つの領域ＥＡ，ＴＡを高さ方向に分離させて構成する場合には、係合機構と電気的接続機構とによって占められる範囲が増大してしまい、空間効率が低下してしまう可能性がある。なお、「２つの領域ＥＡ，ＴＡを高さ方向に分離させて構成する場合」には、２つの領域ＥＡ，ＴＡが互いに重なり合う部位を有しつつ、高さ方向に分離されている場合を含む。このように、本実施形態の印刷装置１０においては、レバー部２３０とコネクターユニット２５０の配置構成によって、第１のカートリッジ１００ａの操作性とともに、装置内における空間の利用効率が高められている。

［第１実施形態のまとめ］
以上のように、本実施形態の印刷装置１０では、ホルダー部２００に、レバー部２３０に付勢力を付与する付勢部材２４５を有する装着機構によって、カートリッジ１００の装着機構における装着安定性や装着操作性が高められている。その他に、本実施形態の印刷装置１０によれば、装着機構の保護性の向上や空間利用効率の向上など、種々の効果を奏することができる。

B．第２実施形態：
図３４は本発明の第２実施形態としてのカートリッジ１００の装着機構を有するホルダー部２００Ａの構成を説明するための概略断面図である。第２実施形態のホルダー部２００Ａは、付勢部材２４５がレバー部２３０に接着されている点以外は、ほぼ第１実施形態の構成と同様である。第２実施形態のホルダー部２００Ａを備える印刷装置の構成は、第１実施形態の印刷装置１０とほぼ同じである（図１，図２）。第２実施形態のホルダー部２００Ａに装着されるカートリッジ１００の構成は第１実施形態で説明したのとほぼ同じである（図１８〜図２７）。以下の説明では、第１のレバー部２３０ａとともに第２のレバー部２３０ｂについても言及するが、第２のレバー部２３０ｂの図示は便宜上省略する。また、以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第２実施形態では、付勢部材２４５は、接着層２４６を介して第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂのそれぞれに接着されており、配線基板２８０に対しては接着されていない。つまり、第２実施形態では付勢部材２４５は２つのレバー部２３０ａ，２３０ｂに保持されている。第２実施形態の接着層２４６は、脚部接着層に相当する。第２実施形態では、接着層２４６はレバー部２３０と付勢部材２４５の接触領域にのみ設けられている。第２実施形態では、配線基板２８０の表層の絶縁層２４７（図１４）は省略されている。なお、接着層２４６は、第１と第２のレバー部２３０ａ，２３０ｂのうちのいずれか一方の側のみに設けられていても良い。

第２実施形態の構成であれば、接着層２４６が配線基板２８０から離間した位置に形成されているため、絶縁層２４７が省略されていても、接着層２４６の水分の吸収に起因して配線基板２８０において短絡が発生してしまうことが抑制される。その他に、第２実施形態のホルダー部２００Ａであれば、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することができる。

C．第３実施形態：
図３５〜図３８を参照して、本発明の第３実施形態としてのカートリッジの装着機構を有するホルダー部２００Ｂの構成を説明する。図３５の（ａ）欄には矢印Ｚの逆方向に見たときのホルダー部２００Ｂが図示されており、（ｂ）欄には矢印Ｘの逆方向に見たときのホルダー部２００Ｂが図示されている。図３６には図３５の（ａ）欄に示されているＩ−Ｉ切断におけるホルダー部２００Ｂの概略断面が図示されている。図３７には図３６に示されているＪ−Ｊ切断におけるホルダー部２００Ｂの正面壁部２０２の概略断面が図示されている。図３８の上段には第３実施形態における配線基板２８０Ｂの上側端面が図示されており、下段には配線基板２８０Ｂの第１の面２８１が図示されている。

第３実施形態のホルダー部２００Ｂを備える印刷装置の構成は、ホルダー部２００Ｂ以外は第１実施形態の印刷装置１０とほぼ同じである（図１，図２）。第３実施形態のホルダー部２００Ｂは、シアンとマゼンタとイエローとブラックの４色のインクを収容している単一のカートリッジが装着される点以外は、第１実施形態のホルダー部２００とほぼ同様な構成を有している。ホルダー部２００Ｂに装着されるカートリッジは、前記の４色のインクを収容し、４つのインク供給口を有している点以外は第１実施形態で説明したカートリッジ１００と同様な構成を有している（図１８〜図２７）。以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第３実施形態のホルダー部２００Ｂの正面壁部２０２には、１つのレバー部２３０ｃと１つのコネクターユニット２５０ｃとが設けられている（図３６）。第３実施形態におけるレバー部２３０ｃおよびコネクターユニット２５０ｃの構成は第１実施形態のレバー部２３０およびコネクターユニット２５０の構成（図８〜図１３）とほぼ同じであるため、その説明は省略する。

ホルダー部２００Ｂのカートリッジ収容室２１０には、装着されるカートリッジが有する４つのインク供給口に対応する４つのインク受入部２１１〜２１４が設けられている（図３５）。第１と第２のインク受入部２１１，２１２は正面壁部２０２に近い位置において矢印Ｘの方向に配列されている。第３と第４のインク受入部２１３，２１４は背面壁部２０３に近い位置において矢印Ｘの方向に配列されている。

カートリッジ収容室２１０には、１つの付勢機構２１７が設けられている。付勢機構２１７は、正面壁部２０２に隣り合う位置であって、矢印Ｘの方向におけるほぼ中央の位置に設けられており、レバー部２３０ｃの第１の脚部２３１ａの近傍に位置している。付勢機構２１７は、矢印Ｙの逆方向に見たときに、第１と第２のインク受入部２１１，２１２の間に位置している。

第３実施形態の配線基板２８０Ｂ（図３７，図３８）は、単一の電極部２８３ｃのみを有している点と、ケーブル接続部２８５と付勢部材配置部２４３の形成位置が異なっている点以外は、第１実施形態の配線基板２８０とほぼ同じ構成を有している。第３実施形態の配線基板２８０Ｂでは、コネクターユニット２５０ｃに電気的に接触する電極部２８３ｃは、矢印Ｘの方向における中程の位置に形成されており、ケーブル接続部２８５と付勢部材配置部２４３との間に位置している。電極部２８３ｃが有する各端子２６１〜２６９の構成は第１実施形態と同じである。

ケーブル接続部２８５は、配線基板２８０Ｂの第１の面２８１において矢印Ｘの逆方向の端部に配置されている。ケーブル接続部２８５は矢印Ｘの逆方向に開口しており、配線ケーブル３０は矢印ＩＤの方向（矢印Ｘの方向）に差し込まれる。付勢部材配置部２４３は矢印Ｘの方向の端部に配置されている。付勢部材配置部２４３に配置されている付勢部材２４５は、レバー部２３０ｃが初期位置にあるときには、レバー部２３０ｃの第１の脚部２３１ａが有する付勢用突起部２４１である第１の突起部２４０ａに接触して押圧され、圧縮変形する（図３７）。

上述したように、付勢部材２４５によって付勢される第１の脚部２３１ａは、カートリッジを上方に付勢する付勢機構２１７の近傍に位置している。このように、カートリッジに対する係合力の発生に寄与する付勢部材２４５と付勢機構２１７とが集約して配置されていることによって、レバー部２３０ｃにおいて発生する係合力を高められている。その他に、第３実施形態のホルダー部２００Ｂでれば、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することができる。

D．第４実施形態：
図３９は本発明の第４実施形態としてのホルダー部２００Ｃにおける装着機構を説明するための概略斜視図である。図３９には、第４実施形態のホルダー部２００Ｃにおいて一体的にまとめられて取り付けられている状態のレバー部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０とが図示されている。第３実施形態のホルダー部２００Ｃは、レバー部２３０の第１の脚部２３１ａに付勢部材２４８が追加されている点以外は、第１実施形態のホルダー部２００とほぼ同じである構成を有している（図４〜図７）。第２実施形態のホルダー部２００Ｃを備える印刷装置の構成は、第１実施形態の印刷装置１０とほぼ同じである（図１，図２）。第２実施形態のホルダー部２００Ａに装着されるカートリッジ１００の構成は第１実施形態で説明したのとほぼ同じである（図１８〜図２７）。以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

レバー部２３０は、第１の脚部２３１ａの下端に、回動移動の支点部として機能する凸部２３５とは反対の方向に突起する突起部２３９を有している。突起部２３９には、付勢部材２４８であるトーションバネが巻きまわされて取り付けられている。付勢部材２４８は、カートリッジ収容室２１０に向かう方向にレバー部２３０を付勢する。つまり、第４実施形態のレバー部２３０は、配線基板２８０に配置されている付勢部材２４５と、レバー部２３０の回動移動の支点部に配置されている付勢部材２４８と、によって、カートリッジ収容室２１０に向かう方向に付勢されている。

このように、第４実施形態のホルダー部２００Ｃでは、付勢部材２４８が追加されていることによって、レバー部２３０に付与される付勢力が高められており、レバー部２３０によるカートリッジ１００に対する係合力が高められている。従って、ホルダー部２００Ｃにおけるカートリッジ１００の装着安定性が高められている。また、第４実施形態では、２つの付勢部材２４５，２４８はいずれもレバー部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０とが集約されてている領域の隙間を利用して配置されている。すなわち、第４実施形態のホルダー部２００Ｃでは、装着機構を大型化することなく、カートリッジ１００に対する係合力が高められており、高い空間利用効率が実現されている。その他に、第４実施形態のホルダー部２００Ｃであれば、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することができる。

E．第５実施形態：
図４０は、本発明の第５実施形態としてのホルダー部２００Ｄが備えるレバー部２３０Ｄの構成を示す概略図である。図４０には、矢印Ｘの逆方向に見たときのレバー部２３０Ｄが図示されている。図４０では、付勢部材２４５が配置される領域が破線で図示されている。第５実施形態のホルダー部２００Ｄは、レバー部２３０Ｄの構成が異なっている点と、付勢部材２４５の配置位置が異なっている点以外は、第１実施形態の構成とほぼ同じである（図４〜図７）。また、第５実施形態のホルダー部２００Ｄを備える印刷装置の構成は、第１実施形態の印刷装置１０とほぼ同じである（図１，図２）。第５実施形態のホルダー部２００Ｄに装着されるカートリッジ１００の構成は第１実施形態で説明したのとほぼ同じである（図１８〜図２７）。以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第５実施形態のレバー部２３０Ｄは、回動移動の支点部として機能する凸部２３５から下方に延びる付勢用突起部２４１Ｄを備えている点以外は、第１実施形態のレバー部２３０とほぼ同じ構成を有している。第５実施形態のホルダー部２００Ｄでは、付勢部材２４５は正面壁部２０２の下端部近傍における底面壁部２０１の隙間に配置されている（図示は省略）。付勢部材２４５は、レバー部２３０Ｄの付勢用突起部２４１Ｄに対して、架橋部２３２がカートリッジ収容室２１０に向かう方向、すなわち矢印Ｙの方向に付勢力を付与する。

第５実施形態のホルダー部２００Ｄであっても、付勢部材２４５によって回動移動の支点部から離れた位置においてレバー部２３０Ｄが付勢されるため、カートリッジ１００の装着安定性が高められる。その他に、第５実施形態のホルダー部２００Ｄであれば、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することができる。

F．第６実施形態：
図４１，図４２を参照して本発明の第６実施形態としてのホルダー部２００Ｅが備えるレバー部２３０Ｅの構成を説明する。図４１，図４２にはそれぞれ、ホルダー部２００Ｅの正面壁部２０２に取り付けられている状態のレバー部２３０Ｅが図示されている。図４１には、矢印Ｙの方向に見たときのレバー部２３０Ｅが正面壁部２０２の一部とともに図示されている。図４２には、図４１に示されているＣ−Ｃ切断における概略断面が図示されている。第６実施形態のホルダー部２００Ｅは、レバー部２３０Ｅの構成が異なっている点以外は、第１実施形態のホルダー部２００とほぼ同じ構成を有している（図４〜図７）。第６実施形態のホルダー部２００Ｅが有する２つのレバー部２３０Ｅはいずれも同じ構成を有しているため、以下では両者を区別することなく説明する。第６実施形態のホルダー部２００Ｅには、第１実施形態で説明したのと同じ構成のカートリッジ１００が装着される（図１８〜図２７）。以下の説明では、第１実施形態と共通する構成部には第１実施形態で説明したのと同じ符号が付されている。

第６実施形態のレバー部２３０Ｅは、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間に、第１突出部３９２ａと、第２突出部３９２ｂと、係止壁部３９５と、を有している点以外は第１実施形態のレバー部２３０とほぼ同じ構成を有している。２つの突出部３９２ａ，３９２ｂは、架橋部２３２の平板部２３６の下面において下方に向かって突出している部位である。第６実施形態では、２つの突出部３９２ａ，３９２ｂはほぼ均一な高さで矢印Ｘの方向に延伸している壁部として構成されている。

第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは架橋部２３２の矢印Ｘの方向における両端に互いに離間して設けられており、矢印Ｘの方向の同一軸線上に配列されている。第１突出部３９２ａは第１の脚部２３１ａに隣接しており、第２突出部３９２ｂは第２の脚部２３１ｂに隣接している。

ホルダー部２００Ｅにカートリッジ１００が装着されたときには、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂのそれぞれが各カートリッジ１００ａ，１００ｂの主係合部１２０の上面と当接する。第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂの機能の詳細については後述する。

係止壁部３９５は、第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂよりも矢印Ｙの方向に奥まった位置において第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂよりも下方に突出している壁部として構成されている。係止壁部３９５は、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間に渡って形成されている。係止壁部３９５は、ホルダー部２００Ｅにカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されている状態において、レバー部２３０Ｅがカートリッジ１００ａ，１００ｂに近づく方向に回動移動してしまうことを制限する回動規制部として機能する（詳細は後述）。

係止壁部３９５は、第１と第２の端部部位３９６ａと、中央部位３９７と、を有している。第１と第２の端部部位３９６ａ，３９６ｂはそれぞれ、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂに隣接する位置に形成されている略四角形状の部位である。中央部位３９７は、第１と第２の端部部位３９６ａ，３９６ｂの間に形成されている部位であり、均一な高さ（矢印Ｚの方向における幅）を有して矢印Ｘの方向に延びている。第１と第２の端部部位３９６ａ，３９６ｂはそれぞれ中央部位３９７よりも下方に突出している。レバー部２３０Ｅは、係止壁部３９５の中央部位３９７の高さが小さいことによって、回動移動するときに、架橋部２３２の下に配置されているコネクターユニット２５０と干渉してしまうことが抑制されている。

ホルダー部２００Ｅは第１実施形態で説明したのと同じ構成を有する配線基板２８０を備えている（図４２）。レバー部２３０Ｅは、配線基板２８０上に配置されている付勢部材２４５（図１４）によって、カートリッジ収容室２１０に向かう方向の付勢力が付与される。ホルダー部２００Ｅの正面壁部２０２には、レバー部２３０Ｅの第２の脚部２３１ｂがカートリッジ収容室２１０側へと回動することを規制するための規制壁３９１が形成されている（図４１）。レバー部２３０Ｅは規制壁３９１の当接によって初期位置に係止される。

図４３は、レバー部２３０Ｅにおける第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂと係止壁部３９５の機能を説明するための概略図である。図４３には、ホルダー部２００Ｅにカートリッジ１００が装着されて、主係合部１２０がレバー部２３０Ｅによって係止されている状態が図示されている。

上述したように、カートリッジ１００がホルダー部２００Ｅに装着されたときには、主係合部１２０の上面にはレバー部２３０Ｅの第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂがそれぞれ当接する。このように、第２実施形態のホルダー部２００Ｅでは、主係合部１２０が矢印Ｘの方向に離間した２点で上方から押さえ込まれる形となる。従って、主係合部１２０が矢印Ｘの方向において偏った係止力を受けることが抑制される。よって、カートリッジ１００が矢印Ｘの方向において傾斜してしまうことが抑制され、カートリッジ１００を所定の装着状態で固定することができる。

ホルダー部２００Ｅにカートリッジ１００が装着されると、係止壁部３９５は主係合部１２０の第１庇部１２１と第２庇部１２３の正面側の端面と、接触あるいは近接して対面し合う。また、係止壁部３９５のうちの端部部位３９６ａ，３９６ｂは第１側壁部１２５と第２側壁部１２６のそれぞれの正面側の端面と接触あるいは近接して対面し合う。これによって、例えば、レバー部２３０Ｅに対して矢印Ｙの逆方向に外力が付与された場合であっても、レバー部２３０Ｅは主係合部１２０によって係止されてカートリッジ１００に近づく方向へ過剰に回動移動してしまうことが抑制される。よって、レバー部２３０Ｅの過剰な回動移動に起因してレバー部２３０Ｅやホルダー部２００Ｅの正面壁部２０２が損傷してしまうなどの不具合の発生が抑制される。

以上のように、第６実施形態のホルダー部２００Ｅによれば、レバー部２３０Ｅが第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂを有していることによって、カートリッジ１００の装着固定性が高められている。また、レバー部２３０Ｅが係止壁部３９５を有していることによって、カートリッジ１００が装着されているときのホルダー部２００Ｅの保護性が高められている。その他に、第６実施形態のホルダー部２００Ｅによれば、付勢部材２４５の付勢力によってカートリッジ１００の装着安定性が高められるなど、第１実施形態と同様な作用効果を奏することができる。

G．第７実施形態：
図４４は、本発明の第７実施形態としてのホルダー部２００Ｆが備えるレバー部２３０Ｆの構成を示す概略斜視図である。図４４では、便宜上、コネクターユニット２５０の配置領域が破線で模式的に図示されている。また、レバー部２３０Ｆの回動軸ＲＸが一点鎖線で図示されている。第７実施形態のホルダー部２００Ｆは、レバー部２３０Ｆの構成が異なっている点以外は、第１実施形態で説明したホルダー部２００（図４〜図６）と同様な構成を有しており、配線基板２８０を備えている（図１４）。第７実施形態のホルダー部２００Ｆには、第１実施形態で説明したのと同じ構成のカートリッジ１００が装着される（図１８〜図２７）。以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第７実施形態のレバー部２３０Ｆの架橋部２３２Ｆは、カートリッジ収容室２１０側の方向（矢印Ｙの逆方向）に延出している平板部２３６Ｆを有している。第７実施形態のホルダー部２００Ｆでは、レバー部２３０Ｆの架橋部２３２Ｆにおける平板部２３６Ｆがカートリッジ１００の主係合部１２０と当接し、カートリッジ１００を係止する。第７実施形態のレバー部２３０Ｆは、２つの脚部２３１ａ，２３１ｂのうちのいずれか一方が配線基板２８０（図１４）に配置されている付勢部材２４５から付勢力を付与される。

このように、第７実施形態のホルダー部２００Ｆにおいても、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間に架橋される架橋部２３２Ｆの回動移動によってカートリッジ１００の主係合部１２０が係合される。従って、カートリッジ１００の装着性が高められている。その他に、第６実施形態のホルダー部２００Ｆによれば、付勢部材２４５の付勢力によってカートリッジ１００の装着安定性が高められるなど、第１実施形態と同様な効果を奏することができる。

H．第８実施形態：
図４５は、本発明の第８実施形態としてのホルダー部２００Ｇが備えるレバー部２３０Ｇの構成を示す概略斜視図である。図４５では、レバー部２３０Ｇの回動軸ＲＸが一点鎖線によって図示されている。第８実施形態のホルダー部２００Ｂは、異なる構成のレバー部２３０Ｇを備えている点以外は、第１実施形態で説明したホルダー部２００（図４〜図６）と同様な構成を有している。第８実施形態のホルダー部２００Ｂは、第１実施形態と同じコネクターユニット２５０と配線基板２８０とを備えている（図１１〜図１４）。第８実施形態のホルダー部２００Ｇには、第１実施形態で説明したのと同じ構成のカートリッジ１００が装着される（図１８〜図２７）。以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第８実施形態のレバー部２３０Ｇの構成は、以下に説明する点以外は、第１実施形態のレバー部２３０とほぼ同じである。第８実施形態のレバー部２３０Ｇは、付勢用突起部２４１や係止用突起部２４２が省略されている。第８実施形態のレバー部２３０Ｇは、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂのいずれか一方の正面側の端面が、配線基板２８０（図１４）に配置されている付勢部材２４５に当接して付勢力を付与される。また、第８実施形態のレバー部２３０Ｇは、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂのいずれか一方の背面側の端面が正面側壁部２０２の壁部と当接することによって初期位置に係止される。

第８実施形態のレバー部２３０Ｇでは、延出部２３４Ｇが第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの端面からカートリッジ収容室２１０に向かう方向（矢印Ｙの逆方向）と、カートリッジ１００ａ，１００ｂの装着方向（矢印Ｚの方向）とに沿って延出している。第８実施形態のホルダー部２００Ｇでは、レバー部２３０Ｇが回動移動していない初期位置にあるときには、矢印Ｘの方向に沿って見たときに、延出部２３４Ｇと、コネクターユニット２５０（図１１〜図１３）のユニット表面２５１における全ての端子２６１〜２６９と、が重なり合う。従って、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９が延出部２３４Ｇによって挟まれた状態となり、各端子２６１〜２６９の保護性が高められている。

第８実施形態のレバー部２３０Ｇでは、架橋部２３２の操作部２３８Ｇは、平板部２３６の矢印Ｘの方向におけるほぼ中央の局所的な位置において前方（矢印Ｙの方向）に延出するように設けられている。そのため、レバー部２３０Ｇの回動操作の際には、ユーザーによって架橋部２３２のほぼ中央の位置に力が加えられることになる。よって、レバー部２３０Ｇの回動移動が安定化され、架橋部２３２の傾斜が抑制される。

以上のように、第８実施形態のホルダー部２００Ｇでは、レバー部２３０Ｇの回動移動が安定化されてカートリッジ１００の装着安定性が高められている。また、コネクターユニット２５０の保護性が高められている。その他に、第８実施形態のホルダー部２００Ｇであれば、第１実施形態のホルダー部２００と同様な作用効果を奏することができる。

I．第９実施形態：
図４６は、本発明の第９実施形態としてのホルダー部２００Ｈの構成を示す概略図である。第９実施形態のホルダー部２００Ｈを備える印刷装置の構成は、第１実施形態の印刷装置１０とほぼ同じである（図１，図２）。第９実施形態のホルダー部２００Ｈには、第１実施形態において説明した第１と第２のカートリッジ１００ａ,１００ｂと同様な２種類のカートリッジがそれぞれ着脱可能に装着される。以下では、便宜上、２種類のカートリッジを区別することなく、カートリッジ１００Ｈとして説明する。また、以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第９実施形態のホルダー部２００Ｈおよびカートリッジ１００Ｈは以下に説明する点以外は、第１実施形態のホルダー部２００およびカートリッジ１００とほぼ同じ構成を有している（図４〜図７，図１８〜図２７）。第９実施形態のカートリッジ１００Ｃのインク供給口１１０は、第１壁部１０１ではなく、第３壁部１０３に設けられている。そのため、第９実施形態のホルダー部２００Ｈでは、インク受入部２１１は、背面壁部２０３に設けられている。

このように、インク供給口１１０およびインク受入部２１１の形成位置が異なっていても、ホルダー部２００Ｈは、第１実施形態で説明したのと同じレバー部２３０によってカートリッジ１００Ｈを係止している。従って、第９実施形態のホルダー部２００Ｈであっても、第１実施形態のホルダー部２００と同様に、カートリッジ１００Ｈの装着安定性が高められている。その他に、第９実施形態のホルダー部２００Ｈであれば、第１実施形態で説明したのと同様な作用効果を奏することができる。

J．第１０実施形態：
図４７は本発明の第１０実施形態としての液体供給ユニットであるカートリッジ１００Ｉの構成を示す概略図である。第１０実施形態のカートリッジ１００Ｉは、第１実施形態で説明したホルダー部２００（図４〜図６）を介して印刷装置１０のキャリッジ２７（図１，図２）に着脱可能に装着される。第１０実施形態においても、第１実施形態において説明した第１と第２のカートリッジ１００ａ,１００ｂと同様な２種類のカートリッジがそれぞれホルダー部２００に装着される。以下では、便宜上、２種類のカートリッジを区別することなく、カートリッジ１００Ｉとして説明する。また、以下では、第１実施形態と共通する構成部については第１実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第１０実施形態のカートリッジ１００Ｉは、インク収容部３０５と、アダプター部３１０と、を有する。インク収容部３０５は、内部にインクを収容するための液体収容室であるインク室を有する液体容器である。インク収容部３０５の下面には、アダプター部３１０のインク供給口１１０に接続するインク排出口３０６が設けられている。

アダプター部３１０は、インク収容部３０５を上方の開口部３１２から収容可能に構成されている外装容器である。アダプター部３１０は、第１実施形態のカートリッジ１００の第１壁部１０１と第３壁部１０３と第４壁部１０４と第５壁部１０５と第６壁部１０６のそれぞれと同様な構成を有する壁部を有している。アダプター部３１０の底面の第１壁部１０１には第１実施形態のカートリッジ１００と同様なインク供給口１１０，１１０ａ〜１１０ｃが設けられている。正面側の第４壁部１０４には第１実施形態で説明したのと同様な構成を有する主係合部１２０と回路基板１３０とが配置されている。

第１０実施形態のカートリッジ１００Ｉは、インク収容部３０５がアダプター部３１０を介してホルダー部２００に装着されることによって、印刷装置１０にインクを供給することが可能である。第１０実施形態のカートリッジ１００Ｉであっても、ホルダー部２００のレバー部２３０に対応する主係合部１２０がアダプター部３１０に設けられているため、ホルダー部２００に対する高い装着性が実現されている。このように、第１０実施形態のカートリッジ１００Ｉであれば、第１実施形態のカートリッジ１００と同様に、ホルダー部２００に対する高い装着性が実現できる。

K．第１１実施形態：
図４８は本発明の第１１実施形態としての液体供給ユニット３３０の構成を示す概略図である。第１１実施形態の液体供給ユニット３３０は、第１実施形態で説明したホルダー部２００（図４〜図６）を介して印刷装置１０のキャリッジ２７（図１，図２）に着脱可能に装着される。なお、第１１実施形態の液体供給ユニット３３０には、第１実施形態で説明した第１と第２カートリッジ１００ａ，１００ｂと同様な２種類のタイプがあるが、以下では、便宜上、両者を区別することなく、液体供給ユニット３３０として説明する。第１１実施形態の液体供給ユニット３３０は、上記の第１０実施形態で説明したのと同様な構成を有するアダプター部３１０を介してホルダー部２００に装着される。以下では、第１実施形態および第１０実施形態と共通する構成部については第１実施形態および第１０実施形態で説明したのと同じ符号で説明する。

第１１実施形態の液体供給ユニット３３０は、アダプター部３１０と、インク供給管３３１と、インク収容部３３２と、を備える。アダプター部３１０は、第１０実施形態で説明したアダプター部３１０と同じであり、正面の第４壁部１０４に主係合部１２０と回路基板１３０とが設けられ、底面の第１壁部１０１にインク供給口１１０が設けられている。

インク収容部３３２は、内部にインクを収容するためのインク室を有する液体容器である。インク収容部３３２のインク室は、インク供給管３３１を介してアダプター部３１０のインク供給口１１０に接続されている。

第１１実施形態の液体供給ユニット３３０であっても、レバー部２３０に対応する主係合部１２０がアダプター部３１０に設けられているため、ホルダー部２００に対する高い装着性が実現されている。このように、第１１実施形態の液体供給ユニット３３０であっても、第１実施形態のカートリッジ１００と同様に、ホルダー部２００に対する高い装着性が実現できる。

L．変形例：
L1．変形例１：
上記第１実施形態では、付勢部材２４５は、第１のレバー部２３０ａに対しては第１の脚部２３１ａに、第２のレバー部２３０ｂに対しては第２の脚部２３１ｂに接触して付勢力を付与するように構成されている。これに対して、第１のレバー部２３０ａに対しては、第１の脚部２３１ａの代わりに、あるいは、第１の脚部２３１ａに加えて、第２の脚部２３１ｂに接触して付勢力を付与するように構成されても良い。また、第２のレバー部２３０ｂに対しては、第２の脚部２３１ｂの代わりに、あるいは、第２の脚部２３１ｂに加えて、第１の脚部２３１ａに接触して付勢力を付与するように構成されても良い。つまり、付勢部材２４５は少なくとも２つの脚部２３１ａ，２３１ｂのうちのいずれか一方に付勢力を付与可能であれば良い。付勢部材２４５は２つの脚部２３１ａ，２３１ｂの両方に付勢力を付与可能に構成されていても良い。また、付勢部材２４５はレバー部２３０の脚部２３１ａ，２３１ｂ以外の部位においてレバー部２３０を付勢しても良い。例えば、付勢部材２４５は架橋部２３２においてレバー部２３０を付勢しても良い。

L2．変形例２：
上記第１実施形態では、付勢部材２４５は多孔質部材によって構成されている。これに対して、付勢部材２４５は多孔質部材以外の弾性変形可能な部材によって構成されても良い。付勢部材２４５は、例えば、金属製あるいは樹脂性のコイルバネやトーションバネ、板バネによって構成されても良い。

L3．変形例３：
上記第１実施形態では、付勢部材２４５はレバー部２３０と配線基板２８０との間に配置されている。これに対して、付勢部材２４５はレバー部２３０と配線基板２８０との間以外の領域に配置されても良い。例えば、付勢部材２４５は配線基板２８０やコネクターユニット２５０の上方においてレバー部２３０を付勢可能なように配置されていても良い。付勢部材２４５は、レバー部２３０の回動移動の支点部である凸部２３５から離れた位置に配置されていれば良い。

L4．変形例４：
上記第１実施形態では、付勢部材２４５は接着層２４６によって配線基板２８０やレバー部２３０などに接着されて保持されている。これに対して、接着層２４６は省略されても良く、例えば、付勢部材２４５は嵌合部や係合部などによって、配線基板２８０やレバー部２３０、ホルダー部の壁部に固定・保持されても良い。また、上記第１実施形態では、配線基板２８０の付勢部材配置部２４３に絶縁層２４７が設けられているが、絶縁層２４７は省略されても良い。

L5．変形例５：
上記第１実施形態の構成において、上記の第２実施形態で説明したように、レバー部２３０と付勢部材２４５との間に接着層２４６を追加しても良い。上記の第２実施形態において説明した付勢部材２４５を接着層２４６を介してレバー部２３０に接着する構成は、上記の第３実施形態から第１１実施形態のうちのいずれかの実施形態や、他の変形例の構成に適用されても良い。上記の第４実施形態の付勢部材２４８（図３９）は、上記の第２実施形態や第３実施形態、その他の実施形態、変形例に適用されても良い。

L6．変形例６：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００はコネクターユニット２５０や配線基板２８０を備えている。これに対して、ホルダー部２００はコネクターユニット２５０や配線基板２８０を備えていなくても良い。この場合には、ホルダー部２００には回路基板１３０を有していないカートリッジが装着されるものとしても良い。あるいは、回路基板１３０と電気的接触可能な電極部がホルダー部２００とは分離して設けられても良い。

L7．変形例７：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００が備える配線基体としての配線基板２８０，２８０Ｂは板状の形状を有している。これに対して、ホルダー部２００が備える配線基体は板状の形状を有していなくても良い。配線基体は、例えば、多角柱形状を有していても良いし、半円柱状の形状を有していても良い。

L8．変形例８：
上記第１実施形態では、レバー部２３０は、カートリッジ１００の主係合部１２０と当接して係合する平板部２３６を架橋部２３２に有している。これに対して、レバー部２３０の架橋部２３２は平板部２３６を有していなくても良い。架橋部２３２は、例えば、主係合部１２０と当接する棒状に延伸している部位を有していても良いし、主係合部１２０と点接触する離間している複数の当接部を有していても良い。なお、本明細書において「当接」とは、物同士が互いの間に圧力が生じるように接触することを意味する。この「接触」には、平面同士の接触や平面と曲面との接触、点接触が含まれる。また、物同士の直接的な接触以外に、物同士の中間に何らかの媒体を介在させる間接的な接触も含まれる。

L9．変形例９：
上記第１実施形態では、レバー部２３０は、カートリッジ１００の主係合部１２０に係合している。これに対して、レバー部２３０は、カートリッジ１００の主係合部１２０以外の部位と係合しても良い。例えば、レバー部２３０は、カートリッジ１００の壁面に設けられた段差部に係合しても良い。

L10．変形例１０：
上記第１実施形態では、レバー部２３０は、架橋部２３２が上方に配置され、回動軸ＲＸが下方に配置されるようにホルダー部２００に取り付けられている。これに対して、レバー部２３０は、架橋部２３２が下方に配置され、回動軸ＲＸが上方に配置されるようにホルダー部２００に取り付けられていても良い。この場合には、カートリッジ１００の下端に設けられた係合面を架橋部２３２が上方から係止することによって、カートリッジ１００の上方への移動を制限しても良い。

L11．変形例１１：
上記第１実施形態では、レバー部２３０は、ホルダー部２００の正面壁部２０２に設けられている。これに対して、レバー部２３０はホルダー部２００の正面壁部２０２以外の部位に設けられても良い。例えば、レバー部２３０はホルダー部２００の背面壁部２０３に設けられても良い。

L12．変形例１２：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００は２種類のカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着可能に構成されている。また、第３実施形態では、ホルダー部２００Ｂは、単一のカートリッジが装着可能に構成されている。これに対して、ホルダー部は、第１実施形態や第３実施形態の構成に限定されず、３つ以上のカートリッジを同時に装着可能に構成されていても良い。

L13．変形例１３：
上記第１実施形態では、コネクターユニット２５０は、矢印Ｘの方向に見たときに、レバー部２３０における第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂと重なる位置に配置されている（図１０）。これに対して、コネクターユニット２５０は、他の異なる位置に配置されていても良い。例えば、コネクターユニット２５０は、矢印Ｙの方向に見たときに、レバー部２３０における第１の脚部２３１ａと第２の脚部２３１ｂとの間に位置し、矢印Ｘの方向に見たときに、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂよりも前方や後方に位置するように配置されても良い。なお、矢印Ｙの方向は、第１実施形態の構成においては、レバー部２３０が回動移動可能な方向であると解釈することができる。この他に、コネクターユニット２５０は、例えば、矢印Ｘの方向においてレバー部２３０に隣り合う位置に配置されていても良い。

L14．変形例１４：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００は、カートリッジ１００が背面壁部２０３の上端部を支点とする回動移動の軌跡を描いて装着されるように構成されている（図２８，図２９）。これに対して、ホルダー部２００は、カートリッジ１００が背面壁部２０３の上端部を支点とする回動移動の軌跡を描いて装着されるように構成されていなくても良い。ホルダー部２００は、カートリッジ１００が上方から直線的な軌道によって装着されるように構成されていても良い。

L15．変形例１５：
上記第１実施形態では、レバー部２３０は第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの両方に延出部２３４を有している。これに対して、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂのいずれか一方の延出部２３４が省略されても良いし、両方の延出部２３４が省略されても良い。

L16．変形例１６：
上記第１実施形態において、レバー部２３０は、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂのそれぞれの下端に設けられている凸部２３５を回動移動の支点部として回動している。これに対して、レバー部２３０は、凸部２３５を回動移動の支点部とする構成以外の構成によって回動しても良い。レバー部２３０は、架橋部２３２が回動移動可能に構成されていれば良い。例えば、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの移動を湾曲したガイドレールによって規定することによって、架橋部２３２が回動移動可能に構成されていても良い。すなわち、架橋部２３２の回動移動には、架橋部２３２の揺動が含まれる。

L17．変形例１７：
上記第１実施形態では、コネクターユニット２５０のユニット表面２５１およびユニット裏面２５２には、上下に位置する２列の端子列が構成されている。これに対して、コネクターユニット２５０おいては、１列の端子列のみが構成されていても良く、上下に３列以上の端子列が構成されていても良い。また、コネクターユニット２５０の各端子２６１〜２６９，２７１〜２７９は列をなすように配列されていなくても良い。

L18．変形例１８：
上記第１実施形態において、コネクターユニット２５０の導電部２５８はコネクターユニット２５０の下端に折返部位２５８ｔを有している。これに対して、導電部２５８はコネクターユニット２５０の上端に折返部位２５８ｔを有していて良く、コネクターユニット２５０の側面側に折返部位２５８ｔを有していても良い。また、コネクターユニット２５０の導電部２５８は板バネとして構成されていなくても良く、例えば、弦巻バネやトーションばねによって付勢力を有するように構成されていても良いし、付勢力を有していない単なる配線として構成されていても良い。

L19．変形例１９：
上記第１実施形態では、ホルダー部２００には、略直方体形状を有するインク容器として構成され、６つの壁部１０１〜１０６を有している第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されている。これに対して、ホルダー部２００には、略直方体形状を有しておらず、６つの壁部１０１〜１０６の全てを有していないインクカートリッジが装着されても良い。ホルダー部２００に装着される第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂは例えば、矢印Ｘの方向に見たときに（側面視したときに）、略台形形状を有する６面体として構成されていても良いし、側面視したときに略楕円形状を有する略円板体として構成されても良い。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの外形を構成する各壁部１０１〜１０６は平坦な表面や平滑な表面を有していなくても良く、凹凸を有していても良い。また、略平面状に延在していなくても良く、切れ目や裂け目があっても良い。各壁部１０１〜１０６は略曲面状に曲がっていても良い。加えて、各壁部１０１〜１０６は可撓性を有していても良く、フレームで構成された枠内にインクが収容された袋状部材が保持されている構成であっても良い。

L20．変形例２０：
上記第１実施形態において、各カートリッジ１００ａ，１００ｂは、ホルダー部２００への装着の際にレバー部２３０と接触して押圧する第１側壁部１２５および第２側壁部１２６を備えている。これに対して、第１側壁部１２５および第２側壁部１２６のいずれか一方が省略されても良いし、両方が省略されても良い。各カートリッジ１００ａ，１００ｂは、ホルダー部２００への装着の際にレバー部２３０と接触する部位を有していなくても良い。この場合には、ユーザーの操作によってレバー部２３０をカートリッジ収容室２１０から離れる方向に回動移動させた状態で、各カートリッジ１００ａ，１００ｂが装着されても良い。

L21．変形例２１：
上記第６実施形態では、第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂは矢印Ｘの方向に延伸している壁部として構成されている。これに対して、第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂは壁部として構成されていなくても良い。例えば、第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂはそれぞれ矢印Ｚの方向に突出する半球状や円柱状の凸部として形成されていても良い。上記第６実施形態では、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは同じ形状を有しているが、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは同じ形状を有してなくても良い。例えば、第１突出部３９２ａのみが半球状の形状を有していても良い。また、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは矢印Ｘ方向への長さの異なる壁部として構成されても良い。主係合部１２０の上面が凹凸している場合等には、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは、主係合部１２０における当接部位の形状に応じて異なる高さや形状に調整されていても良い。

L22．変形例２２：
上記第６実施形態では、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとはそれぞれ第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂに隣接した位置に形成されている。これに対して、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとはそれぞれ第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂから離間した位置に形成されていても良い。また、上記第２実施形態では、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは矢印Ｘの方向の同一軸上に配列されている。これに対して、第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂとは矢印Ｘの方向の同一軸上に配列されていなくても良い。第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂの配列方向は、矢印Ｘの方向に対して斜めの方向であっても良い。第１突出部３９２ａと第２突出部３９２ｂの配置位置は、矢印Ｙの方向に互いにオフセットされていても良い。

L23．変形例２３：
上記第６実施形態のレバー部２３０Ｅでは、回動規制部として係止壁部３９５が設けられている。これに対して、回動規制部は係止壁部３９５のような壁部として形成されていなくても良い。レバー部２３０Ｅの回動規制部は、例えば、架橋部２３２や第１の脚部２３１ａまたは第２の脚部２３１ｂから突起している柱状形状などの突起状の部位として形成されていても良い。回動規制部は、レバー部２３０Ｅの架橋部２３２が各カートリッジ１００ａ，１００ｂに近づく方向に回動移動することを、各カートリッジ１００ａ，１００ｂに対する当接によって制限可能に構成されていれば良い。

L24．変形例２４：
上記第６実施形態では、回動規制部である係止壁部３９５は、架橋部２３２の下面から下方に延出している。これに対して、回動規制部は架橋部２３２の下面から下方に延出していなくても良い。回動規制部は、架橋部２３２に対して分離して設けられていても良い。回動規制部は、例えば、第１の脚部２３１ａまたは第２の脚部２３１ｂの少なくとも一方から、レバー部２３０Ｅの矢印Ｘの方向における中央に向かって突出している壁部として形成されても良い。

L25．変形例２５：
上記第１実施形態についての変形例は、上記の第２実施形態から第１１実施形態のうちのいずれか、あるいは、上記の第６実施形態の変形例に対して適用されても良い。上記の第６実施形態および変形例において説明した第１突出部３９２ａおよび第２突出部３９２ｂや回動規制部は、上記の第２実施形態から第１１実施形態のうちのいずれかのレバー部に適用されても良い。

L26．変形例２６：
上記各実施形態および変形例では、本発明の液体供給ユニット装着機構として、インクを吐出する液体噴射機構を備える印刷装置１０にインク供給ユニットを装着するホルダー部が説明されている。これに対して、本発明の液体供給ユニット装着機構は、インクの供給ユニット以外の液体供給ユニットを装着する装着機構として構成されても良い。本発明の液体供給ユニット装着機構は、例えば、洗浄液などの液体を洗浄対象に噴射して洗浄する高圧洗浄機に洗浄液を供給する洗浄液の供給ユニットの装着機構として構成されても良い。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…印刷装置
１１…筐体
１２…給紙口
１３…上面カバー
１４…排紙口
１６…操作部
２０…本体部
２１…制御部
２２…搬送部
２３…印刷部
２５…搬送ローラー
２７…キャリッジ
２８…ガイドレール
１００（１００ａ，１００ｂ），１００Ｈ，１００Ｉ…インクカートリッジ
１０１〜１０６…壁部
１０２ｃ…蓋体
１０８，１０８ａ〜１０８ｃ…インク室
１１０，１１０ａ〜１１０ｃ…インク供給口
１１３…延在部
１１４…突起部
１１５…貫通孔
１１６…空気流路溝
１１７…シール部材
１１８…溝部
１２０…主係合部
１２１…第１庇部
１２２…切欠部
１２３…第２庇部
１２５…第１側壁部
１２６…第２側壁部
１２７…端面
１３０…回路基板
１３１…端子部
１３２…記憶装置
１５１〜１５９…端子
２００，２００Ａ〜２００Ｈ…ホルダー部
２０１〜２０５…壁部
２１０…カートリッジ収容室
２１１〜２１４…インク受入部
２１５…シール部
２１７…付勢機構
２２１…第１副壁部
２２４…第２副壁部
２２５…傾斜部
２２６…凹部２２６
２２７…嵌合穴
２２８…第３副壁部
２２９…嵌合穴
２３０(２３０〜２３０ｃ)，２３０Ｄ〜２３０Ｇ…レバー部
２３１ａ，２３１ｂ…脚部
２３２…架橋部
２３４，２３４Ｇ…延出部
２３５…凸部
２３６，２３６Ｆ…平板部
２３７…端面
２３８，２３８Ｇ…操作部
２３９…突起部
２４０ａ，２４０ｂ…係止突起部
２４１，２４１Ｄ…付勢用突起部
２４２…係止用突起部
２４３…付勢部材配置部
２４５…付勢部材
２４６…接着層
２４７…絶縁層
２４８…付勢部材
２５０（２５０ａ〜２５０ｃ）…コネクターユニット
２５１…ユニット表面
２５２…ユニット裏面
２５３…上段端子部
２５４…下段端子部
２５５…上段端子部
２５６…下段端子部
２５８…導電部
２５８ａ，２５８ｂ…延伸部位
２５８ｔ…折返部位
２６１〜２６９，２７１〜２７９…端子
２８０，２８０Ｂ…配線基板
２８１…第１の面
２８２…第２の面
２８３，２８３ａ〜２８３ｃ…電極部
２８４…配線群
２８５…ケーブル接続部
２８５ｉ…接続口
２８６…上段電極列
２８７…下段電極列
２８８…下端
２８９…上端
２９０…嵌合溝
２９１〜２９９…電極
３０５…インク収容部
３０６…インク排出口
３１０…アダプター部
３１２…開口部
３３０…インク供給ユニット
３３１…インク供給管
３３２…インク収容部
３９１…規制壁
３９２ａ，３９２ｂ…突出部
３９５…係止壁部
３９６ａ，３９６ｂ…端部部位
３９７…中央部位
ＣＰ，ＣＰａ…接触部

Claims (12)

1. 液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体供給ユニット装着機構であって、
   前記液体供給ユニットの前記液体供給口から前記液体を導入可能な液体導入部と、
   前記液体供給ユニットと係合する回動機構と、
   前記回動機構を回動方向に付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記回動機構は、第１の脚部と、前記第１の脚部と離間されて形成される第２の脚部と、前記第１の脚部と前記第２の脚部とを架橋する架橋部と、を含み、
   前記架橋部は、前記液体供給ユニットに当接可能であり、
   前記第１の脚部と前記第２の脚部とは、前記架橋部を前記液体導入部から離れる方向に回動移動可能にする支点部を有し、
   前記付勢部材は、前記支点部から離れた位置に配置されている、液体供給ユニット装着機構。
2. 請求項１記載の液体供給ユニット装着機構であって、さらに、
   前記液体供給ユニットに対して電気的接触可能なコネクターユニットと、
   前記コネクターユニットに電気的に接触可能な配線基体と、
   を備え、
   前記コネクターユニットは、前記第１の脚部と前記第２の脚部との間に位置し、
   前記付勢部材は、前記第１の脚部と、前記配線基体との間に位置し、前記第１の脚部のうちの前記支点部と前記架橋部との間において前記回動機構を付勢する、液体供給ユニット装着機構。
3. 請求項２に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記架橋部から前記第１の脚部における前記支点部までの距離は、前記架橋部から前記コネクターユニットまでの距離より長く、
   前記支点部から前記付勢部材までの距離は、前記支点部から前記コネクターユニットまでの距離よりも長い、液体供給ユニット装着機構。
4. 請求項２または請求項３に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記配線基体は、前記コネクターユニットに電気的に接触可能な電極部と、前記液体供給ユニットに送信される電気的信号を伝送可能な配線ケーブルに接続可能なケーブル接続部と、前記付勢部材が配置されている付勢部材配置部と、を有し、
   前記電極部は、前記ケーブル接続部と、前記付勢部材配置部との間に位置する、液体供給ユニット。
5. 請求項４記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記付勢部材配置部は、前記配線基体に前記付勢部材を接着する基体接着層と、前記基体接着層の下に形成されている絶縁層と、を有する、液体供給ユニット装着機構。
6. 請求項５記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記絶縁層は、絶縁性高分子材料によって構成されている、液体供給ユニット装着機構。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記付勢部材と前記第１の脚部とを接着する脚部接着層を有する、液体供給ユニット装着機構。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記付勢部材は、繊維部材または発泡性部材を含む、液体供給ユニット装着機構。
9. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
   前記付勢部材は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に準じた測定方法による圧縮残留歪みの測定値が７％を超えないポリウレタンフォームを含む、液体供給ユニット装着機構。
10. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体供給ユニット装着機構であって、
    前記付勢部材はシリコンフォームを含む、液体供給ユニット装着機構。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の液体供給ユニット装着機構に装着可能な液体供給ユニットであって、
    前記液体供給ユニット装着機構に装着されるときに、前記回動機構に接触することによって、前記架橋部を前記液体導入部から離れる方向に回動移動させることができる接触部を備える、液体供給ユニット。
12. 液体を供給可能な液体供給口を有する第１の液体供給ユニットおよび第２の液体供給ユニットをそれぞれ装着可能な液体供給ユニット装着機構であって、
    前記第１の液体供給ユニットに係合可能な第１の回動機構と、
    前記第２の液体供給ユニットに係合可能な第２の回動機構と、
    前記第１の液体供給ユニットに電気的に接続可能な第１のコネクターユニットと、
    前記第２の液体供給ユニットに電気的に接続可能な第２のコネクターユニットと、
    前記第１のコネクターユニットと前記第２のコネクターユニットとに電気的に接続可能な配線基体と、
    前記第１の回動機構と前記第２の回動機構とを回動方向に付勢可能な付勢部材と、を備え、
    前記付勢部材は、前記配線基体と、前記第１の回動機構および前記第２の回動機構と、の間に位置する、液体供給ユニット装着機構。

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