JP2015180911A - 偏光板用組成物、偏光板保護フィルム、偏光板、液晶表示装置およびこれに用いる化合物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一般式(I)で表される化合物を含む偏光板用組成物、偏光板保護フィルム、偏光板、液晶表示装置及び化合物。
一般式(I)において、R1及びR2は置換基を表す。Xは電子求引性基を表し、Yは、−OR1が置換する炭素原子に対して結合する原子がヘテロ原子または炭素原子である置換基を表す。YとXが互いに結合して、環を形成してもよい。
【選択図】なし
Description
しかも、液晶表示装置は益々多様な用途で過酷な使用条件でも耐えることに対する要求が高まり、年々、従来よりも高いレベルの耐久性が求められるようになってきている。
また、近年、TV用途を中心に液晶表示装置の大型化・薄型化が進んでおり、これに伴って構成部材である偏光板保護フィルムを含めた偏光板も薄型化が必要とされている。また、偏光板保護フィルムでは、加工性の観点からも適切な硬度、良好な裁断性が重要視されてきたが、薄型化した偏光板保護フィルムにはさらにその向上が求められるようになった。
例えば、偏光板保護フィルムのレタデーションの環境湿度による変動を抑制するために、pKaが2〜7の有機酸化合物が提案されている(特許文献1参照)。
従って、本発明は、高温・高湿下での偏光子耐久性、特に、直交透過率変化の抑制効果が長期に渡って維持され、耐光密着性が改善された偏光板保護フィルムおよび、高温・高湿下での偏光子耐久性の抑制効果が長期に渡って維持され、相溶性の悪化や湿熱経過に伴い発生するブリードアウトが抑制された接着剤、偏光子等の偏光板における各部材に汎用できる偏光板用組成物、これらの偏光板用組成物を用いて作製した偏光板、液晶表示装置およびこれに用いる化合物を提供することを課題とする。
<1>下記一般式(I)で表される化合物を含む偏光板用組成物。
<2>R1が、ヘテロ原子が置換したメチレン基、電子求引性基が置換したエチレン基、アシル基、水素原子の少なくとも一方がアルキル基、シクロアルキル基もしくはアリール基から独立して選択される基で置換されたカルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シリル基またはアルキルもしくはアリールのスルホニル基である<1>に記載の偏光板用組成物。
<3>R2が、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ニトロ基、ヘテロ環基またはハロゲン原子である<1>または<2>に記載の偏光板用組成物。
<4>一般式(I)で表される化合物が、下記一般式(II)で表される<1>〜<3>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<5>一般式(I)で表される化合物が、下記一般式(III)で表される<1>〜<4>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<6>一般式(I)で表される化合物が、下記一般式(IV)で表される<1>〜<5>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<7>一般式(I)におけるY、XおよびR2のいずれかが、少なくとも1つの環構造を有する基である<1>〜<6>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<8>一般式(I)〜(IV)のいずれかで表される化合物が水溶性官能基を有する<1>〜<7>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<9>一般式(I)で表される化合物を添加してなる<1>〜<8>のいずれかに記載の偏光板用組成物。
<10>さらに樹脂を含有し、樹脂100質量部に対し、一般式(I)で表される化合物の添加量が、0.01〜30質量部である<1>〜<9>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<11>さらに、下記一般式(A)で表される化合物を含有する<1>〜<10>のいずれかに記載の偏光板用組成物。
<12>セルロースアシレート、ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコールを含有する<1>〜<11>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<13>ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコール、および金属化合物コロイドを含有する<1>〜<12>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<14>ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコール、および二色性色素を含有する<1>〜<13>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<15>セルロースアシレートを含有する<1>〜<12>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物。
<16> <1>〜<12>および<15>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物からなる偏光板保護フィルム。
<17> <1>〜<12>および<14>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物からなる偏光子。
<18> <1>〜<13>のいずれか1つに記載の偏光板用組成物からなる接着剤層または粘着剤層を有する偏光板。
<19> <16>に記載の偏光板保護フィルムを有する偏光板。
<20> <17>に記載の偏光子を有する偏光板。
<21> <18>〜<20>のいずれか1つに記載の偏光板を具備した液晶表示装置。
<22>下記一般式(III)で表される化合物。
また、同じ原子に少なくとも2つの置換基を有する場合には、これらの置換基が互いに結合して環を形成してもよく、また、隣接する結合原子が各々置換基を有する場合には、これらの置換基が互いに結合して環を形成してもよい。
さらに複数の同符号の基が存在する場合や、複数の繰返しにより、結果として複数の同符合の基が存在する場合、これらは互いに同一であっても異なってもよい。
このようなフィルム、層としては、例えば、偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層、さらには防眩層、クリアハードコート層、反射防止層、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。
本発明では、本発明の偏光板組成物を偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層に用いるのが好ましい。
以下に偏光板組成物を説明する。
本発明の偏光板組成物は、一般式(I)で表される化合物を少なくとも1種以上含む。
ハメットのσp値は、例えば、C.Harsch他、J.Med.Chem.,16,1207(1973)、同,20,304(1977)、Chem.Rev.91,165(1991)などにも記載されている。
また、炭素原子の置換基としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキルもしくはアリールのカルバモイル基、アルキルもしくはアリールのスルファモイル基が好ましい。
Raは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基が好ましく、水素原子、アルキル基がより好ましく、水素原子がさらに好ましい。
R1は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、アルキルもしくはアリールのカルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シリル基またはアルキルもしくはアリールのスルホニル基が好ましい。
R2は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ニトロ基、ヘテロ環基またはハロゲン原子が好ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、n−ブチル、tert−ブチル、2−エチルヘキシル、n−オクチル、n−デシル、n−オクタデシル、イソオクタデシルが挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、ビニル、アリル、イソプロペニル、2−ペンテニル、オレイルが挙げられる。
シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルが挙げられる。
シクロアルケニル基としては、例えば、シクロペンテニル、シクロヘキセニルが挙げられる。
アリール基としては、例えば、フェニル、ナフチルが挙げられる。
ヘテロ環基におけるヘテロ環としては、5員環または6員環のヘテロ環が好ましく、ヘテロ環は、置換基で置換されていてもよく、またベンゼン環や脂環、ヘテロ環で縮環していてもよい。ここで、置換基としては後述の置換基Sが挙げられる。
ヘテロ環基におけるヘテロ環を構成するヘテロ原子は、窒素原子、酸素原子または硫黄原子が挙げられ、ヘテロ芳香環であっても芳香環でないヘテロ環であってもよい。
ヘテロ環基のヘテロ環としては、例えば、チオフェン環、フラン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、ピリジン環、ピラジン環、トリアゾール環、ピロリジン環、ピロリン環、ピラゾリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、チオモルホリン環およびこれらのベンゼン縮環した環(例えば、インドール環、ベンズイミダゾール環等)が挙げられる。
アシル基としては、例えば、ホルミル、アセチル、プロピオニル、イソブチリル、ピバロイル、ラウロイル、ミリストイル、アクリロイル、メタクリロイル、ベンゾイル、ナフトイルが挙げられる。
アシル基のうち、分岐アルキル(好ましくはtert−アルキルカルボニル基)のアシル基、例えば、ピバロイルなどや、オルト位に置換基を有するフェニルカルボニル基が好ましい。
カルバモイル基としては、例えば、カルバモイル、N−メチルカルバモイル、N,N−ジメチルカルバモイル、N−フェニルカルバモイル、N,N−ジフェニルカルバモイル、N−メチル−N−フェニルカルバモイルが挙げられる。
なお、アリールオキシカルボニル基よりアルコキシカルボニル基の方が好ましい。
一方、アリール基を少なくとも1つ有するシリル基も好ましい。
シリル基は、例えば、トリメチルシリル、ジメチル−tert−ブチルシリル、トリイソプロピルシリル、ジメチルフェニルシリル、メチルジフェニルシリルが挙げられる。
スルホニル基としては、例えば、メチルスルホニル、イソプロピルスルホニル、tert−ブチルスルホニル、tert−オクチルスルホニル、フェニルスルホニルが挙げられる。
ここでヘテロ原子が置換したメチレン基は、ヘテロ原子とメチレン基の炭素原子とが連結基を介して、環を形成していてもよい。
R1における電子求引性基は、Xにおける電子求引性基が挙げられ、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキルもしくはアリールのスルホニル基、シアノ基、ニトロ基、水素原子の少なくとも一方がアルキル基、シクロアルキル基もしくはアリール基から独立して選択される基で置換されたカルバモイル基、アルキルもしくはアリールのスルファモイル基が好ましい。
Rzにおけるアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基またはヘテロ環基は、R2におけるアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基またはヘテロ環基が挙げられ、R2で挙げたこれらに対応する基が好ましい。
環Aの好ましい環としては、テトラヒドロフラン環、テトラヒドロピラン環が挙げられる。
Ra1およびRa2は水素原子またはアルキル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
Raは水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基またはヘテロ環基が好ましく、水素原子またはアルキル基がより好ましい。
Rzはアルキル基またはアリール基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
置換基Sは、以下の置換基を含むものである。
置換基Sとしては、アルキル基(好ましくは炭素数1〜20で、例えばメチル、エチル、イソプロピル、t−ブチル、ペンチル、ヘプチル、1−エチルペンチル、2−エチルヘキシル、ベンジル、2−エトキシエチル、1−カルボキシメチル等)、アルケニル基(好ましくは炭素数2〜20で、例えば、ビニル、アリル、オレイル等)、アルキニル基(好ましくは炭素数2〜20で、例えば、エチニル、2−プロピニル、2−ブチニル、フェニルエチニル等)、シクロアルキル基(好ましくは炭素数3〜20で、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、4−メチルシクロヘキシル等)、アリール基(好ましくは炭素数6〜20で、例えば、フェニル、1−ナフチル、4−メトキシフェニル、2−クロロフェニル、3−メチルフェニル等)、ヘテロ環基(好ましくは炭素数0〜20のヘテロ環基で、環構成ヘテロ原子が酸素原子、窒素原子、硫黄原子が好ましく、5員環または6員環でベンゼン環やヘテロ環で縮環していてもよく、この環は飽和環、不飽和環、芳香環であってもよく、例えば、2−ピリジル、4−ピリジル、2−イミダゾリル、2−ベンゾイミダゾリル、2−チアゾリル、2−オキサゾリル等)、アルコキシ基(好ましくは炭素数1〜20で、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等)、アリールオキシ基(好ましくは炭素数6〜20で、例えば、フェノキシ、1−ナフチルオキシ、3−メチルフェノキシ、4−メトキシフェノキシ等)、
例えば、アルキル基にアリール基が置換したアラルキル基、アルキル基にアルコキシカルボニル基やシアノ基が置換した基などが挙げられる。
RX1およびRX2は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基が好ましい。
YaおよびYbは、−C(RX1)(RX2)−、−N(Ra)−が好ましく、−N(Ra)−がより好ましい。
シクロアルキレン基、シクロアルケニレン基、アリーレン基、2価のヘテロ環基の場合、2つの結合手は、隣接する2つの原子、すなわち、オルト位の関係で有するものが好ましい。
なお、−N(Ra)−は、YaおよびYbにおける−N(Ra)−と同義であり、好ましい範囲も同じである。
L1におけるアルキレン基またはアリーレン基はLにおけるアルキレン基、アリーレン基と同義であり、好ましい範囲も同じである。
一般式(IV)におけるR3a、R4a、Ra1およびRa2のいずれかが、少なくとも1つの環構造を有する基であることが好ましい。
ここで、水溶性官能基とは、ヒドロキシ基、カルボキシ基もしくはその塩、スルホ基もしくはその塩、リン酸基もしくはその塩などの水溶性基や、エーテル結合を有する化合物が挙げられ、後述する樹脂が親水性樹脂もしくは水溶性樹脂である場合における水に対する溶解性を高める基である。
化合物の偏光子層内での局在化や染み出し防止等を目的として、部分構造に影響を与えない様に偏光子を構成する成分と相互作用する官能基を導入してもよい。その様な官能基としては、偏光子を構成する成分がポリビニルアルコールの場合、アセタール基、カルボニル基、ホルミル基、ケトン基、ボロニル基、ボロン酸エステル基、トリアルコキシシリル基などの共有結合を形成する置換基、フッ素などの水素結合性基を形成する置換基が挙げられる。
偏光板保護フィルムを添加層とした場合、本発明の一般式(I)で表される化合物が、置換基として上述したような偏光子を構成する成分と相互作用する官能基を少なくとも1つ以上を1分子中に有することが好ましい。置換基は、ホルミル基およびボロニル基から選ばれる少なくとも1つ以上であることが好ましく、2つ以上であることがより好ましい。
一般式(I)で表される化合物を接着剤層または偏光子層に添加するときの化合物の分子量は100〜1000が好ましく、また、親水性の尺度であるClogPは−4.0〜1.0が好ましい。
なお、ClogPにおけるPとは、n−オクタノール−水系での分配係数を表し、n−オクタノールと水を用いて測定することができるが、これら分配係数は、ClogP値推算プログラム(Daylight Chemical Information Systems社のPC Modelsに組み込まれたClogPプログラム)を使用して推算値を求めることもできる。
例えば、セルロースアシレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂のような疎水性の樹脂の場合、一般式(I)で表される化合物の分子量は350〜1500が好ましく、400〜1000がより好ましく、400〜750がさらに好ましい。また、ClogPは1.0〜9.0が好ましく、2.0〜9.0がより好ましく、2.0〜8.0がさらに好ましい。
偏光子を構成する成分と相互作用する官能基をポリヨウ化物イオンI5 −形成能を示す化合物に導入して拡散等を抑止することで所望な領域に化合物の濃度分布や局在化の状態を維持することができる。
このため、本発明の一般式(I)で表される化合物は、特に長期経過における耐久性を高める上では接着剤層や偏光子(層)へ添加することが好ましい。本発明の化合物を偏光子(層)近傍に存在させることで、本発明の化合物が偏光子(層)中のヨウ素PVA錯体を安定化させ、より効果的に偏光子耐久性改良効果に寄与すると推定される。
例えば、Chemistry −A European Journal,第19巻,7917頁(2013年)、The Journal Of Organic Chemistry,第44巻,1438頁(1447年)、The Journal Of Organic Chemistry,第62巻,7512頁(1997年)に記載の方法が好ましい。
なお、本発明の一般式(I)で表される化合物の合成法は上記に限定されるものではない。
このうち、下記一般式(A)で表される化合物を含有することが好ましい。
本発明の偏光板用組成物は、さらに樹脂を含有し、一般式(I)で表される化合物の含有量は、樹脂100質量部に対し、0.01〜30質量部が好ましい。
また、一般式(I)で表される化合物と一般式(A)で表される化合物の合計の含有量は、樹脂100質量部に対し、0.01〜30質量部が好ましい。
特に、一般式(I)で表される化合物と一般式(A)で表される化合物を併用する場合は、双方の構造が近しいものが本発明の効果をより効果的に発現するため好ましい。
なお、一般式(I)で表される化合物を2種類以上併用していてもその合計が上記範囲であればよい。
本発明の偏光板用組成物は、偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層に使用するのが好ましい。
偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層は、樹脂成分から構成されており、本発明の偏光板用組成物は樹脂成分を含むことが好ましい。
樹脂成分は、本発明の偏光板用組成物を使用する目的、用途によって異なる。
例えば、偏光板保護フィルムでは疎水性樹脂が、接着剤層では樹脂成分からなる水溶性接着剤が、偏光子ではポリビニルアルコール系樹脂(ポリビニルアルコール、アシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコール等で、PVAとも称す。)が使用される。
本発明の偏光板用組成物に含まれる樹脂成分は、セルロースアシレート樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリレート系樹脂やポリメタクリレート系樹脂のようなアクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、セルロースアシレート樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂がさらに好ましい。
以下、本発明の偏光板用組成物を、好ましく使用される偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層別に説明する。なお、偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層は、本発明の偏光板用組成物で形成もしくは製造されるか、または本発明の偏光板用組成物からなるものである。従って、以下に説明する偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層は、本発明の偏光板用組成物(偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層の各組成物)と置き換えることができる。
偏光板保護フィルムは単層の形態であっても、複数の層の積層体の形態のいずれの形態でもよい。
偏光板保護フィルムが2層以上の積層体である場合は、2層構造または3層構造であることがより好ましく、3層構造であることがさらに好ましい。3層構造の場合は、1層のコア層(すなわち、最も厚い層であり、以下、基層とも言う。)と、コア層を挟むスキン層Aおよびスキン層Bとを有することが好ましい。本発明では、はスキン層B/コア層/スキン層Aの3層構造であることが好ましい。スキン層Aは、偏光板保護フィルムが溶液製膜で製造される際に、後述する金属支持体と接する層であり、スキン層Bは金属支持体とは逆側の空気界面の層である。なお、スキン層Aとスキン層Bを総称してスキン層(または表層)とも言う。
また、一般式(I)で表される化合物を2種類以上含有させる場合も、また一般式(A)で表される化合物と併用する場合も、その合計量が、上記の範囲内であることが好ましい。
以下に、ポリアクリレート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂およびセルロースエステル系樹脂であるセルロースアシレートを説明する。
本願明細書では、「アクリル系樹脂」には、アクリル系樹脂だけでなく、メタクリル系樹脂をも包含するものである。従って、以降、「アクリル系樹脂」を「(メタ)アクリル系樹脂」とも記載する。
本発明の偏光板保護フィルムは、(メタ)アクリル系樹脂を主成分として含むことが好ましい態様の一つである。
ここで、主成分とは、偏光板保護フィルムに含有される成分のうち、最も含有質量比が大きい成分を指す。偏光板保護フィルム中の(メタ)アクリル系樹脂の含有率は、10〜100質量%が好ましく、20〜100質量%がより好ましく、30〜100質量%がさらに好ましい。
紫外線吸収性単量体は、ベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体がより好ましい。
紫外線吸収性単量体は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(メタ)アクリル系単量体は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
シクロオレフィン系樹脂は、少なくとも一つの極性基を有するシクロオレフィン系樹脂が好ましく、偏光板保護フィルムにした場合、一定の透湿度を示すものが好ましい。
シクロオレフィン系樹脂に少なくとも一つの極性基を有することにより、ジクロロメタン等の有機溶剤への溶解性が向上し、溶液製膜を行うことが可能になる。溶液製膜は溶融製膜に比べて低い温度で製膜できるため、添加剤の分解や揮散が起きにくく好ましい。
極性基としては、例えば、水酸基、炭素数1〜10のアルコキシ基、炭炭素数1〜10のアシルオキシ基、炭素数2〜10のアルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、シアノ基、アミド基、イミド環含有基、トリオルガノシロキシ基、トリオルガノシリル基、アミノ基、アシル基、炭素数1〜10のアルコキシシリル基、スルホニル含有基、およびカルボキシ基など挙げられる。これらの極性基は、具体的には、アルコキシ基としては、例えばメトキシ、エトキシ等が挙げられ、アシルオキシ基としては、例えばアセトキシ、プロピオニルオキシ等のアルキルカルボニルオキシ基、およびベンゾイルオキシ等のアリールカルボニルオキシ基が挙げられ、アルコキシカルボニル基としては、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル等が挙げられ、アリーロキシカルボニル基としては、例えばフェノキシカルボニル、ナフチルオキシカルボニル、フルオレニルオキシカルボニル、ビフェニリルオキシカルボニル等が挙げられ、トリオルガノシロキシ基としては例えばトリメチルシロキシ、トリエチルシロキシ等が挙げられ、トリオルガノシリル基としてはトリメチルシリル、トリエチルシリル等が挙げられ、アミノ基としては、第1級アミノ基が挙げられ、アルコキシシリル基としては、例えばトリメトキシシリル、トリエトキシシリル等が挙げられる。
これらの中でも、アルコキシカルボニル基が好ましく、メトキシカルボニル基がより好ましい。
RC1〜RC4における炭素数1〜30の炭化水素基は、例えば、メチル、エチル、プロピル等のアルキル基、シクロペンチル、シクロヘキシル等のシクロアルキル基、ビニル、アリル、プロペニル等のアルケニル基、フェニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル等のアリール基等が挙げられる。これらの炭化水素基は置換されていてもよく、置換基としては例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、フェニルスルホニル基等が挙げられる。
シクロオレフィン系樹脂は、飽和吸水率は1質量%以下であることが好ましく、より好ましくは0.8質量%以下である。
ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等を用いることができ、他の共重合成分を含んでいてもよい。
本発明の偏光板保護フィルムは、ポリエステル系樹脂を主成分として含むことが好ましい態様の一つであり、偏光板保護フィルム中のポリエステル系樹脂の含有量は、70〜100質量%が好ましく、80〜100質量%がより好ましく、90〜100質量%がさらに好ましい。
なかでも、ポリエチレンテレフタレートは汎用性が高く、入手が容易であり、固有複屈折が大きく、膜厚が薄くても比較的容易に大きなレタデーションが得られる点で好ましい。
ポリエステルフィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであっても構わない。
本発明において、セルロースアシレートフィルムの主成分となるセルロースアシレートは、1種を用いてもよいし、2種以上を用いてもよい。例えば、セルロースアシレートは、アシル置換基としてアセチル基のみからなるセルロースアセテートであっても、複数の異なったアシル置換基を有するセルロースアシレートを用いてもよく、異なったセルロースアシレートの混合物であってもよい。
アシル置換度は、2位、3位および6位に位置するセルロースのヒドロキシ基のアシル化の度合いを示すものであり、全てのグルコース単位の2位、3位および6位のヒドロキシ基がいずれもアシル化された場合、総アシル置換度は3であり、例えば、全てのグルコース単位で、6位のみが全てアシル化された場合、総アシル置換度は1である。同様に、全グルコースの全ヒドロキシ基において、各々のグルコース単位で、6位か、2位のいずれか一方の全てがアシル化された場合も、総アシル置換度は1である。
すなわち、グルコース分子中の全ヒドロキシ基が全てアシル化された場合を3として、アシル化の度合いを示すものである。
アシル置換度の測定方法の詳細については、手塚他,Carbohydrate.Res.,273,83−91(1995)に記載の方法やASTM−D817−96に規定の方法に準じて測定することができる。
なお、本発明の一般式(I)で表される化合物は、総アシル置換度であるAが2.00を超えたセルロースアシレートに対して、特に効果が発現される。
本発明の偏光板保護フィルム中、本発明の一般式(I)で表される化合物とともに、特にセルロースアシレートフィルム中には、レタデーション調整剤(レタデーション発現剤およびレタデーション低減剤)や、可塑剤として、重縮合エステル化合物(ポリマー)、多価アルコールの多価エステル、フタル酸エステル、リン酸エステル、糖エステルなど、さらには、紫外線吸収剤、酸化防止剤、マット剤などの添加剤を加えることもできる。
なお、本願明細書では、化合物群を標記するのに、例えば、リン酸エステル系化合物のように、「系」を組み込んで記載することがあるが、これは、上記の場合、リン酸エステル化合物と同じ意味である。
偏光板保護フィルムには、ラジカル捕捉剤を含むことが好ましい。ラジカル捕捉剤として、HALS類、レダクトン類が好ましく用いられる。
HALS類は、特に、2,2,6,6−テトラメチル−ピペリジン環を有する化合物が好ましく、ピペリジンの1位が、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、オキシラジカル基(−O・)、アシルオキシ基、アシル基であるものが好ましく、4位は水素原子、ヒドロキシ基、アシルオキシ基、置換基を有してもよいアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基であるものがより好ましい。また分子中に2〜5個の2,2,6,6−テトラメチル−ピペリジン環を有するものも好ましい。
このような化合物としては、例えば、Sunlizer HA−622(商品名、株式会社ソート製)、CHIMASSORB 2020FDL、TINUVIN 770DF、TINUVIN 152、TINUVIN 123、FLAMESTAB NOR 116 FF〔商品名、いずれもBASF社(旧チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社)製〕、サイアソーブUV−3346、サイアソーブUV−3529(商品名、いずれもサンケミカル株式会社製)が挙げられる。
また、アスコルビン酸、エリソルビン酸の油溶化誘導体は好ましく用いることができ、ステアリン酸L−アスコルビルエステル、テトライソパルミチン酸L−アスコルビルエステル、パルミチン酸L−アスコルビルエステル、パルミチン酸エリソルビルエステル、テトライソパルミチン酸エリソルビルエステルなどが挙げられる。なかでも、アスコルビン酸骨格を有するものが好ましく、L−アスコルビン酸のミリスチン酸エステル、パルミチン酸エステル、ステアリン酸エステルが特に好ましい。
偏光板保護フィルム中のラジカル捕捉剤の含有量は、偏光板保護フィルムを構成する樹脂100質量部に対して、0.001〜2.0質量部であり、さらに好ましくは、0.01〜1.0質量部である。
偏光板保護フィルムには、劣化防止剤(例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン)を添加してもよい。また、紫外線吸収剤も劣化防止剤の1つである。これらの劣化防止剤などは、特開昭60−235852号、特開平3−199201号、同5−1907073号、同5−194789号、同5−271471号、同6−107854号、同6−118233号、同6−148430号、同7−11056号、同7−11055号、同7−11056号、同8−29619号、同8−239509号、特開2000−204173号、特開2006−251746号の各公報に記載がある。
また、2個以上のアミノ基を有する多価アミン類を用いることも好ましく、多価アミンとしては、第一級または第二級のアミノ基を2個以上有しているものが好ましい。2個以上のアミノ基を有する化合物としては、含窒素ヘテロ環化合物(ピラゾリジン環、ピペラジン環などを有する化合物)、ポリアミン系化合物(鎖状もしくは環状のポリアミンで、例えば、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、N,N’−ビス(アミノエチル)−1,3−プロパンジアミン、N,N,N’,N”,N”−ペンタキス(2−ヒドロキシプロピル)ジエチレントリアミン、ポリエチレンイミン、変性ポリエチレンイミン、シクラムを基本骨格して含む化合物)等が挙げられる。
偏光板保護フィルム中の劣化防止剤の含有量は、質量ベースで1ppm〜10%が好ましく、1ppm〜5.0%がより好ましく、10ppm〜1.0%がさらに好ましい。
偏光板保護フィルムは公知の剥離促進剤を添加してもよい。
剥離促進剤は、有機酸、多価カルボン酸誘導体、界面活性剤またはキレート剤であることが好ましい。例えば、特開2006−45497号公報の段落番号0048〜0081に記載の化合物、特開2002−322294号公報の段落番号0077〜0086に記載の化合物、特開2012−72348号公報の段落番号0030〜0056に記載の化合物等を、好ましく用いることができる。偏光板保護フィルム中の剥離促進剤の含有量は、質量ベースで1ppm〜5.0%が好ましく、1ppm〜2.0%がより好ましい。
セルロースアシレートフィルムは実用上十分な弾性率(引張り弾性率)を示す。弾性率の範囲は特に限定されないが、製造適性およびハンドリング性という観点から1.0〜7.0GPaであることが好ましく、2.0〜6.5GPaであることがより好ましい。本発明の一般式(I)で表される化合物は、セルロースアシレートフィルム中に添加されることにより、セルロースアシレートフィルムを疎水化することで弾性率を向上させる作用があり、その点も本発明における利点である。
セルロースアシレートフィルムの光弾性係数の絶対値は、好ましくは8.0×10−12m2/N以下、より好ましくは6×10−12m2/N以下、さらに好ましくは5×10−12m2/N以下である。セルロースアシレートフィルムの光弾性係数を小さくすることにより、セルロースアシレートフィルムを偏光板保護フィルムとして液晶表示装置に組み込んだ際に、高温高湿下におけるムラ発生を抑制できる。光弾性係数は、特に断らない限り、以下の方法により測定し算出するものとする。
光弾性率の下限値は特に限定されないが、0.1×10−12m2/N以上であることが実際的である。
セルロースアシレートフィルムの含水率は一定温湿度における平衡含水率を測定することにより評価することができる。平衡含水率は上記温湿度に24時間放置した後に、平衡に達した試料の水分量をカールフィッシャー法で測定し、水分量(g)を試料質量(g)で除して算出したものである。
セルロースアシレートフィルムの25℃相対湿度80%における含水率は5質量%以下が好ましく、4質量%以下がさらに好ましく、3質量%未満がより好ましい。セルロースアシレートフィルムの含水率を小さくすることにより、セルロースアシレートフィルムを含む本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして液晶表示装置に組み込んだ際に、高温高湿下における液晶表示装置の表示ムラの発生を抑制することができる。含水率の下限値は特に限定されないが、0.1質量%以上であることが実際的である。
セルロースアシレートフィルムの透湿度は、JIS Z0208の透湿度試験(カップ法)に準じ、温度40℃、相対湿度90%の雰囲気中、試料を24時間に通過する水蒸気の質量を測定し、試料面積1m2あたりの24時間に通過する水蒸気の質量に換算することにより評価することができる。
セルロースアシレートフィルムの透湿度は、500〜2000g/m2・dayであることが好ましく、900〜1300g/m2・dayであることがより好ましい。
セルロースアシレートフィルムは、ヘイズが1%以下であることが好ましく、0.7%以下であることがより好ましく、0.5%以下であることが特に好ましい。ヘイズを上記上限値以下とすることにより、セルロースアシレートフィルムの透明性がより高くなり、光学フィルムとしてより用いやすくなるという利点がある。ヘイズは、特に断らない限り、下記方法により測定し算出するものとする。ヘイズの下限値は特に限定されないが、0.001%以上であることが実際的である。
セルロースアシレートフィルム40mm×80mmを、25℃、相対湿度60%の環境下で、ヘイズメーター(HGM−2DP、スガ試験機)を用いて、JIS K7136に従って測定する。
セルロースアシレートフィルムの平均膜厚は、10〜100μmが好ましく、15〜80μmがより好ましく、15〜70μmがさらに好ましい。15μm以上とすることにより、ウェブ状のフィルムを作製する際のハンドリング性が向上する点から好ましい。また、70μm以下とすることにより、湿度変化に対応しやすく、光学特性を維持しやすい。
また、セルロースアシレートフィルムが3層以上の積層構造を有する場合、コア層の膜厚は3〜70μmが好ましく、5〜60μmがより好ましく、スキン層Aおよびスキン層Bの膜厚は、ともに0.5〜20μmがより好ましく、0.5〜10μmが特に好ましく、0.5〜3μmが最も好ましい。
セルロースアシレートフィルムの幅は700〜3000mmが好ましく、1000〜2800mmがより好ましく、1300〜2500mmが特に好ましい。
偏光板保護フィルムの製造方法、特にセルロースアシレートフィルムの製造方法は、特に限定されるものではないが、溶融製膜法または溶液製膜法により製造することが好ましい。溶液製膜法(ソルベントキャスト法)による製造がより好ましい。ソルベントキャスト法を利用したセルロースアシレートフィルムの製造例については、米国特許第2,336,310号、同第2,367,603号、同第2,492,078号、同第2,492,977号、同第2,492,978号、同第2,607,704号、同第2,739,069号および同第2,739,070号の各明細書、英国特許第640731号および同第736892号の各明細書、並びに特公昭45−4554号、同49−5614号、特開昭60−176834号、同60−203430号および同62−115035号等の各公報を参考にすることができる。また、セルロースアシレートフィルムは、延伸処理を施されていてもよい。延伸処理の方法および条件については、例えば、特開昭62−115035号、特開平4−152125号、同4−284211号、同4−298310号、同11−48271号等の各公報を参考にすることができる。
溶液の流延方法としては、調製されたドープを加圧ダイから金属支持体上に均一に押し出す方法、一旦金属支持体上に流延されたドープをブレードで膜厚を調節するドクターブレードによる方法、逆回転するロールで調節するリバースロールコーターによる方法等があるが、加圧ダイによる方法が好ましい。加圧ダイにはコートハンガータイプやTダイタイプ等があるが、いずれも好ましく用いることができる。また、ここで挙げた方法以外にも、従来知られているセルロースアシレート溶液を流延製膜する種々の方法で実施することができ、用いる溶媒の沸点等の違いを考慮して各条件を設定することにより、それぞれの公報に記載の内容と同様の効果が得られる。
偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムの形成においては共流延法、逐次流延法、塗布法などの積層流延法を用いることが好ましく、特に同時共流延法を用いることが、安定製造および生産コスト低減の観点から特に好ましい。
共流延法および逐次流延法により製造する場合には、先ず、各層用の偏光板保護フィルムに使用する樹脂および本発明の一般式(I)で表される化合物を含む組成物の溶液(ドープ)を調製する。共流延法(重層同時流延)は、流延用支持体(バンドまたはドラム)の上に、各層(3層あるいはそれ以上でも良い)各々の流延用ドープを別のスリットなどから同時に押出す流延用ギーサからドープを押出して、各層同時に流延し、適当な時期に支持体から剥ぎ取って、乾燥しフィルムを成形する流延法である。
また、上記金属支持体の材質については特に制限はないが、SUS製(例えば、SUS316)であることがより好ましい。
偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムの製造方法では、上記ドープ膜を金属支持体から剥ぎ取る工程を含むことが好ましい。偏光板保護フィルムの製造方法における剥離の方法については特に制限はなく、前述の剥離促進剤の添加など公知の方法を用いた場合に剥離性を改善することができる。
偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムの製造方法では、機械物性の調整や位相差の付与などを目的として製膜された延伸する工程を含むことができる。偏光板保護フィルムの延伸方向は偏光板保護フィルム搬送方向(MD方向)と搬送方向に直交する方向(TD方向)のいずれでも好ましいが、偏光板保護フィルム搬送方向に直交する方向(TD方向)であることが、後に続く偏光板保護フィルムを用いた偏光板加工プロセスの観点から特に好ましい。
偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムの製造方法では、偏光板保護フィルムを乾燥する工程と、乾燥後の偏光板保護フィルムをガラス転移温度(Tg)−10℃以上の温度で延伸する工程とを含むことが、レタデーション発現性の観点から好ましい。
本発明の偏光板保護フィルムにおいて、偏光板保護フィルム上に所望により目的に応じた機能性層を設けることができる。機能性層としては、ハードコート層、反射防止層、光散乱層、防汚層、帯電防止層、等が挙げられ、これらは一層で複数の機能を兼ねていていてもよい。
一例として、ハードコート層は、偏光板保護フィルムに硬度や耐傷性を付与するための層である。例えば、塗布組成物を偏光板保護フィルム上に塗布し、硬化させることによって、一般式(I)で表される化合物と相俟って偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムと密着性の高いハードコート層を形成することができる。ハードコート層にフィラーや添加剤を加えることで、機械的、電気的、光学的などの物理的な性能や撥水・撥油性などの化学的な性能をハードコート層自体に付与することもできる。ハードコート層の厚みは0.1〜6μmが好ましく、3〜6μmがさらに好ましい。このような範囲の薄いハードコート層を有することで、脆性やカール抑制などの物性改善、軽量化および製造コスト低減がなされたハードコート層を含む偏光板保護フィルムになる。
[樹脂]
本発明の偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく用いられる。本発明における偏光子は、ポリビニルアルコール樹脂を主成分とするものであり、通常は、偏光子の80質量%以上を占める。ポリビニルアルコールは通常、ポリ酢酸ビニルをケン化したものであるが、例えば不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテル類のように酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有しても構わない。また、アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂も用いることができる。
このような範囲とすることで、延伸後のシワ発生抑制効果に優れ、十分な強度を有するポリビニルアルコール系樹脂フィルムを製造することができる。
また、一般式(I)で表される化合物を2種類以上含有させる場合も、また一般式(A)で表される化合物と併用する場合も、その合計量が、上記の範囲内であることが好ましい。
本発明の偏光子は、二色性色素を含む。ここで、二色性色素とは、本明細書中、方向により吸光度の異なる色素のことを言い、ヨウ素イオン、ジアゾ系色素、キノン系色素、その他公知の二色性染料などが含まれる。二色性色素としては、I3 −やI5 −などの高次のヨウ素イオンもしくは二色性染料を好ましく使用することができる。
本発明では高次のヨウ素イオンが特に好ましく使用される。高次のヨウ素イオンは、「偏光板の応用」永田良編,CMC出版や工業材料,第28巻,第7号,p.39〜p.45に記載されているようにヨウ素をヨウ化カリウム水溶液に溶解した液および/またはホウ酸水溶液にポリビニルアルコールを浸漬し、ポリビニルアルコールに吸着・配向した状態で生成することができる。
本発明の偏光子の製造方法は、ポリビニルアルコール系樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂に対して1.0〜10質量部含有する本発明の一般式(I)で表される化合物とを有するポリビニルアルコール系樹脂溶液をフィルム状に製膜する工程と、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸する工程と、二色性色素により延伸後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色する工程とを含む。
また、偏光子中に本発明の一般式(I)で表される化合物をこの工程で加えることが、偏光子中に一般式(I)で表される化合物を均一に分散する観点から好ましい。また、本発明の一般式(I)で表される化合物の添加はポリビニルアルコールのウェットケーキを溶解槽に入れた後で、槽底から水蒸気を吹き込みながら攪拌する方法が好ましい。
さらに、本発明では、本発明の一般式(I)で表される化合物を含有する接着剤を用いて、偏光子と偏光板保護フィルムを貼り合せること、または本発明の一般式(I)で表される化合物を含有する接着剤を用いて、偏光子と基板(液晶セル)を貼り合せることで、偏光板を製造することも好ましく、これによって、貼り合せた層にも本発明の一般式(I)で表される化合物を含ませることが可能となり、本発明の化合物が偏光子(層)と接触することができるため好ましい。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸する工程と、
二色性色素により延伸後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色する工程と、
ホウ酸により染色後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋する工程と、
を含む。
支持体としては、キャストドラムが好ましく、ドラムの直径、幅、回転速度、表面温度については、特に制限はない。その中でも、キャストドラムの直径は2000〜5000mmが好ましく、2500〜4500mmがより好ましく、3000〜3500mmが特に好ましい。
キャストドラムの幅は2〜6mが好ましく、3〜5mがより好ましく、4〜5mが特に好ましい。
キャストドラムの回転速度は2〜20m/分が好ましく、4〜12m/分がより好ましく、5〜10m/分が特に好ましい。
キャストドラムのキャストドラム表面温度は40〜140℃が好ましく、60〜120℃がより好ましく、80〜100℃であることが特に好ましい。
T型スリットダイ出口の樹脂温度は40〜140℃が好ましく、60〜120℃がより好ましく、80〜100℃が特に好ましい。
その後、得られたロールの裏面と表面とを乾燥ロールに交互に通過させながら乾燥を行なうことが好ましい。乾燥ロールの直径、幅、回転速度、表面温度については、特に制限はない。その中でも、キャストドラムの直径は200〜450mmが好ましく、250〜400mmがより好ましく、300〜350mmが特に好ましい。
また、得られたフィルムの長さについても特に制限はなく、2000m以上、好ましくは4000m以上の長尺のフィルムとすることができる。フィルムの幅についても、特に制限はないが、2〜6mが好ましく、3〜5mがより好ましい。
なお、特許第3145747号公報に記載されているように、染色液にホウ酸、ホウ砂等のホウ素系化合物を添加してもよい。
本発明の偏光板と偏光板保護フィルム、偏光子等の各構成部材の積層方法としては、接着剤層を使用することが好ましい。接着剤層の特性によって異なるが、接着剤層が粘着性を持つ場合はそのまま貼り合わせて使うことができる。なお、その際に鹸化処理など接着性を向上させる工程を含めてもよい。
接着剤層に用いられる樹脂としては、本発明の一般式(I)で表される化合物との相溶性を有し、貼り合わせるための機能を有する樹脂であれば特に限定されない。接着剤層として接着の形態にも限定されず、粘性を有する粘着剤を用いてもよく、乾燥や反応により接着性を発現する接着剤でもよい。本発明において、接着剤層とは、接着剤の他に粘着剤も併せて意味するものとする。
本発明における接着剤層は、樹脂を主成分とするものであり、通常は、接着剤層の60質量%以上を占める。好ましくは接着剤層の70質量%以上を占める。
また、一般式(I)で表される化合物を2種類以上含有させる場合や、一般式(A)で表される化合物と併用する場合も、その合計量が、上記の範囲内であることが好ましい。
水溶性接着剤は、例えば、水に可溶な天然高分子および合成高分子の少なくとも一方を含有してもよい。天然高分子としては、例えば、たんぱく質や澱粉等が挙げられる。合成高分子としては、例えば、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤が好ましく用いられる。特に、本発明の偏光板では、偏光子隣接層がポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤を含むことが、偏光子との接着性に極めて優れ、かつ、偏光板保護フィルムとの接着性にも優れる観点から好ましい。
粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。具体的には、粘着剤として、例えば、溶剤型粘着剤、非水系エマルジョン型粘着剤、水系粘着剤、ホットメルト粘着剤等が挙げられる。特に、接着剤層が粘着剤から形成される場合、これらの中でも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。これは、偏光子および偏光板保護フィルムに対して適度な粘着特性(例えば、ぬれ性、凝集性および接着性)を示し、かつ、光学透明性、耐候性および耐熱性に優れるからである。
水溶性接着剤には、金属化合物を含んでいてもよい。特に、ポリビニルアルコール系樹脂等を含有する水溶性接着剤は、さらに、金属化合物コロイドを含んでいることが、高湿下での偏光子耐久性を改善する観点から好ましい。これは、偏光子と偏光板保護フィルムとの界面で生じる局所的な凹凸欠陥である「クニック」の発生を防止可能となり、偏光板を高湿下で耐久性試験を行ったときに偏光子へ環境湿度由来の水分が流入することを防ぐことにつながるためである。
本発明における接着剤層には、上記の他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の化合物を配合してもよい。
例えば、接着剤層とフィルム層または偏光子層との密着性を向上させるため、ホウ酸などの架橋剤が挙げられる。ホウ酸の場合、接着剤層中に含有させることで、ポリマー中のヒドロキシル基の結合と架橋構造を形成するため、密着性が向上することが知られている。
本発明の一般式(I)で表される化合物は、さらにこのようなホウ酸とポリマー中のヒドロキシ基の結合を促進する効果を有する。セルロースアシレート系偏光板保護フィルムのように、表面がけん化処理によりヒドロキシ基を多数有する偏光板保護フィルムの場合、本発明の一般式(I)で表される化合物を接着剤層に添加することにより、接着剤層と偏光子層間、および接着剤層と偏光板保護フィルム間のホウ酸架橋が促進され、密着性をより向上させることができる。
なお、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂など、フィルム表面にヒドロキシ基を含有しない様態であっても、同様にけん化処理等によりヒドロキシ基を有するフィルムに変更させることができるため、同様の効果が得られる。
上記のような架橋剤と本発明の一般式(I)で表される化合物は、ヒドロキシ基を多数有するポリマーであるポリビニルアルコールやセルロースアシレート樹脂との組み合わせが特に好ましい。
ホウ酸を配合する場合、その配合量は、本発明の一般式(I)で表される化合物に対し、1〜1000質量%が好ましく、10〜100質量%がより好ましい。
接着剤層に接着剤を用いる場合、接着剤層の厚みは、好ましくは、10〜500nmの範囲であり、より好ましくは、10〜400nmの範囲であり、さらに好ましくは、20〜350nmの範囲である。
本発明の偏光板における接着剤層としては、紫外線硬化型接着剤層も好ましく用いることができる。紫外線硬化型接着剤を用いることにより、偏光板保護フィルムと偏光子とを高い接着強度で接着することができる。本明細書中、紫外線硬化型接着剤層とは、紫外線硬化型接着剤が紫外線により硬化されてなる層のことをいう。
紫外線硬化型接着剤としては、その硬化の様式により分類すると、ラジカル重合型接着剤、カチオン重合型接着剤などが挙げられ、接着剤成分の化学種により分類すると、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などが挙げられる。本発明においては、これらのいずれを用いてもよく、また、これらの2種以上の混合物を用いてもよいが、取り扱いの容易さ、得られる接着強度などの観点から、カチオン重合型のエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。エポキシ樹脂とは、分子内に平均2個以上のエポキシ基を有し、エポキシ基を伴う重合反応により硬化する化合物またはポリマーをいい、この分野での慣例に従い、モノマーであってもエポキシ樹脂と称する。
本発明において、エポキシ樹脂は、1種のみを単独で使用してもよいし、あるいは2種以上を併用してもよい。
これは、偏光子(層)に本発明の一般式(I)で表される化合物が拡散しやすいためであり、本発明において最も優れた効果が得られる。
一方、偏光板保護フィルムの樹脂が、アクリル系樹脂やシクロオレフィン系樹脂のような天然物を素材としない合成樹脂であって、紫外線硬化型接着剤を使用する場合は、本発明の一般式(I)で表される化合物は準水溶性の化合物が好ましい。
なお、水溶性の化合物は、水への溶解度が、25℃で水100mlに0.1g以上溶解することが好ましく、1.0g以上がより好ましく、1.0〜30.0gがさらに好ましい。準水溶性の化合物は、水への溶解度が、25℃で水100mlに0.01〜5.0g溶解することが好ましく、0.05〜5.0gがより好ましく、0.1〜5.0gがさらに好ましい。
偏光子と接着剤層の積層方法は、偏光子と接着剤層を積層する工程、即ち本発明の積層体の製造方法を含む。
本発明の一般式(I)で表される化合物の添加時期は、製品となった時点で含有されていれば特に限定されない。
塗布方法としても、任意の適切な方法が採用され得る。塗布方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、フローコート法、ディップコート法、バーコート法等が挙げられる。
本発明の偏光板は、偏光子と偏光板保護フィルムとを少なくとも有する。本発明の偏光板は、偏光子と偏光子の片面または両面に本発明の偏光板保護を有することが好ましい。また、本発明において、偏光板は、本発明の偏光板用組成物を含んで形成されるもので、偏光板保護フィルム、偏光子、接着剤層の少なくともいずれかの層中に本発明の一般式(I)で表される化合物を含有もしくは添加されている。
本発明は偏光子を利用する表示装置用途として好ましく用いられる。
この様な表示装置として液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置の反射防止用途等が挙げられる。
液晶表示装置を例として説明すると、本発明の液晶表示装置は、液晶セルと本発明の偏光板とを少なくとも有する。本発明の液晶表示装置において、偏光板、後述する第一偏光板および第二偏光板を有する場合には少なくとも一方が、本発明の偏光板であるIPS、OCBまたはVAモードの液晶表示装置であることが好ましい。
本発明の液晶表示装置は、好ましくは、液晶セルと、液晶セルの両側に積層され、液晶セル側とは反対側の面に偏光板保護フィルムを具備する偏光板とを有している。すなわち、本発明の液晶表示装置は、第一偏光板、液晶セルおよび第二偏光板を有し、偏光板それぞれと液晶セルとで挟持される偏光板面と反対面に本発明の偏光板保護フィルムを具備しているのが好ましい。このような構成を有する液晶表示装置は、表示ムラの抑制に優れ、高い表示性能を発揮する。
また、本発明の液晶表示装置は、好ましくは、視認側に配置された偏光板が視認側の偏光板保護フィルム表面上にハードコート層を有する偏光板保護フィルム、特にセルロースアシレートフィルムを有している。このような構成を有する液晶表示装置は、表示ムラの抑制に優れた高い表示性能に加えて、優れた耐擦傷性と光耐久性を発揮する。
なお、図1および図2に、本発明の液晶表示装置の一例についての構成を示したが、本発明の液晶表示装置の具体的な構成としては特に制限はなく公知の構成を採用できる。また、特開2008−262161号公報の図2に記載の構成も好ましく採用することができる。
本発明の一般式(I)で表される化合物を以下のようにして合成した。
代表的な化合物の合成例を以下に示す。
下記合成スキームで例示化合物Aを合成した。
ベンジルアミン9.0g(84.0mmol)とトルエン100mLをフラスコに入れ、0℃に冷却し、ここにフェニルイソシアネート10.0g(84.0mmol)を10分間かけて滴下した。滴下後、30分間攪拌し、40℃まで昇温し2時間攪拌し、これを溶液(A)とした。一方で、ベンジルマロン酸ジエチル27.3g(109.2mmol)をフラスコに入れ、ここに2MのNaOH水溶液200mLを20分間かけて滴下した。滴下後、70℃まで昇温し2時間攪拌した。その後、0℃まで冷却し、濃塩酸40mLを30分間かけて滴下した。滴下後、NaCl86gと酢酸エチル200mLを加え、40℃で1時間攪拌した。その後、有機層を濃縮した。これと無水酢酸61.5g(602.2mmol)を先ほどの溶液(A)に加え、75℃で2間攪拌した。反応後、減圧下で濃縮し、これにメタノール100mLと濃硫酸0.1mLを加え、2時間加熱還流を行った。その後、メタノールを留去し、25℃でトルエン100mLと1MのNaOH水溶液84mLを加え、25℃で1間攪拌した。水層を0℃に冷却し、ここに3Mの塩酸80 mLを30分間かけて滴下すると生成物の結晶が析出した。さらに10℃で1時間攪拌して、析出した結晶を吸引ろ過し、冷却したメタノール水(メタノール/水=1/3)で1回かけ洗いし、結晶を乾燥することにより中間体Aを30.9g(80.4mmol)得た。収率96%、純度97.89%であった。
中間体A 5.0g(13.0mmol)、トリエチルアミン2.4mL(16.91mmol)とジクロロメタン50mLをフラスコに入れ、5℃に冷却し、ここにクロロギ酸メチル1.1mL(14.31mmol)を10分間かけて滴下した。滴下後、30分間攪拌し、25℃まで昇温し24時間攪拌した。その後、1Mの塩酸50mLを加え有機層を分液し、10%炭酸ナトリウム水溶液を加え、有機層を抽出した。得られた有機層を濃縮し、そこにヘキサン100mLを加え、析出した結晶を吸引ろ過し、ヘキサン50mLで1回かけ洗いし、結晶を乾燥することにより、例示化合物Aを0.63g(1.42mmol)得た。収率11%、純度94.88%であった。
1H−NMR(300MHz、DMSO−d6):δ=7.0−7.3(m,15H), 5.15(s,2H),3.73(s,2H),3.51(s,3H)
例示化合物Aと同様にして、例示化合物B〜Oを合成した。
〔〔偏光板保護フィルム添加での性能〕〕
〔偏光板の作製〕
1.偏光板No.101
1)セルロースアセテート樹脂の調製
触媒として硫酸(セルロース100質量部に対し7.8質量部)を添加し、酢酸を添加し40℃でセルロースのアセチル化反応を行った。またアセチル化後に40℃で熟成を行った。さらにこのセルロースアセテートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。
触媒として硫酸(セルロース100質量部に対し7.8質量部)を添加し、酢酸を添加し40℃でアセチル化反応を行った。またアセチル化後に40℃で熟成を行った。さらにこのセルロースアセテートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。
得られたセルロースアシレートは、総アセチル置換度(B)2.87、重合度370であった。
上記のようにして調製したセルロースアシレートを用いた下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液の組成
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
総アセチル置換度(B)2.87、重合度370のセルロースアセテート
100.0質量部
例示化合物A 4.0質量部
メチレンクロライド(第1溶媒) 402.0質量部
メタノール(第2溶媒) 60.0質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
(a)偏光板保護フィルムの鹸化処理
上記で作製した偏光板保護フィルムNo.101を、2.3mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液に、55℃で3分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、30℃で0.05mol/Lの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに100℃の温風で乾燥した。
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光子を作製した。
鹸化処理した偏光板保護フィルムNo.101を、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光子の片側に貼り付けた。市販のセルローストリアセテートフィルム(フジタックTD80UF、富士フイルム(株)製)も同様の鹸化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、鹸化処理した偏光板保護フィルムNo.101が貼り付けてある側とは反対側の偏光子の面に、鹸化処理済みの上記市販のセルローストリアセテートフィルムを貼り付けた。
この際、偏光子の透過軸と、鹸化処理済みの偏光板保護フィルムNo.101の遅相軸とが平行になるように配置した。また、偏光子の透過軸と鹸化処理済みの市販のセルローストリアセテートフィルムの遅相軸についても、直交するように配置した。
このようにして、偏光板No.101を作製した。
偏光板No.101の作製において、偏光板保護フィルムNo.101を下記表1に示すような添加剤の種類と添加量に変更し、偏光板保護フィルムの厚みを下記表1のように変更した偏光板保護フィルムNo.No.102〜122、c11〜c15を作製し、これらの偏光板保護フィルムを偏光板保護フィルムNo.101と置き換えた以外は偏光板No.101と同様にして偏光板No.102〜122、c11〜c15を作製した。
1)アクリル樹脂ペレットの作製
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた30L反応釜に、7000gのメタクリル酸メチル(MMA)、1000gの2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]ベンゾトリアゾール、2000gの2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル(MHMA)、10000gのトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ105℃まで昇温し、還流したところで、開始剤として10.0gのターシャリーアミルパーオキシイソノナノエート(アルケマ吉富製、商品名:ルパゾール570)を添加すると同時に、20.0gの開始剤と100gのトルエンからなる溶液を4時間かけて滴下しながら、還流下(約105〜110℃)で溶液重合を行い、さらに4時間かけて熟成を行った。
得られた樹脂ペレットNo.123を、800Pa(6Torr)、100℃で12時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を290℃でTダイから押出し、厚み23μmの偏光板保護フィルムNo.123を作製した
上記で得られた偏光板保護フィルムNo.123と偏光板No.101で使用した偏光子を、紫外線硬化型樹脂を用いて貼り合わせ、偏光板No.114を作製した。
1)シクロオレフィン系樹脂Pの合成
8−メチル−8−メトキシカルボニルテトラシクロ[4.4.0.12.5,17.10]−3−ドデセン 50gと、1−ヘキセン(分子量調節剤)3.6gと、トルエン100gとを窒素置換した反応容器に仕込み、この溶液を80℃に加熱した。次いで、反応容器内の溶液に、重合触媒としてトリエチルアルミニウム(0.6モル/l)のトルエン溶液0.09mlと、メタノールで変性した六塩化タングステンのトルエン溶液(濃度0.025モル/l)0.29mlとを添加し、この系を80℃で3時間加熱攪拌することにより開環重合反応させて開環重合体溶液を得た。
シクロオレフィン系重合体Pを用いた下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、シクロオレフィン系重合体溶液を調製した。
シクロオレフィン系重合体溶液の組成
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
・シクロオレフィン系重合体P 100.0質量部
・紫外線吸収剤(C) 2.4質量部
・例示化合物A 4.0質量部
・メチレンクロライド(溶媒) 325.0質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
上記で得られた偏光板保護フィルムNo.124と偏光板No.101で使用した偏光子を、紫外線硬化型樹脂を用いて貼り合わせ、偏光板No.115を作製した。
1)ポリエステルフィルムの製造
(1)ポリエステルAの製造
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部およびエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。次いで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジノン−4−オン)10質量部、例示化合物Aを4質量部、粒子を含有しないPET(A)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を得た。(以後、PET(B)と略す。)
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として(ジカルボン酸成分全体に対して)テレフタル酸46モル%、イソフタル酸46モル%および5−スルホナトイソフタル酸ナトリウム8モル%、グリコール成分として(グリコール成分全体に対して)エチレングリコール50モル%およびネオペンチルグリコール50モル%の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水51.4質量部、イソプロピルアルコール38質量部、n−ブチルセルソルブ5質量部、ノニオン系界面活性剤0.06質量部を混合した後、加熱撹拌し、77℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂5質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度5.0質量%の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子(富士シリシア(株)社製、サイリシア310)3質量部を水50質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液99.46質量部にサイリシア310の水分散液0.54質量部を加えて、撹拌しながら水20質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤、例示化合物Aを含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
このようにして、偏光板保護フィルムNo.125を作製した。
上記で得られた偏光板保護フィルムNo.125と偏光板No.101で使用した偏光子を、接着性改質塗布液からなる接着剤を用いて貼り合わせ、偏光板No.125を作製した。
上記のようにして作製した各偏光板保護フィルムの耐光密着性と各偏光板の耐久性を、以下のようにして評価した。
偏光板耐久性試験は偏光板をガラスに粘着剤を介して貼り付けた形態で次のように行った。
ガラスの上に偏光板を上記で作製した偏光板保護フィルムが空気界面側になるように貼り付けたサンプル(約5cm×5cm)を2つ作製した。単板直交透過率測定ではこのサンプルのフィルムの上記で作製した偏光板保護フィルムの側を光源に向けてセットして測定した。2つのサンプルをそれぞれ測定し、その平均値を偏光板の直交透過率とした。偏光板の直交透過率は、日本分光(株)製、自動偏光フィルム測定装置VAP−7070を用いて380nm〜780nmの範囲で測定し、劣化の度合いが他の波長より顕著に出る波長410nmにおける測定値を採用した。
その後、60℃、相対湿度95%の環境下で500時間および1000時間保存したサンプルと、80℃、Dryの環境下で500時間および1000時間保存したサンプルを作製し、波長410nmの直交透過率を経時保存前と同様の手法で測定した。経時前後の直交透過率の変化を求め、これを偏光板特性の偏光子耐久性として下記基準で評価した。
なお、調湿なしの環境下での相対湿度は、0〜20%の範囲であった。
ここで、直交透過率の変化量とは下記式で算出されたものである。
耐久性試験はいずれの場合もAランク以上であることが実用上望ましい。
a)偏光板保護フィルムの厚みが23〜25μmの場合
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.6%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.6%以上0.8%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上1.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が1.4%以上1.6%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.6%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.3%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.5%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上0.8%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上1.0%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上0.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.6%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.6%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.7%以上1.0%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上1.2%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.2%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上0.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.5%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.6%以上0.8%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上1.0%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上0.3%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.4%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.6%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.6%以上0.8%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.2%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上0.3%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.5%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上0.6%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.6%以上
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.2%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上0.25%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.25%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.5%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.07%以上0.1%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.2%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.3%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.4%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上
下記表に記載の各成分を混合した後、孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過してハードコート層用塗布液を調製した。
ハードコート層溶液の組成
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
モノマー ペンタエリスリトールトリアクリレート/
ペンタエリスリトールテトラアクリレート(混合質量比3/2)
53.5質量部
光(紫外線)重合開始剤 IrgacureTM907
(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製) 1.5質量部
酢酸エチル 45質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
この様にして、各偏光板保護フィルムの空気側表面上に、ハードコート層を形成し、ハードコート層付き偏光板保護フィルムをそれぞれ作製した。
以下のようにして、評価した。
まず、上記で作製した各ハードコート層付き偏光板保護フィルムに対して、(株)スガ試験機社製スーパーキセノンウェザーメーターSX75で、60℃、相対湿度50%の環境下に96時間光を照射した。
次にハードコート層付き偏光板保護フィルムのそれぞれを、温度25℃、相対湿度60%の条件で2時間調湿した。ハードコート層を有する側の表面に、ハードコート層付き偏光板保護フィルム1cm角に対してカッターナイフで碁盤目状に各々1mm間隔で、縦11本、横11本の切り込みを入れて、1mm角の正方形の升目を合計100個刻み、その面に日東電工(株)製のポリエステル粘着テープ(No.31B)を貼りつけた。30分経時した後に、垂直方向にテープを素早く引き剥がし、剥がれた升目の数を数えて、下記3段階の基準で評価した。同じ密着評価を3回行って平均をとった。結果を下記表1に示す。
A :100升において剥がれが10升以下であった。
B :100升において11〜20升の剥がれが認められた。
C :100升において21〜30升の剥がれが認められた。
〔偏光子層添加での性能〕
(偏光子の作製)
1.偏光子No.201の作製
500Lのタンクに18℃の水200kgを入れ、攪拌しながら、重量平均分子量165000、鹸化度99.8モル%のポリビニルアルコール系樹脂42kgを加え、15分間攪拌した。得られたスラリーを脱水し、含水率40質量%のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
キャストドラム幅4.3m
キャストドラム回転速度:8m/分
キャストドラム表面温度:90℃、
T型スリットダイ出口の樹脂温度:95℃
乾燥ロール幅:4.3m
乾燥ロール本数(n):10本
乾燥ロール回転速度:8m/分
乾燥ロール表面速度:50℃
偏光子No.201の作製において、添加剤の種類と添加量を下記表2に示す組み合わせに変更した以外は偏光子No.201と同様にして偏光子No.202〜214、c21〜c25を作製した。
1.偏光板No.201の作製
富士フイルム社製セルロースアセテートフィルム(フジタックTG40、およびZRT40)を、2.3mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液に、55℃で3分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、30℃で0.05mol/Lの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに100℃の温風で乾燥し、偏光板保護フィルムの表面を鹸化処理した。
このようにして偏光板No.201を作製した。
偏光板No.201の作製において、偏光子No.201を偏光子No.202〜214、c21〜c25に変更し、使用する偏光板保護フィルムを下記表2の組み合わせに変更した以外は偏光板No.201と同様にして偏光板No.202〜214、c21〜c25を作製した。
上記のようにして作製した各偏光子でのブリードアウト性と各偏光板の耐久性を、以下のようにして評価した。また、添加剤の水に対する溶解性を比較した。
25℃において、純水100mlに溶解する添加剤の量を測定し、以下の基準で評価した。
A :5g以上
B :1g以上5g未満
C :1g未満
以下のようにして、評価した。
〔ヘイズ評価〕
上記で得られた各偏光子フィルム中のヘイズを測定し、下記A〜Cの基準で評価した。
ヘイズの測定は、各偏光子フィルムをヘイズメーター“HGM−2DP”(商品名、スガ試験機(株)製)を用い、JIS K−7136に従って測定した。
A :ヘイズが0.3%未満
B :ヘイズが0.3%以上0.7%未満
C :ヘイズが0.7%以上
偏光板耐久性試験は偏光板をガラスに粘着剤を介して貼り付けた形態で次のように行った。
ガラスの上に偏光板を下記表2に示す偏光板保護フィルムが空気界面側になるように貼り付けたサンプル(約5cm×5cm)を2つ作製した。単板直交透過率測定ではこのサンプルのフィルムのガラス側の偏光板保護フィルムの側を光源に向けてセットして測定した。2つのサンプルをそれぞれ測定し、その平均値を偏光板の直交透過率とした。
一方、偏光度は、上記で得られた直交透過率に加え、平行透過率の測定により、以下の式により算出した。
その後、60℃、相対湿度95%の環境下で500時間および1000時間保存したサンプルと、80℃、Dryの環境下で500時間および1000時間保存したサンプルを作製し、波長410nmの直交透過率を経時保存前と同様の手法で測定した。経時前後の直交透過率の変化量および偏光度の変化量を求め、これを偏光板特性における偏光子耐久性として下記基準で評価した。
なお、調湿なしの環境下での相対湿度は、0〜20%の範囲であった。
ここで、偏光度の変化量とは下記式で算出されたものである。
耐久性試験はいずれの場合もAランク以上であることが実用上望ましい。
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.1%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.8%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.05%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.05%以上2.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上3.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が3.0%以上
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.5%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上1.0%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上1.6%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.6%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が1.0%未満
A :経時前後の偏光度変化量が1.0%以上4.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が4.0%以上6.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が6.0%以上
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.05%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.05%以上0.1%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.2%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.05%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.05%以上1.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が1.0%以上2.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.3%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.4%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.1%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.1%以上2.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上4.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が4.0%以上
得られた結果をまとめて下記表2に示す。
偏光度変化量は、経時に伴う変化量の影響をより受けやすいが、本発明の一般式(I)で表される化合物を偏光子に使用した偏光板では、比較例の化合物を偏光子に使用した偏光板と比べてより効果的に変化量を低減することができた。以上の結果から、本発明の一般式(I)で表される化合物を偏光子層に含有させることで、効果的に作用したことがわかる。
このような効果は、従来の化合物では得られないことがわかる。
〔接着層添加での性能〕
(接着剤層の調製)
1.接着剤層No.301の水溶性接着剤の調製
例示化合物Bおよび金属化合物コロイドを含むポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤を、以下の方法に従って調製した。
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂(日本合成化学工業(株)製、商品名「ゴーセファイマーZ200」、平均重合度:1200、鹸化度:98.5モル%、アセトアセチル化度:5モル%)100質量部と、メチロールメラミン50質量部とを30℃の温度条件下で純粋に溶解し、固形分濃度3.7%に調整した水溶液を得た。この水溶液100質量部に対して、アルミナコロイド水溶液(平均粒子径15nm、固形分濃度10%、正電荷)18質量部、添加剤の化合物A 0.1質量部を加えて水溶性接着剤を調製した。
接着剤層No.301の水溶性接着剤の調製において、添加剤の種類と添加量を下記表3のように変更した以外は、接着剤層No.301と同様にして、接着剤層No.302〜314、c31〜c35の水溶性接着剤を調製した。
1.偏光板No.301の作製
富士フイルム社製セルロースアセテートフィルム(フジタックTG40、およびZRT40)を、2.3mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液に、55℃で3分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、30℃で0.05mol/Lの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに100℃の温風で乾燥した。このようにして、偏光板保護フィルムについて表面の鹸化処理を行った。
鹸化処理した偏光板保護フィルムを、上記で調製した接着剤層No.301のポリビニルアルコール系接着剤を、接着剤層の厚みが5μmになるように塗布し、偏光子の片側に、それぞれ一枚ずつ貼り付けた。この際、偏光子の透過軸と偏光板保護フィルム(セルローストリアセテートフィルム)の遅相軸とは、直交するように配置した。このようにして得られた偏光板を、60〜90℃のオーブンで5分間乾燥させた。乾燥後、偏光板を、80℃のオーブン内を10分間かけて通過させることにより、加熱処理(アニール処理)を行うことで、偏光板No.301を作製した。
偏光板No.301において、接着剤層No.301の水溶性接着剤をNo.302〜314、c31〜c35の水溶性接着剤に変更し、下記表3に示す膜厚に変更した以外は偏光板No.301と同様にして、偏光板No.302〜314、c31〜c35を作製した。
上記のようにして作製した各接着剤層でのブリードアウト性と各偏光板の耐久性を、以下のようにして評価した。
以下のようにして、評価した。
〔ヘイズ評価〕
上記で得られた各偏光子フィルム中のヘイズを測定し、下記A〜Cの基準で評価した。
ヘイズの測定は、各偏光子フィルムをヘイズメーター“HGM−2DP”(商品名、スガ試験機(株)製)を用い、JIS K−7136に従って測定した。
A :ヘイズが0.3%未満
B :ヘイズが0.3%以上0.7%未満
C :ヘイズが0.7%以上
偏光板耐久性試験は偏光板をガラスに粘着剤を介して貼り付けた形態で次のように行った。
ガラスの上に偏光板を上記で作製した偏光板保護フィルムが空気界面側になるように貼り付けたサンプル(約5cm×5cm)を2つ作製した。単板直交透過率測定ではこのサンプルのフィルムの上記で作製した偏光板保護フィルムの側を光源に向けてセットして測定した。測定は実施例2と同様にして、偏光板の直交透過率および偏光度を求めた。
その後、60℃、相対湿度95%の環境下で500時間および1000時間保存したサンプルと、80℃、Dryの環境下で500時間および1000時間保存したサンプルを作製し、波長410nmの直交透過率および偏光度を経時保存前と同様の手法で測定した。経時前後の直交透過率の変化量および偏光度の変化量を求め、これらを偏光板特性における偏光子耐久性として下記基準で評価した。
なお、調湿なしの環境下での相対湿度は、0〜20%の範囲であった。
耐久性試験はいずれの場合もAランク以上であることが実用上望ましい。
60℃、相対湿度95%の環境下で500時間
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.1%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.4%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上0.8%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.8%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.05%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.05%以上2.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上3.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が3.0%以上
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.5%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.5%以上1.0%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が1.0%以上1.6%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が1.6%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が1.0%未満
A :経時前後の偏光度変化量が1.0%以上4.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が4.0%以上6.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が6.0%以上
直交透過率変化量(%)
A+:経時前後の直交透過率の変化量が0.05%未満
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.05%以上0.1%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.2%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.2%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.05%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.05%以上1.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が1.0%以上2.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上
A :経時前後の直交透過率の変化量が0.1%以上0.3%未満
B :経時前後の直交透過率の変化量が0.3%以上0.4%未満
C :経時前後の直交透過率の変化量が0.4%以上
A+:経時前後の偏光度変化量が0.1%未満
A :経時前後の偏光度変化量が0.1%以上2.0%未満
B :経時前後の偏光度変化量が2.0%以上4.0%未満
C :経時前後の偏光度変化量が4.0%以上
偏光度変化量は、経時に伴う変化量の影響をより受けやすいが、本発明の一般式(I)で表される化合物を偏光子に使用した偏光板では、比較例の化合物を偏光子に使用した偏光板と比べてより効果的に変化量を低減することができた。以上の結果から、本発明の一般式(I)で表される化合物を偏光子層に含有させることで、効果的に作用したことがわかる。
このような効果は、従来の化合物では得られないことがわかる。
22 カラーフィルタ基板
23 液晶層(液晶セル)
24 アレイ基板
25 導光板
26 光源
31a、31a’、31b 偏光板保護フィルム
311a 偏光板保護フィルム
311b ハードコート層
32 偏光子
R 偏光方向
Claims (22)
- 前記R1が、ヘテロ原子が置換したメチレン基、電子求引性基が置換したエチレン基、アシル基、水素原子の少なくとも一方がアルキル基、シクロアルキル基もしくはアリール基から独立して選択される基で置換されたカルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シリル基またはアルキルもしくはアリールのスルホニル基である請求項1に記載の偏光板用組成物。
- 前記R2が、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ニトロ基、ヘテロ環基またはハロゲン原子である請求項1または2に記載の偏光板用組成物。
- 前記一般式(I)で表される化合物が、下記一般式(II)で表される請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- 前記一般式(I)で表される化合物が、下記一般式(III)で表される請求項1〜4のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- 前記一般式(I)におけるY、XおよびR2のいずれかが、少なくとも1つの環構造を有する基である請求項1〜6のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- 前記一般式(I)〜(IV)のいずれかで表される化合物が水溶性官能基を有する請求項1〜7のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- 前記一般式(I)で表される化合物を添加してなる請求項1〜8のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- さらに樹脂を含有し、該樹脂100質量部に対し、前記一般式(I)で表される化合物の添加量が、0.01〜30質量部である請求項1〜9のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- セルロースアシレート、ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコールを含有する請求項1〜11のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコール、および金属化合物コロイドを含有する請求項1〜12のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- ポリビニルアルコールまたはアシル化もしくはケタール化されたポリビニルアルコール、および二色性色素を含有する請求項1〜13のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- セルロースアシレートを含有する請求項1〜12のいずれか1項に記載の偏光板用組成物。
- 請求項1〜12および15のいずれか1項に記載の偏光板用組成物からなる偏光板保護フィルム。
- 請求項1〜12および14のいずれか1項に記載の偏光板用組成物からなる偏光子。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の偏光板用組成物からなる接着剤層または粘着剤層を有する偏光板。
- 請求項16に記載の偏光板保護フィルムを有する偏光板。
- 請求項17に記載の偏光子を有する偏光板。
- 請求項18〜20のいずれか1項に記載の偏光板を具備した液晶表示装置。
- 下記一般式(III)で表される化合物。
一般式(III)において、R1aは、ヘテロ原子が置換したメチレン基、電子求引性基が置換したエチレン基、アシル基、水素原子の少なくとも一方がアルキル基、シクロアルキル基もしくはアリール基から独立して選択される基で置換されたカルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シリル基またはアルキルもしくはアリールのスルホニル基を表し、R2aはアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ニトロ基、ヘテロ環基またはハロゲン原子を表す。Ya1およびYb1は各々独立に、−C(RX1)(RX2)−、−N(Ra)−、−O−または−S−を表すが、Ya1およびYb1の少なくとも一方は−N(Ra)−である。ここで、RX1およびRX2は各々独立に水素原子または置換基を表す。Raは水素原子または置換基を表す。RX1、RX2およびRaは、Lと結合して環を形成してもよい。Lは単結合または2価の連結基を表す。これらの各基はさらに置換基で置換されていてもよい。
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