JP2015177864A - カーペット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
カーペット1は、熱可塑性樹脂を含む基布10と、熱可塑性樹脂を含み、基布10の裏面に貫通させてタフティングされるパイル糸11と、基布10の裏面側に設けられる裏材12とを備えている。これらの基布10、パイル糸11及び裏材12は、基布10及びパイル糸11に含まれる熱可塑性樹脂が加熱溶融された後に固化することにより互いに固着されている。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の実施の形態に係るカーペットの構成を模式的に示す断面図である。図1に示すように、カーペット1は、板状の基布(一次基布)10と、その基布10の裏面を貫通して植設された複数のパイル糸11,11,…と、基布10と同形状で、基布10の裏面側に配された裏材(二次基布)12とを備えている。
図3は、本発明の実施の形態に係るカーペットの製造方法における主要工程を説明するための図である。図3において、符号30,30は所定の距離隔てて配された上下一対のプレスロールを、31は溶融熱源となるヒーターを、白抜きの矢印は処理対象の搬送方向をそれぞれ示している。図3に示すように、ヒーター31及びプレスロール30,30は処理対象の搬送方向に向かってこの順に設けられている。
上述した実施の形態では、生機に対して加熱を行った後、当該生機と裏材12とを貼り合わせて固着しているが、この加熱と貼り合わせとを同時に行ってもよく、また、貼り合わせた後に加熱を行ってもよい。このように、加熱溶融及び貼り合わせの工程の順序は、製造設備の制約等によって適宜変更することが可能である。
10 基布
11 パイル糸
12 裏材
20 繊維
21 芯部
22 鞘部
30 プレスロール
31 ヒーター
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂を含む基布の裏面に、熱可塑性樹脂を含むパイル糸を貫通させてタフティングするタフティング工程と、
前記パイル糸がタフトされた前記基布を加熱することにより、前記基布及び前記パイル糸に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させる加熱溶融工程と、
前記基布の裏面側に裏材を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
溶融した前記熱可塑性樹脂が冷却されることにより、前記基布、前記パイル糸、及び前記裏材が互いに固着される固着工程と
を有する、カーペットの製造方法。 - 前記基布に含まれる熱可塑性樹脂は、その融点が前記パイル糸に含まれる熱可塑性樹脂の融点よりも低い、
請求項1に記載のカーペットの製造方法。 - 前記基布は、ニードルパンチにより熱可塑性樹脂を含む繊維が絡合されることにより得られる不織布で構成されている、
請求項1又は2に記載のカーペットの製造方法。 - 熱可塑性樹脂を含む基布と、
熱可塑性樹脂を含み、前記基布の裏面に貫通させてタフティングされるパイル糸と、
前記基布の裏面側に設けられる裏材と
を備え、
前記基布及び前記パイル糸に含まれる熱可塑性樹脂が加熱溶融された後に固化することにより、前記基布、前記パイル糸、及び前記裏材が互いに固着されている、
カーペット。 - 前記基布に含まれる熱可塑性樹脂は、その融点が前記パイル糸に含まれる熱可塑性樹脂の融点よりも低い、
請求項4に記載のカーペット。 - 前記基布が、ニードルパンチにより熱可塑性樹脂を含む繊維が絡合されることにより得られる不織布で構成されている、請求項4又は5に記載のカーペット。
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