JPH1112912A - ２層フェルトの製造方法 - Google Patents
２層フェルトの製造方法Info
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- JPH1112912A JPH1112912A JP17339497A JP17339497A JPH1112912A JP H1112912 A JPH1112912 A JP H1112912A JP 17339497 A JP17339497 A JP 17339497A JP 17339497 A JP17339497 A JP 17339497A JP H1112912 A JPH1112912 A JP H1112912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性、クッション性のある２層フェルトを
簡単に作ること。 【解決手段】 通気性のあるフリース（Ｆ）と通気性の
あるシート状被覆物（Ｓ）との間に熱融着シート（Ｊ）
を挟んで積層体（Ｌ）を作り、その積層体（Ｌ）を熱融
着シート（Ｊ）が溶融する温度で加熱し、次いで積層体
（Ｌ）中を空気を通して冷却する。
簡単に作ること。 【解決手段】 通気性のあるフリース（Ｆ）と通気性の
あるシート状被覆物（Ｓ）との間に熱融着シート（Ｊ）
を挟んで積層体（Ｌ）を作り、その積層体（Ｌ）を熱融
着シート（Ｊ）が溶融する温度で加熱し、次いで積層体
（Ｌ）中を空気を通して冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばベッドマッ
トに使用される通気性のある柔軟な２層フェルトの製造
方法に関する。
トに使用される通気性のある柔軟な２層フェルトの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の繊維を混合し、これに低温で溶融
する樹脂繊維をまぜて加熱接着する技術は知られてい
る。例えばベッドマットや自動車のクッションのように
柔軟性と通気性と保温性とを必要とする場合、２層構造
のものが知られているが、別々に重ねてセットするの
で、一体化した２層フェルト製品が望まれる。
する樹脂繊維をまぜて加熱接着する技術は知られてい
る。例えばベッドマットや自動車のクッションのように
柔軟性と通気性と保温性とを必要とする場合、２層構造
のものが知られているが、別々に重ねてセットするの
で、一体化した２層フェルト製品が望まれる。
【０００３】椰子や麻等の天然繊維は通気性や柔軟性が
あり、丈夫であり、ベッドマット等の基部構造体として
好ましい。しかしながら、薄いものはとにかく一定値以
上の厚みをもつこのようなフォーミングフリースをシー
ト状被覆物と一体化することは従来は困難であった。
あり、丈夫であり、ベッドマット等の基部構造体として
好ましい。しかしながら、薄いものはとにかく一定値以
上の厚みをもつこのようなフォーミングフリースをシー
ト状被覆物と一体化することは従来は困難であった。
【０００４】例えば、かつ２層構造物をキルティング等
で一体化することは面倒であり、特に重量物を保持でき
るように密にキルティングをすることは困難が伴う。
で一体化することは面倒であり、特に重量物を保持でき
るように密にキルティングをすることは困難が伴う。
【０００５】また単に接着すると、その接着部において
通気性が失われて不都合である。
通気性が失われて不都合である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主な目的は、簡単に通気性のある２層フェルトを製造で
きる方法を提供することである。
主な目的は、簡単に通気性のある２層フェルトを製造で
きる方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、天然繊維や高融点合
成樹脂繊維と発泡樹脂や不織布と好適に接合できる２層
フェルトの製造方法を提供することである。
成樹脂繊維と発泡樹脂や不織布と好適に接合できる２層
フェルトの製造方法を提供することである。
【０００８】本発明の別の目的は、従来使用されている
公知の機械装置を用いて簡単にクッション性や通気性の
ある２層フェルトを製造できる方法を提供するにある。
公知の機械装置を用いて簡単にクッション性や通気性の
ある２層フェルトを製造できる方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の２層フェルトの
製造方法によれば、通気性のある展綿状のフリースをフ
ォーミングマシンにより連続的に生成し、その生成した
フリース上に熱融着シートを積層し、さらにその上に通
気性のあるシート状被覆物を積層し、その帯状の積層体
を連続的に加熱し、そしてローラ間で押圧しながら被覆
体中に空気を通して冷却するうよになっている。
製造方法によれば、通気性のある展綿状のフリースをフ
ォーミングマシンにより連続的に生成し、その生成した
フリース上に熱融着シートを積層し、さらにその上に通
気性のあるシート状被覆物を積層し、その帯状の積層体
を連続的に加熱し、そしてローラ間で押圧しながら被覆
体中に空気を通して冷却するうよになっている。
【００１０】通気性のある展綿状のフリースとは椰子や
麻等の天然繊維又はポリエステル、ナイロン、ポリプロ
ピレン、アクリル等の高融点の人造又は合成繊維を１種
又は２種以上混合したものを用いている。その混合物は
例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリオレフィン等の低融点樹脂繊維を混合したものを用
いる。この混合物を公知のフォーミングマシンにより連
続的に帯状のフリースを製造する。
麻等の天然繊維又はポリエステル、ナイロン、ポリプロ
ピレン、アクリル等の高融点の人造又は合成繊維を１種
又は２種以上混合したものを用いている。その混合物は
例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリオレフィン等の低融点樹脂繊維を混合したものを用
いる。この混合物を公知のフォーミングマシンにより連
続的に帯状のフリースを製造する。
【００１１】他方、通気性のあるシート状被覆物とは発
泡ウレタン、ポリプロピレン又はポリエステルスパンボ
ンド、ニードルパンチをした不織布、ニードルパンチと
熱溶融接着加工を併用した不織布等が用いられる。
泡ウレタン、ポリプロピレン又はポリエステルスパンボ
ンド、ニードルパンチをした不織布、ニードルパンチと
熱溶融接着加工を併用した不織布等が用いられる。
【００１２】接着用の熱融着シートとしては、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンの
融点の低い合成樹脂シートが用いられ、その厚みは０．
１２ｍｍないし０．１５ｍｍが好ましい。
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンの
融点の低い合成樹脂シートが用いられ、その厚みは０．
１２ｍｍないし０．１５ｍｍが好ましい。
【００１３】この帯状の積層体を加熱装置、例えばキュ
アリングオーブンに入れられて熱融着シートが溶融する
がフリースやシート状被覆物は溶融しない温度で加熱す
る。このようにして熱融着シートが溶融するとフリース
とシート状被覆物とを一体に接着するが、このまま冷却
しては通気性が失われる。
アリングオーブンに入れられて熱融着シートが溶融する
がフリースやシート状被覆物は溶融しない温度で加熱す
る。このようにして熱融着シートが溶融するとフリース
とシート状被覆物とを一体に接着するが、このまま冷却
しては通気性が失われる。
【００１４】そこで積層体を水冷したロールで押圧しな
がら冷却するが、その間において吸引装置を用いて積層
体を通して室内の空気を吸引する。すると、フリースお
よびシート状被覆物は共に通気性があるので、溶融した
熱融着シートは両積層物の繊維又は多孔物質中にからみ
込み、両者を一体化すると共に積層体の通気性も保持さ
れる。
がら冷却するが、その間において吸引装置を用いて積層
体を通して室内の空気を吸引する。すると、フリースお
よびシート状被覆物は共に通気性があるので、溶融した
熱融着シートは両積層物の繊維又は多孔物質中にからみ
込み、両者を一体化すると共に積層体の通気性も保持さ
れる。
【００１５】またこのように空気を吸引することは冷却
効果を高め、連続する帯状体の処理工程を短くすること
ができる。このようにして作ったベッドマットは、従
来、ウレタン又は不織布と緩衝材用フェルトとを別々に
スプリング上にセットしたために２工程が必要であった
が、本発明では２層フェルトが得られるので、１工程で
済み、部品管理や作業工程が合理化でき、コストを低減
できる。
効果を高め、連続する帯状体の処理工程を短くすること
ができる。このようにして作ったベッドマットは、従
来、ウレタン又は不織布と緩衝材用フェルトとを別々に
スプリング上にセットしたために２工程が必要であった
が、本発明では２層フェルトが得られるので、１工程で
済み、部品管理や作業工程が合理化でき、コストを低減
できる。
【００１６】例えば、発泡ウレタンと椰子又は麻等の天
然繊維のフェルトとの２層フェルトの場合、天然繊維は
直接にベットのスプリング受けとして使用でき、クッシ
ョン効果と相俟って極めて好適である。また自動車用の
シートとしても重量が軽く、クッション性や通気性のよ
いものが得られる。
然繊維のフェルトとの２層フェルトの場合、天然繊維は
直接にベットのスプリング受けとして使用でき、クッシ
ョン効果と相俟って極めて好適である。また自動車用の
シートとしても重量が軽く、クッション性や通気性のよ
いものが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明を実施
する装置の一例および本発明の実施の態様について説明
する。
する装置の一例および本発明の実施の態様について説明
する。
【００１８】図１において、公知の原料処理装置２でフ
リースの原料である再生ポリエステルファイバーを処理
し、そして低融点樹脂を混合し、これをフォーミングマ
シンで厚さ約７０ｍｍの連続的なフリースＦとし、第１
のコンベア３上を送られる。第２のコンベア４には第１
のロール巻シート送り出し装置５が一体に設けられ、こ
の第１のロール巻シート送り出し装置５には熱融着シー
トである厚さ０．１２ｍｍのポリプロピレンシートＪが
ロール６ａ、６ｂに巻回されている。このように２つの
ロールを用いることにより一方がなくなっても連続して
供給することができる。
リースの原料である再生ポリエステルファイバーを処理
し、そして低融点樹脂を混合し、これをフォーミングマ
シンで厚さ約７０ｍｍの連続的なフリースＦとし、第１
のコンベア３上を送られる。第２のコンベア４には第１
のロール巻シート送り出し装置５が一体に設けられ、こ
の第１のロール巻シート送り出し装置５には熱融着シー
トである厚さ０．１２ｍｍのポリプロピレンシートＪが
ロール６ａ、６ｂに巻回されている。このように２つの
ロールを用いることにより一方がなくなっても連続して
供給することができる。
【００１９】そして第２のコンベア４に隣接して第３の
コンベア７が設けられ、この第３のコンベア７と一体に
第２のロール巻シート送り出し装置８が設けられ、この
第２のロール巻シート送り出し装置８にはロール９ａ、
９ｂが設けられ、それらのロール９ａ、９ｂにはシート
状被覆物である厚さ１０ｍｍのポリウレタンシートＳが
巻回されている。
コンベア７が設けられ、この第３のコンベア７と一体に
第２のロール巻シート送り出し装置８が設けられ、この
第２のロール巻シート送り出し装置８にはロール９ａ、
９ｂが設けられ、それらのロール９ａ、９ｂにはシート
状被覆物である厚さ１０ｍｍのポリウレタンシートＳが
巻回されている。
【００２０】図示の通り、ポリエステルのフリースＦと
ポリプロピレンシートＪとポリウレタンシートＳとは第
３のコンベア７上で被覆され積層されて積層体Ｌとなり
加熱装置であるオーブン１０内の第４のコンベア１１上
を移行する。その間積層体Ｌは約２００℃において４分
間加熱される。その際に、ポリプロピレンシートＪが溶
融する。
ポリプロピレンシートＪとポリウレタンシートＳとは第
３のコンベア７上で被覆され積層されて積層体Ｌとなり
加熱装置であるオーブン１０内の第４のコンベア１１上
を移行する。その間積層体Ｌは約２００℃において４分
間加熱される。その際に、ポリプロピレンシートＪが溶
融する。
【００２１】このような状態の積層体Ｌは冷却装置１２
に送られる。この冷却装置１２は複数対の上下の冷却ロ
ーラ１３で構成され、これらの冷却ローラ１３はいずれ
も公知の態様で水冷されている。そして冷却装置１２は
上下にダクト１４ａ、１４ｂを有し、これらのダクト１
４ａ、１４ｂは冷却ロール１３の軸線方向に延びて積層
体Ｌを幅方向にカバーしている。下部ダクト１４ｂには
ブロワ１５が接続されており、したがって、室内の空気
は上部ダクト１４ａを通り、積層体Ｌ内を通って下部ダ
クト１４ｂからブロワ１５で排出される。
に送られる。この冷却装置１２は複数対の上下の冷却ロ
ーラ１３で構成され、これらの冷却ローラ１３はいずれ
も公知の態様で水冷されている。そして冷却装置１２は
上下にダクト１４ａ、１４ｂを有し、これらのダクト１
４ａ、１４ｂは冷却ロール１３の軸線方向に延びて積層
体Ｌを幅方向にカバーしている。下部ダクト１４ｂには
ブロワ１５が接続されており、したがって、室内の空気
は上部ダクト１４ａを通り、積層体Ｌ内を通って下部ダ
クト１４ｂからブロワ１５で排出される。
【００２２】その間に積層体Ｌは約１分効果的に冷却さ
れると共に、ポリプロピレンシートＪがフリースＦとか
らみつき、フリースＦとポリウレタンシートＳとが接着
され、同時に通気性のある２層フェルトを得ることがで
きる。
れると共に、ポリプロピレンシートＪがフリースＦとか
らみつき、フリースＦとポリウレタンシートＳとが接着
され、同時に通気性のある２層フェルトを得ることがで
きる。
【００２３】
表 １ 表１はベッド用マットの実施例を示し、いずれも厚さ１
５０ｍｍ程度の２層フェルトである。
５０ｍｍ程度の２層フェルトである。
【００２４】このようにして作った２層フェルトは天然
繊維が丈夫なため、直接にスプリングと接触でき、取扱
いも簡単である。この実施例１、２で作ったものはベッ
ド用以外に自動車用マットとしても好適である。
繊維が丈夫なため、直接にスプリングと接触でき、取扱
いも簡単である。この実施例１、２で作ったものはベッ
ド用以外に自動車用マットとしても好適である。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、下記のすぐ
れた効果を奏するものである。 （ａ） 通風により冷却するので、内部まで短時間で冷
却でき、時間が短縮できる。 （ｂ） 通気性を失うことなく、フリースとシート状被
覆物とを一体に接着できる。 （ｃ） クッション性もあり、軽量な２層フェルトを得
ることができる。
れた効果を奏するものである。 （ａ） 通風により冷却するので、内部まで短時間で冷
却でき、時間が短縮できる。 （ｂ） 通気性を失うことなく、フリースとシート状被
覆物とを一体に接着できる。 （ｃ） クッション性もあり、軽量な２層フェルトを得
ることができる。
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す説明図。
１・・・原料処理装置 ２・・・フォーミングマシン ３・・・第１のコンベア ４・・・第２のコンベア ５・・・第１のロール巻シート送り出し装置 ６ａ、６ｂ・・・ロール ７・・・第３のコンベア ８・・・第２のロール巻シート送り出し装置 ９ａ、９ｂ・・・ロール １０・・・加熱装置（オーブン） １１・・・第４のコンベア １２・・・冷却装置 １３・・・冷却ロール １４ａ、１４ｂ・・・ダクト １５・・・ブロワ Ｆ・・・フリース Ｊ・・・熱融着シート Ｓ・・・シート状被覆物 Ｌ・・・積層体
Claims (4)
- 【請求項１】 通気性のある展綿状のフリースをフォー
ミングマシンにより連続的に生成し、その生成したフリ
ース上に熱融着シートを積層し、さらにその上に通気性
のあるシート状被覆物を積層し、その帯状の積層体を連
続的に加熱し、そしてローラ間で押圧しながら被覆体中
に空気を通して冷却することを特徴とする２層フェルト
の製造方法。 - 【請求項２】 展綿状のフリースが椰子、麻等の天然繊
維又は高融点の人造又は合成繊維或いはそれらの材料よ
り選択した１種又は２種以上混合したものに比較的低い
熱で溶着する繊維を混合したものである請求項１記載の
２層フェルトの製造方法。 - 【請求項３】 シート状被覆物が発泡ウレタン又は合成
樹脂の不織布である請求項１又はそのいずれかに記載の
２層フェルトの製造方法。 - 【請求項４】 積層体の加熱がキュアリングオーブン内
で行われ、そして加熱後の冷却が空気の吸引によって行
われる請求項１ないし３のいずれかに記載の２層フェル
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339497A JP3992204B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ２層フェルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339497A JP3992204B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ２層フェルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112912A true JPH1112912A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3992204B2 JP3992204B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=15959600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17339497A Expired - Fee Related JP3992204B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ２層フェルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992204B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057290A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-03-22 | Nike Internatl Ltd | 複合要素およびその製造方法 |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| CN104894755A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种汽车导风板毛毡材料热压成型工艺 |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| WO2018224141A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Spühl Gmbh | Method and apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material for an innerspring unit and innerspring unit |
| JP2020114953A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 関西電子株式会社 | 積層シート体の製造装置 |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17339497A patent/JP3992204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10131091B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US9227363B2 (en) | 2009-02-06 | 2016-01-05 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US9732454B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-08-15 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US10982363B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10138582B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| JP2012057290A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-03-22 | Nike Internatl Ltd | 複合要素およびその製造方法 |
| US10174447B2 (en) | 2009-02-06 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10625472B2 (en) | 2009-02-06 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US10982364B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| CN104894755A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种汽车导风板毛毡材料热压成型工艺 |
| WO2018224141A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Spühl Gmbh | Method and apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material for an innerspring unit and innerspring unit |
| CN110740661B (zh) * | 2017-06-07 | 2021-10-12 | 施普尔公司 | 制造内装弹簧单元的羊毛材料覆盖层的方法和装置以及内装弹簧单元 |
| US11299391B2 (en) | 2017-06-07 | 2022-04-12 | Spuhl Gmbh | Apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material, for an innerspring unit |
| US11623858B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-04-11 | Spühl, GmbH | Method for manufacturing a cover layer of a fleece material for an innerspring unit and innerspring unit |
| CN110740661A (zh) * | 2017-06-07 | 2020-01-31 | 施普尔公司 | 制造内装弹簧单元的羊毛材料覆盖层的方法和装置以及内装弹簧单元 |
| JP2020114953A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 関西電子株式会社 | 積層シート体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3992204B2 (ja) | 2007-10-17 |
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