JP2014224326A - パイル製品と製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイルが突設されているパイル布帛の基布やパイル根元を熱劣化損傷することなく、パイル面とバックステッチ面を加熱溶融させ、基布に平行な平板な溶融皮膜をパイル面とバックステッチ面に形成する。【解決手段】熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイルが突設されているパイル布帛１１のパイル面またはバックステッチ面に当て布１５を重ね合わせ、その当て布の上から熱盤２６を当ててパイル面またはバックステッチ面を加熱し押圧し、パイル１３またはバックステッチ１４の表面の少なくとも一部を溶融させて平板な融着面１７とし、その後、熱盤を当て布から引き離し、当て布の上からパイルまたはバックステッチの表面の融着面を冷却して固化させ、当て布を融着面から剥離することによって、冷却し固化したパイルまたはバックステッチの表面の融着面に当て布の表面形状を転写する。【選択図】図１２

Description

本発明は、基布にパイル糸を係止してパイルを形成したパイル布帛によって構成される地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット等の屋外敷物、折畳簡易敷物、浴室出入口水切りマット、湯上がり足拭きマット、水回りマット、出入口足踏みマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物等のパイル製品に関するものである。

織基布と不織布を熱融着性樹脂で部分的に結合した防草シートは公知である（特許文献１参照）。パイル布帛は、その裏面に接着剤を塗布してバックステッチを基布に接着固定してパイル製品に仕上げられる。接着剤を塗布することなくパイル布帛を仕上げる方法として、パイル布帛の裏面を加熱し、基布をバックステッチに融着する一次基布融着法（特許文献２、３参照）、バックステッチを基布に融着するバックステッチ融着法（特許文献４、５参照）、熱溶融したバックステッチに二次基布を貼り合わせる二次基布融着法（特許文献６、７参照）、バックステッチ相互間を連結するバックステッチ連結法（特許文献８、９参照）等の加熱融着仕上法が公知である。パイル布帛をゴルフ練習場でのゴルフボールを集める集球シートに使用することは公知である（特許文献１０、１１参照）。

特開２００４−１１３１０１号公報 特開平５−０９３３５７号公報（特許第３０９４５５３号） 特開平６−１７３１５４号公報（特許第３０２４４０４号） 特開昭５１−０４７１６６号公報 特開２０１２−０６５８９０号公報 特開２００９−２６８５２９号公報 特開２０１２−０２６１３０号公報 特開平１１−２４１３０８号公報（特許第３３７２４７２号） 特開２０１０−２３３７６４号公報 特開平６−２０７３７０号公報 特開２０００−１２００１５号公報（特許第３８５２６４６号）

従来公知の加熱融着仕上法では、基布やパイル糸の熱劣化や損傷を伴わずにバックステッチを基布に強固に接合することは困難である。

例えば、上記特許文献２と３では、バックステッチ面に照射したレーザー光線や赤外線による輻射熱によって一次基布を加熱溶融させることとしているが、輻射熱は一次基布を覆うバックステッチに遮蔽されて一次基布に伝わり難く、一次基布のバックステッチとの密着面を溶融状態にすることは出来ず、又、輻射熱によってはバックステッチの表面をフイルム状に平板に溶融させることも出来ない。

上記特許文献４と５では、一次基布を加熱溶融させるのではなく、バックステッチ面に電熱線や遠赤外線を照射してバックステッチを加熱溶融させているが、バックステッチを加熱する電熱線や遠赤外線は、隣り合うパイル糸のバックステッチとバックステッチの間に露顕する一次基布をも加熱溶融することにもなり、一次基布やパイル糸が熱劣化や損傷を受け易くなる。上記特許文献６の開示する二次基布融着法では、熱溶融物が二次基布に接着する程度に接着力のある格別なパイル糸が要求されるので簡便に実施することは出来ない。又、上記特許文献７の開示する二次基布融着法では、二次基布を接着するための接着剤をバックステッチ面に塗布するので、バックステッチを加熱溶融することに格別な意義は認め難い。

各パイル糸が連続して形成するバックステッチ相互間を連結する上記特許文献８と９の開示するバックステッチ連結法では、加熱ロールを当ててバックステッチを加熱溶融させることとしているが、加熱溶融物が加熱ロールに融着し易くなるので十分にバックステッチを加熱することは出来ず、その加熱ロールによってはバックステッチの表面をフイルム状に平板に溶融させることは出来ない。

そこで本発明は、基布やパイル根元を熱劣化損傷することなく、バックステッチの表面を加熱溶融させて基布に平行な平板な溶融皮膜をバックステッチの表面に形成し、バックステッチを基布に接着固定する接着剤を塗布することなく地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット等の屋外敷物、折畳簡易敷物、浴室出入口水切りマット、湯上がり足拭きマット、水回りマット、出入口足踏みマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物等として使用し得るパイル製品を得ることを第１の目的とする。

本発明の第２の目的は、パイルの表面を加熱溶融させて基布に平行な平板な溶融皮膜をパイルの表面に形成し、バックステッチを基布に接着固定する接着剤を塗布することなく地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット等の屋外敷物、折畳簡易敷物、浴室出入口水切りマット、湯上がり足拭きマット、水回りマット、出入口足踏みマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物等として使用し得るパイル製品を得ることにある。

本発明の第３の目的は、パイルの表面とバックステッチの表面を加熱溶融させて基布に平行な平板な溶融皮膜をパイルの表面とバックステッチの表面に形成し、バックステッチを基布に接着固定する接着剤を塗布することなく地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット等の屋外敷物、折畳簡易敷物、浴室出入口水切りマット、湯上がり足拭きマット、水回りマット、出入口足踏みマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物等として使用し得るパイル製品を得ることにある。

本発明によると、パイル布帛１１は、基布１２の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル１３を突設して構成され、基布の他の片面にはパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元１６と根元１６の間を連鎖するバックステッチ１４が露出しており、その露出しているバックステッチ１４かパイル１３の表面に当て布１５を重ね合わせ、その当て布１５の表面に熱盤２６を重ね合わせて当て布１５の上からパイル面とバックステッチ面との何れか少なくとも片面を加熱し押圧してパイル１３とバックステッチ１４の何れかの表面の少なくとも一部を溶融させて平板な融着面１７とし、その後、熱盤２６を当て布１５から引き離し、当て布１５の上から融着面１７を冷却して固化し、当て布１５を融着面１７から剥離して当て布１５の表面形状を融着面１７に転写してパイルの根元１６を熱セットし、パイル製品１９に仕上げられる。

本発明に係る製造装置は、そのようにパイル布帛１１を仕上げるために使用されるものであり、パイル布帛１１のパイル面かバックステッチ面の上に重ね合わせ得る熱盤２６と、その熱盤２６に加熱されたパイル面かバックステッチ面を冷却する冷却装置２７と、その熱盤２６に重なり合う部位に向けてパイル布帛１１を送出するパイル布帛送出装置２１と、冷却装置２７にパイル面かバックステッチ面が冷却されたパイル布帛１１を引取るパイル製品引取装置２９と、熱盤２６に加熱されるパイル面かバックステッチ面と熱盤２６の間に挟み込まれて加熱されるパイル面かバックステッチ面を保護する当て布１５によって構成され、パイル布帛送出装置２１とパイル製品引取装置２９の間でパイル布帛１１を緊張し得るように調製されており、パイル布帛送出装置２１とパイル製品引取装置２９の間において、熱盤２６と冷却装置２７とは、熱盤２６がパイル布帛送出装置側に配置され、冷却装置２７がパイル製品引取装置側に配置されており、当て布１５が、パイル面かバックステッチ面と熱盤２６の間からパイル面かバックステッチ面と冷却装置２７の間へと連続して挟み込まれ、パイル面かバックステッチ面と冷却装置２７の間を通過してからパイル面かバックステッチ面から引き離されるようになっている。

従って、本発明によると、パイル１３の表面とバックステッチ１４の表面との何れか少なくともパイル布帛１１の片面の表面が加熱され押圧されて冷却されて硬化し、パイルの表面とバックステッチの表面との少なくとも何れか表面が、基布１２に平行に固化した平板な融着面１７になっており、その融着面によってパイル布帛１１のパイル面とバックステッチ面との何れか少なくとも片面が平坦に揃えられているパイル製品が得られる。

本発明に係るパイル製品の第１の特徴は、基布１２の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル１３が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元１６と根元１６の間を連鎖するバックステッチ１４が露出しているパイル布帛１１によって構成され、バックステッチ１４の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布１２に平行に固化した平板な融着面１７になっており、その融着面１７によってパイル布帛１１のバックステッチ面が平坦に揃えられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、パイル糸が基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成しており、バックステッチ１４が基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続して点にあり、バックステッチ１４を横幅方向Ｅに移動して長さ方向Ｆにジグザグに連続させる場合は、バックステッチ１４の横幅方向Ｅへの移動距離に応じて基布１２の裏面に占めるバックステッチ１４の面積占有率が増え（図９）、バックステッチ１４に被覆されることなく隣り合うバックステッチとバックステッチの間からパイル布帛の裏面に露出する基布１２の露出面積占有率が減少してパイル製品の裏面が平滑になる。

本発明に係るパイル製品の第３の特徴は、上記第１と第２との何れかの特徴に加え、隣り合うパイル糸のバックステッチ１４ａ・１４ｂの融着面１７ａ・１７ｂの周縁４４ａ・４４ｂの一部（４６）が融着しており、その融着箇所４６を介して、その隣り合う一方のパイルの根元１６ａ（１６ｂ）が他方のパイルの融着面１７ｂ（１７ａ）に連結されている点にあり（図６）、その融着箇所４６を介して隣り合うパイルのそれぞれが複数個の根元（１６）で基布１２に係止される恰好になるので、各パイル１３はパイル糸貫通孔１８から抜け難くなり、基布１２からパイル１３の抜糸強度が向上する。

本発明に係るパイル製品の第４の特徴は、上記第１と第２との何れかの特徴に加え、パイル布帛１１に熱融着性糸条４７が織編込まれており、その熱融着性糸条４７がバックステッチ１４に交叉し融着している点にあり、その融着している熱融着性糸条４７からの引抜抵抗がバックステッチ１４に作用するので、基布１２からパイル１３の抜糸強度が向上する（図７）。

本発明に係るパイル製品の第５の特徴は、上記第１の特徴に加え、隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ（１４）が他方のパイル糸のバックステッチ（１４）の上を越えて交叉しており、その交叉して隣り合うバックステッチ１４ａ・１４ｂの融着面１７ａ・１７ｂが融着して一体になっている点にあり、融着して一体になっているバックステッチ１４ａ・１４ｂのそれぞれ一方のバックステッチ１４ａ（１４ｂ）が他方のバックステッチ１４ｂ（１４ａ）に対して引抜抵抗を発揮するので、基布１２からパイル１３の抜糸強度が向上する（図８）。

本発明に係るパイル製品の第６の特徴は、上記第５の特徴に加え、隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ１４ａを構成している熱可塑性合成繊維の融点が他方のパイル糸のバックステッチ１４ｂを構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低い点にあり（図１０と図１１）、隣り合うバックステッチ１４ａ・１４ｂが交叉して強固に融着一体化するので、基布１２からパイル１３の抜糸強度が向上する。

本発明に係るパイル製品の第７の特徴は、上記第５の特徴に加え、隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ１４ｂの上を越えて交叉する他方のパイル糸のバックステッチ１４ａを構成している熱可塑性合成繊維の融点が、その他方のバックステッチ１４ａの下を潜って交叉する一方のパイル糸のバックステッチ１４ｂを構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低い点にあり（図１２と図１３）、低融点のバックステッチ１４ａが熱盤２６から熱が伝わり易いバックステッチ面の最外面に配置されているので、隣り合うバックステッチ１４ａ・１４ｂが融着一体化し易く、熱盤２６による加熱処理時にパイルの根元１６や基布１２の熱劣化損傷を効果的に回避することが出来る。

本発明に係るパイル製品の第８の特徴は、上記第７の特徴に加え、低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されていて一方のバックステッチ１４ｂの上を越えている他方のバックステッチ１４ａを構成しているパイル糸の形成しているパイル１３ａのパイル長が、高融点の熱可塑性合成繊維によって構成されている一方のバックステッチ１４ｂを構成しているパイル糸の形成しているパイル１３ｂのパイル長よりも短い点にあり、低融点のパイル１３ａは高融点のパイル１３ｂの下に隠れ、パイル面は高融点のパイル１３ｂによって彩られることになる。
従って、染色斑のある糸条や染色性を欠く糸条等の装飾性を欠く糸条でも低融点のパイル１３ａに使用することが出来、それによってパイル製品のコストダウンを図ることが出来るし、低融点のパイル１３ａによって高融点のパイル１３ｂが支えられるのでパイル製品のクッション性を高めることも出来る。

本発明に係るパイル製品の第９の特徴は、上記第８の特徴に加え、パイル長が短いパイル１３ａがループパイルである点にあり（図１４）、ループパイルは糸の結び目のように膨らむのでバックステッチ面からは引き抜き難く、その短いループパイルパイル１３ａが高融点の長いパイル１３ｂの下に隠れるので、その短いループパイルパイル１３ａが低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されていても不都合は生じない。

本発明に係るパイル製品の第１０の特徴は、上記第６と第７と第８と第９との何れかの特徴に加え、低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されているパイル糸が、ポリエチレンまたはポリエチレン酢酸ビニルのフイルムまたはテープによって構成されている点にあり、ポリエチレンまたはポリエチレン酢酸ビニルのフイルムやテープは、紡績糸やマルチフィラメント糸に比して安価であり、而も、梱包資材や包装資材に広く使用されているので入手し易く、本発明の実施が容易になる。

本発明に係るパイル製品の第１１の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８と第９と第１０との何れかの特徴に加え、バックステッチ１４の表面の融着面１７の幅Ｗがパイルの根元１６の太さＴよりも押し広げられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第１２の特徴は、基布１２の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル１３が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元１６と根元１６の間を連鎖するバックステッチ１４が露出しているパイル布帛１１によって構成され、パイル１３の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布１２に平行に固化した平板な周縁４４に縁取られた融着面１７を形成しており、その融着面１７によってパイル面が平坦に揃えられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第１３の特徴は、上記第１２の特徴に加え、パイル糸が基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成しており、バックステッチ１４が基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続している点にある。

本発明に係るパイル製品の第１４の特徴は、上記第１２の特徴に加え、パイル糸が間欠的に基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成しており、バックステッチ１４が間欠的に基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続している点にある。

本発明に係るパイル製品の第１５の特徴は、上記第１２の特徴に加え、パイル糸が複数本のパイル糸を一群とする２つの群Ａ・Ｂに分けられて基布１２の横幅方向Ｅに交互に繰り返して配列されており、その２つの群Ａ・Ｂのパイル糸が間欠的に基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成してバックステッチ１４が間欠的に基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続しており、その１つの群Ａのパイル糸の基布１２の横幅方向Ｅに移動する移動距離と他の１つの群Ｂのパイル糸の基布１２の横幅方向Ｅに移動する移動距離が間欠的に変化し、１つの群Ａのパイル糸の横幅方向Ｅの移動距離と他の１つの群Ｂのパイル糸の横幅方向Ｅの移動距離の相違によって１つの群Ａのパイル糸のジグザグに連続するバックステッチの形状と他の１つの群Ｂのパイル糸のジグザグに連続するバックステッチの形状が間欠的に変化しており、その２つの群Ａ・Ｂのパイル糸の形成するバックステッチの形状の相違によってバックステッチ面に絵画が描出されている点にあり（図１５と図１６）、そのようにバックステッチ面に絵画を描出することによって従来パイル面の裏側に隠れるバックステッチ面を表面に向けて使用し得、特に、パイル面とは異なりバックステッチ面は平滑でボールが転がり易く集球シートに好適であり、他方、バックステッチ面の裏側となるパイル面からはパイル１３がスパイクのように突出しているので地面に喰い込んで係止し易く防草シートに好適なパイル製品が得られる。

２つのパイル糸群Ａ・Ｂの形成するバックステッチの形状の相違によってバックステッチ面に絵画を描出するためには、基布１２に植設されるパイル糸を基布１２に差し込むための複数本のニードルを基布１２の横幅方向Ｅに並べて保持し、基布１２の横幅方向Ｅに移動可能に支持された第１ニードルバーと第２ニードルバーとの２本のニードルバーを具備するダブルニードルシフトタフテッド機を使用する。
即ち、ダブルニードルシフトタフテッド機において、２本のニードルバーが保持する複数本のニードルの数に応じた複数本のパイル糸を２つのパイル糸群Ａ・Ｂに分け、２本のニードルバーの内の第１ニードルバーのニードルにはパイル糸群Ａの複数本のパイル糸を挿通し、他の第２ニードルバーのニードルにはパイル糸群Ｂの複数本のパイル糸を挿通すると共に、第１ニードルバーではパイル糸群Ｂの複数本のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群Ａの複数本のパイル糸を繰り返して挿通し、第２ニードルバーではパイル糸群Ａの複数本のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群Ｂの複数本のパイル糸を繰り返して挿通し、第１ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離と第２ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離をニードルを基布に差し込む複数回のステッチサイクル毎に間欠的に変化させて２つのパイル糸群Ａ・Ｂのパイル糸によるパイルを基布に植設する。
そのようにダブルニードルシフトタフテッド機を使用して形成されたパイル布帛では、２つのパイル糸群Ａ・Ｂのパイル糸によるバックステッチがニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離の間欠的に変化に応じて間欠的に変化してジグザグに連続しており、パイル糸群Ａのパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とパイル糸群Ｂのパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とが、ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離が変化する複数回のステッチサイクル毎に間欠的に入れ替わり、そのパイル糸群Ａ・Ｂのバックステッチのジグザグ連続形状が入れ替わることによってバックステッチ面に絵画が描出されることになる。

本発明に係るパイル製品の第１６の特徴は、上記第１２と第１３と第１４と第１５との何れかの特徴に加え、パイル１３がループパイルである点にある。

本発明に係るパイル製品の第１７の特徴は、上記第１２と第１３と第１４と第１５と第１６との何れかの特徴に加え、バックステッチ１４の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布１２に平行に固化した平板な融着面１７になっており、その融着面１７によってパイル布帛１１のバックステッチ面が平坦に揃えられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第１８の特徴は、上記第１２と第１３と第１４と第１５と第１６と第１７との何れかの特徴に加え、パイル１３とバックステッチ１４がポリエチレンまたはポリエチレン酢酸ビニルのフイルムまたはテープに成るパイル糸によって構成されている点にある。

本発明に係るパイル製品の第１９の特徴は、上記第１２と第１３と第１４と第１５と第１６と第１７と第１８との何れかの特徴に加え、パイル１３の表面の融着面１７の幅Ｖがパイルの根元１６の太さＴよりも押し広げられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第２０の特徴は、基布１２の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル１３が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元１６と根元１６の間を連鎖するバックステッチ１４が露出しているパイル布帛１１によって構成され、パイル１３の表面とバックステッチ１４の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布１２に平行に固化した平板な融着面１７になっており、その融着面１７によってパイル布帛１１のパイル面とバックステッチ面が平坦に揃えられている点にある。

本発明に係るパイル製品の第２１の特徴は、上記第２１の特徴に加え、パイル１３とバックステッチ１４がポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリエチレン酢酸ビニルのフイルムまたはテープに成るパイル糸によって構成されている点にあり、吸水性を有しないポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレン酢酸ビニルのフイルムやテープをパイル糸に使用することによって、水切れのよいパイル製品を得ることが出来る。

本発明の製造装置は、パイル面かバックステッチ面の上に重ね合わせ得る熱盤２６と、熱盤２６に加熱されたパイル面かバックステッチ面を冷却する冷却装置２７と、冷却装置２７に冷却されたパイル布帛１１を引取るパイル製品引取装置２９と、パイル布帛１１と熱盤２６の間に挟み込まれる当て布１５によって構成され、当て布１５が、パイル布帛１１と熱盤２６の間からパイル布帛１１と冷却装置２７の間へと連続して挟み込まれ、パイル布帛１１と冷却装置２７の間を通過してからパイル布帛１１から引き離される構成となっており、熱盤２６に加熱されたパイル布帛１１の融着面１７は、それが冷却されて固化するまで当て布１５に密着した状態に維持される。

そのパイル布帛１１が格別熱融着性を有しない通常のポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成繊維によって構成され、当て布１５もパイル布帛１１とは異質の熱可塑性合成繊維や綿、麻、動物性繊維、レーヨン等の一般繊維によって構成されているのであれば、パイル布帛１１の熱溶融物と当て布１５の間には冷却状態において接着性は認められないので、弗素系やシリコーン系の離形剤による離形処理の施されていない当て布１５でも、冷却状態において当て布１５はパイル布帛の融着面１７から容易に剥離し、その際、当て布１５の表面形状が融着面１７に転写される。

このため、本発明の製造装置を使用すると、パイル面やバックステッチ面の融着面１７と同様に、パイル面やバックステッチ面が当て布１５に融着して密着して平坦に揃えられた状態でパイルの根元１６を綺麗に熱セットすることが出来る。

そして、バックステッチ１４の表面を加熱し押圧して当て布１５に融着した状態で冷却するときは、バックステッチ１４の表面が基布１２に平行な融着面１７になり、その融着面１７によってバックステッチ面が平坦に揃えられるので、バックステッチを覆い隠すために二次基布を裏打ちする必要がなくなる。

又、融着面１７によってバックステッチ１４がホッチキスや鎹（かすがい）のように硬化してバックステッチによる投錨（アンカリング）効果が高まるので、パイル１３を抜け難くするために裏打用接着剤を塗布してバックステッチ１４を基布１２に接着固定するパイル布帛の裏加工が簡略化される。

バックステッチ面の平滑性を高めるためには、隣り合うパイル糸の配列間隔（Ｇ）と基布の長さ方向Ｆで前後するパイルの突設間隔（Ｓ）を短くしてパイル密度を高める方法もある。しかし、直角三角形の斜辺が他の一辺よりも長いことからしても明らかなように、バックステッチ１４を横幅方向Ｅに移動して長さ方向Ｆにジグザグに連続させる場合、その移動距離Ｄに応じてバックステッチ（１４ａ）の長さも長くなり（図９）、バックステッチ面の単位面積に占めるバックステッチ（１４ａ）の融着面（１７）の面積占有率が増えてバックステッチ面の平滑性が高まる。従って、バックステッチ１４を横幅方向Ｅに移動して長さ方向Ｆにジグザグに連続させることは、限定されたパイル密度の範囲内でバックステッチ面の平滑性を高めたい場合に有効である。

隣り合うパイル糸のバックステッチ１４ａ・１４ｂの融着面１７ａ・１７ｂの周縁４４ａ・４４ｂの一部（４６）を融着させ、その融着箇所４６を介して隣り合う一方のパイルの根元１６ａ（１６ｂ）が他方のパイルの融着面１７ｂ（１７ａ）に連結させたパイル製品では（図６）、一つのパイルを引き抜こうとすれば、その引抜応力は、融着して隣り合う少なくとも２個のバックステッチ１４ａ・１４ｂを介して３個のパイルに分散されて弱まるので、パイルの抜糸強度が向上する。

本発明に係る熱融着性糸条４７がバックステッチ１４に交叉し融着しているパイル製品では（図７）、その熱融着性糸条４７を介してバックステッチ１４が基布１２に接着固定されるのでパイルの抜糸強度が高まる。

本発明に係る隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ（１４）が他方のパイル糸のバックステッチ（１４）の上を越えて交叉しており、その交叉して隣り合うバックステッチ１４ａ・１４ｂの融着面１７ａ・１７ｂが融着して一体になっているパイル製品では、１個のパイルに作用する引抜応力が隣り合う２個のバックステッチ１４ａ・１４ｂを介して３個のパイルに分散する過程において、その隣り合う２個のバックステッチ１４ａ・１４ｂが引き離されることがなく、パイルの抜糸強度が確実に高まる。

その隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ１４ａを構成している熱可塑性合成繊維の融点が他方のパイル糸のバックステッチ１４ｂを構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低くする場合（図１０と図１１）、その隣り合うバックステッチ１４ａ・１４ｂを強固に融着一体化することが出来るので、パイルの抜糸強度が一層高まる。

その隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ１４ｂの上を越えて交叉する他方のパイル糸のバックステッチ１４ａを構成している熱可塑性合成繊維の融点を、その隣り合う他方のバックステッチ１４ａの下を潜って交叉する一方のパイル糸のバックステッチ１４ｂを構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低くする場合（図１２と図１３）、その隣り合う２個のバックステッチ１４ａ・１４ｂが融着一体化する過程において、その他方のバックステッチ１４ｂに交叉する一方のバックステッチ１４ａに、その他方のバックステッチ１４ｂの上を越えているが故に熱盤２６からの熱が伝わり易く、而も、その上を越えているバックステッチ１４ａが低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されているので、高融点の熱可塑性合成繊維に成る他方のバックステッチ１４ｂの表面を左程加熱溶融することなく、その交叉する２個のバックステッチ１４ａ・１４ｂが融着一体化し易く、パイルの根元１６や基布１２の熱劣化損傷を効果的に回避し得る。

その低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されていて一方のバックステッチ１４ｂの上を越えている他方のバックステッチ１４ａを構成しているパイル糸の形成しているパイル１３ａのパイル長を、高融点の熱可塑性合成繊維によって構成されている一方のバックステッチ１４ｂを構成しているパイル糸の形成しているパイル１３ｂのパイル長よりも短くしたパイル製品では（図１４）、それをパイル面を表側に向けて使用するとき、強く加熱されて溶融した短パイル１３ａの根元１６ａがたとえ熱劣化したとしても、その短パイル１３ａは、左程加熱されず根元１６ｂが熱劣化していない長パイル１３ｂの下に隠されて保護されるので、パイル製品のパイル面の耐摩耗性の低下は回避される。

そして、パイル糸に扁平断面のテープヤーンやスプリットヤーンを使用してパイル長が３０ｍｍを超える長パイル（所謂ロングパイル）を形成したパイル製品は、人工芝生として使用されているが、その人工芝生のロングパイルを基布に接着固定する裏加工には、そのパイル長が長いが故に相当の困難を伴う。しかし、本発明では、裏打用接着剤をバックステッチ面に塗布する裏加工が不要となるので、本発明は、パイル長が３０ｍｍ以上のロングパイルの人工芝生を製造する上で頗る実用的である。

そして、ロングパイルの人工芝生では、低パイル１３ａがパイル長の長いカットパイル１３ｂの下に隠れるので、その低パイルをループパイルにしても不都合はない。
加えて、ロングパイルの人工芝生は、そのパイル層即ちパイル間に砂を充填し、砂の充填層の表面にパイルの先端を突き出して施工され使用されるが、その場合、低パイルは砂の充填層の内部に介在して砂の移動を妨げるので、人工芝生の施工状態が安定する。

パイル１３の表面を加熱し押圧して冷却し硬化し、パイル１３の表面に基布１２に平行に固化した平板な周縁４４に縁取られた融着面１７を形成しており、その融着面１７によってパイル面を平坦に揃えたパイル製品では（図１６）、パイル１３の先端が釘状になっているのでバックステッチ１４を引き抜こうとしても引き抜くことは出来ない。
従って本発明によると、バックステッチ１４を表側に向けて使用してもバックステッチ１４が引き抜枯れることがなく、裏側に突き出たパイル１３がスパイクのように喰い込むので、バックステッチ１４を表側に向けて地表に施工される地表装飾シート、防滑シートやゴルフボール集球シートに好適なパイル製品が得られる。

前記の通り、パイル糸を基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成し、バックステッチ１４を基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続させる場合は、その移動距離Ｄに応じてバックステッチ（１４ａ）の長さも長くなり、バックステッチ面の単位面積に占めるバックステッチ（１４ａ）の面積占有率が増え（図９）、バックステッチ面の平滑性が高まるだけではなく、バックステッチ１４に覆われて基布１２がバックステッチ面に露顕し難くなり、基布１２がバックステッチ１４に覆われて摩耗し難くなる。
従って本発明によると、使用量の少ないパイル糸によって、表面がバックステッチ１４に十分に覆われて基布１２が摩耗し難く、バックステッチ面を表面に向けて使用する地表装飾シート、防滑シートや集球シートに好適なパイル製品が得られる。

パイル糸を複数本のパイル糸を一群とする２つの群Ａ・Ｂに分けられて基布１２の横幅方向Ｅに交互に繰り返して配列し、その２つの群Ａ・Ｂのパイル糸を間欠的に基布１２の横幅方向Ｅに移動しつつパイル１３を形成し、バックステッチ１４を間欠的に基布１２の長さ方向Ｆにジグザグに連続させ、その１つの群Ａのパイル糸の基布１２の横幅方向Ｅに移動する移動距離と他の１つの群Ｂのパイル糸の基布１２の横幅方向Ｅに移動する移動距離を間欠的に変化させる場合、１つの群Ａのパイル糸の横幅方向Ｅの移動距離と他の１つの群Ｂのパイル糸の横幅方向Ｅの移動距離の相違によって、その１つの群Ａのパイル糸のジグザグに連続するバックステッチの形状と、他の１つの群Ｂのパイル糸のジグザグに連続するバックステッチの形状が間欠的に変化し、その移動距離の大きいジグザグ区画Ｍと移動距離の少ないストライプ区画Ｎが交互に現われ、眺望して立体感を受け、自然環境によく馴染んでデザイン的にもダイナミックな地表装飾シート、防草シートや集球シートに適したパイル製品が得られる。

図１５は、基布の横幅方向Ｅに移動可能に支持された第１ニードルバーと第２ニードルバーとの２本のニードルバーを具備するダブルニードルシフトタフテッド機を使用して作成されたパイル製品を図示している。パイル糸は、２つのパイル糸群Ａ・Ｂに分けられ、第１ニードルバーにはパイル糸群Ａのパイル糸が挿通され、第２ニードルバーにはパイル糸群Ｂのパイル糸が挿通される。その場合、第１ニードルバーではパイル糸群Ｂの１組のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群Ａの複数組のパイル糸が繰り返し挿通され、第２ニードルバーではパイル糸群Ａの１組のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群Ｂの複数組のパイル糸が繰り返し挿通される。
タフティング過程では、第１ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離と第２ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離をニードルを基布に差し込む複数回のステッチサイクル毎に間欠的に変化させて２つのパイル糸群Ａ・Ｂのパイル糸によるパイルを植設する。
そうすると、２つのパイル糸群Ａ・Ｂのバックステッチは、ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離の間欠的変化に応じて間欠的変化してジグザグに連続し、パイル糸群Ａのパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とパイル糸群Ｂのパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とが、ニードルバーの横幅方向Ｅへの移動距離が変化する複数回のステッチサイクル毎に間欠的に入れ替わり、そのパイル糸群Ａ・Ｂのバックステッチのジグザグ連続形状が入れ替わることによってバックステッチ面に絵画が描出されることになる。
図１５に図示するパイル製品では、第１ニードルバーが横幅方向Ｅに移動するステッチサイクルでは第２ニードルバーは横幅方向Ｅに移動せず、第１ニードルバーに挿通されたパイル糸群Ａはジグザグに連続するバックステッチ（Ｍ）を形成し、第２ニードルバーに挿通されたパイル糸群Ｂは基布の長さ方向Ｆにストライプ状に続くバックステッチ（Ｎ）を形成している。それとは逆に、第１ニードルバーが横幅方向Ｅに移動しないステッチサイクルでは第２ニードルバーは横幅方向Ｅに移動し、第１ニードルバーに挿通されたパイル糸群Ａは基布の長さ方向Ｆにストライプ状に続くバックステッチ（Ｎ）を形成し、第２ニードルバーに挿通されたパイル糸群Ｂはジグザグに連続するバックステッチ（Ｍ）を形成している。こうして、バックステッチ面には、図１５に図示するように、基布の長さ方向Ｆと横幅方向Ｅにジグザグ区画（Ｍ）とストライプ区画（Ｎ）が交互する市松模様絵画が描出されることになる。

又、そのように１つの群Ａのパイル糸の横幅方向Ｅへの移動距離と他の１つの群Ｂのパイル糸の横幅方向Ｅへの移動距離を間欠的に変化させると、パイル１３の配列具合も変化し、パイル面にもパイル１３の配列具合の変化に応じて、パイル１３が基布の長さ方向Ｆに整然と並んだ清楚区画Ｐと基布の長さ方向Ｆに繁雑に突き出た繁雑区画Ｑとの２つの区画Ｐ・Ｑが、２つのパイル糸の各配列群Ａ・Ｂに現われ、パイル面の外観が変化に富んだパイル製品が得られる（図１６）。

バックステッチ１４を表側に向け、パイル１３を地面に向けて防草シートや集球シートとしてパイル製品を使用する場合、パイルをループパイルにすれば、その表面が融着して固化したループパイルは、小石の恰好になって地面に食い込み、ズレ移動し難くなる。

そして、パイル１３の表面とバックステッチ１４の表面を加熱し押圧し冷却して硬化して基布１２に平行に固化した平板な融着面１７を形成し、その融着面１７によってパイル布帛１１のパイル面とバックステッチ面が平坦に揃える場合は、バックステッチ１４とパイル１３の何れの面も表側に向けて防草シートや集球シートとして使用することが出来、そのパイル１３をループパイルとして表側に向けて地表装飾シートとして使用するときは、そのループパイルが小石の観を呈し、小石を撒いたように地表を飾ることが出来る。

本発明に係るパイル製品製造装置の側面図である。 本発明に係るパイル製品製造装置の側面図である。 本発明に係るパイル製品製造装置の側面図である。 本発明に係るパイル製品製造装置の側面図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の一部切截斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の一部切截斜視図である。 本発明のパイル製品のバックステッチ面の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。 本発明のパイル製品のパイル面の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。

パイル布帛１１は、送出装置２１から引取装置２９へと間欠的に搬送してもよいし連続して搬送してもよい。パイル布帛１１を間欠的に搬送する場合は、一般家庭でアイロン掛けをする場合のようにパイル布帛１１の静止状態においてパイル面やバックステッチ面に当て布１５を被せ、その当て布１５の上からパイル面やバックステッチ面を押圧しつつ熱盤２６を移動し、熱盤２６が通過した当て布１５の上からパイル１３やバックステッチ１４の融着面１７を冷却して溶融状態にある融着面１７の粘着力を抑え、融着面１７が冷却されて固化してから当て布１５を融着面１７から剥離し、融着面１７に当て布１５の表面形状を転写する。当て布１５の表面形状は、織編布帛に成る当て布１５では織編布帛の織り目や編み目であってもよいし、フイルム被覆織編布帛や耐熱性フイルムに成る当て布１５では平滑な鏡面でもよく、又、当て布１５に使用する織編布帛やフイルム被覆織編布帛或いは耐熱性フイルムの表面にはエンボス模様を刻設しておくことも出来る。

パイル布帛１１を連続して搬送する場合、当て布１５によってエンドレスベルトを構成し、その当て布１５をパイル布帛１１に速度を合わせて移動し、それらの移動過程において当て布１５の上から熱盤２６でパイル面やバックステッチ面を加熱する。

熱盤２６には、円筒形の加熱シリンダ（図１と図４）と平板な加熱プレート（図２と図３）の何れをも使用し得る。熱盤２６の熱源は電熱とする。
加熱シリンダ（２６）を用いる場合、当て布１５は、加熱シリンダ（２６）とガイドロール４５の間に巻き掛けて張設し、冷却装置２７は、巻き掛けた当て布１５の内側の加熱シリンダ（２６）とガイドロール４５の間に設ける（図１と図４）。加熱プレート（２６）を用いる場合、パイル布帛１１の搬送方向に加熱プレート（２６）の長さよりも長い一定の距離をおいて２本のガイドロール７１・７２を設け、それら２本のガイドロール７１・７２の間に加熱プレート（２６）と冷却装置２７を並設する（図２と図３）。

バックステッチ１４からパイル１３に続くパイル糸のパイル１３の根元１６の熱劣化や基布１２の熱収縮や変形を抑えるために、加熱シリンダ（２６）の外側にパイル面を冷却するパイル冷却装置２３を設けるとよい（図１と図４）。パイル布帛１１を加熱プレート（２６）に沿って送出装置２１から引取装置２９へとパイル布帛１１を一直線状に搬送する場合、そのパイル面側にはパイル布帛１１と共に当て布１５を加熱プレート（２６）へと密着させるバックアップ材を兼ねてエアーテーブル２４を設けるとよい（図２）。

パイル面を下向きにし、パイル布帛１１をエンドレスベルト２２に載せて送出装置２１から引取装置２９へと一直線状に搬送する場合、そのパイル面側にはエンドレスベルト２２とパイル布帛１１と共に当て布１５を加熱プレート２６へと密着させるバックアップテーブル２８を設けるとよい（図３）。バックアップテーブル２８にはエアーテーブル（２４）を使用することが出来る。そのようにエアーテーブル（２４）を用いる場合、エンドレスベルト２２には通気孔のある網状シートを用い、その通気孔を透過した気流によってパイル根元１６と基布１２を冷却するとよい（図３）。

当て布１５が剥離されたバックステッチ面には、裏打用接着剤を塗布して裏打層を積層することも出来、又、二次基布２０を貼り合わせることも出来る（図２と図３）。二次基布２０のバックステッチ１４との貼合面には熱融着性樹脂を積層し、熱盤２６を通過して平滑に調製されたバックステッチ１４の融着面１７に重ね合わせ、先に使用した第１熱盤２６と同様の第２熱盤３０を密着させて二次基布２０の裏側から熱融着性樹脂を加熱溶融させて融着面１７に接着する。第２熱盤３０の出口側には、第１熱盤２６の出口側に配置した第１冷却装置２７と同様の第２冷却装置３１を設けるとよい。冷却装置２７・３１には空冷式冷却パイプや冷却プレート、水冷式冷却パイプや冷却プレート、扇風機、送風機（ファン）等が使用される。熱盤２６・３０は、電熱線や赤外線ヒーターによって加熱される。

第２熱盤３０や第２冷却装置３１に向き合うパイル布帛のパイル面側には、第２エアーテーブル３２や第２バックアップテーブル３３が設けられる。二次基布の送出装置３４と第２熱盤３０の間には、二次基布２０の貼合面に積層されている熱融着性樹脂を予熱して粘着性を付与するための予備加熱装置３５を付設するとよい（図２と図３）。

パイル製品１９をタイルカーペットとして仕上げる場合、エンドレスベルト３６に塗布されたプラスチックゾル３７の塗布層３８に融着面１７を向けてパイル布帛１１を積層し、加熱ゾーン３９に通してプラスチックゾル３７の固化した裏打層４０を形成し、カッタ４１によって所要の寸法に裁断してタイルカーペット４２に仕上げられる（図４）。

塗布層３８に向き合うエンドレスベルト３６の裏側には予備加熱装置４３を設け、パイル布帛１１が積層される前の塗布層３８を加熱して予備的にゲル化させておくと、その加熱によって塗布層３８が熱膨張し、加熱ゾーン３９を通過してから冷却されて収縮するので、周縁がパイル面側に反り上がらない周縁裏返りのタイルカーペット４２が得られる。

パイル製品引取装置２９は、パイル製品を巻き取る巻取ロールによって構成することが出来る。パイル製品１９は巻取ロール（２９）によって引っ張り込まれる。
従って、パイル布帛送出装置２１や二次基布送出装置３４は、パイル布帛１１や二次基布２０を折り畳んで積み上げるだけの荷台や台車であってもよい。
パイル布帛１１や二次基布２０を一定の張力で緊張してパイル製品引取装置２９まで導くためには、パイル布帛送出装置２１からパイル製品引取装置２９に到る搬送路や二次基布送出装置３４からパイル製品引取装置２９に送る搬送路にガイドロール５１・５２・６１・６２を設ける。

熱盤２６に加熱シリンダを用いる場合、当て布１５はエンドレスに構成され、加熱シリンダ（２６）とガイドロール（４５）によって緊張されて搬送される（図１と図４）。

熱盤に加熱プレートを用いる場合、当て布１５はエンドレスに構成され、ガイドロール７１・７２・７３・７４に緊張されて搬送される（図２と図３）。パイル布帛を載承して搬送するためにバックアップテーブル２８・３３を囲んで設けられるエンドレスベルト２２はガイドロール８１・８２・８３・８４によって緊張されて搬送される（図３）。

冷却装置２７・３１は空冷式でも水冷式でもよい。空冷式冷却装置は、当て布１５や二次基布２０に直接冷風を当てるファンによって構成することも出来るし、又、当て布１５や二次基布２０に接触し冷風によって冷却される冷却盤や冷却管によって構成することが出来る。水冷式冷却装置は、当て布１５や二次基布２０に接触し冷水によって冷却される冷却盤や冷却管によって構成することが出来るし、特に、下向きになった当て布１５や二次基布２０の下側になる水冷式冷却装置は（図１）、その下向きになった当て布１５や二次基布２０に直接冷水を当てるスプレーによって構成することも出来る。

当て布１５には、加熱押圧時に融着面１７に融着性を示さないパイル糸とは異質の高融点熱可塑性合成繊維や動物性繊維（羊毛）、セルロース系繊維（綿、麻、レーヨン）等の非熱可塑性繊維によって構成された織物、編物、不織布等の布帛、ポリフルオロエチレン等の離形性フイルム、金属蒸着シート、金属シート（金属箔）が使用される。
当て布には、弗素系樹脂やシリコーン系樹脂による離形処理を施しておくとよい。
熱盤２６や冷却装置２７から伝わる温度差の伝導率を高めるために、当て布１５の厚みは１ｍｍ以下に、好ましくは０．５ｍｍ以下にするとよい。

パイル糸には、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸と熱可塑性合成繊維モノフィラメント糸の何れをも使用することも出来る。
折畳簡易敷物、湯上がり足拭きマット、出入口足踏みマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物、壁張地、天井張地、椅子張地等の屋内装飾シートや車両内装シート、車両床材、車両床足元マット等の内装材に使用されるパイル布帛のパイル糸には、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ〜６０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸を使用するとよい。
浴室出入口水切りマット、水回りマット、および、地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット、車両昇降口マット等の屋外敷物に使用されるパイル布帛のパイル糸には、単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上、好ましくは１０００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上、好ましくは５０００ｄｔｅｘ以上で、厚み（ｔ）が１μｍ〜２００μｍであり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍〜１００００倍となるテープヤーンやスプリットヤーンに成る扁平マルチフィラメント糸か扁平モノフィラメント糸、好ましくは加撚糸、更に好ましくは下撚の施された複数本のテープヤーンやスプリットヤーンに上撚を加えて合撚した合撚扁平糸が使用される。
水回りマットや浴室出入口水切りマットに使用されるパイル布帛のパイル糸には、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ〜１５０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸、および、単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上、好ましくは総繊度が５０００ｄｔｅｘ〜１５０００ｄｔｅｘの扁平マルチフィラメント糸や扁平モノフィラメント糸、テープヤーンやスプリットヤーンの合撚糸を使用することが出来る。

しかし、内装用パイル布帛であっても外装用パイル布帛であっても高融点パイル１３ｂに対応する低融点パイル１３ａに使用して高融点パイル１３ｂに比してパイル長が短いパイル１３ａ、特に、ループパイル１３ａ（図９と図１４）には、加熱時に溶融し易く、高融点パイル１３ｂに融着し易いことから、撚数が１００回／ｍ以下で実質的に無撚のテープヤーンやスプリットヤーンの単糸、および、複数本の実質的に無撚のテープヤーンやスプリットヤーンの単糸を合撚した撚数が１００回／ｍ以下で実質的に無撚の合撚糸を使用することが推奨される。

テープヤーンやスプリットヤーンの幅（ｅ）は１０〜２００ｍｍにするとよいが、その幅（ｅ）は特に限定されない。従って、一般に繊維としては使用されておらず、梱包資材や包装資材に使用されている広幅の熱可塑性プラスチックフイルムや紐類（プラスチック製荷造り紐）でもパイル糸として使用することが出来る。

ポリエステル繊維糸条の融点は２５５℃前後であり、ナイロン糸条の融点（２２０℃前後）よりも高い。梱包資材や包装資材に広く使用されているポリプロピレン繊維糸条の融点は、ポリエステル繊維糸やナイロン糸条に比して著しく低く１７０℃前後である。ポリエチレンの融点は、ポリプロピレンよりも更に低く１３０℃前後である。
そのように他の熱可塑性合成繊維糸条に比して低融点であるが、ポリエチレンはテープヤーンやフイルムとして梱包資材や包装資材に広く使用されているものの、単繊維繊度２０ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸としての使用は少ない。しかし、本発明におけるパイル糸は、厚み（ｔ）が１μｍ〜２００μｍで幅（ｅ）が１０ｍｍ〜２００ｍｍであり、扁平度が５０倍〜１００００倍となるテープヤーンであり、それにはプラスチックフイルムや紐類に使用出来るので、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸としては使用されていないとしても、ポリエチレンやポリエチレン酢酸ビニル等の極低融点のプラスチックフイルムやテープ類もパイル糸として使用することが出来る。

特に、フイルムやテープは、マルチフィラメント糸の細かい繊維が融着一体化した恰好になっているので、当て布１５を介して熱盤２６で軽く押圧しただけでパイル１３やバックステッチ１４の表面が硬い平板状の融着面１７に成り易い。そして、硬い平板状の融着面１７によって構成されるパイル面（１３）やバックステッチ面（１４）ではボールが転がり易く、集め易くなる。このため、本発明によると、ポリエチレンやポリエチレン酢酸ビニル等の極低融点のプラスチックフイルムやテープ類をパイル糸に使用してゴルフボール集球マットに好適なパイル製品を安価に得ることが出来る。
低融点のパイル糸のバックステッチ１４ａと高融点のパイル糸とバックステッチ１４ｂを交叉させて融着一体化させる場合、低融点のパイル糸にはポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、好ましくはポリエチレンを用い、高融点のパイル糸には低融点のパイル糸よりも融点が４０℃以上高くなるポリプロピレン、アクリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル等の高融点熱可塑性合成繊維、好ましくはポリエステルを用いる。

フイルムやテープは、細かい無数の繊維に成るマルチフィラメント糸に比して比表面積が少なく保水性を欠き、加撚されたフイルムやテープに成る紐類は、マルチフィラメント糸に比して押し潰され難い。このため本発明によると、浴室出入口等の水廻りに置き敷きして水滴を垂らし落とす水切りマットに好適なパイル製品を安価に得ることが出来る。

このように、梱包資材や包装資材に広く使用されているポリエチレンやポリエチレン酢酸ビニルに成るフイルムやテープをパイル糸に使用することが、本発明の好ましい実施態様となる。基布には融点が高融点のパイル糸と同等の熱可塑性合成繊維が使用される。

ループパイルを形成し、そのパイル面を表向きにして外装用パイル製品として使用されるパイル布帛のパイル糸には、ポリエチレンやポリエチレン酢酸ビニルに成るフイルムやテープを用いるとよく、その際、色彩の異なる数種の単糸を合撚するか、色彩の異なる数種のパイル糸を用いると、ループパイルが砂粒や小石の観を呈し、地表装飾シートに好適なパイル製品を安価に得ることが出来る。

パイル布帛はタフテッド機、ウイルトン織機、経編機、および、緯編機によって織編成することが出来る。

パイル糸を基布１２の横幅方向に移動しつつパイル１３を突設してバックステッチをジグザグに形成するためには、タフテッド機か経編機を使用するとよい。経編機を使用する場合、ジグザグに続くバックステッチは、編地のシンカーループ面に現われるシンカーループによって形成される。本発明に好適なパイル布帛は、タフテッド機によって製造されるタフテッドパイル布帛であり、図５〜図１６に図示するパイル製品は、タフテッドパイル布帛を使用したものである。

隣り合うパイル糸のバックステッチを交叉させる場合、図１０〜図１３に図示するように隣り合う一方のパイル糸だけを基布の横幅方向Ｅに移動してもよい。
しかし、隣り合うパイル糸を互いに逆向きに基布の横幅方向Ｅに移動し、隣り合うバックステッチ（１４ａ・１４ｂ）を、互いにＸ字状に交叉させ、それぞれ基布の長さ方向Ｆにジグザグに連続させることも出来る。

本発明に係るパイル製品は、地表装飾シート、防草シート、集球シート、人工芝生、プールサイド水切りマット等の屋外敷物、折畳簡易敷物、浴室出入口水切りマット、湯上がり足拭きマット、水回りマット、出入口足踏みマット、出入口靴裏清掃ダストコントロールマット、カーペット、タイルカーペット等の屋内敷物、壁張地、天井張地、椅子張地（シート地）等の屋内装飾シートや車両内装シート、車両床材、車両床足元マット、車両昇降口マットに使用される。

１１：パイル糸
１２：基布
１３：パイル
１４：バックステッチ
１５：当て布
１６：根元
１７：融着面
１８：貫通孔
１９：パイル製品
２０：二次基布
２１：送出装置
２２：エンドレスベルト
２３：パイル冷却装置
２４：エアーテーブル
２５：当て布被覆装置
２６：熱盤
２７：融着面冷却装置
２８：バックアップテーブル
２９：引取装置
３０：第２熱盤
３１：第２冷却装置
３２：第２エアーテーブル
３３：第２バックアップテーブル
３４：二次基布送出装置
３５：予備加熱装置
３６：エンドレスベルト
３７：プラスチックゾル
３８：塗布層
３９：加熱ゾーン
４０：裏打層
４１：カッタ
４２：タイルカーペット
４３：予備加熱装置
４４：融着面の周縁
４５：ガイドロール
４６：融着箇所
４７：熱融着性糸条
５１〜５２：ガイドロール
６１〜６２：ガイドロール
７１〜７４：ガイドロール
８１〜８４：ガイドロール
Ａ ：パイル糸群
Ｂ ：パイル糸群
Ｄ ：パイル糸移動距離
Ｅ ：基布の横幅方向
Ｆ ：基布の長さ方向
Ｇ ：パイル糸配列間隔
Ｍ ：ジグザグ区画
Ｎ ：ストライプ区画
Ｐ ：清楚区画
Ｑ ：繁雑区画
Ｓ ：パイル突設間隔
Ｔ ：パイルの根元の太さ
Ｖ ：パイルの表面の融着面の幅
Ｗ ：バックステッチの表面の融着面の幅

Claims (83)

1. （イ） 基布（１２）の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル（１３）が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元（１６）と根元（１６）の間を連鎖するバックステッチ（１４）が露出しているパイル布帛（１１）のパイル（１３）が突出しているパイル面とバックステッチ（１４）が露出しているバックステッチ面との何れか少なくとも片面に当て布（１５）を重ね合わせて覆い、
   （ロ） その当て布（１５）の表面に熱盤（２６）を重ね合わせて当て布（１５）の上からパイル面とバックステッチ面との何れか少なくとも片面を加熱し押圧してパイル（１３）とバックステッチ（１４）の何れかの表面の少なくとも一部を溶融させて平板な融着面（１７）とし、
   （ハ） その後、熱盤（２６）を当て布（１５）から引き離し、
   （ニ） 当て布（１５）の上から融着面（１７）を冷却して固化し、
   （ホ） 当て布（１５）を融着面（１７）から剥離して当て布（１５）の表面形状を融着面（１７）に転写してパイルの根元（１６）を熱セットするパイル製品の製造方法。
2. （ヘ） パイル布帛（１１）のパイル面かバックステッチ面の上に重ね合わせ得る熱盤（２６）と、
   （ト） その熱盤（２６）に加熱されたパイル面かバックステッチ面を冷却する冷却装置（２７）と、
   （チ） その熱盤（２６）に重なり合う部位に向けてパイル布帛（１１）を送出するパイル布帛送出装置（２１）と、
   （リ） 冷却装置（２７）にパイル面かバックステッチ面が冷却されたパイル布帛（１１）を引取るパイル製品引取装置（２９）と、
   （ヌ） 熱盤（２６）に加熱されるパイル面かバックステッチ面と熱盤（２６）の間に挟み込まれて加熱されるパイル面かバックステッチ面を保護する当て布（１５）によって構成され、
   （ル） パイル布帛送出装置（２１）とパイル製品引取装置（２９）の間でパイル布帛（１１）を緊張し得るように調製されており、
   （オ） パイル布帛送出装置（２１）とパイル製品引取装置（２９）の間において、熱盤（２６）と冷却装置（２７）とは、熱盤（２６）がパイル布帛送出装置側に配置され、冷却装置（２７）は、熱盤（２６）と冷却装置（２７）に対してパイル製品引取装置側に配置されており、
   （ワ） 当て布（１５）が、パイル面かバックステッチ面と熱盤（２６）の間からパイル面かバックステッチ面と冷却装置（２７）の間へと連続して挟み込まれ、パイル面かバックステッチ面と冷却装置（２７）の間を通過してからパイル面かバックステッチ面から引き離されるようになっているパイル製品の製造装置。
3. （カ） 基布（１２）の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル（１３）が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元（１６）と根元（１６）の間を連鎖するバックステッチ（１４）が露出しているパイル布帛（１１）によって構成され、
   （ヨ） パイル布帛（１１）のパイル（１３）の表面とバックステッチ（１４）の表面との何れか少なくとも片面の表面が加熱され押圧されて冷却されて硬化し、パイル（１３）の表面とバックステッチ（１４）の表面との少なくとも何れかの表面が、基布（１２）に平行に固化した平板な融着面（１７）になっており、
   （タ） その融着面（１７）によってパイル布帛（１１）のパイル面とバックステッチ面との何れか少なくとも片面が平坦に揃えられているパイル製品。
4. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項３に記載のパイル製品。
5. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項３に記載のパイル製品。
6. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３に記載のパイル製品。
7. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３に記載のパイル製品。
8. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項３に記載のパイル製品。
9. （レ） 基布（１２）の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル（１３）が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元（１６）と根元（１６）の間を連鎖するバックステッチ（１４）が露出しているパイル布帛（１１）によって構成され、
   （ソ） バックステッチ（１４）の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布（１２）に平行に固化した平板な融着面（１７）になっており、
   （ツ） その融着面（１７）によってパイル布帛（１１）のバックステッチ面が平坦に揃えられているパイル製品。
10. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項９に記載のパイル製品。
11. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項９に記載のパイル製品。
12. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項９に記載のパイル製品。
13. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項９に記載のパイル製品。
14. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項９に記載のパイル製品。
15. パイル糸が基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動しつつパイル（１３）を形成しており、バックステッチ（１４）が基布（１２）の長さ方向（Ｆ）にジグザグに連続している前掲請求項９に記載のパイル製品。
16. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項１５に記載のパイル製品。
17. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項１５に記載のパイル製品。
18. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項１５に記載のパイル製品。
19. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項１５に記載のパイル製品。
20. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンとの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項１５に記載のパイル製品。
21. 隣り合うパイル糸のバックステッチ（１４ａ・１４ｂ）の融着面（１７ａ・１７ｂ）の周縁（４４ａ・４４ｂ）の一部（４６）が融着しており、その融着箇所（４６）を介して、その隣り合う一方のパイルの根元（１６ａ（１６ｂ））が他方のパイルの融着面（１７ｂ（１７ａ））に連結されている前掲請求項９と１５の何れかに記載のパイル製品。
22. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項２１に記載のパイル製品。
23. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項２１に記載のパイル製品。
24. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項２１に記載のパイル製品。
25. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項２１に記載のパイル製品。
26. パイル布帛に熱融着性糸条（４７）が織編込まれており、その熱融着性糸条（４７）がバックステッチ（１４）に交叉し融着している前掲請求項９と１５の何れかに記載のパイル製品。
27. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項２６に記載のパイル製品。
28. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項２６に記載のパイル製品。
29. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項２６に記載のパイル製品。
30. 隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ（１４）が他方のパイル糸のバックステッチ（１４）の上を越えて交叉しており、その交叉して隣り合うバックステッチ（１４ａ・１４ｂ）の融着面（１７ａ・１７ｂ）が融着して一体になっている前掲請求項９に記載のパイル製品。
31. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３０に記載のパイル製品。
32. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３０に記載のパイル製品。
33. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項３０に記載のパイル製品。
34. 隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ（１４ａ）を構成している熱可塑性合成繊維の融点が他方のパイル糸のバックステッチ（１４ｂ）を構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低い前掲請求項３０に記載のパイル製品。
35. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
36. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
37. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
38. 高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸の融点が低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸の融点よりも４０℃以上高い前掲請求項３４に記載のパイル製品。
39. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
40. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れかの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がアクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
41. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレンの何れかの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
42. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレンの何れかの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がアクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項３４に記載のパイル製品。
43. 隣り合うパイル糸の一方のパイル糸のバックステッチ（１４ｂ）の上を越えて交叉する他方のパイル糸のバックステッチ（１４ａ）を構成している熱可塑性合成繊維の融点が、その他方のバックステッチ（１４ａ）の下を潜って交叉する一方のパイル糸のバックステッチ（１４ｂ）を構成している熱可塑性合成繊維の融点よりも低い前掲請求項３４に記載のパイル製品。
44. 低融点の熱可塑性合成繊維によって構成されていて一方のバックステッチ（１４ｂ）の上を越えている他方のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸の形成しているパイル（１３ａ）のパイル長が、高融点の熱可塑性合成繊維によって構成されている一方のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸の形成しているパイル（１３ｂ）のパイル長よりも短い請求項４３に記載のパイル製品。
45. パイル長が短いパイル（１３ａ）がループパイルである前掲請求項４３と４４の何れかに記載のパイル製品。
46. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
47. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
48. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚みと幅の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
49. 高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸の融点が低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸の融点よりも４０℃以上高い前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
50. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
51. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れかの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がアクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
52. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレン酢酸ビニルとポリエチレンの何れかの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
53. 低融点のバックステッチ（１４ａ）を構成しているパイル糸がポリエチレンの糸条によって構成されており、高融点のバックステッチ（１４ｂ）を構成しているパイル糸がアクリル、ナイロン、ポリエステルの何れかの糸条によって構成されている前掲請求項４３と４４と４５の何れかに記載のパイル製品。
54. バックステッチ（１４）の表面の融着面（１７）の幅（Ｗ）がパイルの根元（１６）の太さ（Ｔ）よりも押し広げられている前掲請求項４〜５３の何れかにに記載のパイル製品。
55. （ネ） 基布（１２）の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル（１３）が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元（１６）と根元（１６）の間を連鎖するバックステッチ（１４）が露出しているパイル布帛によって構成され、
    （ナ） パイル（１３）の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布（１２）に平行に固化した平板な周縁（４４）に縁取られた融着面（１７）を形成しており、
    （ラ） その融着面（１７）によってパイル面が平坦に揃えられているパイル製品。
56. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
57. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
58. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
59. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
60. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
61. パイル糸が基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動しつつパイル（１３）を形成しており、バックステッチ（１４）が基布（１２）の長さ方向（Ｆ）にジグザグに連続している前掲請求項５５に記載のパイル製品。
62. パイル糸が間欠的に基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動しつつパイル（１３）を形成しており、バックステッチ（１４）が間欠的に基布（１２）の長さ方向（Ｆ）にジグザグに連続している前掲請求項５５に記載のパイル製品。
63. パイル糸が、複数本のパイル糸を一群とする２つの群（Ａ・Ｂ）に分けられて基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に交互に繰り返して配列されており、
    その２つの群（Ａ・Ｂ）のパイル糸が、間欠的に基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動しつつパイル（１３）を形成し、バックステッチ（１４）が間欠的に基布（１２）の長さ方向（Ｆ）にジグザグに連続しており、
    その１つの群（Ａ）のパイル糸の基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動する移動距離と、他の１つの群（Ｂ）のパイル糸の基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動する移動距離が間欠的に変化し、
    １つの群（Ａ）のパイル糸の横幅方向（Ｅ）の移動距離と他の１つの群（Ｂ）のパイル糸の横幅方向（Ｅ）の移動距離の相違によって、１つの群（Ａ）のパイル糸のジグザグに連続するバックステッチ（１４）の形状と他の１つの群（Ｂ）のパイル糸のジグザグに連続するバックステッチ（１４）の形状が間欠的に変化しており、
    その２つの群（Ａ・Ｂ）のパイル糸の形成するバックステッチ（１４）の形状の相違によってバックステッチ面に絵画が描出されている前掲請求項５５に記載のパイル製品。
64. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項６３に記載のパイル製品。
65. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項６３に記載のパイル製品。
66. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項６３に記載のパイル製品。
67. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項６３に記載のパイル製品。
68. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項６３記載のパイル製品。
69. パイルがループパイルである前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
70. バックステッチ（１４）の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布（１２）に平行に固化した平板な融着面（１７）になっており、
    その融着面（１７）によってパイル布帛（１１）のバックステッチ面が平坦に揃えられている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
71. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
72. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
73. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
74. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
75. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかの糸条によってパイル糸が構成されている前掲請求項５５〜６８の何れかに記載のパイル製品。
76. パイル（１３）の表面の融着面（１７）の幅（Ｖ）がパイルの根元（１６）の太さ（Ｔ）よりも押し広げられている前掲請求項５５〜７５の何れかに記載のパイル製品。
77. （ム） 基布（１２）の片面に熱可塑性合成繊維を主材とするパイル糸によるパイル（１３）が突設され、基布の他の片面にパイル糸の長さ方向に前後する二つのパイルの根元（１６）と根元（１６）の間を連鎖するバックステッチ（１４）が露出しているパイル布帛によって構成され、
    （ウ） パイル（１３）の表面とバックステッチ（１４）の表面が、加熱され押圧されて冷却されて硬化し、基布に平行に固化した平板な融着面（１７）になっており、
    （ヒ） その融着面（１７）によってパイル布帛（１１）のパイル面とバックステッチ面が平坦に揃えられているパイル製品。
78. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上６０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項７７に記載のパイル製品。
79. 単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満で総繊度が６０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のマルチフィラメント糸によってパイル糸が構成されている前掲請求項７７に記載のパイル製品。
80. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が３０００ｄｔｅｘ以上のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項７７に記載のパイル製品。
81. 単繊維繊度が２００ｄｔｅｘ以上で総繊度が５０００ｄｔｅｘ以上１５０００ｄｔｅｘ未満のテープヤーンまたはスプリットヤーンによってパイル糸が構成されている前掲請求項７７に記載のパイル製品。
82. 厚み（ｔ）が１μｍ以上２００μｍ以下で幅（ｅ）が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚み（ｔ）と幅（ｅ）の倍率（ｅ／ｔ）で示される扁平度が５０倍以上１００００倍以下となるポリエチレンテープヤーンとポリエチレンプリットヤーンの何れかによってパイル糸が構成されている前掲請求項７７に記載のパイル製品。
83. （ノ） 基布（１２）に植設されるパイル糸を基布（１２）に差し込むための複数本のニードルを基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に並べて保持し、基布（１２）の横幅方向（Ｅ）に移動可能に支持された第１ニードルバーと第２ニードルバーとの２本のニードルバーを具備するタフテッド機において、その２本のニードルバーが保持する複数本のニードルの数に応じた複数本のパイル糸を２つのパイル糸群（Ａ・Ｂ）に分け、２本のニードルバーの内の第１ニードルバーのニードルにはパイル糸群（Ａ）の複数本のパイル糸を挿通し、他の第２ニードルバーのニードルにはパイル糸群（Ｂ）の複数本のパイル糸を挿通すると共に、第１ニードルバーではパイル糸群（Ｂ）の複数本のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群（Ａ）の複数本のパイル糸を繰り返して挿通し、第２ニードルバーではパイル糸群（Ａ）の複数本のパイル糸の数本分だけ間隔を開けてパイル糸群（Ｂ）の複数本のパイル糸を繰り返して挿通し、第１ニードルバーの横幅方向（Ｅ）への移動距離と第２ニードルバーの横幅方向（Ｅ）への移動距離をニードルを基布に差し込む複数回のステッチサイクル毎に間欠的に変化させて２つのパイル糸群（Ａ・Ｂ）のパイル糸によるパイルを植設して形成されたタフテッドパイル布帛によって構成されており、
    （オ） ２つのパイル糸群（Ａ・Ｂ）のパイル糸によるバックステッチがニードルバーの横幅方向（Ｅ）への移動距離の間欠的に変化に応じて間欠的に変化してジグザグに連続しており、
    （ク） パイル糸群（Ａ）のパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とパイル糸群（Ｂ）のパイル糸によるバックステッチの描くジグザグ連続形状とが、ニードルバーの横幅方向（Ｅ）への移動距離が変化する複数回のステッチサイクル毎に間欠的に入れ替わっており、
    （ヤ） そのパイル糸群（Ａ・Ｂ）のバックステッチのジグザグ連続形状の入れ替わりによって絵画がバックステッチ面に描出されているパイル製品。

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