JP2010233764A - タフテッドカーペットの裏加工方法及びその裏加工方法で製造されたタフテッドカーペット。 - Google Patents
タフテッドカーペットの裏加工方法及びその裏加工方法で製造されたタフテッドカーペット。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 カーペット表皮材のバックステッチ側に接着樹脂を塗布して接着樹脂層を形成する前に、バックステッチ側に浮いた繊維束(縫い目)を半溶融状態にして、エンボスローラーで押さえこむことにより、繊維束(縫い目)の繊維同士を固定する処置をすることにより、十分な抜糸強度と耐ホツレ性(ファズ強度)の得られるタフテッドカーペットの裏加工方法とすることができることを見出し本発明に到達した。
【選択図】 図1
Description
<抜糸強度>
JIS L 1021の規定に準じ、パイル糸の抜糸強度(N)を測定した。25N以上を合格とした。
<耐ホツレ性(ファズ強度)>
耐ホツレ性は、テーバー型摩耗試験機(JIS L 1096.17.3に規定)に準じた。針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪300gの荷重をかけ試験台を20回回転して試験片を引掻き、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視により評価した。毛羽立ちの非常に少ないものを(◎)、毛羽立ちの少ないものを(○)、毛羽立ちがある程度あるものを(△)、毛羽立ちが多いものを(×)とした。
図4に示す吸音カーペット加工ラインにおいて、まず、カーペット表皮材1のバックステッチ側1−2に、熱ロール4(215℃)をあて、バックステッチ側に浮いた繊維束(縫い目)を押さえ、ほぼ均一なバックステッチの高さとした。続いて加熱ヒーター2(180℃)でカーペット表皮材1のバックステッチ側を暖め、バックステッチ側の高さを低くした繊維束(縫い目)1−2を半溶融状態にした。次に、エンボスロール3(150℃図5のエンボス形状)とプレスロール5の間隔を2mmにし、カーペット表皮材1を通過させ、半溶融状態のバックステッチを押さえ、繊維束(縫い目)1−2の高さを低くし、幅を広げて繊維同士を固定した。次に、カーペット表皮材1のバックステッチ側に接着樹脂(ポリエチレン樹脂パウダー)8を200g/m2塗布し、加熱ヒーター2で接着樹脂8を溶融して接着樹脂層b1とし、その上にガラス基布9を重ね、さらに該ガラス基布9の上に接着樹脂(ポリエチレン樹脂パウダー)8を300g/m2塗布し、次の加熱ヒーター2で接着樹脂8を溶融して接着樹脂層b2とし、その上に吸音不織布10を重ね、プレスロールで加圧して一体化し吸音カーペットとした。この吸音カーペットから、試験片を切り出し、抜糸強度と耐ホツレ性(ファズ強度)の測定を行ったところ、抜糸強度は31Nで、耐ホツレ性は、◎でいずれも合格と判定された。
図4に示す吸音カーペット加工ラインにおいて、熱ロール4にあてないようにして加工した以外は、実施例1と同様にして吸音カーペットを得た。この吸音カーペットの、抜糸強度は26Nで、耐ホツレ性は、○で、実施例1よりやや劣るもののいずれも合格と判定された。
図1に示すカーペット加工ラインにおいて、加熱ヒーター2(195℃)でカーペット表皮材1のバックステッチ側を暖め、繊維束(縫い目)1−2を半溶融状態にし、次に、エンボスロール3(180℃図5のエンボス形状)とプレスロール5の間隔を1.5mmとし、カーペット表皮材1を通過させ、半溶融状態のバックステッチを押さえ、繊維束(縫い目)1−2の高さを低くし、幅を広げて繊維同士を固定した。次に、カーペット表皮材1のバックステッチ側に接着樹脂(ポリエチレン樹脂をTダイ押出し機で溶融押出しした樹脂)8を300g/m2塗布し、プレスロールで狭持して、自動車用のカーペットとした。このカーペットの、抜糸強度は28Nで、耐ホツレ性は、○で、実施例1よりやや劣るもののいずれも合格と判定された。
実施例1において、エンボスロール3とプレスロール5の間隔を5mmにした以外は、実施例1と同様にして吸音カーペットを得た。エンボスロール3が繊維束(縫い目)の高さを低くし、幅を広げて繊維同士を固定するには到らず、この吸音カーペットの、抜糸強度は20Nで、耐ホツレ性は△で、不合格と判定された。
実施例1において、加熱ヒーター2でカーペット表皮材1のバックステッチ側を暖めずに、バックステッチ側の高さを低くした繊維束(縫い目)1−2を半溶融状態にしないで加工した以外は、実施例1と同様にして吸音カーペットを得た。この吸音カーペットの、抜糸強度は19Nで、耐ホツレ性は△で、不合格と判定された。
図1に示すカーペット加工ラインにおいて、加熱ヒーター2とエンボスロール3を使用しないで、カーペット表皮材1のバックステッチ側に接着樹脂(ポリエチレン樹脂をTダイ押出し機で溶融押出しした樹脂)8を450g/m2塗布し、プレスロールで狭持して、自動車用のカーペットとした以外は実施例1と同様にしてカーペットを得た。このカーペットの、抜糸強度は25Nで、耐ホツレ性は○で、いずれも合格と判定されたが、接着樹脂層の樹脂の使用量は増加していた。
1−1・・・パイル糸
1−2・・・繊維束(縫い目)
1−3・・・基布
2・・・加熱ヒーター
3・・・エンボスロール
4・・・熱ロール
5・・・プレスロール
6・・・冷却ロール
7・・・プレスロール
8・・・接着樹脂
9・・・ガラス基布
10・・・吸音不織布
a・・・プレコート
b・・・接着樹脂
c・・・セカンド基布
Claims (3)
- タフテッドカーペットの裏加工方法において、カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱してバックステッチの繊維束(縫い目)を半溶融状態にし、該半溶融状態のバックステッチの繊維束(縫い目)をエンボスローラーで押さえ繊維束(縫い目)の繊維同士を固定することを特徴とするタフテッドカーペットの裏加工方法。
- タフテッドカーペットの裏加工方法において、熱ロールをカーペット表皮材のバックステッチ側にあて、バックステッチ側に浮いた繊維束(縫い目)を押さえて高さを低く押し広げ、その後、該カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱して前記バックステッチの繊維束(縫い目)を半溶融状態にし、該半溶融状態のバックステッチの繊維束(縫い目)をエンボスローラーで押さえ繊維束(縫い目)の繊維同士を固定することを特徴とするタフテッドカーペットの裏加工方法。
- 請求項1又は請求項2の裏加工方法で製造されたタフテッドカーペット。
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