JP2015174190A - 切断機及び加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークから切断加工された製品をブラシコンベア上で搬送する場合に、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて、製品の加工時間を短縮する切断機及び加工方法を提供する。【解決手段】ブラシコンベア２２とそれに隣接する加工テーブル１０Ｂとの境界領域に、上下動自在な昇降シャッタ３０を設け、下降状態のブラシコンベア２２上でワークＷから切断された製品Ｑ１が前記下刃４２を通過したときに、該ブラシコンベア２２を上昇させると同時に昇降シャッタ３０を上昇させた状態で、製品Ｑ１の搬送を継続すると共にワークＷを位置決めした後、該ブラシコンベア２２を下降させた状態でワークＷから次の製品Ｑ２を切断する。【選択図】図１

Description

本発明は、ワークから切断加工された製品をブラシコンベア上で搬送する切断機、特に製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒材料（ワーク）の位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて、製品の加工時間を短縮する切断機及び加工方法に関する。

従来より、例えば特開２００２-７９４３０号公報に開示されているように、パンチ加工部と切断加工部とが隣接して配置されたパンチ切断複合機においては、斜めに上下動するサポートテーブル３０（同公報の図１）が設けられている。

このサポートテーブル３０は、パンチ加工時においては下刃４２と同じ高さ位置に位置決めされ、切断加工部側に進入したワークＷを支持し、該ワークＷの裏面に下刃４２による傷が付かないようになっている。

そして、パンチ加工後は、前記サポートテーブル３０は下刃４２よりも高い位置まで上昇してそこで待機し、該下刃４２と上刃４１から成るＬ刃４０によりワークＷの切断加工が前記サポートテーブル３０に邪魔されることなく円滑に行われる。

しかし、このサポートテーブル３０は、斜めに上下動させるための駆動機構が極めて複雑であり（同公報の図３〜図６）、また全体の動作も複雑である（同公報の図９〜図１０）。

そこで、サポートテーブル３０の代わりに垂直方向に上下動自在なブラシコンベアを設けたパンチ切断複合機が実現し、既に実用化されている。

特開２００２-７９４３０号公報

上記ブラシコンベアは、従来からある製品搬出用のコンベアにブラシを植設したものである。

ところが、ブラシを植設したために、次のような課題が発生することとなったのである。

即ち、パンチ加工時には、ブラシコンベアを下刃より高い位置に位置決めし、切断加工部に進入したワークを該ブラシコンベアで支持することにより、該ワーク裏面に下刃による傷が付かないようにし、切断加工時には、ブラシコンベアを下刃より低い位置に位置決めし、該ワークの下刃と上刃から成るＬ刃による切断加工を可能にした。

しかし、ブラシコンベアには既述したようにブラシが植設されており、そのため切断加工部から搬出された製品は、このブラシのために滑ってしまうことがあり、そのために、隣接する加工テーブルに乗り上げてしまい、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて、結局は製品の加工時間が長くなる。

即ち、本願の図７（Ｂ）に示すように、従来は下刃１００の内側に配置したブラシコンベア１０１を下降させた状態で、最初の製品Ｑ１を切断した後（図７(Ｂ-１)）、その製品Ｑ１を下降したブラシコンベア１０１上で搬送し（図７(Ｂ-２)）、その後後段のベルトコンベア１０２上に製品Ｑ１を搬送し（図７(Ｂ-３)）、これにより、製品Ｑ１の搬送作業は完了する。

そして、前記製品Ｑ１の搬送作業が完了するのを待って（図７(Ｂ-３)）ブラシコンベア１０１を上昇させた状態で、ワークＷを位置決めし、ブラシコンベア１０１を下降させた状態で次の製品Ｑ２を切断する（図７(Ｂ-４)）。

しかし、ブラシコンベア１０１を上昇させるまでには（図７(Ｂ-３)）、加工開始（図７(Ｂ-１)）から５秒間（図７の真中の図）も待機しなければならず、その間悪戯に時間が経過するのみであり、時間が無駄である。

そこで、上記の待機時間を５秒から例えば３秒に短くしようとすると、次のような不都合が生じる。

即ち、図９(Ａ))に示すように、加工開始（図７(Ｂ-１）)から３秒経過後にブラシコンベア１０１を上昇させた場合には、図７(Ｂ-２))の状態であり、未だブラシコンベア１０１上に最初の製品Ｑ１が乗っている。

従って、図９（B）に示すように、製品Ｑ１がブラシコンベア１０１のブラシ１０４のために滑ってしまい、隣接する加工テーブル１０３に乗り上げることがあり、後段のベルトコンベア１０２まで搬送できない。

そこで、どうしても既述したように、加工開始（図７(Ｂ-１)）から５秒経過し前記製品Ｑ１の搬送作業が完了するのを待って（図７（Ｂ-３））、ブラシコンベア１０１を上昇せざるを得ず、そのために、前記した製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒新たな製品の切断といったサイクルにおいて（図７(B-1)〜図７(B-4)）、製品の加工時間が長くなる。

本発明の目的は、ワークから切断加工された製品をブラシコンベア上で搬送する場合に、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて（図７(Ａ-1)〜図７(Ａ-4)）、ブラシコンベアの上昇時期を早めると共に上昇したブラシコンベア上で搬送される製品が隣接する加工テーブルへ乗り上げないようにすると同時に次の製品切断のためにワークを位置決めすることにより、製品の加工時間を短縮す切断機及び加工方法を提供する。

上記課題を解決するため、本発明によれば、
請求項１に記載されているように、
上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０によりワークＷを切断加工する切断加工部ＳＫと、切断加工部ＳＫの前記下刃４２の内側に上下動自在に設けられ、ワークＷ搬入時には、下刃４２より高い位置まで上昇し、切断加工時には、下刃４２より低い位置まで下降するブラシコンベア２２を有する切断機において、
上記ブラシコンベア２２（図１〜図３）とそれに隣接する加工テーブル１０Ｂとの境界領域に、上下動自在な昇降シャッタ３０を設け、下降状態のブラシコンベア２２上でワークＷから切断加工された製品Ｑ１（図７（Ａ-１））が前記下刃４２を通過したときに（図７（Ａ-２））、該ブラシコンベア２２を上昇させると同時に昇降シャッタ３０を上昇させた状態で、製品Ｑ１の搬送を継続すると共にワークＷを位置決めした後（図７（Ａ-３））、該ブラシコンベア２２を下降させた状態でワークＷから次の製品Ｑ２を切断加工する（図７（Ａ-４））ことを特徴とする切断機と、
請求項４に記載されているように、上記請求項１記載の切断機を使用する加工方法であって、
（１）上記ブラシコンベア２２を下降させた状態で、製品Ｑ１を切断した後（図７（Ａ-１）、図８のステップＳＴ１）、
（２）該ブラシコンベア２２の下降状態を保持したまま、該製品Ｑ１が下刃４２を通過するまで待機し（図７（Ａ-２）、図８のステップＳＴ２）、
（３）その後、製品Ｑ１が下刃４２を通過したときに（図７(Ａ-３）)、ブラシコンベア２２を上昇させると同時に昇降シャッタ３０を上昇させた状態で、該ブラシコンベア２２上で製品Ｑ１の搬送を継続すると共に次の製品Ｑ２のためにワークＷを位置決めした後（図８のステップＳＴ３）、
（４）該ブラシコンベア２２を下降させて次の製品Ｑ２を切断すること（図８のステップＳＴ４）を特徴とする切断機を使用する加工方法という技術的手段を講じている。

上記本発明の構成によれば、下降状態のブラシコンベア２２上で（図７（Ａ-１））ワークＷから切断された製品Ｑ１が、下刃４２を通過するまで（図７（Ａ-2））、より詳しくはＸ下刃４２Ｘ（図２）を通過した段階の加工開始（図７（Ａ-1））から従来の待機時間より短い例えば僅か２秒待機するだけで（図７（Ａ-３））ブラシコンベア２２を上昇させると共に昇降シャッタ３０、更には、浮上ブラシ３１をも上昇させることにより、製品Ｑ１が隣接する加工テーブル１０Ｂ側へ乗り上げないようにし、ワークＷを位置決めしても浮上ブラシ３１ために該ワークＷが上昇した昇降シャッタ３０と干渉しないようになり、前記ブラシコンベア２２上を搬送される製品Ｑ１が該ブラシコンベア２２の端部に到達したときに（図７（Ａ-４））該ブラシコンベア２２を下降させて次の製品Ｑ２が切断可能となり、製品の加工時間が短縮された。

従って、本発明によれば、ワークから切断加工された製品をブラシコンベア上で搬送する場合に、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて（図７(Ａ-1)〜図７(Ａ-4)）、ブラシコンベアの上昇時期を早めると共に上昇したブラシコンベア上で搬送される製品が隣接する加工テーブルへ乗り上げないようにすると同時に次の製品切断のためにワークを位置決めすることにより（図７（Ａ-３））、製品の加工時間を短縮する切断機及び加工方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態を示す全体図である。 図１の斜視図である。 本発明によるブラシコンベア２２と昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１の関係を示す図である。 本発明による昇降シャッタ３０の構成図である。 本発明による昇降シャッタ３０とパスラインＰＬとの関係を示す図である。 本発明に係るパンチ切断複合機２１による加工例を示す図である。 本発明と従来技術との効果比較図である。 本発明の動作を説明するためのフローチャートである。 従来技術の課題説明図である。

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す全体図であり、図２はその本発明に係る切断機を含むパンチ切断複合機２１を示す斜視図である。

上記パンチ切断複合機２１は、互いに隣接するパンチ加工部ＰＫと切断加工部ＳＫを有する。

このうち、パンチ加工部ＰＫは、図示するように、上部タレット６と下部タレット７を有し、上部タレット６にはパンチＰが、下部タレット７にはダイＤがそれぞれ配置されている。

そして、上部タレット６の回転軸と下部タレット７の回転軸は、モータにより回転させることにより、上部タレット６と下部タレット７が同期回転するので、パンチ加工位置Ｋ１（図２）において、パンチＰとダイＤから成る所定の金型Ｍを選択することができる。

また、パンチ加工位置Ｋ１における前記パンチＰの直上方であっで、パンチ加工部本体のフレーム１（図１）には、前記パンチＰを打圧するラム２（例えば電動式）が設けられ、パンチＰとダイＤの協働によりワークＷに所定のパンチ加工を施すことができる。

例えばワークＷ（図６（A））を切断線Ｓ１、Ｓ２・・・に沿って切断することにより、最終的には穴Ａが加工された製品Ｑ１、Ｑ２・・・Ｑｎを形成する場合には（図６（B））、先ず、パンチ加工時に、ワークＷ（図６（A））上の所定位置に前記パンチＰとダイＤにより穴Ａ加工を施す。

一方、切断加工部ＳＫ（図２）は、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０を有している。

上刃４１は、ラム４３に固定され、該ラム４３は、切断加工部本体のフレーム４５に設けられた例えば電動式ラムクランク４４により上下動するようになっている。

上刃４１は、互いに直交するＸ上刃４１ＸとＹ上刃４１Ｙにより、下刃４２は、互いに直交するＸ下刃４２ＸとＹ下刃４２Ｙによりそれぞれ構成されている。

この構成により、上刃４１を下降させることにより、ワークＷは、切断加工位置Ｋ２において、切断線Ｓ１（図６（A））、Ｓ２・・・に沿って切断され、既述したように、例えば最終的には穴Ａが加工された（前記したように、穴Ａは先のパンチ加工時に既に形成されている）製品Ｑ１、Ｑ２・・・Ｑｎが形成される（図６（B））。

このような上刃４１（図２）と下刃４２のうち、下刃４２の内側には、例えばエアシリンダ等により垂直方向に上下動自在なブラシコンベア２２が配置されている。

そして、本発明の適用範囲である製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいては（図７（Ａ-１）〜図７（Ａ-４））、上記ブラシコンベア２２は次のように作用する。

即ち、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送という前半においては（図７（Ａ-１）〜図７（Ａ-２））、ブラシコンベア２２は下降し、ワークの位置決め⇒次の製品の切断といった後半においては（図７（Ａ-３）〜図７（Ａ-４））、ブラシコンベア２２が上昇した後下降する。

ブラシコンベア２２を下降させるのは（図７（A-1）又は図７（A-4））、L刃４０（図２）による製品Ｑ１又はＱ２の切断を可能にするためであり、ブラシコンベア２２を上昇させるのは（図７（A-３））、位置決めされるワークWを支持し、その裏面に下刃４２による傷が付かないようにするためである。

上記ブラシコンベア２２の上昇時には（図７（A-３））、同時に昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１を上昇させるが、後述するように、昇降シャッタ３０は製品Ｑ１が隣接する加工テーブル１０Ｂへ乗り上げないようにするために、浮上ブラシ３１は位置決めされるワークWを支持し、その裏面に傷がつかないように且つ昇降シャッタ３０とワークＷとの干渉を回避するために、それぞれ設けられている。

上記ブラシコンベア２２（図１、図２）の後方には、ブラシコンベア２２上を搬送された製品を更に遠くに搬送するために例えばベルトコンベア１６が設けられている。

このベルトコンベア１６（図２）は、前記ブラシコンベア２２とは別のフレーム２０に取り付けられ、ローラ１９に巻回されて循環可能である。

以下、前記昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１の詳細を説明する。

即ち、ブラシコンベア２２（図２）とそれに隣接する加工テーブル１０Ｂとの境界領域には、昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１が設けられ、両者はいずれも上下動自在である（図３）。

昇降シャッタ３０（図４）は、例えばシリンダ２４により上下動自在であり、上昇させることにより（図３）、ブラシコンベア２２上を搬送される製品Ｑ１は、隣接する加工テーブル１０Ｂへ乗り上げるのを阻止することができる。

即ち、本発明によれば、切断された製品Ｑ１は、下降されたブラシコンベア２２上で下刃４２を通過するまで、例えば２秒間だけ待機した後、直ちにブラシコンベア２２を上昇させるが（図７（Ａ-１）〜図７（Ａ-３）、図８のステップＳＴ１〜ステップＳＴ３）、このとき何ら手段を講じなければ製品Ｑ１がブラシコンベア２２のブラシＢのため滑ってしまい、隣接する加工テーブル１０Ｂへ乗り上げ、後段のベルトコンベア１６（（図７（Ａ-４））まで搬送できないことになる。

そこで、既述した昇降シャッタ３０を設け、ブラシコンベア２２と加工テーブル１０Ｂとの間に所謂壁を作ることにより、製品Ｑ１が加工テーブル１０Ｂ側に乗り上げないようにした。

また、浮上ブラシ３１（図４）は、例えばプレート３２の上に植設されており、同様にシリンダ３３により上下動自在であり、上昇させることにより（図３）、前記上昇した昇降シャッタ３０と位置決めのために移動するワークＷとの干渉が回避される。

即ち、本発明によれば、既述したように、例えば２秒間だけ待機した後、直ちにブラシコンベア２２を上昇させているが（図７（Ａ-３）、図８のステップＳＴ３）、このとき上記したように、製品Ｑ１の加工テーブル１０Ｂへの乗り上げ阻止のために昇降シャッタ３０も上昇させている。

ところが、図５に示すように、上昇した昇降シャッタ３０の高さ位置（Ｚ軸方向）は、パスラインＰＬ（後述するクランプ１３（図１〜図２）が把持するワークＷの移動線）の高さ位置より大きい（例えば３mm）。

従って、位置決めのためにパスラインＰＬに沿って移動するワークＷが、前記上昇した昇降シャッタ３０と干渉するのは明らかであり、それを回避するために、昇降シャッタ３０を上昇させたときにはそれと同期して浮上ブラシ３１も上昇させ、該上昇した浮上ブラシ３１に沿ってワークＷを移動位置決めさせることとしたのである（図７（Ａ-３）、図８のステップＳＴ３）。

因みに、上昇した浮上ブラシ３１（図５）の高さ位置は、上昇した昇降シャッタ３０の高さ位置よりも、例えば２.５ｍｍだけ大きく、パスラインＰＬの高さ位置よりも、例えば５.５ｍｍだけ大きい。

上記昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１とはいずれも３分割されているが（図３）、これはワークＷの大きさ等を考慮したものであり、分割の変更は可能である。

一方、パンチ切断複合機は（図１、図２）、キャリッジべース１１とキャリッジ１２を有し、キャリッジべース１１には、キャリッジ１２を介してクランプ１３が取り付けられ、該クランプ１３によりワークＷを把持するようになっている。

キャリッジ１２は、キャリッジべース１１上でＸ軸ガイド１８（図１）に滑り結合し、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５に螺合し、キャリッジべース１１は、Ｙ軸ガイド（図示省略）に滑り結合し、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４に螺合している。

この構成により、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを作動し（図１、図２）、クランプ１３に把持されたワークＷを加工テーブル、即ちセンタテーブル１０とサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ上で搬送し、パンチ加工部ＰＫのパンチ加工位置Ｋ１に、またそれと隣接する切断加工部ＳＫの切断加工位置Ｋ２にそれぞれ位置決めすることができる。

以下、上記構成を有する本発明の動作を図７、図８に基づいて説明する。
（１）製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送という前半の動作。
図８のステップＳＴ１において、ブラシコンベア２２を下降させた状態で、製品Ｑ１を切断し、ステップＳＴ２において、ブラシコンベア２２の下降状態を保持し、製品Ｑ１が下刃４２を通過するまで待機する。

先ず、ブラシコンベア２２を下降させた状態で、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを作動し（図１、図２）、クランプ１３に把持されたワークＷを加工テーブル、即ちセンタテーブル１０とサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ上で搬送し、切断加工部ＳＫの切断加工位置Ｋ２（図２）に位置決めした後、ラム４３を介して下刃４２を下降させ、下刃４２と協働して該ワークＷから所定の製品、例えば製品Ｑ１（図６（Ｂ））を切断し、それを下降したブラシコンベア２２で支持する（（図７（Ａ-１）、図８のステップＳＴ１）。

次に、その下降状態のブラシコンベア２２上で、製品Ｑ１が下刃４２を通過するまで、例えば２秒間だけ待機する（図７（Ａ-２）、図８のステップＳＴ２）。

（２）ワークの位置決め⇒次の製品の切断という後半の動作。
図８のステップＳＴ３において、次の製品Ｑ２を切断加工位置Ｋ２に位置決めするためにブラシコンベア２２を上昇させると共に、昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１も上昇させ、その場合に上記製品Ｑ１の搬送を継続し、ワークＷを位置決めし、ステップＳＴ４において、ブラシコンベア２２を下降させ、次の製品Ｑ２を切断する。

先ず、製品Ｑ１が下刃４２を通過したときに（図７(Ａ-３）)、ブラシコンベア２２を上昇させると同時に昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１を上昇させた状態で、該ブラシコンベア２２上で製品Ｑ１の搬送を継続すると共に次の製品Ｑ２のためにワークＷを位置決めする（図８のステップＳＴ３）。

この場合、ブラシコンベア２２の上昇と同時に昇降シャッタ３０も上昇するので、製品Ｑ１の隣接した加工テーブル１０Ｂ側へ乗り上がりが阻止される。

また、同時に浮上ブラシ３１も上昇しているので、位置決めされるワークＷが前記上昇した昇降シャッタ３０と干渉することもない。

次に、該ブラシコンベア２２を下降させて次の製品Ｑ２を切断する（図８のステップＳＴ４）。この際、上記搬送される製品Ｑ１がブラシコンベア２２の端部近辺に到達することになる（図７(Ａ-４)）。

上記のとおり、ブラシコンベアを上昇させる時期が従来は加工開始（図７（Ｂ-１））から５秒もかかっていたのが、本発明では加工開始（図７（Ａ-１））から２秒で済むようになり（図７の真中の図）、その分製品の加工時間が短縮された。

上記昇降シャッタ３０と浮上ブラシ３１とは、ブラシコンベア２２の上昇と共に上昇するが（図７（Ａ-３）、図８のステップＳＴ３）、ブラシコンベア２２が下降する場合には、両者３０、３１はいずれも不要となって下降する（図７（Ａ-１）〜図７ （Ａ-２）、図７（Ａ-４）、図８のステップＳＴ１〜図８のステップＳＴ２、図８のステップＳＴ４）。

即ち、上記下降したブラシコンベア２２上を搬送される製品が隣接する加工テーブル１０Ｂへ乗り上げることがないので昇降シャッタ３０を上昇させる必要がなく、また、昇降シャッタ３０が上昇しないので位置決めされるワークＷが干渉することも無いからである。

本発明は、ワークから切断加工された製品をブラシコンベア上で搬送する場合に、製品の切断⇒ブラシコンベアによる搬送⇒ワークの位置決め⇒次の製品の切断といったサイクルにおいて（図７(Ａ-1)〜図７(Ａ-4)）、ブラシコンベアの上昇時期を早めると共に上昇したブラシコンベア上で搬送される製品が隣接する加工テーブルへ乗り上げないようにすると同時に次の製品切断のためにワークを位置決めすることにより、製品の加工時間を短縮する切断機及び加工方法に利用され、極めて有益である。

１ パンチ加工部本体のフレーム
２ パンチ加工部のラムシリンダ
１１ キャリッジべース
１２ キャリッジ
１３ クランプ
１４、１５ ボールねじ
１６ ベルトコンベア
１８ Ｘ軸ガイド
１９ ローラ
２０ ベルトコンベア取付用フレーム
２１ パンチ切断複合機
２２ ブラシコンベア
３０ 昇降シャッタ
３１ 浮上ブラシ
３２ プレート
３３、３４ シリンダ
４０ Ｌ刃
４１ 上刃
４２ 下刃
４３ 切断加工部のラム
４４ 切断加工部のラムシリンダ
４５ 切断加工部本体のフレーム
Ｂ ブラシ
Ｄ ダイ
Ｐ パンチ
Ｍ 金型
Ｗ ワーク
PK パンチ加工部
SK 切断加工部

Claims (4)

1. 上刃と下刃から成るＬ刃によりワークを切断加工する切断加工部と、切断加工部の前記下刃の内側に上下動自在に設けられ、ワーク搬入時には、下刃より高い位置まで上昇し、切断加工時には、下刃より低い位置まで下降するブラシコンベアを有する切断機において、
   上記ブラシコンベアとそれに隣接する加工テーブルとの境界領域に、上下動自在な昇降シャッタを設け、下降状態のブラシコンベア上でワークから切断された製品が前記下刃を通過したときに、該ブラシコンベアを上昇させると同時に昇降シャッタを上昇させた状態で、製品の搬送を継続すると共にワークを位置決めした後、該ブラシコンベアを下降させた状態でワークから次の製品を切断することを特徴とする切断機。
2. 上記昇降シャッタに隣接して上下動自在な浮上ブラシを設け、ブラシコンベアの上昇と同時に昇降シャッタ共に上昇させる請求項１記載の切断機。
3. 上記上下動自在な昇降シャッタ及び上下動自在な浮上ブラシの駆動機構が、シリンダにより構成されている請求項２記載の切断機。
4. 上記請求項１記載の切断機を使用する加工方法であって、
   （１）上記ブラシコンベアを下降させた状態で、製品を切断しそれをブラシコンベアで支持した後、
   （２）該ブラシコンベアの下降状態を保持したまま、該製品が下刃を通過するまで待機し、
   （３）その後、製品が下刃を通過したときに、ブラシコンベアを上昇させると同時に昇降シャッタを上昇させた状態で、該ブラシコンベア上で製品の搬送を継続すると共に次の製品のためにワークを位置決めした後、
   （４）該ブラシコンベアを下降させて次の製品を切断することを特徴とする切断機を使用する加工方法。

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