JP2015172705A - 印加装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像保持体と電圧の印加部材との対向領域を安定させること。
【解決手段】発泡材料により構成された弾性層（６）と、弾性層（６）に非接着の状態で支持され且つ弾性層（６）と一体的に回転可能な無端状の表層（７）と、を有する印加部材（ＣＲ）と、像保持体（ＰＲ）の回転中心（ＰＲａ）と印加部材（ＣＲ）の回転中心（１）とを結ぶ仮想線分（Ｌ１）に対して、印加部材（ＣＲ）の回転方向の上流側で、表層（７）に接触して、像保持体（ＰＲ）と印加部材（ＣＲ）との接触位置（Ｑ０）との間で、表層（７）に張力を作用させる接触部材（１１）と、を備えた印加装置（１６）。
【選択図】図２

Description

本発明は、印加装置および画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置において、帯電部材や転写部材のような電圧が印加される印加部材に関して、以下の特許文献１に記載の技術が従来公知である。

特許文献１としての特開平５−２７３８４４号公報には、発泡層（２ｂ）が芯金（２ａ）を中心として回転可能に支持され、発泡層（２ｂ）の外周を囲むようにチューブ状帯電層（２ｃ）が非接触な状態で配置された帯電ローラ（２）が記載されている。特許文献１に記載の技術では、チューブ状帯電層（２ｃ）が設けられていない構成では、ＡＣ電圧の印加に伴って発泡層（２ｂ）が振動して帯電音が発生することに対して、チューブ状帯電層（２ｃ）を非接触として、チューブ状帯電層（２ｃ）のみが振動する状態として、帯電音を低減している。

特開平５−２７３８４４号公報（「００４４」〜「００５５」、図１）

本発明は、像保持体と電圧の印加部材との対向領域を安定させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の印加装置は、
像保持体に対向して電圧が印加される印加部材であって、像保持体に対向して配置され且つ回転中心を中心として回転可能に支持されて、発泡材料により構成された弾性層と、前記弾性層の外周を囲んで配置され且つ前記弾性層に非接着の状態で支持され且つ前記弾性層と一体的に回転可能な無端状の表層と、を有する前記印加部材と、
前記像保持体の回転中心と前記印加部材の回転中心とを結ぶ仮想線分に対して、前記印加部材の回転方向の上流側で、前記表層に接触して、前記像保持体と前記印加部材との接触位置との間で、前記表層に張力を作用させる接触部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印加装置において、
前記像保持体の回転中心と前記印加部材の回転中心とを結ぶ仮想線分に平行な第２の仮想線分と、前記印加部材と前記像保持体との接触位置よりも前記印加部材の回転方向の上流側における前記印加部材との接点に対して、前記像保持体の回転中心側で、前記表層に接触する前記接触部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の印加装置において、
前記回転中心の延びる方向に対して、両端部よりも中央部の方が、前記表層に接触する接触圧力が高く設定された前記接触部材、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
請求項１ないし３のいずれかに記載の印加装置により構成され、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体の潜像を可視像に現像する現像装置と、
前記像保持体の可視像を媒体に転写させる転写装置と、
前記媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１，４に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、像保持体と電圧の印加部材との対向領域を安定させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、さらに、対向領域を安定させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、回転中心の延びる方向における帯電領域の不均一を改善できる。

図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。 図２は実施例１の帯電装置の要部説明図である。 図３は実施例１の帯電装置および像保持体の側面図である。 図４は実施例１の接触部材の説明図である。 図５は実施例１の作用説明図である。 図６は実施例２の帯電装置の説明図であり、実施例１の図２に対応する図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、記録部の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵ０が支持されている。前記ユーザインタフェースＵ０は、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。

オートフィーダＵ３の上部には、媒体の収容容器の一例としての原稿トレイＴＧ１が配置されている。原稿トレイＴＧ１には、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容可能である。原稿トレイＴＧ１の下方には、原稿の排出部の一例としての原稿の排紙トレイＴＧ２が形成されている。原稿トレイＴＧ１と原稿の排紙トレイＴＧ２との間には、原稿の搬送路Ｕ３ａに沿って、原稿の搬送ロールＵ３ｂが配置されている。

スキャナ部Ｕ２の上面には、透明な原稿台の一例としてのプラテンガラスＰＧが配置されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、プラテンガラスＰＧの下方に、読取り用の光学系Ａが配置されている。実施例１の読取り用の光学系Ａは、プラテンガラスＰＧの下面に沿って、左右方向に移動可能に支持されている。なお、読取り用の光学系Ａは、通常時は、図１に示す初期位置に停止している。
読取り用の光学系Ａの左方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例としての露光装置ＲＯＳに電気的に接続されている。

露光装置ＲＯＳの下方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰＲが配置されている。感光体ドラムＰＲは、矢印Ｙａ方向に回転する。
感光体ドラムＰＲには、帯電領域Ｑ０において、帯電部材の一例としての帯電ロールＣＲが対向して配置されている。
前記帯電ロールＣＲには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。なお、電源回路Ｅは、制御部の一例としてのコントローラＣにより制御される。前記コントローラＣは、画像処理部ＧＳや書込回路ＤＬ等との間でも信号の送受信を行って、各種制御を行う。また、実施例１のコントローラＣには、複写機Ｕに対して情報の送受信用の接続線を介して、情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。コントローラＣは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された印刷対象の画像情報を受信する。

感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、帯電領域Ｑ０の下流側に設定された書込領域Ｑ１において、感光体ドラムＰＲの表面に、露光装置ＲＯＳから、書込光の一例としてのレーザービームＬが照射される。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、書込領域Ｑ１の下流側に設定された現像領域Ｑ２には、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。
前記現像装置Ｇの左方には、現像剤の収容容器の一例としてのカートリッジＫが配置されている。カートリッジＫは、容器の支持部材の一例としてのカートリッジホルダＫＳに着脱可能に装着される。カートリッジホルダＫＳの下方には、現像剤の一時的な貯留部の一例としてのリザーブタンクＲＴが配置されている。リザーブタンクＲＴと現像装置Ｇとは、現像剤の搬送装置ＧＨで接続されている。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、現像領域Ｑ２の下流側には、転写領域Ｑ３が設定されている。

プリンタ部Ｕ１の下部には、媒体の収容容器の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が着脱可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容されている。
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨ１が形成されている。搬送路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。搬送路ＳＨ１には、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ転写領域Ｑ３の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。

カートリッジホルダＫＳ等の左方には、媒体の収容容器の一例であって、手差し部としての手差しトレイＴＲｔが設置されている。実施例１の手差しトレイＴＲｔは、回転中心ＴＲｔ０を中心として回転可能に支持されている。したがって、手差しトレイＴＲｔは、図１の実線で示す収納された位置と、図１の一点鎖線で示された給紙可能な位置との間で移動可能に構成されている。なお、実施例１の手差しトレイＴＲｔは、収納された位置に移動した状態では、手差しトレイＴＲｔの一部ＴＲｔ１が、カートリッジホルダＫＳの下方且つリザーブタンクＲＴの左方に進入した状態で収容される。したがって、複写機Ｕの全体が省容量で小型化される。

前記転写領域Ｑ３には、感光体ドラムＰＲの下方に、転写装置の一例であって、媒体の搬送装置の一例としての転写ユニットＴＵが配置されている。転写ユニットＴＵは、媒体の搬送部材の一例として、無端状の転写ベルトＴＢを有する。
転写ベルトＴＢは、駆動部材の一例としての駆動ロールＲｄと、従動部材の一例としての従動ロールＲｆとにより回転可能に支持されている。
転写ベルトＴＢの内側には、転写器の一例としての転写ロールＴＲが支持されている。前記転写ロールＴＲは、転写ベルトＴＢを挟んで感光体ドラムＰＲに対向して配置されている。したがって、転写ロールＴＲと感光体ドラムＰＲとが対向する領域により、転写領域Ｑ３が構成されている。前記転写ロールＴＲには、電源回路Ｅから転写電圧が印加される。

転写ベルトＴＢの右端部には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪ＳＣが配置されている。剥離爪ＳＣの下方には、転写装置の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂが、転写ベルトＴＢの表面に対向して配置されている。
なお、感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、転写領域Ｑ３の下流側には、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｐが、感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。なお、実施例１では、感光体ドラムＰＲと帯電ロールＣＲ、ドラムクリーナＣＬｐが、着脱体の一例としてのドラムユニットにより構成されており、複写機Ｕに対して一体的に着脱、交換可能に構成されている。

転写ユニットＴＵの右方には、熱源部材の一例としての定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の回転部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の回転部材の一例としての加圧ロールＦｐと、を有する。
定着装置Ｆの右方には、媒体の搬送路の一例として、上方に延びる排出路ＳＨ２が接続されている。
排出路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例として、媒体を搬送可能且つ正逆回転可能な搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが配置されている。
プリンタ部Ｕ１の上面には、媒体の排出部の一例としての排紙トレイＴＲｈが形成されている。

排出路ＳＨ２の下方には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ３が形成されている。実施例１の反転路ＳＨ３は、排出路ＳＨ２から分岐して下方に延び、レジロールＲｒよりもシートの搬送方向の上流側で搬送路ＳＨ１に合流している。
排出路ＳＨ２と反転路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としてのゲートＭＧが配置されている。実施例１のゲートＭＧは、弾性変形可能な薄膜形状、いわゆるフィルムにより構成されている。定着装置Ｆから搬送されるシートＳがゲートＭＧを通過する場合は、シートＳにゲートＭＧが押されて弾性変形して、シートＳが排出路ＳＨ２に通過可能となるように配置されている。そして、シートＳが排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に搬送される場合、ゲートＭＧは、弾性復元した状態で保持され、シートＳが、定着装置Ｆの側に進入することを妨げ、反転路ＳＨ３の側にシートＳを案内するように配置されている。

（画像形成動作の説明）
前記原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿の排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。
原稿Ｇｉからの反射光は、光学系Ａを通って、撮像素子ＣＣＤに集光される。前記撮像素子ＣＣＤは、撮像面上に集光された原稿の反射光を電気信号に変換する。

画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力された読取信号を、デジタルの画像信号に変換して、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。前記書込回路ＤＬは、入力された画像書込信号に応じた制御信号を、露光装置ＲＯＳに出力する。
前記感光体ドラムＰＲの表面は、帯電領域Ｑ０において帯電ロールＣＲによりに帯電される。潜像書込位置Ｑ１において、露光装置ＲＯＳから出力されたレーザビームＬは、感光体ドラムＰＲの表面に静電潜像を形成する。現像領域Ｑ２において、現像装置Ｇは、現像領域Ｑ２を通過する感光体ドラムＰＲの静電潜像を、可視像の一例としてのトナー像Ｔｎに現像する。現像装置Ｇで現像剤が消費されると、消費量に応じて現像剤の搬送装置ＧＨが作動して、カートリッジＫから現像装置Ｇに現像剤が補給される。

前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、予め設定された給紙時期にピックアップロールＲｐにより取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重なった状態で取り出された場合には、捌きロールＲｓで１枚づつ分離される。捌きロールＲｓを通過したシートＳは、複数の搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに搬送される。
手差しトレイＴＲｔから給紙されたシートＳも、搬送路ＳＨに合流して、レジロールＲｒに搬送される。

前記レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、感光体ドラムＰＲの表面のトナー像が転写領域Ｑ３に移動する時期に合わせて、転写前の案内部材の一例としての転写前のシートガイドＳＧ１から転写領域Ｑ３に向けて搬送される。
レジロールＲｒから搬送されたシートＳは、転写ベルトＴＢの表面に支持されて、転写領域Ｑ３を通過する。転写領域Ｑ３を通過するシートＳには、転写ロールＴＲに印加された転写電圧により、感光体ドラムＰＲ表面のトナー像Ｔｎが転写される。
転写領域Ｑ３を通過後の感光体ドラムＰＲ表面には、ドラムクリーナＣＬｐにより残留トナーが除去されて清掃される。清掃後の感光体ドラムＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより再帯電される。

トナー像Ｔｎが転写されたシートＳは、剥離爪ＳＣにより、転写ベルトＴＢから剥離される。シートＳが剥離された転写ベルトＴＢは、ベルトクリーナＣＬｂにより、転写ベルトＴＢの表面に付着した現像剤や紙粉等の付着物が除去される。転写ベルトＴＢから剥離されたシートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域を通過する際に、トナー像が加熱および加圧されて定着される。
トナー像が定着された記録シートＳは、ゲートＭＧを弾性変形させながら通過して、排出路ＳＨ２に搬送される。排紙トレイＴＲｈに排出されるシートＳは、搬送ロールＲｂにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、排紙トレイＴＲｈに排出される。

両面印刷が行われる場合には、片面が記録済のシートＳの後端が、ゲートＭＧを通過するまで、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈにより下流側に搬送される。シートＳの後端がゲートＭＧを通過すると、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが逆回転をして、排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に向けて搬送される。すなわち、シートＳは、搬送方向が逆転して、いわゆるスイッチバックされる。スイッチバックされたシートＳは、ゲートＭＧに案内されて反転路ＳＨ３を搬送される。反転路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、搬送路ＳＨ１に合流し、表裏が反転した状態で、レジロールＲｒに搬送される。そして、転写領域Ｑ３において、シートＳの第２面に画像が印刷される。

（帯電装置の説明）
図２は実施例１の帯電装置の要部説明図である。
図３は実施例１の帯電装置および像保持体の側面図である。
図２、図３において、実施例１の帯電ロールＣＲは、回転中心の一例としての回転軸１を有する。回転軸１は、前後両端が軸受け２に回転可能に支持されている。軸受け２は、押し付け部材の一例としてのバネ３により、感光体ドラムＰＲ側に押されている。よって、帯電ロールＣＲは感光体ドラムＰＲに向けて押し付けられている。なお、前記回転軸１には、電源回路Ｅから帯電電圧が印加されている。

前記回転軸１には、弾性層６が支持されている。実施例１の弾性層６は、前後方向に延びるロール状に形成されている。また、実施例１では、弾性層６として、発泡材料の一例としての発泡性のＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンゴムが使用されている。
弾性層６の外周には、表層７が配置されている。実施例１の表層７は、弾性層６の外形よりも内径が大きな無端状のチューブにより構成されている。そして、表層７は、弾性層６の外周を囲んで配置されている。また、表層７は、弾性層に非接着の状態で支持されている。実施例１では、表層７として、厚さが、０．１〜０．２ｍｍ程度のナイロンまたはポリアミドが使用されている。

前記弾性層６と表層７とにより、実施例１の帯電部材の一例であって、印加部材の一例としての帯電ロールＣＲが構成されている。
なお、表層７は、バネ３で弾性層６が感光体ドラムＰＲに向けて押されており、感光体ドラムＰＲとの接触位置において、弾性層６の弾性変形に伴って面接触しており、接触圧力が作用する。よって、感光体ドラムＰＲの回転に伴って、表層７は弾性層６と一体的に従動回転する。なお、実施例１の帯電ロールＣＲは、従動回転する構成を例示したが、モータ等の駆動源を接続して、回転駆動する構成とすることも可能である。

図４は実施例１の接触部材の説明図である。
図２において、実施例１の帯電ロールＣＲには、接触部材の一例としての押し当てフィルム１１が接触している。実施例１の押し当てフィルム１１は、弾性のある膜状の材料の一例としてのＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂により構成されている。また、実施例１の押し当てフィルム１１は、先端部が表層７に接触した状態で弾性変形するように配置されている。よって、押し当てフィルム１１は、表層７に対して、接触圧力が作用する状態で支持されている。図４において、実施例１の押し当てフィルム１１は、前後方向に延びる薄膜状の本体部１１ａと、前後方向の中央部に配置された薄膜状の補強部１１ｂとを有する。補強部１１ｂは本体部１１ａに接着剤等で貼り付けられている。したがって、実施例１の押し当てフィルム１１では、前後方向の両端部よりも中央部の方が、剛性が強くなっている。よって、押し当てフィルム１１が表層７に接触する接触圧力も、両端部よりも中央部の方が高くなっている。

図２において、実施例１の押し当てフィルム１１と表層７との接触位置は、感光体ドラムＰＲの回転中心ＰＲａと帯電ロールＣＲの回転軸１とを結ぶ仮想線分Ｌ１に対して、帯電ロールＣＲの回転方向の上流側に設定されている。特に、実施例１の押し当てフィルム１１は、仮想線分Ｌ１に平行な第２の仮想線分Ｌ２が、帯電ロールＣＲと感光体ドラムＰＲとの接触位置である帯電領域Ｑ０よりも帯電ロールＣＲの回転方向の上流側における帯電ロールＣＲとの接点Ｌ２ａに対して、感光体ドラムＰＲの回転中心ＰＲａ側で、表層７に接触している。
前記帯電ロールＣＲや押し当てフィルム１１等により、実施例１の印加装置の一例としての帯電装置１６が構成されている。

（帯電装置の作用）
前記構成を備えた実施例１の複写機Ｕでは、帯電ロールＣＲは、帯電領域Ｑ０において、感光体ドラムＰＲを帯電させる。実施例１では、発泡材料製の弾性層６を有しており、バネ３の弾性力で、弾性層６が容易に弾性変形し、帯電領域Ｑ０として広い面を確保可能である。一方で、発泡材料製の弾性層６が、直接、感光体ドラムＰＲに接触した場合、弾性層６の表面に形成された発泡に伴う空間が感光体ドラムＰＲに接触することとなり、空間部分と空間でない部分とで電気的な特性が異なり、帯電結果にムラが発生することがある。これに対して、表面が平滑な表層７を弾性層６の表面に配置すると、感光体ドラムＰＲと表層７との接触部分が一様になり、帯電が安定しやすい。ここで、表層７と弾性層６とを接着させると、製造段階の工数が増え、製造費用が上昇する。よって、弾性層６と表層７とが非接着の帯電ロールＣＲでは、接着する場合に比べて製造費用を抑えやすい。

図５は実施例１の作用説明図である。
図５において、帯電ロールＣＲが感光体ドラムＰＲを帯電させる場合、帯電ロールＣＲでは、感光体ドラムＰＲとの接触位置よりも上流側および下流側の楔状の空間２１における放電で、感光体ドラムＰＲの表面が帯電される。すなわち、この楔状の空間２１の状態が変動すると、帯電性能が変動する。
ここで、従来技術のように、押し当てフィルム１１が設けられていない構成では、表層０１が振動する。すなわち、表層０１の挙動が安定しない。したがって、従来技術では、図５の二点鎖線で示すように、空間０２の大きさが変動し、帯電性能が安定しにくい。よって、帯電不良や過剰帯電が発生する恐れがあり、感光体ドラム０３の表面に帯電ムラが発生する恐れがある。

これに対して、実施例１では、帯電領域Ｑ０の上流側において、表層７に対して押し当てフィルム１１が接触している。したがって、押し当てフィルム１１の接触に伴って、押し当てフィルム１１と表層７との接触位置では、表層７の回転の抵抗となる。いわば、押し当てフィルム１１が表層７にブレーキをかけた状態となる。この状態では、表層７は、帯電領域Ｑ０と押し当てフィルム１１との接触位置との間で、張力が作用し、表層７が張った状態となる。よって、図５の破線で示すように、押し当てフィルム１１が設けられていない場合に比べて、表層７の挙動が安定しやすい。したがって、楔状の空間２１の変動が抑えられる。よって、感光体ドラムＰＲと帯電ロールＣＲとの対向領域である帯電領域Ｑ０が安定する。したがって、帯電ロールＣＲの帯電性能が安定して、感光体ドラムＰＲの帯電ムラが低減される。

また、実施例１では、押し当てフィルム１１は、接点Ｌ２ａに対して、感光体ドラムＰＲの回転中心ＰＲａ側で、表層７に接触している。接点Ｌ２ａに対して、感光体ドラムＰＲの回転中心よりも遠い位置で表層７に押し当てフィルム１１を接触させた場合、押し当てフィルム１１と表層７との接触位置から帯電領域Ｑ０までの距離が長くなり、表層７が途中で弛む場合もある。これに比べて、実施例１では、押し当てフィルム１１と表層７との接触位置から帯電領域Ｑ０までの距離が短く、表層７の挙動が安定しやすくなっている。

さらに、実施例１では、押し当てフィルム１１は、前後方向の中央部の接触圧力が、両端部よりも強く設定されている。帯電ロールＣＲは、軸方向の両端部でバネ３で感光体ドラムＰＲに向けて押されており、帯電ロールＣＲは感光体ドラムＰＲからの反力で、両端部に比べて中央部が感光体ドラムＰＲから離れる方向に撓みやすい。帯電ロールＣＲが撓むと、帯電領域Ｑ０の周方向の接触面積が軸方向で異なり、帯電性能が軸方向で不均一になる場合がある。これに対して、実施例１の押し当てフィルム１１は、中央部での接触圧力が強くなっており、帯電ロールＣＲの中央部の撓みを矯正する方向に押す。よって、中央部の接触圧力が強く設定されていない場合に比べて、実施例１では、帯電性能が軸方向で均一化されやすく、帯電性能が安定しやすい。

図６は実施例２の帯電装置の説明図であり、実施例１の図２に対応する図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。

図６において、実施例２の複写機Ｕでは、帯電ロールＣＲの回転方向に対して、帯電領域Ｑ０の下流側に接触部材の一例としての回転ロール３１が配置されている。実施例１の回転ロール３１は、駆動源の一例として図示しないモータから駆動力が伝達されて、回転駆動している。回転ロール３１の表面の回転速度は、帯電ロールＣＲの回転速度に対して、同速以上に設定されている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の帯電装置１６では、回転ロール３１の回転に伴って、表層７が、帯電ロールＣＲの回転方向の下流側に引っ張られる。よって、帯電領域Ｑ０の下流側の楔状の空間２１においても、表層７の挙動、姿勢が安定しやすい。よって、実施例１に比べて、さらに、帯電性能が安定しやすい。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例として複写機Ｕを例示したが、これに限定されない。例えば、画像形成装置の一例としてのプリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、単色の画像形成装置に限定されず、多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、弾性層６として発泡性のＥＰＤＭを使用する構成を例示したがこれに限定されない。弾性層６としては、バネ３の弾性力で感光体ドラムＰＲに押し付けられた場合に、弾性変形して、感光体ドラムＰＲとの接触領域、いわゆるニップ領域を広くすることが可能な任意の材料を使用可能である。このとき、弱いバネ３でも広いニップ領域を確保可能で、且つ、製造費用を抑制可能な発泡性の材料が好適である。

（Ｈ03）前記実施例において、表層７としてナイロンやポリアミドを使用する構成を例示したが、これに限定されない。表層７としては、発泡材料での放電の不均一を矯正可能な平滑な表面を有し、感光体ドラムＰＲを帯電させることが可能な抵抗率を有する任意の材料を使用可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、接触部材としてフィルム状のＰＥＴを使用する構成を例示したが、これに限定されない。表層７に接触して、表層７を張ることが可能な任意のものを使用可能である。また、形状もフィルム状に限定されず、ブラシ状やロール状、ブレード状等、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。さらに、表層７の表面を清掃する清掃部材の一例としてのクリーニングブレードやクリーニングブラシ、クリーニングロール等と、接触部材とを兼用させることも可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、押し当てフィルム１１や回転ロール３１の接触位置は、実施例に例示した位置が望ましいが、これに限定されない。すなわち、押し当てフィルム１１を、接点Ｌ２ａに対して感光体ドラムＰＲよりも遠い位置に設定することも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、弾性層６と表層７の２層構造の構成を例示したが、これに限定されず、弾性層６の部分が２層以上の層構造となっていたり、表層７の部分が２層以上の層構造となっている構成とすることも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、印加装置の一例としての帯電装置を例示したが、これに限定されない。例えば、像保持体の一例としての中間転写ベルトを有する構成において、中間転写ベルトに対向する印加装置の一例としての転写装置に適用することも可能である。

１…印加部材の回転中心、
６…弾性層、
７…表層、
１１…接触部材、
１６…印加装置、
ＣＲ…印加部材、
Ｆ…定着装置、
Ｇ…現像装置、
Ｌ１…仮想線分、
Ｌ２…第２の仮想線分、
Ｌ２ａ…接点、
ＰＲ…像保持体、
ＰＲａ…像保持体の回転中心、
ＲＯＳ…潜像形成装置、
Ｓ…媒体、
ＴＵ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (4)

1. 像保持体に対向して電圧が印加される印加部材であって、像保持体に対向して配置され且つ回転中心を中心として回転可能に支持されて、発泡材料により構成された弾性層と、前記弾性層の外周を囲んで配置され且つ前記弾性層に非接着の状態で支持され且つ前記弾性層と一体的に回転可能な無端状の表層と、を有する前記印加部材と、
   前記像保持体の回転中心と前記印加部材の回転中心とを結ぶ仮想線分に対して、前記印加部材の回転方向の上流側で、前記表層に接触して、前記像保持体と前記印加部材との接触位置との間で、前記表層に張力を作用させる接触部材と、
   を備えたことを特徴とする印加装置。
2. 前記像保持体の回転中心と前記印加部材の回転中心とを結ぶ仮想線分に平行な第２の仮想線分と、前記印加部材と前記像保持体との接触位置よりも前記印加部材の回転方向の上流側における前記印加部材との接点に対して、前記像保持体の回転中心側で、前記表層に接触する前記接触部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印加装置。
3. 前記回転中心の延びる方向に対して、両端部よりも中央部の方が、前記表層に接触する接触圧力が高く設定された前記接触部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の印加装置。
4. 像保持体と、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の印加装置により構成され、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
   前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
   前記像保持体の潜像を可視像に現像する現像装置と、
   前記像保持体の可視像を媒体に転写させる転写装置と、
   前記媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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