JP3236141B2 - 両面画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザービー
ムプリンタの如き画像形成装置に関し、特に転写材の両
面に多色画像を形成可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来フルカラー画像形成装置として像担持
体である感光体上のトナー像を、転写ドラムの転写材担
持体に担持された転写材へ転写コロナ帯電器によって転
写することが知られている。転写材担持体に担持された
転写材に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック色の
各トナー像が重畳転写された後転写材は、定着器へ搬送
される。定着器では４色のトナー像が溶融混色され転写
材へ定着される。

【０００３】近年カラー化が進むにつれて上述したフル
カラー画像形成装置に転写材の両面に多色画像を形成し
たいという需要が多くなってきた。

【０００４】しかしながら、転写材の両面に多色画像を
形成する場合、転写材の第１面上にトナー像を転写する
ときと第２面上にトナー像を転写するときとでは、転写
材の含水量、転写トナー量、定着オイル付着量等の違い
に起因して転写材の抵抗値が異なる。

【０００５】このため従来の画像形成装置によって両面
の多色画像形成をする場合、飛び散り、転写抜け等の転
写不良が発生することがあり、これを防ぐためには、転
写材の抵抗値に合わせてコロナ帯電器からなる転写帯電
器の転写電界等の転写条件を異ならせて制御しなければ
ならず、転写条件の制御が面倒になる問題があった。

【０００６】一方、転写材の両面に多色画像を形成する
ことを転写材の複数枚に対して連続的に行なおうとする
場合例えば転写材の１面目を転写、定着し、像担持体や
転写ドラムの清掃や除電を行なった後、転写材の２面目
を取り始める準備動作を行なってから転写、定着を行な
うとかなり時間がかかってしまう問題点があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、転写材のオイル付着量
等の違いによる転写材の抵抗値の変化にかかわらず良好
な転写を行なえる画像形成装置を提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、転写材の２面目の転
写の制御を容易にできる画像形成装置を提供することで
ある。

【０００９】本発明の他の目的は、転写材の両面に良好
な画像を形成できる画像形成装置を提供することであ
る。

【００１０】本発明の他の目的は、転写材の両面の画像
形成スピードを向上させた画像形成装置を提供すること
である。

【００１１】本発明の他の目的は、転写材の１面目と２
面目の転写条件を変えないで良好な画像を形成する画像
形成装置を提供することである。

【００１２】本発明の異なる目的及び特徴とするところ
は添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことに
より一層明らかになるだろう。

【００１３】

【発明の構成】本発明は、トナー像を担持可能な像担持
体と、転写材を担持する誘電体の転写材担持体と、上記
像担持体上の上記トナー像を上記転写材担持体に担持さ
れた転写材に転写するために、上記転写材担持体の裏側
に接触可能である転写部材と、上記転写部材に接続し電
流を供給する電源と、該電源の供給電流量を制御する制
御手段と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着
手段と、を有する画像形成装置において、上記装置は、
転写材の第１面に像転写を行ない定着を行った後、該第
１面と逆側の第２面に像転写が行なえるよう構成され、
上記制御手段は、上記第１面及び上記第２面の像転写
中、上記供給電流量を所定量にする定電流制御を行うこ
とを特徴とする。

【００１４】また、本発明は、トナー像を担持可能な像
担持体と、転写材を転写位置へ担持搬送する転写材担持
体と、を有し、この上記像担持体上の上記トナー像が上
記転写材担持体に担持された転写材に上記転写位置で転
写される画像形成装置において、上記装置は転写材の第
１面に像転写を行なった後転写材の、上記第１面と逆側
の第２面に像転写を行なうことができ、上記転写材担持
体は、その異なる位置に上記第２面に像転写を行なう第
１転写材と、上記第２面に像転写を行なう第２転写材と
を同時に担持可能であることを特徴とする。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１６】例えば、図４は転写材Ｐの両面に多色画像
が形成可能な画像形成装置の主要部の機器構成を示した
ものである。図において、符号３は所定方向に回転する
像担持体である感光ドラムで、感光ドラム３の回りには
一次帯電器２、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック
現像器１Ｍ、１Ｙ、１Ｃ、１Ｋ、クリーニング器４が配
設されている。

【００１７】転写材Ｐをグリップ６ａで保持しつつ回
転、搬送する転写ドラム６が感光ドラム３と接するよう
に配設され、転写ドラム６の内部には、この転写材Ｐに
転写電界を付与することにより、感光ドラム３上のトナ
ー像を転写材Ｐ上に転写させる転写帯電部材２１が配設
されている。転写ドラム６は、図５に示した通り１対の
リングを連結部材で連結した枠体６１ａ、６１ｂの外周
面の空域に転写材担持部材として誘電体からなる誘電体
シート６′を張設してなっており、転写材Ｐは誘電体シ
ート６′上に保持される。上記のグリップ６ａは連結部
材６ｂ上に設けられる。

【００１８】転写ドラム６よりも転写材移動方向下流側
には分離爪７、搬送部８、定着器９が配設され、転写ド
ラム６の給紙側には給紙カセット１０、給紙ローラ１
１、レジストローラ１２及び第１、第２ガイド１３、１
４が配設されている。又定着器９の排紙側には転写材Ｐ
を排紙トレイ１６側、又は第３ガイド１７、中間トレイ
１８、給送ローラ１９等からなる再搬送ライン側に搬送
させる反転ガイド１５が設けられている。

【００１９】定着器９は、熱源であるヒータを内蔵した
所定方向に回転する定着ローラ９０と、定着ローラ９０
に圧接して回転する加圧ローラ９１と、定着ローラ９
０、加圧ローラ９１に当接して、これらローラ９０、９
１にオイル等の離型剤を塗布する、図中上下方向に進退
自在な第１、第２ローラ９２、９３等とから構成されて
いる。

【００２０】先ず、この画像形成装置での転写材Ｐの片
面（第１面）のみに多色フルカラー画像を形成する場合
の作用について説明する。一次帯電器２により一様帯電
された感光ドラム３上に図示しないレーザスキャナユニ
ットからマゼンタ情報に基づく画像光Ｌが露光される
と、この感光ドラム３上にはマゼンタ情報に基づく静電
潜像が形成され、該静電潜像はマゼンタトナーを有する
マゼンタ現像器１Ｍにより現像して、マゼンタ色のトナ
ー像として顕像化される。このトナー像は、転写ドラム
６の誘電体シート６′上に保持された転写材Ｐに転写帯
電部材２１で形成した転写電界を付与することにより、
転写材Ｐ上に転写される。

【００２１】転写が終了した感光ドラム３はクリーニン
グ器４でクリーニングされた後、再び一次帯電器２によ
り一様帯電され、スキャナユニットから同様にイエロー
情報に基づく画像光Ｌが露光されて、感光ドラム３上に
イエロー情報に基づく静電潜像が形成される。この静電
潜像はイエロートナーを有するイエロー現像器１Ｙによ
り現像して、イエロー色のトナー像として顕像化され、
イエロー色のトナー像は転写帯電部材２１により誘電体
シート６′上の転写材Ｐ上に、上記のマゼンタトナー像
の上から重ね合わせて転写される。

【００２２】同様に、感光ドラム３上へのシアン情報、
ブラック情報に基づく静電潜像の形成、潜像のシアン現
像器１Ｃ、ブラック現像器１Ｋによる現像、得られたシ
アン色のトナー像、ブラック色のトナー像の転写材Ｐ上
への転写により、転写材Ｐの第１面に４色のトナー像を
重ね合わせて転写したカラー画像が得られる。

【００２３】上記の転写材Ｐは給紙カセット１０から供
給される。転写材Ｐは給紙カセット１０内から給紙ロー
ラ１１により一枚ずつ取り出された後、第１ガイド１３
からレジストローラ１２へ送られ、レジストローラ１２
により感光ドラム３上のトナー像の形成とタイミングを
合わせて送り出され、第２給紙ガイド１４を介して転写
ドラム６へ供給される。転写ドラム６に供給された転写
材Ｐは、転写ドラム６のグリッパ６ａで位置決め、保持
した後、転写ドラム６の回転に伴い回転して感光ドラム
３と対向した画像転写部を通過され、そこを通過する間
に上記した感光ドラム３上のトナー像の転写が行なわれ
る。

【００２４】このようにして４色のトナー像の転写が終
了した転写材Ｐは、分離爪７で転写ドラム６から分離し
た後、搬送部８を介して定着器９へ送られて定着され
る。定着器９に送られた転写材Ｐは、定着ローラ９０と
加圧ローラ９１とで挾持、搬送してその間を通過される
間に加熱、加圧されて、トナー像が溶解して混色しつつ
転写材Ｐ上に固定されて定着が終了し、フルカラーの永
久像とされる。この定着ローラ９０には第１塗布ローラ
９２が当接して離型剤としての定着オイルを塗布する。
トナー像の定着が終了した転写材Ｐは反転ガイド１５を
介して排紙トレイ１６上に積載される。

【００２５】例えば、湿度６０％ＲＨ環境下にて１０⁶
Ω・ｃｍ程度の転写材が、１８０℃に温度調節した定着
ローラ対を一度通過すると、１０⁷ 〜１０⁸ Ω・ｃｍと
高抵抗化してしまう。これは、転写材が高温下にさらさ
れ、含水量が低下したことが起因している。又、樹脂を
用いるトナー粒子や、ジメチル系等シリコンオイルを用
いた場合、定着オイルの付着量が多いと同様に転写材が
定着前よりも高抵抗化することが知られている。この様
に高抵抗化した転写材の２面目にも、１面目と同様な高
画質を転写するような転写電界を印加するにはインピー
ダンス増加分を常に考慮しなければならない。

【００２６】図１に図４の画像形成装置の転写部付近を
拡大した断面図を示す。

【００２７】図１に示すように本実施例では、転写ドラ
ム６内に転写帯電部材として導電性ローラ２１を設けて
おり、この導電性ローラ２１は、感光ドラム３と対向し
た転写部の転写ドラム６の内側で誘電体シート６′の裏
面に接触されている。この導電性ローラ２１にはこれに
電圧を印加するバイアス電源３０が接続され、導電性ロ
ーラ２１は電源３０からの電圧の印加により転写電界を
発生するようになっている。なお、図１において、符号
６ｂは転写ドラム６の図示しない一対のリングを連結し
た連結部材である。

【００２８】上記の導電性ローラ２１の体積抵抗率は、
１０⁸ Ω・ｃｍより大きいと転写不良が発生するので、
１０⁸ Ω・ｃｍ以下が良く、好ましくは１０² 〜１０⁷
Ω・ｃｍが良い。本実施例では、導電性ローラ２１は直
径２０ｍｍ、体積抵抗率１０⁵ Ω・ｃｍのものを用い、
これを誘電体シート６′の裏面に圧力（転写圧）１０ｇ
／ｃｍ² で接触させた。

【００２９】導電性ローラ２１の転写部への配置は、誘
電体シート６′上に保持された転写材が感光ドラム３に
接触を開始する位置と接触し終えた位置との間、又極力
近接した位置であり、導電性ローラ２１はその弾性によ
り、誘電体シート６′の裏面に押圧するようにして接触
される。この導電性ローラ２１は転写ドラム６の回転に
伴い回転移動する誘電体シート６′と同速度で従動させ
ても、周速差を持って回転駆動させても良い。

【００３０】本実施例では、転写ドラム６の誘電体シー
ト６′上に保持された転写材の片面（第１面）に感光ド
ラム３上の各色のトナー像を転写し、次に表裏を反転し
て保持された転写材の他方の片面（第２面）に感光ドラ
ム３上の各色のトナー像を転写する際に、以上のような
導電性ローラ２１を用い、これに電源３０から電圧を印
加して転写電界を発生させることにより、転写を行なわ
せるものである。そしてその際、第１面及び第２面の転
写共、電源３０が転写電流として定電流制御により同一
の一電流を流すようにするのである。

【００３１】これによれば、コロナ帯電器からなる転写
帯電器とは違って、転写時に印加される電流は導電性ロ
ーラ２１から誘電体シート６′を介して直接転写材に注
入するので、第１面の転写と第２面の転写との間で転写
材の抵抗値変化があっても、印加する電流を定電流制御
することにより同一の転写電流を流すことができる。従
ってトナー帯電量に大きく依存する必要な転写電流量を
両面とも同一の制御値によって確保し、転写することが
できる。

【００３２】本実施例では図４の画像形成装置の転写材
搬送速度は１８０ｍｍ／ｓｅｃ、誘電体シート６′とし
て、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムは厚さ１５０μ
ｍ、体積抵抗値約１０¹⁴Ω・ｃｍ、トナーは、約−２５
μｃ／ｇの２成分樹脂トナー、転写材は１０⁶ Ωｃｍの
坪量８０ｇ／ｃｍ²の普通紙を用いた。

【００３３】転写材のほぼ全面黒画像形成（ベタ画像）
を転写材の両面へ転写する場合について説明する。

【００３４】転写材の１面目及び２面目共に電源が転写
帯電部材に対して一定電流で定電流制御を行なう場合１
面目の転写として適正な一定電流は２０μＡであった。
この時電源の出力電圧は約２ｋＶであった。

【００３５】２面目の像転写を行なう場合、転写材は定
着オイルの付着や定着器を通したことによる乾燥のため
転写材の抵抗値が上昇する。１面目と同じ２０μＡの定
電流が転写帯電部材に与えられて２面目の像転写を行な
う場合、電源の出力電圧は３ｋＶに上昇したが適正な転
写が得られた。

【００３６】一方、転写材の１面目及び２面目共にベタ
黒画像の転写を行なうとき電源が転写帯電部材に対して
２ｋＶの定電圧を供給して定電圧制御を行なう場合につ
いて説明する。転写材の１面目では前記例と同様転写材
の抵抗を１０⁶ Ωｃｍとすると転写帯電部材に流れる転
写電流は２０μＡとなり適正な転写が得られた。転写材
の２面目に像転写を行なうとき転写材の抵抗が１面目よ
りも高抵抗化することにより転写電流は約１３μＡとな
った。このように転写材の抵抗が上昇するにつれて転写
電流が減少してしまう。このため２面目の転写では、ベ
タ部の不均一転写や転写効率の低下等が生じた。

【００３７】以上の説明では転写材の両面に、ベタ画像
を転写を行なった場合であったが、文字画像（ハイライ
ト部）の転写を行なった場合についても同様に転写帯電
部材を定電流制御、すると転写材両面に適正な転写が行
なわれるが、転写帯電部材に定電圧制御すると転写材の
２面目の転写時トナー飛び散りによるライン画像の劣化
や、中間調再現時のがさつきが生じた。

【００３８】上記説明では、転写材の両面転写時定電流
制御、定電圧制御を行なう場合共に黒単色画像を形成す
ることを述べたが、これらの転写特性傾向は、図４で説
明した画像形成装置の様に順次トナー像を重畳転写する
カラー画像形成装置ではより顕著になって表れてくる。
従って、転写材の２面目に像転写を行なう場合転写帯電
部材に対して定電流制御を行なうのが良い。

【００３９】更に転写材の１面目においても転写材の抵
抗値は、温度や湿度の環境に応じて変化するものである
から転写材の１面目の像転写を行なう場合も転写帯電部
材に対して定電流制御を行なうのが望ましい。

【００４０】図６には、本例で説明した画像記録装置の
転写電流を、定電流制御とし、その制御電流値を変化さ
せた場合の出力印加電圧値を示した。図示した様に、順
次印加電圧が増加し、例えば、２０μＡで１色目と４色
目では２倍以上となってしまう。この様に、本発明は、
カラー画像形成装置に適用することで、より効果的とな
る。

【００４１】図２は、本発明の画像形成装置の他の実施
例における転写帯電部材が配設された転写ドラムを示す
断面図である。本実施例では、転写帯電部材として導電
性ブラシ２２を設置したことが特徴である。導電性ブラ
シ２２は同様に、感光ドラム３と対向した転写部の転写
ドラム６の内側で誘電体シート６′の裏面に接触され、
導電性ブラシ２２にはこれに電圧を印加するバイアス電
源３０が接続される。

【００４２】導電性ブラシ２２は、弾性及び導電性を有
する細繊維からなり、本実施例では、導電性ブラシ２２
には、アクリル細繊維を硫化銅で染色して導電化処理し
た導電性繊維を用いた。導電性繊維としては他に、直径
８〜１５μｍ程度のステンレススチール繊維、或いはア
クリル、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の樹脂繊
維に金属めっきをした繊維、樹脂中にカーボン、金属粉
等の導電性微粒子を混練したり、複合化して繊維にした
もの、更には樹脂繊維等を炭化して導電性を付与した炭
素繊維等が使用できる。導電性繊維の体積抵抗率として
は１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものが使用可能であるが、好ま
しくは１０⁸ Ω・ｃｍ以下が好ましい。

【００４３】導電性ブラシ２２の転写部への配置は、誘
電体シート６′の導入側からその移動方向下流側に向け
てブラシ先端が伸びて、誘電体シート６′上に担持され
た転写材が感光ドラム３に接触を開始する位置と接触し
終えた位置との間、又極力近接した位置であり、導電性
ブラシ２２はその弾性により、誘電体シート６′の裏面
に押圧するようにして接触される。

【００４４】導電性ブラシ２２の誘電体シート６′との
接触状態は、弾性シート状、ブレード状、ローラ状の接
触導電性部材による直線に近い接触と異なり、導電性を
有した細線各々の独立した接触であるため、接触領域の
長手方向における接触圧力の傾きや、誘電体シート６′
の表面粗さ、転写ドラム６の連結部６ｂの段差等に関係
なく追随し、個々の細繊維の接触状態を均一且つソフト
に維持できる。

【００４５】従って図１に示した実施例の導電性ローラ
２１のときよりも誘電体シート６′との接触状態を密に
することができ、異常放電による転写抜けをより確実に
防ぐことができ、一層広い転写ラチチュード（特に低湿
時）を確保することかできる。

【００４６】本実施例でも、温度２０℃、湿度６０％の
環境下で、導電性ブラシ２２により転写材の第１面及び
第２面共に２０μＡの転写電流を流して、第１面及び第
２面それぞれへの４色のトナー像の転写を行ない、両面
とも転写不良のない良好な両面フルカラー画像を得るこ
とができた。

【００４７】図３は、本発明の画像形成装置の更に他の
実施例における転写帯電部材が配設された転写ドラムを
示す断面図である。本実施例では、転写帯電部材として
導電性ファーブラシ２３を設置したことが特徴である。
導電性ファーブラシ２３は同様に、感光ドラム３と対向
した転写部の転写ドラム６の内側で誘電体シート６′の
裏面に接触され、導電性ファーブラシ２３にはこれに電
圧を印加するバイアス電源３０が接続される。

【００４８】本実施例では、導電性ファーブラシ２３
は、金属丸棒に導電性接着剤と共に起毛した導電性繊維
布を巻き付けて接着し、繊維長を５ｍｍに整えた外径１
８ｍｍの円筒状ブラシである。

【００４９】本実施例では、導電性ファーブラシ２３の
導電性繊維布は、アクリル細繊維を硫化銅で染色して導
電化処理した導電性繊維の布を用いたが、導電性ブラシ
のときと同様、導電性繊維布の繊維としては、直径８〜
１５μｍ程度のステンレススチール繊維、或いはアクリ
ル、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の樹脂繊維に
金属めっきをした繊維、樹脂中にカーボン、金属粉等の
導電性微粒子を混練したり、複合化して繊維にしたも
の、更には樹脂繊維等を炭化して導電性を付与した炭素
繊維が使用できる。同様に、導電性繊維の体積抵抗率と
しては１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものが使用可能であるが、
好ましくは１０⁸ Ω・ｃｍ以下がよい。

【００５０】導電性ファーブラシ２３の転写部への配置
は、同様に、誘電体シート６′上に保持された転写材が
感光ドラム３に接触を開始する位置と接触し終えた位置
との間、又極力近接した位置であり、導電性ファーブラ
シ２３はその弾性により、誘電体シート６′の裏面に押
圧するようにして接触される。この導電性ファーブラシ
２３は転写ドラム６の回転に伴い回転移動する誘電体シ
ート６′と同速度で従動させても、周速差を持って回転
駆動させても良い。

【００５１】本実施例において転写帯電部材として導電
性ファーブラシ２３を使用することにより、先の実施例
のときと同様な効果が得られ、同様な条件での転写材の
第１面及び第２面それぞれへの４色のトナー像の転写に
より、両面とも転写不良のない良好な両面フルカラー画
像を得ることができた。またファーブラシ２３の代わり
にブレード状やシート状の転写帯電部材を用いることが
できる。

【００５２】また、本発明は前記説明した１つの感光体
ドラムを使用するカラー画像形成装置に必ずしも限定さ
れるわけではない。そして、特に本発明は高速のカラー
画像形成装置に効果的である。次に高速カラー複写機の
代表的な例として、各色トナー毎に感光ドラムを各々具
備した装置に適用した場合について説明する。

【００５３】斯かるカラー電子写真記録装置の一例を図
７に基づいて簡単に説明すると、カラー電子写真記録装
置の装置本体内には第１、第２、第３及び第４が像形成
部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが併設され、各々異なった
色の画像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成され
る。

【００５４】本体の構成を説明する。画像形成部Ｐａ、
Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄは、それぞれ専用の像担持体、本例
では電子写真感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄを具
備し、該画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにて形成
された電子写真感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ上
の画像が、各画像形成部に隣接して移動する記録材担持
体１３０上に担持し搬送される記録材Ｐ上に転写され
る。更に、定着部９にて加熱及び加圧し、定着された記
録画像が排出される構成である。

【００５５】以下潜像形成部について説明する。感光ド
ラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄの外周は、露光ランプ１
１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、ドラム帯電器
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、図示しない光源装置、該光源
装置より発せられた光をスキャンする為のポリゴンミラ
ー１１７、電位センサー１１３ａ、１１３ｂ、１１３
ｃ、１１３ｄが設けられている。図示しない光源装置か
ら発せられたレーザー光をポリゴンミラー１１７を回転
させることによって走査し、反射ミラーによって光束を
変向した走査光を感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ
の母親上に集光するｆθレンズを介して画像信号に応じ
た潜像を形成する。

【００５６】以下現像部について説明する。現像器１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、各々シアン（以下Ｃと略
記）、マゼンタ（以下Ｍと略記）、イエロー（以下Ｙと
略記）、ブラック（以下Ｋと略記）の各色現像剤が図示
しない供給装置によって、所定量充填されている。該現
像剤を現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、前記走査光に
よる潜像に応じて感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上
に可視像を形成する。

【００５７】以下転写部について説明する。記録材カセ
ット１０中にあった記録材Ｐは、レジストローラ１２を
経て記録材担持体１３０により各転写部へ送られる。

【００５８】ここで、記録材担持体１３０は、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムシート（ＰＥＴシー
ト）や、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムシートや、
ポリウレタン樹脂フィルムシートなどの誘電体樹脂性の
フィルムであり、その両端部を互いに重ね合わせて接合
し、エンドレス形状にしたものか、或いは、継ぎ目を有
しない（シームレス）ベルトが用いられている。継ぎ目
を有しないベルトの場合には均一な物性をもつベルトの
製造が難しいばかりでなく、周長の安定したベルト及び
製造時間など大量生産等にはコスト等の面で不向きであ
る。一方継ぎ目を有したベルトの場合には、継ぎ目位置
上で画像形成する場合、継ぎ目部分の凹凸及び抵抗値等
の物性の変化が避けられず、継ぎ目上で画像形成を行な
うと画像を乱すので、高画質を得る為には図示しない継
ぎ目位置を検知する手段を設け、継ぎ目上で画像形成を
行わない構成とするのが一般的である。そこでこの継ぎ
目を検知する手段としては不透明な記録材担持体１３０
の場合には反射型光学センサーを用い、記録材担持体１
３０と異なる光反射特性の検知印を設け、透明の場合に
は透過型光学センサーを設けるか、或は形状を（例えば
切り欠け部や、突起部を設け）変位センサー等の機械セ
ンサーを用いることが多い。このためベルト周長を記録
材と紙間の整数倍にするのが良い。

【００５９】さてこの記録材担持体１３０が、回転し所
定の位置であることが確認できると記録材Ｐは、レジス
トローラ１２から記録材担持体１３０上へ搬送される。
このとき画像書き出し信号がＯＮとなり、あるタイミン
グにより第１感光ドラム３ａ上に、画像形成を行う。そ
して、第１感光ドラム３ａ下で転写帯電部材２４ａが電
界または電荷付与することにより感光ドラム３ａ上の可
視像を転写される。このとき、記録材Ｐは記録材担持体
１３０上に静電吸着力で保持され、第２画像形成部Ｐｂ
以降に転写、搬送される。以下、上記と同様な方法によ
り第４画像形成部Ｐｄによって画像形成が行われた記録
材Ｐは、分離帯電器３２によって、除電され、静電吸着
力の減衰によって、記録材担持体１３０から離脱し、定
着部９へと搬送される。以下に定着部について説明す
る。定着部９は、定着ローラ５１、加圧ローラ５２とそ
の各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５
４、５５各々のローラを加熱するヒータ５６、５７、ジ
メチルシリコンなどの離型剤オイルを定着ローラに塗布
するオイル塗布ローラ５１、そのオイルを供給するため
のオイル溜め５３、定着温度制御用のサーミスタ５８か
ら構成されている。以下にクリーニング部について説明
する。転写後、感光ドラム上に残留した現像剤は、感光
体クリーニング部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより除去さ
れ、引き続き行われる次の潜像形成に備えられる。又、
記録剤担持体１３０上に残留した現像剤は、当接してい
る不織布34によって書き落とされる。他に手段として
は、ブレード又は、ファーブラシ及び、その併用等も用
いられる。

【００６０】また、両面転写を行なう時には、１面目の
転写を終わった転写材が定着器９を通過後、排紙トレイ
６３へは搬送せず、フラッパー等によって、転写紙Ｐを
反転する。そしていったん転写材Ｐを中間トレイ６５へ
溜める様に構成している。

【００６１】例えば、両面１０枚連続記録する際には、
一度、１面目を定着終了した転写材６が、中間トレイ６
５へ溜められる。その後転写材Ｐはレジストローラ１２
を経て、２面目を転写するために各画像形成部の転写位
置へ搬送された後定着器９で定着されるようになってい
る。

【００６２】このカラー画像形成装置に於いて、高速記
録を実現する為には、転写材が順次連続して搬送される
際に転写電流の出力を入／切する時間が追いつかなくな
ったり、又は、高圧立ち上がり時間を早くする為に非常
に高価な高圧制御となってしまう。そこで、連続的に複
数枚の転写材Ｐを転写する時の転写電流は、記録中常に
出力状態を一定に保つ様に構成すると、安価に安定した
転写画像が得られる。更に、本発明は、両面高速機に適
用すると、より効果的となる。両面画像出力を行なう際
には、複数枚転写材を担持できる転写材担持体上に、１
面目と２面目を混載させるとより効率的である。例え
ば、複数の原稿が２ｍ枚、Ｏ₁，Ｏ₃，Ｏ₅，Ｏ_2m-1，あ
り、これを複写用紙のｍ枚、Ｃ₁，Ｃ₂，・・・，Ｃ_mに
複写出力する場合を考える。ここで、図７に示した高速
カラー複写機が、転写材担持体１３０上に同時に６枚、
担持できるとする。このとき、原稿Ｏ₁，Ｏ₃，Ｏ₅，・
・・Ｏ_2m-1分、先に転写用紙Ｃ₁・・・Ｃ_mの１面目
Ｐ₁，Ｐ₂，・・・Ｐ_mに画像形成し、次に原稿Ｏ₂，
Ｏ₄，Ｏ₆，・・・Ｏ_2mを、複写用紙Ｃ₁・・・Ｃ_mの２面
目Ｐ₁′，Ｐ₂′，・・・Ｐ_m′に出力するときは、中間
トレイ６５中に溜められた１面目に出力し終わった複写
用紙の下側から給紙することにより、Ｐ_mを記録する
為、給紙したＣ_mの後にすぐＰ₁′，Ｐ₂′・・・を記録
する為に、複写用紙Ｃ₁，Ｃ₂，・・・と給紙することに
より効率よく記録出力することができる。或いは、はじ
めＣ₁，Ｃ₂，Ｃ₃を給紙し、Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃に当たる原稿
Ｏ₁，Ｏ₃，Ｏ₅を複写出力し、次に、中間トレイ６５に
戻ってきた複写用紙Ｃ₁を給紙し、Ｐ₁′に当たるＯ₂を
複写し、次に、Ｏ₇（Ｐ₄）の複写のためＣ₄を給紙、以
降交互にＣ₂（Ｐ₂′），Ｃ₅（Ｐ₅），Ｃ₃（Ｐ₃′），Ｃ
₆（Ｐ₆），・・・と記録することにより、通常、１面目
の連続記録とほぼ同じ速度で同じ原稿枚数を出力するこ
とができる。

【００６３】この様に両面記録時には、複写材担持体上
に、１面目と２面目を混在して担持させることによっ
て、より効率的に両面記録を行なうことができる。但し
本発明は、前記２例に必ずしも限定されたわけではな
い。そして更にこの様な高速機の特徴を生かす為に、例
えば複数の異なった原稿の片面１枚ずつを両面連続コピ
ーする時には、原稿１枚目の像を転写材の１枚目の１面
目に転写した後、原稿の２枚目の像を転写材の１枚目の
２面目に転写する際に、中間トレイ６５から記録材担持
体１３０へ給紙される。一方、これとほぼ同時に原稿の
３枚目の像を２枚目の転写材の１面目に転写する為、２
枚目の転写材は給紙カセット１０から記録材担持体１３
０へ搬送される。この時転写材担持体１３０に２面目に
像転写を行なうための１枚目の転写材と、１面目に像転
写を行なうための２枚目の転写材が順次担持され、転写
材担持体１３０上で１枚目の転写材の後端と２枚目の転
写材の先端とは適当な間隔をあけられる。本実施例によ
れば転写材の１面目と２面目で、電源が転写帯電部材２
４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに印加する転写電流が同
じであるので、２面目に像転写を行なう１枚目の転写材
と、１面目に像転写を行なう２枚目の転写材で転写帯電
部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに印加される転写
電流は同じである。このように転写電流の切り換えが必
要ないので転写材担持体１３０上の１枚目の転写材の後
端と２枚目の転写材の先端との間隔を小さくすることが
可能である。従って、複数の転写材の両面に連続して画
像形成を行なうとき画像形成スピードを上げられ、プロ
ダクティビティを向上できる。

【００６４】また、前述の様に記録材担持体上に、１面
目を転写する転写材と２面目を転写する転写材が同時に
担持できるようにして１面目と２面目の転写電流を一定
にすることは、図４に示した様な転写材担持体上に複数
枚担持できるように構成した自動両面方式の画像形成装
置に於いても、適用でき同様の効果が得られる。その際
には、各色のトナー像の転写制御条件も同一にするとよ
り効果的である。

【００６５】また図４、図７の装置においては転写材の
１面に像転写を行なった後転写材の２面目に像転写を行
なうために自動的に転写位置へ搬送する搬送路を設けて
いる。しかしながらこの搬送路を設けずに転写材の１面
に像転写を行なった後転写材をいったん排紙トレイへ排
出して操作者が転写材の２面目を表向きにして給紙カセ
ットに入れ２面目の像転写を行なうようにしても良い。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば転写材の２面目の転写の
制御を容易にすることができ、転写材のオイル付着等の
違いによる転写材の抵抗値の変化にかかわらず良好な転
写を行なうことができた。

【００６７】また転写材の１面目と２面目の転写条件を
代えないことが可能となり、転写材の両面の画像形成ス
ピードを向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の第１実施例における転
写帯電部材及び転写ドラムを示す断面図である。

【図２】本発明の画像形成装置の第２実施例における転
写帯電部材及び転写ドラムを示す断面図である。

【図３】本発明の画像形成装置の第３実施例における転
写帯電部材及び転写ドラムを示す断面図である。

【図４】本発明の画像形成装置を第１実施例を示す全体
構成図である。

【図５】転写ドラムの斜視図である。

【図６】転写電源の出力電流と出力電圧の関係を示すグ
ラフである。

【図７】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す全体
構成図である。

【符号の説明】

３ 感光ドラム ６ 転写ドラム ６′ 誘電体シート ２１ 導電性ローラ ２２ 導電性ブラシ ２３ 導電性ファーブラシ ３０ 転写電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−4240（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−147681（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87890（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−233481（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−233485（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−148075（ＪＰ，Ａ) 特表 平１−502061（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 3/60 G03G 15/00 106 G03G 15/01 114 G03G 15/16

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を担持可能な像担持体と、転写
   材を担持する誘電体の転写材担持体と、上記像担持体上
   の上記トナー像を上記転写材担持体に担持された転写材
   に転写するために、上記転写材担持体の裏側に接触可能
   である転写部材と、上記転写部材に接続し電流を供給す
   る電源と、該電源の供給電流量を制御する制御手段と、
   転写材に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を
   有する画像形成装置において、 上記装置は、転写材の第１面に像転写を行ない定着を行
   った後、該第１面と逆側の第２面に像転写が行なえるよ
   う構成され、 上記制御手段は、上記第１面及び上記第２面の像転写
   中、上記供給電流量を所定量にする定電流制御を行う こ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 転写材の上記第１面及び上記第２面の像
   転写中、上記転写部材に与えられる供給電流値は同じで
   あることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記像担持体上には第１の色及び第２の
   色のトナー像が形成可能であり、この第１の色のトナー
   像及び第２の色のトナー像が転写材の第２面に重畳転写
   されるとき上記転写部材に与えられる供給電流値は同じ
   であることを特徴とする請求項１または２の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 上記第１の色のトナー像及び第２の色の
   トナー像が転写材の第１面に重畳転写されるとき上記転
   写部材に与えられる供給電流値は同じであることを特徴
   とする請求項３の画像形成装置。
5. 【請求項５】 上記装置は転写材上にフルカラートナー
   画像を形成可能であり、各色トナー像が転写材の上記第
   １面及び第２面に像転写されるとき上記転写部材に与え
   られる供給電流値は同じであることを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 上記定着手段は、転写材を挾持搬送する
   定着部材と、この定着部材に離型オイルを付与する手段
   と、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か１項に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 上記装置は、上記定着手段による像定着
   を受けた転写材を上記第２面の像転写を行なうために上
   記転写材担持体に搬送する搬送手段を有することを特徴
   とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成
   装置。
8. 【請求項８】 上記転写材担持体は、その異なる位置に
   上記第２面に像転写を行なう第１転写材と、上記第１面
   に像転写を行なう第２転写材と、を同時に担持可能であ
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記
   載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 上記第１転写材と上記第２転写材の像転
   写中、上記転写部材に与えられる供給電流値は同じであ
   ることを特徴とする請求項８の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 上記像担持体上には複数色のトナー像
    が形成可能であり、この複数色のトナー像が上記第１転
    写材と上記第２転写材に重畳転写されるとき上記転写部
    材に与えられる供給電流値は同じであることを特徴とす
    る請求項９の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 上記転写部材の体積抵抗率は１０⁸Ω
    ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１０のい
    ずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 上記転写部材はブラシ形状であること
    を特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の
    画像形成装置。
13. 【請求項１３】 上記転写部材は、シート形状又はブレ
    ード形状であることを特徴とする請求項１乃至１１のい
    ずれか１項に記載の画像形成装置。