JP2015171202A - 回転電機の固定子 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱して硬化させた熱硬化性樹脂により固定子巻線を固定子コアに固定する際に、熱硬化性樹脂を所望の位置に留めて硬化させ得るようにした回転電機の固定子を提供する。【解決手段】回転電機１は、周方向に分割された複数の分割コア３２を円環状に組み付けてなる固定子コア３０と、固定子コア３０の外周に嵌合固定された外筒３７と、固定子コア３０に巻装された固定子巻線４０とを備える。固定子巻線４０は、固定子コア３０を誘導加熱して硬化させた熱硬化性樹脂により固定子コア３０に固定されている。分割コア３２は、複数の第１及び第２鋼板３５，３６を軸方向に積層して、複数の第１及び第２鋼板３５，３６の少なくとも一部をかしめ固定することにより形成されている。第１及び第２鋼板３５，３６に形成されたかしめ部３８ａ〜３８ｃの数が軸方向において異なる。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば車両等に搭載されて電動機や発電機として使用される回転電機の固定子に関する。

従来、車両において電動機や発電機として使用される回転電機は、回転子と、この回転子と径方向に対向して配置される固定子とを備えている。固定子は、周方向に配列された複数のスロットを有する固定子コアと、この固定子コアのスロットに巻装された固定子巻線とを備えている。固定子コアは、通常、鉄損を低減するために、複数の鋼板を軸方向に積層して形成されている。

そして、特許文献１には、周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアが開示されており、この固定子コアを構成する分割コアも、上記のように、複数の鋼板を軸方向に積層して形成されている。また、特許文献２には、固定子巻線が巻装された固定子コアを誘導加熱する誘導コイルを備えた加熱装置が開示されている。

特開２０１０−２８８４２４号公報 特開２０１１−９７７９０号公報

ところで、特許文献２に開示された加熱装置は、例えばワニス等の液状の熱硬化性樹脂を誘導加熱して硬化させることにより、固定子巻線を固定子コアに固定する際に用いられる。この場合には、液状の熱硬化性樹脂を固定子コアのスロットに巻装された固定子巻線の所定部位に浸透させて、その部位に熱硬化性樹脂を留まらせた状態にする。そして、固定子コアの内周側の所定位置に配置した加熱装置の誘導コイルに通電して固定子コアを誘導加熱し、熱硬化性樹脂の硬化温度まで昇温させる。これにより、固定子コアの昇温に伴って熱硬化性樹脂が加熱されて硬化し、固定子巻線が固定子コアに固定される。

しかし、熱硬化性樹脂が液状である故に、熱硬化性樹脂を所定の部位に浸透させてその部位に留まらせるように操作することは困難であるため、熱硬化性樹脂を所定の位置で硬化させることが困難となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、誘導加熱して硬化させた熱硬化性樹脂により固定子巻線を固定子コアに固定する際に、熱硬化性樹脂を所望の位置に留めて硬化させ得るようにした回転電機の固定子を提供することを解決すべき課題とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明は、周方向に分割された複数の分割コア（３２，３２Ａ，３２Ｂ）を円環状に組み付けてなる固定子コア（３０）と、前記固定子コアの外周に嵌合固定された外筒（３７）と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線（４０）と、を備え、前記固定子コアを誘導加熱して硬化させた熱硬化性樹脂により前記固定子巻線が前記固定子コアに固定されている回転電機の固定子において、前記分割コアは、複数の鋼板（３５，３６）を前記固定子コアの軸方向に積層して、複数の前記鋼板の少なくとも一部をかしめ固定することにより形成され、前記鋼板にそれぞれ形成されたかしめ部（３８ａ〜３８ｃ）の数が軸方向において異なることを特徴とする。

本発明によれば、固定子コアを構成する分割コアは、複数の鋼板を前記固定子コアの軸方向に積層して、複数の前記鋼板の少なくとも一部をかしめ固定することにより形成され、前記鋼板にそれぞれ形成されたかしめ部の数が軸方向において異なる。そのため、固定子コアを誘導加熱して固定子巻線の所定部位に留まらせた液状の熱硬化性樹脂を硬化させる際には、かしめ部の数が多い鋼板の積層部位は、かしめ部の数が少ない鋼板の積層部位よりも渦電流損が大きいことから誘導加熱時の昇温が大きいので、かしめ部の数が多い鋼板の付近に留まる熱硬化性樹脂が短時間で素早く硬化し易くなる。これにより、分割コアの鋼板積層方向での昇温勾配を所望の状態に設定することができるので、熱硬化性樹脂を所望の位置に留めて硬化させることができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載された各部材や部位の後の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載された具体的な部材や部位との対応関係を示すものであり、特許請求の範囲に記載された各請求項の構成に何ら影響を及ぼすものではない。

実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。 実施形態１に係る固定子の図であって、（ａ）はその固定子の平面図、（ｂ）はその固定子を側方から見た正面図である。 実施形態１に係る固定子の軸方向断面図である。 実施形態１に係る固定子コアの平面図である。 実施形態１に係る分割コアの斜視図である。 実施形態１に係る分割コアの第１鋼板の平面図である。 実施形態１に係る分割コアの第２鋼板の平面図である。 実施形態１に係る固定子巻線の斜視図である。 実施形態１に係る固定子巻線を構成する導線の断面図である。 実施形態１において加熱装置により固定子コアを誘導加熱する状態を示す説明図である。 実施形態２に係る固定子の軸方向断面図である。 実施形態２に係る分割コアの斜視図である。 変形例１に係る分割コアの積層鋼板が溶接により固定された状態を示す説明図である。

以下、本発明に係る回転電機の固定子の実施形態について図面を参照して具体的に説明する。

〔実施形態１〕
本実施形態の回転電機１は、車両用モータとして用いられるものであって、図１に示すように、ハウジング１０と、回転軸１３と、回転子１４と、固定子コア３０及び固定子巻線４０を有する固定子２０と、を備えている。

ハウジング１０は、有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂをそれらの開口部同士で接合して形成されている。回転軸１３は、その軸方向両端が一対の軸受け１１，１２を介してハウジング１０に回転可能に支持されている。回転軸１３の軸方向中央部の外周には、円環状の回転子１４が同軸状に嵌合固定されている。回転子１４の外周部には、複数の永久磁石（図示せず）が周方向に所定距離を隔てて埋設されており、これら永久磁石により周方向に極性が交互に異なる複数の磁極が形成されている。回転子１４の磁極の数は、回転電機の仕様により異なるため限定されるものではない。本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が採用されている。

固定子２０は、図２及び図３に示すように、複数の分割コア３２よりなる固定子コア３０と、固定子コア３０に巻装された複数の導線４５からなる三相の固定子巻線４０とを備えている。なお、固定子コア３０と固定子巻線４０との間には、絶縁紙を配してもよい。

固定子コア３０は、図４〜図７に示すように、周方向に分割された複数（本実施形態では２４個）の分割コア３２を円環状に組み付けて形成されており、その内周側に周方向に配列された複数のスロット３１を有する。この固定子コア３０は、外周側に位置する円環状のバックコア部３３と、バックコア部３３から径方向内方へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース３４とからなる。これにより、隣り合うティース３４の周方向に対向する側面３４ａ同士の間には、固定子コア３０の内周側に開口し径方向に延びるスロット３１が形成されている。隣り合うティース３４の周方向に対向する側面３４ａ、即ち、１つのスロット３１を区画する一対の側面３４ａは、互いに平行な平行面となっている。これにより、各スロット３１は、一定の周方向幅寸法で径方向に延びている。

スロット３１は、本実施形態では固定子巻線４０が２倍スロットの分布巻きであるため、回転子１４の磁極数（８）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。つまり、８×３×２＝４８個のスロット３１が形成されている。４８個のスロット３１は、スロット３１と同数の４８個のティース３４により形成されている。

固定子コア３０を構成する分割コア３２は、プレス打ち抜き加工により所定形状に形成された複数の電磁鋼板（板厚：約０．３ｍｍ）を固定子コア３０の軸方向に積層して、複数の電磁鋼板の少なくとも一部をかしめ固定することにより形成されている。この分割コア３２は、かしめ箇所数が異なる２種類の第１鋼板３５及び第２鋼板３６により形成されている。本実施形態では、図３及び図５に示すように、分割コア３２は、かしめ箇所数の多い第１鋼板３５が軸方向両端部に配置され、第１鋼板３５よりもかしめ箇所数の少ない第２鋼板３６が軸方向中央部に配置されている。

第１鋼板３５は、図６に示すように、バックコア部３３の３箇所に第１〜第３かしめ部３８ａ〜３８ｃが形成されている。第１かしめ部３８ａは、バックコア部３３の周方向中央部において径方向の内周側端部から中央部にかけて延在している。第２かしめ部３８ｂは、バックコア部３３の外周側端部の周方向一端側において周方向に延在している。第３かしめ部３８ｃは、バックコア部３３の外周側端部の周方向他端側において周方向に延在している。

第２鋼板３６は、図７に示すように、バックコア部３３の１箇所に第１かしめ部３８ａだけが形成されている。第１かしめ部３８ａは、バックコア部３３の周方向中央部において径方向の内周側端部から中央部にかけて延在しており、第１鋼板３５の第１かしめ部３８ａと同じ位置に形成されている。即ち、第１鋼板３５の第１かしめ部３８ａと第２鋼板３６の第１かしめ部３８ａは、軸方向に連続して形成されている。

第１鋼板３５の積層枚数（積層厚さ）は、固定子巻線４０を固定子コア３０に固定するために塗布された液状の熱硬化性樹脂を素早く硬化させたい所望の範囲に応じて任意に設定することができる。即ち、第１鋼板３５の積層枚数（積層厚さ）を変化させることによって、分割コア３２の鋼板積層方向での昇温勾配を所望の状態に設定することができる。本実施形態の場合、軸方向両端部に配置されたそれぞれの第１鋼板３５の積層厚さは、分割コア３２全体の厚さの１０％程度にされている。また、軸方向中央部に配置された第２鋼板３６の積層厚さは、分割コア３２全体の厚さの８０％程度にされている。

固定子コア３０は、円環状に組み付けられた分割コア３２の外周に、例えば鉄系金属で形成された外筒３７が嵌合されることにより円環状に固定（保形）されている（図２（ａ）参照）。外筒３７の軸方向長さは、固定子コア３０の軸方向長さと略同じにされている。本実施形態の場合、外筒３７は、圧入により固定子コア３０の外周に嵌合固定されているが、これに代えて、焼きばめ等の手法を採用してもよい。

固定子巻線４０は、図８に示すように、所定の波形形状に成形した所定数（本実施形態では８本）の導線（コイル線）４５を所定の状態に積み重ねて帯状の導線集積体を形成し、その導線集積体を渦巻き状に巻き付けることにより円筒状に形成されている。固定子巻線４０を構成する導線４５は、固定子コア３０のスロット３１に収容されるスロット収容部４６と、周方向の異なるスロット３１に収容されているスロット収容部４６同士をスロット３１の外部で接続しているターン部４７とを有する波形形状に形成されている。この導線４５は、図９に示すように、矩形断面の銅製の導体４８と、内層４９ａ及び外層４９ｂを有し導体４８の外周を被覆する絶縁皮膜４９とからなる平角線が採用されている。内層４９ａ及び外層４９ｂを合わせた絶縁皮膜４９の厚みは、１００μｍ〜２００μｍの範囲に設定されている。

この固定子巻線４０は、次のようにして固定子コア３０と組み付けられている。即ち、円筒状に形成された固定子巻線４０（図８参照）に対して、外周側から各分割コア３２のティース３４を挿入して、全ての分割コア３２を固定子巻線４０に沿って円環状に配置した後、分割コア３２の外周に円筒状の外筒３７を嵌合する。これにより、固定子巻線４０は、各導線４５の所定のスロット収容部４６が固定子コア３０の所定のスロット３１内に収容された状態に組み付けられる（図２及び図３参照）。

この場合、各導線４５のスロット収容部４６は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個（倍スロット）＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。そして、それぞれのスロット３１には、所定数（本実施形態では８本）の導線４５のスロット収容部４６がコア径方向に１列に整列した状態で配置されている。また、導線４５の隣り合うスロット収容部４６同士を接続しているターン部４７は、固定子コア３０の軸方向の両端面３０ａからそれぞれ突出している。これにより、固定子巻線４０の軸方向両端部には、その突出している多数のターン部４７により円環状のコイルエンド部４１，４２が形成されている（図２（ｂ）及び図３参照）。

上記の組み付け作業終了後には、固定子コア３０に組み付けられた固定子巻線４０の耐振動性を確保するために、例えば図１０に示すような加熱装置５０を用いて、固定子コア３０を誘導加熱し硬化させた熱硬化性樹脂により固定子巻線４０が固定子コア３０に固定される。本実施形態では、固定子コア３０のスロット３１に収容された固定子巻線４０のスロット収容部４６に液状のワニス（熱硬化性樹脂）が塗布されている。塗布された液状のワニスは、スロット３１内の隙間に浸透して、その隙間や固定子巻線４０の表面に留まっている。

加熱装置５０は、電源装置５１と誘導コイル５２とを備えている。電源装置５１は、交流電源であって、誘導コイル５２に電力の供給を行う。誘導コイル５２は、その外径が固定子コア３０の内径よりも小さい螺旋状に形成され、固定子コア３０の内側に隣接した状態に配置される。

上記のように誘導コイル５２を配置した状態で、電源装置５１により誘導コイル５２に高周波電流を流すと、誘導コイル５２の周囲に磁束が発生して、固定子コア３０に渦電流が発生し、固定子コア３０が渦電流損により加熱される。これにより、固定子巻線４０のスロット収容部４６は、主として固定子コア３０からの熱伝導により加熱される。

このとき、分割コア３２のかしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５は、かしめ部３８ａの数が少ない第２鋼板３６よりも渦電流損が大きいことから誘導加熱時の昇温が大きいので、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５付近に留まるワニスが短時間で素早く硬化する。これにより、分割コア３２の軸方向両端部に配置された第１鋼板３５付近で硬化したワニスによって、分割コア３２の軸方向中央部に配置された第２鋼板３６付近に留まる未硬化のワニスが閉じ込められる。その後、第２鋼板３６付近に留まる未硬化のワニスが硬化するので、ワニスを所望の位置（分割コア３２の軸方向全域）に留めて硬化させることができる。

以上のように、本実施形態の回転電機１の固定子２０によれば、分割コア３２は、複数の第１及び第２鋼板３５，３６を固定子コア３０の軸方向に積層して、第１及び第２鋼板３５，３６の全体をかしめ固定することにより形成され、第１及び第２鋼板３５，３６にそれぞれ形成された第１〜第３かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が軸方向において異なる。そのため、固定子コア３０を誘導加熱して固定子巻線４０の所定部位（スロット収容部４６）に留まらせた液状のワニスを硬化させる際に、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５付近に留まるワニスを短時間で素早く硬化させることができる。これにより、分割コア３２の軸方向での昇温勾配を所望の状態に設定することができるので、塗布された液状のワニスを所望の位置に留めて硬化させることができる。

また、本実施形態の分割コア３２は、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５が軸方向両端部に配置され、第１鋼板３５よりもかしめ部３８ａの数が少ない第２鋼板３６が軸方向中央部に配置されている。そのため、分割コア３２の軸方向両端部に配置されたかしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５付近で素早く硬化したワニスにより、分割コア３２の軸方向中央部に配置されたかしめ部３８ａの数が少ない第２鋼板３６付近に留まる未硬化のワニスを閉じ込めることができる。これにより、塗布された液状のワニスを広範囲の所望の位置により確実に留めて硬化させることができる。

〔実施形態２〕
実施形態２の回転電機１の固定子２０Ａは、実施形態１のものと基本的構成が同じであるが、分割コア３２Ａを構成する２種類の第１鋼板３５及び第２鋼板３６の配置位置が実施形態１の分割コア３２と異なる。よって、実施形態１の固定子２０と共通する部材については詳しい説明は省略し、異なる点及び重要な点について説明する。なお、実施形態１と共通する部材は同じ符号を用いる。

実施形態２の固定子コア３０を構成する分割コア３２Ａは、図１１及び図１２に示すように、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い複数の第１鋼板３５が分割コア３２Ａの軸方向（鋼板積層方向）中央部に配置され、第１鋼板３５よりもかしめ部３８ａの数が少ない複数の第２鋼板３６が分割コア３２Ａの軸方向（鋼板積層方向）両端部に配置されている。

実施形態２の分割コア３２Ａは、第１鋼板３５と第２鋼板３６の配置位置が実施形態１の場合と逆にされている。よって、実施形態２では、軸方向中央部に配置された第１鋼板３５の積層厚さは、分割コア３２Ａ全体の厚さの８０％程度にされている。また、軸方向両端部に配置されたそれぞれの第２鋼板３６の積層厚さは、分割コア３２Ａ全体の厚さの１０％程度にされている。

上記のように構成された実施形態２の固定子２０は、固定子コア３０と固定子巻線４０が実施形態１と同様に組み付けられる。その後、固定子巻線４０の耐振動性を確保するために、固定子巻線４０のスロット収容部４６に塗布された液状のワニス（熱硬化性樹脂）を、実施形態１と同様に、図１０に示す加熱装置５０を用いて硬化させることにより固定子巻線４０が固定子コア３０に固定される。

このとき、加熱装置５０の電源装置５１により誘導コイル５２に高周波電流が流されることによって、固定子コア３０及び固定子巻線４０が誘導加熱される。実施形態２の場合には、第２鋼板３６に比べてかしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多いことから誘導加熱時の昇温が大きい第１鋼板３５が、分割コア３２Ａの軸方向中央部に配置されている。そのため、分割コア３２Ａの軸方向中央部（第１鋼板３５付近）に留まるワニスが短時間で素早く硬化し、その後、分割コア３２Ａの軸方向両端部（第２鋼板３６付近）に留まる未硬化のワニスが硬化する。これにより、ワニスを所望の位置（特に、分割コア３２Ａの軸方向中央部）に留めて硬化させることができる。

以上のように構成された実施形態２の固定子２０によれば、分割コア３２Ａは、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が異なる２種類の第１及び第２鋼板３５，３６を固定子コア３０の軸方向に積層して形成されている。そのため、分割コア３２Ａの軸方向での昇温勾配を所望の状態に設定することができ、塗布された液状のワニスを所望の位置に留めて硬化させることができるので、実施形態１の固定子２０と同様の作用及び効果を奏する。

特に、実施形態２の分割コア３２Ａは、かしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多い第１鋼板３５が軸方向中央部に配置され、第１鋼板３５よりもかしめ部３８ａの数が少ない第２鋼板３６が軸方向両端部に配置されている。即ち、実施形態２の分割コア３２Ａは、第２鋼板３６に比べてかしめ部３８ａ〜３８ｃの数が多いことから誘導加熱時の昇温が大きい第１鋼板３５が、分割コア３２Ａの軸方向中央部に配置されている。そのため、分割コア３２Ａの軸方向中央部（第１鋼板３５付近）に留まるワニスを短時間で素早く硬化させることができる。

〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。

例えば、上記の実施形態１，２の分割コア３２，３２Ａは、かしめ部３８ａ〜３８ｂの数が異なる２種類の第１鋼板３５及び第２鋼板３６で構成されていたが、かしめ部３８ａ〜３８ｂの数が異なる３種類以上の鋼板で構成してもよい。このようにすれば、分割コア３２，３２Ａの軸方向（鋼板積層方向）において、より細かい昇温勾配を実現することができる。

また、上記の実施形態１，２では、第２鋼板３６は、かしめにより固定されていたが、図１３に示す変形例１のように、分割コア３２Ｂの外周面に軸方向に延びるように溶接を施す（溶接部３９）ことによって、積層された複数の第２鋼板３６を固定するようにしてもよい。この場合の第２鋼板３６は、かしめ部の数が０と見なされるので、かしめ部の数は第１鋼板３５よりも少ない。なお、溶接部３９は、固定子コア３０に形成される磁路への影響が少ない分割コア３２（バックコア部３３）の外周面に施すのが好ましい。また、溶接の方法は、従来公知の方法から適宜選択することができる。

また、上記の変形例１以外に、かしめ、溶接及び接着のうちから選択された少なくとも一つの固定手段で固定することができる。即ち、かしめ、溶接及び接着の何れか一つの固定手段を採用してもよく、複数の固定手段を組み合わせてもよい。溶接及び接着の固定手段が採用された第２鋼板は、上記と同様にかしめ部の数が０と見なされる。

なお、上記の実施形態１，２では、本発明の回転電機をモータ（電動機）に適用した例を説明したが、本発明は、車両に搭載される回転電機として、電動機あるいは発電機、さらには両者を選択的に使用しうる回転電機にも適用することができる。

１…回転電機、 ２０，２０Ａ…固定子、 ３０…固定子コア、 ３２，３２Ａ，３２Ｂ…分割コア、 ３７…外筒、 ４０…固定子巻線、 ３５…第１鋼板、 ３６…第２鋼板、 ３８ａ…第１かしめ部、 ３８ｂ…第２かしめ部、 ４８ｃ…第３かしめ部。

Claims (4)

1. 周方向に分割された複数の分割コア（３２，３２Ａ，３２Ｂ）を円環状に組み付けてなる固定子コア（３０）と、前記固定子コアの外周に嵌合固定された外筒（３７）と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線（４０）と、を備え、前記固定子コアを誘導加熱して硬化させた熱硬化性樹脂により前記固定子巻線が前記固定子コアに固定されている回転電機の固定子において、
   前記分割コアは、複数の鋼板（３５，３６）を前記固定子コアの軸方向に積層して、複数の前記鋼板の少なくとも一部をかしめ固定することにより形成され、前記鋼板にそれぞれ形成されたかしめ部（３８ａ〜３８ｃ）の数が軸方向において異なることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記分割コアは、前記かしめ部の数の多い第１鋼板（３５）が軸方向両端部に配置され、前記第１鋼板よりも前記かしめ部の数の少ない第２鋼板（３６）が軸方向中央部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記分割コアは、前記かしめ部の数の多い第１鋼板（３５）が軸方向中央部に配置され、前記第１鋼板よりも前記かしめ部の数の少ない第２鋼板（３６）が軸方向両端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
4. 前記第２鋼板は、かしめ、溶接及び接着のうちから選択された少なくとも一つの固定手段で固定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の回転電機の固定子。

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