JP2015167182A - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 空気中の水分や酸素等の外装樹脂内部への浸透を抑制し、低ＥＳＲの固体電解コンデンサを提供すること。【解決手段】 陽極リード２を導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体１の表面に陰極層を備えるコンデンサ素子１０の陰極層と陰極端子４を電気的に接続し、陽極リード２と陽極端子３を電気的に接続し、コンデンサ素子１０および陽極端子３の一部と陰極端子４の一部を第１の外装樹脂５で被覆し、第一の外装樹脂５よりも酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が低い第２の外装樹脂３０で、陽極端子３および陰極端子４の第１の外装樹脂５で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂５の少なくとも一部を被覆する。【選択図】図１

Description

本発明は、固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。

弁作用金属としてタンタル、ニオブなどを用いた固体電解コンデンサは、小型で静電容量が大きく、周波数特性に優れていることから、パーソナルコンピュータ等の電子機器に広く使用されている。

また、近年では電気製品や電子機器の高信頼性化や高性能化に伴い、固体電解コンデンサに関する漏れ電流の低減、低等価直列抵抗化などの要求が高まってきている。

コンデンサ素子と、陽極端子および陰極端子の一部とを外装樹脂で覆った従来の固体電解コンデンサとして、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１では、外装樹脂としてコンデンサ素子を被覆する樹脂外装と、樹脂外装の表面を覆う耐湿層とを設けた樹脂外装型電子部品が開示されている。樹脂外装の表面に耐湿層を設けて湿気の浸透を抑制することで、半田リフロー等の基板実装の際に加わる熱ストレスによって発生する樹脂外装のクラックを防止している。

実開平０１−０５４３２０号公報

従来の構成では、耐湿層を含む外装樹脂で固体電解コンデンサを覆っていたとしても、高湿環境下で用いた場合、耐湿層の厚みが薄いため空気中の水分や酸素等が陽極端子および陰極端子と外装樹脂の界面より外装樹脂内部に入り込むおそれがある。その場合、マイグレーション不良等を発生させ、等価直列抵抗（ＥＳＲ）等の特性が低下するという課題がある。

また、一般的に外装樹脂は所定形状の型にコンデンサ素子を入れた後、樹脂に圧力を加えて型の内部に流し込み、硬化することで得られる。外装樹脂の成形の際にかかるコンデンサ素子へのストレス増大を防止するため、コンデンサ素子を覆う外装樹脂に用いる材料選択には制限がある。さらに、コンデンサ素子を覆う外装樹脂に耐湿性や耐熱性の高い材料を用いると、射出成型が困難となる。これらの理由より、コンデンサ素子を覆う外装樹脂には、耐湿性や耐熱性の高い材料を用いることができない等の課題がある。

そこで本発明は、空気中の水分や酸素等の外装樹脂内部への浸透を抑制し、低ＥＳＲの固体電解コンデンサを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の固体電解コンデンサは、陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を備えるコンデンサ素子と、前記陰極層と電気的に接続した陰極端子と、前記陽極リードと電気的に接続した陽極端子と、前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を被覆する第１の外装樹脂と、前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部を被覆する第２の外装樹脂を有し、前記第２の外装樹脂は、前記第１の外装樹脂よりも酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が低いことを特徴とする。

本発明の固体電解コンデンサの前記コンデンサ素子は、実装面となる底面と、前記底面を含む平面と交差する側面とを有し、前記陽極端子および前記陰極端子は前記側面から突出しており、前記側面と対向する側面対向部を有していることが望ましい。

また、本発明の固体電解コンデンサの前記第２の外装樹脂は、前記側面対向部と、前記側面対向部に近接した前記側面の少なくとも一部とを被覆していることが望ましい。

本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を形成してコンデンサ素子を作製する工程と、前記陽極リードと陽極端子、前記陰極層と陰極端子をそれぞれ接合する工程と、前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を第１の外装樹脂で被覆する工程と、前記陽極端子および前記陰極端子の実装部を除き、前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部に、酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が前記第１の外装樹脂より低い第２の外装樹脂を塗布する工程を有することを特徴とする。

また、本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を形成してコンデンサ素子を作製する工程と、前記陽極リードと陽極端子、前記陰極層と陰極端子をそれぞれ接合する工程と、前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を第１の外装樹脂で被覆する工程と、前記陽極端子および前記陰極端子の実装部を除き、前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部を、酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が前記第１の外装樹脂より低いフィルムからなる第２の外装樹脂で覆い、熱圧着する工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、陽極端子および陰極端子の第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂の少なくとも一部を、酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が第１の外装樹脂より低い第２の外装樹脂で被覆することによって、高温環境下や高湿環境下で用いた場合でも、空気中の水分や酸素等が外装樹脂内部に入り込むのを防止できる。

以上のことより、空気中の水分や酸素等の外装樹脂内部への浸透を抑制し、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られる。

本発明の第１の実施形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。 本発明の第２の実施形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。本実施形態における固体電解コンデンサ１００について、図１を用いて説明する。

本実施形態における固体電解コンデンサ１００のコンデンサ素子１０は、陽極体１と、陽極体１から導出した陽極リード２と、陰極層（図示せず）とを有する。ここで、陰極層とは陽極体１の表面に誘電体層、固体電解質層、導電層を順次形成して構成される。

陽極リード２に陽極端子３を接続し、陰極層に導電性接着剤９を介して陰極端子４を接続する。陽極端子３および陰極端子４を接続したコンデンサ素子１０と陽極端子３の一部および陰極端子４の一部とを第１の外装樹脂５で被覆する。

さらに、陽極端子および陰極端子の第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂の少なくとも一部を第２の外装樹脂で被覆して、本実施形態における固体電解コンデンサ１００を得る。

ここで、陽極端子および陰極端子の第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂の少なくとも一部とは、陽極端子および陰極端子が第１の外装樹脂より突出した、陽極端子および陰極端子と第１の外装樹脂との界面を少なくとも示している。つまり、第２の外装樹脂は、少なくとも陽極端子および陰極端子と第１の外装樹脂との界面に生じる隙間と、その近傍を覆っている。

また、第２の外装樹脂３０は酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が第１の外装樹脂５より低い樹脂を用いる。

例えば、空気中の酸素等の侵入を抑制し、所望する耐熱性を有した固体電解コンデンサを得る場合には、酸素透過度が低い、エチレン−ビニルアルコール共重合、ポリビニルアルコール、ポリプレピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。また、空気中の水分等の侵入を抑制し、所望する耐湿性を有した固体電解コンデンサを得る場合には、ポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）等を用いることができる。

陽極体１は、弁作用を有する金属微粒子からなる焼結体や、エッチングによって拡面処理され多孔質層化した弁作用金属などによって形成する。弁作用金属は、タンタル、アルミニウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、またはこれらの合金などから適宜選定すれば良い。

本実施形態では、弁作用を有する金属粉に陽極リード２を部分的に埋設した後、加圧成形して成形体を得る。次に、成形体を焼結して、焼結体からなる陽極体１を得る。

このようにして得た陽極体１の表面を電解酸化させて、誘電体皮膜を形成した後、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に導電層となるグラファイト層、銀ペースト層を順次形成して、コンデンサ素子１０を得る。

陽極端子３および陰極端子４は、一般的に銅板等の母材にニッケルやスズをめっき形成して得られる。このようにして得た陽極端子３を、抵抗溶接等を用いて陽極リード２に電気的に接続する。また、陽極端子３と同様に得た陰極端子４を、コンデンサ素子１０の陰極層に導電性接着剤９等を介して電気的に接続する。

次に、コンデンサ素子１０全体と、陽極端子３の一部と陰極端子４の一部を被覆するように、所定形状の型を用いた射出成型を行って樹脂を硬化させ、第１の外装樹脂５を形成する。

陽極端子３および陰極端子４は第１の外装樹脂５の側面から突出した根元部分を基点として、回路基板に搭載する際の実装面に向かって折り曲げ、第１の外装樹脂５の側面と対向する側面対向部８を形成する。さらに、実装面となる第１の外装樹脂５の底面に沿って折り曲げ、回路基板に固定する実装部６を形成し、実装用の電極を形成する。

このように、陽極端子３および陰極端子４は、第１の外装樹脂５の側面と対向する側面対向部８と、固体電解コンデンサ１００を回路基板に搭載する際に回路基板に固定する実装部６とを有している。

ここで、第１の外装樹脂５で被覆する際に、陽極端子３および陰極端子４は、すでに折り曲げ加工されているものを用いてもよい。

また、本実施形態では端子の形状をコの字状としているが、回路基板に固定する位置に合わせて適宜、実装部を形成すればよく、本実施形態には限らない。

その後、陽極端子３および陰極端子４の第１の外装樹脂５で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂５の少なくとも一部を覆うように、第１の外装樹脂５より酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が低い樹脂からなるペーストを塗布し、熱処理を行うことで第２の外装樹脂３０を形成する。

本実施形態において、陽極端子３および陰極端子４の第１の外装樹脂５で被覆されていない部位の少なくとも一部とは、陽極端子３および陰極端子４が第１の外装樹脂５から突出した根元部分から側面対向部８までを示している。また、第１の外装樹脂５の少なくとも一部とは、陽極端子３および陰極端子４が第１の外装樹脂５から突出した根元部分近傍の第１の外装樹脂を示している。これによって、陽極端子３および陰極端子４が第１の外装樹脂５から突出した根元部分とその近傍が第２の外装樹脂で被覆される。

このように、陽極端子３および陰極端子４の第１の外装樹脂５で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂５の少なくとも一部を第２の外装樹脂によって覆うことで、陽極端子３および陰極端子４が第１の外装樹脂５から突出した根元部分とその近傍を第２の外装樹脂で厚く覆う事が可能となる。よって、空気中の水分や酸素等が陽極端子および陰極端子と外装樹脂の界面より外装樹脂内部に入り込むのを防止できる。

また、第２の外装樹脂の表面側の、陽極端子および陰極端子と外装樹脂の界面に隙間が生じた場合においても、第２の外装樹脂で厚く覆う事によって空気中の水分や酸素等が第１の外装樹脂内部まで入り込むのを防止できる。よって、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られる。

また、陽極端子および陰極端子が第１の外装樹脂から突出した根元部分から、陽極端子および陰極端子を回路基板に搭載する際の実装面に向かって折り曲げた部分までを、第２の外装樹脂で覆うことで、陽極端子および陰極端子を第２の外装樹脂で固定することができる。そのため、陽極端子が陽極リードから外れるのを防止し、陰極端子が陰極層から外れるのを防止できる。

第２の外装樹脂で覆う範囲が広ければ広いほど、陽極端子および陰極端子が第２の外装樹脂で覆われる距離が長くなる。そのため、空気中の水分や酸素等が外装樹脂内部へ入り込むのをより防止できる。つまり、陽極端子および陰極端子の第１の外装樹脂で被覆されていない部位および第１の外装樹脂を覆う範囲が広ければ広いほど、より耐湿性、耐熱性が向上し、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られる。

また、第２の外装樹脂に用いる樹脂は、第１の外装樹脂のように射出成型やコンデンサ素子へのストレス増大等による制限がないため、酸素透過度または水蒸気透過度の低い樹脂を用いることが可能である。

酸素透過度または水蒸気透過度の低い樹脂を第２の外装樹脂に用いることで、陽極端子および陰極端子と外装樹脂との隙間から空気中の水分や酸素等の浸透をより抑制し、耐湿性、耐熱性が向上した低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られる。

また、第１の外装樹脂と第２の外装樹脂は、シリカなどの無機フィラーを含んでいても良い。

また、本実施形態では、陽極端子および陰極端子は第１の外装樹脂の側面から突出し、実装面である底面に向かって折り曲げられているが、本発明はこれに限らない。つまり、第１の外装樹脂の実装面である底面から突出した後、Ｌ字型に折り曲げられ、実装部を形成していてもよい。この場合、実装部が第２の外装樹脂で被覆されないように、陽極端子および陰極端子の第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部および第１の外装樹脂の少なくとも一部を被覆すればよい。

（第２の実施形態）
図２は本発明の第２の実施形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。本実施形態における固体電解コンデンサ２００について、図２を用いて説明する。なお、第２の外装樹脂４０以外は第１の実施形態と同等のため、説明は省略する。

図２に示すように、本実施形態の陽極端子１３および陰極端子１４は、第１の外装樹脂５の側面から突出した根元部分を基点として、第１の外装樹脂５に沿うように折り曲げ、第１の外装樹脂５の側面と対向する側面対向部８を形成する。さらに、実装面となる第１の外装樹脂５の底面に沿って折り曲げ、回路基板に固定する実装部６を形成する。

陽極端子１３および陰極端子１４は、第１の外装樹脂５で被覆された後、折り曲げ加工してもよいし、すでに折り曲げ加工したものを用いて、第１の外装樹脂５で被覆してもよい。

その後、陽極端子１３および陰極端子１４の側面対向部８と、側面対向部８に近接した第１の外装樹脂５の側面の少なくとも一部を、第１の外装樹脂５より酸素透過度または水蒸気透過度の低い樹脂からなるフィルムで覆い、熱圧着を行うことで第２の外装樹脂４０を形成する。

このように、第２の外装樹脂を形成することによって、空気中の水分や酸素等が外装樹脂内部へ入り込むのを防止でき、耐湿性、耐熱性が向上し、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られる。

フィルムで覆われた陽極端子および陰極端子の範囲および第１の外装樹脂の側面の範囲が広ければ広いほど、空気中の水分や酸素等が外装樹脂内部へ入り込むのを防止でき、より耐湿性、耐熱性が向上する。

また、第１の外装樹脂の実装面となる底面を除き、第１の外装樹脂を第２の外装樹脂で被覆すると、第１の外装樹脂からの空気中の水分や酸素等の浸透を抑制できるため、より耐湿性、耐熱性が向上する。

このように、陽極端子および陰極端子の実装部を除き、第１の外装樹脂全体または底面を除いた全体を第２の外装樹脂で被覆する方法は、フィルムで被覆する方法の他に、第１の外装樹脂と同様に射出成型によって形成してもよい。

射出成型によって第２の外装樹脂を形成する場合、コンデンサ素子は第１の外装樹脂で被覆されているため、コンデンサ素子へのストレス増加を抑制できる。

また、射出成型や樹脂ペーストの塗布によって第２の外装樹脂を形成する場合は、陽極端子および陰極端子の側面対向部と第１の外装樹脂の側面との間に、容易に第２の外装樹脂が充填できるため、第２の外装樹脂の粘度は、１Ｐａ・ｓ以下が望ましい。

（実施例１）
実施例１について、第１の実施形態で用いた図１を参照して説明する。

陽極体１を構成する弁作用金属には、タンタル粉末を用いた。タンタルワイヤーからなる陽極リード２をタンタル粉末に埋設し、加圧成形した後、１２５０℃で焼結し、陽極体１を得た。

その後、陽極体１をリン酸水溶液中に浸して、陽極酸化処理を行い、陽極体１の表面に誘電体皮膜を形成した。次に、固体電解質としてポリチオフェンの化学重合を繰り返して、固体電解質層を形成した。さらに、固体電解質層の上にグラファイト層を形成し、グラファイト層の上に銀ペースト層を形成して、陰極層（図示せず）を備えるコンデンサ素子１０を得た。

陽極端子３および陰極端子４は、厚さ５０μｍの銅フレームを母材として、その表面に１μｍのニッケルめっき層を形成し、次に、２μｍのすずめっき層を形成して得た。

得られた陽極端子３を、陽極リード２に抵抗溶接で溶着して電気的に接続した。同様に得られた陰極端子４を、銀フィラーとエポキシ樹脂からなる導電性接着剤９を用いて、コンデンサ素子１０の陰極層と接着して、電気的に接続した。

次に、コンデンサ素子１０と、陽極端子３および陰極端子４の一部をエポキシ樹脂で覆うように、所定形状の型を用いて射出成型を行う。その後、２００℃で熱処理を行い、エポキシ樹脂を完全に硬化させて第１の外装樹脂５を形成した。

第１の外装樹脂５の側面から突出した陽極端子３および陰極端子４を、側面から突出した根元部分を基点として実装面となる底面に向かって折り曲げ、第１の外装樹脂５の側面と対向する側面対向部８を形成した。さらに、実装面となる第１の外装樹脂５の底面に沿って折り曲げて、回路基板に実装する際にはんだ付けする実装部６を形成した。つまり、陽極端子３および陰極端子４はコの字型に折り曲げ加工した。

次に、酸素透過度が第１の外装樹脂５より低い、ポリビニルアルコール樹脂ペーストを、シリンジにより１０μｍ以上の厚みで塗布し、陽極端子３および陰極端子４が第１の外装樹脂５から突出した根元部分から側面対向部８までとその近傍の第１の外装樹脂５を覆った。その後、１５０℃で熱処理を行って硬化させて第２の外装樹脂３０を形成した。

（実施例２）
実施例２について、第２の実施形態で用いた図２を参照して説明する。

実施例１と同様にコンデンサ素子１０を作製した後、陽極端子１３および陰極端子１４を接続し、第１の外装樹脂５を形成した工程は実施例１と同様のため、説明は省略する。

第１の外装樹脂５の側面から突出した陽極端子１３および陰極端子１４を、側面から突出した根元部分を基点として第１の外装樹脂５の側面に沿うように折り曲げ、第１の外装樹脂５の側面と対向する側面対向部８を形成した。さらに、実装面となる第１の外装樹脂５の底面に沿って折り曲げて、回路基板に実装する際にはんだ付けする実装部６を形成した。

その後、陽極端子１３および陰極端子１４の側面対向部８と、側面対向部８に近接した第１の外装樹脂５の側面を、酸素透過度が第１の外装樹脂５より低い、厚さ１０μｍのポリエステルフィルムで覆い、１８０℃で熱圧着することにより第２の外装樹脂４０を形成した。

（比較例１）
比較例１は、第２の外装樹脂を形成しない固体電解コンデンサを実施例１と同様の方法で作製した。

実施例１、２および比較例１の固体電解コンデンサを各々１００個作製し、耐熱試験として、１５０℃の環境下で１０００時間放置した場合での、放置前に対する等価直列抵抗（ＥＳＲ）の増加率を表１に示す。

また、実施例１〜３および比較例１の固体電解コンデンサを各々１００個作製し、耐湿試験として、６５℃で相対湿度（ＲＨ）９５％の環境下で１０００時間放置した場合での、放置前に対する等価直列抵抗（ＥＳＲ）の増加率を表１に示す。

表１および表２に示すように、実施例１、２は比較例１より、ＥＳＲ増加率が抑制されており、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られた事がわかる。本発明の構成により、第１の外装樹脂内部に空気中の水分や酸素等の浸透を抑制できているのが確認できた。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は、上記に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正が可能である。すなわち、当業者であれば成し得るであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。

１００、２００ 固体電解コンデンサ
１ 陽極体
２ 陽極リード
３、１３ 陽極端子
４、１４ 陰極端子
５ 第１の外装樹脂
６ 実装部
８ 側面対向部
９ 導電性接着剤
１０ コンデンサ素子
３０、４０ 第２の外装樹脂

Claims (5)

1. 陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を備えるコンデンサ素子と、
   前記陰極層と電気的に接続した陰極端子と、
   前記陽極リードと電気的に接続した陽極端子と、
   前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を被覆する第１の外装樹脂と、
   前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部を被覆する第２の外装樹脂を有し、
   前記第２の外装樹脂は、前記第１の外装樹脂よりも酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が低いことを特徴とする固体電解コンデンサ。
2. 前記コンデンサ素子は、実装面となる底面と、前記底面を含む平面と交差する側面とを有し、
   前記陽極端子および前記陰極端子は前記側面から突出しており、前記側面と対向する側面対向部を有していることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
3. 前記第２の外装樹脂は、前記側面対向部と、前記側面対向部に近接した前記側面の少なくとも一部とを被覆していることを特徴とする請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
4. 陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を形成してコンデンサ素子を作製する工程と、
   前記陽極リードと陽極端子、前記陰極層と陰極端子をそれぞれ接合する工程と、
   前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を第１の外装樹脂で被覆する工程と、
   前記陽極端子および前記陰極端子の実装部を除き、前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部に、酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が前記第１の外装樹脂より低い第２の外装樹脂を塗布する工程を有することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
5. 陽極リードを導出した弁作用金属の多孔質体からなる陽極体の表面に陰極層を形成してコンデンサ素子を作製する工程と、
   前記陽極リードと陽極端子、前記陰極層と陰極端子をそれぞれ接合する工程と、
   前記コンデンサ素子ならびに前記陽極端子の一部と前記陰極端子の一部を第１の外装樹脂で被覆する工程と、
   前記陽極端子および前記陰極端子の実装部を除き、前記陽極端子および前記陰極端子の前記第１の外装樹脂で被覆されていない部位の少なくとも一部ならびに前記第１の外装樹脂の少なくとも一部を、酸素透過度または水蒸気透過度の少なくとも一方が前記第１の外装樹脂より低いフィルムからなる第２の外装樹脂で覆い、熱圧着する工程を有することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。

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