JP2015166663A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】装着箇所の周囲形状が異なっても優れた密封性能を発揮することができるガスケットを備え、熱損失が少なく、且つガスケットの共通化を図ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】断熱扉８に取り付けられてマグネット３８により断熱箱体２に密着するガスケット３０を有する冷蔵庫において、ガスケット３０は、断熱扉８に固定される係止部を備えた基部３５と、基部３５よりも断熱箱体２側に配置されて内部にマグネット３８を保持する密着部３６と、基部３５と密着部３６とを連結して中空部５１、５２を形成する庫内側緩衝部３９及び庫外側緩衝部４０と、庫内側緩衝部３９から突設されて庫内側に向かって延在する中空構造の袋部４２と、を有し、袋部４２の先端近傍には、袋部４２の他の部分よりも幅が広い膨出部４３が形成される。【選択図】図６

Description

本発明は、扉の庫内側の周縁部にガスケットを備えた冷蔵庫に関する。

一般に、冷蔵庫内部の冷気が庫外に漏れることや、庫外から冷蔵庫内部へと熱が侵入することを防止するため、冷蔵庫の開閉扉の内側周囲には、マグネットガスケットが取り付けられる。従来、この種のガスケットでは、シール性能及び断熱性能を高めるために、ガスケットの側面から延出されるヒレ部を設けることや（例えば、特許文献１）、ガスケットの中空部を庫内側に延長すること（例えば、特許文献２）が知られている。

図１０は、特許文献１に開示された断熱扉１１５のガスケット１５０付近を示す要部拡大断面図である。図１０に示すように、ガスケット１５０は、本体部の上面に形成された収納室１５４の内部に収納されるマグネット１５３と、本体部の下面から突設された差込部１５１と、を有する。差込部１５１は、断熱扉１１５のガスケットホルダー１４０に形成された装着溝１３６に嵌め込まれる。

ガスケット１５０の本体部内には、複数の空気室１５２が画成されており、ガスケット１５０の内周面（庫内側の側面）には、３枚のヒレ部１５５が形成されている。ガスケット１５０が断熱扉１１５に装着されると、一番上のヒレ部１５５は、内装板１２５の周縁部の水平面上を覆い、中央のヒレ部１５５は、内装板１２５の段差面１３２に当てられる。

図１１は、特許文献２に開示された冷蔵庫のドアガスケット２１０を示す断面図である。図１１に示すように、ドアガスケット２１０は、冷蔵庫ドアの結合溝に挿入固定される結合部２１１と、結合部２１１と一体に形成される第１空気ポケット２１３と、第１空気ポケット２１３に一体に形成されて内部に挿入された磁石２１７によって冷蔵庫本体と密着される密着部２１９と、密着部２１９の側部から冷蔵庫ドアの内側の方に長く延長される第２空気ポケット２１５と、を有する。また、第２空気ポケット２１５の内部には、第２空気ポケットの形状を維持するための支え隔壁２２５を備えている。

特開２００６−３００４７８号公報（第５−６頁、第８図） 特開２００４−１２１２１号公報（第６−７頁、第１図）

上記した従来技術のように、ガスケットの側面にヒレ部を形成してガスケットと断熱扉との隙間をシールすることや、中空部を庫内側に延長して断熱扉と断熱箱体との隙間を塞ぐことにより、庫外からの熱侵入及び冷蔵庫内からの冷気の漏れを減らすことができる。

しかしながら、ヒレ部や延長した中空部が断熱扉等に適切に当接しなければ、そこには隙間が生じて、冷気漏れ等が発生し、冷蔵庫の性能が低下してしまう。また更に、特許文献２に開示された従来技術のように、中空部を庫内側へと延長する方式では、延長された中空部が断熱箱体と断熱扉との間に挟み込まれることにより、マグネットの吸着が阻害され、却って密着性が悪化するという問題点もある。

ヒレ部等を断熱扉に適切に当接させて所定のシール性能を発揮させ、且つ挟み込みによる密着不良を防止するためには、ガスケットが装着される箇所の周囲形状に応じて、ヒレ部等の形状を好適に設計する必要がある。

ところが、ガスケットが装着される箇所の周囲形状は断熱扉や断熱箱体の位置によって異なるので、各々の装着箇所の形状に対応した異なる形状のガスケットを用意しなければならない。また、断熱箱体や断熱扉の寸法誤差も考慮しなければならない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、装着箇所の周囲形状が異なっても優れた密封性能を発揮することができるガスケットを備え、熱損失が少なく、且つガスケットの共通化を図ることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の冷蔵庫は、開口部が形成される断熱箱体と、前記断熱箱体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に塞ぐ断熱扉と、前記断熱扉の内側周縁部に取り付けられてマグネットにより前記断熱箱体に密着するガスケットと、を有する冷蔵庫において、前記ガスケットは、前記断熱扉に固定される係止部を備えた基部と、前記基部よりも前記断熱箱体側に配置されて内部に前記マグネットを保持する密着部と、前記基部と前記密着部とを連結して中空部を形成する庫内側緩衝部及び庫外側緩衝部と、前記庫内側緩衝部から突設されて庫内側に向かって延在する中空構造の袋部と、を有し、前記袋部の先端近傍には、前記袋部の他の部分よりも幅が広い膨出部が形成されることを特徴とする。

本発明の冷蔵庫によれば、庫内側緩衝部から突設されて庫内側に向かって延在する中空構造の袋部を有し、前記袋部の先端近傍には、前記袋部の他の部分よりも幅が広い膨出部が形成される。これにより、前記膨出部が断熱箱体に押されてガスケットと断熱扉との密着性を高めることができる。その結果、ガスケットと断熱扉との隙間を介して冷蔵庫内から庫外へと冷気が漏れることを防止できる。

また、前記袋部の内部は中空であり、且つガスケットと断熱扉若しくは断熱箱体との間にも空気層を形成できるので、ガスケット及びその周囲の熱伝達を抑制することができる。これにより、ガスケットの断熱性能を高めることができる。

また、袋部を中空構造にしているので、袋部の変形量を大きく確保することができ、ガスケット装着箇所の周囲形状が異なっても優れた密封性能を確保することができる。また更に、袋部の先端近傍に膨出部を設けているので、袋部は、容易に潰れ変形できるようになる。これにより、断熱箱体と断熱扉との隙間に袋部を挟み込むことによるマグネットの吸着不良を防ぐことができる。

また、前記袋部に、断熱扉に向かって延出するヒレ部を形成しても良い。これにより、断熱扉の寸法誤差が大きくても、ガスケットと断熱扉との隙間を好適に塞ぐことができ、ガスケットの密封性能及び断熱性能を更に向上させることができる。更に、前記膨出部を、断熱箱体に向かって膨出するよう形成しても良い。これにより、膨出部が断熱箱体に当たって袋部が断熱扉側に押されるので、袋部に形成された前記ヒレ部と断熱扉とを好適に接触させることができる。

また、庫内側緩衝部と前記袋部との接続点の断熱扉側に、庫内側緩衝部と袋部とを連結して前記接続点を覆う袋状ヒレ部を形成しても良い。これにより、ガスケットと断熱扉との密着シール性を更に高めることができる。

また、ガスケットの中空部の内部に、基部と庫内側緩衝部とを連結して前記中空部を庫内側と庫外側とに分割する仕切部を設けても良い。これにより、ガスケットの内部に生ずる対流を分断して、ガスケットの内部を介する熱伝達を減少させることができる。

更に、前記仕切部を伸縮自在な蛇腹状に形成しても良い。これにより、ガスケットの変形量を大きく確保することができ、ガスケット装着箇所の周囲形状が異なっても、優れた密着性を発揮することができる。

また、本発明のガスケットは、装着箇所の周囲形状が異なっても優れた密封性能及び断熱性能を発揮するので、異なる位置に取り付けられるガスケットの共通化を図ることができる。これにより、部品の種類を削減でき、冷蔵庫の生産性を高めることができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の概略構造を示す正面外観図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の概略構造を示す左側面断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の断熱扉を庫内側から見た概略図である。 本発明の実施形態に係るガスケットの断面図である。 本発明の実施形態に係る取付溝の概略形状を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るガスケットの取り付け状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るガスケットの取り付け状態の他の例を示す（Ａ）断熱扉を離した状態、（Ｂ）断熱扉を近づけた状態の断面図である。 本発明の実施形態に係るガスケットの取り付け状態の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るガスケットの取り付け状態の他の例を示す断面図である。 従来技術の冷蔵庫の例を示す断熱扉のガスケット付近の断面図である。 他の従来技術の冷蔵庫の例を示すドアガスケットの断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る冷蔵庫１の概略構造を示す正面外観図である。図２は、冷蔵庫１の概略構造を示す左側面断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る冷蔵庫１は、本体としての断熱箱体２を備え、断熱箱体２の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室を形成している。貯蔵室の内部は、保存温度や用途に応じて複数の収納室３〜６に区分されている。最上段が冷蔵室３、その下段が上段冷凍室４、更にその下段が下段冷凍室５、最下段が野菜室６である。

断熱箱体２の前面は開口しており、前記各収納室３〜６に対応した前記開口部には、各々断熱扉８〜１１が開閉自在に設けられている。断熱扉８は、右側上下部が断熱箱体２に回転自在に支持されている。また、断熱扉９〜１１は、各々図示しない収納容器と一体的に組み合わされ、冷蔵庫１の前方に引出自在に、断熱箱体２に支持されている。

図２に示すように、冷蔵庫１の本体である断熱箱体２は、前面に開口部を有する鋼板製の外箱１４と、外箱１４の内側に間隙を持たせて配設され、前面に開口部を有する合成樹脂製の内箱１６と、外箱１４と内箱１６との間隙に充填発泡される発泡ポリウレタン製の断熱材１５と、から構成されている。

各断熱扉８〜１１も、断熱箱体２と同様の断熱構造を採用している。例えば、冷蔵室３の前面を塞ぐ断熱扉８は、冷蔵庫１の前面を構成する鋼板製の外板１７と、庫内側に配設される合成樹脂製の扉内板１９と、外板１７と扉内板１９との間隙に充填発泡される発泡ポリウレタン製の断熱材１８と、有する。

前述の通り、貯蔵室は複数の収納室３〜６に区分けされており、冷蔵室３と上段冷凍室４との間は、仕切壁２３によって仕切られている。また、上段冷凍室４と下段冷凍室５との間は、冷気が流通自在な通気口が形成された仕切壁２４によって仕切られている。そして、下段冷凍室５と野菜室６との間は、仕切壁２５によって区分けされている。

各仕切壁２３〜２５は、合成樹脂の成形品であり、必要によりその内部に断熱材が充填される。尚、各仕切壁２３〜２５の前面部には、各々、後述するガスケット３０のマグネット３８（図４参照）が吸着できるように、例えば鋼板等、磁性体の材料で構成されたシール面としての前面板２３ａ、２４ａ、２５ａを備えている。

また、各収納室３〜６の内部や断熱扉８〜１１の庫内側には、図示を省略するが、食品等を収納するための収納容器、棚及び収納ポケット等が配設されている。

また、内箱１６の内部の貯蔵室の奥側は、合成樹脂製の仕切部材２６で区分けされ、冷却風路２７や冷却室２８が設けられている。そして、冷蔵庫１の下部背面側には、機械室２９が設けられており、そこに冷凍サイクルを構成する機器（図示省略）が配置される。

ここで、断熱箱体２の前面開口部を塞ぐ各断熱扉８〜１１には、ガスケット３０が取り付けられており、ガスケット３０によって、各断熱扉８〜１１と、断熱箱体２の周縁部若しくは各仕切壁２３〜２５の前面部と、の間をシールしている。これにより、外部から冷蔵庫１の庫内への熱の侵入を抑えることができる。

以下、図３ないし図６を参照して、断熱扉８と断熱箱体２とのシール箇所を例として、ガスケット３０及びその装着構造について説明する。尚、以下の説明における断熱扉８を断熱扉９〜１１と、断熱箱体２を仕切壁２３〜２５と各々置き換えても、ガスケット３０は、同等に適用可能である。

図３は、断熱扉８を庫内側から見た概略説明図である。即ち、図３は、ガスケット３０が取り付けられた状態の断熱扉８を示しており、図３において、ガスケット３０の後述する密着部３６（図４参照）が手前（庫内側）に表れる。尚、図３において、断熱扉８の庫内側に設けられる収納ポケット等は、図示を省略している。

図３に示すように、ガスケット３０は、断熱扉８の庫内側周囲を取り囲むように取り付けられている。即ち、ガスケット３０は、全体としては、略矩形枠状に成形されている。

矩形枠状のガスケット３０を構成する各辺は、後述する略帯状の形態を成しており、各々両方の端部３０ａが略４５度の角度になるように切断されている。そして、各々連続する各辺の端部３０ａの切断面が互いに溶着されて、全体として矩形枠状のガスケット３０が形成される。

図４は、図３のＡ−Ａ線断面に相当するガスケット３０の断面図である。図４において、紙面上方が冷蔵庫１の前面側に対応する方向である。また、ガスケット３０に対して、紙面右側が庫外側、紙面左側が庫内側である。

ガスケット３０は、軟質合成樹脂を押し出し成形することによって成形され、図４に示す断面形状で、紙面垂直方向に延在する長尺の略帯状の形態を成している。

即ち、ガスケット３０は、断熱扉８（図２参照）に固定される係止部３１を備えた基部３５と、基部３５よりも断熱箱体２（図２参照）側に配置されて内部にマグネット３８を保持する密着部３６と、基部３５と密着部３６とを連結して中空部５１、５２を形成する庫内側緩衝部３９及び庫外側緩衝部４０と、庫内側緩衝部３９から突設されて庫内側に向かって延在する中空構造の袋部４２と、を有する。

基部３５は、断熱扉８に取り付けられ、扉内板１９（図５参照）の周縁部１９ａ（図５参照）と接触する部分である。基部３５の庫外側は、予め断熱扉８側に向けて僅かに傾斜しており、庫外側の先端部には、曲げ部３５ａを形成している。これにより、ガスケット３０と断熱扉８との密着性を高めることができる。

係止部３１は、ガスケット３０を断熱扉８に取り付ける際、取付溝２０（図５参照）に挿入される部分である。係止部３１は、基部３５に立設されている。係止部３１の先端付近は、先端側ほど幅が狭くなる略くさび状の形態を成している。これにより、取付溝２０への挿入を容易に行うことができる。また、係止部３１の先端部３１ａ付近には、先端部３１ａよりも高く斜め上方に延びるヒレ部３３が突設されている。

また、略くさび状に形成された係止部３１の先端側の傾斜面の下部には、該傾斜面に連続するように、斜め下方（基部３５側）に向けて突出する凸部３２が形成されている。凸部３２は、ガスケット３０が取付溝２０から外れ落ちることを防止するものである。

係止部３１の内部には、中空部５４が形成されている。これにより、係止部３１は、取付溝２０に挿入される際、中空部５４が潰れるように変形するので、ガスケット３０の挿入作業を容易に行うことができる。また、中空部５４を設けることによって、係止部３１の熱伝達を低減することができる。

マグネット挿入部５０は、マグネット３８を収納するための空間であり、密着部３６に設けられている。また、密着部３６のマグネット挿入部５０の庫内側には、中空部５３が形成されている。

マグネット３８は、ガスケット３０を断熱箱体２に吸着させるためのものであり、磁性粉末が混合された合成ゴム製の磁石、いわゆるゴム磁石、である。マグネット３８は、可撓性があり、断面略矩形状の略帯状の形態を成しており、前述したマグネット挿入部５０に挿入される。

基部３５と密着部３６とは、庫内側において、薄肉で可撓性を有する庫内側緩衝部３９で連結されている。また、基部３５と密着部３６とは、庫外側において、薄肉で可撓性を有する庫外側緩衝部４０によって連結されている。

これにより、基部３５と、庫内側緩衝部３９と、庫外側緩衝部４０と、密着部３６と、に囲まれるガスケット３０の内部には、中空部５１、５２が形成される。このように、ガスケット３０の内部に中空部５１、５２を設けることにより、ガスケット３０の内部を伝達する熱を減らし、ガスケット３０の断熱性能を高めることができる。

更に、庫内側緩衝部３９と庫外側緩衝部４０との間には、基部３５と庫内側緩衝部３９とを連結する薄肉で可撓性を有する仕切部４１を備えている。仕切部４１でガスケット３０の内部を２つの空間、即ち中空部５１と中空部５２とに区画することにより、ガスケット３０の内部における空気対流を抑え、庫外側から庫内側への熱伝達を低減することができる。

即ち、仮に仕切部４１が形成されずに中空部５１、５２が一つの繋がった空間であると、ガスケット３０の内部（中空部５１、５２）に生ずる対流は、庫内側緩衝部３９と庫外側緩衝部４０との間を連続して流れ、庫外側から庫内側へと熱が伝えられる。そこで、仕切部４１を設けてガスケット３０の内部（中空部５１、５２）を分割することにより、ガスケット３０の内部の対流を庫内側と庫外側とに分断して、熱伝達による損失を低減することができる。

また、基部３５と密着部３６とを連結する庫内側緩衝部３９、庫外側緩衝部４０及び仕切部４１は、薄肉で可撓性を有するので、ガスケット３０は、弾性変形可能となる。具体的には、ガスケット３０は、主に断熱扉８の開閉方向、即ち紙面上下方向、に伸縮自在となる。

このように、ガスケット３０を伸縮自在とすることにより、ガスケット３０の密着性を高めることができる。また、ガスケット３０を伸縮自在として、ガスケット３０の内部に中空部５１、５２を設けることにより、断熱扉８を開閉する際の衝撃を和らげることができる。

ここで、庫内側緩衝部３９、庫外側緩衝部４０及び仕切部４１は、略蛇腹状に形成されている。具体的には、庫内側緩衝部３９、庫外側緩衝部４０及び仕切部４１は、基部３５と密着部３６とを直線的に接続するのではなく、庫外側若しくは庫内側に膨出するように湾曲して蛇行している。

これにより、ガスケットの変形量を大きく確保することができ、ガスケット３０は、ガスケット３０を装着する箇所の周囲形状が異なっても、優れた密着性を発揮することができる。また、扉開閉時の衝撃吸収性能も高めることができる。

尚、図面には表れないが、ガスケット３０の内部に形成される空間（中空部５１、５２、５５、５６）が完全な密閉空間にならないように、ガスケット３０の一部に僅かな切り込みを入れている。即ち、中空部５１、５２、５５、５６とガスケット３０の外部空間とを、空気が僅かに流通できるよう連通させている。

これにより、中空部５１、５２、５５、５６の空気が庫内の冷気によって冷やされてガスケット３０が収縮する不具合を回避できる。つまり、中空部５１、５２、５５、５６が収縮することによるガスケット３０と断熱扉８若しくは断熱箱体２との密着性の低下を防止することができる。

また、略矩形枠状に形成されるガスケット３０の角部、即ち各辺を構成するガスケット３０の端部３０ａ（図３参照）付近は、溶着により変形し難くなり、断熱扉８等への追従性が低下する傾向にある。そのため、前述した切り込みは、略矩形枠状に形成されるガスケット３０の角部付近（端部３０ａ若しくはその近傍）に形成されることが好ましい。これにより、溶着箇所の変形性を高めてシール不良を抑制することができる。

また、ガスケット３０は、シール性能を高め、熱損失を低減させる目的で、庫内側緩衝部３９にヒレ部４４を備えている。尚、ヒレ部は１つに限らず、複数設けることも可能である。

袋部４２は、庫内側緩衝部３９に突設されて、庫内側に向かって延びる略袋状の形態を成している。つまり、袋部４２は中空構造であり、その内部には中空部５５が形成されている。また、袋部４２は、基部３５や係止部３１よりも薄く、可撓性を有し、容易に変形できるように形成されている。

袋部４２を設けることにより、ガスケット３０と断熱扉８若しくは断熱箱体２との密着性を更に高めることができる。また、袋部４２は中空構造であるので、ガスケット３０の内部を伝達する熱損失を更に低減することができる。

ここで、袋部４２の先端近傍には、袋部４２の他の部分よりも幅（延在方向に略垂直な方向の寸法）が広い膨出部４３が形成されている。即ち、膨出部４３の幅Ｗ２は、袋部４２のその他の部分の幅Ｗ１よりも大きい。

これにより、袋部４２は、先端付近の膨出部４３が断熱箱体２に接触し易くなると共に、付け根方向のその他の部分が潰れ変形や屈曲変形し易くなる。その結果、袋部４２と、断熱扉８との密着性を高めることができる。また、袋部４２を挟み込むことによるマグネット３８の吸着不良を回避することができる。

尚、袋部４２の一部にも、中空部５５とガスケット３０の外部（庫内側）とを僅かに連通させる切り込みを入れている。これにより、袋部４２は更に潰れ易くなり、袋部４２を挟み込むことによる不具合を回避することができる。

また、袋部４２には、断熱扉８に向かって延出するヒレ部４６、４７が形成されている。これにより、断熱扉８の寸法誤差が大きくても、ガスケット３０と断熱扉８との隙間を好適に塞ぐことができ、ガスケット３０の密封性能及び断熱性能を更に向上させることができる。

また、膨出部４３は、断熱箱体２に向かって膨出するよう形成される。これにより、膨出部４３が断熱箱体２に当たって袋部４２が断熱扉８側に押されるので、ヒレ部４６、４７と断熱扉８とを好適に接触させることができる。

また、庫内側緩衝部３９と袋部４２との接続点４８の断熱扉８側には、庫内側緩衝部３９と袋部４２とを連結して接続点４８を覆う袋状ヒレ部４５が形成されている。袋状ヒレ部４５は中空構造であり、その内部には中空部５６が形成されている。

袋状ヒレ部４５を設けることにより、ガスケット３０と断熱扉８との密着シール性を更に高めることができる。特に、袋状ヒレ部４５を中空構造としているので、袋状ヒレ部４５と断熱扉８との接触面積を大きく確保することができ、これにより、優れた密封性能を発揮できる。

図５は、断熱扉８の取付溝２０付近の構造を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面に相当する。図５において、紙面上方が冷蔵庫１の前面側、紙面下方が庫内側である。

図５に示すように、扉内板１９の周縁部１９ａは、ガスケット３０（図４参照）の基部３５（図４参照）が当接するシール面となる。そして、周縁部１９ａには、ガスケット３０の係止部３１（図４参照）を挿入するための取付溝２０が形成される。取付溝２０も、ガスケット３０と同じように、全体として略矩形枠状を成し、断熱扉８の内側周囲を取り囲むように形成される（図３参照）。

挿入口２１は、所定の幅Ｗ３及び所定の深さで形成された領域であり、取付溝２０への差し込み口となる開口部分である。取付溝２０は、挿入口２１の幅Ｗ３よりも、奥側の幅Ｗ４の方が大きくなるように形成されている。

尚、取付溝２０の断面形状は、挿入口２１の奥側が略楕円形状を成しているが、これに限定されるものではなく、内部に挿入口２１よりも幅の広い部分が形成されていれば良く、例えば、断面形状が略矩形状や略三角形状であっても構わない。

周縁部１９ａの内側には、周縁部１９ａから連続して断熱扉８に対して略垂直方向に延在する段差部１９ｂが形成されている。また、段差部１９ｂの更に内側には、段差部１９ｂから連続して庫内側へと延びる面１９ｃが形成されている。

図６は、ガスケット３０を断熱扉８に取り付けた状態を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面に相当する。尚、ガスケット３０は、前述の通り、各断熱扉８〜１１について適用可能であるが、ここでは、代表として、ガスケット３０を断熱扉８に取り付けた例を図示している。図６において、紙面上方が冷蔵庫１の前面側であり、ガスケット３０に対して、紙面右側が庫外側、紙面左側が庫内側である。

図６に示すように、ガスケット３０の係止部３１は、断熱扉８の周囲に設けられた取付溝２０に挿入される。ガスケット３０を挿入する際には、係止部３１の内部の中空部５４は、挿入口２１の幅方向に潰れるように変形する。また、略くさび状に形成された係止部３１の凸部３２は、挿入の際、係止部３１の側面に沿うように変形する。これらの効果により、係止部３１を取付溝２０に容易に挿入することができる。

挿入時に折れ曲がる凸部３２は、係止部３１が取付溝２０に挿入された状態では、挿入口２１よりも幅広く形成された取付溝２０の内部で元の形状に戻り、係止部３１の側面から斜め下方に突き出した形状となる。これにより、ガスケット３０が取付溝２０から外れてしまうことを防止できる。

ガスケット３０を断熱扉８の取り付けた状態では、ガスケット３０の基部３５が扉内板１９の周縁部１９ａに当接し、係止部３１に形成されたヒレ部３３が取付溝２０の内面２０ａに当接する。

これにより、取付溝２０の内部に区画された空気層６０、６１を形成することができる。その結果、取付溝２０の内部を通じて冷気が漏れることを防止できると共に、庫外側から庫内側へと侵入する熱を減らすことができる。

また、庫内側緩衝部３９に形成されたヒレ部４４、及び庫内側緩衝部３９と袋部４２とを連結する袋状ヒレ部４５は、扉内板１９の段差部１９ｂに当接して、ガスケット３０と断熱扉８との間には、複数の区画された空気層６２、６３が形成される。これにより、ガスケット３０と断熱扉８との隙間から漏れる冷気を遮断することができると共に、熱伝達による損失を更に低減することができる。

袋部４２は、断熱扉８と断熱箱体２との間隙を庫内方向に延在する。袋部４２の内部には、中空部５５が形成されているので、庫外側からの伝熱による熱侵入を抑えることができる。

袋部４２の断熱扉８側に突設されたヒレ部４６、４７は、扉内板１９の面１９ｃに当接して弾性的に折れ曲がる。これにより、ガスケット３０と断熱扉８と隙間が塞がれ、ガスケット３０の密封性能が向上する。

また、ヒレ部４６、４７によって、袋部４２と断熱扉８との間に空気層６４、６５が形成されるので、ガスケット３０の断熱性能を更に高めることができる。

また、図６においては、説明のために断熱扉８を少し開いた状態を示しているが、ガスケット３０が取り付けられた断熱扉８を閉じると、ガスケット３０の密着部３６は、マグネット３８の磁力によって外箱１４のシール面１４ａに密着する。

尚、ガスケット３０と密着するシール面１４ａとしては、外箱１４のシール面１４ａの他にも仕切壁２３〜２５（図２参照）の各前面板２３ａ、２４ａ、２５ａ（図２参照）がある。ここでは、代表として、ガスケット３０が外箱１４の周縁部のシール面１４ａに密着する場合ついて説明する。

鋼板製の外箱１４の前面開口部周縁部には、ガスケット３０と密着するシール面１４ａが形成されている。シール面１４ａは、外箱を側面から内側へと略９０度の角度で折り曲げることにより形成されている。また、シール面１４ａの裏側には、外箱１４を更にシール面１４ａから略１８０度の角度で折り返し、更に所定の形状で曲げ加工を行って形成された補強構造を備えている。

尚、ガスケット３０が密着するシール面１４ａの内側近傍の断熱材１５が充填される部分には、熱の漏れによる結露や水分の凍結を防止するために、図示しない結露防止手段を設けている。結露防止手段としては、電気ヒータや冷凍サイクルの放熱パイプ等を採用し得る。

断熱扉８を閉じると、ガスケット３０は、マグネット３８の磁力によって鋼板製のシール面１４ａに引き付けられ、密着部３６とシール面１４ａとが密着する。これにより、庫内側から庫外側へと冷気が漏れること、若しくは庫外側から庫内側へと外気が侵入することを防止することができる。

また、断熱扉８を閉じると、断熱箱体２の内箱１６の開口縁付近の面１６ａは、袋部４２に接触して、袋部４２を押圧する。尚、袋部４２と内箱１６との接触形態は、ガスケット３０を装着する箇所によって異なる。しかし、袋部４２の先端付近には、断熱箱体２に向かって膨出する膨出部４３が形成されているので、その膨出部４３付近が押され易い。これにより、袋部４２は、断熱扉８の方向に変形して、袋部４２に形成されたヒレ部４６、４７は、扉内板１９の面１９ｃに適切に接触する。

また、ガスケット３０の密着部３６と断熱箱体２のシール面１４ａとが密着し、袋部４２と内箱１６の面１６ａとが当接すると、ガスケット３０と断熱箱体２との間に空気層６６が形成される。これにより、熱伝達による損失を更に低く抑えることができる。

また、前述の通り、ガスケット３０は、庫内側緩衝部３９、庫外側緩衝部４０及び仕切部４１により基部３５と密着部３６とが伸縮自在に連結されているので、断熱扉８の開閉方向に幅広く伸縮することができる。

これにより、大きな力を必要とせずに、断熱扉８〜１１を容易に開けることができる。即ち、断熱扉８を開けるために、断熱扉８を手前に引き寄せるように力を加えると、ガスケット３０がシール面１４ａ吸着した状態のまま弾性的に伸びて、断熱扉８〜１１を僅かに開くことができる。そして、動き出した断熱扉８の慣性力を利用して、マグネット３８の磁力によるガスケット３０の吸着を引き剥がすことができる。

また、庫内側緩衝部３９、庫外側緩衝部４０及び仕切部４１を略蛇腹状に形成してガスケット３０の変形量を大きく確保しているので、ガスケット３０を装着する箇所の周囲形状が異なっても、優れた密着性を発揮することができる。

次に、図７ないし図９を参照して、ガスケット３０を装着する箇所の周囲形状が異なる例について説明する。

ガスケット３０を装着する箇所の周囲形状は、取り付ける箇所毎に異なっている。例えば、断熱扉８〜１１の種類、断熱扉８〜１１に対する位置（上部、側部、下部）、断熱箱体２に吸着するか仕切壁２３〜２５に吸着するか、断熱箱体２や仕切壁２３〜２５の位置、各部品の製造上の誤差等によって、各々異なる形状である。

図７ないし図９は、ガスケット３０の取り付け状態の他の例を示す断面図であり、周囲形状が異なる例を、断熱扉８及び断熱箱体２を代表例として示している。尚、図７ないし図９において、断熱扉８及び断熱箱体２の内部構造については図示を省略している。また、以下の説明においては、断熱扉８との記載は断熱扉９〜１１を、断熱箱体２との記載は仕切壁２３〜２５を各々含むものとする。

図７（Ａ）及び（Ｂ）は、取り付け状態の他の例を示す断面図であり、図７（Ａ）は、断熱扉８を離した状態を、図７（Ｂ）は、断熱扉８を近づけた状態を示している。

図７（Ａ）に示すように、断熱扉８の段差部１９ｂが比較的低く、段差部１９ｂに連続する面１９ｃが断熱扉８と略平行にやや長く延在する箇所では、袋部４２に設けられたヒレ部４６、４７は、断熱扉８の面１９ｃに接触しない場合がある。

このような場合であっても、ガスケット３０は、袋部４２の付け根付近に袋状ヒレ部４５を備えているので、袋状ヒレ部４５が断熱扉８に当接して、ガスケット３０と断熱扉８との隙間を適切にシールすることができる。

また、図７（Ｂ）に示すように、断熱扉８を閉じるために、断熱扉８を断熱箱体２に近づけると、断熱箱体２の面１６ａがガスケット３０の袋部４２に接触して、袋部４２を断熱扉８に近づく方向に押し曲げる。

これにより、袋部４２に形成されたヒレ部４６、４７が断熱扉８の面１９ｃに当接し、ガスケット３０と面１９ｃとの間隙に空気層６４、６５を形成する。その結果、庫内からの冷気漏れを遮断すると共に、空気の対流を抑えて熱伝達損失を低減することができる。

特に、袋部４２の先端付近には、断熱箱体２に向かって膨出する膨出部４３が形成されているので、袋部４２は、先端付近が断熱箱体２に押され易い。そのため、ヒレ部４６、４７と断熱扉８とを適切に接触させて、押圧することができる。

また、袋部４２は、膨出部４３から付け根付近にかけては、膨出部４３よりも狭い幅で形成されているので、容易に折れ曲がり変形または潰れ変形する。これにより、断熱扉８と断熱箱体２との間に袋部４２が挟まれることによるマグネット３８の吸着不良を回避することができる。

図８は、ガスケット３０の取り付け状態の更に他の例を示す断面図である。図８に示すように、断熱扉８の段差部１９ｂが更に低くなり、断熱箱体２の面１６ａが断熱扉８に対して略平行方向に長く伸び、断熱扉８と断熱箱体２との隙間が更に狭くなった場合であっても、ガスケット３０の袋部４２は適切に変形する。

即ち、袋部４２は、断熱箱体２の面１６ａに押されて断熱扉８に向かって折れ曲がり、ヒレ部４６、４７が断熱扉８の面１９ｃに弾性的に当接する。ここで、膨出部４３が断熱箱体２に押圧されるので、ヒレ部４６、４７の密着性を高めることができる。

また、先端付近が幅広に形成された袋部４２は、潰れ変形し易く、挟み込みによる吸着不良が少ない。断熱扉８を閉めると、断熱扉８と断熱箱体２とは、図８に示す状態よりも更に近づくが、袋部４２は、容易に潰れて、断熱扉８の動き及びマグネット３８の吸着を阻害しない。

尚、前述の通り、袋部４２の一部には、中空部５５とガスケット３０の外部（庫内側）とを僅かに連通させる切り込みが形成されている。これにより、袋部４２は更に潰れ易くなり、袋部４２を挟み込むことによる不具合が回避される。

図９は、ガスケット３０の取り付け状態の更に他の例を示す断面図である。図９に示すように、段差部１９ｂに連続する面１９ｃが断熱扉８から略垂直方向に延びる箇所であっても、ガスケット３０の袋部４２は適切に変形して、断熱扉８との間隙をシールすることができる。

即ち、ガスケット３０が断熱扉８に装着されると、袋部４２は、断熱扉８の面１９ｃに押されて庫外側に向かって折れ曲がる。そして、袋部４２は、面１９ｃに沿って庫内方向に延び、袋部４２に突設されたヒレ部４６、４７は、面１９ｃに密着する。

ここで、袋部４２は、先端付近の膨出部４３よりも付け根に近い部分の幅が狭く形成されているので、変形し易い。また、ヒレ部４６、４７は、弾性変形した袋部４２の適度な復元力によって面１９ｃに押し当てられ、袋部４２と断熱扉８との隙間から冷気が漏れることを防止できる。

以上説明の如く、ガスケット３０は、装着箇所の周囲形状が異なっても優れた密封性能及び断熱性能を発揮する。そのため、同一の横断面形状に押出成形されたガスケット３０を、冷蔵庫１の異なる位置に共通して使用することができる。これにより、部品の種類を削減でき、冷蔵庫１の生産性を高めることができる。

以上、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
３ 冷蔵室
４ 上段冷凍室
５ 下段冷凍室
６ 野菜室
８〜１１ 断熱扉
１４ 外箱
１４ａ シール面
１５ 断熱材
１６ 内箱
１６ａ 面
１７ 外板
１８ 断熱材
１９ 扉内板
１９ａ 周縁部
１９ｂ 段差部
１９ｃ 面
２０ 取付溝
２３〜２５ 仕切壁
３０ ガスケット
３１ 係止部
３２ 凸部
３３ ヒレ部
３５ 基部
３６ 密着部
３８ マグネット
３９ 庫内側緩衝部
４０ 庫外側緩衝部
４１ 仕切部
４２ 袋部
４３ 膨出部
４４ ヒレ部
４５ 袋状ヒレ部
４６、４７ ヒレ部
４８ 接続点
５０ マグネット挿入部
５１〜５６ 中空部
６０〜６６ 空気層

Claims (4)

1. 開口部が形成される断熱箱体と、
   前記断熱箱体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に塞ぐ断熱扉と、
   前記断熱扉の内側周縁部に取り付けられてマグネットにより前記断熱箱体に密着するガスケットと、を有する冷蔵庫において、
   前記ガスケットは、前記断熱扉に固定される係止部を備えた基部と、
   前記基部よりも前記断熱箱体側に配置されて内部に前記マグネットを保持する密着部と、
   前記基部と前記密着部とを連結して中空部を形成する庫内側緩衝部及び庫外側緩衝部と、
   前記庫内側緩衝部から突設されて庫内側に向かって延在する中空構造の袋部と、を有し、
   前記袋部の先端近傍には、前記袋部の他の部分よりも幅が広い膨出部が形成されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記袋部には、前記断熱扉に向かって延出するヒレ部が形成され、
   前記膨出部は、前記断熱箱体に向かって膨出することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記庫内側緩衝部と前記袋部との接続点の前記断熱扉側には、前記庫内側緩衝部と前記袋部とを連結して前記接続点を覆う袋状ヒレ部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記ガスケットは、前記基部と前記庫内側緩衝部とを連結して前記中空部を分割する仕切部と、を有し、
   前記仕切部は、伸縮自在な蛇腹状に形成されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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