JP2012037151A - 冷凍機器 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱箱体と断熱扉の間隙の気体の移動を抑制することで、断熱性能を向上させた冷凍機器を提供することを目的とする。
【解決手段】開口を有する断熱箱体と、該断熱箱体の開口を開閉する断熱扉と、該断熱扉の内側面に設けたガスケットと、を有する冷凍機器において、前記ガスケットは、前記断熱箱体の開口の周縁に密着するよう磁石を内蔵した第１の袋状部と、前記断熱扉に設けた溝と係合する取付部と、前記第１の袋状部と前記取付部をつなぐ第２の袋状部と、該第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に当接する第１の鰭と、前記第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に接続して前記断熱箱体と前記断熱扉の内側面の間の気体の移動を抑制する前記断熱箱体の内部方向に突出した第３の袋状部と、該第３の袋状部の内部に形状を維持するために設けた隔壁と、を備えることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、冷凍機器に関する。

冷凍機器の特徴上、ガスケットはいろいろな条件が要求される。特にその中で、断熱箱体と断熱扉の間を確実に密閉させ、断熱箱体の内部から断熱箱体の外部へ冷気が漏洩されることを遮断する断熱性が強く要求される。本技術分野の背景技術として、特許第３５４７９１４号公報（特許文献１）がある。

この公報には、「断熱箱体と開閉する断熱扉を有する冷凍冷蔵庫等において、断熱箱体開口部の周縁に密着するように磁石を内蔵した第一の袋状部と、断熱扉に取り付けられる取付部を備えた厚肉の基部と、第一の袋状部と基部を繋ぐ薄肉の可撓部と、第一の袋状部の内周側に設けられ、可撓部に接続した第二の袋状部を有する薄肉のヒレと、このヒレが断熱扉側に倒れこむのを防止する脚部とを備えた構成にした。」と記載されている。

また、特許第４１９５２６３号公報（特許文献２）がある。この公報には、「自由自在に変形及び回転される空気ポケットを備えたドアガスケットと、インナーケースまたはドアライナーの中の少なくともいずれかの一つから突出されるように形成された突出部を含むことで、冷蔵庫外部の熱またはホットラインから発熱された熱が冷蔵庫の内部に浸透されたり、冷蔵庫内部の冷気が冷蔵庫の外部に漏洩されることを遮断または最小化させ、断熱性能を顕著に向上させることができるように構成する。」と記載されている。

特許第３５４７９１４号公報 特許第４１９５２６３号公報

特許文献１は、ガスケットの貯蔵室内側方向に設けられたバルーン部がガスケット本体と上下２本の接続部材で接続されているが、バルーン部が回転可能な形状ではないので、扉内板の外周部側壁がガスケットと接近した形状の場合、バルーン部が潰れてしまう。

また、特許文献２は、空気ポケットの上部は、下部に比べて厚さが薄く、空気ポケットの根元に凹部を設け空気ポケットが自由自在に変形及び回転しているが、空気ポケット上部より下部の板厚が厚いので、繰返しの扉開閉に耐えうるように空気ポケット上部を厚くした場合、下部の板厚は余分に必要となり材料費が高価になる。

また、例えばガスケットのバルーン形状を扉全周に適用しようとしたとき、前述の特許文献に記載の技術では、内箱と扉内板の隙間が上下左右それぞれの辺で異なる場合、バルーンにて隙間を完全に埋めることができなかった。すなわち、上下左右の辺で最も大きな隙間にバルーン形状を合せた場合、それよりも小さな隙間の辺では扉を閉めたときバルーンが内箱と扉内板に挟まれバルーンが十分に潰れず、ガスケットの隙間が発生する可能性がある。

一方、小さい辺にバルーン形状を合せた場合、大きな隙間の辺では隙間を完全に埋めることができない。このような場合では、いずれも冷蔵庫内部からの冷気漏洩の遮断性が低下して、消費電力量の増加が発生する。

また、上下左右の辺で内箱と扉内板との隙間に合せてバルーン形状を変えた場合、扉四隅にてそれぞれのガスケットの溶着を行うとき異型断面形状となり加工費が高価となる。

そこで本発明は、断熱箱体と断熱扉の間隙の気体の移動を抑制することで、断熱性能を向上させた冷凍機器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、開口を有する断熱箱体と、該断熱箱体の開口を開閉する断熱扉と、該断熱扉の内側面に設けたガスケットと、を有する冷凍機器において、前記ガスケットは、前記断熱箱体の開口の周縁に密着するよう磁石を内蔵した第１の袋状部と、前記断熱扉に設けた溝と係合する取付部と、前記第１の袋状部と前記取付部をつなぐ第２の袋状部と、該第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に当接する第１の鰭と、前記第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に接続して前記断熱箱体と前記断熱扉の内側面の間の気体の移動を抑制する前記断熱箱体の内部方向に突出した第３の袋状部と、該第３の袋状部の内部に形状を維持するために設けた隔壁と、を備えることを特徴とする。

断熱箱体と断熱扉の間隙の気体の移動を抑制することで、断熱性能を向上させた冷凍機器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の斜視図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の断面平面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫のガスケット断面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉内板の立ち上がりがガスケットと離れている場合のガスケット，断熱箱体，断熱扉の断面平面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉内板の立ち上がりがガスケットと近い場合のガスケット，断熱箱体，断熱扉の断面平面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫のガスケット断面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫のガスケット断面図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室断面側面図。 本発明の実施形態に係る第２の鰭を供えた冷蔵庫のガスケット断面図。 図８のＡ部詳細図。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の上下左右辺ガスケットの端部を溶着し矩形とした状態の平面図。 図１１のＢ−Ｂ断面の斜視図。 図１１のＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面図。

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例で説明する。先ず、図１から図５を用いて説明する。図１において、１は断熱箱体である。断熱箱体１は、上から冷蔵室２，冷凍室３，野菜室４に区画されている。断熱箱体１は、前面開口部において断熱扉５によって開閉される。冷蔵室扉６ａ，６ｂは、外側上下端部を断熱箱体１に固定されたヒンジ（図示せず）に枢支された回転式扉である。製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室３ｃ及び野菜室４には、それぞれ製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉７ｃ及び野菜室扉８が設けられている。これらの扉は、各扉に取付けられた枠（図示せず）が断熱箱体１の内箱１ｂ側面に取付けられたレール（図示せず）を摺動することで支持されて、前後方向へ移動する引出し式扉である。

次に図２，図３，図４，図５において説明する。ガスケット９は、断熱扉５の溝２０に取付部１２を差込むことで断熱扉５に取付けられ、磁石１６を内蔵した第１の袋状部１０が鋼板からなる断熱箱体１の外箱１ａの前面フランジ部に磁力にて飛び付くことで、断熱箱体１と断熱扉５の隙間を塞ぎ、冷蔵庫内からの冷気漏洩を遮断している。

この取付部１２と第１の袋状部１０は、伸縮可能な形状の第２の袋状部１１にてつながれている。

第２の袋状部１１には、断熱扉５の内周側に第１の鰭１３が設けられている。第１の鰭１３は、断熱扉５の内板５ｂに当接するように設けられており、冷気漏洩の遮断や冷蔵庫内で発生した水が溝２０に溜まることを防止している。また、第２の袋状部１１には、断熱扉５の内周側に第３の袋状部１４が連結しており、断熱扉５の内板５ｂに当接している。

冷蔵庫の断熱箱体１の内箱１ｂと断熱扉の内板５ｂの間には、回転式，引出し式どちらの方式にて開閉する扉においても、数mm程度のクリアランスが必要になる。このクリアランスは断熱箱体１及び断熱扉５を構成する複数の部品の成型ばらつき、組み付け時のばらつき、或いは前記引出し扉の枠とレールのクリアランスを考慮し、内箱１ｂと扉内板５ｂが干渉しないためのものである。

冷蔵庫内からの熱漏洩の経路としては、冷蔵庫全体では断熱箱体断熱材１ｃや断熱扉断熱材５ｃを貫通して熱伝達する経路が主である。しかし、クリアランスは断熱材で構成されておらず、断熱箱体１の開口を断熱扉５が閉塞するガスケット９の周辺では、空気の対流によって冷蔵庫内の冷気がガスケット９の庫内側表面に直接接触することとなり、この部分での熱漏洩量が多くなっている。

したがって、クリアランスの気体の移動を抑制するためにクリアランスを分割する隔壁を設けることや、ガスケット９庫内側表面に当たる冷気の量を減らす遮蔽等を設けることが熱漏洩の減少につながる。

第３の袋状部１４は、断熱扉５側を内板５ｂに当接し断熱箱体１側を内箱１ｂに当接する。これにより、クリアランスを占有し、分割することができる。すなわち、第３の袋状部１４を設けることにより、クリアランスが分割されることで空気の対流が抑制され、ガスケット９の庫内側表面に直接当たる冷気の量を減少させることで熱漏洩を減少させる。

第３の袋状部１４の根元部１４ａは、図３に示すように、中央部１４ｂに比べて幅が狭くなっており、根元部１４ａを中心として回転が容易になるよう形成されている。そのため、図５に示すように、断熱扉５の内板５ｂの立ち上がりがガスケット９に近い形状となっている場合においても、第３の袋状部１４が扉内板５ｂに押され根元部１４ａを中心として回転することで変形し、クリアランスを分割することができる。

このように、第３の袋状部１４を回転可能に形成することで、断熱扉内板５ｂの立ち上がりとガスケット９の距離が離れている場合（図４）と近い場合（図５）のどちらでも、１つのガスケット断面形状を適用することが可能となる。

従って、断熱扉５の内板５ｂの立ち上がり形状が断熱扉５の上下左右で異なる場合においても、それぞれの形状に合わせてガスケット断面形状を変えることなく１つの断面形状をもって空間を分割することが可能である。そのため、扉四隅で上下左右それぞれのガスケットの溶着を行う場合に同一断面同士の溶着となり、異型断面溶着による加工費の増加を抑えることが可能になる。

また、第３の袋状部１４の内部には、図３に示すように、隔壁１５が備えられている。第３の袋状部１４内の空間を分割することにより、熱漏洩の減少と断熱扉５の内板５ｂに第３の袋状部１４が押された際に袋状部が潰れてしまうのを防止している。隔壁１５と第３の袋状部１４の断熱扉５の内板５ｂ側における接続部１５ａは、第３の袋状部１４と断熱扉内板５ｂの当接点となる第３の袋状部１４の最下点に位置している。第３の袋状部１４と断熱扉５の内板５ｂの当接点に接続部１５ａが位置していることで、断熱扉５の内板５ｂがガスケット９に近く第３の袋状部１４が押された場合でも袋の形状を維持することができる。

隔壁１５は、図３，図４，図５では第３の袋状部１４内に１本備えた場合であるが、図６，図７に示すように略Ｘ字型や略Ｙ字型、その他に複数本隔壁が設けられていてもよい。すなわち、扉内板５ｂの形状や内箱１ｂの形状に合わせて最適な隔壁形状を選択することができる。

次に図８，図９，図１０を用いて説明する。図８は、冷蔵室２の断面側面図であり、冷蔵室２は前面開口部を断熱扉内板５ｂ、上面及び背面を内箱１ｂ、底面を仕切１７で囲まれている。仕切１７は、冷蔵室２の底面を構成しているので水平となっているが、断熱扉内板５ｂは一般的に真空成型や射出成型で成型された合成樹脂であるので、抜き勾配等により傾斜がついている。そのため、仕切１７と断熱扉内板５ｂからなるクリアランス（図１０のＷ₂寸法）は、図４，図５で示した内箱１ｂと断熱扉内板５ｂからなるクリアランス（Ｗ₁寸法）よりも大きくなる。このクリアランスの増加で、第３の袋状部１４の幅ではクリアランスを占有できなくなり、ガスケット９の庫内側表面に冷気が直接当たることで熱漏洩が悪化する。このことから、第３の袋状部１４に第２の鰭１８を設け遮蔽板とすることで、冷気の流れを抑制し、ガスケット９の庫内側表面に冷気が直接当たる量を減少させ、熱漏洩量を減少させる。

また、第２の鰭１８は第３の袋状部１４の先端に近い所に配置することで、冷気の流れをガスケット９からより遠い位置で抑制することが可能となり、より熱漏洩量の減少を期待できる。さらに第２の鰭１８の角度は断熱扉５にガスケット９を取付けた際に仕切１７と垂直になる角度とすることが望ましい。これは仕切１７に対して第２の鰭１８が垂直になることで、最短の鰭の長さで最大の熱漏洩量減少を期待でき、材料費の低減も期待できる。

次に図１１，図１２を用いて説明する。ガスケット９は断熱扉５の上下左右４辺で構成され、それぞれの端部を斜めに切断し隣の辺と熱溶着や振動溶着などの手段で溶着することで矩形となっている。第１の袋状部１０，取付部１２，第２の袋状部１１，第３の袋状部１４の形状を４辺で同一形状とすることで、４辺のうち１つまたは複数の辺が第２の鰭１８を持つ場合においても、第２の鰭１８を持つ辺と持たない辺の溶着を容易に行うことが可能である。

第１の袋状部１０及び第２の袋状部１１，第３の袋状部１４のうちいずれかを隣り合う辺で異なる形状とした場合、異なる形状となる袋状部を溶着部１９で同一形状とならないため、袋状部を溶着により完全に塞ぐことができなくなる。袋状部が塞がれないとガスケット９の辺の端部にてガスケット９内部へつながる袋状部の穴が開くこととなり、外観の悪化や穴への食品等の侵入によって起こる腐敗等が問題となる。

そこで、第１の袋状部１０，取付部１２，第２の袋状部１１，第３の袋状部１４を同一形状として溶着することで、溶着後のガスケットで穴が開かないため、前述の問題が解消されることが期待される。

また、前述のように第１の袋状部１０，取付部１２，第２の袋状部１１，第３の袋状部１４を断熱扉５の上下左右４辺で同一形状とし、それぞれの端部を斜めに切断し隣の辺と溶着したガスケット９において、図５のように隣り合う２辺の第３の袋状部１４が根元部１４ａを中心に回転し変形すると、その間にある第３の袋状部１４の溶着部１９は第３の袋状部１４の変形により両側へ引っ張られることとなる。第３の袋状部１４の溶着部１９が両側へ引っ張られると、溶着部が伸びて白化したり切れることとなり、外観の悪化や溶着部１９が切れたことで発生する穴への食品等の侵入によって起こる腐敗等が問題となる。

そこで、図１１における溶着部１９の断面線Ｃ−Ｃおよびガスケット９中央部の断面線Ｄ−Ｄでの断面（図１３）に示すように、それぞれの辺の溶着部１９のみ第３の袋状部１４の角度を根元部１４ａを中心として庫内側へ回転変形させた状態で溶着を行うことで、予め溶着部１９が回転変形されているためガスケット９を断熱扉５に取付けた際に第３の袋状部１４の変形で溶着部１９が両側への引っ張りが解消されることが期待される。

以上より、本発明によれば以下の効果を奏することができる。

まず、開口を有する断熱箱体と、該断熱箱体の開口を開閉する断熱扉と、該断熱扉の内側面に設けたガスケットと、を有する冷凍機器において、前記ガスケットは、前記断熱箱体の開口の周縁に密着するよう磁石を内蔵した第１の袋状部と、前記断熱扉に設けた溝と係合する取付部と、前記第１の袋状部と前記取付部をつなぐ第２の袋状部と、該第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に当接する第１の鰭と、前記第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に接続して前記断熱箱体と前記断熱扉の内側面の間の気体の移動を抑制する前記断熱箱体の内部方向に突出した第３の袋状部と、該第３の袋状部の内部に形状を維持するために設けた隔壁と、を備えることを特徴とする。

これにより、前記断熱箱体と前記断熱扉の内板の間に形成される庫内空間での冷気の流れや対流を抑制することで熱漏洩量を減少させ省エネ効果が図れるものである。

次に、前記第３の袋状部には前記断熱箱体側に設けられ、且つ前記第３の袋状部と前記断熱箱体の間の空間に位置する第２の鰭を備えたことを特徴とする。

これにより、前記断熱箱体と前記断熱扉の内板の間に形成される庫内空間が前記第３の袋状部の幅より大きい場合においても、冷気の流れを抑制し冷気がガスケットに直接当たる量を減少させることで省エネ効果が図れるものである。

次に、前記ガスケットの角部は、前記第１の袋状部，前記取付部，前記第２の袋状部及び前記第３の袋状部が同一形状となるように溶着して形成したことを特徴とする。

これにより、第２の鰭を持つ辺と持たない辺での溶着を容易なものとし、加工費の低減が図れる。

次に、前記ガスケットの角部に位置する前記第３の袋状部は、該第３の袋状部の根元を中心として庫内側に予め曲げた状態で溶着したことを特徴とする。

これにより、溶着部が伸びて白化したり切れることによる外観の悪化や溶着部が切れたことで発生する穴への食品等の侵入によって起こる腐敗等の抑制を図れる。

１ 断熱箱体
１ａ 外箱
１ｂ 内箱
１ｃ 断熱箱体断熱材
２ 冷蔵室
３ 冷凍室
４ 野菜室
５ 断熱扉
５ａ 扉外板
５ｂ 扉内板
５ｃ 断熱扉断熱材
６ 冷蔵室扉
７ 冷凍室扉
８ 野菜室扉
９ ガスケット
１０ 第１の袋状部
１１ 第２の袋状部
１２ 取付部
１３ 第１の鰭
１４ 第３の袋状部
１５ 隔壁
１６ 磁石
１７ 仕切
１８ 第２の鰭
１９ 溶着部
２０ 溝

Claims (4)

1. 開口を有する断熱箱体と、該断熱箱体の開口を開閉する断熱扉と、該断熱扉の内側面に設けたガスケットと、を有する冷凍機器において、
   前記ガスケットは、前記断熱箱体の開口の周縁に密着するよう磁石を内蔵した第１の袋状部と、前記断熱扉に設けた溝と係合する取付部と、前記第１の袋状部と前記取付部をつなぐ第２の袋状部と、該第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に当接する第１の鰭と、前記第２の袋状部の内周側に設けられ前記断熱扉の内側面の外周側壁に接続して前記断熱箱体と前記断熱扉の内側面の間の気体の移動を抑制する前記断熱箱体の内部方向に突出した第３の袋状部と、該第３の袋状部の内部に形状を維持するために設けた隔壁と、を備えることを特徴とする冷凍機器。
2. 前記第３の袋状部には前記断熱箱体側に設けられ、且つ前記第３の袋状部と前記断熱箱体の間の空間に位置する第２の鰭を備えたことを特徴とする、請求項１記載の冷凍機器。
3. 前記ガスケットの角部は、前記第１の袋状部，前記取付部，前記第２の袋状部及び前記第３の袋状部が同一形状となるように溶着して形成したことを特徴とする、請求項１記載の冷凍機器。
4. 前記ガスケットの角部に位置する前記第３の袋状部は、該第３の袋状部の根元を中心として庫内側に予め曲げた状態で溶着したことを特徴とする、請求項３記載の冷凍機器。

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