MX2007009134A - Empaque para gabinetes de refrigerador con altas propiedades de aislamiento de calor. - Google Patents

Abstract

Un empaque (10) para gabinetes de refrigerador del tipo que comprende una porción tipo fuelle suave (11) para sellado hermético y una porción de base (12) diseñada para acoplar con la puerta exterior (30) y la puerta interior (31) del gabinete de refrigerador (17) antes del llenado final de la coraza definida por la puerta exterior y la puerta interior con un material aislante de calor (18), en el cual dicha porción de base (12) tiene una forma de U invertida, delimitada por secciones esencialmente verticales (16) y (19) de las cuales aquélla operacionalmente externa (16) termina con un pie (20) para descansar en el plano de acoplamiento (9), y por una sección horizontal (13) de la U que es operacionalmente resaltada y básicamente sobresaliente con respecto a dicho pie (20).

Description

EMPAQUE PARA GABINETES DE REFRIGERADOR CON ALTAS PROPIEDADES DE AISLAMIENTO DE CALOR CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un empaque para gabinetes de refrigerador del tipo que comprende una porción tipo fuelle suave para sellado hermético y una porción de base diseñadas para ajustarse contra la puerta exterior y la puerte interior del gabinete de refrigerador antes del llenado final con un material de aislamiento de calor de la coraza formada por la puerte exterior y la puerta interior.

ESTADO DE LA TECNICA Los empaques de este tipo son descritos, por ejemplo, en EP 146994 y EP 319087 del mismos solicitante. El material aislante de calor, por ejemplo, una espuma de poliuretano, es usualmente inyectado en la coraza formada por la puerta exterior y la puerta interior y sellado herméticamente por el empaque, aplicado en forma fluida, po lo tanto, capaz de fluir y llenar completamente el espacio disponible antes de endurecerse, formando por ello un solo bloque compacto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En relación a dichos sistemas de sellado hermético conocidos, esta invención se dirige a mejorar considerablemente el desempeño térmico del aparato de refrigeración, disminuyendo el consumo de energía a través de una reducción drástica en la transmisión de calor entre el exterior y el interior más frío que pudiera ocurrir a lo largo de la zona perimetral completa del cierre entre la puerta y el gabinete. De acuerdo con los objetivos de esta invención, se desea de preferencia que los fabricantes de refrigeradores que usan perfiles, tanto mono-extruídos como co-extruídos, tales como, aquéllos descritos en las patentes mencionadas previamente, puedan obtener dicho efecto de desempeño térmico mejorado sin modificar los procesos y equipo de producción, tales como, los moldes de espumado ya usados. Para lograr dichos objetivos y otras ventajas que serán descritas más adelante, esta invención propone un empaque para gabinetes de refrigerador del tipo que comprende una porción tipo fuelle suave capaz de proporcionar sellado hermético y una porción de base diseñada para ajustarse contra la puerta exterior y la puerta interior del gabinete de refrigerador antes del llenado final con un material aislante de calor de la coraza formada por la puerta exterior y la puerta interior, un plano de acoplamiento con dicha porción de base del empaque siendo identificada en dicha puerta exterior, caracterizada por el hecho de que dicha porción de base es de forma U invertida delimitada por secciones esencialmente verticales de las cuales aquélla operacionalmente externa termina con un pie que descansa en dicho plano de acoplamiento, y mediante una sección horizontal de dicha U que está operacionalmente resaltada y esencialmente sobresale en relación a dicho pie en descanso, dicha sección con forma de U forma por ello una cámara capaz de acomodar dicho material aislante de calor que forma , en la posición de dicha cámara, una proyección perimetral de material aislante de calor que esencialmente sobresale en la dirección del gabinete con respecto a dicho pie en descanso. En una modalidad preferida por fabricantes de refrigeradores, la puerta exterior y puerta interior son alineadas esencialmente en la posición de dicho plano de acoplamiento y dicha porción de base es de forma U invertida, en la cual la sección horizontal de U está en esa manera opcionalmente resaltada y esencialmente sobresaliendo en relación a dicho pie en descanso sobre dicho plano de acoplamiento y, por lo tanto, en relación a dicho plano de alineación entre la puerta exterior y la puerta interior. En este caso, las secciones esencialmente verticales de la sección en forma de U son esencialmente de igual longitud. En otras modalidades, puede no haber alineación entre la puerta exterior y la puerta interior; en este caso, las secciones esencialmente verticales de la sección con forma de U serán de diferente longitud. Dicha porción de base debe tener características de rigidez adecuadas, siendo provistas éstas, por ejemplo, por el material o la mezcla de materiales de las cuales está hecha, vía sus propiedades características intrínsecas de rigidez o vía dimensionamiento de la misma con, por ejemplo, suficiente espesor.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el fin de entender mejor las características y ventajas de la invención, se describen a continuación ejemplos, no pretendidos como restrictivos, de aplicación práctica haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos. La Figura 1 es una vista en sección transversal de un empaque de acuerdo con la invención, de tipo magnético, aplicado operacionalmente a la puerta de un refrigerador. La Figura 2 es una vista en perspectiva del empaque como se muestra en la Fig. 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal de un empaque de acuerdo con la invención, de tipo no magnético, aplicado operacionalmente a la puerta de un refrigerador. La Figura 4 es una vista en sección transversal de una variante del empaque de acuerdo con la invención, aplicado operacionalmente a la puerta de un refrigerador antes de llenado final de la coraza formada por la puerta exterior y la puerta interior con un material aislante de calor. La Figura 5 es una vista de la fig. 4 después de la fase de llenado final con un material aislante de calor de la coraza formada por la puerta exterior y la puerta interior. La Figura 6 es el empaque de la fig. 1 a la cual se ha aplicado un empaque de refacción para reemplazar el empaque original. La Figura 7 es una vista en sección transversal de una variante adicional del empaque. La Figura 8 es una vista en sección transversal de una variante del empaque de acuerdo con la invención de tipo mono-extruído, es decir, extruído en un solo material.

Todas las vistas anteriores son esquemáticas.

DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a dichos dibujos, un empaque 10 de la invención incluye una porción de fuello 11 hecha de material suave, tal como PVC plastificado o similar, co-extruída con una porción de base 12 en material, tal como, PVC rígido. Materiales alternativos adecuados son, por ejemplo, elastómeros termoplásticos pertenecientes a las familias de TPE-0 y PTE-S para las partes suaves y PP y sus copolímeros para la parte rígida. La porción de fuelle 11 puede ser de tipo magnético como en la modalidad de la fig. 1 o de tipo no magnético como en la modalidad de la fig. 3, siendo esta última variante particularmente adecuada en el caso de congeladores horizontales. En las modalidades de las figuras 1, 2, 3, dicha porción de base 12 de un empaque 10 es de forma U invertida formada por una sección horizontal 12 y un par de secciones esencialmente verticales, una operacionalmente externa 16 para acoplamiento con una puerta exterior 30, hecha de metal de hoja doblado que termina con un plano 9 y una operacionalmente interna 19 para acoplamiento con una puerta interior 31. Para dicho propósito, dicha sección 16 termina con un pie 20 para descansar en el plano de acoplamiento 9 en la puerta exterior 30, mientras que dicha sección 190 termina con un pie 21 desde el interior de la cual una sección vertical 22 se extiende equipada con un medio sujetador por chasquido 23, activado por un codo 24 hecho de material suave, en el extremo de la puerta interior 31 , como se describe, por ejemplo, en EP 146994 y EP 31 9087 del mismo solicitante. En el empaque 1 0, el material suave de la porción 1 1 es co-extruído con la porción rígida 12 a lo largo de toda la extensión de la sección 16 y termina con un labio de sellado 25 diseñado para ajustarse operacionalmente contra el plano 9 de la puerta exterior 30 para prevenir la fuga del material aislante de calor en la fase de llenado final. Para dichos propósitos de sellado, labios adicionales co-extruídos en materiales suaves son provistos, es decir, 27 en dicho medio sujetador 23 y 28 en dicho pie 21 de la base del empaque. En la modalidad ilustrada en las figuras 4 y 5, el empaque 1 0 tiene una porción de base 12 en la cual, desde la sección horizontal 1 3 de la U invertida formada con las secciones esencialmente verticales 16 y 1 9, una sección vertical 32 se extiende en la dirección de la puerta interior que termina con un par de labios de sellado 33 co-extruídos en material suave. Esta estructura comprende medios sujetadores en la puerta interior 31 , formada para dicho propósito como un alojamiento hueco 34 para acomodar la sección vertical 32 y para acoplarse en una manera estable con éste debido al efecto de los labios suaves 33 que, al doblarse, forma un sello contra las paredes de dicho alojamiento hueco 34. En dicha modalidad, para permitir el llenado de la cámara 14 del empaque con el material aislante de calor durante la fase de espumado final , la puerta interior 31 es provista a lo largo del alojamiento hueco 34 con un número suficiente de pasajes 35 de dimensiones adecuadas para permitir el acceso del material aislante de calor en la fase de espumado.

Estos pasajes 35 pueden formarse a continuación en dicho alojamiento hueco como se muestra en las figuras 4 y 5, o al lado del mismo. Además, en dicha modalidad, en el empaque 10, el material suave de la porción 11 es co-extruído con el material rígido de la porción 12 a lo largo de la extensión completa de la sección 16 y termina con un labio sellador 25 capaz de ajustarse coontra el plano 9 de la puerta exteiror 30 para prevenir la fuga del material aislante de calor en la fase de llenado final. Los pies en descanso 20 y 21 de dichas secciones esencialmente verticales 16 y 19 tienen labios de sellado co-extruidos suaves, respectivamente 25 en 16, y 28 y 29 en 19, para el material aislante de calor. La Figura 6 muestra el empaque de la fig. 1 a la cual se ha aplicado un empaque de refacción co-extruído 8 para reemplazar la porción suave original 11 que, una vez gastada, es removida rasgándola a lo largo de la sección 12 de la base rígida 13, convenientemente a lo largo de los puntos de ruptura punteados. El empaque de refacción co-extruído 8 incluye un fuelle suave idéntico a aquél reemplazado y una porción ríigda 7 para asegurara la porción de base 12 del empaque, en relación a la cual se configura con una sección en forma de U complementaria, con una pared lateral curva 6 con el fin de facilitar la sujeción estable debido a la interferencia con la base 12. En variantes de la modalidad, dicho empaque de refacción puede ser sujetado en la base 12 del empaque original usando otros sistemas, tales como, adhesivo, adhesivo de doble lado, velero y similares. La modalidad del empaque de acuerdo con la invención mostrada en la fig. 7 no es diferente de un punto de vista estructural de aquél de la fig. 4. Sin embargo, en este caso, la puerta interior 31 no es configurada en la forma de un alojamiento hueco: la sujeción de la porción de base 1 2 del empaque 10 en el extremo de la puerta interior 31 se logra por medio de una sección vertical 32 que se extiende en la dirección de la puerta interior con un brazo móvil 39 que se dobla debido al efecto de un codo 40 en material co-extruído suave, terminando con un labio de sellado suave 41 , también co-extruido. La seción vertical 1 9 de la base 1 2 que descansa sobre la puerta interior 31 termina con un par de labios selladores 42, mientras que el pie 20 de la sección vertical externa 1 6 es ajustada con un labio sellador 25 de manera similar a la modalidad ants mencionada de la fig. 4, y con un labio sellador adicional 26. En el caso de la fig. 7, la espuma de poliuretano de fluido puede fluir hacia la cámara 14 y también en los espacios vacíos en la posición de la sección vertical 32 también a través de los pasajes 35 obtenidos a lo largo de la puerta interior 31 , o 36 a lo largo del plano 9 de la puerta exterior 30. La modalidad del empaque 10 de acuerdo con la invención mostrada en la fig. 8 es estructuralmente similar a aquélla de la fig . 7, pero se hace mediante extrusión en un solo material suave (es decir, mono-extru ída) del tipo usado para la porción de fuelle 1 1 , aumentando de manera adecuada el espesor de la porción de base 1 2, con el fin de dotar la última con suficiente rigidez por dicho espesor incrementado en las secciones verticales 16 y 19 en la sección horizontal 1 3. En este caso, el movimiento de doblado del brazo 39 para descansar sobre la puerta interior 31 es obtenido al reducir el espesor del codo 40. Variantes mono-extruídas similares del empaque de acuerdo con la invención con diferente espesor también son provistas para estructuras similares a aquélla de la modalidad mostrada en la fig. 1. En cualquier modalidad, el empaque 10 de la invención es capaz de acoplarse con la puerta exterior 30 y la puerta interior 31 antes de la fase de llenado final con un material aislante de calor de la coraza 18 formada por la puerta exterior y la puerta interior. Por lo tanto, una vez soldado en las esquinas en la forma de un marco continuo, es provisto listo para ensamblarse a la puerta exterior y la puerta interior en la manera descrita en EP 319087 del mismo solicitante, colocándolo en la posición de operación mostrada, por ejemplo, en la fig. 4 y entonces procediendo al llenado con un material aislante de calor, por ejemplo, espuma de poliuretano, de la coraza cerrada 18 formada por el empaque ensamblado, puerta exterior y puerta interior. En dicha posición de operación, en dicha porción de base 12 de forma U invertida, la sección horizontal 13 de la U es operacionalmente resaltada y básicamente sobresaliente en relación a dicho pie en descanso 20, dicha sección con forma de U define por ello una cámara 14 capaz de acomodar parte de dicho material aislante de calor. El último es alimentado entonces en la coraza cerrada 18, por ejemplo, inyectando espuma de poliuretano, llenándola por ello completamente, incluida la cámara 14, mientras que dichos labios 25, 27 y 28 previenen la fuga del sistema ensamblado. Una vez que el llenado con espuma se ha completado, como se muestra por ejemplo en las figuras 1, 2, 3, 5, dicha cámara 14 del empaque 10 soldaron para formar un marco, incorporado ahora de manera definitiva entre la puerta exterior y la puerta interior mediante el bloque de material aislante de calor endurecido, forma una proyección perimetral continua 15 de material aislante de calor que sobresale esencialmente en la dirección del gabinete 17 con respecto a dicho pie 20 del empaque que descansa en la puerta exterior 30. En las modalidades mostradas en la figura, la puerta exterior 30 y puerta interior 31 son alineadas esencialmente en la posición de dicho plano de acoplamiento 9, de manera que en dicha sección en forma de U invertida, la sección horizontal 13 de la U es operacionalmente resaltada y esencialmente sobresaliente con respecto a dicho pie en descanso 20 y en relación a dicho plano de alineación entre la puerta exterior y puerta interior, más o menos coincidente con dicho plano 9. Resaltar la alineación entre los dos planos de la puerta exterior y la puerta interior no modifica el efecto técnico producido por la invención ya que esto requiere esencialmente que la sección horizontal de la sección con forma de U de la base del empaque esté operacionalmente resaltada y básicamente sobresaliente con respecto a dicho pie 20 de la base que descansa en la puerta exterior 30. De acuerdo con la invención, el término esencialmente sobresaliente significa, de preferencia pero no está limitado a, que en dicha sección de forma en U invertida, la sección horizontal de U sobresale dicho pie 20 de la base que descansa en la puerta exterior por una distancia de entre aproximadamente al menos un cuarto de la distancia entre dicho pie 20 y la línea de contacto con el gabinete 17, hasta una distancia máxima que corresponde al espacio que permanece entre la sección horizontal de la base y el gabinete, tal como, para permitir la funcionalidad del fuelle del empaque. Además, en dicha sección con forma de U invertida definida por una sección horizontal y un par de secciones esencialmente verticales, secciones esencialmente verticales significa que pueden ser ya sea perpendiculares a dicha sección horizonal, tal como 19 en la fig. 1, o incluso oblicuas tal como 16 en la fig. 1. El efecto técnico de acuerdo con la invención consiste en el hecho de que la proyección permietral del material aislante de calor esencialmente sobresalente en la dirección del gabinete con respecto a dicho plano de acoplamiento entre el empaque y puerta exterior, forma una barrera aislante al calor continua que ocupa una parte conspicua del espacio entre la puerta exterior y el gabinete del refrigerador en el cual se proyecta. Por ejemplo, pero no se restringe a, suponer que en el proyecto la distancia entre el gabinete de refrigerador y el plano de acoplamiento con el empaque de la puerta exterior es 16 mm, y con un tipo de empaque conocido, la cuota de dicha distancia no ocupada por material aislante de calor es más o menos la misma, representando un volumen de aire atrapado en el empaque a través del cual es posible el intercambio de calor con el ambiente externo. Con el empaque de la invención, al tiempo que se mantiene dicha distancia de 16 mm generalmente sin cambiar, la cantidad de espacio con aire atrapado no ocupado por material aislante de calor es reducida a alrededor de solamente 8 mm, obteniendo por ello una drástica reducción en la transmisión de calor entre el exterior y el interior más frío, y por lo tanto promoviendo mayor desempeño del refrigerador, es decir, una reducción en consumo que puede ser cuantificada como 5-10% (estimado a través de simulación matemática de programa de cómputo) . Esta ventaja notoria es obtenida de preferencia por el fabricante del refrigerador sin modificar aspecto alguno del proyecto del modelo de refrigerador en cuestión , usando por lo tanto el mismo equipo y procedimientos de producción ya adoptados, ya que el nueve efecto técnico es restringido al espacio ocupado por el empaque solamente, a través de la modificación de su estructura pero no sus dimensiones globales. La estructura plana rígida final del ensamble que comprende la puerta exterior, puerta interior/empaque de la invención, arreglada en paralelo al plano de trabajo, en la fase de llenado final con material aislante de calor también representa una ventaja adicional para el fabricante del refrigerador en términos de estabilidad dimensional y estructural de la puerta.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. El empaque (10) para gabinetes de refrigerador del tipo que comprende una porción tipo fuelle suave (11) para proporcionar sellado hermético, y una porción de base (12) diseñada para ajustarse contra una puerta exterior (30) y una puerta interior (31) de un gabinete de refrigerador (17) antes de una etapa de llenado final con un material aislante de calor de la coraza (18) formada por la puerta exterior y puerta interior, en dicha puerta exterior (30) siendo definido un plano de acoplamiento (9) con dicha porción de base (12) del empaque, caracterizado por el hecho de que dicha porción de base (12) tiene una forma de U invertida delimitada por secciones esencialmente verticales (16)y (1) a partir de las cuales esa operacionalmente externa (16) termina con un pie (20) que descansa en dicho plano de acoplamiento (9), y por una sección horizontal (13) de dicha U que es operacionalmente resaltada y substancialmente sobresaliente con respecto a dicho pie (20), formando así dicha sección con forma de U una cámara (14) capaz de acomodar dicho material aislante que, de manera operacional, forma en la posición de dicha cámara una proyección perimetral (15) de material aislante de calor que esencialmente sobresale en la dirección del gabinete (17) con respecto a dicho pie (20).

2. El empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la puerta exterior (30) y la puerta interior (31) están alineados esencialmente a lo largo de dicho plano de acoplamiento (9) y las secciones verticales (16) y (19) de la sección con forma de U son esencialmente de igual extensión en longitud.

3. El empaque de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque dicha porción de base (12) tiene una forma en U invertida que comprende una sección horizontal (13) y secciones esencialmente verticales (16) y (19), en donde dicha sección (16) termina con un pie (20) para descansar en dicho plano de acoplamiento (9) en la puerta exterior (30), mientras que dicha sección (19) termina con un pie (21) desde el interior del cual una sección vertical (22) se extiende con un medio de chasquido (23), debido a la inserción de un codo (24) en material suave, para sujeción en el extremo de la puerta interior (31).

4. El empaque de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho pie (20), pie (21) y medio de sujeción de chasquido (23) son equipados con medio de retención de dicho material aislante de calor.

5. El empaque de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque en dicha porción de base (12), de dicha sección horizontal (13) de la U invertida una sección vertical (32) se extiende en la dirección de la puerta interior (31), que termina con labios (33) co-extruidos en material suave como medios para sujeción en la puerta interior (31) configurados en la forma de un alojamiento hueco (34) para acomodar la sección vertical (32), dicho alojamiento hueco (34) está siendo caracterizado por pasajes (35) para acceso del material aislante de calor a dicha cámara (14).

6. El empaque de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha porción de base (12) tiene una forma en U invertida que comprende una sección horizontal (12) y secciones verticales (16) y (19) en la cual dicha sección (16) termina con un pie (20) para descansar sobre dicho plano de acoplamiento (9) de la puerta exterior (30), mientras que dicha sección (19) termina con un pie (21) para descansar en la puerta interior (31), dicho pie (20) y pie (21) están equipados con medio de retención de dicho material aislante de calor.

7. El empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en dicha porción de base (12), de dicha sección horizontal (13) de la U invertida, una sección vertical (32) se extiende en la dirección de la puerta interior (31) con un brazo móvil (39) que se dobla debido a la acción de un codo (40) en una material suave co-extruído, que termina con un labio sellador suave (41) para descansar en el extremo de la puerta interior (31).

8. El empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque consiste de un solo material substancialmente suave y que dicha porción de base (12) es esencialmente de un mayor espesor con respecto a aquél de dicho fuelle suave (11).

9. El empaque esencialmente como se describe antes y mostrado en las figuras de los dibujos adjuntos.