CN109612187A - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷柜，包括箱体和门体，所述箱体具有开口，所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形槽，所述门体上设置与所述环形槽等数量的环形凸台，或者所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形凸台，所述门体上设置与所述环形凸台等数量的环形槽，所述门体关闭时，所述各所述环形凸台分别与各所述环形槽配合，以密封所述箱体和门体之间的间隙。本方案去除了门封，在箱体和门体上设置环形槽和环形凸台，通过环形凸台与环形槽配合实现密封，这样设计密封的可靠性高，冷柜长期使用环形槽和环形凸台不会变形，不会出现密封失效的问题。同时，这样设计也去除了门封的安装工序，有利于自动化生产。

Description

冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种冷柜。

背景技术

现有冷柜通过门封密封门体和箱体间的间隙，门封一般采用较软的PVC(聚氯乙烯)材料或者TPE(聚对苯二甲酸乙二酯)制造，门封结构为了保证一定的可塑性，，需要将门封壁厚做得较小，这种结构具有不可靠性，在冷柜上长时间使用后，受门体本身重量的原因，门封始终受压迫，使得门封会出现不可逆的变形，导致门封不能起到密封的作用，进而导致箱体内部的冷气外漏。并且门封属于不可靠结构，安装比较困难，不利于自动化生产。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种门体闭合密封可靠性高且有利于自动化生产的冷柜。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种冷柜，包括箱体和门体，所述箱体具有开口，所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形槽，所述门体上设置与所述环形槽等数量的环形凸台，或者所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形凸台，所述门体上设置与所述环形凸台等数量的环形槽，所述门体关闭时，所述各所述环形凸台分别与各所述环形槽配合，以密封所述箱体和门体之间的间隙。

本方案去除了门封，在箱体和门体上设置环形槽和环形凸台，门体关闭时，环形凸台插入环形槽并与槽内壁抵接，通过环形凸台与环形槽配合实现密封，这样设计密封的可靠性高，冷柜长期使用环形槽和环形凸台不会变形，不会出现密封失效的问题。同时，这样设计也去除了门封的安装工序，有利于自动化生产。

具体地，增加环形槽和环形筋条数可使门体和箱体间形成多道密封结构，可进一步提升锁冷效果。

在上述技术方案中，优选地，所述箱体包括设置在开口端的口框，所述门体包括面向所述开口设置的门胆，所述环形槽设置在所述口框和所述门胆中的一个上，所述环形凸台设置在所述环形凸台设置在所述口框和所述门胆中的另一个上。

本方案中，环形凸台和环形槽成型于门胆和口框上，不需要额外增加零件，这样设计装配工序简单，有利于自动化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸台设置在所述门胆上，且所述环形凸台的内部通过发泡层填充。

现有门封壁厚薄，隔热效果差，冷量可以通过门封材料传递出去，以致产品冷量损失较大，能耗高。本方通过设置在门胆上的环形凸台和设置在口框上的环形槽配合密封，环形凸台厚度大，门体发泡后，发泡层将环形凸台填充，可起到良好的隔热效果，可防止冷量泄漏，进而可降低产品能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽内设有弹性垫，所述门体关闭时，所述环形凸台压紧所述弹性垫。

本方案在环形槽内设置弹性垫，门体关闭后，环形凸台与弹性垫挤压干涉，从而有效密封门体和箱体间的间隙。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性垫上设有环状插槽，所述环状插槽具有底壁和两侧壁，所述门体关闭时，所述环形凸台插入所述环状插槽并压紧所述环状插槽的底壁和两侧壁。

门体关闭时，环形凸台与弹性垫三面抵接，二者配合面积大，密封可靠性高，且锁冷效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性垫与所述口框/所述门胆通过软硬共挤或软硬共注一体成型。

本方案中，在口框和门胆生产时，弹性垫与口框或门胆一体成型，这样设计省去了弹性垫的装配工序，降低了产品的装配难度，有助于冷柜自动化生产。

其中优选地，弹性垫可硅胶、橡胶以及TPE(聚对苯二甲酸乙二酯)等软性材料制造。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体包括箱壳和外箱底板，所述箱壳具有相连接的四个侧壁，且所述箱壳的底端和底端敞开，所述外箱底板安装在所述箱壳的底端，所述箱壳和所述外箱底板中的一个上沿周向设置第一插槽，另一个上沿周向设置第一连接筋，所述第一插槽与所述第一连接筋配合插接。

现有技术中，冷柜的装配方式一般都是将外箱底板直接放入箱壳内，接缝位置需要通过胶带密封，机械室由底板和角铁组成，通过胶带与箱壳连接起来进而形成密封空间，这样发泡后泡液就不会漏出，但粘贴胶带需要工人弯腰手工操作，劳动强度较大。本方案改变了箱壳与外箱底板的装配方式，箱壳由整块板材弯折成型，两端焊接在一起，外箱底板同样由整块板材成型，二者通过第一插槽与第一连接筋配合插接，第一连接筋与第一插槽内壁抵接，这种插接结构可保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，降低了工人劳动强度，有助于冷柜自动化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体还包括机械室，所述机械室安装在所述箱壳内，所述机械室包括围板和端盖，所述围板包括相连接的四个侧壁，且所述围板的第一端和第二端敞开，其中，所述围板的第一端和所述端盖中的一个上沿周向设置第二插槽，另一个上沿周向设置第二连接筋，所述第二插槽与所述第二连接筋配合插接；或者所述围板的第一端和所述端盖通过压铆连接。

本方案改变了机械室的组装方式，机械室包括围板和端盖两部分，围板由整块板材弯折成型，两端焊接在一起，端盖同样由整块板材成型，二者通过插接或压铆方式固定连接，这样保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，有助于冷柜自动化生产。其中，围板和端盖选用插接固定方式的话，第二连接筋与第二插槽内壁抵接，围板和端盖连接位置密封可靠性高，可有效防止泡液泄漏；围板和端盖选用压铆固定方式的话，更适合自动化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱壳上设有机械室口，所述围板的第二端和所述机械室口的边缘中的一个上沿周向设置第三插槽，另一个上沿周向设置第三连接筋，所述第三插槽与所述第三连接筋配合插接；或者所述围板的第二端和所述箱壳通过压铆连接。

本方案改变了机械室与箱壳的装配方式，机械室的围板与箱壳通过插接或压铆方式固定连接，这样保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，有助于冷柜自动化生产。其中，围板和箱壳选用插接固定方式的话，第三连接筋与第三插槽内壁抵接，围板和箱壳连接位置密封可靠性高，可有效防止泡液泄漏；围板和箱壳选用压铆固定方式的话，更适合自动化生产。

具体地，机械室口处安装有百叶窗，通过百叶窗封盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一插槽为迷宫槽；和/或所述第二插槽为迷宫槽；和/或所述第三插槽为迷宫槽；和/或第一连接筋上设有限位卡扣，所述第一插槽内设有相适配的限位槽；和/或第二连接筋上设有限位卡扣，所述第二插槽内设有相适配的限位槽；和/或第三连接筋上设有限位卡扣，所述第三插槽内设有相适配的限位槽。

箱体发泡时，可能有少量泡液能够钻入插槽，本方案中，插槽为板材连续沿S形弯折形成的迷宫槽，有泡液钻入槽内的情况下，泡液在迷宫槽内的流动路径长，难以穿过迷宫槽，这样设计插接结构密封可靠性更高，使泡液更难泄漏。在连接筋、插槽内设置限位卡扣和限位槽可提升插接的稳固性，使插接在一起的两部分不易脱落分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体包括口框，所述口框安装在所述箱壳顶部，所述口框和所述箱壳中的一个上设有连接卡扣，另一个设有卡槽，口框与所述箱壳卡接。

本方案中，口框与箱壳卡接，这样设计口框与箱壳的装配工艺简单，有助于冷柜自动化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱壳的顶部设有水平延伸的支撑折边，所述支撑折边支撑与所述口框抵接，用于提升所述箱壳和所述口框间的热传递。

支撑折边增大了箱壳与口框的接触面积，冷柜工作时，冷凝器的热量会传递到箱壳上，再由箱壳传递到口框上，提高口框温度，防止口框发生凝露问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外箱底板上设有多个向下凸出的支撑凸台。

现有冷柜需要在外箱底板上方安装支架，本方案通过在外箱底板上冲压支撑凸台代替支架，箱体发泡后，发泡层将支撑凸起填充，使支撑凸台结构强度较大，足以支撑冷柜的重量，这样设计简化了冷柜的装配工序，有助于自动化生产。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例提供的冷柜的结构示意图；

图2是图1中所示冷柜A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是图2中C部的放大图；

图5是图2中D部的放大图；

图6是图2中E部的放大图；

图7是图2中冷柜的爆炸图；

图8是图7中所示箱壳、外箱底板及机械室的装配结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1箱体，11口框，111环形槽，1111弹性垫，112连接卡扣，12箱壳，121支撑折边，122第一插槽，123第三连接筋，124第二限位卡扣，125机械室口，13外箱底板，131第一连接筋，132支撑凸台，14机械室，141围板，1411第二插槽，1412第一限位槽，1413第三插槽，1414第二限位槽，142端盖，1421第二连接筋，1422第一限位卡扣，15内胆，16百叶窗，2门体，21门胆，211环形凸台，3铰链。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的实施例提供了一种冷柜，如图1至图3所示，冷柜包括箱体1和门体2，箱体1和门体2通过铰链3连接，箱体1具有开口，箱体1的开口端围绕开口设置至少一条环形槽111，门体2上设置与环形槽111等数量的环形凸台211，箱体1的开口端围绕开口设置至少一条环形凸台211，门体2上设置与环形凸台211等数量的环形槽111，门体2关闭时，各环形凸台211分别与各环形槽111配合，以密封箱体1和门体2之间的间隙。

本方案去除了门封，在箱体1和门体2上设置环形槽111和环形凸台211，门体2关闭时，环形凸台211插入环形槽111并与槽内壁抵接，通过环形凸台211与环形槽111配合实现密封，这样设计密封的可靠性高，冷柜长期使用环形槽111和环形凸台211不会变形，不会出现密封失效的问题。同时，这样设计也去除了门封的安装工序，有利于自动化生产。

其中，增加环形槽111和环形筋条数可使门体2和箱体1间形成多道密封结构，可进一步提升锁冷效果。

具体地，如图2、图3和图7所示，门体2包括面向箱体1开口设置的门胆21，箱体1包括口框11、箱壳12、外箱底板13、机械室14和内胆15，箱壳12顶部和底部敞开，机械室14和内胆15安装在箱壳12内，外箱底板13安装在箱壳12底端，箱壳12和内但内的顶端与口框11连接，环形槽111设置在口框11和门胆21中的一个上，环形凸台211设置在环形凸台211设置在口框11和门胆21中的另一个上。

本方案中，环形凸台211和环形槽111成型于门胆21和口框11上，不需要额外增加零件，这样设计装配工序简单，有利于自动化生产。

在上述实施例中，优选地，环形凸台211设置在门胆21上，且环形凸台211的内部通过发泡层填充。

现有门封壁厚薄，隔热效果差，冷量可以通过门封材料传递出去，以致产品冷量损失较大，能耗高。本方通过设置在门胆21上的环形凸台211和设置在口框11上的环形槽111配合密封，环形凸台211厚度大，门体2发泡后，发泡层将环形凸台211填充，可起到良好的隔热效果，可防止冷量泄漏，进而可降低产品能耗。

在上述实施例中，如图3所示，环形槽111内设有弹性垫1111，门体2关闭时，环形凸台211压紧弹性垫1111。

本方案在环形槽111内设置弹性垫1111，门体2关闭后，环形凸台211与弹性垫1111挤压干涉，从而有效密封门体2和箱体1间的间隙。

在上述实施例中，弹性垫1111上设有环状插槽，环状插槽具有底壁和两侧壁，门体2关闭时，环形凸台211插入环状插槽并压紧环状插槽的底壁和两侧壁。

门体2关闭时，环形凸台211与弹性垫1111三面抵接，二者配合面积大，密封可靠性高，且锁冷效果好。

在上述实施例中，弹性垫1111与口框11/门胆21通过软硬共挤或软硬共注一体成型。

本方案中，在口框11和门胆21生产时，弹性垫1111与口框11或门胆21一体成型，这样设计省去了弹性垫1111的装配工序，降低了产品的装配难度，有助于冷柜自动化生产。

其中优选地，弹性垫1111可硅胶、橡胶以及TPE(聚对苯二甲酸乙二酯)等软性材料制造。

在上述实施例中，如图3所示，口框11和箱壳12中的一个上设有连接卡扣112，另一个设有卡槽，口框11与箱壳12卡接。本方案中，口框11与箱壳12卡接，这样设计口框11与箱壳12的装配工艺简单，有助于冷柜自动化生产。

其中，箱壳12的顶部设有水平延伸的支撑折边121，支撑折边121支撑与口框11抵接，用于提升箱壳12和口框11间的热传递。支撑折边121增大了箱壳12与口框11的接触面积，冷柜工作时，冷凝器的热量会传递到箱壳12上，再由箱壳12传递到口框11上，提高口框11温度，防止口框11发生凝露问题。

在上述实施例中，如图4和图8所示，箱壳12具有相连接的四个侧壁，且箱壳12的底端和底端敞开，外箱底板13安装在箱壳12的底端，箱壳12和外箱底板13中的一个上沿周向设置第一插槽122，另一个上沿周向设置第一连接筋131，第一插槽122与第一连接筋131配合插接。

现有技术中，冷柜的装配方式一般都是将外箱底板直接放入箱壳内，接缝位置需要通过胶带密封，机械室由底板和角铁组成，通过胶带与箱壳连接起来进而形成密封空间，这样发泡后泡液就不会漏出，但粘贴胶带需要工人弯腰手工操作，劳动强度较大。本方案改变了箱壳12与外箱底板13的装配方式，箱壳12由整块板材弯折成型，两端焊接在一起，外箱底板13同样由整块板材成型，二者通过第一插槽122与第一连接筋131配合插接，第一连接筋131与第一插槽122的内壁抵接，这种插接结构可保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，降低了工人劳动强度，有助于冷柜自动化生产。

其中，第一插槽122为迷宫槽，箱体1发泡时，可能有少量泡液能够钻入插槽，本方案中，插槽为板材连续沿S形弯折形成的迷宫槽，有泡液钻入槽内的情况下，泡液在迷宫槽内的流动路径长，难以穿过迷宫槽，这样设计插接结构密封可靠性更高，使泡液更难泄漏。

在上述实施例中，如图5、图7和图8所示，机械室14包括围板141和端盖142，围板141包括相连接的四个侧壁，且围板141的第一端和第二端敞开，其中，围板141的第一端和端盖142和中的一个上沿周向设置第二插槽1411，另一个上沿周向设置第二连接筋1421，第二插槽1411与第二连接筋1421配合插接；或者围板141的第一端和端盖142通过压铆连接。

本方案改变了机械室14的组装方式，机械室14包括围板141和端盖142两部分，围板141由整块板材弯折成型，两端焊接在一起，端盖142同样由整块板材成型，二者通过插接或压铆方式固定连接，这样保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，有助于冷柜自动化生产。其中，围板141和端盖142选用插接固定方式的话，第二连接筋1421与第二插槽的内壁抵接，1411围板141和端盖142连接位置密封可靠性高，可有效防止泡液泄漏；围板141和端盖142选用压铆固定方式的话，更适合自动化生产。

其中，第二连接筋1421上设有第一限位卡扣1422，第二插槽1411内设有相适配的第一限位槽1412，在连接筋、插槽内设置限位卡扣和限位槽可提升插接的稳固性，防止端盖142从围板141上脱落。

在上述实施例中，如图6、图7和图8所示，箱壳12上设有机械室口125，围板141的第二端和机械室口125的边缘中的一个上沿周向设置第三插槽1413，另一个上沿周向设置第三连接筋123，第三插槽1413与第三连接筋123配合插接；或者围板141的第二端和箱壳12通过压铆连接。

本方案改变了机械室14与箱壳12的装配方式，机械室14的围板141与箱壳12通过插接或压铆方式固定连接，这样保证连接位置的密封性，因此不需要粘贴胶带，有助于冷柜自动化生产。其中，围板141和箱壳12选用插接固定方式的话，第三连接筋123与第三插槽1413的内壁抵接，围板141和箱壳12连接位置密封可靠性高，可有效防止泡液泄漏；围板141和箱壳12选用压铆固定方式的话，更适合自动化生产。

其中，第三连接筋123上设有第二限位卡扣124，第三插槽1413内设有相适配的第二限位槽1414，在连接筋、插槽内设置限位卡扣和限位槽可提升插接的稳固性，防止机械室14从箱壳12上脱落。

具体地，机械室口125处安装有百叶窗16，通过百叶窗16封盖。

在上述实施例中，如图7所示，外箱底板13上设有多个向下凸出的支撑凸台132。

现有冷柜需要在外箱底板上方安装支架，本方案通过在外箱底板13上冲压支撑凸台132代替支架，箱体1发泡后，发泡层将支撑凸起填充，使支撑凸台132结构强度较大，足以支撑冷柜的重量，这样设计简化了冷柜的装配工序，有助于自动化生产。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种冷柜，包括箱体和门体，所述箱体具有开口，其特征在于，

所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形槽，所述门体上设置与所述环形槽等数量的环形凸台，或者所述箱体的开口端围绕所述开口设置至少一条环形凸台，所述门体上设置与所述环形凸台等数量的环形槽，所述门体关闭时，所述各所述环形凸台分别与各所述环形槽配合，以密封所述箱体和门体之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述箱体包括设置在开口端的口框，所述门体包括面向所述开口设置的门胆，所述环形槽设置在所述口框和所述门胆中的一个上，所述环形凸台设置在所述口框和所述门胆中的另一个上。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，

所述环形凸台设置在所述门胆上，且所述环形凸台的内部通过发泡层填充。

4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述环形槽内设有弹性垫，所述门体关闭时，所述环形凸台压紧所述弹性垫。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

所述弹性垫上设有环状插槽，所述环状插槽具有底壁和两侧壁，所述门体关闭时，所述环形凸台插入所述环状插槽并压紧所述环状插槽的底壁和两侧壁。

6.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

所述弹性垫与所述口框/所述门胆通过软硬共挤或软硬共注一体成型。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷柜，其特征在于，

所述箱体包括箱壳和外箱底板，所述箱壳具有相连接的四个侧壁，且所述箱壳的顶端和底端敞开，所述外箱底板安装在所述箱壳的底端，所述箱壳和所述外箱底板中的一个上沿周向设置第一插槽，另一个上沿周向设置第一连接筋，所述第一插槽与所述第一连接筋配合插接。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，

所述箱体还包括机械室，所述机械室安装在所述箱壳内，所述机械室包括围板和端盖，所述围板包括相连接的四个侧壁，且所述围板的第一端和第二端敞开，

其中，所述围板的第一端和所述端盖中的一个上沿周向设置第二插槽，另一个上沿周向设置第二连接筋，所述第二插槽与所述第二连接筋配合插接；或者所述围板的第一端和所述端盖通过压铆连接。

9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，

所述箱壳上设有机械室口，所述围板的第二端和所述机械室口的边缘中的一个上沿周向设置第三插槽，另一个上沿周向设置第三连接筋，所述第三插槽与所述第三连接筋配合插接；或者所述围板的第二端和所述箱壳通过压铆连接。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，

所述第一插槽为迷宫槽；和/或所述第二插槽为迷宫槽；和/或所述第三插槽为迷宫槽；和/或第一连接筋上设有限位卡扣，所述第一插槽内设有相适配的限位槽；和/或第二连接筋上设有限位卡扣，所述第二插槽内设有相适配的限位槽；和/或第三连接筋上设有限位卡扣，所述第三插槽内设有相适配的限位槽。

11.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，

所述箱体包括口框，所述口框安装在所述箱壳顶部，所述口框和所述箱壳中的一个上设有连接卡扣，另一个设有卡槽，口框与所述箱壳卡接。

12.根据权利要求11所述的冷柜，其特征在于，

所述箱壳的顶部设有水平延伸的支撑折边，所述支撑折边支撑与所述口框抵接，用于提升所述箱壳和所述口框间的热传递。

13.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，

所述外箱底板上设有多个向下凸出的支撑凸台。