CN201463456U - 一种冰箱拼装式箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冰箱拼装式箱体结构，包括顶板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)，内胆和后板，顶板的左右两边设有卡槽，左右侧板顶部分别设有与卡槽配合的卡扣，左右侧板通过所设卡扣插入卡槽与顶板以卡装的方式连接；冰箱箱体的后板与左右侧板和顶板插装连接；冰箱箱体的内胆与左、右侧板和顶板嵌装连接；本实用新型简化了顶板加工工艺，省去安装过程中打螺钉工序，装配过程简单，连接缝隙小而均匀，本实用新型简化了侧板结构，使现有的侧板生产线的兼容性改造更易于实现，改造费用更低。此外，本实用新型对制件的尺寸精度要求不高，从而能使制件的加工成本降低；本实用新型可适应多品种小批量混线的生产方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器中电冰箱的技术领域，尤其是一种冰箱箱体的组装结构。
背景技术
目前电冰箱的箱体通常由左右两侧板、顶板、后板、内胆等组成。传统上有如下两种方式：
其中一种结构是两侧板与顶板一体式的，这种结构通常称为“整体式U型箱体结构”，这种结构方式的侧板，其物料和加工成本较低，但这种结构体积较大，加工、周转、存放不方便，因此不适合多品种小批量混线生产方式。
另一种结构是左侧板、顶板、右侧板是分体式的，这种结构通常称为“拼装箱体结构”，分体式结构的顶板又分为塑料顶板和金属顶板两种。目前的金属顶板的制作需要经过辊轧、冲压等多道工序，以形成复杂的折边结构、加强筋、螺钉孔，工艺复杂繁琐，生产效率低，成本高；并且顶板与左、右侧板采用螺钉方式连接，螺钉头外露，造成冰箱箱体顶面不平整。另外一种如中国专利ZL200720053647.6中公开了一种电冰箱顶板结构，包括顶板和将顶板连接在门体的上门铰芯，顶板内镶嵌有螺母，上门铰芯通过螺纹与螺母连接而将顶板连接在门体上，螺母通过与顶板一起注塑成型而镶嵌在顶板内；其具体制作过程是在注塑的时候将上述的螺母镶嵌到顶板内，上门铰芯与螺母通过螺纹连接组成顶板结构，再装配到冰箱箱体上；其顶板由于采用注塑件，强度不够，易产生划痕、开裂等问题。上述两种顶板都需用数枚螺钉固定到箱体上，共同缺点是装配方式复杂，成本偏高。
分体式的“拼装箱体结构”的优缺点正好与一体式的“整体式U型箱体结构”的相反。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可降低物料成本，又可适应多品种小批量混线生产方式的冰箱箱体组装结构，本实用新型通过优化冰箱顶板与冰箱侧板的配合结构，提供一种加工方便、装配工艺合理、成本低廉、连接缝隙小而均匀且顶面平整便于清洁保养的冰箱拼装式箱体结构。
本实用新型的技术方案是：一种冰箱拼装式箱体结构，包括顶板、左侧板、右侧板，内胆和后板，所述顶板的左右两边设有卡槽，左侧板和右侧板顶部分别设有与卡槽配合的卡扣，左右侧板通过卡扣插入卡槽与顶板以卡装的方式连接；所述冰箱箱体的后板与左侧板、右侧板和顶板插装连接；所述冰箱箱体的内胆与左侧板、右侧板和顶板嵌装连接。
所述卡扣为U型结构，具有容易插入卡槽并防止装配后松脱的功能。
所述卡槽的宽度小于卡扣的宽度，卡槽与卡扣为过盈配合，以保证顶板与侧板拼合处缝隙小而均匀，并可防止顶板装配后可能的松脱。
所述顶板与左侧板、右侧板的正面前翻边连接处为直角边搭接，以保证了前部正面拼接整齐，拼合处缝隙小而均匀.
所述的左侧板、右侧板、顶板三者与后板的连接边处设有插槽，后板设有对应的折边；后板的折边分别插入左侧板、右侧板和顶板的插槽内；插槽的形状和尺寸相同。
所述的左侧板、右侧板、顶板三者与内胆的连接边处设有嵌槽；内胆的三条边分别嵌入左侧板、右侧板和顶板的嵌槽内；嵌槽的形状和尺寸相同。
所述顶板的插槽、嵌槽，与左侧板和右侧板的插槽、嵌槽一体辊轧成型，从而简化加工工艺。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
本实用新型简化了顶板加工工艺，省去安装过程中打螺钉工序，装配过程简单，连接缝隙小而均匀，本实用新型简化了侧板结构，使现有的侧板生产线的兼容性改造更易于实现，改造费用更低。此外，本实用新型对制件的尺寸精度要求不高，从而能使制件的加工成本降低。本实用新型可适应多品种小批量混线的生产方式。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中冰箱拼装式箱体的结构示意图；
图2为图1中冰箱拼装式箱体的A-A剖面图；
图3为图2中冰箱拼装式箱体A-A剖面卡槽、卡扣部分的放大示意图；
图4为本实用新型中冰箱拼装式箱体的B-B剖面图；
图5为图4中冰箱拼装式箱体B-B剖面插槽部分的放大示意图；
图6为图4中冰箱拼装式箱体B-B剖面嵌槽部分的放大示意图
图7为本实用新型中冰箱拼装式箱体的C-C剖面
图8为图7中冰箱拼装式箱体的C-C剖面插槽部分的放大示意图；
图9为图7中冰箱拼装式箱体的C-C剖面嵌槽部分的放大示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型冰箱拼装式箱体结构包括顶板1、左侧板2、右侧板3、内胆4和后板5。
如图1，图2和图3所示，顶板1的左右两边设有卡槽11、12，左侧板2顶部设有与卡槽11配合的卡扣21，右侧板3顶部设有与卡槽12配合的卡扣31，卡扣21、31为U型结构，左右侧板通过卡扣21、31分别插入卡槽11、12与顶板1而连接在一起，组成了一个“倒U型”。卡扣21、31为倒扣结构形式，与卡槽11、12卡装时易于插入，装配后不易脱出。卡槽11、12的槽内宽度尺寸略小于卡扣21、31的外宽度尺寸；卡槽11、12与卡扣21、31为过盈配合，卡扣21、31在适当的外压力下通过弹性变形可较容易插进卡槽11、12内，在卡扣21、31的弹力作用下可保证顶板1与左右侧板拼合处缝隙小而均匀，并可防止顶板1装配后可能的松脱。
由于卡槽11、12设置在顶板1之上，而卡扣21、31设置在左右侧板之上，因此，箱体预装配时，必须先装配顶板1，而后装配左右侧板；这样，其装配工艺就保持了与传统的拼装工艺的完全一致，从而便于新、旧结构不同产品的混线生产，便于生产现场的物料组织和工人操作的适应性.
卡槽11、12设置在顶板1之上，而卡扣21、31设置在左右侧板之上，这样，顶板1与侧板的拼接缝就位于箱体的侧面且为水平方向，如图3的13处，因此箱体顶面更平整，更易于清洁，避免了顶面有水时(潮湿环境下冰箱顶面可能会有冷凝水)水分渗进缝隙的可能。
卡扣21、31设置在左右侧板之上，由于卡扣21、31相比卡槽11、12来说结构要简单得多，因此，这种结构的侧板与传统的侧板差别不大，对现有侧板生产线进行兼容性改造就来得容易多了，从而可降低设备的改造费用。
图1中箱体左、右前顶角14处，顶板1与左侧板2、右侧板3的正面前翻边以90°直角边搭接拼合在一起，保证了前部正面拼接整齐，拼合处缝隙小而均匀。90°直角边搭接方式，对制件的尺寸精度要求不高，避免了顶板、侧板前翻边尺寸精度不足而造成的拼接不齐的现象，确保了箱体的外观完美。
如图4至图9所示，后板5的顶边和左右两边分别设有折边51，左侧板2、右侧板3的后部分别设有插槽22、32，顶板1的后部设有插槽15。后板5通过其折边51分别插进侧板的插槽22、32和顶板1的插槽15内，与左右侧板2、3和顶板1连接在一起，组成了箱体的后部装配。
顶板1的前部设有嵌槽16，左侧板2和右侧板3的前部分别设有嵌槽23、33。内胆4的顶边和左右边分别嵌入顶板1的嵌槽16和左右侧板的嵌槽23、33内，组成箱体的前部装配。
顶板1的插槽15与侧板的插槽22、32，其结构和尺寸相同；顶板的嵌槽16与侧板的嵌槽23、33，其结构和尺寸相同；这样便于一体辊轧加工成型，有利于降低加工成本。
本实用新型通过优化冰箱顶板与冰箱侧板的配合结构，提供一种加工方便、装配工艺合理、成本低廉、连接缝隙小而均匀且顶面平整便于清洁保养的冰箱箱体结构。本实用新型适应多品种小批量混线的生产方式。
Claims (9)
1.一种冰箱拼装式箱体结构，包括顶板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)，内胆(4)和后板(5)，其特征在于：所述顶板(1)的左右两边设有卡槽(11、12)，左侧板(2)和右侧板(3)顶部分别设有与卡槽(11、12)配合的卡扣(21、31)，左右侧板通过卡扣(21、31)分别插入卡槽(11、12)与顶板(1)以卡装的方式连接；所述冰箱箱体的后板(5)与左侧板(2)、右侧板(3)和顶板(1)插装连接；所述冰箱箱体的内胆(4)与左、右侧板和顶板(1)嵌装连接。
2.根据权利要求1所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述卡扣(21、31)为U型结构。
3.根据权利要求1所述的冰箱拼装式箱体体结构，其特征在于：所述卡槽(11、12)的宽度小于卡扣(21、31)的宽度，卡槽(11、12)与卡扣(21、31)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的冰箱拼装式箱体体结构，其特征在于：所述顶板(1)与左侧板(2)、右侧板(3)的正面前翻边连接处为直角边搭接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述的左侧板(2)、右侧板(3)、顶板(1)三者与后板(5)的连接边处设有插槽，后板(5)设有对应的折边；后板(5)的折边分别插入左侧板(2)、右侧板(3)和顶板(1)的插槽内。
6.根据权利要求5所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述的左侧板(2)、右侧板(3)、顶板(1)三者与内胆(4)的连接边处设有嵌槽；内胆(4)的三条边分别嵌入左侧板(2)、右侧板(3)和顶板(1)的嵌槽内。
7.根据权利要求5所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述插槽的形状和尺寸相同。
8.根据权利要求6所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述嵌槽的形状和尺寸相同。
9.根据权利要求8所述的冰箱拼装式箱体结构，其特征在于：所述顶板(1)的插槽、嵌槽，与左侧板(2)和右侧板(3)的插槽、嵌槽一体辊轧成型。
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