CN102679674A - 一种电冰柜内胆结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电冰柜内胆结构及其制造方法，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，所述底板和围板中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部，所述两块直板位于所述第一连接部的同一侧；所述围板和底板通过插接结构和“U”型卡槽的配合结构相互插接。围板通过钣金线直接滚压成型，底板通过拉伸磨具拉伸成截面为“U”的托盘结构，然后围板和底板通过“U”型卡槽相互插接形成冰柜内胆，在安装过程中通过简单拼接就能完成冰柜内胆的组装成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的劳动强度，节省人工成本。

Description

一种电冰柜内胆结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种电冰柜内胆结构及其制造方法。

背景技术

通常冰柜的内胆采用两种结构：一种是冰柜内胆整体成型，另一种是采用预制板拼接制成，内胆整体成型适用于小型冰柜，而预制板拼接往往是使用预制板拼接制成。现有的拼接工艺主要有两种，一种是传统的扣边、捏合内胆结构，另一种是改进的拼接内胆；传统电冰柜内胆一般由围板、底板或大围板、小围板、底板通过扣边、捏合等型式连接成制冷设备内胆，内胆材料为金属铝板、冷轧板、热锌板、不锈钢板材、塑料板材等制品；扣边、捏合大部分工序由手工完成，劳动强度大，生产节拍慢，并且手工捏合成型的内胆产品精细化难以得到保证。目前，部分电冰柜内胆结构改进成拼接内胆结构，采用由围板、底板两块板材或由大围板、小围板、底板通过拼接型式连接成制冷设备内胆，以降低工人劳动强度，提升生产节拍。

但是，现有电冰柜拼接内胆，采用围板和底板或由大围板、小围板、底板拼接而成，虽然能够加快一定生产节拍，但围板及底板拼接、折边一般仍然由工人单序成型，生产节拍仍然较慢，同时拼接接缝间隙在电冰柜使用过程中容易发生渗漏，腐蚀损坏制冷设备，同时拼接接缝间隙也容易形成污物积存地方，不易清洁，影响产品美誉度。

现有技术中不管是捏合还是拼接方式生产冰柜内胆都需要对板材进行裁剪，此过程会产生许多废料，造成原材料的浪费，生成成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电冰柜内胆结构及其制造方法，能够提高生产效率，降低人工劳动强度，增强冰柜内胆的密闭性，整体性比较强且造型美观。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电冰柜内胆结构，包括底板和至少一个围板，其特征在于，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；

所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，所述底板和围板中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；

所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部；

所述围板和所述底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽的配合结构相互插接。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述“U”型卡槽的所述两块直板位于所述第一连接部的同一侧，且其槽口的宽度大于槽底的宽度。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，内胆侧壁由一块围板翻折构成的截面为矩形的结构，且与围板配合的底板为平板式结构；所述围板基板两端对接处通过咬合边密封。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端与第一底板连接，其另一端与第三底板连接，所述三块底板为一体式结构，且第二底板与第一底板和第三底板均垂直；所述内胆侧壁由第一围板和第二围板两块围板组成，由两块围板组成的内胆侧壁的横截面为矩形，所述两块围板的连接处通过咬合边密封。。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述围板还包括“U”型卡槽和第二连接部，所述围板基板通过第二连接部与“U”型卡槽连接，所述底板的插接结构为底板翻折板，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连，所述“U”型卡槽的开口方向平行于插接方向，所述围板的“U”型卡槽位于冰柜内胆的内部或者外部。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板还包括底板翻折板、“U”卡槽和第三连接部，所述第一直板或第二直板位于“U”型卡槽开口方向的一端通过第三连接部与所述翻折板远离基板的一端连接，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连；所述围板包括插接板和围板基板组成的竖直板，所述“U”型卡槽位于翻折板的内侧或者外侧。

作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板还包括与所述底板基板连接的所述“U”型卡槽，所述“U”型卡槽的开口方向平行于所述底板基板，所述围板的插接结构为围板翻折板，所述围板翻折板与围板一端相连且平行于插接方向。

一种电冰柜内胆的制造方法，其特征在于，包括：将围板或底板其中之一制造成具有“U”卡槽的结构；然后把围板和底板通过“U”型卡槽相互插接组装成冰柜内胆，最后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

作为上述电冰柜内胆结构的制造方法的一个优选方案，包括：

步骤一：将根据围板尺寸裁剪好的一块围板基板通过钣金线翻折形成平行于围板基板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与围板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将具有“U”型卡槽的围板基板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板；

步骤四：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

作为上述电冰柜内胆结构的制造方法的一个优选方案，包括：

步骤一：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板，然后将翻折板翻折形成平行于翻折板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与底板配合的围板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将仅具有围板基板的围板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种电冰柜内胆及其制造方法，围板和底板通过“U”型卡槽相互插接组成电冰柜内胆，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，增加产品的一致性，使整个产品更加美观、紧凑。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的电冰柜内胆的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的电冰柜内胆的俯视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的电冰柜内胆的主视图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是本发明具体实施方式1提供的底板的结构示意图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图7是图2中C处的局部放大图；

图8是图1中B处的局部放大图；

图9是本发明具体实施方式2提供的电冰柜内胆的整体结构示意图；

图10是本发明具体实施方式3提供的电冰柜内胆的纵截面示意图；

图11是本发明具体实施方式4提供的电冰柜内胆的纵截面示意图；

图12是本发明具体实施方式5提供的电冰柜内胆的纵截面示意图。

其中，1：底板；2：围板；3：“U”型卡槽；11：底板基板；12：翻折板；13：第三连接部；21：咬合边；22：围板基板；23：第二连接部；31：第一直板；32：第二直板；33：第一连接部；101：第一底板；102：第二底板；103：第三底板；201：第一围板；202：第二围板；203：多围板咬合边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种电冰柜内胆结构，包括底板1和至少一个围板2，底板1包括底板基板11，围板2包括围板基板22；

底板1和围板2其中之一连接有“U”型卡槽3，底板1和围板2中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；

“U”卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及连接两块直板的第一连接部33，两块直板位于第一连接部33的同一侧。

围板2和底板1通过插接结构和“U”型卡槽3的配合结构相互插接。

实施方式1

如图1~8所示，电冰柜内胆包括底板1和至少一块围板2，底板1包括底板基板11和垂直底板基板11上表面且与其四边分别相连的翻折板12，翻折板12高度相同且位于底板基板11同一侧面，翻折板12的高度需要达到满足防漏的要求，底板1的纵截面为“U”型；底板1和围板2其中之一连接有“U”型卡槽3，“U”型卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及连接两块直板的第一连接部33，第一连接部33的两端分别与第一直板31和第二直板32的端部连接，且“U”型卡槽3的槽口的宽度大于槽底的宽度，围板2和底板1通过“U”型卡槽相互插接；在本实施方式中，内胆侧壁由一块围板2翻折构成的截面为矩形的结构，且与围板2配合的底板1为平板结构，如图6所示围板2两端对接处通过咬合边21密封；如图6所示，围板2包括围板基板22、“U”型卡槽3以及连接围板基板22和“U”型卡槽3的第二连接部23，且围板的纵截面呈倒“μ”型，由于加工过程中围板2弯折过程成型过程中由于其四角的倒“μ”型结构会受到翻折的影响，围板2四角的“U”型插槽3的第一直板31和第二直板32的距离会变的过近，影响围板2和底板1的插接，为了方便安装，围板2的四角不具有“U”型插槽3；通过将围板2上“U”型卡槽和底板1上的翻折板12相互插接形成电冰柜内胆，在实际安装过程中“U”型卡槽3可以位于电冰柜内胆的内部或者外部，在此实施方式中，“U”型卡槽位于电冰柜内胆的外部。

底板也可以由底板基板以及与底板基板连接的“U”型卡槽组成，“U”卡槽的开口方向平行于底板基板，且其开口方向朝向电冰柜内胆的内部或外部，与其相配合的围板的插接结构为围板翻折板，围板翻折板与围板一端相连且平行于插接方向，围板和底板通过翻折边和“U”型卡槽相互插接即可组成冰柜内胆。冰柜围板2和底板1的材料为金属铝板、冷板、热锌板、不锈钢板材、塑料板材等制品，生产过程中围板采用钣金线自动辊成倒“μ”型结构，内胆底板由精密模具整体拉伸翻边成带有翻折边的结构，在安装过程中只要通过简单拼接就能完成冰柜内胆的组装成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的劳动强度，节省人工成本，同时减少原材料浪费，也能提高生产效率，采用防水胶带密封，能够提高防漏等级满足防水性的要求；自动成型的内胆产品一致性好，精细化程度高，满足消费者高端消费品位需求。

实施方式2

如图9所示，在此实施方式中，底板1包括第一底板101、第二底板102和第三底板103，第二底板102的一端与第一底板101连接，其另一端与第三底板103连接，三块底板为一体式结构，且第二底板102与第一底板101和第三底板103均垂直；与底板1配合为两块围板组成，分别为第一围板201和第二围板202,由两块围板组成的内胆侧壁的横截面为矩形，第一围板201和第二围板202之间端面通过多围板咬合边203密封；此实施方式的其他结构和安装方法和实施方式1完全相同，通过不同形状的内胆底板和与底板配合的多块内胆围板组成的电冰柜内胆，可以满足生产不同形状的电冰柜内胆的需要。

实施方式3

如图10所示，此实施方式是在实施方式1或2的基础上进行的改进，在实施方式1中安装完成后围板2的“U”型卡槽3位于冰箱内胆的外部，在此实施方式中，如图10所示，围板2和底板1的结构与实施方式1或2中的结构相同，但是安装完成之后围板2的“U”型卡槽3位于冰柜内胆的内部，此实施方式的其他结构和安装方法和实施方式1或2完全相同，此种结构可以使冰柜内胆的机构更加紧凑。

实施方式4

如图11所示，在此实施方式中，电冰柜内胆的围板2与实施方式1或2中的区别在于围板2不具有“U”型插槽3，其它结构完全相同，底板1在实施方式1或2的基础上在其翻折板12的基础上增加了与翻折板12连接的“U”卡槽3，底板翻折板12与底板基板11相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连，“U”型卡槽3的第一直板31或第二直板32位于“U”型卡槽3开口方向的一端通过第三连接部13与翻折板12的远离底板基板11的一端连接，“U”型卡槽3位于翻折板12的内侧或外侧，在此实施方式中“U”型卡槽3位于翻折板12的外侧；在冰柜内胆组装时只要将围板2的围板基板22插接在底板1的“U”型卡槽3上就能完成电冰柜内胆的组装，此种安装方式较实施方式1更加简便，此实施方式的其他结构和安装方法和实施方式1或2完全相同。

实施方式5

此实施方式是在实施方式4的基础上进行的改进，在实施方式4中“U”型卡槽3位于翻折板12的外侧，在此实施方式中，如图12所示：“U”型卡槽3位于翻折板12的内侧，其它结构和连接方式和实施方式3完全相同，在冰柜内胆组装时只要将围板2的围板基板22插接在底板1的“U”型卡槽3上就能完成电冰柜内胆的组装，此种结构可以使冰柜内胆的机构更加紧凑。

本发明中电冰柜内胆的制造方法为，将围板或底板其中之一制造成具有“U”型卡槽的结构；然后把围板和底板通过“U”型卡槽相互插接组装成冰柜内胆，最后使用防水胶带密封围板与围板和底板之间的缝隙。

实施方式1中电冰柜内胆的制造方法为，包括，步骤一：将根据围板尺寸裁剪好的一块围板基板通过钣金线翻折形成平行于围板基板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与围板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将具有“U”型卡槽的围板基板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板；

步骤四：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板和底板之间的缝隙。

实施方式2中的电冰柜内胆的制造方法为，包括，步骤一：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板，然后将底板翻折形成具有第一底板、第二底板和第三底板的结构，翻折过程中确保第二底板与第一底板和第二底板均垂直；

步骤二：将两块围板基板分别通过钣金线翻折成具有“U”型卡槽的结构，在分别通过两次翻折形成截面为“U”型的框，然后通过咬合机构对围板对接的端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将由二块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板和底板之间的缝隙。

实施方式3中的冰柜内胆的底板和围板的制造方法和实施方法1或2中的制造方法一致，但是底板和围板相互插接组成冰柜内胆后，围板的“U”型卡槽位于冰柜内胆的内部。

实施方式4中的电冰柜内胆的制造方法为，包括，步骤一：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板，然后将翻折板翻折形成平行于翻折板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与底板配合的围板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将仅具有围板基板的围板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板和底板之间的缝隙。

实施方式5中冰柜围板的制造方法和实施方式4中的一致，但是通过辊扎形成的“U”型卡槽结构位于翻折板的内侧。

本发明在生产过程中将围板或底板通过采用钣金线和精密模具整体拉伸制造，在安装过程中只要通过简单拼接就能完成冰柜内胆的组装成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的劳动强度，节省人工成本，同时减少原材料的浪费，也能提高生产效率，采用防水胶带密封，能够提高防漏等级满足防水性的要求；自动成型的内胆产品一致性好，精细化程度高，满足消费者高端消费品位需求，本发明同时提供了几种不同的实施方式，可以更好的提高生产效率和不同的需求。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电冰柜内胆结构，包括底板和至少一个围板，其特征在于，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；

所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，所述底板和围板中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；

所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部；

所述围板和所述底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽的配合结构相互插接。

2.根据权利要求1所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，所述“U”型卡槽的所述两块直板位于所述第一连接部的同一侧，且其槽口的宽度大于槽底的宽度。

3.根据权利要求1所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，内胆侧壁由一块围板翻折构成的截面为矩形的结构，且与围板配合的底板为平板式结构；所述围板基板两端对接处通过咬合边密封。

4.根据权利要求1所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端与第一底板连接，其另一端与第三底板连接，所述三块底板为一体式结构，且第二底板与第一底板和第三底板均垂直；所述内胆侧壁由第一围板和第二围板两块围板组成，由两块围板组成的内胆侧壁的横截面为矩形，所述两块围板的连接处通过咬合边密封。

5.根据权利要求3或4所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，所述围板还包括“U”型卡槽和第二连接部，所述围板基板通过第二连接部与“U”型卡槽连接，所述底板的插接结构为底板翻折板，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连，所述“U”型卡槽的开口方向平行于插接方向，所述围板的“U”型卡槽位于冰柜内胆的内部或者外部。

6.根据权利要求3或4所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，所述底板还包括底板翻折板、“U”卡槽和第三连接部，所述第一直板或第二直板位于“U”型卡槽开口方向的一端通过第三连接部与所述翻折板远离基板的一端连接，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连；所述围板包括插接板和围板基板组成的竖直板，所述“U”型卡槽位于翻折板的内侧或者外侧。

7.根据权利要求3或4所述的电冰柜内胆结构，其特征在于，所述底板还包括与所述底板基板连接的所述“U”型卡槽，所述“U”型卡槽的开口方向平行于所述底板基板，所述围板的插接结构为围板翻折板，所述围板翻折板与围板一端相连且平行于插接方向。

8.一种电冰柜内胆的制造方法，其特征在于，包括：将围板或底板其中之一制造成具有“U”卡槽的结构；然后把围板和底板通过“U”型卡槽相互插接组装成冰柜内胆，最后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

9.根据权利要求8所述的电冰柜内胆结构的制造方法，其特征在于，包括：

步骤一：将根据围板尺寸裁剪好的一块围板基板通过钣金线翻折形成平行于围板基板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与围板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将具有“U”型卡槽的围板基板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板；

步骤四：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

10.根据权利要求8所述的电冰柜内胆结构的制造方法，其特征在于，包括：

步骤一：将底板的基板通过一体式精密模具整体拉伸并使其四边向同一方向翻折，形成位于基板同一表面并垂直于基板且沿同一方向延伸的翻折板，然后将翻折板翻折形成平行于翻折板的第一直板，然后将第一直板翻折形成第二直板，翻折过程中保证第一直板和第二直板之间的距离不小于与底板配合的围板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口宽度大于槽底宽度；

步骤二：将仅具有围板基板的围板通过钣金线进行四次翻折形成矩形框，然后通过咬合机构对围板对接的两个端面进行加工，形成咬合边来对围板进行密封；

步骤三：将由一块围板形成的矩形框与底板的翻折板相互插接构成电冰柜内胆，然后使用防水胶带密封围板与围板、围板与底板之间的缝隙。

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