CN114719488B - 一种冰箱及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱及其装配方法，涉及制冷设备技术领域，旨在解决金属板与内胆侧壁之间的装配缝隙影响金属板的保护效果以及冰箱外观的问题。该冰箱的箱体包括外壳、内胆结构以及隔热层，内胆结构内形成低温储藏空间，内胆结构包括内胆本体、金属板和内胆框，内胆本体为由背板和侧板围成的箱形结构，低温储藏空间位于箱形结构内，箱形结构与背板相对的一侧为开口；金属板覆盖并固定在侧板的内侧面，内侧面为内胆本体朝向低温储藏空间的一面；内胆框位于开口处，且与内胆本体固定连接，内胆框沿朝向背板的方向的投影覆盖金属板和侧板之间的缝隙。本发明用于物品的低温储藏。

Description

一种冰箱及其装配方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冰箱及其装配方法。

背景技术

冰箱是人们日常生活中常见的一种电器，其主要功能是通过压缩机制冷来维持储藏间室内的低温环境，进而延长放置在储藏间室内食物的保存期限。一般来说，冰箱包括箱体外壳、内胆和门体，其中，箱体外壳和内胆之间填充有保温材料，而内胆和门体围成储藏间室。

目前，冰箱的内胆通常由塑料材质制成，但是，由于塑料材质的本身特性，如老化特性或者不耐液体特性等，长时间使用后存在变色发黄、发霉甚至是开裂的老化问题；并且，在使用储藏间室冷藏或者冷冻食物的过程中，一些液体或者油污与塑料内胆的接触会进一步加剧塑料内胆的老化问题。

为了解决塑料内胆的老化问题，现有的一种冰箱通过在塑料内胆的腔壁上分别覆盖金属板，从而达到对塑料内胆本体的隔绝保护作用，可以对冰箱塑料内胆的腔壁选择性的进行覆盖保护，从而实现对冰箱内胆的隔绝保护作用。但是，在该方案中，由于生产工艺以及装配工艺的限制，在内胆开口处金属板与内胆侧壁之间会形成装配缝隙，不仅影响冰箱的外观的美观程度，并且，缝隙的存在还会使得液体或者油污通过缝隙与塑料内胆继续接触，从而加速塑料内胆的老化速度。

发明内容

本发明的实施例提供的一种冰箱及其装配方法，旨在解决金属板与内胆侧壁之间的装配缝隙影响金属板的保护效果以及冰箱外观的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种冰箱，包括箱体，箱体包括外壳、内胆结构以及位于外壳与内胆结构之间的隔热层，内胆结构内形成低温储藏空间，内胆结构包括：

内胆本体、金属板和内胆框，内胆本体为由背板和侧板围成的箱形结构，低温储藏空间位于箱形结构内，箱形结构与背板相对的一侧为开口；金属板覆盖并固定在侧板的内侧面，内侧面为内胆本体朝向低温储藏空间的一面；内胆框位于开口处，且与内胆本体固定连接，内胆框沿朝向背板的方向的投影覆盖金属板和侧板之间的缝隙。

本发明提供的冰箱，通过在侧板的内侧面上固定金属板，这样，可以避免侧板的内侧面与低温储藏空间内的储藏物品(如剩菜中的油污或者其他液体)直接接触，金属板的设置能够对内胆本体起到隔绝保护的作用；进一步的，在内胆本体的开口处固定内胆框，并且使得内胆框沿朝向背板的方向的投影覆盖金属板和侧板之间的缝隙，这样，暴露于开口处的接触缝隙会被内胆框遮挡，从而保证固定于侧板内侧面的金属板在内胆本体的开口处没有朝向开口方向的缝隙，增加了金属板与对应侧板之间的密封程度，可以避免低温储藏空间使用过程中储藏物品通过缝隙继续接触内胆本体的侧板，增加了对冰箱内胆本体的隔绝保护作用，并且实现了内胆本体与金属板一体化的组合效果，有利于提升冰箱外观的美观度。

可选的，内胆框还包括朝向背板延伸的侧围板，侧围板朝向背板的侧壁为后侧壁，金属板与后侧壁抵接。

可选的，后侧壁上远离低温储藏空间的一端凸起形成延伸边，金属板抵接于后侧壁上靠近低温储藏空间的另一端。

可选的，延伸边朝向低温储藏空间的侧面与对应侧板的内侧面位于同一平面上。

可选的，内胆本体靠近开口的位置向远离低温储藏空间的方向弯折形成台阶结构。

可选的，金属板靠近开口的一侧边缘设有翻边，翻边朝向远离低温储藏空间的方向翻折，且翻折角度大于90°。

可选的，还包括螺钉固定结构，用于将内胆框与内胆本体固定连接。

可选的，还包括第一卡接结构，用于内胆框的安装定位，包括：

第一限位凸起，第一限位凸起位于内胆框靠近侧板的一侧；

限位孔，限位孔开设于内胆本体上且与第一限位凸起配合卡接。

可选的，内胆框包括朝向背板延伸的侧围板，第一限位凸起位于侧围板远离低温储藏空间的一侧，限位孔开设于侧板的内侧面上；

第一限位凸起和限位孔卡接配合用于阻止内胆框脱离内胆本体。

可选的，第一限位凸起具有导向面，导向面为第一限位凸起上靠近背板的侧面，且与对应的侧围板所在的平面夹角大于90°。

可选的，还包括第二卡接结构，用于将侧围板固定在侧板的内侧面，包括：

夹持件，位于侧围板远离低温储藏空间的一面，夹持件的一端与侧围板固定连接，另一端朝向背板延伸且与对应侧围板所在的平面之间具有间隙；

紧固孔，紧固孔开设于侧板的内侧面，用于插入夹持件，紧固孔的深度朝背板所在的方向延伸。

可选的，紧固孔靠近低温储藏空间的侧壁上开设有第一通孔，夹持件朝向侧围板的一侧设有与第一通孔对应卡接的第二限位凸起。

可选的，还包括金属板固定结构，用于将金属板固定在侧板或者背板的内侧面上，包括：

限位件，位于金属板远离低温储藏空间的一面；

第二通孔，开设于侧板上且与限位件对应配合。

可选的，金属板为两个，分别固定于低温储藏空间左、右两侧的侧板的内侧面。

第二方面，本发明实施例提供了一种冰箱的装配方法，用于第一方面中的冰箱，包括以下步骤：将内胆框安装固定于内胆本体的开口处；将金属板与内胆框朝向背板的侧壁抵接，随后将金属板与侧板侧内侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明实施例提供的冰箱的装配方法的有益效果与第一方面中冰箱的有益效果相同，在此不做赘述。此外通过预先对内胆框进行安装固定，然后将金属板与内胆框朝向背板的侧壁抵接，随后将金属板与侧板固定连接；如此，可以使得金属板与后侧壁的抵接接触较为紧密，能够避免金属板与内胆框之间形成间隙，进而减小了低温储藏空间内的储藏物品与相应侧板进一步接触的可能性，进一步增强了金属板对相应侧板的隔绝保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冰箱的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冰箱的门体呈打开状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冰箱的低温储藏空间分布的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冰箱的箱体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的冰箱的内胆结构的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的冰箱的内胆框的主视图；

图7为本发明实施例提供的冰箱的内胆框的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的冰箱的内胆主图的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的冰箱的内胆结构的结构示意图之一；

图10为图9中A-A处的剖视图；

图11为图9中B-B处的剖视图；

图12为本发明实施例提供的冰箱的内胆结构的结构示意图之二；

图13为本发明实施例提供的冰箱的内胆结构不包括内胆框的结构示意图；

图14为图12中C-C处的剖视图；

图15为图12中D-D处的剖视图；

图16为图12中E-E处的剖视图；

图17为图14中F处的局部放大图；

图18为图14中G处的局部放大图；

图19为图15中H处的局部放大图；

图20为图16中I处的局部放大图；

图21为本发明实施例提供的冰箱的装配方法的流程图。

附图标记：

10-箱体；1-外壳；2-内胆结构；21-内胆本体；211-侧板；212-背板；213-开口；22-金属板；221-翻边；23-内胆框；231-侧围板；232-后侧壁；233-延伸边；24-螺钉固定结构；241-螺钉柱；242-螺纹孔；243-定位孔；25-第一卡接结构；251-第一限位凸起；252-限位孔；253-导向面；254-第一限位面；255-第二限位面；26-第二卡接结构；261-夹持件；262-紧固孔；263-第一通孔；264第二限位凸起；27-金属板固定结构；271-限位件；272-第二通孔；3-隔热层；20-低温储藏空间；201-冷冻储藏空间；202-冷藏储藏空间；203-变温储藏空间；30-门体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，第一方面，本发明实施例的冰箱包括箱体10，该箱体10近似为长方体形状，包括外壳1、内胆结构2以及位于外壳1和内胆结构2之间的隔热层3，内胆结构2内形成低温储藏空间20；其中，隔热层3通常由发泡材料填充而成，用于防止低温储藏空间20中的冷量传递至外壳1上。

该冰箱还包括门体30，用于打开或者关闭相应的低温储藏空间20。其中，低温储藏空间20包括冷冻储藏空间201、冷藏储藏空间202和变温储藏空间203，均为独立的储存空间，分别对应独立的内胆结构2，用于储藏对于温度要求不同的物品。如图2所示，箱体10的上部与门体30对应的空间为冷藏储藏空间202，对应的，位于冷空间下方的两个门体30内，可以是同一个冷冻储藏空间201，也可以依次向下分别是变温储藏空间203和冷冻储藏空间201。具体的，如图3所示，位于箱体10下方的低温储藏空间20为变温储藏空间203，相应的，位于变温储藏空间203上方的低温储藏空间20分别是冷冻储藏空间201和冷藏储藏空间202，通常情况下，冷冻储藏空间201位于冷藏储藏空间202的左侧。需要说明的是，上述低温储藏空间20的相对位置可以根据需要进行相应调整，此处仅仅是一种示例结构。

具体的，如图4和图5所示，内胆结构2包括内胆本体21、金属板22以及内胆框23；如图8和图10所示，内胆本体21为由背板212和侧板211围成的箱形结构，低温储藏空间20位于箱形结构内，该箱形结构与背板212相对的一侧为开口213，可以通过开口213放置或者取出储藏物；如图5和图12所示，金属板22位于低温储藏空间20内，覆盖且固定在侧板211的内侧面，而内侧面为内胆本体21朝向低温储藏空间20的一面，可以是背板212的内侧面，也可以是侧板211的内侧面，如此，可以避免放置于低温储藏空间20内的物品通过侧板211直接接触内胆本体21；继续参照图10，内胆框23位于开口213处，且与内胆本体21固定连接，并且，内胆框23沿朝向背板212的方向的投影覆盖金属板22和侧板211之间的缝隙。

本发明实施例提供的冰箱，通过在侧板211的内侧面上固定金属板22，这样，可以避免侧板211的内侧面与低温储藏空间20内的储藏物品(如剩菜中的油污或者其他液体)直接接触，金属板22的设置能够对内胆本体21起到隔绝保护的作用；由于生产工艺以及安装工艺的限制，金属板22和侧板211之间难免形成缝隙，如图9和图11所示，如此，在内胆本体21的开口213处固定内胆框23，并且使得内胆框23沿朝向背板212的方向的投影覆盖金属板22和侧板211之间的缝隙，这样，暴露于开口213处的接触缝隙会被内胆框23遮挡，从而保证固定于侧板211内侧面的金属板22在内胆本体21的开口213处没有朝向开口213方向的缝隙，增加了金属板22与对应侧板211之间的密封程度，可以避免低温储藏空间20使用过程中储藏物品通过缝隙继续接触内胆本体21的侧板211，增加了对冰箱内胆本体21的隔绝保护作用，并且实现了内胆本体21与金属板22一体化的组合效果，有利于提升冰箱外观的美观度。

需要说明的是，金属板22覆盖且固定在侧板211的内侧面是指金属板22靠近侧板211固定，并对该侧板211的相应区域进行覆盖，从而使得低温储藏空间20内的储藏物品可以直接接触金属板22，而不会直接接触侧板211的内侧；而相应区域可以是该侧板211的全部区域均被金属板22覆盖，也可以是该侧板211上能够与储藏物品接触的位置被金属板22覆盖，在此不做限定。为了保证金属板22与相应的侧板211之间具有最小的间隙，优选的，将金属板22与侧板211平行设置，能够减小金属板22与侧板211之间的间隙，从而提高低温储藏空间20内空间的利用效率。

其中，内胆本体21的制作材料通常为为ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)或者HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)等塑料材质，并通过吸塑、吹塑或者注塑工艺制成；由于塑料材质本身的特性，在接触油污或者其他腐蚀性液体后，会加速老化，进而使得塑料的内胆本体21产生变色发黄、发霉甚至是开裂的问题，不利于用户的使用体验，而金属板22的设置，可以对相应侧板211的内侧面进行隔绝保护，避免上述问题的发生。

而在其他方案中，也可以直接设置金属的内胆本体21，如此，可以从根本上解决塑料内胆易与储藏物品接触加速其老化的问题，但是，由于原料以及加工工艺的限制，一体成型的金属内胆本体21加工难度大，成品率底，进而造成成本较高，不利于大规模的生产应用；而若通过焊接结构制作金属材质的内胆本体21的箱体10结构，则进一步增加了繁琐的焊接工艺流程，同样不利于规模化生产。

但是，在本发明的技术方案中，仅仅通过额外增设一个简单的金属板22结构，并将之固定于相应侧板211的内侧面，即可对相应的侧板211进行隔绝保护，从而避免上述问题的发生；需要说明的是，不论内胆本体21本身的材质是塑料、金属还是其他材料，额外设置的金属板22结构均可以对相应的位置进行隔绝保护。

此外，由于金属材料具有优良的热传导性能，因此，将金属板22固定于侧板211的内侧面，还可以通过金属板22更快地传递冷量，有利于低温储藏空间20内温度的均匀分布。

在上述实施例中，由于冰箱的箱体10近似为长方体，相应的内胆本体21也为一近似长方体的箱形结构，即内胆本体21具有四个侧板211和一个背板212，如图8所示，侧板211包括位于低温储藏空间20上方的上侧板、下方的下侧板、左侧的左侧板和右侧的右侧板。用户在使用该冰箱放置储藏物品时，为了避免储藏物品与内胆本体21的内侧面(即朝向低温储藏空间20的一面)接触，可以在四个侧板211以及背板212处均固定金属板22，用于分别对之隔绝保护。

但是，通常情况下，在低温储藏空间20内，由于上侧板和背板212的位置不便于与储藏物品接触，并且背板212和上侧板上经常会设置风门或者感应灯等组件，而在下侧板处，设置的抽屉结构会阻挡下侧板与储藏物品的直接接触；如此，可以仅仅设置两个金属板22，分别固定于左侧板和右侧板的内侧面，即仅仅通过两个金属板22的固定设置就可以实现内胆本体21较好的隔绝保护作用，安装工序简单、效果显著且成本低廉。

此外，为了进一步提升对内胆本体21的隔绝保护作用，也可以设置三个金属板22，分别位于左侧板、右侧板和背板212的内侧面，或者分别设置于左侧板、右侧板和下侧板的内侧面。具体可以根据低温储藏空间20内的实际布置情况而定，在此不做限制。

继续参照图6和图7，内胆框23为框架结构，其四个框边分别与内板本体的四个侧板211相对应，如此，当打开冰箱门体30时，对应内胆本体21的侧板211处均被内胆框23覆盖，均为整体式的无闪缝设计，具有较高的颜值。

由于生产工艺以及安装工艺的限制，金属板22与侧板211两者远离背板212的侧边难以完全平齐，如此，覆盖金属板22和侧板211之间缝隙的内胆框23也就不能完全贴合金属板22和侧板211远离背板212一侧的侧边，会导致金属板22和内胆框23之间形成间隙，从而使得内胆本体21的侧板211通过该间隙与低温储藏空间20内的储藏物品接触。

为了上述问题，如图14和图17所示，内胆框23还包括朝向背板212延伸的侧围板231，该侧围板231朝向背板212的侧壁为后侧壁232，金属板22与后侧壁232抵接；这样，通过设置金属板22与内胆框23上的后侧壁232抵接，从而避免金属板22与内胆框23之间形成间隙，进而减小了低温储藏空间20内的储藏物品与相应侧板211进一步接触的可能，进一步增强了金属板22对相应侧板211的隔绝保护作用；此外，由于侧围板231的设置，使得金属板22距离内胆本体21的开口213处具有一定的距离，也就是说，内胆框23与金属板22的接触位置远离开口213处，比较隐蔽，进一步增加了开口213处内胆框23设置的美观程度。

需要说明的是，由于生产工艺的问题，即金属板22与侧板211两者远离背板212的侧边难以完全平齐，原因之一：在进行金属板22的成型切割过程中，金属板22的四周侧边具有很多细小的毛刺结构，该毛刺结构的存在导致金属板22与侧板211两者远离背板212的侧边难以完全平齐，即无法实现贴合密封的效果。

由此，如图17所示，金属板22靠近开口213的一侧边缘设有翻边221，该翻边221朝向远离低温储藏空间20的方向翻折，且翻折角度大于90°，如此，在翻折处可以形成平滑的外折痕，并可以通过外折痕与内胆本体21的后侧壁232实现较为紧密的贴合，从而保证了金属板22对相应侧板211的隔绝保护作用。此外，为了保证金属板22分别能够与侧板211的内侧面或延伸边233靠近低温储藏空间20的侧面配合，优选的，设置翻边221的翻折角度为180°，并将翻边221固定于金属板22远离低温储藏空间20的侧面上。

而侧围板231的设置数量可以根据固定于侧板211内侧面的金属板22的数量设置，并与之一一对应，此外，也可以直接设置四个相互连接的侧围板231，形成侧围框，这样，有利于内胆框23在各个侧板211上外观形状的统一，参照图6和图7，即侧围框由左侧围板、右侧围板、上侧围板和下侧围板连接形成，分别和左侧板、右侧板、上侧板与下侧板的位置一一对应。

继续参照图17，后侧壁232上远离低温储藏空间20的一端凸起形成延伸边233，而金属板22抵接于后侧壁232上靠低温储藏空间20的另一端，如此，延伸边233沿朝向低温储藏空间20方向上的投影覆盖金属板22和后侧壁232的地接处，即使金属板22和后侧壁232之间具有间隙，延伸边233的设置也可以对该间隙进行遮挡和封堵，从而避免金属板22覆盖的侧板211直接接触储藏物品或者由间隙出外露的情况发生。

其中，如图17所示，延伸边233朝向低温储藏空间20的侧面与对应侧板211的内侧面位于同一平面上；或者沿朝向低温储藏空间20的方向，延伸边233朝向低温储藏空间20的侧面凸出于对应侧板211的内侧面所在的平面。

前者方案，由于位于同一平面上，可以使得金属板22远离低温储藏空间20的一面分别与延伸边233和侧板211尽可能的进行贴合，以减少之间的缝隙；而对于后者方案，由于延伸边233朝向低温储藏空间20的侧面凸出对应侧板211的内侧面所在的平面，如此，可以使金属板22远离低温储藏空间20的一面与延伸边233对应的侧面进行贴合，相较于前者方案，由于减少了一个接触面贴合工序，工艺比较简单，贴合效果也比较紧密，并且，延伸边233与金属板22的紧密贴合会进一步实现内胆本体21相应侧板211的隔绝密封效果，简单有效。

当内胆框23包括侧围板231时，为了便于将侧围板231固定用于内胆本体21的开口213处，如图17和图20所示，内胆本体21的开口213处设置有扩口结构，即内胆本体21靠近开口213的位置向远离低温储藏空间20的方向弯折形成台阶结构，简单来说，此处内胆框23的口径扩大了一圈，增加了靠近开口213处低温储藏空间20的容积。

如此，设置后侧壁232的部分位置与该台阶结构对应，即延伸边233与该台阶结构对应，延伸边233朝向低温储藏空间20的侧面与靠近低温储藏空间20的台面(即上述对应侧板211的内侧面所在的平面)平齐或者部分凸出设置，在使得内胆框23沿朝向背板212的方向的投影覆盖金属板22和侧板211之间的缝隙的同时，还进一步避免了额外设置的侧围板231结构占用原有的低温储藏空间20的容积。

由于内胆框23位于开口213处且与内胆本体21固定连接，如图14和图18所示，内胆结构2还包括螺钉固定结构24，用于将内胆框23与内胆本体21固定连接。

具体的，螺钉固定结构24包括螺钉柱241和用于与螺钉柱241配合的定位孔243，其中，螺钉柱241可以设置在内胆框23上，也可以设置在内胆本体21上；当螺钉柱241设置在内胆本体21上时，用于与螺钉柱241配合的定位孔243必然设置在内胆框23上，这时，将螺钉穿过定位孔243与螺钉柱241上对应的螺纹孔242结合，以将内胆框23固定在内胆本体21的开口213处，但是这样一开，设置在内胆框23上的定位孔243和用于紧固螺钉的尾部均会暴露，不利于冰箱外观的整体设计。

因此，将螺钉柱241设置在内胆框23朝向背板212的侧面上，而定位孔243开设于内胆本体21上且与螺钉柱241上的螺纹孔242对应设置，这样，将螺钉穿过定位孔243与螺钉柱241上对应的螺纹孔242结合，以将内胆框23固定在内胆本体21的开口213处，而当用户位于正对内胆本体21开口213的位置时，不会自内胆框23上发现任何有关螺钉固定结构24的痕迹，保证了冰箱箱体10外观的一致性。

相应的，在定位孔243与螺钉尾部接触的位置处，还可以设置沉孔，如此，当螺钉与螺纹孔242配合完成固定后，螺钉的尾部正好位于沉孔内，不会凸出内胆本体21的表面，而为了实现螺钉的穿设，该定位孔243为通孔结构。

此外，内胆本体21还包括第一卡接结构25，用于内胆框23的安装定位，如图15和图19所示，第一卡接结构25包括第一限位凸起251和限位孔252，第一限位凸起251位于内胆框23靠近侧板211的一侧，而限位孔252开设于内胆本体21上且与第一限位凸起251配合卡接，从而将内胆框23定位于内胆本体21的预设位置处，随后再通过螺钉固定结构24完成内胆框23与内胆本体21的固定连接。其中，预设位置是指内胆框23上的螺纹孔242和内胆本体21上的定位孔243一一对应时，内胆框23与内胆本体21的相对位置。

具体的，如图19所示，第一限位凸起251位于侧围板231远离低温储藏空间20的一侧，而限位孔252开设于对应侧板211的内侧面上，当内胆框23位于预设位置时，第一限位凸起251朝远离低温储藏空间20的方向卡入限位孔252内，即第一限位凸起251和限位孔252卡接配合用于阻止内胆框23脱离内胆本体21。

例如：如图8所示，以内胆本体21的左侧板和右侧板的方位为左右方向，以内胆本体21的上侧板和下侧板的方位为上下方向，以内胆本体21的开口213和背板212的方位为前后方向。当第一限位凸起251位于左侧围板远离低温储藏空间20的一侧时，限位孔252开设于左侧板朝向低温储藏空间20的一侧，第一限位凸起251的位置与限位孔252的位置对应，当内胆框23处于预设位置时，在内胆框23的左侧，第一限位凸起251向左卡入限位孔252内，相应的，在内胆框23的右侧，在内胆框23的右侧，第一限位凸起251向右卡入限位孔252内，在内胆框23的上侧，第一限位凸起251向上卡入限位孔252内，在内胆框23的下侧，第一限位凸起251向下卡入限位孔252内，通过上述第一限位凸起251与限位孔252的卡接配合，用于阻止内胆框23向远离背板212(向前)的方向脱离内胆本体21。

其中，由于第一限位凸起251卡入相应的限位孔252内从而阻止内胆框23脱离内胆本体21，也就是说，在内胆本体23靠近预设位置的过程中，凸出设置的第一限位凸251起必然会与对应的侧板211接触，从而对内胆框23安装至预设位置的过程造成阻碍。为了减小阻碍，如图15和图19所示，在第一限位凸起251上设置导向面253，该导向面253为第一限位凸起251上靠近背板212的侧面，且与对应的侧围板231所在的平面夹角α大于90°，这样，在将内胆框23安装至预设位置处时，由于导向面253的存在，安装过程非常方便。

此外，为了进一步增加第一卡接结构25对内胆框23的限位固定效果，第一卡接结构25包括第一限位面254和用于与第一限位面254贴合的第二限位面255，如图19所示，第一限位面254为第一限位凸起251上远离背板212的侧面，第二限位面255为限位孔252内远离背板212的侧壁，当内胆框23位于预设位置时，第一限位面254和第二限位面255贴合，用于阻止内胆框23继续沿远离背板212的方向脱离内胆本体21，其中，相较于点与面的配合关系，第一限位面254与第二限位面255相互贴合的配合配合结构更加稳定，能够有效阻止内胆框23继续脱离内胆本体21。

如图16和图20所示，内胆结构2还包括第二卡接结构26，用于将侧围板231固定在侧板211的内侧面上，该第二卡接结构26包括夹持件261和紧固孔262，其中，夹持件261位于侧围板231远离低温储藏空间20的一面，且夹持件261的一端与侧围板231固定连接，另一端朝向背板212延伸且与且与对应侧围板231所在的平面之间具有间隙，而紧固孔262开设于侧板211的内侧面，用于插入夹持件261，其深度朝向背板212所在的方向延伸。

如此，在将内胆框23沿朝向背板212的方向安装至预设位置时，夹持件261顺势插入对应的紧固孔262内，由于夹持件261与侧围板231之间具用于容纳紧固孔262的侧壁的间隙空间，从而将内胆框23的侧围板231固定在相应的侧板211内侧面上，这样，侧围板231的后侧壁232才能够与金属板22进行稳定的抵接配合，从而避免金属板22与后侧壁232之间形成间隙，有利于实现冰箱内胆的隔绝保护。

需要说明的是，第一卡接结构25和第二卡接结构26，在进行配合卡接时，均可以通过内胆框23沿朝向背板212的方向进行移动的过程中完成卡接配合，两者之间并不冲突，可以同时存在。

此外，为了在第二卡接结构26上同时实现用于阻止内胆框23脱离内胆本体21的功能，如图20所示，紧固孔262靠近低温储藏空间20的侧壁上开设有第一通孔263，且夹持件261朝向侧围板231的一侧设有与第一通孔263对应卡接的第二限位凸起263。这样，当内胆框23位于预设位置时，夹持件261的一端插入紧固孔262内，此时，位于夹持件261上的第二限位凸起263刚好卡入相应的第一通孔263内，从而阻止内胆框23沿远离背板212的方向脱离内胆本体21。如图8和图20所示，第一通孔263沿朝向背板212的方向设置有多个，用于与第二限位凸起263进行配合，以调节侧围板231与侧板211之间的间距。

其中，为了将内胆框23固定在内胆本体21的开口213处，螺钉固定结构24、第一卡接结构25和第二卡接结构26均为多个，且分别沿各个侧围板231和侧板211位于开口213处的位置均匀设置。需要说明的是，由于在低温储藏空间20的底部通常会设置抽屉储物结构，可以避免储藏物品直接接触内胆本体21，如此，在内胆本体21的下侧面通常无须额外设置金属板22结构，相应的也不需要在开口213的下侧位置处设置螺钉固定结构24，只需第一卡接结构25和第二卡接结构26的卡接配合即可实现下侧板和下侧围板231之间的固定连接。

在一种实施例中，如图7和图13所示，螺钉固定结构24为8个，2个螺钉柱241设置在内胆框23的上侧框架上，另外6个螺钉柱241分别地设置在内胆框23的左、右两侧框架上；继续参照图8和图18，在螺钉柱241与定位孔243之间，在内胆本体21上还设置有用于容纳螺钉柱241的凹槽，从而避免内胆框23与内胆本体21之间形成接触缝隙，显而易见的，在内胆本体21的开口213处，2个定位孔243设置于上侧板上，另外6个定位孔243分别均匀地设置在左侧板和右侧板上。

如图7和图13所示，第一卡接结构25为13个，如图13所示，在内胆本体21的靠近开口213的位置，上侧板上设有2个限位孔252，左侧板和右侧板上分别设有4个限位孔252，其余3个限位孔252位于下侧板上，显而易见的，参照图7，在内胆框23的左侧围板和右侧围板上分别设有4个第一限位凸起251，上侧围板上设有2个第一限位凸起251，毫无疑义的，下侧围板上设有3个第一限位凸起251。

如图7和图13所示，第二卡接结构26为21个，如图7所示，显而易见的，5个夹持件261位于上侧围板上，4个夹持件261位于下侧围板上，6个夹持件261位于左侧围板上，毫无疑义的，另外6个夹持件261位于右侧围板上，继续参照图8和图13，相应的，在内胆本体21靠近开口213的位置，12个紧固孔262分别位于左侧板和右侧板上，4个紧固孔262位于下侧板上，另外5个紧固孔262位于上侧板上；并且，如图20所示，每个紧固孔262靠近低温储藏空间20的侧壁上设置有2个第一通孔263。

此外，为了将金属板22固定在内胆本体21的内侧面，内胆结构2还包括金属板固定结构27，用于将金属板22固定在侧板211或者背板212的内侧面上，该金属板固定结构27包括限位件271和第二通孔272，其中，限位件271位于金属件远离低温储藏空间20的一面，而开设于侧板211上的第二通孔272可以与限位件271对应配合，从而将金属板22固定在侧板211或者背板212的内侧面上。

需要说明的是：一、背板212的内侧面同样是指背板212朝向低温储藏空间20的侧面；二、第二通孔272与限位件271的配合结构可以通过卡接结构卡接固定，也可以通过螺钉将两者进行固定，在此不做限定。

在一种实施例中，如图5所示，限位件271为卡接件，可以直接由金属板22上的翻边221结构形成一部分卡接件，均位于金属板22远离低温储藏空间20的一面，这样，卡接件从第二通孔272中伸出至内胆本体21之外，且与第二通孔272周围的内胆本体21相抵靠，以使金属板22与内胆本体21相卡接。在安装时，具体过程为：将卡接件插入第二通孔272中，使卡接件的端部从第二通孔272中伸出至内胆本体21之外，然后将卡接件弯折一定角度(比如90°)，使卡接件与通孔周围的内胆本体21相抵靠，从而完成卡接固定。

此外，为了防止第二储藏空间中冷气的泄露，对于上述实施例中连通内胆本体21内外的通孔结构，在内胆结构2装配的过程中，通过预设相应的封堵件以将上述通孔结构进行封堵，从而避免低温储藏空间20内的冷气通过该通孔结构泄露。

第二方面，本发明实施例还提供了一种冰箱的装配方法，用于第一方面中的冰箱，如图21所示，该冰箱的装配方法包括以下步骤：

S1：将内胆框23安装固定于内胆本体21的开口213处；

S2：将金属板22与内胆框23朝向背板212的侧壁抵接，随后将金属板22与侧板211的内侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明实施例提供的冰箱的装配方法的有益效果与第一方面中冰箱的有益效果相同，在此不做赘述。此外通过预先对内胆框23进行安装固定，然后将金属板22与内胆框23朝向背板212的侧壁抵接(即与后侧壁232抵接)，随后将金属板22与侧板211固定连接；通过该装配方法，可以使得金属板22与后侧壁232的抵接接触较为紧密，能够避免金属板22与内胆框23之间形成间隙，进而减小了低温储藏空间20内的储藏物品与相应侧板211进一步接触的可能，进一步增强了金属板22对相应侧板211的隔绝保护作用。

具体的，步骤S1还包括：

S101：将内胆框23沿朝向背板212的方向靠近开口213；

S102：当第一卡接结构25和/或第二卡接结构26卡接配合后，通过螺钉连接螺钉固定结构24。

如此，在内胆框23靠近预设位置的过程中，通过第一卡接结构25和/或第二卡接结构26可以方便地将内胆框23定位于内胆本体21的预设位置处，使得螺钉连接结构中的螺纹孔242与相应的定位孔243一一对应设置，随后通过螺钉将定位孔243与螺纹孔242固定连接。在上述过程中，由于第一卡接结构25、第二卡接结构26的设置，使得螺纹孔242与定位孔243的对位非常方便，即简化了内胆框23的安装固定程序。

此外，第二卡接结构26的设置还使得内胆框23与内胆本体21之间的连接固定关系更加稳定，有利于保持金属板22与后侧壁232之间抵接的稳定性，即保证了金属板22对相应侧板211的隔绝保护作用。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种冰箱，包括：

箱体，所述箱体包括外壳、内胆结构以及位于所述外壳与所述内胆结构之间的隔热层，所述内胆结构内形成低温储藏空间，其特征在于，所述内胆结构包括：

内胆本体，所述内胆本体为由背板和侧板围成的箱形结构，所述低温储藏空间位于所述箱形结构内，所述箱形结构与所述背板相对的一侧为开口；

金属板，所述金属板覆盖并固定在所述侧板的内侧面，所述内侧面为所述内胆本体朝向所述低温储藏空间的一面；

内胆框，所述内胆框位于所述开口处，且与所述内胆本体固定连接，所述内胆框沿朝向所述背板的方向的投影覆盖所述金属板和所述侧板之间的缝隙；

所述内胆框还包括朝向所述背板延伸的侧围板，所述侧围板朝向所述背板的侧壁为后侧壁，所述金属板与所述后侧壁抵接；

所述后侧壁上远离所述低温储藏空间的一端凸起形成延伸边，所述金属板抵接于所述后侧壁上靠近所述低温储藏空间的另一端；所述延伸边沿朝向所述低温储藏空间方向上的投影覆盖所述金属板和所述后侧壁的抵接处。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述延伸边朝向所述低温储藏空间的侧面与对应所述侧板的内侧面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述内胆本体靠近所述开口的位置向远离所述低温储藏空间的方向弯折形成台阶结构。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述金属板靠近所述开口的一侧边缘设有翻边，所述翻边朝向远离所述低温储藏空间的方向翻折，且翻折角度大于90°。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括螺钉固定结构，用于将所述内胆框与所述内胆本体固定连接。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括第一卡接结构，用于内胆框的安装定位，包括：

第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述内胆框靠近所述侧板的一侧；

限位孔，所述限位孔开设于所述内胆本体上且与所述第一限位凸起配合卡接。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述内胆框包括朝向所述背板延伸的侧围板，所述第一限位凸起位于所述侧围板远离所述低温储藏空间的一侧，所述限位孔开设于所述侧板的内侧面上；

所述第一限位凸起和所述限位孔卡接配合用于阻止所述内胆框脱离所述内胆本体。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一限位凸起具有导向面，所述导向面为所述第一限位凸起上靠近所述背板的侧面，且与对应的所述侧围板所在的平面夹角大于90°。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括第二卡接结构，用于将所述侧围板固定在所述侧板的内侧面，包括：

夹持件，位于所述侧围板远离所述低温储藏空间的一面，所述夹持件的一端与所述侧围板固定连接，另一端朝向所述背板延伸且与对应所述侧围板所在的平面之间具有间隙；

紧固孔，所述紧固孔开设于所述侧板的内侧面，用于插入所述夹持件，所述紧固孔的深度朝所述背板所在的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述紧固孔靠近所述低温储藏空间的侧壁上开设有第一通孔，所述夹持件朝向所述侧围板的一侧设有与所述第一通孔对应卡接的第二限位凸起。

11.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括金属板固定结构，用于将所述金属板固定在所述侧板或者背板的内侧面上，包括：

限位件，位于所述金属板远离所述低温储藏空间的一面；

第二通孔，开设于所述侧板上且与所述限位件对应配合。

12.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述金属板为两个，分别固定于所述低温储藏空间左、右两侧的所述侧板的内侧面。

13.一种冰箱的装配方法，其特征在于，用于如权利要求1所述的冰箱，包括以下步骤：

将所述内胆框安装固定于所述内胆本体的开口处；

将所述金属板与所述内胆框朝向所述背板的侧壁抵接，随后将所述金属板与所述侧板的内侧面固定连接。