CN105839917A - 一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法，属于工程施工技术领域。本发明直接利用全钢模板拼缝处作为明缝的位置，摒弃蝉缝，外表更美观；采用工业橡胶为材质设计成截面为“蝌蚪形”的明缝条，以使明缝条的尾部可以直接夹在模板拼缝之间且不漏浆，并可以顺着异形模板弯曲；本发明明缝条安装简便，无需破坏模板，模板周转率高；明缝条与模板分开拆除，不易损坏明缝，成型质量好；施工功效高、成本低。尤其适用于工程施工技术领域全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工。
Description
技术领域
本发明属于工程施工技术领域，涉及一种饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法，尤其涉及一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法。
背景技术
饰面清水混凝土是表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。其中，明缝是指凹入混凝土表面的分格线或装饰线。
工程建设中，饰面清水混凝土明缝通常是将明缝条（塑料材质或木质的线条）与模板固定在一起，待混凝土浇筑成型后将模板和明缝条拆除，明缝条的位置便形成了明缝。当采用木模板或钢框胶合板时，需用射钉或自攻螺丝将明缝条与模板板面固定；当采用钢模板时，需同时对钢模板和明缝条开孔，再用螺栓将明缝条与模板板面固定。
按照此方法施工时，为固定明缝条需对模板造成破坏，直接降低模板的周转次数，造成施工成本增加。明缝条与模板是整体拆除，易损坏明缝边缘，后期修复工作量大。当遇到异形模板时，木质或塑料材质的明缝条不易弯曲，无法与模板贴合固定。
上述清水混凝土明缝的施工方法，会造成模板周转次数低、明缝修复工作量大、明缝条与异形模板不易固定等不利影响，难满足当下高效、环保的施工需求。因此如何克服现有技术的不足是目前工程施工技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是基于上述清水混凝土明缝施工过程中，会造成模板周转次数低、明缝修复工作量大、明缝条与异形模板不易固定，提供一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法。本发明直接利用全钢模板拼缝处作为明缝位置，摒弃蝉缝，外表更美观；明缝条安装简便，无需破坏模板，模板周转率高，易于推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括固定相连的半圆柱形的头部和长方体形的尾部，长方体形的尾部连接在半圆柱形的头部的长方形面上；
在半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条，所述的楞条的长度与半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条的宽度为半圆柱形的头部直径的1/4-1/5；
所述的长方体形的尾部的长度与楞条的长度相同，宽度为半圆柱形的头部直径的1/10-1/13，高度与全钢模板的连接板宽度与楞条高度之和；连接板有长度、宽度和厚度三个方向的尺寸；
长方体形的尾部在全钢模板的连接板的螺栓孔相对应的位置设有通孔。
进一步，优选的是所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括固定相连的半圆柱形的头部和长方体形的尾部，长方体形的尾部连接在半圆柱形的头部的长方形面上；
在半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条，所述的楞条的长度与半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条的宽度为半圆柱形的头部直径的1/5；
所述的长方体形的尾部的长度与楞条的长度相同，宽度为半圆柱形的头部直径的1/12.5，高度与全钢模板的连接板宽度与楞条高度之和；
长方体形的尾部在全钢模板的连接板的螺栓孔相对应的位置设有通孔。
进一步，优选的是所述的半圆柱形的头部、长方体形的尾部和楞条的材质均为工业橡胶。
进一步优选的是半圆柱形的头部、长方体形的尾部和楞条一体成型。
本发明半圆柱形头部直径为混凝土明缝的宽度
本发明还提供一种全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，采用上述全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括如下步骤：
步骤（1），制作与明缝排布出的网格大小一致的全钢模板，所述的全钢模板包括全钢模板主体和固定连接在全钢模板主体四周的连接板，所述的连接板上设有螺栓孔，然后利用相邻两块全钢模板拼缝处作为明缝；在拼缝处的两块连接板上的螺栓孔对称设置；
步骤（2），将全钢模板饰面清水混凝土明缝条的尾部粘结在拼缝处的两块连接板之间，同时，保持楞条与全钢模板主体的板面紧密贴合；然后采用螺栓将拼缝处的两块连接板及明缝条的尾部紧固；
步骤（3），混凝土浇筑成型后将全钢模板拆除，然后再拆除明缝条，便形成了饰面清水混凝土明缝。
进一步，优选的是明缝条的接头处理方法是：水平和竖直接头直接对接，两对接面相互平行；十字形或T形接头则将其中一个方向的明缝条切割导成内凹圆弧，再与另一个方向的明缝条搭接，内凹圆弧与另一方向的明缝条半圆柱形的头部的弧度一致；所有接头部位均采用玻璃胶封缝。
进一步，优选的是步骤（2）的具体步骤是：
先将全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部粘结在下方（或先安装一侧）的全钢模板连接板上，保持楞条与全钢模板主体的板面紧密贴合；
然后再在全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部的上方（或后安装一侧）安装另一块全钢模板，安装好后，之后采用螺栓将拼缝处的两块连接板及明缝条的尾部紧固。
进一步，优选的是粘结采用泡沫双面胶。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明直接利用模板拼缝处作为明缝位置，摒弃蝉缝，外表更美观；本发明明缝条安装简便，无需破坏模板，模板周转率可提高50%；明缝条与模板分开拆除，不易损坏明缝，成型质量好；施工效率可提高15%，成本可降低10%，本发明适用于工程施工技术领域全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工。
本发明明缝条的截面为“蝌蚪形”，其尾部可以直接夹在模板拼缝之间且不漏浆，并可以顺着异形模板弯曲，且适用范围较广，可以用在任何异形模板上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是全钢模板饰面清水混凝土明缝条的结构示意图；
图2是全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工示意图；
图3为图2的A-A剖视局部放大图；
其中，1、全钢模板主体的板面；2、头部；3、楞条；4、尾部；5、螺栓；6、连接板；7、通孔；8、全钢模板主体；9、明缝条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用产品未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
如图1所示，一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括固定相连的半圆柱形的头部2和长方体形的尾部4，长方体形的尾部4连接在半圆柱形的头部2的长方形面上；
在半圆柱形的头部2的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条3，所述的楞条3的长度与半圆柱形的头部2的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条3的宽度等于1/4-1/5半圆柱形的头部直径，优选等于1/5半圆柱形的头部直径；
所述的长方体形的尾部4的长度与楞条3的长度相同，宽度为半圆柱形的头部直径的1/10-1/13，优选方案是宽度为半圆柱形的头部直径的1/12.5，高度与全钢模板的连接板宽度与楞条3高度之和；
长方体形的尾部4在全钢模板的连接板6的螺栓孔相对应的位置设有通孔7，通孔7的作用是便于螺栓5的穿入；
优选的是，所述的半圆柱形的头部2、长方体形的尾部4和楞条3的材质均为工业橡胶，且为一体成型。
如图2和图3所示，一种全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，采用上述全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括如下步骤：
步骤（1），制作与明缝排布出的网格大小一致的全钢模板，所述的全钢模板包括全钢模板主体8和固定连接在全钢模板主体四周的连接板6，所述的连接板6上设有螺栓孔，然后利用相邻两块全钢模板拼缝处作为明缝；在拼缝处的两块连接板上的螺栓孔对称设置；
步骤（2），将全钢模板饰面清水混凝土明缝条的尾部4粘结在拼缝处的两块连接板6之间，同时，保持楞条3与全钢模板主体的板面1紧密贴合；然后采用螺栓5将拼缝处的两块连接板6及明缝条的尾部4紧固（即将明缝条的尾部4紧固在拼缝处的两块连接板6之间），以使明缝条的尾部4可以直接夹紧固定在模板拼缝之间且不漏浆，并可以顺着异形模板弯曲；
步骤（3），混凝土浇筑成型后将全钢模板拆除，然后再拆除明缝条9，便形成了饰面清水混凝土明缝。
明缝条的接头处理方法是：水平和竖直接头直接对接，两对接面相互平行；十字形或T形接头则将其中一个方向的明缝条切割导成内凹圆弧，再与另一个方向的明缝条搭接，内凹圆弧与另一方向的明缝条半圆柱形的头部的弧度一致；所有接头部位均采用玻璃胶封缝。图2所示的施工示意图，就是采用玻璃胶将接头部位封起来，所以才看不到
优选方案是，步骤（2）的具体步骤是：
先将全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部4粘结在下方的全钢模板连接板6上，保持楞条3与全钢模板主体的板面1紧密贴合；
然后再在全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部4的上方安装另一块全钢模板，安装好后，采用螺栓5将拼缝处的两块连接板6及明缝条的尾部4紧固。此优选方案建议是为墙体的混凝土浇筑成型，全钢模板上下设置。
优选方案是粘结采用泡沫双面胶，泡沫双面胶宽180mm、厚2mm。
图3所示的连接板6的横向距离即为其宽度，纵向距离即为其厚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条，其特征在于，包括固定相连的半圆柱形的头部（2）和长方体形的尾部（4），长方体形的尾部（4）连接在半圆柱形的头部（2）的长方形面上；
在半圆柱形的头部（2）的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条（3），所述的楞条（3）的长度与半圆柱形的头部（2）的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条（3）的宽度为半圆柱形的头部（2）直径的1/4-1/5；
所述的长方体形的尾部（4）的长度与楞条（3）的长度相同，宽度为半圆柱形的头部（2）直径的1/10-1/13，高度为全钢模板的连接板（6）的宽度与楞条（3）高度之和；
长方体形的尾部（4）在全钢模板的连接板（6）的螺栓孔相对应的位置设有通孔（7）。
2.根据权利要求1所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝条，其特征在于，包括固定相连的半圆柱形的头部（2）和长方体形的尾部（4），长方体形的尾部（4）连接在半圆柱形的头部（2）的长方形面上；
在半圆柱形的头部（2）的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条（3），所述的楞条（3）的长度与半圆柱形的头部（2）的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条（3）的宽度为半圆柱形的头部（2）直径的1/5；
所述的长方体形的尾部（4）的长度与楞条（3）的长度相同，宽度为半圆柱形的头部（2）直径的1/12.5，高度与全钢模板的连接板（6）的宽度与楞条（3）高度之和；
长方体形的尾部（4）在全钢模板的连接板（6）的螺栓孔相对应的位置设有通孔（7）。
3.根据权利要求1所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝条，其特征在于所述的半圆柱形的头部（2）、长方体形的尾部（4）和楞条（3）的材质均为工业橡胶。
4.一种全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，采用权利要求1-3任意一项所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝条，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），制作与明缝排布出的网格大小一致的全钢模板，所述的全钢模板包括全钢模板主体和固定连接在全钢模板主体四周的连接板，所述的连接板上设有螺栓孔，然后利用相邻两块全钢模板拼缝处作为明缝；在拼缝处的两块连接板上的螺栓孔对称设置；
步骤（2），将全钢模板饰面清水混凝土明缝条的尾部粘结在拼缝处的两块连接板之间，同时，保持楞条与全钢模板主体的板面紧密贴合；然后采用螺栓将拼缝处的两块连接板及明缝条的尾部紧固；
步骤（3），混凝土浇筑成型后将全钢模板拆除，然后再拆除明缝条，便形成了饰面清水混凝土明缝。
5.根据权利要求4所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，其特征在于，明缝条的接头处理方法是：水平和竖直接头直接对接，两对接面相互平行；十字形或T形接头则将其中一个方向的明缝条切割导成内凹圆弧，再与另一个方向的明缝条搭接，内凹圆弧与另一方向的明缝条半圆柱形的头部的弧度一致；所有接头部位均采用玻璃胶封缝。
6.根据权利要求4所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，其特征在于，步骤（2）的具体步骤是：
先将全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部粘结在下方的全钢模板连接板上，并保持楞条与全钢模板主体的板面紧密贴合；
然后再在全钢模板饰面清水混凝土明缝条尾部的上方安装另一块全钢模板，安装好后，之后采用螺栓将拼缝处的两块连接板及明缝条的尾部紧固。
7.根据权利要求4或6所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，其特征在于，粘结采用泡沫双面胶。
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