JP2019516943A - ドアシール及び当該ドアシールを備える冷却容器 - Google Patents

Abstract

ドアシール及び当該ドアシールを備える冷却容器を提供する。当該ドアシールは、密閉空気室部（10）と、ドア本体に接続されるためのものであって、バーブ（201）と、バーブ（201）と密閉空気室部（10）とを接続するための固定板（202）とを含む係止舌部（20）と、を含み、密閉空気室部（10）が接続部（30）を介して固定板（202）に接続され、且つ密閉空気室部（10）と固定板（202）との間に隙間が形成され、固定板（202）におけるバーブ（201）と接続部（30）との間の箇所に複数の貫通孔（40）が設けられる。貫通孔（40）が固定板（202）に設けられることで外観に影響を与えず、且つドア本体を閉じる時に、貫通孔が密閉空気室部（10）に覆われて塞がれることで密封に影響を与えないため、空気を導通する優れた役割を果たすように、貫通孔（40）のサイズを必要に応じて大きく設定することができ、空気がドア本体を開ける時に瞬間的に筐体に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

Description

本発明は、冷蔵庫のドアの密封技術分野に関し、特にドアシール及び当該ドアシールを備える冷却容器に関する。

冷蔵庫のドアを頻繁に開ける必要があり、冷蔵庫の密封を保証して、冷蔵庫のドアがしっかり閉まりきらないことによる冷蔵庫の冷気漏れという現象の発生を防止するために、冷蔵庫のドア本体と筐体外殻との接触面にドアシールが設置されて冷蔵庫の密封が実現される。ドアシールに密閉空気室と係止舌が設けられ、係止舌とドア本体ライナーとの係止により、ドアシールがドア本体に固定され、密閉空気室によりドア本体の密封が実現される。

冷蔵庫のドア本体を閉じる時に、ドアシールの密閉空気室が圧力を受けて変形されるので、ドア本体を開ける時に、密閉空気室を圧縮状態から延伸状態に変更させるために、ある程度の負圧を克服する必要がある。従来技術において、冷蔵庫のドア本体をスムーズに開けるために、密閉空気室の主空気室の左、右両側に貫通孔が設けられ、当該貫通孔は、ドア本体を開ける時に空気が当該貫通孔を通過して冷蔵庫の庫内に入って、庫内外の圧力のバランスが取れて、ドア本体を開けやすくするためのものである。当該貫通孔が主空気室に設けられるため、密封性を保証するために、その径が大き過ぎず、一般的には3mmに設定され、そうしないと外観に影響を与え、且つ冷気漏れ、着霜などの不良現象が発生する。しかし、小径の貫通孔は、空気をよく導通する役割を果たせず、冷蔵庫のドア本体を開ける時に、大きな開き力が必要となる。

本発明は、従来のドアシールにおいて主空気室の両側に貫通孔を設けることでドア本体の開き力が大きくなる課題を解決するために、ドアシール及び当該ドアシールを備える冷却容器を提供する。

本発明は、上述した課題を解決するために、密閉空気室部と、ドア本体に接続されるためのものであって、バーブと、バーブと密閉空気室部とを接続するための固定板とを含む係止舌部と、を含み、密閉空気室部が接続部を介して固定板に接続され、且つ密閉空気室部と固定板との間に隙間が形成され、固定板におけるバーブと接続部との間の箇所に複数の貫通孔が設けられるドアシールを提供する。

本発明によれば、接続部は密閉空気室部の側壁に近い箇所に位置する。

本発明によれば、貫通孔が長尺状又はU字状である。

本発明によれば、貫通孔の最大内径が20-60mmである。

本発明によれば、固定板は一端に返りが設けられ、返りが固定板の一端からバーブ側に折り曲げて形成される。

本発明によれば、密閉空気室部の片方の側壁には、固定板から離れた方向に翼縁が延びている。

本発明によれば、密閉空気室部は、内側空気室と、内側空気室の両側に位置する外側空気室とを含み、内側空気室と外側空気室の内部にそれぞれ複数の支持リブが設けられる。

本発明によれば、密閉空気室部は、外側空気室の外側に設けられる耳状空気室を更に含み、耳状空気室の外側面が円弧状面である。

本発明は、更に上記のようなドアシールを備える冷却容器を提供する。

本発明の上記解決手段に係るドアシール及び当該ドアシールを備える冷却容器は、以下のような利点を有する。

接続部を介して固定板と密閉空気室部とを接続し、且つ固定板と密閉空気室部との間に隙間を備え、貫通孔を固定板におけるバーブと接続部との間の箇所に設置することで、ドア本体を閉じると、ドアシールの密閉空気室部が押されて変形して固定板に当接し、固定板における貫通孔を塞ぐため、密封効果に影響を与えない。ドア本体を開けると、密閉空気室部が負圧の作用下においてドア本体の動きに従い固定板から離れ、空気が固定板における貫通孔、及び固定板と密閉空気室部との間の隙間から庫内に入ることができ、庫内外の圧力のバランスが取れて、ドア本体を簡単に開けることができる。貫通孔が固定板に設けられることで外観に影響を与えず、且つドア本体を閉じる時に、貫通孔が密閉空気室部に覆われて塞がれることで密封に影響を与えないため、空気を導通する優れた役割を果たすように、貫通孔のサイズを必要に応じて大きく設定することができ、空気がドア本体を開ける時に瞬間的に筐体に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

本発明の実施形態に係るドアシールの構成を示す斜視模式図である。 本発明の実施形態に係るドアシールを示す正面模式図である。

本発明の実施形態の目的、課題の解決手段及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施形態における図面を参照しながら、本発明の実施形態における技術的特徴を明確かつ完全に説明する。説明する実施形態は、全ての実施形態ではなく、本発明の実施形態の一部に過ぎないことは明らかである。本発明における実施形態に基づいて、当業者が創作的な作業を行うことなく得るすべての他の実施形態は、本発明の保護範囲に属する。

図1及び図2に示すように、本発明に係るドアシールの実施形態である。本実施形態に係るドアシールは、密閉空気室部10と係止舌部20とを含み、係止舌部20が密閉空気室部10の下方に設けられる。係止舌部20はドア本体との接続に用いられ、係止舌部20は、バーブ201と固定板202とを含み、バーブ201がドア本体ライナーに設置される係合溝に係止固定されることができ、固定板202は、密閉空気室部10をドア本体に固定するように、バーブ201と密閉空気室部10とを接続するためのものである。密閉空気室部10と固定板202とが接続部30を介して接続され、且つ密閉空気室部10と固定板202との間に隙間がある。固定板202における、バーブ201と接続部30との間の箇所に貫通孔40が設けられ、即ち貫通孔40が固定板202における接続部30に近い箇所に設置される。貫通孔40は1個でもよく、複数でもよく、1個〜5個であることが好ましい。貫通孔40は、ドア本体を開ける時に空気が当該貫通孔40を通過してドア本体に接続される庫内に入って、庫内外の圧力のバランスが取れて、ドア本体を開けやすくするためのものである。なお、以下の説明において、「左」、「右」、「上」、「下」とは本実施に係るドアシールが図2に示すように設置される時の向きを指すものとする。

本実施形態のドアシールは、固定板202と密閉空気室部10との間に隙間を備えるように、接続部30を介して固定板202と密閉空気室部10とを接続し、貫通孔40を固定板202におけるバーブ201と接続部30との間の箇所に設置することで、ドア本体を閉じると、ドアシールの密閉空気室部10が押されて変形して固定板202に当接し、固定板202における貫通孔40を塞ぐため、密封効果に影響を与えない。ドア本体を開けると、密閉空気室部10が負圧の作用下においてドア本体の動きに従い固定板202から離れ、空気が固定板202における貫通孔40及び固定板202と密閉空気室部10との間の隙間から庫内に入ることができ、庫内外の圧力のバランスが取れて、ドア本体を簡単に開けることができる。貫通孔40が固定板202に設けられることで外観に影響を与えず、且つドア本体を閉じる時に、貫通孔40が密閉空気室部10に覆われて塞がれることで密封に影響を与えないため、空気を導通する優れた役割を果たすように、貫通孔40のサイズを必要に応じて大きく設定することができ、空気がドア本体を開ける時に瞬間的に庫内に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

更に、本実施形態において、接続部30は密閉空気室部10の側壁に近い箇所に位置する。好ましくは、接続部30は密閉空気室部10の右側壁が密閉空気室部10の下面から固定板202に向いて延べたものである。これにより、接続部30と固定板202とがL字状の接続構造を構成することで、ドア本体を開ける時に、開き力が係止舌部20から接続部30を経由して密閉空気室部10の片側にのみ伝達され、開き力の伝達経路を大幅に短縮し、且つドア本体を開ける時にドアシールはその密閉空気室部10の力を受ける側から引き開けられるので、ドア本体を開ける時に密閉空気室部10が圧縮状態から延伸状態までの負圧を克服するストロークを減少し、且つドア本体を開けるには必要な開き力を減少したため、開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

更に、本実施形態において、貫通孔40が長尺状又はU字状であり、1個設置してもよく、ドアシールの長手方向に沿って間隔をあけて2〜5個設置してもよい。貫通孔40の最大内径が20-60mmであってもよい。これにより、貫通孔40の空気を導通する能力を大幅に向上させ、空気がドア本体を開ける時に貫通孔40から瞬間的に庫内に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮させる。

更に、本実施形態において、固定板202は一端に返り2021が設けられ、返り2021が固定板202の一端からバーブ201側に折り曲げて形成される。本実施形態に係るドアシールがドア本体ライナーに取り付けられる時に、返り2021がドア本体ライナーに乗せられて、ドア本体ライナーの縁を覆うことができるため、ドア本体の外観意匠性を向上させる。

更に、本実施形態において、密閉空気室部10には翼縁101が設けられており、翼縁101は、接続部30の右側壁が固定板202から離れた方向に向けて延びたものである。翼縁101の外面と密閉空気室部10の右側壁の外面とが1つの平滑面が形成されるので、ユーザがドアシールを清掃しやすい。

更に、本実施形態において、密閉空気室部10は、内側空気室102と内側空気室102の両側に位置する外側空気室103とを含み、内側空気室102と外側空気室103の内部にそれぞれ複数の支持リブが設けられる。具体的に、内側空気室102の内部に上から下へ間隔をあけて3つの水平の支持リブ1021が設けられて、内側空気室102を3つのサブ空気室に分割する。外側空気室103内部に1つの水平の支持リブ1031が設けられて、外側空気室103を2つのサブ空気室に分割する。左側の外側空気室103の外側に、更に耳状とされた耳状空気室104が設けられ、耳状空気室104の外側面が円弧状面である。これにより、本実施形態の密閉空気室部10が優れた安定性と弾性を有し、ドアシールが優れた密封性を有することが確保できる。

以上により、本実施形態のドアシールは、固定板202と密閉空気室部10との間に隙間を備えるように、接続部30を介して固定板202と密閉空気室部10とを接続し、貫通孔40を固定板202における接続部30に近い箇所に設置することで、外観に影響を与えず、且つ、ドア本体を閉じる時に、貫通孔40が密閉空気室部10に覆われて塞がれることで密封に影響を与えないため、空気を導通する優れた役割を果たすように、貫通孔40のサイズを必要に応じて大きく設定することができ、空気がドア本体を開ける時に瞬間的に筐体に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

本実施形態は、本実施形態の上記のドアシールを備える冷却容器を更に提供する。本実施形態の冷却容器は冷蔵庫又は冷凍庫であってもよい。

最後に、上記した実施形態は、本発明の技術的特徴を説明するためのものに過ぎず、本発明の技術的特徴を限定するためのものではない。前述の実施形態を参照しながら本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、前述の各実施形態に記載された技術的特徴を修正し、又はその一部の技術的特徴を等価的に置き換えることができ、これら修正または置き換えが、相応する技術的特徴の本質を本発明の各実施形態の技術的特徴の趣旨及び範囲から逸脱させるものではないと理解できるはずである。

本発明は、密閉空気室部と、ドア本体に接続されるためのものであって、バーブと、バーブと密閉空気室部とを接続するための固定板とを含む係止舌部と、を含み、密閉空気室部が接続部を介して固定板に接続され、且つ密閉空気室部と固定板との間に隙間が形成され、固定板におけるバーブと接続部との間の箇所に複数の貫通孔が設けられる、ドアシールを提供する。接続部を介して固定板と密閉空気室部とを接続し、且つ固定板と密閉空気室部との間に隙間を備え、貫通孔を固定板におけるバーブと接続部との間の箇所に設置することで、ドア本体を閉じると、ドアシールの密閉空気室部が押されて変形し固定板に当接し、固定板における貫通孔を塞ぐため、密封効果に影響を与えない。ドア本体を開けると、密閉空気室部が負圧の作用下においてドア本体の動きに従って固定板から離れ、空気が固定板における貫通孔、及び固定板と密閉空気室部との間の隙間から庫内に入ることができ、庫内外の圧力のバランスが取れて、ドア本体を簡単に開けることができる。貫通孔が固定板に設けられることで外観に影響を与えず、且つドア本体を閉じる時に、貫通孔が密閉空気室部に覆われて塞がれることで密封に影響を与えないため、空気を導通する優れた役割を果たすように、貫通孔のサイズを必要に応じて大きく設定することができ、空気がドア本体を開ける時に瞬間的に筐体に入ることができるため、ドア本体を開くための時間を短縮して、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。従って、本発明は非常に高い実用性を有する。

10 密閉空気室部
101 翼縁
102 内側空気室
103 外側空気室
1021、1031 支持リブ
104 耳状空気室
20 係止舌部
201 バーブ
202 固定板
2021 返り
30 接続部
40 貫通孔

Claims (9)

1. 密閉空気室部と、
   ドア本体に接続されるためのものであって、バーブと、前記バーブと前記密閉空気室部とを接続するための固定板とを含む係止舌部と、を含み、
   前記密閉空気室部が接続部を介して前記固定板に接続され、且つ前記密閉空気室部と前記固定板との間に隙間が形成され、前記固定板における前記バーブと前記接続部との間の箇所に複数の貫通孔が設けられる、ことを特徴とするドアシール。
2. 前記接続部は前記密閉空気室部の側壁に近い箇所に位置することを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
3. 前記貫通孔が長尺状又はU字状であることを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
4. 前記貫通孔の最大内径が20-60mmであることを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
5. 前記固定板は一端に返りが設けられ、前記返りが前記固定板の前記一端から前記バーブ側に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
6. 前記密閉空気室部の片方の側壁には、前記固定板から離れた方向に翼縁が延びていることを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
7. 前記密閉空気室部は、内側空気室と、前記内側空気室の両側に位置する外側空気室とを含み、
   前記内側空気室と前記外側空気室の内部にそれぞれ複数の支持リブが設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載のドアシール。
8. 前記密閉空気室部は、前記外側空気室の外側に設けられる耳状空気室を更に含み、前記耳状空気室の外側面が円弧状面であることを特徴とする請求項7に記載のドアシール。
9. 請求項1乃至8のいずれか1項に記載のドアシールを備えることを特徴とする冷却容器。

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