JP2015163540A - 用紙収容装置、搬送装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】底板を送り込み位置へ移動させたとき、送り込み位置に底板が到達する前に底板と位置決手段が接触する構成であっても、底板上の最上位にある用紙を搬送する。【解決手段】用紙収容装置１００は、用紙Ｐが収容される収容部１０２と、底板１０４と、底板１０４の高さを変えるコイルバネ１０６と、サイドガイド１０８、１１２と、底板１０４に設けられた移動部１５３とを有する。ここで、はがきＰＢを底板１０４に載せ、底板１０４が上昇したとき、サイドガイド１０８、１１２と可動板１５４Ａ、１５４Ｂとが接触するが、可動板１５４Ｂが回転することで、底板１０４のＹ側への上昇が許容される。このように、底板１０４を送り込み位置Ｓへ移動させたとき、移動部１５３によって底板１０４が上昇できるので、底板１０４上の最上位にあるはがきＰＢを搬送することができる。【選択図】図１１

Description

本発明は、用紙収容装置、搬送装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１の画像形成装置は、左右に移動してシート材を幅方向に位置決めするスライダーを有する。

特開平４−１３３９２２号公報

本発明は、底板を送り込み位置へ移動させたとき、送り込み位置に底板が到達する前に底板と位置決手段が接触する構成であっても、底板上の最上位にある用紙を搬送することができる用紙収容装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る用紙収容装置は、用紙を搬送する搬送部に送り込まれる前記用紙が収容される収容部と、前記収容部に設けられ、前記用紙が載せられる底板と、前記収容部に設けられ、前記底板の鉛直方向の位置を変更して前記用紙を前記搬送部へ送り込む送り込み位置へ移動させる変更手段と、前記収容部に設けられ、前記用紙が搬送される方向である搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を変更可能とされ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して前記用紙の位置を決める位置決手段と、前記底板に設けられ、前記底板が前記送り込み位置へ変更された場合に、前記位置決手段に接触して前記底板よりも前記鉛直方向の下側に移動する移動部と、を有する。

本発明の請求項２に係る用紙収容装置は、前記移動部は、前記底板に回転可能に設けられている。

本発明の請求項３に係る用紙収容装置は、前記位置決手段は、前記搬送方向の下流側の端部の位置を前記底板に接触しない位置に変更可能に設けられている。

本発明の請求項４に係る用紙収容装置は、前記位置決手段は、前記幅方向に移動可能に設けられ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める第１位置決部材と、前記第１位置決部材に前記搬送方向の下流側へ向けて移動可能に設けられ、前記搬送方向の下流側に移動した状態で前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める第２位置決部材と、を有する。

本発明の請求項５に係る用紙収容装置は、前記位置決手段は、前記幅方向に移動可能に設けられ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める本体部材と、前記本体部材に取り付けられ、前記本体部材よりも前記搬送方向の下流側で前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める位置決部材と、を有する。

本発明の請求項６に係る搬送装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の用紙収容装置と、前記用紙を前記搬送方向に搬送する前記搬送部と、を有する。

本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項６に記載の搬送装置と、前記搬送部で搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を有する。

請求項１の発明は、底板を送り込み位置へ移動させたとき、送り込み位置に底板が到達する前に底板と位置決手段が接触する構成であっても、底板上の最上位にある用紙を搬送することができる。

請求項２の発明は、底板に対して移動部全体が移動する構成に比べて、移動部の移動に必要な部品点数を減らすことができる。

請求項３の発明は、位置決部材の搬送方向の下流側の端部が、底板の移動部以外と接触してしまう場合に、位置決部材の端部を底板と接触しないように移動させることができる。

請求項４の発明は、位置決手段が単一の部材である構成に比べて、用紙の位置決め範囲を拡げることができる。

請求項５の発明は、位置決手段が単一の部材である構成と、複数の部材である構成とで、収容部を共通化できる。

請求項６の発明は、底板を送り込み位置へ移動させたとき、送り込み位置に底板が到達する前に底板と位置決手段が接触する場合であっても、底板上の最上位にある用紙を搬送することができる。

請求項７の発明は、底板を送り込み位置へ移動させたとき、送り込み位置に底板が到達する前に底板と位置決手段が接触する場合であっても、底板上の最上位にある用紙を搬送することができる。

第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。 第１実施形態に係る搬送装置の構成図である。 第１実施形態に係るサイドガイドを収納した状態における搬送装置の斜視図である。 第１実施形態に係るサイドガイドを延ばした状態における搬送装置の斜視図である。 第１実施形態に係る底板の平面図である。 第１実施形態に係る底板と用紙の配置関係を示す説明図である。 第１実施形態に係るサイドガイドの縦断面図である。 （Ａ）第１実施形態に係るサイドガイドの模式図である。（Ｂ）第１実施形態に係るサイドガイドの第２位置決部材を引き出した状態を示す模式図である。 第１実施形態に係る送出ロール周辺の部分拡大図である。 （Ａ）第１実施形態に係るサイドガイドの模式図である。（Ｂ）第１実施形態に係るサイドガイドの第２位置決部材を引き出した状態を示す模式図である。 （Ａ）第１実施形態に係る搬送装置で普通紙を搬送する状態を示す模式図である。（Ｂ）第１実施形態に係る搬送装置ではがきを搬送する状態を示す模式図である。 第２実施形態に係るサイドガイドを外した状態における搬送装置の斜視図である。 第２実施形態に係るサイドガイドを取り付けた状態における搬送装置の斜視図である。 第２実施形態に係る搬送装置ではがきを搬送する状態を示す模式図である。 （Ａ）変形例に係る搬送装置で普通紙を搬送する状態を示す模式図である。（Ｂ）変形例に係る搬送装置ではがきを搬送する状態を示す模式図である。

[第１実施形態]
第１実施形態に係る用紙収容装置、搬送装置、及び画像形成装置の一例について説明する。

＜全体構成＞
図１には、第１実施形態の一例としての画像形成装置１０が示されている。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向（Ｙ方向）を高さ方向、Ｙ方向と直交し矢印Ｘで示す方向（Ｘ方向）を幅方向とする。また、Ｙ方向及びＸ方向のそれぞれに直交する方向（Ｚ方向）を奥行き方向とする。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視（Ｚ方向視）して、上側をＹ側、下側を−Ｙ側、右側をＸ側、左側を−Ｘ側、奥側をＺ側、手前側を−Ｚ側と記載する。なお、Ｙ方向が鉛直方向となっている。

画像形成装置１０は、各構成部品が設けられる筐体１１を有する。筐体１１の内部には、用紙Ｐを搬送する搬送装置６０と、搬送装置６０で搬送される用紙Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０とが設けられている。また、筐体１１のＺ側には、搬送装置６０により搬送される用紙Ｐの搬送路８０が、Ｙ方向に沿って設けられている。さらに、筐体１１の上部（Ｙ側）には、画像形成部１４によって画像が形成された用紙Ｐが排出される排出部１８が設けられている。

画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋを有する。また、画像形成部１４は、中間転写ベルト２４と、一次転写ロール２６と、二次転写ロール２８と、定着装置３０とを有する。

中間転写ベルト２４には、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋで形成されたトナー画像が転写される。一次転写ロール２６は、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写する。二次転写ロール２８は、一次転写ロール２６によって中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を中間転写ベルト２４から用紙Ｐへ転写する。定着装置３０は、二次転写ロール２８によって中間転写ベルト２４から用紙Ｐへ転写されたトナー画像を用紙Ｐに定着させる。

なお、画像形成部１４は、上記の構成に限らず、他の構成であっても良く、用紙Ｐに画像を形成するものであればよい。

画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、Ｚ方向に対して傾斜した状態で、筐体１１の内部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、一方向（例えば、図１における時計回り方向）へ回転する感光体３２をそれぞれ有する。なお、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、トナーを除いて同様の構成とされているので、図１では、画像形成ユニット２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの各部の符号を省略している。

各感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、帯電ロール２３と、現像装置３８と、クリーニング装置４０とが設けられている。帯電ロール２３は、一例として、接地された感光体３２との間に電源（図示省略）から電圧が印加されることで、感光体３２を帯電させる。現像装置３８は、帯電ロール２３によって帯電された感光体３２を後述する露光装置３６が露光することで形成された静電潜像を、トナーにより現像（顕在化）してトナー画像を形成する。クリーニング装置４０は、感光体３２に残留した残留トナーを除去する。

画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの斜め下方には、露光装置３６が設けられている。露光装置３６は、制御部２０から送られた画像信号に基づき、帯電ロール２３によって帯電された感光体３２を露光して、感光体３２に静電潜像を形成する。制御部２０から送られる画像情報としては、例えば、外部装置（図示省略）で生成されその外部装置から制御部２０が取得する画像情報や、画像形成装置１０において原稿等の画像を読み取ることで生成される画像情報などがある。

中間転写ベルト２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの斜め上側に配置されている。中間転写ベルト２４の内周側には、中間転写ベルト２４が巻き掛けられる巻掛ロール４２、４３、４４、４５が設けられている。中間転写ベルト２４は、例えば、巻掛ロール４３が回転駆動されることによって、感光体３２と接触しながら一方向（例えば、図１における反時計回り方向）へ循環移動するようになっている。なお、巻掛ロール４２は、中間転写ベルト２４を挟んで二次転写ロール２８に対向している。

一次転写ロール２６は、それぞれ、中間転写ベルト２４を挟んで感光体３２に対向している。また、一次転写ロール２６は、転写電圧（転写バイアス）の印加により、感光体３２に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写するようになっている。なお、一次転写ロール２６と感光体３２との間が、感光体３２に形成されたトナー画像が中間転写ベルト２４に転写される一次転写位置Ｔ１とされている。

二次転写ロール２８は、既述のように、中間転写ベルト２４を挟んで巻掛ロール４２に対向している。また、二次転写ロール２８は、転写電圧（転写バイアス）の印加により、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を用紙Ｐに転写するようになっている。なお、二次転写ロール２８と巻掛ロール４２との間が、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像が用紙Ｐに転写される二次転写位置Ｔ２とされている。また、搬送路８０において、用紙Ｐが搬送される方向の二次転写位置Ｔ２よりも手前側には、二次転写位置Ｔ２へ用紙Ｐを搬送するタイミングを合わせるための位置合せロール８２が設けられている。

搬送装置６０は、後述する収容部１０２に収容（配置）された用紙Ｐを位置合せロール８２へ向けて搬送するようになっている。なお、搬送装置６０の具体的な構成については後述する。

定着装置３０は、二次転写位置Ｔ２から搬送路８０に沿ってＹ側へ搬送された用紙Ｐに対し、二次転写位置Ｔ２で転写されたトナー画像を定着させる。用紙Ｐが搬送される方向で定着装置３０よりも下流側（図示の上側）には、トナー画像が定着された用紙Ｐを排出部１８へ排出する排出ロール５２が設けられている。

また、筐体１１の内部には、反転搬送路３７が、二次転写位置Ｔ２に対する中間転写ベルト２４とは反対側（Ｚ側）に設けられている。反転搬送路３７は、片面にトナー画像が定着された用紙Ｐを反転させて、再び二次転写位置Ｔ２へ送り戻す。ここで、用紙Ｐの両面にトナー画像を形成する際には、片面にトナー画像が定着された用紙Ｐが、排出ロール５２によりスイッチバックされて反転搬送路３７に導かれ、二次転写位置Ｔ２へ送り戻されるようになっている。

（画像形成動作）
次に、第１実施形態に係る画像形成装置１０における画像形成動作について説明する。

画像形成装置１０では、後述する収容部１０２に収容された用紙Ｐが、搬送装置６０によって、二次転写位置Ｔ２へ搬送される。

一方、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋでは、帯電ロール２３によって帯電された感光体３２が露光装置３６によって露光され、感光体３２に静電潜像が形成される。この静電潜像が現像装置３８によって現像され、感光体３２にトナー画像が形成される。そして、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋで形成された各色のトナー画像は、各一次転写位置Ｔ１にて中間転写ベルト２４に重ねられ、カラー画像が形成される。中間転写ベルト２４に形成されたカラー画像は、二次転写位置Ｔ２において用紙Ｐへ転写される。

二次転写位置Ｔ２においてトナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置３０に搬送され、トナー画像が定着される。用紙Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、用紙Ｐが排出ロール５２により排出部１８へ排出される。一方、用紙Ｐの両面へ画像を形成する場合は、用紙Ｐの片面に画像が形成された後、用紙Ｐが、排出ロール５２でスイッチバック搬送され、反転して反転搬送路３７へ送り込まれる。続いて、用紙Ｐが、反転搬送路３７から再び二次転写位置Ｔ２へ送り込まれ、画像が形成されていない反対面に、上記と同様にトナー画像が形成される。このようにして、用紙Ｐの両面に画像が形成され、排出ロール５２により排出部１８へ排出される。

[要部構成]
次に、搬送装置６０について説明する。

図２に示すように、搬送装置６０は、用紙収容装置１００と、用紙収容装置１００に収容され位置決めされた用紙Ｐを搬送する搬送部１２０とを有する。なお、以後の説明では、用紙Ｐが搬送部１２０によって搬送される搬送方向をＡ方向と称する。Ａ方向は、一例として、Ｘ方向に見て、後述する搬送ロール１０５Ａの回転中心と搬送ロール１０５Ｂの回転中心とを結ぶ線分に直交する方向であり、Ｚ側が−Ｚ側よりも高くなる傾斜方向となっている。また、本実施形態では、Ａ方向とは直交する方向であるＸ方向が、用紙Ｐの幅方向となっている。

＜用紙収容装置＞
用紙収容装置１００は、収容部１０２と、用紙Ｐが載せられる底板１０４と、底板１０４の高さを変更する変更手段の一例としてのコイルバネ１０６と、用紙Ｐを位置決めする位置決手段の一例としてのサイドガイド１０８、１１２とを有する。また、用紙収容装置１００は、用紙Ｐを搬送部１２０へ送り出す送出ロール１０９と、底板１０４に設けられた移動部１５３とを有する。

（収容部）
収容部１０２は、筐体１１（図１参照）に対して、−Ｚ側に取外し可能（又は引き出し可能）に、且つ、Ｚ方向に沿ってＺ側に装着可能に設けられている。そして、収容部１０２には、搬送部１２０に送り込まれる用紙Ｐが収容される。

図３に示すように、収容部１０２は、上方が開放された箱状に形成されている。即ち、収容部１０２は、Ｘ−Ｚ面に沿って配置される底壁１０２Ａと、底壁１０２ＡのＸ側、−Ｘ側、Ｚ側及び−Ｚ側に配置された４つの側壁１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄ、１０２Ｅと、を有している。側壁１０２Ｂ及び側壁１０２ＣのＺ側の部位には、Ｙ方向に長さを有する長孔１０２Ｆが形成されている。長孔１０２Ｆには、底板１０４の後述する軸部１０４Ｃが、Ｙ方向に沿って移動可能に差し込まれている。

さらに、収容部１０２は、側壁１０２Ｄの外側（Ｚ側）に設けられた外壁１０３を有する。外壁１０３と側壁１０２Ｄとの間には、後述する搬送ロール１０５Ａが設けられている。なお、搬送ロール１０５Ａの外周の一部は、外壁１０３及び側壁１０２Ｄの上端よりも上側に配置されている。また、図２では、外壁１０３の図示を省略している。

図２に示すように、底壁１０２Ａには、−Ｚ側のＸ方向中央部でＹ側に突出された突出部１０２Ｈが形成されている。突出部１０２Ｈには、Ｘ方向に開口され、Ｚ方向に長さを有する長孔１０２Ｇが形成されている。長孔１０２Ｇには、底板１０４の後述する軸部１０４Ｄが、長孔１０２Ｇの長さ方向（Ｚ方向）に沿って移動可能に差し込まれている。

図３に示すように、底壁１０２Ａには、サイドガイド１０８、１１２が、Ｘ方向及び−Ｘ方向に移動可能に設けられている。サイドガイド１０８、１１２は、底板１０４に載せられた用紙Ｐ（図２参照）のＸ方向両端部に接触して、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。なお、サイドガイド１０８、１１２の詳細については、後述する。

（底板）
図５に示すように、底板１０４は、Ｘ方向を長手方向とする矩形状の第１板部１０４Ａと、第１板部１０４ＡのＸ方向中央部から−Ｚ側へＺ方向に沿って延びる第２板部１０４Ｂと、を有する。即ち、底板１０４は、平面視にてＴ字状に形成されている。

第１板部１０４ＡにおけるＸ方向の端面及び−Ｘ方向の端面には、それぞれ、Ｘ側、−Ｘ側に突出する軸部１０４Ｃが設けられている。軸部１０４Ｃは、一例として、Ｘ方向を軸方向とする円柱状に形成されており、それぞれ、長孔１０２Ｆ（図２参照）にＹ方向に沿って移動可能に差し込まれている。さらに、軸部１０４Ｃは、Ｘ方向に見て、時計回り方向及び反時計回り方向に回転可能となっている。

また、第１板部１０４Ａは、Ｚ側でＸ−Ｚ面に沿った上面１０４Ｅと、上面１０４Ｅの−Ｚ側から第２板部１０４Ｂに向けて下り傾斜した傾斜面１０４Ｆとを有する。さらに、第１板部１０４Ａには、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂが形成されている。

切欠部１５２Ａ、１５２Ｂは、一例として、互いに同じ大きさ及び形状であり、第１板部１０４Ａに、Ｘ方向に間隔をあけて形成されている。具体的には、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂは、第１板部１０４Ａの−Ｚ側端部からＺ側へ向けて四角形状に切り欠かれている。また、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂは、後述する第２位置決部材１１５、１１７をＺ側へ引き出した状態で、第２位置決部材１１５、１１７の先端部が切欠部１５２Ａ、１５２Ｂの内側に配置される位置に形成されている。さらに、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂ内には、移動部１５３が設けられている。

（移動部）
移動部１５３は、一例として、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂ内に配置された可動板１５４Ａ、１５４Ｂと、可動板１５４Ａ、１５４Ｂを付勢するトーションバネ１５８Ａ、１５８Ｂとを有する。

可動板１５４Ａ、１５４Ｂは、一例として、同じ大きさ及び形状であり、平面視（Ｙ方向視）で四角形状に形成されている。また、可動板１５４Ａ、１５４Ｂは、一例として、Ｘ方向に見て、第１板部１０４Ａと同様の断面形状となっている。さらに、可動板１５４Ａは、切欠部１５２Ａ内に収容されており、可動板１５４Ｂは、切欠部１５２Ｂ内に収容されている。加えて、可動板１５４Ａ、１５４ＢのＺ側で且つＸ方向両端部には、Ｘ側及び−Ｘ側に突出する軸部１５６Ａ、１５６Ｂが形成されている。

軸部１５６Ａ、１５６Ｂは、一例として、Ｘ方向を軸方向とする円柱状に形成されており、第１板部１０４Ａに回転可能に連結（支持）されている。また、軸部１５６Ａ、１５６Ｂには、トーションバネ１５８Ａ、１５８Ｂの一端が取り付けられている。トーションバネ１５８Ａ、１５８Ｂの他端は、第１板部１０４Ａに取り付けられている。これにより、可動板１５４Ａ、１５４Ｂは、−Ｚ側の端部が−Ｙ側へ押され、軸部１５６Ａ、１５６Ｂを中心として回転移動されたとき、トーションバネ１５８Ａ、１５８Ｂにより、初期位置に向けて付勢力が作用するようになっている。

可動板１５４Ａ、１５４Ｂの初期位置とは、一例として、可動板１５４Ａ、１５４Ｂが底板１０４に設けられたストッパ（図示省略）と接触して移動が規制され、可動板１５４Ａ、１５４ＢのＹ側の面が、第１板部１０４ＡのＹ側の面と揃う位置である。なお、可動板１５４Ａ、１５４Ｂは、初期位置において、底板１０４と共に用紙Ｐを支持する。

また、後述する第２位置決部材１１５、１１７がＺ側へ引き出された状態では、Ｙ方向視で、第２位置決部材１１５、１１７のＺ側先端が、軸部１５６Ａ、１５６Ｂよりも−Ｚ側に位置している。これにより、可動板１５４Ａ、１５４Ｂは、第２位置決部材１１５、１１７と接触したとき、軸部１５６Ａ、１５６Ｂを中心として、−Ｚ側の端部が−Ｙ側へ回転するようになっている。

第２板部１０４Ｂにおける−Ｚ側の端部には、Ｘ側及び−Ｘ側に突出する軸部１０４Ｄが設けられている。軸部１０４Ｄは、一例として、Ｘ方向を軸方向とする円柱状に形成されており、それぞれ、長孔１０２Ｇ（図２参照）にＺ方向に沿って移動可能に差し込まれている。また、軸部１０４Ｄは、Ｘ方向に見て、時計回り方向及び反時計回り方向に回転可能となっている。

ここで、図６に示すように、一例として、用紙Ｐ（図１参照）のうち、最大幅Ｗ２の用紙Ｐを普通紙ＰＡと称する。また、Ｘ方向の幅が最大幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ３となっているものをはがきＰＢと称する。普通紙ＰＡは、Ｚ方向（搬送時はＡ方向（図２参照））の長さがＬ１となっている。はがきＰＢは、Ｚ方向（搬送時はＡ方向）の長さＬ２が普通紙ＰＡの長さＬ１よりも短くなっている。

第１板部１０４Ａは、Ｘ方向の幅がＷ１となっている。幅Ｗ１は普通紙ＰＡの最大幅Ｗ２よりも広くなっている。即ち、第１板部１０４Ａは、普通紙ＰＡの最大幅Ｗ２に合せて形成されている。

（コイルバネ）
図２に示すように、コイルバネ１０６は、底板１０４の第１板部１０４Ａと収容部１０２の底壁１０２Ａとの間に設けられている。また、コイルバネ１０６は、第１板部１０４ＡをＹ側へ押し付けている。これにより、底板１０４のＺ側（第１板部１０４Ａ側）が上昇するようになっている。即ち、コイルバネ１０６は、底板１０４の高さ（Ｙ方向の位置）を変更して用紙Ｐを搬送部１２０への送り込み位置Ｓへ移動させる。なお、搬送部１２０への用紙Ｐの送り込み位置Ｓとは、用紙Ｐが送出ロール１０９の回転によってＡ方向に移動可能となるときの用紙Ｐの先端位置であり、送出ロール１０９と用紙Ｐの先端との接触位置である。

ここで、底板１０４では、コイルバネ１０６の押付力（付勢力）により第１板部１０４Ａ側が上昇すると、軸部１０４Ｃ（図５参照）が上方（Ｙ側）へ移動する。この第１板部１０４Ａの移動に伴って、軸部１０４Ｄが回転すると共に、第２板部１０４Ｂ及び軸部１０４ＤがＺ側へ移動するようになっている。また、底板１０４では、第１板部１０４Ａが下降すると、軸部１０４Ｃが下方へ移動し、この第１板部１０４Ａの下降に伴って、第２板部１０４Ｂ及び軸部１０４Ｄが−Ｚ側へ移動するようになっている。

なお、底板１０４には、収容部１０２が筐体１１（図１参照）に対して取り外される（又は引き出される）動作に伴って、底板１０４を下降させると共に当該下降状態で保持する保持機構（図示省略）が設けられている。また、底板１０４には、収容部１０２が筐体１１に対して装着される動作に伴って、当該保持機構の保持を解除する解除機構（図示省略）が設けられている。

（サイドガイド）
図３に示すように、本実施形態では、一例として、用紙Ｐ（図１参照）をサイドガイド１０８とサイドガイド１１２とで挟んで収容部１０２のＸ方向中央に位置決めし、案内する、いわゆるセンターレジ方式を採用している。

また、本実施形態では、一例として、底壁１０２Ａにピニオン１３２、ラック１３４、及びラック１３６が設けられている。ピニオン１３２は、底壁１０２ＡのＸ方向及びＺ方向の中央部でＹ方向を軸方向として、底壁１０２Ａに対して回転可能に設けられている。ラック１３４は、ピニオン１３２の−Ｚ側の部位に噛み合っており、Ｘ方向に沿って移動可能となっている。ラック１３６は、ピニオン１３２のＺ側の部位に噛み合っており、Ｘ方向に沿って移動可能となっている。

サイドガイド１０８、１１２は、収容部１０２内に設けられている。サイドガイド１０８は、第１位置決部材１１４と、第１位置決部材１１４に移動可能に設けられた第２位置決部材１１５とを有する。サイドガイド１１２は、第１位置決部材１１６と、第１位置決部材１１６に移動可能に設けられた第２位置決部材１１７とを有する。

第１位置決部材１１４は、ラック１３４に取り付けられており、第１板部１０４Ａの−Ｚ側で且つ第２板部１０４Ｂの−Ｘ側に配置されている。第１位置決部材１１６は、ラック１３６に取り付けられており、第１板部１０４Ａの−Ｚ側で且つ第２板部１０４ＢのＸ側に配置されている。これにより、サイドガイド１０８（第１位置決部材１１４）及びサイドガイド１１２（第１位置決部材１１６）の一方がＸ側に移動すると、この移動に伴って、他方が−Ｘ側に移動するようになっている。即ち、サイドガイド１０８及びサイドガイド１１２は、Ｘ方向に移動可能とされ、Ｘ方向の対向間隔（位置）を変更可能となっている。

ここで、収容部１０２のＸ方向中央を通りＺ方向に延びる線を仮想線Ｇ（図の一点鎖線）とすると、第１位置決部材１１４と第１位置決部材１１６、第２位置決部材１１５と第２位置決部材１１７は、それぞれ仮想線Ｇに対して線対称の形状及び配置となっている。このため、サイドガイド１０８について説明し、サイドガイド１１０の説明を省略する。

図７に示すように、第１位置決部材１１４は、一例として、Ｙ方向を長手方向、Ｘ方向を短手方向とする矩形において、Ｙ側で且つＸ側の部位が矩形状に切り欠かれた断面形状となっている。即ち、第１位置決部材１１４におけるＹ側で且つＸ側の部位には、切欠部１３８が形成されている。

切欠部１３８は、Ｘ−Ｚ面に沿った矩形状の底面１３８Ａと、底面１３８Ａの−Ｘ側でＹ−Ｚ面に沿って直立する矩形状の側面１３８Ｂと、底面１３８Ａの−Ｚ側でＸ−Ｙ面に沿って直立する矩形状の側面１３８Ｃ（図８（Ａ）参照）とで囲まれた空間である。言い換えると、切欠部１３８は、−Ｘ側、−Ｙ側、及び−Ｚ側が閉じられ、Ｘ側、Ｙ側、及びＺ側が開放された部位である。

底面１３８ＡのＸ方向中央には、Ｙ側へ突出したガイドレール１４２が形成されている。ガイドレール１４２は、Ｙ方向に沿って直立しＺ方向に延びる板状の直立部１４２Ａと、直立部１４２ＡのＹ側の端部からＸ−Ｚ面に沿ってＸ側に張り出された板状の張出部１４２Ｂとを有する。

図８（Ａ）に示すように、第２位置決部材１１５は、一例として、Ｚ方向を長手方向とする直方体のＺ側で且つ−Ｙ側の部位が斜めに切断された形状となっている。即ち、第２位置決部材１１５は、直方体状の本体部１１５Ａと、本体部１１５ＡのＺ側端部からＺ側へ向けて延出されＸ−Ｙ面の断面積が本体部１１５Ａよりも小さい延出部１１５Ｂとを有する。また、第２位置決部材１１５の大きさは、切欠部１３８内に収容される大きさである。

図７に示すように、本体部１１５Ａは、Ｘ−Ｚ面に沿った下面１４４Ａと、下面１４４Ａの−Ｘ側でＹ−Ｚ面に沿って直立する側面１４４Ｂと、下面１４４ＡのＸ側でＹ−Ｚ面に沿って直立する側面１４４Ｃと、Ｘ−Ｚ面に沿った上面１４４Ｄとを有する。また、本体部１１５Ａには、下面１４４ＡのＸ方向中央でＹ側に窪んだ凹部１４４Ｅが形成されている。凹部１４４Ｅは、ガイドレール１４２の外形に合わせて形成されており、ガイドレール１４２を収容する。即ち、第２位置決部材１１５は、ガイドレール１４２に沿って、Ｚ方向（Ａ方向の下流側を含む）に移動可能に第１位置決部材１１４に設けられている。

下面１４４Ａは、底面１３８Ａ上に載っている。また、側面１４４Ｂは、側面１３８Ｂに対して摺動する。さらに、側面１４４Ｃは、第１位置決部材１１４のＸ側の側面１１４Ａと面一となるように配置されている。加えて、上面１４４Ｄは、第１位置決部材１１４の上面１１４Ｂと面一となるように配置されている。

図８（Ａ）に示すように、第２位置決部材１１５の全体を切欠部１３８内に収容した状態では、第２位置決部材１１５のＺ側の側面１１５Ｃと、第１位置決部材１１４のＺ側の側面１１４Ｃとが、Ｙ方向で揃っている。

図２において、第１位置決部材１１４は、底板１０４上に載せられた用紙Ｐの側端部（Ｘ方向の両端部）に対し、送出ロール１０９に対するＡ方向上流側（−Ｚ側）で接触して用紙ＰをＸ方向に位置決めし、且つ用紙ＰをＡ方向へ案内するようになっている。

第２位置決部材１１５は、Ｚ側へ引き出された状態（Ａ方向下流側に移動した状態）において、用紙Ｐの側端部に対し、第１位置決部材１１４よりもＡ方向下流側（Ｚ側）で接触して、用紙ＰをＸ方向に位置決めし、且つ用紙ＰをＡ方向へ案内するようになっている。

ここで、図３に示すサイドガイド１０８、１１２は、第１位置決部材１１４、１１６に対して、第２位置決部材１１５、１１７が、用紙Ｐの搬送方向の上流側、下流側へ移動可能に設けられている。即ち、サイドガイド１０８、１１２は、第２位置決部材１１５、１１７が、搬送方向の下流側の端部の位置を底板１０４に接触しない位置に変更可能となっている。

底壁１０２Ａには、エンドガイド１０７が、Ｚ側及び−Ｚ側に移動可能に設けられている。エンドガイド１０７は、底板１０４に載せられた用紙Ｐの後端部（−Ｚ側端部）に接触して、用紙ＰをＺ方向に位置決めする。また、エンドガイド１０７は、側壁１０２ＤとＺ方向で対向している。

（送出ロール）
図２に示すように、送出ロール１０９は、収容部１０２のＺ側で且つＹ方向の上部よりもＹ側に配置され、サイドガイド１０８とサイドガイド１１２との間でＸ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、送出ロール１０９は、モータ（図示省略）により回転される。これにより、送出ロール１０９は、底板１０４に載せられた用紙Ｐの先端又は上面に接触して、用紙Ｐを収容部１０２から搬送路８０へ送り出す。

＜搬送部＞
図２に示すように、搬送部１２０は、一例として、搬送ロール１０５Ａと搬送ロール１０５Ｂとを有する。搬送ロール１０５Ａは、Ｘ方向を軸方向として、搬送路８０の−Ｙ側に回転可能に設けられている。そして、搬送ロール１０５Ａは、用紙Ｐに搬送抵抗を付与する。搬送ロール１０５Ｂは、Ｘ方向を軸方向として、搬送ロール１０５ＡのＹ側に回転可能に設けられている。そして、搬送ロール１０５Ｂは、用紙Ｐに搬送力を付与する。

搬送部１２０では、送出ロール１０９によって複数枚の用紙Ｐが送り出されると、搬送ロール１０５ＢがＹ側の用紙Ｐへ搬送力を付与する一方、−Ｙ側の用紙Ｐには、搬送ロール１０５Ａが搬送抵抗を付与する。これにより、用紙Ｐが１枚ずつ分離され、搬送されるようになっている。このようにして、搬送部１２０は、サイドガイド１０８及びサイドガイド１１２で案内される用紙ＰをＡ方向に搬送するようになっている。

（作用）
次に、第１実施形態の作用について説明する。

図１に示す収容部１０２が筐体１１から取り外された（又は引き出された）状態において、底板１０４は、保持機構（図示省略）により、−Ｙ側へ下降した状態で保持されている。この状態で、収容部１０２内の底板１０４上に用紙Ｐが載せられる。なお、図３に示すサイドガイド１０８、１１２は、Ｘ方向の間隔がＷ２（図６参照）となるように離された状態で、普通紙ＰＡのＸ方向両側部と接触する。また、エンドガイド１０７の説明は省略する。

ここで、普通紙ＰＡを搬送する場合、図８（Ａ）及び図１０（Ａ）に示すように、第１位置決部材１１４のＺ側端面と第２位置決部材１１５のＺ側端面が揃えられる（第１位置決部材１１６、第２位置決部材１１７も同様）。即ち、第２位置決部材１１５、１１７がＺ側に引き出されていない。

続いて、図１に示すように、収容部１０２が筐体１１に装着されると、解除機構（図示省略）により、底板１０４の保持が解除される。これにより、底板１０４のＺ側が、コイルバネ１０６（図２参照）によってＹ側へ押され、普通紙ＰＡの積載量に応じて上昇する。このとき、図９に示すように、底板１０４は、第２位置決部材１１５（１１７）と接触せず、コイルバネ１０６（図２参照）の押付力でＹ側へ上昇して、送出ロール１０９と共に普通紙ＰＡを挟む。そして、普通紙ＰＡの先端側が、送り込み位置Ｓに配置される。なお、図１１（Ａ）に示すように、可動板１５４Ｂは、接触するものが無いため、初期位置にある。この状態で、送出ロール１０９、搬送ロール１０５Ａ、及び搬送ロール１０５Ｂが回転することで、普通紙ＰＡが搬送される。

普通紙ＰＡは、はがきＰＢ（図６参照）よりもＡ方向の長さが長い。このため、普通紙ＰＡは、Ａ方向の先端から中央部までが送出ロール１０９、搬送ロール１０５Ａ、及び搬送ロール１０５Ｂで搬送される間、サイドガイド１０８、１１２（図３参照）との接触により位置決めされ、後端側のＸ方向のずれが規制される。これにより、普通紙ＰＡのＡ方向に対するＸ側又は−Ｘ側への斜行が抑制される。

一方、はがきＰＢを搬送する場合、図１に示す収容部１０２が筐体１１から取り外された状態で底板１０４上にはがきＰＢ（図６参照）が載せられた後、サイドガイド１０８、１１２は、Ｘ方向の間隔がＷ３（図６参照）となるように互いに近づけられる。そして、図４及び図１０（Ｂ）に示すように、第２位置決部材１１５、１１７が、第１位置決部材１１４、１１６よりもはがきＰＢの搬送方向の下流側に引き出される。これにより、サイドガイド１０８、１１２は、はがきＰＢのＸ方向両側部と接触する。

続いて、図１に示すように、収容部１０２が筐体１１に装着されると、解除機構（図示省略）により、底板１０４の保持が解除される。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、底板１０４のＺ側が、コイルバネ１０６（図２参照）によってＹ側へ押されて上昇する。そして、はがきＰＢのＺ側（先端側）が、送り込み位置Ｓに移動される（到達する）。このとき、第２位置決部材１１７と可動板１５４Ｂとが接触する。なお、第２位置決部材１１５と可動板１５４Ａ（図５参照）とについても同様に接触するが、説明を省略する。

ここで、可動板１５４Ｂは、第２位置決部材１１７との接触により、Ｙ側への上昇が規制される。しかし、第１板部１０４Ａは、可動板１５４Ｂが軸部１５６Ｂを中心として図示の反時計回り方向に回転（移動）することで、Ｙ側への上昇が許容される。これにより、底板１０４が送出ロール１０９と共にはがきＰＢを挟み、はがきＰＢの先端側が送り込み位置Ｓに配置される（到達する）。この状態で、送出ロール１０９、搬送ロール１０５Ａ、及び搬送ロール１０５Ｂが回転することで、はがきＰＢが搬送される（送り出される）。

はがきＰＢのＸ方向両側部のうち大部分は、送出ロール１０９から搬送部１２０に到達するまで、サイドガイド１０８、１１２（図８（Ｂ）及び図１０（Ｂ）参照）によりＸ方向のずれが規制されると共に、Ａ方向に案内される。これにより、はがきＰＢのＡ方向に対するＸ側又は−Ｘ側への斜行が抑制される。

このように、用紙収容装置１００では、はがきＰＢのＡ方向の位置決め範囲（ガイド範囲）を拡げるために第２位置決部材１１５、１１７が延ばされる。そして、底板１０４を送り込み位置Ｓへ移動（位置変更）させたとき、送り込み位置Ｓに底板１０４が到達する前に底板１０４と第２位置決部材１１５、１１７が接触する。ここで、可動板１５４Ａ、１５４Ｂが、底板１０４よりもＹ方向下側に移動して、底板１０４の上昇が許容される。これにより、用紙収容装置１００では、はがきＰＢのようにサイズが小さいものを搬送する場合でも、底板１０４上の最上位（Ｙ方向で最も高い位置）にある用紙Ｐの先端が、送り込み位置Ｓに到達するので、該最上位の用紙Ｐが搬送される。

また、用紙収容装置１００では、底板１０４に可動板１５４Ａ、１５４Ｂ（移動部１５３）が回転可能に連結されている。これにより、底板１０４に対して可動板１５４Ａ、１５４Ｂ全体が移動する構成に比べて、底板１０４と可動板１５４Ａ、１５４Ｂとを連結する部材が少なくなるので、移動部１５３の移動に必要な部品点数が減る。

さらに、用紙収容装置１００では、はがきＰＢを搬送した後で普通紙ＰＡを送り込み位置Ｓへ移動させるとき、第２位置決部材１１５、１１７が第１位置決部材１１４、１１６に対して延ばされた状態となっている。このため、この状態のままでは、第２位置決部材１１５、１１７の搬送方向の下流側の端部が、底板１０４の移動部１５３以外と接触することになるが、第２位置決部材１１５、１１７が第１位置決部材１１４、１１６へ相対移動され、収納される。即ち、第２位置決部材１１５、１１７の端部が、底板１０４と接触しないように移動される。

加えて、用紙収容装置１００では、第２位置決部材１１５、１１７が、第１位置決部材１１４、１１６に対してＺ方向に引き出される。これにより、用紙収容装置１００では、サイドガイド１０８、１１２のＺ方向の長さが、第２位置決部材１１５、１１７を引き出す前に比べて長くなるので、用紙Ｐの位置決め範囲が拡がる。例えば、はがきＰＢのＡ方向先端側は、第２位置決部材１１５、１１７により位置決め（規制）され、はがきＰＢのＡ方向後端側は、第１位置決部材１１４、１１６により位置決め（規制）される。

搬送装置６０では、底板１０４上の最上位にある用紙Ｐの先端が、用紙収容装置１００によって、送り込み位置Ｓに到達するので、用紙Ｐのサイズに関わらず、最上位の用紙Ｐが搬送される。また、搬送装置６０では、搬送部１２０へ搬送される用紙Ｐの斜行がサイドガイド１０８、１１２により抑制されるので、搬送部１２０で用紙Ｐを搬送するときの用紙Ｐの斜行が抑制される。

画像形成装置１０では、用紙Ｐのサイズに関わらず、最上位の用紙Ｐが搬送されると共に、搬送装置６０による用紙Ｐの斜行が抑制されるので、用紙Ｐの搬送時に用紙Ｐが斜行することに起因する画像不良（例えば、用紙Ｐに対する画像の位置ずれ）が抑制される。

[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係る用紙収容装置、搬送装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部材及び部位には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１２及び図１３には、第２実施形態の用紙収容装置１６０が示されている。なお、第２実施形態の用紙収容装置１６０、搬送装置６０、及び画像形成装置１０は、サイドガイド１０８、１１２（図３参照）に換えて、位置決手段の一例としての本体部材１６２Ａ、１６２Ｂ、及びサイドガイド１６４、１６６を用いる点が異なっている。他の構成については、第１実施形態と同様である。

本体部材１６２Ａ、１６２Ｂは、一例として、Ｘ方向に見て四角形状の板材であり、Ｚ方向に沿って互いに平行に配置され、且つＸ方向（厚み方向）で対向配置されている。また、本体部材１６２Ａは、ラック１３４に取り付けられ、底板１０４の−Ｘ側で且つ−Ｚ側に配置されている。本体部材１６２Ｂは、ラック１３６に取り付けられ、底板１０４のＸ側で且つ−Ｚ側に配置されている。即ち、本体部材１６２Ａ、１６２Ｂは、Ｘ方向に移動可能となっており、一方がＸ側に移動すると他方が−Ｘ側方向に移動し、一方が−Ｘ側に移動すると他方がＸ側方向に移動するようになっている。

サイドガイド１６４は、一例として、扁平状の本体１６４Ａと、本体１６４Ａの−Ｘ側の側面でＺ方向に間隔をあけて２箇所（図示は１箇所）設けられた取付部１６４Ｂと、本体１６４ＡからＺ側へ延びる延出部１６４Ｃとを有する。２箇所の取付部１６４Ｂは、Ｙ方向に見て、互いに向かい合うＬ字状に形成されている。そして、２箇所の取付部１６４Ｂで本体部材１６２Ａを挟むことで、本体部材１６２Ａにサイドガイド１６４が取り付けられるようになっている。延出部１６４Ｃは、本体１６４ＡのＺ側で且つＹ側の部位からＺ側へ向けて、側壁１０２Ｄとは接触しないように延びている。

サイドガイド１６６は、一例として、扁平状の本体１６６Ａと、本体１６６ＡのＸ側の側面でＺ方向に間隔をあけて２箇所設けられた取付部１６６Ｂと、本体１６６ＡからＺ側へ延びる延出部１６６Ｃとを有する。２箇所の取付部１６６Ｂは、Ｙ方向に見て、互いに向かい合うＬ字状に形成されている。そして、２箇所の取付部１６６Ｂで本体部材１６２Ｂを挟むことで、本体部材１６２Ｂにサイドガイド１６６が取り付けられるようになっている。延出部１６６Ｃは、本体１６６ＡのＺ側で且つＹ側の部位からＺ側へ向けて、側壁１０２Ｄとは接触しないように延びている。

（作用）
次に、第２実施形態の作用について説明する。

図１２に示すように、普通紙ＰＡ（図６参照）を搬送する場合は、サイドガイド１６４、１６６（図１３参照）が本体部材１６２Ａ、１６２Ｂから取り外される。このため、普通紙ＰＡが載せられた底板１０４がＹ側へ上昇したとき、底板１０４と本体部材１６２Ａ、１６２Ｂとは接触しない。そして、普通紙ＰＡは、本体部材１６２Ａ、１６２ＢによりＸ方向に位置決めされた状態で搬送される。

一方、図１３に示すように、はがきＰＢ（図６参照）を搬送する場合は、サイドガイド１６４、１６６（図１３参照）が、本体部材１６２Ａ、１６２Ｂに取り付けられる。そして、底板１０４上にはがきＰＢが載せられた後、サイドガイド１６４、１６６は、Ｘ方向の間隔がＷ３（図６参照）となるように互いに近づけられる。このとき、延出部１６４Ｃ、１６６Ｃは、Ｙ方向に見て、可動板１５４Ａ、１５４Ｂと重なる位置に配置される。これにより、サイドガイド１６４、１６６は、はがきＰＢのＸ方向両側部と接触する。

続いて、図１４に示すように、底板１０４が上昇することで、はがきＰＢのＺ側（先端側）が、送り込み位置Ｓに移動される（到達する）。このとき、延出部１６６Ｃと可動板１５４Ｂとが接触する。なお、延出部１６４Ｃと可動板１５４Ａ（図１３参照）とについても同様に接触するが、説明を省略する。

ここで、可動板１５４Ｂは、延出部１６６Ｃとの接触により、Ｙ側への上昇が規制される。しかし、第１板部１０４Ａは、可動板１５４Ｂが軸部１５６Ｂを中心として図示の反時計回り方向に回転（移動）することで、Ｙ側への上昇が許容される。これにより、底板１０４が送出ロール１０９と共にはがきＰＢを挟み、はがきＰＢの先端側が送り込み位置Ｓに配置される（到達する）。この状態で、送出ロール１０９、搬送ロール１０５Ａ、及び搬送ロール１０５Ｂが回転することで、はがきＰＢが搬送される（送り出される）。

はがきＰＢのＸ方向両側部のうち大部分は、送出ロール１０９から搬送部１２０に到達するまで、サイドガイド１６４（図１３参照）及びサイドガイド１６６によりＸ方向のずれが規制されると共に、Ａ方向に案内される。これにより、はがきＰＢのＡ方向に対するＸ側又は−Ｘ側への斜行が抑制される。

このように、用紙収容装置１６０では、はがきＰＢのようにサイズが小さいものを搬送する場合でも、底板１０４上の最上位（Ｙ方向で最も高い位置）にある用紙Ｐの先端が、送り込み位置Ｓに到達するので、該最上位の用紙Ｐが搬送される。

また、用紙収容装置１６０では、サイドガイド１６４、１６６が、本体部材１６２Ａ、１６２Ｂに対して装着、離脱可能となっているので、サイドガイドが単一の部材、複数の部材を組み合せた部材のいずれであっても取り付けられる。これにより、サイドガイドの構成によらず、収容部１０２が共通化される。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

図１５（Ａ）には、第１実施形態の搬送装置６０（図２参照）の変形例として、サイドガイド１０８、１１２（図４参照）に換えて、サイドガイド１７０を設けた状態が示されている。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同じ構成の部材については、同一の符号を付与して説明を省略する。

サイドガイド１７０は、Ｘ方向に間隔をあけて２つ設けられている。また、サイドガイド１７０は、Ｘ方向に見て四角形状の本体部１７０Ａと、本体部１７０ＡのＺ側且つＹ側の部位からＺ側へ延出された延出部１７０Ｂとを有する。即ち、サイドガイド１７０は、本体部１７０Ａと延出部１７０Ｂが一体となっている。さらに、サイドガイド１７０は、底壁１０２Ａに設けられたガイドレール１７２に沿ってＺ方向に移動可能となっている。

また、サイドガイド１７０のＺ方向の最大幅は、一例として、サイドガイド１０８、１１２（図３参照）において、第２位置決部材１１５、１１７（図３参照）をＺ側に引き出したときのＺ方向の最大幅と同じになっている。

ここで、図１５（Ａ）に示すように、変形例の搬送装置６０において、普通紙ＰＡを搬送する場合は、サイドガイド１７０が−Ｚ側に退避される。このため、底板１０４は、延出部１７０Ｂと接触せず、Ｙ側へ上昇して、送出ロール１０９と共に普通紙ＰＡを挟む。このとき、可動板１５４Ｂは、接触するものが無いため、初期位置にある。

普通紙ＰＡは、はがきＰＢよりもＡ方向の長さが長いため、Ａ方向の先端から中央部までが送出ロール１０９、搬送ロール１０５Ａ、及び搬送ロール１０５Ｂで搬送される間、サイドガイド１７０によりＸ方向のずれが規制される。これにより、普通紙ＰＡのＡ方向に対するＸ側又は−Ｘ側への斜行が抑制される。

一方、図１５（Ｂ）に示すように、変形例の搬送装置６０において、はがきＰＢを搬送する場合は、サイドガイド１７０が、延出部１７０ＢのＺ側端部が送出ロール１０９付近に配置されるまで、Ｚ側に移動される。このため、底板１０４がＹ側へ上昇したとき、延出部１７０Ｂと可動板１５４Ｂとが接触する。

ここで、可動板１５４Ｂは、延出部１７０Ｂとの接触により、Ｙ側への上昇が規制される。しかし、第１板部１０４Ａは、可動板１５４Ｂが軸部１５６Ｂを中心として図示の反時計回り方向に回転することで、Ｙ側への上昇が許容される。これにより、底板１０４が送出ロール１０９と共にはがきＰＢを挟み、はがきＰＢの先端側が送り込み位置Ｓに配置される。そして、はがきＰＢの大部分は、搬送部１２０に到達するまで、サイドガイド１７０によりＸ方向のずれが規制されると共にＡ方向に案内される。これにより、はがきＰＢのＡ方向に対するＸ側、−Ｘ側への斜行が抑制される。このように、サイドガイドの一部がＺ方向に移動するものに限らず、サイドガイド全体が移動するものであってもよい。

収容部は、収容部１０２のように筐体１１内に配置されるものに限らず、ユーザが用紙Ｐを手差しで配置する手差し部であってもよい。用紙Ｐは、普通紙ＰＡに限らず、普通紙ＰＡよりも厚い厚紙であってもよい。また、本実施形態では、普通紙ＰＡの場合とはがきＰＢの場合についてサイドガイド１０８、１１２の使用状態を説明したが、普通紙ＰＡにおいて、大サイズの場合と小サイズの場合とでサイドガイド１０８、１１２の使用状態を説明してもよい。

底板１０４は、第２板部１０４Ｂが１枚又は複数枚の板で構成されていてもよい。また、底板１０４の高さを変更する変更手段は、底板１０４の−Ｙ側に配置されるコイルバネ１０６に限らず、底板１０４をＹ側に吊り上げる引張部材（引張バネ）であってもよい。

移動部１５３は、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂに可動板１５４Ａ、１５４Ｂを回転可能に連結するものに限らない。例えば、切欠部１５２Ａ、１５２Ｂ内にゴムなどの弾性部材を介して可動板１５４Ａ、１５４Ｂを取り付け、移動可能としてもよい。

サイドガイドは、２つに限らず１つでもよい。例えば、収容部１０２において、用紙ＰをＸ方向の一方側に寄せて位置決めするサイドレジ方式の場合は、サイドガイドが１つとなる。

第２位置決部材１１５、１１７は、Ｚ方向（水平方向）に引き出されるものに限らず、Ａ方向（斜め方向）に引き出されるものであってもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
６０ 搬送装置
１００ 用紙収容装置
１０２ 収容部
１０４ 底板
１０６ コイルバネ（変更手段の一例）
１０８ サイドガイド（位置決手段の一例）
１１２ サイドガイド（位置決手段の一例）
１１４ 第１位置決部材
１１５ 第２位置決部材
１１６ 第１位置決部材
１１７ 第２位置決部材
１２０ 搬送部
１５３ 移動部
１６０ 用紙収容装置
１６２Ａ 本体部材（位置決手段の一例）
１６２Ｂ 本体部材（位置決手段の一例）
１６４ サイドガイド（位置決手段の一例）
１６６ サイドガイド（位置決手段の一例）
１７０ サイドガイド（位置決手段の一例）
Ｐ 用紙

Claims (7)

1. 用紙を搬送する搬送部に送り込まれる前記用紙が収容される収容部と、
   前記収容部に設けられ、前記用紙が載せられる底板と、
   前記収容部に設けられ、前記底板の鉛直方向の位置を変更して前記用紙を前記搬送部へ送り込む送り込み位置へ移動させる変更手段と、
   前記収容部に設けられ、前記用紙が搬送される方向である搬送方向と直交する方向である幅方向の位置を変更可能とされ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して前記用紙の位置を決める位置決手段と、
   前記底板に設けられ、前記底板が前記送り込み位置へ変更された場合に、前記位置決手段に接触して前記底板よりも前記鉛直方向の下側に移動する移動部と、
   を有する用紙収容装置。
2. 前記移動部は、前記底板に回転可能に設けられている請求項１に記載の用紙収容装置。
3. 前記位置決手段は、前記搬送方向の下流側の端部の位置を前記底板に接触しない位置に変更可能に設けられている請求項１又は請求項２に記載の用紙収容装置。
4. 前記位置決手段は、
   前記幅方向に移動可能に設けられ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める第１位置決部材と、
   前記第１位置決部材に前記搬送方向の下流側へ向けて移動可能に設けられ、前記搬送方向の下流側に移動した状態で前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める第２位置決部材と、
   を有する請求項３に記載の用紙収容装置。
5. 前記位置決手段は、前記幅方向に移動可能に設けられ、前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める本体部材と、
   前記本体部材に取り付けられ、前記本体部材よりも前記搬送方向の下流側で前記用紙の前記幅方向の端部に接触して該用紙の位置を決める位置決部材と、
   を有する請求項３に記載の用紙収容装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の用紙収容装置と、
   前記用紙を前記搬送方向に搬送する前記搬送部と、
   を有する搬送装置。
7. 請求項６に記載の搬送装置と、
   前記搬送部で搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。

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