JP2015161150A - コンクリート構造物用の仕上げシート、及びこれを使用したコンクリート構造物の仕上げ工法 - Google Patents

Abstract

【課題】「歪み」（フレア）がなくて、施工を非常に簡単に行え、完成後のコンクリート構造物の表面に美麗な模様を付すことができる仕上げシートを提供する提供すること。
【解決手段】コンクリート構造物３０に一体化されて、ガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２と、この母材シート１２のコンクリート構造物３０とは反対側に設けた仕上げ材１１とにより構成したこと。
【選択図】図６

Description

本発明は、擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物の表面仕上げを行う仕上げシート、及びこれを使用した仕上げ工法に関するものである。

コンクリート構造物の表面は、所謂「打ち放し」のままであっても十分美しい場合があるが、それでも、コンクリート構造物の表面に塗装を施したり、タイルを貼ったり、あるいは「賦形」を行ったりして、コンクリート構造物の表面を美しく仕上げることも多い。

さらには、特許文献１にて示されているような「大規模な建築物の場合には、予め工場で内外装の仕上げをした大型のプレキャストコンクリートパネルを作成し、それを建築現場に持ち込んで内外壁に施工すること」も行われており、また、特許文献２にて示されているように、「安価で、低温下においても柔軟性を有し、耐水性能、物理性能に優れ、且つ施工性が良好な景観要素を有する模様を付加させるフレキシブルな化粧シート」をコンクリート構造物に貼り付けることもなされている。

特開平７−４７６２９号公報、要約、代表図 特開２０００−１７７０４１号公報、要約、代表図

特許文献１には、「建築工作物に用いるプレキャストコンクリートパネルの表面化粧材として用いられる建築構造物用化粧シート」、及び図１０に示すような「建築構造物用化粧シートを連続的に製造するための製造装置」が提案されており、この特許文献１に記載されている「建築構造物用化粧シート」は次のようなものであるとされている。

この特許文献１に記載されている「建築構造物用化粧シート」は、建築構造物用化粧シートの表面材である発泡樹脂シートと、該発泡樹脂シートに塗布される接着剤と、無機質骨材と、塗布される裏打ち材とからなっている。

そして、上記各材料については、次のような説明がなされている。
・表面材である発泡樹脂シート；
厚さが0.５コンクリート構造物コンクリート構造物〜５コンクリート構造物コンクリート構造物程度のポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネートなどの発泡シート
・化粧の目的で設けられる無機質骨材；
天然石やセラミクスの粉砕品が適しており、その際に異なった粒度のものを複数組用意して、粒度に大きいものから順に散布していくことはより自然な石目模様などを得ることができる
・裏打ち材；
打ち込まれるコンクリートとの接着性を向上させるとともに補強の目的から積層するものであり、弾性タイプのモルタルは特に好適である
・裏打ち材上に散布する無機質骨材；
コンクリートとの接着性をさらに向上させる目的で散布するものであり、特に天然石の粉砕物であることが好ましい
・接着剤；
表面材である発泡樹脂シートの材料や厚み、及び裏打ち材の材料や厚みなどにより適宜選択して用いられるが、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、フッ素樹脂系などの接着剤であってよく、また水溶性のものは発泡樹脂シートを変質させないことから好ましい。特に発泡樹脂シートとしてポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートを用い、裏打ち材の材料として弾性タイプのモルタルを用いた場合に、ソープフリー型水溶性アクリル樹脂を用いることにより良好な接着性と剥離性とを同時に満足する化粧シートを得ることができる

ところで、この特許文献１に記載されている「建築構造物用化粧シート」は、「建築工作物に用いるプレキャストコンクリートパネルの表面化粧材として用いられる」ものであるから、「プレキャストコンクリートパネル」を製造する際に使用されるものであり、型枠を用いてコンクリート構造物を現場打ちするには適していないものである。

一方、特許文献２には、「低温下においても耐水性能、物理性能に優れ、且つ施工性が良好な景観要素を有する模様を付加させるフレキシブルな化粧シートを提供する」ことを目的とした「フレキシブルシ―ト」が提案されている。

この特許文献２にて提案されている「フレキシブルシート」は、図１１にも示すように、
「既設コンクリート表面に景観要素を有する模様を付加させる化粧材であって、模様材２、ベース材３で構成され、この内、模様材を構成するバインダー樹脂エマルジョンのガラス転移点が１０℃以下であり、ベース材に使用される樹脂セメントモルタルに供される混和用エマルジョン樹脂のガラス転移転が−１０℃以下であって、且つセメント配合量が樹脂固形分の１０〜１２０重量部、骨材配合量が１００〜６００重量部である。必要に応じて前記樹脂セメントモルタル材に合成樹脂又は無機質繊維で構成される補強材を添装する。型枠から脱型されたシート状物の模様材表面に、そのまま又は顔料による着色層を設けた後トップコートを塗装する」
ものであり、ベース材に使用される樹脂セメントモルタルや、これに１００〜６００重量部も配合される骨材を有している。

つまり、この特許文献２にて提案されている「フレキシブルシート」は、「既設コンクリート表面に景観要素を有する模様を付加させる化粧材」となっているため、型枠を用いてコンクリート構造物を現場打ちするには適していないものである。

そこで、本発明者等は、型枠を用いてコンクリート構造物を現場打ちする際に施工することができて、完成後のコンクリート構造物の表面に模様を付すことができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、
「型枠内に生コンクリートを打設して形成されるコンクリート構造物表面に一体化されて、仕上げ材と母材シートからなり、コンクリート構造物の表面仕上げを行う仕上げシート」
に関する発明を完成したのである。

その後、この仕上げシートを実際に製造して、コンクリート構造物である家屋用の一般的な基礎に施工しようとしたところ、当該仕上げシートに予期しない「歪み」（幅約１ｍで長さ４０〜５０ｍの長尺材として製造した場合に生ずる、長尺方向に対する幅方向のズレを言い、フレアとも呼ばれる）や「凹凸」が見出された。この「歪みや凹凸」が現出する原因を検討してみたところ、次のようなことが分かった。

この仕上げシートは、主として家屋用の一般的な基礎や擁壁としてのコンクリート構造物用として開発したものであり、これらの基礎や擁壁は、高さが約１〜２ｍで長さ（周囲）が４０〜５０ｍ程度であるから、これに応じた長尺材として製造する必要がある。長尺材は、ドラムに巻き取る連続製造が適している。

そこで、本発明者は、上記仕上げ材と母材シートからなる仕上げシートを製造するにあたって、コンクリート構造物の表面を装飾するものとしてはシート状のものとするのが施工の面でもコストの面でも有利であるから、母材シートを合成繊維の短繊維を回転ドラムに「紙漉き」の要領で連続的に漉き取ってシート化し、これに仕上げ材を連続的に一体化して行く方法を採用したのである。そうすると、この合成繊維の漉き取り時点や、これに仕上げ材を一体化する時点で、各材料量の微妙な変化によって、仕上げシートとして完成したときに、これに「歪みや凹凸」が現出することが分かったのである。

このような「歪み」（フレア）や「凹凸」の内、「凹凸」についてはそれ程問題はないが、「歪み」については、直線的である擁壁や基礎への施工にあたっては修正しなければならないため、非常に問題となるものであった。つまり、仕上げシートの「歪み」は、当該仕上げシートの施工を困難にするだけでなく、施工後の美しさを損なうものとなっていたのである。

本発明は、以上の経緯の下になされたもので、その目的とするところは、「歪み」（フレア）がなくて、施工を非常に簡単に行え、完成後のコンクリート構造物の表面に美麗な模様を付すことができる仕上げシート、及びこれを使用した仕上げ工法を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０表面に一体化されて、このコンクリート構造物３０の表面仕上げを行う仕上げシート１０であって、
コンクリート構造物３０に一体化される、ガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２と、この母材シート１２のコンクリート構造物３０とは反対側に設けた仕上げ材１１とにより構成したことを特徴とする仕上げシート１０」
である。

この請求項１に係る仕上げシート１０は、請求項１０、または請求項１１に係る仕上げ工法によって、擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０表面に一体化されて、このコンクリート構造物３０の表面仕上げを行うものである。

すなわち、この請求項１に係る仕上げシート１０は、請求項１０に係る仕上げ工法では、
「請求項１〜請求項８のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、型枠２０内に生コンクリート３０ａを打設して形成されるコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
（１）施工場所に、コンクリート構造物３０のための型枠２０を組立てる工程；
（２）コンクリート構造物３０の外面を形成する型枠２０の内面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を配置する工程；
（３）型枠２０内に生コンクリート３０ａを打設する工程：
（４）生コンクリート３０ａが固化した後に型枠２０を外して、コンクリート構造物３０に一体化された仕上げシート１０の仕上げ材１１を露出させる工程。」
によって、型枠２０内に生コンクリート３０ａを打設して形成されるコンクリート構造物３０の表面仕上げを行うものであり、生コンクリート３０ａを現場打ちする前に型枠２０に取り付けられるものである。

一方、この請求項１に係る仕上げシート１０は、請求項１１に係る仕上げ工法では、
「請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
（１）コンクリート構造物３０を構築する工程；
（２）コンクリート構造物３０の外面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を一体化する工程；
（３）仕上げシート１０の、コンクリート構造物３０の表面仕上げに寄与しない部分を除去する工程。」
によって、構築されているコンクリート構造物３０の表面仕上げを行うものである。

さて、この仕上げシート１０を構成している母材シート１２は、コンクリート構造物３０を構築するための生コンクリート３０ａが硬化する際に、この生コンクリート３０ａと一体化されることになるものであり、ガラス繊維、またはこれを主材としたものである必要がある。つまり、この請求項１における母材シート１２は、ガラス繊維単独で構成されている場合も、ガラス繊維を主材としたもので構成された場合も含むものである。

ガラス繊維は、グラスファイバー、あるいはグラスウールとも呼ばれているものである。このようなガラス繊維は、廃ウインドガラスやビンガラス等の廃ガラスを材料として、スピンナー（スピナーとも呼ばれる）を使用した遠心法によって、丁度「綿菓子」のように、綿状のものとして製造されるものである。

このようなガラス繊維の単繊維は、引っ張り強度の非常に高いものであり、綿状のまま、あるいは板状に加工して耐熱断熱材として使われる他、不織布や織布にして薄くて強靭なシート状物としたり、このガラス繊維に合成樹脂を混合あるいは含浸させて、合成樹脂単体では得られない高強度で高い強靭性を有した「繊維強化プラスチック」として使われるものである。

以上のことから、この請求項１における母材シート１２は、ガラス繊維を綿状のまま、あるいはこれを板状またはシート状にしたもの、さらにはガラス繊維を不織布や織布のシート状物に加工したものを使用して、ガラス繊維単独で構成される場合もある。この場合を図面で示せば、図２の（ｂ）や（ｄ）の場合がこれに当たる。

一方、母材シート１２がガラス繊維を主材とした場合は、上記のガラス繊維に合成樹脂を混合あるいは含浸させて「繊維強化プラスチック」としたものが代表的なものであり、この場合を図面で示せば、図２の（ｃ）である。

この仕上げシート１０を構成している仕上げ材１１は、文字通り、コンクリート構造物の表面仕上げを直接的に行う模様や彩色等を施したものであり、上述した母材シート１２の表面に一体化できるのであれば何であってもよい。その意味では、この仕上げ材１１は、所定の着色を施した合成樹脂製の塗料単独であってもよいし、この塗料に砂や粉砕した石（骨材）を混ぜたものであってもよい。

また、この仕上げ材１１としては、上述した母材シート１２に「吹き付け」や「塗布」によって一体化できるものや、「貼り付け」によって母材シート１２に一体化できる「シート状物」であるのが好ましい。この結果、この仕上げ材１１は、上記特許文献１や２における「タイル」や「骨材」のような厚さや重さを有さない、母材シート１２の表面に薄い状態で存在するものとなり、図１に示す型枠２０への施工時にも、保管時にも、母材シート１２と共に可撓性を有したものとなる。

要するに、この仕上げ材１１は、コンクリート構造物３０の表面仕上げを直接的に行うものであり、コンクリート構造物３０の表面に一体化される母材シート１２に対して一体化されて、母材シート１２と共に可撓性を有し、仕上げシート１０全体の可撓性を確保するものである。

以上のような仕上げ材１１と母材シート１２とにより構成した仕上げシート１０は、そのガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２によって、強靭性を備えたものとなるから、これを例えば家屋のためのコンクリート基礎となるコンクリート構造物３０の表面を装飾するための仕上げシート１０として、幅が１ｍで長さが４０〜５０ｍ程度の長尺材としても、その製造中あるいは後において、従来の技術の項で述べた「フレア」や「皺」が発生しないものとなっている。

また、この仕上げシート１０を型枠２０内面に施工するに際しても、母材シート１２を構成しているガラス繊維の強靭性により当該仕上げシート１０の平面性が維持されるため、「折れ」や「曲がり」、さらには「変形」が容易に発生することはない。このため、この仕上げシート１０は、平面である型枠２０の内面に隙間無く当接させることができるだけでなく、型枠２０に対する上下の位置調整も簡単に行うことができて、仕上げシート１０の型枠２０内面に対する施工を容易かつ短時間で行うことができるのである。

従って、請求項１に係る仕上げシート１０は、フレアと呼ばれる歪みがなくて、施工を非常に簡単に行え、完成後のコンクリート構造物３０の表面に美麗な模様を付すことができるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の仕上げシート１０について、
「仕上げ材１１は、母材シート１２に塗布、吹き付けまたは貼り付けによって設けたものであること」
である。

前述した通り、本発明に係る仕上げシート１０は、主として家屋用の一般的な基礎や擁壁としてのコンクリート構造物用として開発したものであり、これらの基礎や擁壁は、高さが約１〜２ｍで長さ（周囲）が４０〜５０ｍ程度であるから、これに応じた長尺材として製造する必要がある。また、コンクリート構造物３０の表面装飾する仕上げシート１０を製造するにあたっては、シート状のものとするのが施工の面でもコストの面でも有利であるから、母材シート１２に仕上げ材１１を連続的に一体化して行く方法を採用するとよい。

この仕上げ材１１を母材シート１２に連続的に一体化して行く方法を採用するにあたって、仕上げ材１１を母材シート１２に、塗布、吹き付けまたは貼り付けによって設けたものとすることにより、その一体化が非常に容易に実現できることになるのである。これを図示すると、図２及び図３の（ｂ）〜（ｄ）となり、各（ｂ）は吹き付けによって仕上げ材１１を形成する場合を、各（ｃ）は塗布によって仕上げ材１１を形成する場合を、そして、各（ｄ）は貼り付けによって仕上げ材１１を形成する場合をそれぞれ示している。

従って、この請求項２に係る仕上げシート１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、仕上げ材１１の母材シート１２に対する一体化が非常に容易に実現できるものとなっているのである。

また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の仕上げシート１０について、
「母材シート１２は、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部１２ａと、前記ガラス繊維を主材としない裏打ちシート部１２ｂとにより構成したこと」
である。

この請求項４の仕上げシート１０では、その母材シート１２を、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部１２ａと、前記ガラス繊維を主材としない裏打ちシート部１２ｂとにより構成したものであり、裏打ちシート部１２ｂによって、当該母材シート１２自体の強化を行うとともに、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部１２ａからのガラス繊維の脱落や剥離を防止できるようにしたものである。

この請求項４の仕上げシート１０を具体的に図示するのは、図３の（ｂ）〜（ｄ）であるが、各図中の右側部分が裏打ちシート部１２ｂである。この裏打ちシート部１２ｂは、種々な材料によって形成できるが、シート状に形成しておいたものにガラス繊維を一体化すること（図３中の（ｂ）または（ｄ）の場合）や、ガラス繊維に樹脂を含浸させてプリプレグ化しておいたガラス繊維シート部１２ａを硬化させる際に染み出たものを適用すること（図３中の（ｃ）の場合）によって形成されるものである。

このような裏打ちシート部１２ｂは、母材シート１２を「繊維強化プラスチック」のようなものとすることができて薄くて強度の高いものにできるし、文字通りの「裏打ち材」であるから、母材シート１２からのガラス繊維の脱落や剥離を防止することになる。

従って、この請求項４に係る仕上げシート１０は、上記請求項１〜請求項３のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、母材シート１２が薄くて強度の高いものとなり、また母材シート１２からのガラス繊維の脱落や剥離がないものとなっているのである。

さらに、上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の仕上げシート１０について、
「母材シート１２は、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部１２ａと、このガラス繊維シート部１２ａと仕上げ材１１との間に位置する中間層１２ｃとにより構成したこと」
である。

この請求項６の仕上げシート１０では、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部１２ａと仕上げ材１１との間に、中間層１２ｃを構成したものであるが、この中間層１２ｃの材料としては種々なものが採用でき、使用した材料によって、当該中間層１２ｃの機能も種々なものとなる。

この中間層１２ｃを、従来の技術で述べた合成繊維（ガラス繊維を含まない）からなる不織布や織布とした場合は、ガラス繊維シート部１２ａと仕上げ材１１との一体化を助けるものとなる。なお、この場合において、ガラス繊維シート部１２ａがガラス繊維のみからなる場合には、ガラス繊維シート部１２ａと中間層１２ｃとの一体化は接着剤によって行われる。このように、この中間層１２ｃを不織布や織布とした場合は、この中間層１２ｃに対する塗布や吹き付けで仕上げ材１１の一体化を容易にすることができる。

また、この中間層１２ｃを、例えば図２または図３の（ｄ）に示すような接着剤とすることができるが、この場合には、シート状に形成した仕上げ材１１の母材シート１２に対する一体化が容易に行える。

さらに、母材シート１２がガラス繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグであれば、これを硬化させた際に滲み出た樹脂を中間層１２ｃとすることにより、シート状に形成した仕上げ材１１の母材シート１２に対する一体化が容易に行えることになる。

従って、この請求項６の仕上げシート１０では、上記請求項１〜３のそれと同様な機能を発揮する他、中間層１２ｃを介在させることにより、全体の一体化を容易に行えることになる。

そして、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の仕上げシート１０について、
「母材シート１２または仕上げ材１１の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたこと」
であり、また、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４に記載の仕上げシート１０について、
「母材シート１２を構成しているガラス繊維シート部１２ａ、または裏打ちシート部１２ｂの両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたこと」
であり、さらに、請求項７に係る発明の採った手段は、上記請求項６に記載の仕上げシート１０について、
「母材シート１２を構成しているガラス繊維シート部１２ａ、またはこのガラス繊維シート部１２ａと仕上げ材１１との間に位置する中間層１２ｃの両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたこと」
である。

本発明に係る仕上げシート１０は、擁壁や主として家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０の表面仕上げをするものとして開発されたものであり、特に、家屋が木造住宅である場合に、基礎に防蟻機能を持たせる要望があることは一般的である。

そこで、この請求項３に係る仕上げシート１０のように、母材シート１２または仕上げ材１１の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させておけば、この仕上げシート１０を木造住宅の基礎に適用すれば、この基礎は防蟻機能を持ったものとなるのである。その意味では、請求項５に係る仕上げシート１０では、母材シート１２を構成しているガラス繊維シート部１２ａ、または裏打ちシート部１２ｂの両方、または何れか一方に、また、請求項７に係る仕上げシート１０のように、母材シート１２を構成しているガラス繊維シート部１２ａ、またはこのガラス繊維シート部１２ａと仕上げ材１１との間に位置する中間層１２ｃの両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させておけば、この仕上げシート１０を木造住宅の基礎に適用したときも、この基礎は防蟻機能を持ったものとなるのである。

勿論、これらの防蟻剤または防虫剤は、各部材の製造段階においても、あるいは仕上げシート１０全体の完成段階においても、その塗布及び／または含浸をさせてよく、場合によっては、例えば中間層１２ｃを構成する材料中に混ぜておいてもよいものである。

従って、請求項３、請求項５及び請求項７に係る仕上げシート１０は、上記請求項１〜６のそれと同様な機能を発揮する他、この仕上げシート１０を施工した木造住宅の基礎を防蟻機能を持ったものとし得るのである。

上記課題を解決するために、請求項８に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の仕上げシート１０について、
「保護フィルム１４を取り付けて、仕上げ材１１を保護するようにしたこと」
である。

すなわち、この請求項８に係る仕上げシート１０では、図６〜図８に示すように、その何れか一方の面に保護フィルム１４を取り付けるようにしたものである。特に、この保護フィルム１４は、当該仕上げシート１０の表面側に取り付けた場合に、仕上げ材１２の表面の保護を行う。この保護フィルム１４の仕上げシート１０に対する取付は、この保護フィルム１４が仕上げシート１０を保護するためだけに使用されること、簡単に剥がされるものである必要があること、仕上げシート１０のコストを増大させないこと等、を考慮して、後述する実施例で示すように、種々な方法でなされる。

従って、この請求項８に係る仕上げシート１０は、上述した請求項１〜請求項７のそれと同様な機能を発揮する他、保護フィルム１４の存在によって、母材シート１１及び／または仕上げ材１２の保護がなされるのである。

上記課題を解決するために、請求項９に係る発明の採った手段は、上記請求項８に記載の仕上げシート１０について、
「保護フィルム１４の取り付けは、縫い付けによって行うようにしたこと」
である。

保護フィルム１４の仕上げシート１０に対する取付は、上述したように、仕上げシート１０を保護すること、当該仕上げシート１０は簡単に剥がされるものである必要があること、仕上げシート１０のコストを増大させないこと等、を考慮して種々な方法でなされるものであるが、保護フィルム１４を仕上げシート１０から剥がす時が、住宅の引渡し時のような最後であることもある。

つまり、本発明に係る仕上げシート１０によって家屋の基礎であるコンクリート構造物３０の表面仕上げが完了したとき、その上には未だ家屋は完成していない。家屋は、表面仕上げが完了した後のコンクリート構造物３０上に構築されていくことになるが、それまでの間、仕上げシート１０の表面は保護フィルム１４によって保護したままの状態にしておかなければならないのである。

そこで、この請求項９に係る発明では、保護フィルム１４の取り付けを縫い付けによって行い、この縫い付け時に使用した縫糸１４ａを、家屋の施主への引渡し時に取り外すようにして、保護フィルム１４の取り外しが瞬時にかつ簡単に行えるようにしたのである。勿論、仕上げシート１０に縫い付けられた保護フィルム１４は、取り外されるまでは仕上げシート１０にしっかりと取り付けられたままの状態が維持されることは言うまでもない。

従って、この請求項９に係る仕上げシート１０は、請求項８のそれと同様な機能を発揮する他、保護フィルム１４による仕上げシート１０の保護を長い間維持するだけでなく、この保護フィルム１４の瞬時かつ容易な取り外しが必要時に行えるものとなっている。

上記課題を解決するために、請求項１０に係る発明の採った手段は、
「請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、型枠２０内に生コンクリートを打設して形成されるコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
１.施工場所に、コンクリート構造物３０のための型枠２０を組立てる工程；
２.コンクリート構造物３０の外面を形成する型枠２０の内面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を配置する工程；
３.型枠２０内に前記生コンクリートを打設する工程：
４.前記生コンクリートが固化した後に型枠２０を外して、コンクリート構造物３０に一体化された仕上げシート１０の仕上げ材１１を露出させる工程」
である。

上述したような母材シート１２に仕上げ材１１を一体化して構成した本発明に係る仕上げシート１０は、図１に示すように、施工場所に組立てられた型枠２０に取り付けられる。この場合、当該仕上げシート１０は、コンクリート構造物３０の外側面を形成する型枠２０の内面に取り付けられるのであり、仕上げ材１１は、当該型枠２０の内面に当接する状態とされる。

また、この仕上げシート１０は、通常は長尺のものであり、ロール状に巻いて用意され、施工現場に搬入されるが、それだと施工現場において一々切断しなければならないから、所定長さに切り揃えて複数用意するようにしてもよい。この場合、この仕上げシート１０は、型枠２０への取付代を確保するために、コンクリート構造物３０の高さよりも長く切断しておいて、これを横方向に複数連結することにより、型枠２０内面全体への設置がなされることもある。

勿論、この仕上げシート１０の型枠２０に対する取付に際して、この型枠２０に対する位置決めのために、実施形態で述べる目印１３が利用されたり、一巻きの仕上げシート１０ではコンクリート構造物３０の長さに適用できない場合、最初の仕上げシート１０の端部に実施形態で述べる両面接着テープ１５を取り付けておき、この両面接着テープ１５を利用して次の仕上げシート１０に繋げるようにされることもある。

なお、この仕上げシート１０の型枠２０に対する取付に際して、仕上げシート１０が実施形態で述べる保護フィルム１４によって保護されている場合は、この保護フィルム１４が剥がされることは言うまでもない。また、仕上げシート１０の型枠２０に対する固定は、上述した両面接着テープ１５や、出願人が特願２０１１−１４５６９６で既に提案しているような「シート押え具」によってなされ、型枠２０が金属製のものであれば、「磁石」を使用した固定具によってなされる。

そして、図１に示したように設置された型枠２０内に生コンクリート３０ａを打設して、この生コンクリート３０ａが固化した後に型枠２０を外せば、コンクリート構造物３０に一体化された仕上げシート１０の仕上げ材１１が外方に向けて露出されるのである。

この場合、仕上げシート１０が、コンクリート構造物３０の高さよりも長いものであれば、コンクリート構造物３０の上端から突出した部分を切り落とすことは、言うまでもない。

従って、本発明に係る仕上げシート１０を使用した請求項１０に係る施工方法では、完成後のコンクリート構造物３０の表面に仕上げ材１１による模様を付すことができて、そのための施工が非常に簡単に行えるものとなっているのである。

また、上記課題を解決するために、請求項１１に係る発明の採った手段は、
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
（１）コンクリート構造物３０を構築する工程；
（２）コンクリート構造物３０の外面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を一体化する工程；
（３）仕上げシート１０の、コンクリート構造物３０の表面仕上げに寄与しない部分を除去する工程。」
である。

この請求項１１の施工方法は、上述した請求項１０の施工方法が型枠２０を採用してコンクリート構造物３０を構築する際に、本発明に係る仕上げシート１０をコンクリート構造物３０に同時に一体化するものであったのに対して、この請求項１１の施工方法は、図９にも示すように、完成されたコンクリート構造物３０に後から仕上げシート１０を一体化する施工方法なのである。

この施工方法を採用すれば、例えば、既存のコンクリート構造物３０の表面仕上げや補修を、本発明に係る仕上げシート１０によって簡単に行えることになる。なお、コンクリート構造物３０が土で出来た「擁壁」であっても、「断熱材」を含む基礎であっても、それらに関係なく施工できるものである。

また、工程（２）において、コンクリート構造物３０の外面に仕上げシート１０を一体化するに際して、仕上げ材１１が外面側になるようにしなければならないが、このようにしなければならないのは、仕上げシート１０がコンクリート構造物３０の表面仕上げを行うものだから、当然のことである。

さらに、工程（２）において、コンクリート構造物３０の外面に仕上げシート１０を一体化するに際しては、当然のことながら、接着剤を使用したり、あるいは、表面側から目立たない取付金具を使用したりすればよい。

そして、工程（３）において、仕上げシート１０の、コンクリート構造物３０の表面仕上げに寄与しない部分を除去する必要があるが、上述して来たように、本発明に係る仕上げシート１０においては、図６〜図８に示すように、施工の際には必要であるが、表面仕上げはしない部分が存在しており、これは仕上げシート１０による表面仕上げ完成後に不要部分として除去しなければならないからである。

従って、本発明に係る仕上げシート１０を使用した請求項１１に係る施工方法では、完成後あるいは既存のコンクリート構造物３０の表面に仕上げ材１１による模様を付すことができて、そのための施工が非常に簡単に行えるものとなっているのである。

以上説明した通り、本発明においては、
「擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０表面に一体化されて、このコンクリート構造物３０の表面仕上げを行う仕上げシート１０であって、
コンクリート構造物３０に一体化されて、ガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２と、この母材シート１２のコンクリート構造物３０とは反対側に設けた仕上げ材１１とにより構成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、「歪み」（フレア）がなくて、施工を非常に簡単に行え、完成後のコンクリート構造物３０の表面に美麗な模様を付すことができる仕上げシート１０を提供することができるのである。

また、本発明に係る仕上げ工法では、
「請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、型枠２０内に生コンクリートを打設して形成されるコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
１.施工場所に、コンクリート構造物３０のための型枠２０を組立てる工程；
２.コンクリート構造物３０の外面を形成する型枠２０の内面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を配置する工程；
３.型枠２０内に前記生コンクリートを打設する工程：
４.前記生コンクリートが固化した後に型枠２０を外して、コンクリート構造物３０に一体化された仕上げシート１０の仕上げ材１１を露出させる工程。」
にその構成上の特徴があり、これにより、 完成後のコンクリート構造物３０の表面に仕上げ材１１による模様を付すことができて、そのための施工が非常に簡単に行えるのである。

さらに、本発明に係る仕上げ工法では、
「請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシート１０を使用して、擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物３０の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
（１）コンクリート構造物３０を構築する工程；
（２）コンクリート構造物３０の外面に、仕上げ材１１が外面側になるようにしながら仕上げシート１０を一体化する工程；
（３）仕上げシート１０の、コンクリート構造物３０の表面仕上げに寄与しない部分を除去する工程。」
にその構成上の特徴があり、これにより、完成後あるいは既存のコンクリート構造物３０の表面に仕上げ材１１による模様を付すことができて、そのための施工が非常に簡単に行えるのである。

本発明に係る仕上げシート１０を型枠２０に固定したときの断面図である。 同仕上げシート１０の具体的構造を示すもので、（ａ）は当該仕上げシート１０の型枠２０に対する位置関係を示す部分拡大図、（ｂ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対して仕上げ材１１を吹き付けることによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図、（ｃ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対して仕上げ材１１を塗布することによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図、（ｄ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対してシート状の仕上げ材１１を中間層１２ｃを介して貼り付けることによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図である。 同仕上げシート１０について、母材シート１２が裏打ちシート部１２ｂを有する場合の具体的構造を示すもので、（ａ）は当該仕上げシート１０の型枠２０に対する位置関係を示す部分拡大図、（ｂ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対して仕上げ材１１を吹き付けることによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図、（ｃ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対して仕上げ材１１を塗布することによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図、（ｄ）はガラス繊維、またはこれを主材とした母材シート１２に対してシート状の仕上げ材１１を中間層１２ｃを介して貼り付けることによって仕上げシート１０を形成している状態の部分拡大断面図である。 同仕上げシート１０の仕上げ材１１と母材シート１２との位置関係を示すもので、（ａ）は母材シート１２に仕上げ材１１が存在しない部分１２ｄを形成した場合の部分拡大断面図、（ｂ）は仕上げ材１１と母材シート１２とが同じ位置関係にある場合の部分拡大断面図である。 同仕上げシート１０の、ガラス繊維シート部１２ａ及び裏打ちシート部１２ｂを有する母材シート１２と仕上げ材１１との位置関係を示すもので、（ａ）〜（ｆ）の６種類をそれぞれ示す部分拡大断面図である。 ロール状に巻いてあった第一例の仕上げシート１０を少し展開したときの斜視図である。 仕上げシート１０の拡大部分断面図であり、（ａ）は保護フィルム１４の一部を仕上げシート１０に食い込ませたときの断面図、（ｂ）は仕上げシート１０と保護フィルム１４とを両面接着テープ１５によって接着したときの断面図、（ｃ）は仕上げシート１０と保護フィルム１４とを接着剤によって接着したときの断面図である。 ロール状に巻いてあった第二例の仕上げシート１０を少し展開したときの斜視図である。 完成された擁壁等のコンクリート構造物３０の表面に仕上げシート１０を一体化している様子を示す部分斜視図である。 特許文献１に示された技術を示す連続工程図である。 特許文献２に示された技術を示す部分断面図である。

以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である仕上げシート１０について説明すると、図１〜図７には、実施形態に係る仕上げシート１０が示してある。この実施形態に係る仕上げシート１０は、上記各請求項に係る発明を実質的に含むものである。

本実施形態に係る仕上げシート１０は、母材シート１２、仕上げ材１１、及びこれらを保護する保護フィルム１４とからなるものであり、工場において連続的に製造されるものである。また、この仕上げシート１０は、図６に示したように、長尺方向に巻かれたものであり、施工現場において順次展開され、かつ、保護フィルム１４が剥がされるものである。

本実施形態に係る仕上げシート１０は、例えば図１に示したように、型枠２０の内面に施工、つまり取り付けられるものであり、図２または図３の（ｂ）〜（ｄ）に示した製造方法、あるいはこれらを組み合わせた方法によって、図６に示したような状態にし得るように製造したものである。具体的には、ガラス繊維を含まない合成樹脂短繊維を「紙漉き」のようにしてシート状に形成した中間層１２ｃと、この中間層１２ｃの裏面にゴム系接着剤によって接着したガラス繊維シート部１２ａとにより母材シート１２を形成しておき、この母材シート１２の上記型枠２０側となる面に、仕上げ材１１を連続的に塗布したものである。

これにより、実施形態の仕上げシート１０は、それぞれの厚さが、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．４ｍｍのガラス繊維シート部１２ａ、中間層１２ｃ、及び仕上げ材１１からなり、合計厚さが１．０ｍｍの３層構造のものとなり、薄いシート状のものとして連続形成し得るものとなるのである。なお、図３にも示したように、必要に応じて、ガラス繊維シート部１２ａの表面に裏打ちシート部１２ｂを形成することもなされる。

また、本実施形態に係る仕上げシート１０は、主として家屋用の一般的な基礎や擁壁としてのコンクリート構造物用として開発したものであり、これらの基礎や擁壁は、高さが約１〜２ｍで長さ（周囲）が４０〜５０ｍ程度であるから、これに応じて、幅が約１ｍの長尺材として製造したものである。以上のような長尺でシート状に製造した仕上げシート１０は、図６に示したように、ロール状に巻き取れるものであるから、その保管や運搬に有利なだけでなく、施工現場で巻き戻せば、施工現場に応じた仕上げ材料とすることができる。

本実施形態の仕上げシート１０を構成する仕上げ材１１としては、上記母材シート１２に塗布または含浸できるものの場合、塗料として一般的に採用されている材料が適用され、シート状物とされるものの場合、上記母材シート１２との接着性と柔軟性がある合成樹脂が採用される。

仕上げシート１０を構成している母材シート１２のガラス繊維シート部１２ａは、後述する中間層１２ｃに対してゴム接着剤を介して一体化されるガラス繊維で構成したものであり、本実施形態の場合、ガラス短繊維を採用して、中間層１２ｃに連続的かつ均一な接着が行えるようにしたものである。勿論、この母材シート１２またはこれを構成するガラス繊維シート部１２ａについては、本実施形態におけるガラス短繊維だけでなく、種々なものが採用できることは前述した通りであり、コンクリート構造物３０を構築するための生コンクリート３０ａが硬化する際に、この生コンクリート３０ａと一体化され易いものとしたものである。

また、仕上げシート１０を構成している母材シート１２の中間層１２ｃは、主として、ポリエチレンテレフタレート、プロプロピレン等からなる合成樹脂繊維を使用した布、不織布、網状物、あるいはシート状物であり、このような構造を有する材料としては、上述したものの他に、不織布の製造で一般的に用いられる合成繊維があり、例えばポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系繊維およびポリビニルアルコール系繊維などを挙げることができる。

ところで、母材シート１２については、型枠２０に対する取付余白や、以下に述べる保護フィルム１４の取り付け箇所確保のための、次に述べる仕上げ材１１が存在しない部分１２ｄが確保される。この仕上げ材１１が存在しない部分１２ｄは、図６に示したように、当該仕上げシート１０を型枠２０に取り付けるために必要な部分であり、この部分１２ｄには仕上げ材１１を形成しておく必要がない。

この仕上げ材１１が存在しない部分１２ｄには、図６の上左側に示した折部分におけるように、当該仕上げシート１０のグランドレベル等の基準位置からの高さ等を示す目印１３が形成される。この目印１３は、複数の水平線と、これらの水平線の位置を示す数字とからなっており、図１に示したような、各仕上げシート１０の型枠２０に対する位置決めに使用されるものである。また、この目印１３によって、当該仕上げシート１０の型枠２０に対する取り付け位置の良否判断が行えるだけでなく、この仕上げシート１０に次の仕上げシート１０を繋ぐ場合の目安とすることができる。

また、この仕上げシート１０の母材シート１２または仕上げ材１１に対しては、図６にも示したように、保護フィルム１４を取り付けることにより、特に、その仕上げ材１１等の表面の保護がなされる。この保護フィルム１４の仕上げシート１０に対する取付は、この保護フィルム１４が仕上げ材１１を保護するためだけに使用されること、当該仕上げシート１０の施工時には簡単に剥がされるものである必要があること、仕上げシート１０のコストを増大させないこと等、を考慮してなされる。

図７の（ａ）には、保護フィルム１４の取り付けを、仕上げシート１０に対して保護フィルム１４の一部を食い込ませることにより行う例が示してある。この保護フィルム１４の一部を仕上げシート１０に食い込ませる方法は、例えば当該保護フィルム１４と仕上げシート１０とを別々にロール巻きしておいて、押し込み刃を外周に多数有する歯車のような刃体の下側に同時に送り込むことにより、機械的かつ物理的に実施できるものであり、接着剤のようなものを必要としないものである。勿論、このように食い込ませた保護フィルム１４は、食い込んでいない部分から引き剥がせば、その全体の引き剥がしが行えるものである。

図７の（ｂ）には、保護フィルム１４の取り付けを、保護フィルム１４の一部と仕上げシート１０との間の両面接着テープ１５によって行うようにした例が示してある。この両面接着テープ１５は、母材シート１１の、仕上げ材１２が存在しない部分１２ｄに接着しておき、この母材シート１１に保護フィルム１４を貼るときに使用される。

図７の（ｃ）には、保護フィルム１４の取り付けを、接着材によって行う例が示してあるが、この場合の接着剤は、仕上げシート１０上に順次送り込まれる保護フィルム１４側に塗布されるものである。勿論、接着剤であるから、これを仕上げシート１０側に塗布しておき、これに保護フィルム１４を接着するようにしてもよいことは言うまでもない。

図７の（ｂ）に示した両面接着テープ１５や、図７の（ｃ）に例示した接着剤は、仕上げシート１０自体に傷を付けないという意味では有効である。勿論、これらの両面接着テープ１５や接着剤は、仕上げシート１０の一部に使用すれば十分であり、保護フィルム１４の引き剥がしの際にその作業を邪魔するものではない。

両面接着テープ１５や、例示した接着剤は、仕上げシート１０自体に傷を付けないという意味では有効である。勿論、これらの両面接着テープ１５や接着剤は、仕上げシート１０の一部に使用すれば十分であり、保護フィルム１４の引き剥がしの際にその作業を邪魔するものではない。

さらに、保護フィルム１４としては、主として仕上げ材１１表面を保護するものであるから、柔軟性があるポリエチレン等の合成樹脂が採用される。

また、当該仕上げシート１０については横に繋げて連続させることがあるが、その場合の接続手段として、図６中に示したように、当該母材シート１２側に両面接着テープ１５が取り付けられる。

以上のように構成した仕上げシート１０は、図１に示したように、型枠２０の内側に固定されるのであるが、この場合、型枠２０が金属製のものであれば、磁石を利用した止め金具が使用され、型枠２０が金属製でなければ、例えば釘打ち等によって行われる。これらの固定作業が行われるのは、母材シート１２の、仕上げ材１１が存在しない部分１２ｄが適している。

さらに、これらの母材シート１２及び仕上げ材１１からなる仕上げシート１０は、その母材シート１２または仕上げ材１１の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させておくとよい。これらの防蟻剤または防虫剤は、当該仕上げシート１０が施工されたコンクリート構造物３０の内側または上側に、シロアリ等の害虫が侵入するのを防止するものであるから、当該仕上げシート１０自身がこのような防蟻剤または防虫剤を備えていれば、コンクリート構造物３０完成後にこれらの防蟻剤または防虫剤の散布を改めて行う必要はない。

そして、この仕上げシート１０は、図６にも示したように、所定幅の長尺なものとして裁断され、ロール状に巻いた状態で工場から出荷される。この場合の「所定幅」とは、例えばコンクリート構造物３０が家屋の基礎である場合に、この基礎の高さに該当し、「長尺」とは、この基礎の長さ方向に長くなっていることを意味する。勿論、この仕上げシート１０の長尺方向の長さが基礎の長さより短い場合には、他の仕上げシート１０を繋いで使用されるが、その場合には、その繋ぎ作業を簡単にするために、当外仕上げシート１０の端部に両面接着テープ１５が取り付けておかれる。

また、図８には、仕上げシート１０に対する保護フィルム１４の取付けを別の方法で行った場合の別例が示してあるが、この仕上げシート１０では、保護フィルム１４の取付けを、縫糸１４ａを使用した縫い付けと、それ以外の方法、例えば熱圧着（図８中では一点鎖線で示してある）によって行うようにしたものである。

保護フィルム１４の仕上げシート１０に対する取付けは、仕上げシート１０を保護すること、当該仕上げシート１０は簡単に剥がされるものである必要があること、仕上げシート１０のコストを増大させないこと等、を考慮してなされなければならない。そして、保護フィルム１４を仕上げシート１０から剥がす時は、住宅の引渡し時であることもある。

つまり、本発明に係る仕上げシート１０によって家屋の基礎であるコンクリート構造物３０の表面仕上げが完了したとき、その上には未だ家屋は完成していない。家屋は、表面仕上げが完了した後のコンクリート構造物３０上に構築されていくことになるが、それまでの間、仕上げシート１０の表面は保護フィルム１４によって保護したままの状態にしておかなければならない。

そこで、この図８に示した仕上げシート１０では、保護フィルム１４の取り付けを縫糸１４ａを使用した縫い付けによって行い、この縫い付け時に使用した縫糸１４ａを、家屋の施主への引渡し時に取り外せるようにして、保護フィルム１４の取り外しが瞬時にかつ簡単に行えるようにしたものである。勿論、仕上げシート１０に縫い付けられた保護フィルム１４は、取り外されるまでは仕上げシート１０にしっかりと取り付けられたままの状態が維持されることは言うまでもない。

一方、この仕上げシート１０は、コンクリート構造物３０への一体化後に、仕上げ材１１の存在しない部分（図６中では部分１２ｄとして示した部分等）を除去しなければならないが、その除去部分に縫糸１４ａが存在しないようにしなければ意味がないことは当然である。そこで、図８に示した実施例では、縫糸１４ａは、仕上げ材１１の端部から僅かに内側となる位置で縫い付けられる。

１０ 仕上げシート
１１ 仕上げ材
１２ 母材シート
１２ａ ガラス繊維シート部
１２ｂ 裏打ちシート部
１２ｃ 中間層
１２ｄ 部分
１３ 目印
１４ 保護フィルム
１５ 両面接着テープ
２０ 型枠
３０ コンクリート構造物
３０ａ 生コンクリート

Claims (11)

1. 擁壁や家屋の基礎を含むコンクリート構造物表面に一体化されて、このコンクリート構造物の表面仕上げを行う仕上げシートであって、
   前記コンクリート構造物に一体化される、ガラス繊維、またはこれを主材とした母材シートと、この母材シートの前記コンクリート構造物とは反対側に設けた仕上げ材とにより構成したことを特徴とする仕上げシート。
2. 前記仕上げ材は、前記母材シートに塗布、吹き付けまたは貼り付けによって設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の仕上げシート。
3. 前記母材シートまたは仕上げ材の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の仕上げシート。
4. 前記母材シートは、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部と、前記ガラス繊維を主材としない裏打ちシート部とにより構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の仕上げシート。
5. 前記母材シートを構成している前記ガラス繊維シート部、または裏打ちシート部の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたことを特徴とする請求項４に記載の仕上げシート。
6. 前記母材シートは、ガラス繊維、またはこれを主材としたガラス繊維シート部と、このガラス繊維シート部と前記仕上げ材との間に位置する中間層とにより構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の仕上げシート。
7. 前記母材シートを構成している前記ガラス繊維シート部、またはこのガラス繊維シート部と前記仕上げ材との間に位置する中間層の両方、または何れか一方に、防蟻剤または防虫剤の両方、または何れか一方を塗布または含浸させたことを特徴とする請求項６に記載の仕上げシート。
8. 保護フィルムを取り付けて、前記仕上げ材を保護するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の仕上げシート。
9. 前記保護フィルムの取り付けは、縫い付けによって行うようにしたことを特徴とする請求項８に記載の仕上げシート。
10. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシートを使用して、型枠内に生コンクリートを打設して形成されるコンクリート構造物の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
    （１）施工場所に、前記コンクリート構造物のための型枠を組立てる工程；
    （２）前記コンクリート構造物の外面を形成する前記型枠の内面に、前記仕上げ材が外面側になるようにしながら前記仕上げシートを配置する工程；
    （３）前記型枠内に前記生コンクリートを打設する工程：
    （４）前記生コンクリートが固化した後に前記型枠を外して、コンクリート構造物に一体化された前記仕上げシートの前記仕上げ材を露出させる工程。
11. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の仕上げシートを使用して、擁壁や家屋の基礎となるコンクリート構造物の表面仕上げを、次の工程を含んで行う仕上げ工法。
    （１）前記コンクリート構造物を構築する工程；
    （２）前記コンクリート構造物の外面に、前記仕上げ材が外面側になるようにしながら前記仕上げシートを一体化する工程；
    （３）前記仕上げシートの、前記コンクリート構造物の表面仕上げに寄与しない部分を除去する工程。

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