JP2015158185A - 圧縮機、圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リード弁を吐出孔が形成された吐出孔形成部材に固定する場合に、リード弁の弁頭部が吐出孔に対して位置ズレすることを抑制し、弁頭部の径を小さく形成する。【解決手段】作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された作動流体が吐出される吐出孔２２ａを開閉する吐出弁装置２３ａとを有する圧縮機において、吐出弁装置は、吐出孔が形成された吐出孔形成部材１８ａに一端が固定されて他端に吐出孔を開閉する弁頭部３４が形成されたリード弁２６ａと、吐出孔形成部材に形成されてリード弁を収容する凹状の掘り込み部２７ａと、掘り込み部内の吐出孔の周囲に形成された環状の弁座３６ａと、を有し、掘り込み部は、弁座の周囲に位置してこの弁座の中心と同心である円弧状側壁３７を有するとともに、この円弧状側壁を含む掘り込み部の全体の側壁３８がリード弁との間に隙間を有する。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、圧縮機、圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置に関する。

従来、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを備えた圧縮機が知られており、このような圧縮機としては、例えば下記特許文献１に記載されている。

下記特許文献１に記載された圧縮機の吐出弁装置は、吐出孔が形成された軸受に凹状の掘り込み部が形成され、この掘り込み部内に吐出孔を開閉するリード弁が収容されている。リード弁は、一端に固定支持部が形成され、他端に吐出孔を開閉する弁頭部が形成され、固定支持部をリベット締めすることにより軸受に固定されている。

リード弁をリベット締めする場合、弁頭部と吐出孔とが最適な位置関係となるようにリード弁を位置決めする必要がある。このリード弁の位置決めのため、リード弁の固定支持部側にガイド部を形成し、このガイド部を掘り込み部の側壁に当接させ、リベット締めの際にリード弁が回転しないようにしている。

特開２００４−１１６４１３号公報

しかしながら、リード弁のガイド部と掘り込み部の側壁とを当接させてリード弁を位置決めするためには、掘り込み部の側壁をガイド部の寸法や位置に合わせて精度良く形成しなければならず、掘り込み部の形成に手間がかかるとともに製造コストがアップする。

また、リード弁を円滑に開閉させるためには、リード弁が吐出孔を開閉する場合に開閉動作を行う起点部となる開閉動作起点位置をガイド部より弁頭部側とし、リード弁の開閉動作をする可動部分が掘り込み部の側壁に当接しないようにする必要がある。そして、リード弁にガイド部を形成することにより、リード弁における固定支持部から弁頭部までの距離であるリード弁全長が大きくなる。リード弁全長が大きくなると、リード弁のリベット締め時において、ガイド部と掘り込み部の側壁との間の僅かなクリアランスが原因となってリード弁が回転した場合に生じる弁頭部と吐出孔とのずれ量が大きくなる。このずれ量が大きくなっても、閉弁時に弁頭部が吐出孔を確実に閉弁するためには、弁頭部の径を大きくする必要がある。そして、弁頭部の径を大きくした場合には弁頭部の重量が増大し、リード弁の開閉動作の応答性が低下するという問題や、リード弁の閉弁時にリード弁が吐出孔の周囲に形成されている弁座に衝突する衝撃力が増大して弁割れするという問題が生じ、圧縮機の性能と信頼性とが低下する原因となる。

また、ガイド部を形成することによりリード弁全長が増大すると、リード弁の材料費が増大する。

また、ガイド部を形成することによりリード弁全長が増大すると、リード弁を収容する掘り込み部の寸法が大きくなり、大きな寸法の掘り込み部を軸受に形成することにより軸受の剛性が低下する。

本発明の実施形態の目的は、リード弁を吐出孔が形成された吐出孔形成部材に固定する場合において、リード弁の弁頭部が吐出孔に対して位置ズレすることを抑制し、弁頭部の径を小さく形成することができる吐出弁装置を有する圧縮機及びこの圧縮機の製造方法及びこの圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有する圧縮機において、吐出弁装置は、吐出孔が形成された吐出孔形成部材に一端が固定されて他端に吐出孔を開閉する弁頭部が形成されたリード弁と、吐出孔形成部材に形成されてリード弁を収容する凹状の掘り込み部と、掘り込み部内の吐出孔の周囲に形成された環状の弁座と、を有し、掘り込み部は、弁座の周囲に位置し円弧の中心が弁座の中心と同心である円弧状側壁を有するとともに、この円弧状側壁を含む掘り込み部の全体の側壁がリード弁との間に隙間を有することを特徴とする。

また、実施形態の圧縮機の製造方法は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有し、吐出弁装置は、一端が吐出孔が形成された吐出孔形成部材に固定されて他端に吐出孔を開閉する弁頭部が形成されたリード弁と、吐出孔形成部材に形成されて吐出孔の周囲を囲む環状の弁座とを有する圧縮機の製造方法において、円弧の中心が弁座の中心と同心の円弧状側壁を吐出孔形成部材に形成する工程と、円弧状側壁に当接させて位置決めした取付治具を用いてリード弁を位置決めする工程と、取付治具により位置決めされたリード弁を固定する工程とを備える。

断面で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 主軸受へのリード弁の取付構造を示す平面図である。 掘り込み部へのリード弁の収容状態を示す平面図である。 掘り込み部へのリード弁と弁押えとの収容状態を示す断面図である。 取付治具を用いてリード弁と弁押えとを位置決め及び固定する状態を示す平面図である。

以下、一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。

圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。

電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。

圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとを有している。

上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第１の吐出孔形成部材である主軸受１８ａにより閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８ａと仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室には回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、第１シリンダ室１９ａ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。

下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第２の吐出孔形成部材である副軸受１８ｂにより閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受１８ｂとにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、第２シリンダ室１９ｂ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。

吐出孔形成部材である主軸受１８ａには、第１圧縮要素１６ａにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出孔２２ａが形成され、吐出孔形成部材である副軸受１８ｂには、第２圧縮要素１６ｂにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出孔２２ｂが形成されている。そして、主軸受１８ａには、第１吐出孔２２ａを開閉する第１吐出弁装置２３ａが設けられ、副軸受１８ｂには、第２吐出孔２２ｂを開閉する第２吐出弁装置２３ｂが設けられている。さらに、主軸受１８ａには、第１吐出弁装置２３ａを覆う位置に配置され、第１吐出孔２２ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２４ａが取付けられている。また、副軸受１８ｂには、第２吐出弁装置２３ｂを覆う位置に配置され、第２吐出孔２２ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２４ｂが取付けられている。第１マフラ２４ａ内と第２マフラ２４ｂ内とは、副軸受１８ｂと第２シリンダ１７ｂと仕切板１５と第１シリンダ１７ａと主軸受１８ａとを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２４ａには、第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる連通孔２５が形成されている。

第１吐出弁装置２３ａは、主軸受１８ａに一端が固定されて他端に第１吐出孔２２ａを開閉する後述する弁頭部が形成された第１リード弁２６ａと、主軸受１８ａに形成されて第１リード弁２６ａを収容する凹状の第１掘り込み部２７ａと、第１掘り込み部２７ａ内の第１吐出孔２２ａの周囲に形成された後述する環状の第１弁座と、一端が主軸受１８ａに固定されて他端が第１吐出孔２２ａから離反する向きに湾曲して第１リード弁２６ａの最大開度を規制する第１弁押え２８ａとを有している。

第２吐出弁装置２３ｂは、上述した第１吐出弁装置２３ａと同じ構成であり、一端が副軸受１８ｂに固定されて他端に第２吐出孔２２ｂを開閉する弁頭部が形成された第２リード弁２６ｂと、副軸受１８ｂに形成されて第２リード弁２６ｂを収容する凹状の第２掘り込み部２７ｂと、第２掘り込み部２７ｂ内の第２吐出孔２２ｂの周囲に形成された環状の第２弁座と、副軸受１８ｂに固定されて第２リード弁２６ｂの最大開度を規制する第２弁押え２８ｂとを有している。

図２に示すように、第１シリンダ１７ａには、先端部を第１ローラ２１ａの外周面に当接させ、第１ローラ２１ａの回転に伴って第１シリンダ室１９ａ内を容積と圧力とが変化する二つの空間である吸込室２９と圧縮室３０とに仕切るブレード３１が設けられている。吸込室２９には、一端に吸込管８が接続された吸込通路３２の他端が接続されている。なお、図示は省略するが、第２シリンダ１７ｂにも同様のブレードが設けられ、このブレードにより第２シリンダ室１９ｂ内が第２ローラ２１ｂの回転に伴って容積と圧力とが変化する二つの空間である吸込室と圧縮室とに仕切られている。

図２及び図３に示すように、第１掘り込み部２７ａ内に収容された第１リード弁２６ａは、一端に円形状の固定支持部３３が形成されるとともに他端に円形状の弁頭部３４が形成されている。固定支持部３３は、第１リード弁２６ａを主軸受１８ａにリベット締めして固定する部分であり、固定支持部３３の中央部には後述するリベットが挿通される挿通孔３５が形成されている。弁頭部３４は、第１吐出孔２２ａを開閉する部分であり、弁頭部３４の径は、第１吐出孔２２ａの周囲に形成された環状の第１弁座３６ａを覆う寸法に形成されている。

第１掘り込み部２７ａは、第１弁座３６ａの周囲に位置して円弧の中心がこの第１弁座３６ａの中心と同心である円弧状側壁３７を有するとともに、この円弧状側壁３７を含む第１掘り込み部２７ａの全体の側壁３８が第１リード弁２６ａとの間に隙間を有して形成されている。さらに、円弧状側壁３７の下端部分は、第１弁座３６ａの上端面である弁座面より深く形成されている。

図４に示すように、第１掘り込み部２７ａ内に収容された第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとは、リベット３９を、第１弁押え２８ａに形成された挿通孔４０と、第１リード弁２６ａの挿通孔３５と、主軸受１８ａに形成された挿通孔４１とに挿通させることにより主軸受１８ａにリベット締めされている。

リベット締めされた第１リード弁２６ａには、第１吐出孔２２ａを開閉する場合に開閉動作を行う起点部となる開閉動作起点位置４２が定められている。第１掘り込み部２７ａの底面には、リベット３９が挿通される挿通孔４１の中心を中心とする円形状の平坦部４３が形成され、この平坦部４３に第１リード弁２６ａの固定支持部３３の下面が当接されている。平坦部４３の半径“Ｒ”は、挿通孔３５の中心から開閉動作起点位置４２までの寸法“Ｌ”より大きく形成されている。開閉動作起点位置４２は、第１弁押え２８ａが第１吐出孔２２ａから離反する向きに湾曲を開始する点である。

図５は、取付治具４４を用いて第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを位置決め及び固定する状態を示す平面図である。取付治具４４は、外周側に円弧状の外周側基準面４５を有するとともに内周側に円弧状の内周側基準面４６を有するＣ型に形成されている。外周側基準面４５の円弧の径と、第１掘り込み部２７ａの円弧状側壁３７の円弧の径とは略同じ寸法に形成され、内周側基準面４６の円弧の径と第１リード弁２６ａの弁頭部３４の円弧の径とは略同じ寸法に形成されている。

リベット締めされた第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを第１吐出孔２２ａの中心線方向から見た場合に、第１弁押え３６ａの輪郭線が第１リード弁２６ａの弁頭部３４の輪郭線の内側に位置する寸法に第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとが形成されている。また、第１弁押え２８ａには、リベット締めされた第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを第１吐出孔２２ａの中心線方向から見た場合に、第１弁押え２８ａの輪郭線の一部が弁頭部３４以外の部分であって取付治具４４のＣ型開口部の内側面に対向する部分で第１リード弁２６ａの輪郭線の外側に位置する一対の張り出し部４７が形成されている。第１弁押え２８ａに形成された一対の張り出し部４７の間隔と、取付治具４４のＣ型開口部の内側面の間隔とは略同じ寸法に形成されている。

なお、図２ないし図５では、第１吐出弁装置２３ａの第１リード弁２６ａと第１掘り込み部２７ａと第１弁押え２８ａとについてのみ説明したが、第２吐出弁装置２３ｂの第２リード弁２６ｂと第２掘り込み部２７ｂと第２弁押え２８ｂとは、第１リード弁２６ａ、第１掘り込み部２７ａ、第１弁押え２８ａと同じ構成に形成されている。

このような構成において、この圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁２６ａ、２６ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２２ａ、２２ｂから吐出され、吐出されたガス冷媒が第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入する。第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒は、連通孔２５から密閉ケース９内に流出する。

ここで、第１吐出弁装置２３ａにおける第１リード弁２６ａの位置決めは、第１掘り込み部２７ａに形成された円弧状側壁３７と取付治具４４とを用いて行う。具体的には、取付治具４４の外周側基準面４５を第１掘り込み部２７ａの円弧状側壁３７に当接させて取付治具４４を位置決めする。ついで、第１リード弁２６ａの弁頭部３４を取付治具４４の内周側基準面４６に当接させて第１リード弁２６ａを位置決めする。

円弧状側壁３７は、第１弁座３６ａの中心と同心に形成されているため、第１弁座３６ａと円弧状側壁３７とを同じ刃物を用いて連続して形成することができ、しかも、円弧状側壁３７を第１弁座３６ａに対して高い位置精度をもって形成することができる。

そして、円弧状側壁３７に取付治具４４の外周側基準面４５を当接させ、取付治具４４の内周側基準面４６に第１リード弁２６ａの弁頭部３４を当接させるため、第１弁座３６ａと第１リード弁２６ａの弁頭部３４との位置精度を高めることができ、第１弁座３６ａと弁頭部３４との位置ズレを抑制することができる。したがって、第１弁座３６ａと弁頭部３４との位置ズレが抑制されることにより、弁頭部３４の径を小さくすることができ、弁頭部３４の径が小さくなることにより弁頭部３４を軽量化することができる。弁頭部３４が軽量化されることにより、第１リード弁２６ａが第１吐出孔２２ａを開閉する場合の応答性を向上させることができ、さらに、第１吐出孔２２ａの開閉に伴う第１弁座３６ａへの第１リード弁２６ａの衝突時衝撃力を軽減して第１リード弁２６ａの弁割れの発生を防止することができ、圧縮機４の性能と信頼性とを向上させることができる。

また、円弧状側壁３７の下端部分は、第１弁座３６ａの弁座面より深く形成されているため、取付治具４４の外周側基準面４５を円弧状側壁３７に当接させた場合、取付治具４４の内周側基準面４６を第１弁座３６ａの弁座面より下側に位置させることができ、弁頭部３４を内周側基準面４６に確実に当接させ、第１弁座３６ａと弁頭部３４との位置精度をより一層高めることができる。

取付治具４４を用いて第１リード弁２６ａを位置決めした後、この取付治具４４を用いて第１弁押え２８ａの位置決めを行う。第１弁押え２８ａの位置決めは、第１弁押え２８ａの張り出し部４７を取付治具４４のＣ型開口部の内側面に当接させることにより行ない、これにより、第１弁押え２８ａの位置決めを精度良く行うことができる。

取付治具４４を用いて第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを位置決めした後、第１弁押え２８ａの挿通孔４０と第１リード弁２６ａの挿通孔３５と主軸受１８ａの挿通孔４１とにリベット３９を挿通して締付けることにより、これらの第１弁押え２８ａと第１リード弁２６ａとを主軸受１８ａに固定する。

固定された第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを第１吐出孔２２ａの中心線方向から見た場合、第１弁押え２８ａの輪郭線が第１リード弁２６ａの弁頭部３４の輪郭線の内側に位置している。このため、取付治具４４を第１弁座３６ａの上方側に取出す場合、第１弁押え２８ａが取付治具４４に干渉せず、取付治具４４の取外しを容易に行うことができる。

また、固定された第１リード弁２６ａと第１弁押え２８ａとを第１吐出孔２２ａの中心線方向から見た場合、第１弁押え２８ａの張り出し部４７の輪郭線が弁頭部３４以外の部分で第１リード弁２６ａの輪郭線の外側に位置している。このため、この張り出し部４７を取付治具４４のＣ型開口部の内側面に当接させることにより、第１弁押え２８ａの位置決めを精度良く行うことができる。

主軸受１８ａに形成されている平坦部４３は、その半径“Ｒ”が、第１リード弁２６ａにおける挿通孔３５の中心から開閉動作起点位置４２までの寸法“Ｌ”より大きく形成されている。このため、第１リード弁２６ａは、開閉動作起点位置４２において平坦部４３と第１弁押え２８ａとにより両面から確実に固定されているので、第１リード弁２６ａの撓み等により開閉動作起点位置４２がずれることがなく、第１リード弁２６ａの安定した開閉動作が得られ、圧縮機４の性能と信頼性とを向上させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷凍サイクル装置、４…圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、１１…圧縮機構部、１８ａ…主軸受（吐出孔形成部材）、１８ｂ…副軸受（吐出孔形成部材）、２２ａ、２２ｂ…吐出孔、２３ａ、２３ｂ…吐出弁装置、２６ａ、２６ｂ…リード弁、２７ａ、２７ｂ…掘り込み部、２８ａ、２８ｂ…弁押え、３４…弁頭部、３６ａ…弁座、３７…円弧状側壁、３８…側壁、４４…取付治具

Claims (6)

1. 作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有する圧縮機において、
   前記吐出弁装置は、前記吐出孔が形成された吐出孔形成部材に一端が固定されて他端に前記吐出孔を開閉する弁頭部が形成されたリード弁と、前記吐出孔形成部材に形成されて前記リード弁を収容する凹状の掘り込み部と、前記掘り込み部内の前記吐出孔の周囲に形成された環状の弁座と、を有し、
   前記掘り込み部は、前記弁座の周囲に位置し円弧の中心が前記弁座の中心と同心である円弧状側壁を有するとともに、この円弧状側壁を含む前記掘り込み部の全体の側壁が前記リード弁との間に隙間を有することを特徴とする圧縮機。
2. 前記吐出弁装置は、前記リード弁に対向させて設けられ、一端がリード弁とともに前記吐出孔形成部材に固定されて他端が前記吐出孔から離反する向きに湾曲した弁押えを有し、前記吐出孔形成部材に固定された前記弁押えと前記リード弁とを前記吐出孔の中心線方向から見た場合に、前記弁押えの輪郭線が前記弁頭部の輪郭線の内側に位置していることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記吐出孔形成部材に固定された前記弁押えと前記リード弁とを前記吐出孔の中心線方向から見た場合に、前記弁押えの輪郭線の一部が前記弁頭部以外の部分で前記リード弁の輪郭線の外側に位置していることを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の圧縮機と、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
5. 作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有し、
   前記吐出弁装置は、一端が前記吐出孔が形成された吐出孔形成部材に固定されて他端に前記吐出孔を開閉する弁頭部が形成されたリード弁と、前記吐出孔形成部材に形成されて前記吐出孔の周囲を囲む環状の弁座とを有する圧縮機の製造方法において、
   円弧の中心が前記弁座の中心と同心の円弧状側壁を前記吐出孔形成部材に形成する工程と、
   前記円弧状側壁に当接させて位置決めした取付治具を用いて前記リード弁を位置決めする工程と、
   前記取付治具により位置決めされた前記リード弁を固定する工程と、
   を備えることを特徴とする圧縮機の製造方法。
6. 請求項５に記載の製造方法で製造した圧縮機と、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。

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