JP2015157000A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】反発係数を向上することができ、かつ生産性を向上することができるゴルフボールを提供する。
【解決手段】ゴルフボールは、コア１と、コア１を被覆する一層または複数層のカバー２とを備えている。コア１は、球面部１１と球面部１１から凹んだ少なくとも一つの溝部１２とを含んでいる。コア１は、溝部１２と交差しない赤道を有している。カバー２は、カバー２の内面に配置されており、溝部１２に嵌合する突部２１を含んでいる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフボールに関し、特に、コアとこれを被覆するカバーとを備えたゴルフボールに関するものである。

たとえば、特許第４０６６００１号公報（特許文献１）には、球状のコアと、これを被覆するカバーとを備えたゴルフボールが開示されている。このゴルフボールでは、球状のコアの表面に描かれ互いに直交する３つの大円上に溝部が形成されており、カバーの内面には溝部に嵌合する突部が形成されている。

特許第４０６６００１号公報

上記のゴルフボールでは、コアの表面に形成された溝部にカバーの内面に形成された突部が嵌合しているため、カバーとコアとの密着性が向上し、打撃時における両者のずれが発生しにくくなる。これによって、打撃時にカバーからコアへ伝達されるエネルギーのロスを減少できるため反発性能を向上することができる。

しかしながら、上記のゴルフボールでは、球状のコアを金型で成形する際に、金型の割り面上に溝部が位置するため、溝部にバリが形成される。この溝部に形成されたバリを除去することは困難であるため、生産性が低下するという問題がある。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、反発係数を向上することができ、かつ生産性を向上することができるゴルフボールを提供することである。

本発明のゴルフボールは、コアと、コアを被覆する一層または複数層のカバーとを備えている。コアは、球面部と球面部から凹んだ溝部とを含んでいる。溝部は、球面部を正多面体に擬制したときに正多面体の各辺上において、正多面体の各頂点を通ってコアの径方向に延びる線が溝部の表面と交差する点から各辺の各中点に向かって深さ寸法が漸減するように形成されている。各中点は、球面部に配置されている。コアは、溝部と交差しない赤道を有している。カバーは、カバーの内面に配置されており、溝部に嵌合する突部を含んでいる。

本発明のゴルフボールによれば、コアの溝部にカバーの内面に配置された突部が嵌合するため、コアとカバーとの密着性が向上し、打撃時におけるコアとカバーとのずれが発生しにくくなる。これによって、打撃時にカバーからコアへ伝達されるエネルギーのロスを減少できるため、反発性能を向上することができる。また、溝部は、球面部を正多面体に擬制したときに正多面体の各辺上に形成されている。このため、打撃時に、ゴルフボールの領域によって打感が変化することを抑制できる。また、溝部は、正多面体の各頂点を通ってコアの径方向に延びる線が溝部の表面と交差する点から正多面体の各辺の各中点に向かって深さ寸法が漸減するように形成されており、各中点は球面部に配置されている。このため、各頂点でコアとカバーとをしっかりと嵌合させることができるとともに、成形時に金型を抜きやすくすることができる。また、コアは溝部と交差しない赤道を有しているため、成形時に金型の割り面上にこの赤道が位置するように金型を位置決めすることによって溝部にバリが形成されることを防止することができる。これにより、溝部に形成されたバリを除去する必要がないため生産性を向上することができる。

上記のゴルフボールにおいては、各中点の少なくとも２つは、溝部と交差しない赤道に配置されている。このため、各中点を通る直線状に金型の割面を形成することができる。直線状に金型の割面を形成することによってバリの形成を抑制することができる。

上記のゴルフボールにおいては、コアとカバーとは互いに異なる素材で形成されている。このため、打撃時においてコアとカバーとのずれが発生する。しかし、本発明のゴルフボールでは、コアとカバーとの密着性が向上されることでコアとカバーとのずれを発生しにくくして、打撃時にカバーからコアへ伝達されるエネルギーのロスを減少できる。このため、反発性能を向上することができる。

上記のゴルフボールにおいては、コアは、赤道を挟む第１および第２の半球を含んでいる。第１の半球に形成された溝部は、赤道の径方向に直交する方向において第１の半球側から見たときに全体が露出している。第２の半球に形成された溝部は、赤道の径方向に直交する方向において第２の半球側から見たときに全体が露出している。このため、第１および第２の半球を金型から抜くときに、アンダーカットの発生を防止できる。これにより、金型の構造を簡素化することができるため、生産性を向上することができるととも生産コストを抑制することができる。

上記のゴルフボールにおいては、溝部は、球面部に開口するＶ字状の断面形状を有している。このため、溝部を金型から抜くときに、アンダーカットの発生を抑制できる。

上記のゴルフボールにおいては、溝部は、溝部が延在する方向に沿って、コアの径方向において外方に凸状に湾曲する底部を有することもできる。これにより、溝部を過度に深くすることなく各中点付近まで延在させることができ、底部でのアンダーカットの発生を抑制できる。

以上説明したように、本発明のゴルフボールによれば、反発係数を向上することができ、かつ生産性を向上することができる。

本発明の一実施の形態におけるゴルフボールの概略断面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの概略正面図である。 図２のＰ１部の拡大正面図である。 図２のＰ２部において溝部を形成するくり貫きのベース形状の斜視図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの溝部が湾曲する底部を有する構成を示す図であって、図５に対応する概略断面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例１の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例２の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例３の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例４の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例５の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例６の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例７の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例８の概略正面図である。 本発明の一実施の形態におけるゴルフボールコアの変形例９の概略正面図である。 実施例におけるサンプルの最大深さと面積占有率との関係を示す図である。 実施例における比較例１〜３および実施例１〜３のヒステリシスによるエネルギーロスと最大変位との関係を示す図である。 ヒステリシスを説明するための図である。 実施例における比較例１〜３および実施例１〜３の反発係数と圧縮度との関係を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本実施の形態におけるゴルフボールの構造について説明する。

図１を参照して、本実施の形態のゴルフボールは、コア１と、コア１を被覆するカバー２とを有している。コア１とカバー２とは互いに異なる素材で形成されている。本実施の形態のゴルフボールは、いわゆるツーピースのゴルフボールである。コア１と、これを被覆するカバー２とから構成されたゴルフボールの直径は、規則（Ｒ＆ＡおよびＵＳＧＡ参照）の定めるところにより、４２．６７ｍｍ以上にする必要がある。ただし、空力特性等を考慮するとボール径はできるだけ小さくすることが好ましく、例えば４２．７ｍｍとすることができる。なお、本発明はツーピースボールに限られず、スリーピース以上の構造でも同様の効果を得ることができる。例えば、カバー２を複数層備えるものであってもよい。

図１および図２を参照して、コア１は球状に形成されている。コア１は、球面部１１と、球面部１１から凹んだ溝部１２とを有している。球面部１１はコア１の球状の表面を構成しており、溝部１２に囲まれた領域と、溝部１２の上方の領域との両方を含んでいる。溝部１２は、球面部１１を正多面体に擬制したときに正多面体の各辺ＳＩ上において、正多面体の各頂点ＡＰを通ってコア１の径方向に延びる線が溝部１２の表面と交差する点ＳＰから各辺ＳＩの各中点ＣＰに向かって深さ寸法が漸減するように形成されている。図２には、コア１の球面部１１を正１２面体に擬制したときの構成が記載されている。

各中点ＣＰは、球面部１１に配置されている。コア１は溝部１２と交差しない赤道ＥＬを有している。つまり、この赤道ＥＬは、溝部１２には形成されていない。各中点の少なくとも２つは、溝部１２と交差しない赤道ＥＬに配置されている。なお、このコア１の赤道ＥＬはコア１の大円である。

コア１は、赤道ＥＬを挟む第１および第２の半球ＨＥ１、ＨＥ２を含んでいる。第１の半球ＨＥ１に形成された溝部１２は、赤道ＥＬの径方向に直交する方向（コア１の中心線ＣＬ方向）において第１の半球ＨＥ１側から見たときに全体が露出している。また、第２の半球ＨＥ２に形成された溝部１２は、赤道ＥＬの径方向に直交する方向（中心線ＣＬ方向）において第２の半球ＨＥ２側から見たときに全体が露出している。

図２および図３を参照して、溝部１２は、Ｖ字状の断面形状を有している。図３を参照して、溝部１２は頂点ＡＰを中心に等しい角度で３方向に延びている。溝部１２は、図４に示す三角柱が点ＳＰ側からコア１の表面に接し、かつ頂点ＡＰが球面部１１上に位置する形状を有している。つまり、この三角柱は溝部１２を形成するくり貫きのベース形状となる。コア１の球面部１１が球状に形成されているため、溝部１２は点ＳＰから先端に向かって尖るように形成されている。なお、図４の各符号については、後述の実施例において説明する。

図５を参照して、溝部１２の最大深さは、たとえば０．５８ｍｍである。この溝部１２の最大深さは、頂点ＡＰから点ＳＰまでのコア１の径方向の長さである。つまり、コア１の球面部１１から溝部１２の底部ＢＰの最深部までの半径方向の長さである。溝部１２の底部ＢＰは点ＳＰから先端に向かって直線状に形成されている。なお、図５では見やすくするため、溝部１２の長さに対する深さの比率が実際よりも大きく図示されている。

また、図６を参照して、溝部１２が湾曲する底部ＢＰを有していてもよい。溝部１２は、溝部１２が延在する方向に沿って、コア１の径方向において外方に凸状に湾曲する底部ＢＰを有していてもよい。このため、底部ＢＰは湾曲部分において深さが小さくなっている。

コア１は球状に形成され、ゴム組成物で構成されている。コア１の直径は、３７．５以上４０．７ｍｍ以下にすることが好ましく、３８．１以上３９．５ｍｍ以下にすることがさらに好ましい。これは、直径が３７．５ｍｍよりも小さくなると、カバー２の層厚が大きくなって打球感が悪くなるからである。一方、コア１の直径が４０．７ｍｍよりも大きくなると、カバー３を薄くする必要があるため、耐久性が低くなるからである。また、コア１の硬度は、ショアＤ硬度４０以上５５以下であることが好ましい。コア１の硬度は、コア表面の硬度である。

コア１は、基材ゴム、架橋材、不飽和カルボン酸の金属塩、充填剤等を配合した公知のゴム組成物で製造することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム、ポリイソブレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ等を使用できるが、シス１，４結合を少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するハイシスポリブタジエンを使用することが特に好ましい。

架橋剤としては、たとえばジクミルパーオキサイドやｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物を使用することができるが、ジクミルパーオキサイドを使用するのが特に好ましい。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して０．３〜５重量部であり、好ましくは０．５〜２重量部である。

不飽和カルボン酸の金属塩としては、アクリル酸又はメタクリル酸のような炭素数３〜８の一価又は二価の不飽和カルボン酸の金属塩を使用することが好ましいが、アクリル酸亜鉛を使用するとボールの反発性能を向上することができ、特に好ましい。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部にするのが好ましい。

充填剤は、コアに通常配合されるものを使用することができ、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して２〜５０重量部にするのが好ましい。また、必要に応じて老化防止剤、またはしゃく解剤等を配合してもよい。

なお、コア１を構成する材料は、上記ゴム組成物の他、公知のエラストマーを用いることができる。

カバー２は、エラストマーで構成され、図１に示すように、コア１の表面に被覆されている。なお、カバー２の表面には図示を省略する所定のディンプルが形成されている。また、カバー２の内面には突部２１が配置されている。突部２１は溝部１２に嵌合するように設けられている。突部２１は、溝部１２と同様の断面形状を有しており、溝部１２全体に亘って充填されるように正多面体の各辺ＳＩに沿って延びている。

カバー２の硬度は、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠）で５５〜７０であることが好ましい。また、カバー２の層厚は１．０〜２．６ｍｍであることが好ましく、１．６〜２．３ｍｍであることがさらに好ましい。これは、カバー２の層厚が１．０ｍｍよりも小さくなると、カバー２の耐久性が著しく低下するとともに成形が困難になる一方、２．６ｍｍを越えると硬くなり、打球感が悪くなるからである。なお、カバー２の層厚とは、ディンプルが形成されていない径方向の最も外側の任意の一点から、突部２１が形成されておらず、コア１と接する任意の一点までの距離を法線に沿って計測した値である。

カバー２を構成するエラストマーとしては、次のものを使用することができる。例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）のようなスチレン系熱可塑性エラストマー；ポリエチレンまたはポリプロピレンをハードセグメントとし、ブタジエンゴムまたはエチレン・プロピレンゴムをソフトセグメントとするオレフィン系熱可塑性エラストマー；結晶ポリ塩化ビニルをハードセグメントとし、非晶ポリ塩化ビニルまたはアクリロニトリル・ブタジエンゴムをソフトセグメントとする塩化ビニル系可塑性エラストマー；ポリウレタンをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステルウレタンをソフトセグメントとするウレタン系可塑性エラストマー；ポリエステルをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステルをソフトセグメントとするポリエステル系可塑性エラストマー；ポリアミドをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステルをソフトセグメントとするアミド系可塑性エラストマー；アイオノマー樹脂；バラタゴムなどを使用することができる。

次に、本実施の形態のゴルフボールの製造方法について説明する。
まず、上記コア１の外周面に対応する内壁面を有する第１の成形型（図示省略）が準備される。第１の成形型（金型）は、溝部１２が引っ掛からずにコア１を脱型できるように、複数部分に分割可能となっている。第１の成形型（金型）の割り面がコア１の赤道ＥＬに位置するように第１の成形型（金型）がセットされる。続いて、この成形型に上述したコア用の材料が充填され、約１３０〜１７０℃で５〜３０分間圧縮成形される。このとき、圧縮成形以外に、射出成形によってコア１を成形することもできる。これに続いて、上記のように成形されたコア１が第２の成形型内に配置され、公知の射出成形法によってカバー３が被覆される。このとき、予め半球殻状に形成した一対のカバー用材料でコア１を包み込み、圧縮成形してカバー２を形成することもできる。

次に、本実施の形態の各変形例について説明する。
図７を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例１では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の最大深さが異なっている。この変形例１では、溝部１２の最大深さは、たとえば０．２９ｍｍである。

図８を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例２でも、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の最大深さが異なっている。この変形例２では、溝部１２の最大深さは、たとえば０．９７ｍｍである。

図９を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例３でも、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の最大深さが異なっている。この変形例３では、溝部１２の最大深さは、たとえば１．３５ｍｍである。

図１０を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例４でも、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の最大深さが異なっている。この変形例４では、溝部１２の最大深さは、たとえば１．９３ｍｍである。

図１１を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例５では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の形状が異なっている。この変形例５では、溝部１２は円柱の外周面がコア１の球面部１１に当接された形状を有している。

図１２を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例６では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の形状が異なっている。この変形例６では、溝部１２は四角柱の外周面がコア１の球面部１１に当接された形状を有している。

図１３を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例７では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の形状が異なっている。この変形例７では、溝部１２は球面部１１を正６面体に擬制したときに正６面体の各辺上に形成されている。

図１４を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例８では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の形状が異なっている。この変形例８では、溝部１２は球面部１１を正８面体に擬制したときに正８面体の各辺上に形成されている。

図１５を参照して、本実施の形態のゴルフボールの変形例９では、上記の本実施の形態のゴルフボールに比べて溝部１２の形状が異なっている。この変形例９では、溝部１２は球面部１１を正２０面体に擬制したときに正２０面体の各辺上に形成されている。

次に、本実施の形態のゴルフボールの作用効果について説明する。
図１に示すように、本実施の形態のゴルフボールによれば、コア１の溝部１２にカバー２の内面に配置された突部２１が嵌合するため、コア１とカバー２との密着性が向上し、打撃時におけるコア１とカバー２とのずれが発生しにくくなる。これによって、打撃時にカバー２からコア１へ伝達されるエネルギーのロスを減少できるため、反発性能を向上することができる。また、図２に示すように、溝部１２は、球面部１１を正多面体に擬制したときに正多面体の各辺ＳＩ上に形成されている。このため、打撃時に、ゴルフボールの領域によって打感が変化することを抑制できる。また、溝部１２は、正多面体の各頂点ＡＰを通ってコア１の径方向に延びる線が溝部１２の表面と交差する点ＳＰから正多面体の各辺ＳＩの各中点ＣＰに向かって深さ寸法が漸減するように形成されており、各中点ＣＰは球面部１１に配置されている。このため、各頂点ＡＰでコア１とカバー２とをしっかりと嵌合させることができるとともに、成形時に金型を抜きやすくすることができる。また、コア１は溝部１２と交差しない赤道ＥＬを有しているため、成形時に金型の割り面上にこの赤道ＥＬが位置するように金型を位置決めすることによって溝部１２にバリが形成されることを防止することができる。これにより、溝部１２に形成されたバリを除去する必要がないため生産性を向上することができる。

また、本実施の形態のゴルフボールにおいては、各中点ＣＰの少なくとも２つは、溝部１２と交差しない赤道ＥＬに配置されている。このため、各中点ＣＰを通る直線状に金型の割面を形成することができる。直線状に金型の割面を形成することによってバリの形成を抑制することができる。

また、一般的なゴルフボールにおいては、コア１とカバー２とは互いに異なる素材で形成されているため、打撃時においてコア１とカバー２とのずれが発生する。しかし、本実施の形態のゴルフボールでは、コア１とカバー２との密着性を向上させることでコア１とカバー２とのずれを発生しにくくして、打撃時にカバー２からコア１へ伝達されるエネルギーのロスを減少できる。このため、反発性能を向上することができる。

また、本実施の形態のゴルフボールにおいては、第１および第２の半球ＨＥ１、ＨＥ２に形成された溝部１２は、赤道ＥＬの径方向に直交する方向（中心線ＣＬ方向）において第１および第２の半球ＨＥ１、ＨＥ２側からそれぞれ見たときに全体が露出している。このため、第１および第２の半球ＨＥ１、ＨＥ２を金型から抜くときに、アンダーカットの発生を防止できる。これにより、金型の構造を簡素化することができるため、生産性を向上することができるとともに生産コストを抑制することができる。

また、本実施の形態のゴルフボールにおいては、溝部１２は、球面部１１に開口するＶ字状の断面形状を有している。このため、溝部１２を金型から抜くときに、アンダーカットの発生を抑制できる。

また、図６に示すように、本実施の形態のゴルフボールにおいては、溝部１２は、溝部１２が延在する方向に沿って、コア１の径方向において外方に凸状に湾曲する底部ＢＰを有している。このため、底部ＢＰでのアンダーカットの発生を抑制できる。

以下、本発明の実施例について説明する。

まず、表１を参照して、発明者らは、実施の形態のゴルフボールと同様の構成のサンプル１〜２０を作成し、溝部の最大深さと、溝部の面積のコアの表面の面積に対する比率である面積占有率との関係を検討した。表１の各符号は図４の符号に対応している。表１のＤ１は溝部の中央の深さ（最大深さ）であり、Ｈは三角柱の底辺の長さであり、Ｄ２は溝部の先端の深さである。図４のＬは三角柱の長さであり、サンプル１〜２０ではすべて８ｍｍである。また、サンプル１〜２０では、コアの直径はすべて３９．３ｍｍである。

表１および図１６を参照して、最大深さが大きく、面積占有率が小さい場合にはアンダーカットになることがわかった。また、最大深さが小さく、面積占有率が大きい場合には、溝部の角度が浅すぎてカバーがコアに喰いつかないことがわかった。

次に、表２および表３に示す構成を有する比較例１〜３および実施例１〜３を発明者らは準備した。

比較例１〜３はコアに溝部が形成されておらず、一方、実施例１〜３はコアに溝部が形成されている。実施例１〜３のコアは図２に示す形状を有している。比較例１〜３および実施例１〜３はそれぞれコアの表面ＪＩＳ−Ｃ硬度が異なっている。

表４、図１７および図１８を参照して、比較例１〜３および実施例１〜３について、コアの形状とヒステリシスとの関係を発明者らは検討した。試験機として島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｄを用いた。試験機に十分な厚みを持つ鋼平板を平行に取り付け、その間に配置したゴルフボールを圧縮変形させた。そして、圧縮荷重が０ｋＮから３ｋＮまでの荷重と変位との関係をグラフ化した。圧縮速度は０．２ｍｍ／secとした。荷重を掛けて変形させた後、同じく０．２ｍｍ／secの速度で除荷した。図１８に示すように、圧縮する時と除荷する時の荷重変位曲線の差の面積を求めることでヒステリシスを測定した。また、最大変位（ｍｍ）は３ｋＮまでの荷重をかけたときのゴルフボールの直径の最大の変位量である。

図１７に示すように、比較例１〜３に比べて実施例１〜３はヒステリシスによるロスが小さくなった。このため、実施例１〜３では圧縮する時と徐荷する時とのエネルギーのロスが小さくなることがわかった。これにより、実施例１〜３では、反発性能を向上できることがわかった。

続いて、表５および図１９を参照して、比較例１〜３および実施例１〜３について、コアの形状と反発係数（ＣＯＲ）との関係を発明者らは検討した。エアガンから所定の球速で発射されたゴルフボールが十分な厚みと重量を持つ鉄板（剛体）に衝突し跳ね返る時の、入射と反射の速度を計測して反発係数を算出した。球速は二箇所に設置された赤外線センサーの間をボールが通過する時間を計測することで求めた。二箇所の赤外線センサーは、その二点間をボールが通過するときにボールの減速の影響を受けない程度に近い距離に配置された。ゴルフボールを２４℃の恒温槽に２４時間以上放置してから、反発係数測定試験を実施した。反発係数は、入射速度４３．５ｍ／ｓの時の値を採用した。これは、速度が変わると反発係数の値が変化するためである。実験は、入射速度３５ｍ／ｓ、４０ｍ／ｓ、４５ｍ／ｓで各５回ずつ測定し、近似直線を用いて４３．５ｍ／ｓ相当の反発係数を算出した。また、圧縮度はゴルフボールの直径を２．５４ｍｍ圧縮変形させるのに必要な荷重（ｋｇｆ）である。

図１９に示すように、比較例１〜３に比べて実施例１〜３は反発係数が大きくなった。このため、実施例１〜３では反発性能を向上できることがわかった。

続いて、表６を参照して、比較例１〜３および実施例１〜３について、ゴルフボールの飛距離を発明者らは検討した。試験機として、株式会社ミヤマエ製ゴルフスイングロボットを用いた。スイングロボットに美津濃製ドライバー（ＪＰＸ８００：ロフト１０．５度）を取り付け、打球直前のヘッドスピードが４２ｍ／ｓなるように調整した。フェースセンターで打球し、風速０〜１ｍ／ｓ、気温２８度の条件下でフラットなフィールドに打ち出した。打ち出し条件（球速、打ち出し角、スピン量）はトラックマン製トラックマンで計測し、トータルの飛距離は実距離を計測した。

表６に示すように、比較例１〜３に比べて実施例１〜３はボール初速が大きくなった。このことからも、実施例１〜３では反発性能を向上できることがわかった。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

本発明は、コアとこれを被覆するカバーとを備えたゴルフボールに特に有利に適用され得る。

１ コア、２ カバー、１１ 球面部、１２ 溝部、２１ 突部、ＡＰ 頂点、ＢＰ 底部、ＣＰ 中点、ＥＬ 赤道、ＨＥ１ 第１の半球、ＨＥ２ 第２の半球、ＳＩ 辺、ＳＰ 点。

Claims (6)

1. コアと、
   前記コアを被覆する一層または複数層のカバーとを備え、
   前記コアは、球面部と前記球面部から凹んだ溝部とを含み、
   前記溝部は、前記球面部を正多面体に擬制したときに前記正多面体の各辺上において、前記正多面体の各頂点を通って前記コアの径方向に延びる線が前記溝部の表面と交差する点から前記各辺の各中点に向かって深さ寸法が漸減するように形成されており、
   前記各中点は、前記球面部に配置されており、
   前記コアは、前記溝部と交差しない赤道を有しており、
   前記カバーは、前記カバーの内面に配置されており、前記溝部に嵌合する突部を含む、ゴルフボール。
2. 前記各中点の少なくとも２つは前記溝部と交差しない前記赤道に配置されている、請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記コアと前記カバーとは互いに異なる素材で形成されている、請求項１または２に記載のゴルフボール。
4. 前記コアは、前記赤道を挟む第１および第２の半球を含み、
   前記第１の半球に形成された前記溝部は、前記赤道の径方向に直交する方向において前記第１の半球側から見たときに全体が露出しており、
   前記第２の半球に形成された前記溝部は、前記赤道の径方向に直交する方向において前記第２の半球側から見たときに全体が露出している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール。
5. 前記溝部は、前記球面部に開口するＶ字状の断面形状を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボール。
6. 前記溝部は、前記溝部が延在する方向に沿って、前記コアの径方向において外方に凸状に湾曲する底部を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフボール。

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