JP2015155194A - エチレンービニルエステル系共重合体ケン化物を用いた成形材料 - Google Patents

Abstract

【課題】 エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ樹脂）を用いた溶融成形材料で、溶融押出成形時のフィード性に優れる成形材料を提供する。
【解決手段】 ＥＶＯＨ樹脂ペレット群からなる成形材料において、前記ペレット群は、断面が略円形ないし楕円形である第１のＥＶＯＨ樹脂ペレット及び円柱状の第２のＥＶＯＨ樹脂ペレットを含み、且つ前記第１のＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ１）と前記第２のＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ２）の混合重量比（Ａ１／Ａ２）は、９９／１〜２０／８０であることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、エチレンービニルエステル系共重合体ケン化物（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」と称する）ペレット群からなる成形材料に関し、さらに詳しくは、溶融押出成形する際のフィード性に優れるＥＶＯＨ樹脂ペレット群からなる成形材料に関する。

ＥＶＯＨ樹脂は、高分子側鎖に存在する水酸基同士の水素結合のため、結晶性が高く、さらに非晶部分においても分子間力が高い。このような構造に基づき、ＥＶＯＨ樹脂を用いたフィルムは優れたガスバリア性を示す。

ＥＶＯＨ樹脂は、その優れたガスバリア性のために、食品包装材料、医薬品包装材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等のフィルムやシート、或いはボトル等の容器等に成形して用いられる。かかる成形材料として用いられるＥＶＯＨ樹脂は、一般に、長さが１〜１０ｍｍ程度のペレットとして流通している。

ＥＶＯＨ樹脂ペレットは、一般に、ストランドカット方式という方法で製造される。ストランドカット方式は、例えば、特開平３−６１５０７号公報（特許文献１）で開示されているように、ＥＶＯＨ樹脂（又はその組成物）を適当な溶媒に溶解してなる溶液を、直径１〜５ｍｍ程度の孔が開設された金板から凝固液中に押出し、あるいは加熱溶融した樹脂をダイに押出し、冷却固化させて得られた棒状ストランドを、カッターを用いて一定の大きさにカットすることによって、ＥＶＯＨ樹脂ペレットを製造する方法である。

また、ストランドカット方式の製造上の問題点（大量の樹脂を短時間に寸法精度よくカッティングすることが困難）を解決する方法として、例えば、特開２００１−９６５３０号公報（特許文献２）で開示されているような、含水かつ溶融状態のＥＶＯＨ樹脂を押出機からの吐出直後にカットすること（ホットカット方式）が提案されている。かかるホットカット方式には、２軸押出機の吐出口から吐出された含水溶融状態のＥＶＯＨ樹脂を押出した直後に回転刃の回転によってカッティングする空中カット方式のカッティング；ＥＶＯＨ樹脂を押出機から冷却水を満たしたカッター箱内に吐出し、吐出直後に水中でカッティングする水中カット方式がある。

以上のようにして製造されるＥＶＯＨ樹脂ペレットは、製造条件により、形状、性状が種々のものが存在し、またペレットの形状のばらつきもある。
ＥＶＯＨ樹脂ペレットを溶融成形に供した場合、成形品の形状、厚み等の精度が、ＥＶＯＨ樹脂ペレットの形状、性状の影響を受けることから、ＥＶＯＨ樹脂成形品の寸法精度の向上のためには、ＥＶＯＨ樹脂ペレットの性状、形状も重要である。

ＥＶＯＨ樹脂ペレットの性状が、溶融押出し成形の際のトルク変動、吐出量の変動、成形品としてのフィルムの厚み変動に影響を及ぼすことに着目してなされた発明として、特開２０００−２６４９７２号公報（特許文献３）では、ペレット群を落下させ、円錐状に堆積させて得られるペレット群の山の水平面と山の高さで表される安息角が３０〜４５°の範囲とすることを提案している。

特許文献３の実施例では、ストランドカット方式で製造した円筒状のＥＶＯＨ樹脂ペレットの安息角と、溶融成形に供した場合のトルク変動、吐出量変動、膜厚変化との関係が開示されている。
具体的には、エチレン単位の含有量が３５モル％（実施例１,４）、４２モル％（実施例２,５）、３０モル％（実施例３）のＥＶＯＨ樹脂の溶液を円筒形ノズルよりストランド状に押出し、凝固浴槽で６０〜１２０秒間接触させた後、得られたストランドをカットし、乾燥して得られた円筒状ペレットで、安息角が３３〜３８°のペレット群を用いた成形材料は、トルク変動、吐出量変動、膜厚変化が小さかったのに対して、凝固浴槽での接触時間を１０分間としたエチレン単位含有量３５モル％で安息角４６°の円筒状ペレット（比較例１）、滑剤の付着量を１２００ｐｐｍとした、エチレン単位の含有量が３５モル％で安息角２８°のＥＶＯＨ樹脂ペレット（比較例２）はトルク変動、吐出量変動、膜厚変動が大きかったことが示されている。

特開平３−６１５０７号公報 特開２００１−９６５３０号公報 特開２０００−２６４９７２号公報

特許文献２の製造方法では、大量の樹脂を効率よく、且つ寸法精度良くカッティングすることができ、寸法の均一性が高いペレットを効率よく製造できることが開示されているが、製造されたペレッを成形材料として溶融成形に供した場合の評価は一切されていない。

一方、特許文献３では、成形材料としてのＥＶＯＨ樹脂ペレットを、溶融成形に供した場合のトルク変動、吐出量変動、さらに得られるフィルムの膜厚変動について測定評価している。しかし、近年、ペレットを溶融押出機に投入すると、溶融可塑化部での溶融樹脂の流動にあたり、スクリュが振動したり、樹脂の押出し時のトルク変動等により音が発生するといったことが問題とされるようになり、かかる問題は特許文献３においても測定評価されていない。
溶融押出機の溶融可塑化部において異音が発生する状態は、スクリュに負担がかかっていることから、ひどい場合にはスクリュの摩耗、溶融樹脂中への摩耗粉の混入を引き起こすおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶融成形材料として、フィード性に優れるＥＶＯＨ樹脂ペレットを提供することにある。

本発明者は、ＥＶＯＨ樹脂ペレットの製造方法、形状に着目して、溶融押出機内でのフィード性の関係について種々検討し、本発明に到達した。
すなわち本発明のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物を用いた成形材料は、エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット群からなる成形材料であって、
前記ペレット群は、断面が略円形ないし楕円形の第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット、及び円柱状の第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットを含み、且つ前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット（Ａ１）と前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット（Ａ２）の混合重量比（Ａ１／Ａ２）は、９９／１〜２０／８０である。

前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットは、長径３．０〜６．０ｍｍ、短径２．５〜６．０ｍｍの略円ないし楕円の断面を有し、前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットは底面の円の直径が１．５〜４．０ｍｍで高さ１．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。

前記ペレット群を、足径（ａ）８ｍｍのロートから直径（Ｄ）９．５ｃｍの円形容器に流下させて得られる略円錐状のペレット群の安息角が３７°未満であることが好ましい。
また、前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットのエチレン含有率は２０〜６０モル％であり、前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットのエチレン含有率は２０〜６０モル％であることが好ましい。

本明細書において、安息角とは、図１に示すように、ＥＶＯＨ樹脂ペレットを上方から平面上に落下させることにより形成されるペレット群の円錐状の山の母線と水平面との成す角αをいう。
具体的には、図２に示すように、水平に置かれたガラス容器（内寸：直径（Ｄ）９．５ｃｍ、高さ２ｃｍ）に該容器１の上面から１０ｃｍの高さより足径（ａ）８ｍｍのガラスロート２を介してＥＶＯＨ樹脂ペレット３を容器１から溢れるまで自由落下させて、できた円錐状のＥＶＯＨ樹脂ペレット群１０の容器上面の水平面を底辺とする山の高さ（Ｈ）を測定し、下記（１）式に示す逆正接関数として算出される
安息角（゜）＝ｔａｎ^-1（Ｈ／４．７５）

なお、本明細書におけるエチレン単位の含有量は、例えば、ＩＳＯ１４６６３に準じて計測される値である。
また、本明細書におけるビニルエステル成分のケン化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２６（ただし、ＥＶＯＨ樹脂は水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液にて）に準じて計測される値である。

本発明の成形材料は、フィード性に優れる。したがって、溶融押出成形機にかかる負担が少なくて済む。

安息角を説明するための図である。 安息角の測定方法を説明するための図である。 実施例で作製したＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ１）群の外観を撮像した写真である。 実施例で作製したペレットＡ１の長軸を含む断面の写真である。 実施例で作製したペレットＡ１を長軸と直交するように切断した断面の写真である。 実施例で作製した円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ２）群の外観を撮像した写真である。 実施例で作製した円柱状ペレットＡ２の高さ方向に沿って切断した断面の写真である。 実施例で作製した円柱状ペレットＡ２を底面と平行に切断した断面の写真である。

以下、本発明の構成につき詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、これらの内容に特定されるものではない。

本発明の成形材料は、エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ樹脂）ペレット群からなり、前記ペレット群は、断面が略円形ないし楕円形である第１のＥＶＯＨ樹脂ペレット及び円柱状の第２のＥＶＯＨ樹脂ペレットを含んでいることを特徴とする。

はじめに、ペレット群の構成材料であるＥＶＯＨ樹脂について説明する。
＜ＥＶＯＨ樹脂＞
本発明の成形材料として用いられるエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ樹脂）とは、エチレンとビニルエステル系モノマーを共重合させた後にケン化させることにより得られるエチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物で、非水溶性の熱可塑性樹脂である。
通常、上記ビニルエステル系モノマーは、経済的な面から、一般的には酢酸ビニルが用いられる。重合法も公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合、バルク重合のいずれであってもよく、一般的にはメタノールを溶媒とする溶液重合が用いられる。また、連続式、回分式のいずれであってもよい。
共重合体中にエチレンを導入する方法としては通常のエチレン加圧重合を行えばよい。エチレン単位の含有量はエチレンの圧力によって制御することが可能であり、通常は２５〜８０ｋｇ／ｃｍ²の範囲から、目的とするエチレン含有量に応じて選択される。

得られたエチレン−ビニルエステル共重合体のケン化も公知の方法で行い得る。かかるケン化は、上記で得られた共重合体がアルコール又は含水アルコールに溶解された状態で、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行うことができる。
以上のようにして合成されるＥＶＯＨ樹脂は、エチレン単位とビニルアルコール構造単位を主とし、ケン化されずに残存した若干量のビニルエステル構造単位を含むものである。

ＥＶＯＨ樹脂ペレットの材料として用いるＥＶＯＨ樹脂には、以下に示すコモノマーに由来する構造単位が、さらに含まれていてもよい。前記コモノマーは、プロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、３−ブテン−１、２−ジオール等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類やそのエステル化物、アシル化物などのヒドロキシ基含有α−オレフィン誘導体、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩、ビニルシラン化合物、塩化ビニル、スチレン等のコモノマーである。

さらに、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化等の「後変性」されたＥＶＯＨ系樹脂を、ＥＶＯＨ樹脂として用いてもよい。
以上のような変性物の中でも、共重合によって一級水酸基が側鎖に導入されたＥＶＯＨ樹脂は、延伸処理や真空・圧空成形などの二次成形性が良好になる点で好ましく、中でも１，２−ジオール構造を側鎖に有するＥＶＯＨ樹脂が好ましい。

成形材料に用いるＥＶＯＨ樹脂ペレット群を構成するＥＶＯＨ樹脂のエチレン単位の含有量（エチレン単位含有率）は、２０〜６０モル％、好ましくは２５〜５０モル％、より好ましくは２９〜４８モル％である。エチレン単位含有率が低すぎると、得られる成形品、特に延伸フィルムの高湿時のガスバリア性や外観性が低下する傾向にあり、逆に高すぎると延伸フィルムのガスバリア性が低下する傾向にある。

成形材料に用いるＥＶＯＨ樹脂におけるビニルエステル成分のケン化度は、通常９０モル％以上、好ましくは９３〜９９．９９モル％、特に好ましくは９８〜９９．９９モル％である。かかるケン化度が低すぎる場合には延伸フィルムのガスバリア性や耐湿性等が低下する傾向にあり好ましくない。

成形材料に用いるＥＶＯＨ樹脂ペレット群を構成するＥＶＯＨ樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、通常１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは３〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大きすぎると、成形品の機械強度が悪化する傾向があり、小さすぎると、成形時の押出加工性が悪化する傾向がある。

以上のようなＥＶＯＨ樹脂を合成するための共重合の条件としては、特に限定しないが、通常、以下のような条件が好ましく用いられる。
かかる共重合に用いられる溶媒としては、通常、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコールやアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、工業的には、メタノールが好適に使用される。
溶媒の使用量は、目的とする共重合体の重合度に合わせて、溶媒の連鎖移動定数を考慮して適宜選択すればよく、例えば、溶媒がメタノールの時は、Ｓ（溶媒）／Ｍ（モノマー）＝０．０１〜１０（重量比）、好ましくは０．０５〜７（重量比）程度の範囲から選択される。

共重合に当たって使用する重合触媒としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の公知のラジカル重合触媒やｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、α，α’ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−iso−プロピルパーオキシジカーボネート］、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２− エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジメトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチルパーオキシ）ジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、３,３,５−トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジイソブチリルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類などの低温活性ラジカル重合触媒等が挙げられる。
重合触媒の使用量は、触媒の種類により異なり一概には決められないが、重合速度に応じて任意に選択される。例えば、アゾビスイソブチロニトリルや過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系モノマーに対して１０〜２０００ｐｐｍが好ましく、特には５０〜１０００ｐｐｍが好ましい。

上記触媒とともにヒドロキシラクトン系化合物またはヒドロキシカルボン酸を共存させることが好ましい。ペレットの着色を抑制することができる。該ヒドロキシラクトン系化合物としては、分子内にラクトン環と水酸基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、Ｌ−アスコルビン酸、エリソルビン酸、グルコノデルタラクトン等を挙げることができ、好適にはＬ−アスコルビン酸、エリソルビン酸が用いられ、また、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸等を挙げることができ、好適にはクエン酸が用いられる。

かかるヒドロキシラクトン系化合物またはヒドロキシカルボン酸の使用量は、回分式及び連続式いずれの場合でも、ビニルエステル系モノマー１００重量部に対して０．０００１〜０．１重量部、さらには０．０００５〜０．０５重量部、特には０．００１〜０．０３重量部が好ましく、かかる使用量が少なすぎると共存の効果が十分に得られないことがあり、逆に多すぎるとビニルエステル系モノマーの重合を阻害する結果となって好ましくない。かかる化合物を重合系に仕込むにあたっては、特に限定はされないが、通常は低級脂肪族アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等）やビニルエステル系モノマーを含む脂肪族エステル（酢酸メチル、酢酸エチル等）や水等の溶媒又はこれらの混合溶媒で希釈されて重合反応系に仕込まれる。

共重合反応は、使用する溶媒や圧力により一概にはいえないが、通常は溶媒の沸点以下で行われ、通常は４０〜８０℃が好ましく、好ましくは５５〜８０℃で行う。かかる温度が低すぎると重合に長時間を要し、重合時間を短縮しようとすると触媒量が多量に必要となり、逆に高すぎると重合制御が困難となり好ましくない。

重合時間は、回分式の場合、４〜１０時間（更には６〜９時間）が好ましい。該重合時間が短すぎると重合温度を高くしたり、触媒量を多く設定しなければならず、逆に重合時間が長すぎると生産性の面から好ましくない。連続式の場合、重合缶内での平均滞留時間は２〜８時間（更には２〜６時間）が好ましく、該滞留時間が短すぎると重合温度を高くしたり、触媒量を多く設定しなければならず、逆に重合時間が長すぎると生産性の面で問題があり好ましくない。

重合率（ビニルエステル系モノマー）は生産性の面から重合制御が可能な範囲でできるだけ高く設定され、好ましくは２０〜９０％である。該重合率が低すぎると、生産性や未重合の酢酸ビニルモノマーが多量に存在する等の問題があり、逆に高すぎると、重合制御が困難となり好ましくない。

所定時間の重合後、所定の重合率に達した後、必要に応じて重合禁止剤を添加し、未反応のエチレンガスを蒸発除去した後、未反応ビニルエステルを追い出す。
エチレンを蒸発除去したエチレン−ビニルエステル共重合体から未反応のビニルエステルを除去する方法としては、例えば、ラシヒリング（Raschig ring）を充填した塔の上部から前記共重合体溶液を一定速度で連続的に供給し、塔下部よりメタノール等の有機溶剤蒸気を吹き込みながら、塔頂部よりメタノール等の有機溶剤と未反応ビニルエステルの混合蒸気を留出させ、塔底部より未反応ビニルエステルを除去した前記共重合体溶液を取り出す方法などが採用される。

未反応ビニルエステルを除去した前記共重合体溶液にアルカリ触媒を添加し、前記共重合体中のビニルエステル成分をケン化する。
かかるケン化にあたっては、上記で得られた共重合体をアルコール又は含水アルコールに溶解された状態で、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行われる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等が挙げられるが、メタノールが特に好ましく用いられる。アルコール中の共重合体の濃度は系の粘度により適宜選択されるが、通常は１０〜６０重量％の範囲から選ばれる。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒；硫酸、塩酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼオライト、カチオン交換樹脂等の酸触媒が挙げられる。

かかるケン化触媒の使用量については、ケン化方法、目標とするケン化度等により適宜選択されるが、アルカリ触媒を使用する場合は通常、ビニルエステル系モノマー等のモノマーの合計量に対して０．００１〜０.１当量、好ましくは０．００５〜０．０５当量が適当である。かかるケン化方法に関しては目標とするケン化度等に応じて、バッチ鹸化、ベルト上の連続ケン化、塔式の連続ケン化の何れも可能で、ケン化時にアルカリ触媒量を低減できることやケン化反応が高効率で進み易い等の理由により、好ましくは、一定加圧下での塔式ケン化が用いられる。
また、ケン化時の圧力は目的とするＥＶＯＨ樹脂のエチレン単位含有率により一概に言えないが、２〜７ｋｇ／ｃｍ²の範囲から選択され、ケン化温度は８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃であり、ケン化時間は０．５〜３時間から選択される。なお、反応後のＥＶＯＨ樹脂は必要に応じて中和することが好ましい。

ペレット原料となるＥＶＯＨ樹脂として、上記のようにして合成されたＥＶＯＨ樹脂に、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般にＥＶＯＨ樹脂に配合する配合剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、光安定剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、架橋剤、硬化剤、発泡剤、結晶核剤、防曇剤、生分解用添加剤、シランカップリング剤、酸素吸収剤などを添加配合した、ＥＶＯＨ樹脂組成物を用いてもよい。

＜ペレットの製造＞
本発明の成形材料は、上記のようなＥＶＯＨ樹脂で構成されるペレット群で、（１）断面が略円形ないし楕円形の第１のＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ１）と、（２）円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ２）の混合物を含む。

（１）第１のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ１）
第１のＥＶＯＨ樹脂ペレットは、断面が略円形ないし楕円形であるペレットである。前記断面は、ペレットの特に限定しない断面であり、任意の切断断面が略円形ないし楕円形であること、いわゆる角がなく、全体が丸みを帯びた形状であることを意味する。このようなペレットは、通常、溶融押出ししてＥＶＯＨ樹脂を溶融状態で切断することにより得られる。ＥＶＯＨ樹脂を溶融押出しし、冷却固化するまでの間にカッターで切断すると、切断により生じた端縁部分が冷却固化する間に垂れ、また表面張力により球状になろうと作用することから、角のない、全体が曲面で構成されたペレットが得られる。具体的には、溶融押出し時の形状（通常、四角柱、円柱）にもよるが、真球状の他、断面が略円ないし略楕円の球状、円盤状、ラクビボール状といった形状を有している。

ペレットＡ１の形状、サイズは特に限定しないが、最大断面積が得られる断面の最大長径（ｍ）が、通常３〜６ｍｍ、好ましくは３．５〜５．５ｍｍ、特に好ましくは４．３〜５．２ｍｍであり、且つ最大短径（ｎ）が、通常２．５〜６ｍｍ、好ましくは３〜５．５ｍｍ、特に好ましくは３．５〜５．２ｍｍである。ペレットサイズが大きくなりすぎると、フィード性が低下し、ペレットサイズが小さくなりすぎると、粉体となり、取扱い性が低下する。

また、得られる断面の最大長径（ｍ）と最大短径（ｎ）の比（ｍ／ｎ）は、通常１〜２、好ましくは１〜１．８、特に好ましくは１〜１．５である。当該比（長径／短径）が大きすぎる場合は、ペレット形状が針状に近づくため、溶融押出成形する際のフィード性が悪くなる傾向がある。なお、かかる長径（ｍ）と短径（ｎ）の比（ｍ／ｎ）＝１である場合は、真球であることを意味している。

ペレットＡ１の製造のために溶融押出機に投入するＥＶＯＨ樹脂原料としては、（１−１）上記ＥＶＯＨ樹脂の合成方法において、ケン化により得られたＥＶＯＨ樹脂の溶液又はスラリーをそのまま、あるいは当該溶液またはスラリーの含水率を適宜調整した後のＥＶＯＨ樹脂含水組成物、又は（１−２）ストランドカット方式で得られたＥＶＯＨ樹脂のペレット（乾燥ＥＶＯＨ樹脂ペレット）を溶融し、かかる溶融状態のＥＶＯＨ樹脂を用いることができる。

（１−１）ＥＶＯＨ樹脂含水組成物を原料として用いる場合
溶融押出機に投入する原料としてＥＶＯＨ樹脂含水組成物を用いる場合、ＥＶＯＨ樹脂１００重量部に対し、アルコールを０〜１０重量部、水を１０〜５００重量部含有するＥＶＯＨ樹脂含水組成物であることが好ましい。

アルコール含有量が多いＥＶＯＨ樹脂含水組成物を用いた場合、後工程でアルコールが揮散することを防止できず、作業環境あるいは周辺環境の保全が困難となる。また、アルコール除去のために、ペレット洗浄水の温度を上げた場合、ペレットが相互に膠着しやすくなり、逆に低温での洗浄は洗浄時間が長くなって生産効率の低下の原因となる。
一方、水の含有量が多いＥＶＯＨ樹脂含水組成物を用いた場合、溶融状態で切断する際に、切断後のペレットが相互に融着したり、ペレット形状が不均質になる傾向があり、逆に水の含有量が少ない場合には、ＥＶＯＨ樹脂含水組成物の流動性が不足し、ペレットの生産性が低下する傾向にある。

ペレット製造用ＥＶＯＨ樹脂含水組成物の含水率を調整する方法としては特に限定しないが、含水率を上げるためには、樹脂に水をスプレーする方法、樹脂を水中に浸漬させる方法、樹脂を水蒸気と接触させる方法などを採用できる。含水率を低下させるためには、適宜乾燥すればよく、たとえば流動式熱風乾燥機あるいは静置式熱風乾燥機を用いて乾燥することができる。乾燥斑を低減するという観点から流動式熱風乾燥機を使用することが好ましい。さらに、熱劣化を抑制する観点から、乾燥温度を１２０℃以下とすることが好ましい。

ケン化後のＥＶＯＨ樹脂溶液は、通常アルコールを多量に含む溶液として得られるが、ケン化後のＥＶＯＨ樹脂溶液を水蒸気と接触させることにより、アルコールの含有量の少ないＥＶＯＨ含水組成物を容器から導出し、ペレット製造用原料として用いることができる。

ＥＶＯＨ樹脂含水組成物をペレット原料として溶融押出機に投入する場合、押出機内でのＥＶＯＨ樹脂含水組成物の温度は、７０〜１７０℃が好ましく、より好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上で１７０℃以下である。ＥＶＯＨ樹脂含水組成物の温度が７０℃未満の場合は、ＥＶＯＨ樹脂が完全に溶融しない恐れがあり、１７０℃を超える場合は、ＥＶＯＨが熱劣化を受けやすくなる恐れがある。なお、本明細書において、樹脂組成物の温度とは、押出機シリンダーに設置した温度センサーにより押出機先端部吐出口付近で検出した温度をいう。

使用する押出機は特に限定しないが、ペレットの取扱い容易性の観点から、ノズルの口径（直径）は、通常１〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜５ｍｍである。
カッター刃の枚数は、通常２〜２４枚であり、好ましくは３〜１６枚である。
カッター刃は、通常、押出機のダイスの吐出口に接するように取り付けられることが好ましく、よって、ダイス−カッター間距離は０ｍｍであるが、０．０１〜０．２ｍｍ程度の距離があってもよい。
カッター刃の回転数は、通常５００〜２０００ｒｐｍであり、好ましくは１０００〜１５００ｒｐｍである。
なお、ペレットの形状は、上記のノズルの口径、カッター刃の枚数、カッター刃の回転数等を適宜調節することにより、調整することができる。

ダイスから押出しされた溶融状態のＥＶＯＨ樹脂含水組成物は、冷却固化する前にカットされる（ホットカット方式）。ホットカット方式は、大気中でカット（空中ホットカット方式）、冷却水で満たされたカッター設置容器内に押出され、冷却水中でカット（水中カット方式）のいずれでもよい。水中カット方式は、例えば、アンダーウォーターペレタイジング装置を用いて行うことができる。

水中カット方式における冷却水の温度は、溶融状態で押し出されたＥＶＯＨ樹脂が瞬時に固化（凝固）しない程度の温度であり、カット前に冷却水と接触する場合には、冷却水の温度は３０〜９０℃とすることが好ましく、より好ましくは４０〜８０℃である。
冷却水は、水に限定しない。水／アルコール混合液；ベンゼン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジプロピルエーテル等のエーテル類；酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル等の有機エステル類なども用いることができる。これらのうち、取扱い性が容易という点から、水、又は水／アルコール混合溶液が用いられる。水／アルコール混合溶液において、水／アルコール（重量比）は通常９０／１０〜９９／１である。なお、上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコールを用いることができ、工業上、メタノールが好ましく用いられる。

（１−２）乾燥ＥＶＯＨ樹脂ペレットを原料として用いる場合
ＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ１）の原料として、乾燥ＥＶＯＨ樹脂ペレットを用いる場合、乾燥ＥＶＯＨ樹脂ペレットを押出混練機に投入し、溶融押出しする。
原料として用いる乾燥ＥＶＯＨ樹脂ペレットのサイズ、形状は特に限定しない。
押出混練機内におけるＥＶＯＨ樹脂の温度は、ＥＶＯＨ樹脂含水組成物の場合よりも高温に設定する必要がある。具体的には、通常１５０〜３００℃であり、好ましくは２００〜２８５℃であり、特に好ましくは２４０〜２７０℃である。設定温度が１５０℃未満の場合は、ＥＶＯＨ樹脂ペレットが完全に溶融しない傾向にある。逆に、ＥＶＯＨ樹脂温度が３００℃を超える場合、ＥＶＯＨ樹脂が熱劣化を受けやすくなる傾向がある。樹脂温度は、押出機シリンダーに設置した温度センサーにより押出機先端部吐出口付近で検出した温度をいう。

使用する押出機は特に限定しないが、ペレットの取扱いの容易性の観点から、ノズルの口径(直径)は、通常１．０〜５．０ｍｍであり、好ましくは２．０〜３．５ｍｍφである。
カッター刃は、通常、押出機のダイスの吐出口に接するように取り付けられることが好ましく、よって、ダイス−カッター間距離は０ｍｍであるが、０．０１〜０．２ｍｍ程度の距離があってもよい。
カッター刃の枚数は、通常２〜２４枚であり、好ましくは３〜１６枚である。
カッター刃の回転数は、通常１０００〜２０００ｒｐｍであり、好ましくは１２５０〜１７５０ｒｐｍである。
なお、ペレットの形状は、上記のノズルの口径、カッター刃の枚数、カッター刃の回転数等を適宜調節することにより、調整することができる。

溶融押出しされたＥＶＯＨ樹脂は、冷却固化する前にカットされる（ホットカット方式）。ホットカットの方式については、ＥＶＯＨ樹脂含水組成物を原料として用いた場合と同様に、空中ホットカット方式、水中ホットカット方式のいずれを採用してもよく、水中カット方式における冷却水の温度も、同様に、通常３０〜９０℃であり、好ましくは４０〜８０℃である。冷却水も水に限らず、ＥＶＯＨ樹脂含水組成物を原料として用いる場合に列挙したような溶液を冷却水として用いてもよい。

（２）円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ２）
第２のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ２）は、円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレットで、いわゆる円又は楕円の底面と側面との接縁部分が角となっているペレットをいい、冷却固化した棒状のＥＶＯＨ樹脂ストランドを所定長さごとにカットした結果できるカット端が角となったペレットをいう。
円柱状の底面は、ストランドの断面形状に該当し、ストランドの形状に応じて、断面が円形の他、楕円形の場合も含まれる。

ペレットＡ２における底面および上面の直径（ｘ）は、通常１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは１．８〜３．７ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜３．５ｍｍであり、ストランドのカット間隔に該当する円柱ペレットの長さ（ｙ）は、通常１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは１．８〜３．７ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜３．５ｍｍである。かかる底面の直径や長さが小さすぎる場合や大きすぎる場合は、溶融押出成形する際のフィード性が悪くなる傾向がある。

円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ２）における底面および上面の直径（ｘ）と長さ（ｙ）の比（ｘ／ｙ）としては、通常０．５〜２．０、好ましくは０．７〜１．５、さらに好ましくは０．９〜１．２である。かかる底面および上面の直径と長さの比が小さすぎる場合や大きすぎる場合は、溶融押出成形する際のフィード性が悪くなる傾向がある。

このような円柱状のペレットは、通常、ＥＶＯＨ樹脂溶液をノズルを通して凝固液中に押し出して析出させて得られるストランド状物を切断することでペレット状にしてから、水洗浄を行い、さらに必要に応じて添加物の水溶液と接触させた後に、乾燥処理することにより得られる。

円柱状ペレットの原料として用いるＥＶＯＨ樹脂溶液は、ＥＶＯＨ樹脂を適当な溶媒に溶解して溶液としたものであればよい。
原料となるＥＶＯＨ樹脂溶液は、ｉ）ＥＶＯＨ樹脂の粉体やペレット等を溶剤や溶剤／水の混合溶媒中で所定の濃度となるように溶解したり、ii）ＥＶＯＨ樹脂の製造に際して得られるケン化処理後のＥＶＯＨ樹脂溶液に、溶剤、水またはこれらの混合溶媒を添加して、樹脂濃度、溶液粘度を調整したり、iii）ＥＶＯＨ製造に際して析出または析出・水洗後のＥＶＯＨ樹脂の含水状態ペレットを、溶剤または溶剤／水の混合溶媒中で所定の濃度と液組成になるように溶解したりすることにより調製することができる。これらのうち、ii）の方法が生産上好適に採用され得る。

ＥＶＯＨ樹脂を溶解する溶媒としては、ＥＶＯＨ樹脂を溶解可能な溶媒に溶解すればよく、その溶媒や方法等については限定されないが、該溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、フェノール、ジメチルスルフォキサイド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）等の溶剤やこれらの溶剤を含有する水溶液（混合溶媒）を挙げることができる。

ＥＶＯＨ樹脂溶液として、ＥＶＯＨ樹脂水溶液を用いる場合、水／溶剤の混合重量比が８０／２０〜５／９５の範囲であることが好ましく、またＥＶＯＨ樹脂溶液中に含有されるＥＶＯＨ樹脂の濃度としては、通常、１０〜６０重量％であり、好ましくは１５〜５０重量％である。該濃度が低すぎると、凝固液中での凝固が困難となり、逆に高すぎると、得られるペレットの空隙率が低下し、成形時の熱安定性に悪影響を及ぼすので好ましくない。

ＥＶＯＨ樹脂溶液は任意の形状を有するノズルにより、凝固液中にストランド状に押出される。ノズルの形状としては、特に限定されないが、円筒形状が好ましく、その長さは１〜１００ｃｍが好ましく、更には３〜３０ｃｍで、内径は０．１〜１０ｃｍが好ましく、更には０．２〜５．０ｃｍである。
上記ノズルとなる孔が複数開設されたダイを用いてもよい。かかる場合、孔数に応じて、数本〜数百本のストランドが押し出される。

ＥＶＯＨ樹脂溶液の凝固液への押出時の温度としては、通常、１０〜１００℃であり、好ましくは２０〜６０℃である。かかるＥＶＯＨ樹脂溶液の押出時の温度が低すぎると、押出機内で析出固化する傾向があり、逆に高すぎると、凝固性が低下する傾向がある。

凝固液としては、ＥＶＯＨ樹脂が溶解しない液体を用いる必要がある、具体的には、水又は水／アルコール混合溶媒、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジプロピルエーテル等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル等の有機酸エステル等を用いることができる。取り扱い性の観点から、水又は水／アルコール混合溶媒（通常、水／アルコールの重量比は５／９５〜９９／１）が好ましく用いられる。該アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコールを用いることができ、工業上好ましくはメタノールが用いられる。

ＥＶＯＨ樹脂溶液を凝固液と接触させる際の凝固液の温度としては、−１０〜４０℃が好ましく、更には０〜２０℃である。凝固液は、ストランドを得るための冷却固化させる役目も有しているので、凝固時間の短縮の観点から、低温とすることが好ましい。
凝固液中のＥＶＯＨ樹脂の滞留時間としては、通常１０〜４００秒であり、好ましくは３０〜２００秒、特に好ましくは５０〜１５０秒である。かかる滞留時間が短すぎると、凝固性が低下する傾向があり、逆に長すぎると、生産性が低下する傾向がある。

凝固液中に押出されたストランド状のＥＶＯＨ樹脂溶液は、さらに冷却液により冷却固化させた後、所定間隔ごとに固定刃又は回転刃等のストランドカッター等を用いてカットされる。これにより、カット長さに対応した高さを有する円柱状ペレットが得られる。

（３）後処理
以上のようにして得られたペレット（断面が略円形ないし楕円形のペレット、円柱状ペレット）は、さらに水洗することが好ましい。使用する原料にもよるが、ケン化時に使用した触媒残渣であるアルカリ金属塩を含んでいるおそれがある場合には、最終的に得られる成形品の着色などを防止する観点から、水洗することは好ましい。

水洗は、１０〜６０℃の水槽中で実施される。例えば、ＥＶＯＨ樹脂ペレット１００重量部に対して２００〜１０００重量部（好ましくは３００〜６００重量部）の水で、２０〜５０℃（好ましくは２５〜３５℃）で、０．５〜５時間、１〜５回（好ましくは１回）実施することが好ましい。このような水洗により、ＥＶＯＨ樹脂中の炭素数が５以下のアルコール、酢酸、酢酸ナトリウム含有量が調整され、また、オリゴマーや不純物も除去することができる。

水洗により、ＥＶＯＨ樹脂ペレット１００重量部に対して、通常、炭素数が５以下のアルコールを０．０００１〜１重量部、酢酸を０．０１〜１重量部、酢酸ナトリウムを０．０１〜１重量部に調整するのが好ましい。

水洗後、必要に応じて、ＥＶＯＨ樹脂ペレットを、添加物の水溶液と接触させる。
添加物としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の有機酸類またはこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム、マグネシウム等）、亜鉛塩などの塩；または、硫酸、亜硫酸、炭酸、リン酸、ホウ酸等の無機酸類、またはこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム、マグネシウム等）、亜鉛塩などの塩等の熱安定剤が挙げられる。
これらのうち、特に、酢酸、ホウ酸およびその塩を含むホウ素化合物、酢酸塩、リン酸塩を添加することが好ましい。
かかる添加物の水溶液と接触させることにより、ＥＶＯＨ樹脂ペレット中に添加物を含有させ、溶融成形時の熱安定性等の各種物性を向上させることができる。
添加物の水溶液と接触させる方法としては、３％以下（好ましくは０．３〜１．５％）の添加物の水溶液を、ＥＶＯＨ樹脂ペレット１００重量部に対して２００〜１０００重量部（好ましくは３００〜６００重量部）使用して、１０〜８０℃（好ましくは２０〜６０℃、特に好ましくは３０〜４０℃）で、０．５〜５時間、１〜３回（好ましくは１回）実施される。

添加物の水溶液と接触させる操作により、ＥＶＯＨ樹脂ペレット１００重量部に対して、通常、酢酸を０．００１〜１重量部、ホウ素化合物を、ホウ素換算(灰化後、ＩＣＰ発光分析法にて分析)で０．００１〜１重量部、酢酸塩やリン酸塩（リン酸水素塩を含む）を、金属換算(灰化後、ＩＣＰ発光分析法にて分析)で０．０００５〜０．１重量部に調整することが好ましい。

以上のようにして、各成分の濃度を調整したＥＶＯＨ樹脂ペレットを乾燥する。乾燥後のＥＶＯＨ樹脂ペレットの含水率は、通常１重量％以下、特には０．５重量％以下とされる。
乾燥方法としては、特に限定されず、例えば、遠心脱水機を用いる方法、空送中に水を切る方法、静置乾燥法、流動乾燥法等が挙げられ、幾つかの乾燥方法を組み合わせた多段階の乾燥工程を行ってもよい。

このようにして得られたＥＶＯＨ樹脂ペレットに、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般にＥＶＯＨ樹脂に配合する配合剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、光安定剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、架橋剤、硬化剤、発泡剤、結晶核剤、防曇剤、生分解用添加剤、シランカップリング剤、酸素吸収剤などが含有されていてもよい。

＜成形材料の調製＞
本発明の成形材料は、上記のようにして製造されるＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ１）とＥＶＯＨ樹脂ペレット（Ａ２）の混合物である。
ペレットＡ１、ペレットＡ２を構成するＥＶＯＨ樹脂の組成（エチレン単位含有率、ケン化度、添加剤の種類、含有量など）は同じであっても異なっていてもよい。

ペレットＡ１とペレットＡ２の配合比率（Ａ１／Ａ２）（重量比）としては、通常９９／１〜２０／８０であり、好ましくは９７／３〜５５／４５、特に好ましくは９５／５〜８０／２０である。
ペレットＡ１の比率が小さすぎる場合には、溶融押出成形する際のフィード性が低下する傾向があり、逆に大きすぎる場合には、円柱状ペレットの混合効果が得られにくく、溶融押出成形する際のフィード性が低下する傾向がある。

ペレットＡ１とペレットＡ２を混合する方法としては、例えば、機械的混合法、具体的には、バンバリーミキサー等の混合装置を利用してもよいし、手動で攪拌、振とうなどを行うことにより混合してもよい。

本発明の成形材料は、上記ＥＶＯＨ樹脂ペレットＡ１とＥＶＯＨ樹脂ペレットＡ２との混合物の他、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、さらにＥＶＯＨ樹脂の組成（エチレン単位含有率、ケン化度、添加剤の種類、含有量など）、ペレットの形状、サイズが異なるＥＶＯＨ樹脂ペレット（第３のＥＶＯＨ樹脂ペレット）を含有してもよい。この場合、第３のＥＶＯＨ樹脂ペレットは、溶融状態でカットされた、いわゆる角のないペレットであっても円柱状ペレットであってもよい。本発明の成形材料を構成するＥＶＯＨ樹脂ペレット群において、第３のＥＶＯＨ樹脂ペレットを含有する場合であっても、ペレットＡ１とペレットＡ２との組み合わせであって、ペレットＡ１とペレットＡ２の混合重量比率（Ａ１／Ａ２）が、９９／１〜２０／８０、好ましくは９７／３〜５５／４５、より好ましくは９５／５〜８０／２０であることが好ましい。

本発明の成形材料は、以上のようにして得られるペレット群で、安息角が３７°未満であることが好ましく、より好ましくは３０〜３６°、特に好ましくは３２〜３６°である。
安息角とは、図１に示すように、ＥＶＯＨ樹脂ペレット群をロートなどを用いて上方から平面上に落下させることにより形成される円錐状のペレット群１０の、円錐の母線と水平面との成す角αをいう。
具体的には、図２に示すように、水平に置かれたガラス容器（内寸：直径（Ｄ）９．５ｃｍ、高さ２ｃｍ）に該容器１の上面から１０ｃｍの高さより足径（ａ）８ｍｍのガラスロート２を介してＥＶＯＨ樹脂ペレット３を容器１から溢れるまで自由落下させる。ＥＶＯＨ樹脂ペレットが堆積してできた略円錐状のＥＶＯＨ樹脂ペレット群１０について、容器１の内側の底面から頂点までの距離（円錐の高さ：Ｈ）を測定し、下記式に示す逆正接関数として算出される。
安息角（゜）＝ｔａｎ^-1（Ｈ／４．７５）

安息角が小さいほど、ペレットが堆積しにくいこと、すなわちペレットが滑りやすいことを意味し、ひいてはフィード性に優れると考えられる。本発明の成形材料は、理由は明らかではないが、異なる形状、サイズのペレット群であることから、緻密に堆積することが困難となり、換言すると、ペレットが堆積されずに流動しやすくなったと推測する。

以上のようなペレット群からなる本発明の成形材料は、フィード性に優れる。この点、溶融状態でカットすることにより得られる、断面が略円形ないし楕円形の、所謂角のないペレットを用いた場合であっても、当該角のないＥＶＯＨ樹脂ペレットのみからなる場合にはフィード性を満足することができない。さらに、角のないペレットと円柱状ペレットを組み合わせたペレット混合物であっても、円柱状ペレットの配合比率が高くなりすぎると、フィード性が低下する。

＜成形材料の用途＞
以上のような構成を有する本発明の成形材料は、フィード性に優れるので、ＥＶＯＨ樹脂成形品を製造するための溶融成形材料として好ましく用いられる。特にフィルム、シート、繊維などの溶融押出し成形用材料として好適に用いることができる。かかる溶融成形方法としては、押出成形法（Ｔ−ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出等）、射出成形法が主として採用される。

使用する成形機の条件、種類は特に限定しないが、異なる種類のペレットが溶融混練押出しの間に、均一に混ざる必要がある。かかる観点から、溶融可塑化部は、スクリュ式、プランジャ式のいずれを用いることもできるが、好ましくはスクリュ式である。押し出し機は縦型、横型のいずれでもよく、シングルスクリュタイプ、ツインスクリュタイプのいずでもよい。また、スクリュのＬ／Ｄ（スクリュ長さ／スクリュ径）、圧縮比（Ｃ）も特に限定しないが、通常Ｌ／Ｄは２０〜３５、好ましくは２５〜３０、通常Ｃは１．５〜８、好ましくは２〜５の範囲内から選択される。
溶融成形温度は、通常１５０〜３００℃の範囲から一般に選択される。

成形によりフィルム、シートは、そのまま各種用途に用いることもできるが、通常はさらに強度を上げたり他の機能を付与したりするために他の基材と積層して積層体として用いられる。本発明の成形材料を用いて得られたＥＶＯＨ樹脂フィルム、シート又はその積層体は、優れたガスバリア性に基づいて、食品包装材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料などの包装材料として用いられる。また、ＥＶＯＨ樹脂フィルム、シート又はその積層体は、さらにカップやボトルなどに二次成形してもよい。

積層体に用いられる他の基材としては熱可塑性樹脂が有用である。熱可塑性樹脂としては例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン（ブロックおよびランダム）共重合体、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のポリオレフィン類、これらポリオレフィン類を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変性したグラフト化ポリオレフィン類、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂（共重合ポリアミドも含む）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のハロゲン化ポリオレフィン、芳香族または脂肪族ポリケトン、更にこれらを還元して得られるポリアルコール類等が挙げられるが、積層体の物性（特に強度）等の実用性の点から、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹脂が好ましく、特にはポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく用いられる。
他の基材としては、の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延伸プラスチックフィルム又はシート、織布、不織布、金属綿状、木質等）を用いてもよい。

これら基材樹脂には、本発明の趣旨を阻害しない範囲において、従来知られているような酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、核材、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、ワックス等を含んでいても良い。

本発明の樹脂組成物を他の基材と積層するときの積層方法は公知の方法にて行うことができる。例えば、本発明の樹脂組成物のフィルム、シート等に他の基材を溶融押出ラミネートする方法、逆に他の基材に該樹脂を溶融押出ラミネートする方法、該樹脂と他の基材とを共押出する方法、該樹脂（層）と他の基材（層）とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法、他の基材上に該樹脂の溶液を塗工してから溶媒を除去する方法等が挙げられる。
これらの中でも、コストや環境の観点から考慮して共押出しする方法が好ましい。本発明の成形材料を用いる場合であっても、他の熱可塑性樹脂との押出し成形に適用することができる。本発明の成形材料はフィルム成形性に優れているので、すなわち溶融押出しされるフィルム幅の変動等が抑制されているので、他の熱可塑性樹脂との溶融共押出しに適用した多層構造体の製造に好適に利用することができる。

積層体の形状としては特に限定されず、フィルム、シート、テープ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示される。前記積層体の層構成は、ＥＶＯＨ樹脂の層をｘ（ｘ1、ｘ2、・・・）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂層をｙ（ｙ1、ｙ2、・・・）とするとき、フィルム、シート、ボトル状であれば、ｘ／ｙの二層構造のみならず、ｙ／ｘ／ｙ、ｘ／ｙ／ｘ、ｘ1／ｘ2／ｙ、ｘ／ｙ1／ｙ2、ｙ2／ｙ1／ｘ／ｙ1／ｙ2等任意の組み合わせが可能である。フィラメント状ではｘ、ｙがバイメタル型、芯（ｘ）−鞘（ｙ）型、芯（ｙ）−鞘（ｘ）型、或いは偏心芯鞘型等任意の組み合わせが可能である。

積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
該積層体は、そのまま各種形状のものに使用してもよいが、更に該積層体の物性を改善するためには延伸処理を施すことも好ましく、かかる延伸については、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、できるだけ高倍率の延伸を行ったほうが物性的に良好で、延伸時にピンホールやクラック、延伸ムラ、デラミ等の生じない延伸フィルムや延伸シート等が得られる。

延伸方法としては、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法等の他、深絞成形、真空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいずれの方式も採用できる。延伸温度は８０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃程度の範囲から選ばれる。

延伸処理後、熱固定を行うことが好ましい。熱固定は周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルムを、緊張状態を保ちながら８０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理を行う。

積層フィルムを生肉、加工肉、チーズ等の熱収縮包装用途に用いる場合、延伸後の熱固定は行わないフィルムを用いて、生肉、加工肉、チーズ等を該包装した後、５０〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃で２〜３００秒程度の熱処理を行うことにより、該フィルムを熱収縮させて密着包装する。

以上のようにして得られたフィルム、シート或いは容器等は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料として有用である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
尚、例中「部」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。

〔成形材料Ｎｏ.１〜１１の製造〕
（１）断面が略円形ないし楕円形のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ１）
含水率０．１％の円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（エチレン単位含有率：２９モル％、ケン化度：９９．６モル％、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２，１６０ｇ））を原料として、二軸押出機に投入し、以下の条件で溶融混練し、該溶融状態のＥＶＯＨ樹脂溶液を吐出口から冷却水中に押出す際に、吐出口に取り付けられたカッター（１６枚刃）にてカッティングした（水中カット方式）。乾燥により、断面楕円の最大長径４．６ｍｍ、最大短径３．５ｍｍのラグビーボール状のＥＶＯＨ樹脂ペレットを得た。当該ペレット群の外観を撮像した写真、ラグビーボール状のペレットＡ１の長軸を含む面で切断した断面の写真、長軸と直交するように切断したペレットＡ１の断面の写真を、図３,４,５に各順に示す。
図４及び図５で示されるような断面を有するラグビーボール状のペレットＡ１は、図３に示すように、いかなる傾きで存在していても角がないことがわかる。

・スクリュー内径：７０ｍｍ
・Ｌ／Ｄ：３９
・スクリュー回転数：３００ｒｐｍ
・ダイス部温度：２６０℃
・シリンダ温度（最も高い部分）：２６０℃
・ノズル口径：３．２ｍｍφ
・吐出量：３５０ｋｇ／ｈ
・カッター刃の回転数：１５００ｒｐｍ
・冷却水温度：６０℃

（２）円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ２）
ＥＶＯＨ樹脂（エチレン単位含有率：２９モル％、ケン化度：９９．６モル％、ＭＦＲ：３．４ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ））の水／メタノール混合溶液（水／メタノール＝４０／６０（重量比）、ＥＶＯＨ樹脂濃度４５％）を、５℃に維持された凝固浴（水／メタノール＝９５／５混合重量比）に、内径０．４ｃｍ、長さ６．０ｃｍの円筒形のノズルよりストランド状に押出し、凝固浴にて１００秒間滞留させることにより凝固させた後、カッターを用いてカッティングした（ストランドカッティング方式）。その後、乾燥し、底面および上面の直径２．５ｍｍ、高さ２．６ｍｍの円柱状のＥＶＯＨ樹脂ペレットを得た。当該ペレット群の外観を撮像した写真、円柱状ペレットの高さ方向に沿って切断したペレット断面の写真、底面と平行に切断したペレット断面の写真を、図６，７，８に各順に示す。

（３）成形材料（ペレットの混合）
上記で製造したペレットＡ１及びペレットＡ２を、表１に示す重量比率で配合し、ビニール袋に投入して、大気中、１５℃で袋を激しく振とうすることにより混合して、成形材料Ｎｏ.１〜９を製造した。成形材料Ｎｏ.１０，１１については、それぞれペレットＡ１、ペレットＡ２を単独で成形材料として用いた。
各成形材料の安息角を下記方法で測定し、フィード性を評価した。

〔安息角の測定〕
図２に示すように、水平に置かれたガラス容器（内寸：直径（Ｄ）９．５ｃｍ、高さ２ｃｍ）に該容器１の上面から１０ｃｍの高さより足径（ａ）８ｍｍのガラスロート２を介してＥＶＯＨ樹脂ペレット３を容器１から溢れるまで自由落下させる。ＥＶＯＨ樹脂ペレットが堆積してできた略円錐状のＥＶＯＨ樹脂ペレット群１０について、容器１の内側の底面から頂点までの距離（円錐の高さ：Ｈ）を測定し、下記式に示す逆正接関数として算出した。測定は３回行い、その平均値を安息角（α）とした。
安息角（゜）＝ｔａｎ^-1（Ｈ／４．７５）

〔ＥＶＯＨ樹脂フィルムの製造及びフィード性の評価〕
上記で製造した各成形材料Ｎｏ.１〜１１を用いて、下記条件で製膜し、厚み５０μｍのＥＶＯＨ樹脂フィルムを得た。
(製膜条件）
・スクリュー内径 １９ｍｍ
・Ｌ／Ｄ ２５
・スクリュー圧縮比 ２
・Ｔダイ コートハンガータイプ
・ダイ巾 １５０ｍｍ
・押出温度（℃） Ｃ１/Ｃ２/Ｃ３/Ｃ４/Ｃ５（アダプタ）/Ｃ６（ダイ）＝２００/２３
０/２３０/２３０/２３０/２３０

ＥＶＯＨ樹脂フィルムの製膜時に押出機より発生する異音を、押出機から５０ｃｍ程度離れた位置に立って耳で確認し、フィード性を評価した。
○：異音がほとんど聞こえない
△：異音が聞こえる
×：激しい異音が聞こえる
異音が小さいほど、フィード性が良好であることを意味している。

表１から、ラグビーボール状のＥＶＯＨ樹脂ペレットのみからなる成形材料（Ｎｏ.１０）、円柱状ＥＶＯＨ樹脂ペレットのみからなる成形材料（Ｎｏ.１１）は、安息角が高くなる傾向にあり、フィード性が劣っていた。
ラグビーボール状のＥＶＯＨ樹脂ペレット(ペレットＡ１)と円柱状ＥＶＯＨ樹脂ペレット（ペレットＡ２）との混合物からなる成形材料であっても、ペレットＡ２が多くなりすぎると、安息角が低減せず、フィード性の改善は認められなかった（Ｎｏ.７−９）。

ペレットＡ１とペレットＡ２の混合物であり、混合重量比率（Ａ１／Ａ２）が２５／７５以上となる場合に、安息角が３６°以下となり、フィード性を満足することができた（Ｎｏ.１〜６）。
特に、ペレットＡ１とペレットＡ２の混合物であって、ペレットＡ１がペレット群の５０重量％超を占める場合には、安息角は３５°以下となり、優れたフィード性を有する。

本発明の成形材料は、溶融押出成形する際のフィード性に優れることから、工業的に極めて有用である。

３ ペレット
１０ ペレット群

Claims (4)

1. エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット群からなる成形材料であって、
   前記ペレット群は、断面が略円形ないし楕円形の第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット、及び円柱状の第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットを含み、
   且つ前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット（Ａ１）と前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット（Ａ２）の混合重量比（Ａ１／Ａ２）は、９９／１〜２０／８０である成形材料。
2. 前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットは、長径３．０〜６．０ｍｍ、短径２．５〜６．０ｍｍの略円ないし楕円の断面を有し、
   前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットは底面の円の直径が１．５〜４．０ｍｍで高さ１．５〜４．０ｍｍである請求項１に記載の成形材料。
3. 前記ペレット群を、足径（ａ）８ｍｍのロートから直径（Ｄ）９．５ｃｍの円形容器に流下させて得られる略円錐状のペレット群の安息角が３７°未満である請求項１又は２に記載の成形材料。
4. 前記第１のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットのエチレン含有率は２０〜６０モル％であり、前記第２のエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットのエチレン含有率は２０〜６０モル％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形材料。