JP2009513385A - ウォーターリング(water−ring)ダイの下流で熱可塑性ポリマーを切断する方法 - Google Patents
ウォーターリング(water−ring)ダイの下流で熱可塑性ポリマーを切断する方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
より詳しくは、本発明はウォーターリング押出しダイから押し出される熱可塑性ポリマーの実質的に円柱状のペレットの製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は「ウォーターリング」技術によってウォーターリング押出しダイから押し出されるビニル芳香族(コ)ポリマー、例えば、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル(SAN)コポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)コポリマーの実質的に円柱状のペレットの製造方法に関する。
スパゲッティ切断法によれば、溶融したポリマーがダイから連続して排出され、ギアで引っ張られてポリマーの連続フィラメントを形成し、水槽中で冷却され、それから低温で回転ナイフによって切断される。
管理の観点からおよび投資費用および維持費用に関しても好ましい方法は、いわゆる「ウォーターリング」技術である。この技法を使用すれば、事実、ダイは水と直接には接触しないので短い停止後の製造プラントの再起動は、ポリマーを溶融した状態に維持することが非常に容易であるので非常に簡単である。その上、始動の間、オペレータがポリマーを直接管理せず、溶融しかつ固化していないポリマーが切断されるので騒音が大幅に減少する。
ペレットはおおむね球状でありしかも鋭い端が無い丸い形状であることから、ウォーターリングシステムで製造されたペレットはスパゲッティ切断で得られた円柱形状を有するペレットよりもかなりの程度まで摩擦の影響を受けにくく、従って、また、製造の下流段階において空気輸送される傾向がある。この現象によるてきめんの効果には、ペレット自体が砕けて発生する粉の量が比較的少ないことがある。粉が存在するということは、ペレットと粉を分ければ生産量の損失問題が生じ、分けなかった場合には最終顧客にとって不都合となることは容易に理解される。
例えば射出成形では、この一連の現象は、特に高速射出成形を難しくする一成形時間(dosing time)の増加につながる。この作用を間接的に確認するには、通常は可塑化スクリューへの適切な供給を確認するのだが、ペレットの自重による多量のペレットの流れを表すASTM C 1444−00試験方法によって計算される「安息角」の測定もある。丸いペレットの安息角は普通20〜32.5度であるが、円柱状ペレットの安息角は、例えばスパゲッティ切断の場合には、35〜45度である。
このようにして製造されたペレットは、可塑化スクリューへの供給部分において、スパゲッティ切断によって得られたペレットによる作用と全く類似の作用をする。このようにして得られたペレットの安息角値の範囲は35〜45度であるので、スパゲッティ切断による円柱状ペレットの典型的な範囲内となる。従って想定通り、このようにして得られたペレットでは空気輸送の摩擦で生成される粉の量はかなり減少する。
従って本発明の目的は、ウォーターリングダイの下流で実質的に円柱形状のペレットとなる熱可塑性ポリマーを切断する方法に関し、
a.一例として一軸または二軸スクリュー押出成型機または共重合プラントで生産される溶融状態のポリマーを、ウォーターリングダイへ供給し、
b.長さ/直径比の範囲が1.3〜2であり、直径の(基準)範囲が2〜3.2mmである実質的に円柱状のペレットを得るためにダイからポリマーを成形することを含み、
c.ダイ孔毎の溶融したポリマーの流量を、(ペレット数)/グラム比が25〜70gr-1の範囲になるようにし、かつ
d.同一の孔における二回の切断間の時間を、5×10-3〜2×10-2秒とすることを特徴とする。
ペレットを切断後、50℃よりも低い温度の水に浸してできるだけ迅速に冷却しなければならない。このために、ウォーターリングの入口における水温は50℃よりも低い。
たとえビニル芳香族ポリマーまたはコポリマーが好ましいとしても、どのような熱可塑性ポリマーも本発明の目的であるこの切断方法に適合できる。本発明によれば、以下の一般式に該当する少なくとも一種類のビニル芳香族モノマーを重合することで得られるビニル芳香族(コ)ポリマーの好ましい重量平均分子量範囲は50,000〜500,000である。
「ビニル芳香族モノマー」という用語は、本発明によれば、一般式(I)で表されるビニル芳香族モノマー単体または他の共重合可能なモノマーを最大で50重量%まで混合したものが使用可能であることを意味する。これらのモノマーの例は、(メタ)アクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレートのような(メタ)アクリル酸のC1〜C4アルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような(メタ)アクリル酸のニトリルおよびアミド、ブタジエン、エチレン、ジビニルベンゼン、無水マレイン酸等である。好ましい共重合可能なモノマーはアクリロニトリルおよびメチルメタクリレートである。
ビニル芳香族(コ)ポリマーの定義には、不飽和ゴムと上述したモノマーを重合することで得られるポリマーを含む。不飽和ゴムの例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレンまたは、例えばブタジエンを50〜90重量%含むモノモーダルまたはバイモーダル、リニアまたはラジアルブロックゴムがある。
本発明の円柱状化されたペレットの他の特徴は、空気輸送ラインにおいてほとんど粉を発生させないということである。本発明の実施例で見られるように、このペレットにはクラックまたはライブエッジ(live edges)がない。
更なる特徴は少なくともスチレンアクリロニトリルコポリマー(SAN)ペレットおよびポリスチレンホモポリマーペレットにおいて見られる。ウォーターリングシステムにおいて得られるこれらのペレットの形状はより規則的かつ滑らかである。この特徴によって、旧来の切断で得られるペレットよりもペレットの外観が良いと考えられている。この円柱状化されたペレットは、事実、軸方向でも実用上は透明であり、このことで非常に多くの輝くまたは黒光りするスポットを生じさせる一方、旧来の切断で得られたペレットでは、粉々となった表面の面積は非常に大きいので、ペレットの実態よりもより灰色に見えるように全表面で光を同じように散乱させる。
本発明は以下の実施形態を示す実施例を参照して詳述されているが実施態様を限定するものではない。
出願人が連続塊状重合技術を使用して生産したポリスチレンホモポリマーEDISTIR N 2560を、スクリュー底の温度が225℃で動作し、毎分2200回転で回転する二つの切断刃と直径1.8mmのダイ孔が備えられたバンデラ(Bandera)社の二軸スクリュー押出機へ直接供給する。
このポリマーの押出成形および切断は、各孔の流量Qが7kg/h、切断水の温度が40℃およびポリマー温度が225℃で実行される。押出成形および切断が終了すると、以下の特徴を有する円柱状ペレットが得られる。
ペレットの直径(D) 2.8mm
ペレットの長さ(L) 4.5mm
アスペクト比(L/D) 1.6
1グラム当たりのペレット数 38gr-1
安息角 36度
見掛け密度 650Kg/m3
出願人が連続塊状重合技術を使用して生産したポリスチレンホモポリマーEDISTIR N 1840を、スクリュー底の温度が205℃で動作し、毎分2250回転で回転する三つの切断刃と直径1.8mmのダイ孔が備えられたバンデラ(Bandera)社の二軸スクリュー押出機へ直接供給する。
このポリマーの押出成形および切断は、各孔の流量Qが11.8kg/h、切断水の温度が40℃およびポリマー温度が205℃で実行される。押出成形および切断が終了すると、以下の特徴を有する図1に図示された円柱状ペレットが得られる。
ペレットの直径(D) 3mm
ペレットの長さ(L) 4.2mm
アスペクト比(L/D) 1.4
1グラム当たりのペレット数 34gr-1
安息角 37.5度
見掛け密度 640Kg/m3
出願人が連続塊状重合技術を使用して生産した耐衝撃性ポリスチレンEDISTIR ICE PDR 835 Dを、切断部(cutting group)に供給されるポリマーの温度がおおよそ240℃の重合ラインの下流へ直接供給する。この切断部には、毎分1600回転で回転する四つの切断刃と直径2.8mmのダイ孔が備えられている。
このポリマーの押出成形および切断は、各孔の流量Qが12.8kg/h、切断水の温度が45℃およびポリマー温度が240℃で実行される。押出成形および切断が終了すると、以下の特徴を有する図2に図示された円柱状ペレットが得られる。
ペレットの直径(D) 3.0mm
ペレットの長さ(L) 5.3mm
アスペクト比(L/D) 1.7
安息角 42.5度
1グラム当たりのペレット数 31gr-1
出願人が連続塊状重合技術を使用して生産したアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、Sinkral B 432/Eを、切断部(cutting group)に供給されるポリマーの温度がおおよそ250℃の重合ラインの下流へ直接供給する。この切断部には、毎分1500回転で回転する四つの切断刃と直径2.8mmのダイ孔が備えられている。
このポリマーの押出成形および切断は、各孔の流量Qが12kg/h、切断水の温度が45℃およびポリマー温度が250℃で実行される。押出成形および切断が終了すると、以下の特徴を有する円柱状ペレットが得られる。
ペレットの直径(D) 3.1mm
ペレットの長さ(L) 4.6mm
アスペクト比(L/D) 1.5
1グラム当たりのペレット数 30gr-1
Claims (5)
- a.一例として一軸または二軸スクリュー押出成型機または共重合プラントで生産される溶融状態のポリマーを、ウォーターリング(water−ring)ダイへ供給し、
b.長さ/直径比の範囲が1.3〜2であり、直径の(基準)範囲が2〜3.2mmである実質的に円柱状のペレットを得るために前記ダイから前記ポリマーを成形することを含む、前記ウォーターリングダイの下流で実質的に円柱形状の前記ペレットとなる熱可塑性ポリマーの切断方法において、
c.前記ダイ孔毎の溶融した前記ポリマーの流量を、(ペレット数)/グラム比が25〜70gr-1の範囲になるようにし、かつ
d.同一の孔における二回の切断間の時間を、5×10-3〜2×10-2秒とすることを特徴とする方法。 - 前記各孔の前記ポリマーの前記流量は4〜20kg/hの範囲であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ペレットを切断後、50℃よりも低い温度の水に浸してできるだけ迅速に冷却することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記ダイと接している前記ポリマーの温度範囲が200〜260℃であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の方法。
- 前記ダイ孔の前記直径の範囲が1.5〜3mmであることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の方法。
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