RU2415009C2 - Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой - Google Patents

Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой Download PDF

Info

Publication number
RU2415009C2
RU2415009C2 RU2008113622/05A RU2008113622A RU2415009C2 RU 2415009 C2 RU2415009 C2 RU 2415009C2 RU 2008113622/05 A RU2008113622/05 A RU 2008113622/05A RU 2008113622 A RU2008113622 A RU 2008113622A RU 2415009 C2 RU2415009 C2 RU 2415009C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granules
water curtain
cutting
head
polymer
Prior art date
Application number
RU2008113622/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008113622A (ru
Inventor
Алессандро КАЗАЛИНИ (IT)
Алессандро КАЗАЛИНИ
Маурицио САЙУ (IT)
Маурицио САЙУ
Франческо ПАСКУАЛИ (IT)
Франческо ПАСКУАЛИ
Дино ФЕРРИ (IT)
Дино ФЕРРИ
Original Assignee
Полимери Эуропа С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полимери Эуропа С.П.А. filed Critical Полимери Эуропа С.П.А.
Publication of RU2008113622A publication Critical patent/RU2008113622A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415009C2 publication Critical patent/RU2415009C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой. Способ включает подачу полимера в расплавленном состоянии в головку с водяной завесой. Затем полимер экструдируют через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм. После отрезания гранулы охлаждают погружением в воду водяной завесы. При этом скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1. Интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 секунд. В результате получена гранула цилиндрической формы и в разрезающей системе с водяной завесой. Полученные гранулы образуют мало порошка на линиях пневматической транспортировки. На гранулах нет трещин и краев захватки, а также они имеют улучшенный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой.
Еще точнее, настоящее изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул винилароматических (со)полимеров, например полистирола, ударопрочного полистирола, стирол-акрилонитрильных (САН) сополимеров, акрилонитрил-бутадиен-стирольных (АБС) сополимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой, по технологии "водяной завесы".
В основном, термопластичные полимеры представляют собой продукты в виде гранул, форма которых зависит от применяемой технологии разрезания. В особом случае винилароматических полимеров, таких как стирольные полимеры, в основном, применяют соответствующие способы, известные как "разрезание по типу спагетти" и "разрезание с водяной завесой", соответственно.
Согласно способу разрезания по типу спагетти, расплавленный полимер непрерывно выпускают из головки, получая непрерывные волокна полимера, которые, подхватывая механизмами, охлаждают в резервуаре с водой и затем разрезают вращающимися ножами при низкой температуре.
Согласно другому способу, разрезанию с водяной завесой, гранулы "отсекают" высокоскоростными вращающимися ножами в контуре водяной завесы, отделенном от режущей головки. Примерами научной литературы, в которых описаны два способа разрезания, являются статья "Pelletizing: Choosing an Appropriate Method" ("Гранулирование: выбор подходящего способа") в журнале Plastic Additives & Compounding, July/August 2005, page 22; и патенты США №№3207818, 4245972, 4308877, 4846644, 4978288, 5215763, 6551087.
Предпочтительным способом с точки зрения обслуживания, а также по отношению к инвестиционным и эксплуатационным расходам, является так называемая технология "водяной завесы". В данном способе, действительно, головка не находится в прямом контакте с водой; повторный запуск промышленной установки в случае коротких остановок намного проще, т.к. намного легче поддерживать полимер в расплавленном состоянии; кроме того, во время пусков установки операторы не работают напрямую с полимером и осуществление разрезания расплавленного и незатвердевшего полимера значительно снижает шум.
Наконец, следует отметить, что в системе гранулирования с водяной завесой разрезающее устройство в целом намного более компактно, а также представлено в виде "закрытой" системы, так что наличие паров, остаточных мономеров и возможных примесей в окружающей среде можно легко контролировать.
Гранулы, полученные в системе с водяной завесой, из-за их округленной формы, в основном сферической или просто лишенной острых граней, подвергаются трению в гораздо меньшей степени относительно гранул цилиндрической формы, полученных разрезанием по типу спагетти, а также, следовательно, снижается их склонность разрушаться на стадиях пневматической транспортировки после изготовления. Прямым следствием данного явления оказывается относительно низкое количество порошка, образующегося при разрушении самой гранулы. Легко понять, что наличие порошка приводит к проблемам производственных потерь, если его отделять, и неудобствам для конечных потребителей, если его не отделять.
Применение в разрезании термопластичных стирольных полимеров систем с водяной завесой, которые, как это можно видеть, обладают многочисленными преимуществами, тем не менее, ограничено потенциально отрицательным влиянием округленных гранул на наиболее широко распространенные процессы трансформации, т.е. на те процессы, в которых для пластификации полимера применяют шнеки, например, такие процессы как экструзия и литьевое формование. Действительно, этот тип гранул из-за их формы снижает выделение теплоты трения на стадии пластификации, приводя к проблемам, относящимся к потенциальной возможности и стабильности производства.
Например, по отношению к литьевому формованию этот ряд явлений приводит к увеличению времени дозирования, что особенно опасно для быстрого литьевого формования. Косвенное подтверждение такого поведения, но в основном, правильной подачи на пластификационный шнек, также дает определение "угла трения", рассчитываемого по методу С 1444-00 Американского общества по испытанию материалов (ASTM), который репрезентативен для потока множества гранул под действием их собственного веса. Для округленных гранул значение угла обычно составляет 20-32,5°, тогда как для цилиндрических гранул, например, получаемых при разрезании по типу спагетти, 35-45°.
Теперь заявитель обнаружил, что, меняя соответствующим образом диаметр отверстий головки, скорость и число ножей, а также скорость потока в расчете на одно отверстие, тем не менее, возможно получить гранулу в основном цилиндрической формы также и в разрезающей системе с водяной завесой.
Гранула, изготовленная таким образом, в зоне подачи на пластификационные шнеки ведет себя полностью аналогично грануле, полученной разрезанием по типу спагетти. Для гранулы, полученной таким образом, значение угла трения меняется в пределах от 35° до 45° и, следовательно, находится в диапазоне, типичном для цилиндрических гранул, полученных разрезанием по типу спагетти. Поэтому, как и предполагалось, для гранулы, полученной таким образом, содержание порошка, образующегося в результате трения при пневматической транспортировке, значительно ниже.
Следовательно, задача настоящего изобретения относится к способу разрезания термопластичных полимеров на гранулы по существу цилиндрической формы на выходе из головки с водяной завесой, включающему:
а) подачу полимера в расплавленном состоянии, например, изготовляемого в одношнековом или двушнековом экструдере или в полимеризационной установке, в головку с водяной завесой;
б) экструзию полимера через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр от 1,3 до 2, и диаметром (основания) от 2 до 3,2 мм;
в) охлаждение гранул после отрезания погружением в воду водяной завесы, при этом
г) скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1 и
д) интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 секунд.
Гранулу следует быстро охлаждать, сразу после отрезания, погружением в воду при температуре ниже 50°С. По этой причине температура воды на входе водяной завесы ниже 50°С.
Согласно настоящему изобретению параметров, заданных выше в пунктах (в) и (г), достигают при скорости потока через отверстие, составляющей от 4 до 20 кг/ч, диаметре отверстий головки от 1,5 до 3 мм, и температуре полимера в соответствии с головкой, обычно составляющей от 200 до 260°С. Результат этого состоит в том, что по сравнению с традиционным разрезанием с водяной завесой разрезы получают при уменьшенном диаметре отверстий головки и, следовательно, большем числе отверстий, чтобы ограничить перепад давления через головку, и уменьшенном числе ножей.
Способ разрезания, являющийся предметом настоящего изобретения, можно применять для любого термопластичного полимера, хотя предпочтительными являются винилароматические полимеры и сополимеры. Согласно настоящему изобретению винилароматический (со)полимер предпочтительно имеет среднюю молекулярную массу от 50000 до 500000 и может быть получен полимеризацией по меньшей мере одного винилароматического мономера, соответствующего следующей общей формуле:
Figure 00000001
где индекс n представляет собой ноль или целое число от 1 до 5; Y представляет собой галоген, такой как хлор или бром, или алкильный или алкоксильный радикал, имеющий от 1 до 4 атомов углерода; R представляет собой C1-C4 алкильную группу.
Примерами винилароматических мономеров, имеющих установленную выше общую формулу, являются: стирол, метилстирол, этилстирол, бутилстирол, диметилстирол, α-метилстирол, α-этилстирол; моно-, ди-, три-, тетра- и пентахлорстирол; бромстирол, метоксистирол, ацетоксистирол и т.д. Предпочтительным винилароматическим мономером является стирол.
Согласно настоящему изобретению термин "винилароматический мономер" подразумевает, что винилароматические мономеры, имеющие общую формулу (I), могут быть использованы сами по себе или в смеси, содержащей до 50 масс.% других сополимеризующихся мономеров. Примерами таких мономеров являются: акриловая и метакриловая кислоты, C1-С4 алкильные сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, такие как метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат; амиды и нитрилы акриловой и метакриловой кислот, такие как акриламид, метакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил; бутадиен, этилен, дивинилбензол, малеиновый ангидрид и т.д. Предпочтительными сополимеризующимися мономерами являются акрилонитрил и метилметакрилат.
Определение винилароматических (со)полимеров включает полимеры, полученные полимеризацией указанных выше мономеров в присутствии ненасыщенных каучуков. Примерами ненасыщенных каучуков являются полибутадиен, полиизопрен или мономодальные либо бимодальные, линейные либо разветвленные блок-каучуки, содержащие, например, от 50 до 90 масс.% бутадиена.
Гранулы, полученные при описанных выше условиях, имеют значения угла трения, сравнимые со значениями для гранул, полученных разрезанием по типу спагетти (35-45°). При подаче на пластификационный шнек цилиндрическая гранула, полученная способом, являющимся предметом настоящего изобретения, не испытывает сложных проблем подачи, часто наблюдаемых для сферических гранул, полученных в обычной системе с водяной завесой, где применяют параметры разрезания, превышающие приведенные выше.
Другой характерной особенностью цилиндрических гранул настоящего изобретения является то, что они образуют очень мало порошка на линиях пневматической транспортировки. Как можно увидеть из прилагаемых примеров, на гранулах нет трещин или краев захватки.
Еще одной характерной особенностью является внешний вид, во всяком случае, для стирол-акрилонитрильных (САН) гранул и полистирольных гомополимерных гранул. Форма гранул, полученных в системе с водяной завесой, является более правильной и ровной. Данная характерная особенность улучшает внешний вид гранул, которые выглядят приятнее, чем гранулы, полученные обычным разрезанием. Фактически, цилиндрические гранулы практически прозрачны также и в осевом направлении, и это дает большое количество светящихся или черных пятен, тогда как гранулы, полученные обычным разрезанием, поскольку они имеют гораздо большую поверхность, получающуюся из-за хрупкого разрушения, рассеивают свет равномерно по всей поверхности, из-за чего они кажутся намного более серыми, чем являются на самом деле.
Настоящее изобретение теперь лучше описать, ссылаясь на следующие примеры, которые представляют собой иллюстративное воплощение, не являющееся ограничивающим.
Пример 1
Полистирольный гомополимер, EDISTIR N 2560, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно в двухшнековый экструдер Bandera, работающий при температуре нижнего шнека, равной 225°С, оборудованный двумя режущими ножами, которые вращаются с частотой 2200 оборотов в минуту, и с диаметром отверстий головки 1,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q в расчете на одно отверстие, равной 7 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 40°С, температуре полимера, равной 225°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, обладающие следующими характеристиками:
Диаметр гранул (D) 2,8 мм
Длина гранул (L) 4,5 мм
Соотношение размеров (L/D) 1,6
Отношение (число гранул)/г 38 г-1
Угол трения 36°
Кажущаяся плотность 650 кг/м3
Пример 2
Полистирольный гомополимер, EDISTIR N 1840, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно в двухшнековый экструдер Bandera, работающий при температуре нижнего шнека, равной 205°С, оборудованный тремя режущими ножами, которые вращаются с частотой 2250 оборотов в минуту, и с диаметром отверстий головки 1,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q в расчете на одно отверстие, равной 11,8 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 40°С, температуре полимера, равной 205°С. В конце экструзии и разрезания получают гранулы, показанные на Фиг.1, обладающие следующими характеристиками:
Диаметр гранул (D) 3 мм
Длина гранул (L) 4,2 мм
Соотношение размеров (L/D) 1,4
Отношение (число гранул)/г 34 г-1
Угол трения 37,5°
Кажущаяся плотность 640 кг/м3
Пример 3
Ударопрочный полистирол, EDISTIR ICE PDR 835 D, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно из полимеризационной линии, осуществляя подачу полимера в режущий узел при температуре, примерно равной 240°С. Режущий узел оборудован четырьмя ножами, которые вращаются с частотой 1600 оборотов в минуту, а диаметр отверстий головки равен 2,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q, в расчете на одно отверстие, равной 12,8 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 45°С, температуре полимера, равной 240°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, показанные на Фиг.2, обладающие следующими характеристиками:
Диаметр гранул (D) 3,0 мм
Длина гранул (L) 5,3 мм
Соотношение размеров (L/D) 1,7
Угол трения 42,5°
Отношение (число гранул)/г 31 г-1
Пример 4
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), Sinkral В 432/Е, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно из полимеризационной линии, осуществляя подачу полимера в режущий узел при температуре, примерно равной 250°С. Режущий узел оборудован четырьмя ножами, которые вращаются с частотой 1500 оборотов в минуту, а диаметр отверстий головки равен 2,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q, в расчете на одно отверстие, равной 12 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 45°С, температуре полимера, равной 250°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, обладающие следующими характеристиками:
Диаметр гранул (D) 3,1 мм
Длина гранул (L) 4,6 мм
Соотношение размеров (L/D) 1,5
Отношение (число гранул)/г 30 г-1

Claims (5)

1. Способ разрезания термопластичных полимеров на гранулы, по существу, цилиндрической формы на выходе из головки с водяной завесой, включающий:
а) подачу полимера в расплавленном состоянии, например, изготовляемого в одношнековом или двухшнековом экструдере или в полимеризационной установке, в головку с водяной завесой;
б) экструзию полимера через головку для получения, по существу, цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм;
в) охлаждение гранул после отрезания погружением в воду водяной завесы, при этом
г) скорость потока расплавленного полимера в расчете на отверстие головки такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1 и
д) интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 с.
2. Способ по п.1, где скорость потока полимера в расчете на отверстие составляет от 4 до 20 кг/ч.
3. Способ по п.1, где гранулу быстро охлаждают сразу после ее отрезания погружением в воду при температуре ниже 50°С.
4. Способ по п.1, где температура расплавленного полимера в соответствии с головкой составляет от 200 до 260°С.
5. Способ по любому из пп.1-4, где диаметр отверстий головки составляет от 1,5 до 3 мм.
RU2008113622/05A 2005-10-27 2006-10-18 Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой RU2415009C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2005A002054 2005-10-27
IT002054A ITMI20052054A1 (it) 2005-10-27 2005-10-27 Procedimento per il taglio di polimeri termoplastici a valle di una filiera ad anello ad acqua

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008113622A RU2008113622A (ru) 2009-12-10
RU2415009C2 true RU2415009C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=36538953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113622/05A RU2415009C2 (ru) 2005-10-27 2006-10-18 Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20080217804A1 (ru)
EP (1) EP1940599B1 (ru)
JP (1) JP4879994B2 (ru)
CN (1) CN101296789B (ru)
BR (1) BRPI0617801B1 (ru)
CA (1) CA2626954C (ru)
ES (1) ES2713520T3 (ru)
HU (1) HUE042690T2 (ru)
IT (1) ITMI20052054A1 (ru)
PL (1) PL1940599T3 (ru)
PT (1) PT1940599T (ru)
RU (1) RU2415009C2 (ru)
TR (1) TR201902955T4 (ru)
WO (1) WO2007048536A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009057318A1 (ja) * 2007-10-31 2009-05-07 Mitsui Chemicals, Inc. ポリオレフィンペレットの製造方法
JP6483443B2 (ja) * 2014-01-14 2019-03-13 日本合成化学工業株式会社 エチレンービニルエステル系共重合体ケン化物を用いた成形材料
JP6402810B1 (ja) 2016-07-22 2018-10-10 株式会社リコー 立体造形用樹脂粉末、立体造形物の製造装置、及び立体造形物の製造方法
EP3482900B1 (en) * 2017-11-09 2021-06-09 Ricoh Company, Ltd. Particle for solid freeform fabrication
EP3620283B1 (en) 2018-09-07 2022-03-30 Ricoh Company, Ltd. Resin powder, as well as method of and device for manufacturing a solid freeform object using said powder

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2432734A (en) * 1944-12-16 1947-12-16 Filtrol Corp Extrusion device for forming pellets
US3207818A (en) * 1963-12-27 1965-09-21 Western Electric Co Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers
US3920783A (en) * 1966-06-27 1975-11-18 Nippon Catalytic Chem Ind Extrusion moulding method
US3949039A (en) * 1972-04-03 1976-04-06 Japan Steel Works, Ltd. Method for pelletizing synthetic resins having a high melting point
US4327050A (en) * 1980-09-22 1982-04-27 Phillips Petroleum Company Extrusion and pelleting apparatus and method
US4822546A (en) * 1987-08-06 1989-04-18 Exxon Chemical Patents Inc. Die design for underwater pelletization of high flow rate polymers
US5215763A (en) * 1991-06-07 1993-06-01 John Brown Inc. Water ring pelletizer
DE4419786C1 (de) * 1994-06-06 1995-12-21 S Rockstedt Gmbh Maschf Heißabschlag-Granuliervorrichtung
US6255395B1 (en) * 1999-03-22 2001-07-03 Hercules Incorporated Masterbatches having high levels of resin
US6426026B1 (en) * 1999-12-28 2002-07-30 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for pelletizing ultra-high melt flow polymers
US6663372B2 (en) * 2001-04-12 2003-12-16 Tds Technologies Inc. Underwater pelletizer and cutting system therefor
US6551643B2 (en) * 2001-05-22 2003-04-22 Wm. Wrigley Jr. Company Process and apparatus for producing miniature gum ball centers using an underwater pelletizer
AU2002312489A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-02 International Paper Company Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods
CN2562953Y (zh) * 2002-08-15 2003-07-30 陈友清 水下造粒装置
US6706396B1 (en) * 2002-10-18 2004-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for producing very low IV polyester resin
WO2005005429A1 (en) * 2003-06-30 2005-01-20 Cellular Genomics, Inc. Certain heterocyclic substituted imidazo[1,2-a]pyrazin-8-ylamines and methods of inhibition of bruton’s tyrosine kinase by such compounds
US7157032B2 (en) * 2003-11-21 2007-01-02 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline PET pellets
US8079158B2 (en) * 2004-09-02 2011-12-20 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US7378462B1 (en) * 2004-12-01 2008-05-27 Hughes Processing, Inc Extrudable compositions and processes for producing same
US20060130353A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Michael Eloo Centrifugal pellet dryer screen
SI2109637T1 (sl) * 2007-01-16 2018-09-28 Basf Se Hibridni sistemi iz penjenih termoplastičnih elastomerov in poliuretanov
CA2747152C (en) * 2008-12-15 2016-01-12 Textile Management Associates, Inc. Method of recycling synthetic turf and infill product

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007048536A8 (en) 2008-05-02
JP2009513385A (ja) 2009-04-02
RU2008113622A (ru) 2009-12-10
PT1940599T (pt) 2019-03-18
CN101296789A (zh) 2008-10-29
ES2713520T3 (es) 2019-05-22
WO2007048536A1 (en) 2007-05-03
TR201902955T4 (tr) 2019-03-21
CA2626954A1 (en) 2007-05-03
BRPI0617801A2 (pt) 2011-08-09
CN101296789B (zh) 2013-09-25
CA2626954C (en) 2014-12-16
US20080217804A1 (en) 2008-09-11
PL1940599T3 (pl) 2019-06-28
HUE042690T2 (hu) 2019-07-29
EP1940599A1 (en) 2008-07-09
EP1940599B1 (en) 2018-12-05
ITMI20052054A1 (it) 2007-04-28
JP4879994B2 (ja) 2012-02-22
BRPI0617801B1 (pt) 2018-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2415009C2 (ru) Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой
US7807088B2 (en) Polyvinylidene fluoride resin powder for melt molding and process for producing molding from the resin powder
US6838029B2 (en) Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin
US6713004B2 (en) Process for producing a methyl methacrylate-based resin article
CA2479359C (en) Compositions based on expandable vinylaromatic polymers with an improved expandability
JPH0479375B2 (ru)
KR19990028663A (ko) 개질 폴리프로필렌계 수지, 상기 수지로 이루어지는 발포체 및이들의 제법
KR20190103938A (ko) 생산 처리 보조제
US4992510A (en) Method for producing rubber modified thermoplastic resins
KR100324986B1 (ko) 중합체의정제방법
CN114369197A (zh) 一种聚丙烯酸烷烃酯类加工助剂以及包含该加工助剂的可熔融加工组合物
JPS58134137A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH0253454B2 (ru)
JP2006104482A (ja) エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂組成物の製造方法
KR20210011949A (ko) 열가소성 성형 컴파운드를 생성시키기 위한 압출 방법, 및 그러한 방법을 수행하기 위한 장치
JPH01123852A (ja) ゴム変性熱可塑性樹脂の製造法
JP2015093965A (ja) 高圧法低密度ポリエチレンペレット
JP2007308622A (ja) 改質ポリプロピレン系樹脂の製造方法
CN116948101A (zh) 一种低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法
JPH0374681B2 (ru)
JPH1177673A (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの製造法
JPH0153698B2 (ru)
JPH11286554A (ja) ゴム変性ビニル系重合体組成物の製造方法
JPH046741B2 (ru)
JPH11286553A (ja) ゴム変性ビニル系重合体組成物の製造方法