EA025534B1 - Способ пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров - Google Patents

Способ пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров Download PDF

Info

Publication number
EA025534B1
EA025534B1 EA201270697A EA201270697A EA025534B1 EA 025534 B1 EA025534 B1 EA 025534B1 EA 201270697 A EA201270697 A EA 201270697A EA 201270697 A EA201270697 A EA 201270697A EA 025534 B1 EA025534 B1 EA 025534B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pelletizer
vinyl aromatic
aromatic polymer
pellets
additives
Prior art date
Application number
EA201270697A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270697A1 (ru
Inventor
Мишель Кассар
Франсис Куге
Элена Прат
Original Assignee
Тотал Ресерч Энд Текнолоджи Фелюи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42560910&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA025534(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тотал Ресерч Энд Текнолоджи Фелюи filed Critical Тотал Ресерч Энд Текнолоджи Фелюи
Publication of EA201270697A1 publication Critical patent/EA201270697A1/ru
Publication of EA025534B1 publication Critical patent/EA025534B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0096—Trouble-shooting during starting or stopping moulding or shaping apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/04—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров, включающему следующие этапы: а) этап, на котором обеспечивают пеллетайзер (S), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий малого диаметра, обычно в пределах 0,8-1,6 мм, и средства резания для изготовления пеллет; b) этап, на котором обеспечивают пеллетайзер (L), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий большого диаметра, обычно в пределах 3-5 мм, и средства резания для изготовления пеллет; с) этап, на котором пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера, содержащие вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, направляют в пеллетайзер (L) до тех пор, пока расход полимера не достигнет рабочего диапазона пеллетайзера (S), и при условии, что доля вспенивающегося средства и факультативных добавок отвечает техническим условиям; d) этап, на котором поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащий вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают на пеллетайзер (S) и используют указанный пеллетайзер (S) в условиях, подходящих для производства пеллет из вспенивающегося винил ароматического полимера; е) этап, на котором пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера извлекают из пеллетайзера (S); f) этап, на котором пеллеты, полученные на этапе (с), извлекают для факультативного последующего

Description

Настоящее изобретение относится к способу пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров. Вспенивающиеся винил ароматические полимеры и среди них, в частности, вспенивающийся полистирол (ЕР8), - это известные продукты, давно использующиеся для получения вспененных изделий, которые могут применяться в различных областях применения, среди которых одной из наиболее важных является область теплоизоляции. Эти вспененные изделия получают путем вспучивания в закрытой пресс-форме шариков вспенивающегося полимера, пропитанного газом, и формования вспученных частиц, содержащихся в пресс-форме, путем одновременного воздействия давления и температуры. Вспучивание частиц обычно осуществляется паром или иным газом, поддерживаемым при температуре, чуть выше температуры стеклования (Тд) полимера.
Конкретной областью применения вспененного полистирола является область теплоизоляции в строительстве, где он, как правило, используется в виде плоских листов. Плоские листы вспененного полистирола обычно используются с плотностью примерно 10-40 г/л для получения оптимального баланса между удельной теплопроводностью и другими свойствами.
Предпосылки изобретения
В том значении, в каком он используется в настоящем описании и формуле изобретения, термин вспенивающиеся шарики (или пеллеты) на основе вспенивающихся винил ароматических полимеров означает винил ароматические полимеры в виде гранул, содержащих вспенивающую систему и, факультативно, другие добавки.
Эти вспенивающиеся термопластичные полимеры в виде гранул используются в особенности после вспенивания и формования при производстве бытовых приборов или другого промышленного оборудования, при упаковке и термоизоляции в строительстве из-за их теплоизоляционных свойств. Термопластичные винил ароматические полимеры, такие как полистирол, можно сделать вспенивающимися путем включения вспенивающегося средства в полимерную матрицу. Обычные вспенивающие добавки для винил ароматических полимеров включают по меньшей мере один жидкий углеводород, содержащий 3-7 атомов углерода, галогенизированный углеводород, диоксид углерода или воду. Количество вспенивающих добавок обычно находится в пределах 2-15 мас.%. Вспенивающиеся полимеры изготовляют обычно в виде шариков или гранул, которые под действием тепла, подводимого, например, паром, сначала вспениваются до достижения требуемой плотности, а затем после определенного периода старения спекаются в закрытых пресс-формах для получения блоков или требуемой конечной продукции.
Изготовление таких вспенивающихся шариков уже описано в документах ЕР 126459, И8 2006211780, И8 2005156344, И8 6783710 и ΛΘ 2008141766.
Настоящее изобретение относится к способу, в котором вспенивающееся средство и, факультативно, добавки вводят в винил ароматический полимер в расплавленном состоянии, а затем указанный винил ароматический полимер, содержащий вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, экструдируют через плиту матрицы и нарезают для получения пеллет. Обычно плита матрицы встроена в машину, называемую гранулятором или пеллетайзером, содержащую средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки;
плиту матрицы;
средства резания для получения пеллет;
средства для охлаждения и извлечения пеллет, например циркулирующую воду; средства для отделения пеллет от воды.
В ΛΘ 2008141766 описан такой способ непрерывного производства гранул на основе термопластичных полимеров, содержащих по меньшей мере одно вспенивающееся средство и, факультативно, другие полимеры или добавки, среди которых неорганические пигменты, нерастворимые в полимерной матрице, при этом приготавливают первый основной поток в расплавленном состоянии и второй поток в расплавленном состоянии, который захватывает добавки и который добавляют в первый поток. Смесь экструдируют через матрицу, которую охлаждают водяными струями из сопел, расположенных сзади режущих лезвий.
И8 20090108480 относится к способу и устройству для пеллетизации полимерных расплавов, содержащих вспучиватель, в камере пеллетизации, через которую протекает жидкость, давление которой выше окружающего давления. Еще один термин, обычно используемый для процесса пеллетизации, - это подводная пеллетизация, поскольку в качестве жидкости, протекающей через камеру пеллетизации, обычно используется вода. В качестве примера, процесс подводной пеллетизации используют, если пеллеты изготавливают из пластмасс, содержащих вспучиватель. Повышенное давление в камере пеллетизации обеспечивает, что во время процесса пеллетизации пластмасса не вспенивается. В случае пластмасс, содержащих вспучиватель, вспучиватели обычно присутствуют в полимерном расплаве, из которого изготавливают пеллеты. В указанном известном уровне техники на первом этапе полимерный расплав вводят в камеру пеллетизации, на втором этапе полимерный расплав нарезают режущим устройством в отдельные пеллеты, а на третьем этапе пеллеты, полученные в процессе пеллетизации, выгружают жидкостью из камеры пеллетизации, а затем отделяют от жидкости. Этот способ включает также по меньшей
- 1 025534 мере один из следующих этапов: (а) этап на котором измельчают агломераты или пеллеты, размеры которых превышают заданный максимальный размер, в измельчающей машине после камеры пеллетизации или в измельчающей машине после режущего устройства, (Ь) этап, на котором сбрасывают давление жидкости в машине сброса давления, (с) этап, на котором сбрасывают давление жидкости в дроссельном устройстве, причем перед дроссельным устройством имеется емкость для выравнивания давления, и (б) этап, на котором пеллеты отделяют от жидкости без какого-либо предварительного сброса давления жидкости с пеллетами, которые в ней содержатся.
υδ 20090091054 относится к устройству для производства пеллет из расплава пластмассы путем экструзии, содержащему перфорированную плиту, из которой расплав пластмассы экструдируют под давлением выше окружающего давления; технологическую камеру, в которую экструдируют расплав пластмассы; режущее устройство для резки полосок расплава пластмассы, экструдируемого из перфорированной плиты, на отдельные гранулы, причем технологическая камера заполнена технологической текучей средой; и перекачивающие устройство, подающее технологическую текучую среду в технологическую камеру под давлением, которое выше окружающего давления, причем давление технологической текучей среды с содержащимися в ней гранулами после технологической камеры снижается. В соответствии с изобретением после технологической камеры предусмотрен преобразователь энергии, причем указанный преобразователь энергии извлекает из технологической текучей среды с содержащимися в ней гранулами по меньшей мере некоторую часть энергии давления, снижает давление технологической текучей среды с содержащимися в ней гранулами и преобразовывает по меньшей мере некоторую часть извлеченной энергии в вид энергии, который можно использовать повторно. Кроме того, изобретение относится к соответствующему способу производства пеллет из расплава пластмассы путем экструзии, а также к соответствующему использованию.
В υδ 20050156344 описан способ приготовления вспенивающихся стироловых полимеров, имеющих молекулярную массу А/и’ более 170000 г/мол, включающий пропускание содержащего вспучиватель стиролового полимерного расплава, имеющего температуру по меньшей мере 120°С, через плиту матрицы с отверстиями, диаметр которых на выходе матрицы равен не более 1,5 мм, и последующее гранулирование экструдата.
В известном уровне техники ничего не говорится о пуске, останове и других неустойчивых фазах процесса. В этом способе плита матрицы содержит несколько небольших отверстий, имеющих диаметр обычно в пределах 0,5-1,9 мм. Регулировка подачи вспенивающегося средства и факультативных добавок занимает некоторое время, причем в течение указанного времени полученные пеллеты не отвечают техническим условиям. Кроме того, эта плита матрицы должна эксплуатироваться близко к номинальной производительности и обычно с производительностью не менее 75%, предпочтительно не менее 80% указанной номинальной производительности. Пока этот рабочий диапазон не достигнут, полученные пеллеты не отвечают техническим условиям.
Что касается плиты матрицы, имеющей большие отверстия, она может использоваться в более широком диапазоне по сравнению с плитой матрицы, имеющей малые отверстия, но она не используется для производства пеллет из вспенивающихся винил ароматических полимеров, содержащих вспенивающееся средство и, факультативно, добавки. Полученные пеллеты содержат вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, но они не могут вспениваться должным образом.
Предлагается пуск производства на плите матрицы, имеющей большие отверстия обычно диаметром в пределах 2-5 мм, а затем как только расход станет близким к номинальной производительности плиты матрицы, имеющей малые отверстия;
при условии, что доля вспенивающегося средства и факультативных добавок отвечает техническим условиям;
переключиться на указанную плиту матрицы, имеющую малые отверстия.
Пеллеты, которые производят во время пуска с использованием плиты матрицы, имеющей большие отверстия, сохраняются и впоследствии могут быть реализованы как таковые или рециркулированы в процессе, например боковым экструдером, и смешаны с расплавленным винил ароматическим полимером, содержащим вспенивающееся средство и, факультативно, добавки.
При нормальной работе могут возникать проблемы при введении вспенивающей добавки и/или факультативных добавок или в любом оборудовании, или даже оборудование может потребовать технического обслуживания. Поток расплавленного винил ароматического полимера переключают с пеллетайзера (пеллетайзеров), имеющего (имеющих) малые отверстия, на один или несколько пеллетайзеров, имеющих большие отверстия. После того как проблемы устранены, поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают с пеллетайзеров, имеющих большие отверстия, на пеллетайзеры, имеющие малые отверстия. Как уже объяснялось, пеллеты, изготовленные во время проблем с плитой матрицы, имеющей большие отверстия, сохраняются и впоследствии могут быть реализованы как таковые или рецеркулированы в процессе, например боковым экструдером и смешаны с расплавленным винил ароматическим полимером, содержа- 2 025534 щим вспенивающееся средство и, факультативно, добавки.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ пуска процесса производства пеллет из вспенивающегося винил ароматического полимера, включающий:
a) этап, на котором обеспечивают пеллетайзер (8), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий малого диаметра, обычно в пределах 0,5-1,9 мм, и средства резания для изготовления пеллет;
b) этап, на котором обеспечивают пеллетайзер (Ь), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий большого диаметра, обычно в пределах 2-5 мм, и средства резания для изготовления пеллет;
c) этап, на котором пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера, содержащие вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, направляют в пеллетайзер (Ь) до тех пор, пока расход полимера не достигнет рабочего диапазона пеллетайзера (8), и при условии, что доля вспенивающегося средства и факультативных добавок отвечает техническим условиям;
ά) этап, на котором поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают на пеллетайзер (8) и используют указанный пеллетайзер (8) в условиях, подходящих для производства пеллет из вспенивающегося винил ароматического полимера;
е) этап, на котором пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера извлекают из пеллетайзера (8);
1) этап, на котором пеллеты, полученные на этапе (с), извлекают для факультативного последующего рециркулирования в расплавленном состоянии на этапе (ά).
Преимущественно, в пеллетайзере (8) диаметр отверстий плиты матрицы находится в пределах 0,5-1,5 мм, предпочтительно в пределах 0,8-1,4.
Преимущественно, в пеллетайзере (Ь) диаметр отверстий плиты матрицы находится в пределах 3-5 мм, предпочтительно в пределах 3-4.
В варианте осуществления, когда пеллетайзер (8) находится в работе, пеллетайзер (Ь) используют для приготовления невспенивающегося винил ароматического полимера (например, кристаллического полистирола или ударопрочного полистирола) в указанный пеллетайзер (Ь) могут подавать расплавленный винил ароматический полимер, проходящий по меньшей мере через часть устройства, предназначенного для введения вспенивающего средства и факультативных добавок, но без указанного введения; или в указанный пеллетайзер (Ь) могут подавать, по существу, непосредственно из источника винил ароматического полимера, например из устройства удаления летучих компонентов полимеризационной установки, без прохождения через устройство, предназначенное для введения вспенивающего средства и факультативных добавок.
В другом варианте осуществления пеллетайзер (8) могут использовать для приготовления невспенивающегося винил ароматического полимера (например, кристаллического полистирола или ударопрочного полистирола). Как объяснялось выше для пеллетайзера (Ь), в указанный пеллетайзер (8) могут подавать расплавленный винил ароматический полимер, проходящий по меньшей мере через часть устройства, предназначенного для введения вспенивающего средства и факультативных добавок, но без указанного введения или непосредственно из источника винил ароматического полимера.
Эти кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол могут продавать как таковые, и рециркулирования для них не требуется.
В еще одном варианте осуществления, когда пеллетайзер (8) находится в работе, и возникают проблемы при вводе вспенивающего средства и/или факультативных добавок или в любом оборудовании, или даже оборудование требует технического обслуживания, поток расплавленного винил ароматического полимера переключают с пеллетайзера (8) на один или несколько пеллетайзеров (Ь). После того как проблемы устранены, поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают с пеллетайзера (Ь) в пеллетайзер (8).
При изменении технических условий (существуют различные типы вспенивающихся пеллет в зависимости от потребителей и конечных использований), как указано выше, поток расплавленного винил ароматического полимера переключают с пеллетайзера (8) на один или несколько пеллетайзеров (Ь), затем, как только расход полимера достигнет рабочего диапазона пеллетайзера (8), и при условии, что доля вспенивающегося средства и факультативных добавок будет отвечать техническим условиям, производство переключают на пеллетайзер (8).
Как объяснялось выше, пеллеты, полученные в пеллетайзере (Ь) во время проблем и/или при изменении технических условий, могут продаваться как таковые или факультативно рециркулированы в процессе, например боковым экструдером и смешаны с расплавленным винил ароматическим полимером, содержащим вспенивающееся средство и, факультативно, добавки. Рециркулированные пеллеты могут
- 3 025534 быть использованы для предварительного диспергирования некоторых добавок и облегчения дисперсии в готовых изделиях.
В варианте осуществления, когда пеллетайзер (8) находится в работе, плиту матрицы пеллетайзера (Ь), содержащую несколько отверстий большого диаметра, удаляют и заменяют плитой матрицы, содержащей несколько отверстий малого диаметра, чтобы превратить указанный пеллетайзер (Ь) в пеллетайзер (8), способный изготавливать пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера. В качестве примера, указанный установленный пеллетайзер (8) используют во время технического обслуживания другого пеллетайзера (8).
Хотя выше упоминаются один пеллетайзер (Ь) и один пеллетайзер (8), это могут быть один или несколько пеллетайзеров (Ь) и 2 или более пеллетайзеров (8) при условии, что расход отвечает техническим условиям.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой любое сочетание двух или более предыдущих аспектов:
использование пеллетайзера (Ь) для пуска производства;
использование пеллетайзера (Ь) для получения невспенивающихся пеллет (например, кристаллический полистирол или ударопрочный полистирол) с перепускным каналом, подключенным непосредственно к источнику винил ароматического полимера, или без него;
переключение на пеллетайзер (Ь), когда возникают проблемы при вводе вспенивающей добавки и/или факультативных добавок или в любом оборудовании, или даже оборудование требует технического обслуживания;
изменение технических условий в связи с производством другого типа вспенивающейся пеллеты; замена матрицы.
Подробное описание изобретения
Что касается винил ароматического полимера, можно упомянуть полистирол; полистирол, модифицированный эластомером;
сополимеры стирола и акрилонитрила (8ΑΝ), 8ΑΝ, модифицированный эластомером, в частности сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ΑΒ8), который получают, например, прививкой (привитой сополимеризацией) стирола и акрилонитрила на главную цепь полибутадиена или сополимера бутадиен-акрилонитрил;
смеси 8ΑΝ и ΑΒ8;
сополимеры со стироловыми блоками и блоками из бутадиена или изопрена или из смеси бутадиен/изопрен; эти блок-сополимеры могут быть линейными блок-сополимерами или звездообразными блок-сополимерами; они могут быть гидрированными и/или функционализированными. Эти сополимеры описаны в Энциклопедии промышленной химии Ульмана, пятое изд. (1995), том А26, стр. 655-659. Они продаются компанией То1а1 Ре1госЬеш1са18 под товарным знаком Р1иас1еат®, компанией ΒΑ8Ρ под товарным знаком 81уго1их®. под товарным знаком К-Ремп® компанией СПемгоп РЫШрк СПеписак
8ВР (эластомерный сополимер стирола и бутадиена).
Возможными примерами вышеупомянутых эластомеров служат ЕРР (аббревиатура для этиленпропиленового каучука или этиленпропиленового эластомера), ΕΡΌΜ (аббревиатура для каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера или эластомера на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), полибутадиен, сополимер акрилонитрила и бутадиена, полиизопрен, сополимер изопрена и акрилонитрила и сополимеры со стироловыми блоками и блоками из бутадиена или изопрена или из смеси бутадиен/изопрен. Эти блок-сополимеры могут быть линейными блоксополимерами или звездообразными блок-сополимерами; они могут быть гидрированными и/или функционализированными (см. выше).
В только что упомянутом выше винил ароматическом полимере часть стирола может быть заменена ненасыщенными мономерами, сополимеризующимися со стиролом, например альфа-метилстирол или (мет)акрилаты. Другими примерами стироловых сополимеров, которые можно упомянуть, служат: хлорполистирол, поли-альфа-метилстирол, сополимеры стирола и хлорстирола, сополимеры стирола и пропилена, сополимеры стирола и бутадиена, сополимеры стирола и изопрена, сополимеры стирола и винилхлорида, сополимеры стирола и винилацетата, сополимеры стирола и алкилакрилата (метил-, этил-, бутил-, октил-, фенилакрилат), сополимеры стирола и алкилметакрилата (метил-, этил-, бутил-, октил-, фенилметакрилат), сополимеры стирола и метилхлоракрилата и сополимеры стирол-акрилонитрилалкилакрилата.
В конкретном варианте осуществления винил ароматический полимер содержит:
1) 60-100 мас.% одного или нескольких С8-12-винил ароматических мономеров;
2) 0-40 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, состоящей из С1-4-алкилированных сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты и акрилонитрила и метакрилонитрила; этот полимер может быть привит или окклюдирован ими на 0-20 мас.% одного или нескольких каучукоподобных полимеров. В качестве примера, каучукоподобные полимеры могут выбираться из группы, состоящей из:
- 4 025534
a) со- и гомополимеров С4-6-конъюгированных диолефинов;
b) сополимеров, содержащих 60-85 мас.% одного или нескольких С4-6-конъюгированных диолефинов и 15-40 мас.% мономера, выбранного из группы, состоящей из акрилонитрила и метакрилонитрила;
c) сополимеров, содержащих 20-60, предпочтительно 40-50 мас.% одного или нескольких С8-12-винил ароматических мономеров, незамещенных или замещенных С1-4-алкильным радикалом, и 60-40, предпочтительно 60-50 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, состоящей из С4-6-конъюгированных диолефинов.
Каучук можно приготовить рядом способов, предпочтительно эмульсионной полимеризацией или полимеризацией в растворе. Эти процессы хорошо известны специалистам в данной области техники. Винил ароматические полимеры можно приготовить рядом способов. Этот процесс хорошо известен специалистам в данной области техники.
В случае присутствия каучукоподобный полимер присутствует в количестве примерно 3-10 мас.%. Особенно подходящим каучуком является полибутадиен.
В конкретном варианте, в котором винил ароматическим полимером является полистирол, он может быть кристаллическим полистиролом или модифицированным каучуком полистиролом. Модифицированный каучуком полистирол называют ударопрочным полистиролом. Процесс производства ударопрочного полистирола хорошо известен специалистам в данной области техники. Каучук растворяют в стироловом мономере (фактически, каучук до бесконечности вспучивается мономером). Это приводит к двум одновременно существующим непрерывным фазам. Результирующий раствор подают в реактор и полимеризуют обычно в условиях деформации сдвига. Когда степень полимеризации становится примерно равной массовому проценту каучука в системе, он обращается (например, фаза стирол/стироловый полимер становится непрерывной, и фаза каучука становится дисперсной. После обращения фазы полимер обрабатывают способом, практически подобным способу обработки полистирола. Полимер получают, используя обычные способы полимеризации в массе, в растворе или суспензионной полимеризации.
Предлагаемые винил ароматические полимеры могут представлять собой со- или гомополимеры С8-12-винил ароматических мономеров. Некоторые винил ароматические мономеры могут выбираться из группы, состоящей из стирола, альфаметилстирола и параметилстирола. Предпочтительно винил ароматический мономер представляет собой стирол. Винил ароматический полимер может представлять собой сополимер, содержащий 60-100 мас.% одного или нескольких С8-12-винил ароматических мономеров; и 0-40 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, состоящей из С1-4-алкиловый сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты и акрилонитрила и метакрилонитрила. Подходящие сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты включают метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат и бутилметакрилат. Винил ароматические полимеры согласно настоящему изобретению могут быть модифицированными каучуком.
Преимущественно, винил ароматический полимер представляет собой моновинил ароматический полимер.
Что касается вспенивающей добавки, она выбирается из алифатических или циклоалифатических углеводородов, содержащих 3-6 атомов углерода, таких как η-пентан, изопентан, циклопентан или их смеси; галогенизированных производных алифатических углеводородов, содержащих 1-3 атома углерода, таких как, например, дихлордифторметан, 1,2,2-трифторэтан, 1,1,2-трифторэтан; диоксида углерода и воды.
Что касается добавок, можно использовать любой материал, способный снижать удельную теплопроводность вспененного винил ароматического полимера. Это могут быть углеродная сажа, графит, слюда, тальк, кремнезем, диоксид титана и сульфат бария. Может использоваться углеродная сажа с площадью поверхности, измеренной по стандарту Американского общества по испытанию материалов ΑδΤΜ Ό-3037/89, в пределах 5-200 м2/г.
Кроме того, вспенивающийся винил ароматический полимер может содержать по меньшей мере одну добавку, выбранную из огнезащитных составов, зародышеобразователи, пластификаторов и средств, облегчающих извлечение сформованных и вспененных изделий из форм. В частности, он может содержать по меньшей мере один огнезащитный состав, выбранный, в частности, из галогенизированных углеводородов, предпочтительно бромированных углеводородов, в частности С6-С!2-углеводородов, таких как гексабромциклогексан, пентаброммонохлорциклогексан или гексабромциклододекан, или бромированный огнезащитный состав, привитый на полимерные цепи в количестве, которое может варьироваться в пределах 0,05-2, предпочтительно 0,1-1,5 мас./ч. на 100 мас./ч. винил ароматического полимера. Кроме того, состав может содержать по меньшей мере один зародышеобразователь, выбранный, в частности, из синтетических восков, в частности восков Фишера-Тропша, и полиолефиновых восков, таких как полиэтиленовые воски или полипропиленовые воски, в количестве, которое может варьироваться в пределах 0,05-1, предпочтительно 0,1-0,5 мас./ч. на 100 мас./ч. винил ароматического полимера. Кроме того, состав может содержать по меньшей мере один пластификатор, выбранный, в частности, из минеральных масел и нефтяных восков, таких как парафиновые воски, в количестве, которое может варьироваться в пределах 0,1-1, предпочтительно 0,1-0,8 мас./ч. на 100 мас./ч. винил ароматического полимера. Состав может дополнительно содержать по меньшей мере одно средство, облегчающее извлечение
- 5 025534 сформованных и вспененных изделий из форм, выбранное, в частности, из неорганических солей и сложных эфиров стеариновой кислоты, таких как глицеролмоно-, ди- или тристеараты и стеарат цинка, стеарат кальция или стеарат магния, в количестве, которое может варьироваться в пределах 0,05-1, предпочтительно 0,1-0,6 мас./ч. на 100 мас./ч. винил ароматического полимера.
Что касается процесса производства указанного вспенивающегося полимера, его осуществляют путем смешивания винил ароматического полимера в расплавленном состоянии со вспенивающей добавкой или средствами и, факультативно, добавками. В преимущественном варианте осуществления смешивание осуществляют в камере, оснащенной по меньшей мере одним средством перемешивания, и в условиях температуры и давления, предотвращающих вспенивание состава, предпочтительно в экструдере, в частности в одночервячном экструдере или двухчервячном экструдере, или в одном или нескольких статических смесителях при температуре, выше температуры стеклования полимера, в частности при температуре в пределах 120-250°С, и под абсолютным давлением в пределах 0,1-10 МПа. Эти процессы описаны в АО 2008041766, АО 2009052898, ЕР 2062935, И8 2008203597 и И8 6783710, содержание которых включено в настоящий документ.
В соответствии с вариантом осуществления настоящее изобретение относится к способу приготовления в массе и в непрерывный полимеризацией в массе и непрерывной вспенивающихся винил ароматических полимеров, который включает следующие последовательные этапы: (ί) этап, на котором подают винил ароматический полимер, как описано выше, в экструдер, факультативно вместе с наполнителями, (ίί) этап, на котором винил ароматический полимер нагревают до температуры, выше относительной точки плавления; (ίίί) этап, на котором вспенивающую добавку и возможные добавки вводят в расплавленный полимер перед экструдированием через матрицу; и (ιν) этап, на котором формуют вспенивающиеся пеллеты через матрицу со средним диаметром в пределах преимущественно 0,5-1,9 мм.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления, способ включает введение в первый полимерный поток (далее по тексту именуемый основным потоком) второго полимерного потока (далее по тексту именуемый боковым потоком), содержащего вспенивающую систему и добавки. Альтернативно, вспенивающую систему могут вводить непосредственно в основной поток.
Полученный состав в расплавленном состоянии затем гомогенизируют и пропускают через сита с мелкими ячейками на одном или нескольких этапах фильтрования, на которых либо удаляют, либо разбивают агрегаты полимера и нерассеявшиеся неорганические наполнители. Затем полимерный композитный продукт экструдируют через матрицу и гранулируют.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления полимер, образующий основной полимерный поток, берут в расплавленном состоянии из процесса непрерывной полимеризации. Полимер, поступающий с одного или нескольких этапов полимеризации, обычно удаляют из возможного разбавляющего растворителя, непрореагировавшего мономера и олигомеров в секции, называемой удаление летучих компонентов.
Очищенный таким образом полимер используют непосредственно, в расплавленном состоянии, как основной полимерный поток способа согласно настоящему изобретению. С этой целью полимер, поступающий из устройства удаления летучих компонентов, предпочтительно содержит не более 2000 млн-1 мономеров и 8000 млн-1 димеров, тримеров и олигомеров, чтобы предотвратить повреждение структуры пены, полученной после вспенивания результирующих вспенивающихся полимеров в виде частиц.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления полимер, используемый в качестве основного потока, используется в форме пеллет. Указанные пеллеты расплавлены в подходящем устройстве (одночервячном или двухчервячном экструдере, например).
В обоих вариантах осуществления расплавленный полимерный материал сдавливают и затем вдавливают в следующую технологическую секцию посредством любого подходящего устройства, обычно шестеренчатого насоса.
Преимущественно, добавки вводят во вспомогательный поток полимера, который впоследствии вводят, в расплавленном состоянии, в основной поток полимера.
В предпочтительном варианте осуществления добавки дозируют в двухчервячном экструдере вместе с гранулами полимера. Целесообразно, экструдер после секции плавления содержит смесительные элементы, которые обеспечивают лучшее распределение добавок в полимерной фазе. Для успешной обработки полученной расплавленной массы массовая доля полимерной фазы должна, по меньшей мере, быть равной 20%, предпочтительнее по меньшей мере 40% относительно содержания полимера в боковой фракции.
Преимущественно, экструдер содержит фазу дегазации, предназначенную для удаления возможных растворителей, содержащихся в смеси добавок.
Температура расплавленного потока должна поддерживаться в предварительно заданных пределах. Обычно минимальная температура равна максимальной температуре, выбранной из температур затвердевания расплавленных компонентов, плюс 20°С, а максимальная температура равна той же температуре плюс 150°С.
Факультативно, перед поступлением в экструдер добавки и полимер в гранулах могут предварительно смешивать в подходящем смесителе для твердых частиц, чтобы получить однородное распреде- 6 025534 ление компонентов. Предпочтительным устройство для этой операции является шнековый смеситель.
При использовании жидких или газообразных добавок эффективным средством их введения является их введение в боковую точку подачи указанного экструдера, находящегося после секции плавления и дегазации.
Твердые добавки, не плавящиеся при температуре экструдирования расплавленного потока, должны состоять из мелких частиц. В частности, рассматривая совокупность неплавящихся частиц, 690, т.е. размер, ниже которого лежит 90% совокупности, обычно должен быть не более половины диаметра отверстий плиты матрицы.
Предпочтительно 690 должен быть не более '/.4 диаметра отверстий матрицы. Размер - это диаметр, рассчитанный по результатам лазерных дифракционных измерений на неплавящихся материалах.
Рециркуляция пеллет, полученных в пеллетайзере (Ь) при пуске или во время проблем при вводе вспенивающей добавки и/или факультативных добавок или в любом оборудовании, или даже если оборудование требует технического обслуживания, можно осуществлять любыми средствами. Указанные пеллеты могут быть расплавлены в подходящем устройстве (например, в одночервячном или двухчервячном экструдере), а затем смешаны с расплавленным винил ароматическим полимером, содержащим вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, подаваемым в пеллетайзер (8).
Пеллеты, полученные в пеллетайзере (Ь) при пуске, во время проблем и/или при изменении технических условий, используют для добавления огнезащитного состава и/или одной или нескольких добавок и обеспечения хорошей дисперсии указанного огнезащитного состава и/или одной или нескольких добавок.
Рециркулированные пеллеты могут быть предварительно смешаны с добавкой огнезащитного состава, синергистом огнезащитного состава, таким как пероксид, и другими конкретными добавками перед введением в основной поток, чтобы обеспечить хорошую дисперсию этих добавок в полимере и, в то же время, чтобы избежать или уменьшить потребность в первичном полимере.
Что касается снятия плиты матрицы, заменяемой плитой матрицы, имеющей малые отверстия, эта операция известна специалисту в данной области техники.
Полученные вспенивающиеся шарики (пеллеты) подвергают предварительной обработке, обычно применяемой к обычным вспенивающимся шарикам и заключающейся в следующем:
1. покрытии шариков жидким антистатической добавкой, такой как амины, третичные этоксилированные алкиламины, сополимеры этиленоксида и пропиленоксида и т.д. Назначением этой добавки является обеспечение адгезии покрытий;
2. нанесении покрытия на вышеупомянутые шарики, причем указанное покрытие, по существу, состоит из смеси сложных моно- ди- и триэфиров глицерина (или других спиртов) с жирными кислотами и из стеаратов металлов, таких как стеарат цинка и/или магния.
Пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера используют для производства вспененных изделий, в частности изоляционных плит.
В одном варианте осуществления сформованное и вспененное изделие получают способом, включающим следующие этапы:
(ί) этапы, на котором осуществляют предварительное вспенивание путем контактирования и смешивания состава, находящегося в виде, в частности, вспенивающихся пеллет, с водяным паром, в частности в баке с мешалкой, в условиях давления и температуры, подходящих для образования вспененных частиц или вспененных шариков, имеющих, в частности, объемную плотность в пределах 5-200 кг/м3, предпочтительно 5-100 кг/м3 и, в частности 5-50 кг/м3;
(ίί) этап, на котором осуществляют стабилизацию частиц или шариков, вспененных таким образом, путем их контактирования с окружающим воздухом;
(ίίί) этап, на котором осуществляют формование частиц или шариков, стабилизированных таким образом, путем введения их в пресс-форму и нагревания пресс-формы, чтобы сварить частицы или шарики друг с другом и тем самым получить формованное и вспененное изделие, имеющее, в частности, требуемую объемную плотность и предпочтительно объемную плотность, практически идентичную объемной плотности вспененных частиц или вспененных шариков, полученных на этапе (ί).

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения пеллет из вспенивающегося винил ароматического полимера, включающий этапы, на которых:
    a) обеспечивают пеллетайзер (8), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий диаметра, находящегося в пределах 0,5-1,9 мм, и средства резания для изготовления пеллет;
    b) обеспечивают пеллетайзер (Ь), содержащий средства для ввода расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, плиту матрицы, содержащую несколько отверстий диаметра, находящегося в пределах 2-5 мм, и средства резания для
    - 7 025534 изготовления пеллет;
    с) направляют поток вспенивающегося винил ароматического полимера, содержащий вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, в пеллетайзер (Ь) до тех пор, пока расход полимера не достигнет не менее 75% номинальной производительности пеллетайзера (8), с получением пеллет;
    й) поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают на пеллетайзер (8) и используют указанный пеллетайзер (8) для производства пеллет из вспенивающегося винил ароматического полимера;
    е) пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера извлекают из пеллетайзера (8);
    Г) пеллеты, полученные на этапе (с), извлекают для факультативного последующего рециркулирования в расплавленном состоянии на этапе (й).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пеллетайзере (8) диаметр отверстий плиты матрицы находится в пределах 0,5-1,5 мм.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пеллетайзере (Ь) диаметр отверстий плиты матрицы находится в пределах 3-5 мм.
  4. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при работе пеллетайзера (8) пеллетайзер (Ь) используют для приготовления невспенивающегося винил ароматического полимера.
  5. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при работе пеллетайзера (8) плиту матрицы пеллетайзера (Ь), содержащую несколько отверстий большого диаметра, удаляют и заменяют плитой матрицы, содержащей несколько отверстий малого диаметра, для превращения указанного пеллетайзера (Ь) в пеллетайзер (8), способный изготавливать пеллеты из вспенивающегося винил ароматического полимера.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный установленный пеллетайзер (8) используют во время технического обслуживания другого пеллетайзера (8).
  7. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при работе пеллетайзера (8) и возникновении проблем при вводе вспенивающей добавки и/или факультативных добавок или в любом оборудовании, или при необходимости технического обслуживания оборудования поток расплавленного винил ароматического полимера переключают с пеллетайзера (8) на один или несколько пеллетайзеров (Ь).
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что после устранения проблем поток расплавленного винил ароматического полимера, содержащего вспенивающееся средство и, факультативно, добавки, переключают с пеллетайзера (Ь) на пеллетайзер (8).
  9. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при изменении технических условий поток расплавленного винил ароматического полимера переключают с пеллетайзера (8) на один или несколько пеллетайзеров (Ь), затем при достижении расходом полимера рабочего диапазона пеллетайзера (8) и при условии соответствия доли вспенивающегося средства и факультативных добавок техническим условиям изготовление переключают на пеллетайзер (8).
EA201270697A 2010-01-28 2011-01-27 Способ пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров EA025534B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10151984A EP2353832A1 (en) 2010-01-28 2010-01-28 Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers
PCT/EP2011/051153 WO2011092250A1 (en) 2010-01-28 2011-01-27 Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270697A1 EA201270697A1 (ru) 2012-12-28
EA025534B1 true EA025534B1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=42560910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270697A EA025534B1 (ru) 2010-01-28 2011-01-27 Способ пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8801982B2 (ru)
EP (2) EP2353832A1 (ru)
JP (1) JP5575925B2 (ru)
KR (1) KR101432408B1 (ru)
CN (1) CN102725116B (ru)
AU (1) AU2011209396B2 (ru)
BR (1) BR112012018817A2 (ru)
CA (1) CA2786516C (ru)
EA (1) EA025534B1 (ru)
HU (1) HUE043056T2 (ru)
MX (1) MX2012008582A (ru)
PL (1) PL2528719T3 (ru)
TR (1) TR201900256T4 (ru)
WO (1) WO2011092250A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2353832A1 (en) 2010-01-28 2011-08-10 Total Petrochemicals Research Feluy Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers
MA41342A (fr) 2015-01-14 2017-11-21 Synthos Sa Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite
MA41344B1 (fr) 2015-01-14 2019-01-31 Synthos Sa Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique
KR20170106391A (ko) 2015-01-14 2017-09-20 신도스 에스.에이. 지오폴리머와 이의 복합체 및 팽창성 비닐 방향족 중합체 과립과 이를 포함하는 팽창 비닐 방향족 중합체 발포체
US11859066B2 (en) 2015-01-14 2024-01-02 Synthos S.A. Use of a mineral having perovskite structure in vinyl aromatic polymer foam
PT3732008T (pt) 2017-12-27 2023-03-29 Versalis Spa Circuito e processo para gestão de transientes numa instalação para produção contínua de massa de polímeros expansíveis granulados

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238385A (en) * 1992-05-22 1993-08-24 Nestec S.A. Extrusion die assembly
US5525052A (en) * 1993-02-26 1996-06-11 Emil Lihotzky Maschinenfabrik Extrusion machine
US5876646A (en) * 1995-11-15 1999-03-02 The Japan Steel Works, Ltd. Granulating method for thermoplastic resin
US20060211780A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Claude Passaplan Method and apparatus for the continuous manufacture of expandable plastic granulate
US20090115091A1 (en) * 2005-02-16 2009-05-07 Gala Industries, Inc. Method and Device for Granulating Plastics and/or Polymers

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4451612A (en) * 1980-09-22 1984-05-29 Mobil Oil Corporation Continuous process for the preparation of rubber modified polymers
IT1163386B (it) 1983-05-19 1987-04-08 Montedison Spa Procedimento per la produzione di granuli espandibili di polimeri termoplastici e relativa apparecchiatura
EP0305862A1 (en) * 1987-09-04 1989-03-08 General Electric Company One-step process for the production of expandable foam beads
JPH01234212A (ja) * 1988-03-14 1989-09-19 Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd 熱可塑性樹脂微細粒子の製造方法
US5235385A (en) 1992-04-15 1993-08-10 Eastman Kodak Company Method and apparatus for controlling toner image density
US5267845A (en) * 1992-05-13 1993-12-07 Polysource, Inc. Apparatus for manufacturing expandable polystyrene (EPS) pellets
US6783710B1 (en) 1994-02-21 2004-08-31 Sulzer Chemtech Ag Method for the production of expandable plastics granulate
DE10014664A1 (de) 2000-03-24 2001-09-27 Sued Chemie Ag Mit Schwefel vernetzbare Kautschukmischung sowie Verfahren zu Ihrer Herstellung und daraus erhältliche vernetzte Kautschukmischungen und Formkörper
ITMI20012708A1 (it) 2001-12-20 2003-06-20 Enichem Spa Dispositivo per la granulazione a caldo di polimeri termolastici
DE10226749B4 (de) 2002-06-14 2014-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol
US7658874B2 (en) * 2003-07-30 2010-02-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymer pelletization process and apparatus
RU2295439C2 (ru) 2005-02-21 2007-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМПЛАСТ 14" Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера
DE502007005555D1 (de) 2006-03-22 2010-12-16 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen
DE102006022555B4 (de) 2006-05-15 2010-12-16 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
JP2008006218A (ja) 2006-06-30 2008-01-17 Konami Digital Entertainment:Kk 音楽ゲーム機
US20090326126A1 (en) * 2006-07-03 2009-12-31 Takehiko Yamashita Flame-retardant resin composition, process for production of the same and process for molding thereof
WO2008041766A1 (en) 2006-10-05 2008-04-10 Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. Composition for two-component fluorine coating material
JP5165991B2 (ja) 2006-11-23 2013-03-21 スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト ポリマー粒子を製造するための方法及びプラント
WO2008140176A1 (en) 2007-05-11 2008-11-20 Gyoung Tae No Prism sheet and lgp using polygonal prism structure, blu and lcd with the same
ITMI20071005A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto
DE102007050681A1 (de) 2007-10-22 2009-04-23 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats
EP2062935B1 (de) 2007-11-21 2012-04-18 Basf Se Verfahren zur Einbringung von Feststoffpartikeln in Polymerschmelzen
EP2353832A1 (en) 2010-01-28 2011-08-10 Total Petrochemicals Research Feluy Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238385A (en) * 1992-05-22 1993-08-24 Nestec S.A. Extrusion die assembly
US5525052A (en) * 1993-02-26 1996-06-11 Emil Lihotzky Maschinenfabrik Extrusion machine
US5876646A (en) * 1995-11-15 1999-03-02 The Japan Steel Works, Ltd. Granulating method for thermoplastic resin
US20090115091A1 (en) * 2005-02-16 2009-05-07 Gala Industries, Inc. Method and Device for Granulating Plastics and/or Polymers
US20060211780A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Claude Passaplan Method and apparatus for the continuous manufacture of expandable plastic granulate

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011209396B2 (en) 2013-05-16
EA201270697A1 (ru) 2012-12-28
TR201900256T4 (tr) 2019-02-21
EP2528719B1 (en) 2018-11-14
CA2786516C (en) 2014-09-16
BR112012018817A2 (pt) 2016-05-03
AU2011209396A1 (en) 2012-07-26
CN102725116B (zh) 2014-12-24
KR20120102797A (ko) 2012-09-18
PL2528719T3 (pl) 2019-04-30
US10093057B2 (en) 2018-10-09
CA2786516A1 (en) 2011-08-04
US20140319715A1 (en) 2014-10-30
JP2013517967A (ja) 2013-05-20
KR101432408B1 (ko) 2014-08-20
US8801982B2 (en) 2014-08-12
CN102725116A (zh) 2012-10-10
EP2528719A1 (en) 2012-12-05
HUE043056T2 (hu) 2019-07-29
US20130203876A1 (en) 2013-08-08
EP2353832A1 (en) 2011-08-10
JP5575925B2 (ja) 2014-08-20
MX2012008582A (es) 2012-09-28
WO2011092250A1 (en) 2011-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2687393C (en) Process for the preparation of granules based on expandable thermoplastic polymers and relative product
US10093057B2 (en) Method to start-up a process to make non-expandable vinyl aromatic polymers
KR102647116B1 (ko) 과립형 팽창성 중합체의 연속 대량 생산을 위한 플랜트에서 과도현상을 관리하기 위한 회로 및 방법
US8222307B2 (en) Flameproof expandable styrene polymers, and method for the production thereof
US20070112081A1 (en) Moldable-foam moldings composed of expandable styrene polymers and mixtures with thermoplastic polymers
WO2003053651A1 (en) Process and equipment for the production of granules of expandable thermoplastic polymers
WO2021043545A1 (en) Process for producing vinyl aromatic (co)polymer incorporating post-consumer and/or post-industrial recycled polystyrene
RU2775042C2 (ru) Контур и способ для управления неустановившимися состояниями в установке непрерывного массового производства гранулированных вспениваемых полимеров
EP2025700A1 (en) process for the production of expandable polystyrene (eps) comprising flame retardant additives
EP1047722A1 (en) Low-density, ductile, alkenyl aromatic/unsaturated nitrile/conjugated diene microcellular material
JP7231691B2 (ja) 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
JPH09208734A (ja) 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法
JP2004204110A (ja) 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造装置と発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法及び発泡性熱可塑性樹脂粒子
JP2001055465A (ja) ポリプロピレン系樹脂押出板状発泡体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ