JP2015152814A - クリーニングウェブ圧接用ローラ、ウェブクリーニング装置、画像加熱装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブクリーニング装置に用いられるクリーニングウェブ圧接用ローラ４６における線材４６ｃのずれ動きによるクリーニング効果の低下、被クリーニング部材の線材４６ｃによる傷付きを抑制する。【解決手段】芯金４６ａと、芯金の外周囲にローラ状に設けられている弾性層４６ｂと、弾性層よりも硬質の線材４６ｃであって、弾性層の表面にローラ軸方向に沿って配置され、端部４６ｃＬ、４６ｃＲが芯金４６ａに対してスライド可能に係止されているた線材４６ｃと、線材４６ｃを含めた弾性層４６ｂの外周面を被覆している被覆層４６ｄと、を有する形態のクリーニングウェブ圧接用ローラ。【選択図】図１

Description

本発明は、クリーニングウェブ圧接用ローラ、ウェブクリーニング装置、画像加熱装置および画像形成装置に関する。

例えば、複写機・ファクシミリ・プリンタ等の電子写真画像形成装置における画像加熱装置としての定着装置には定着ローラの表面をクリーニングするための各種方式のクリーニング装置が用いられている。

そのようなクリーニング装置の一つとして、特許文献１には、定着ローラにクリーニングローラを当接させて定着ローラ上のオフセットトナーを回収し、クリーニングローラ上の回収トナーをウェブクリーニング装置で回収する構成が開示されている。ウェブクリーニング装置はクリーニングローラにクリーニングウェブを回転可能なウェブ圧接ローラで押し付けてクリーニングローラに回収されたトナーをクリーニングウェブで拭い取る装置である。

耐久を続けているとウェブではクリーニングしきれなかったトナーが徐々にクリーニングローラにたまっていき固着し、凝集塊となり定着ローラを傷つけ画像弊害となる。これを解消するために、特許文献１には、クリーニングローラにウェブを当接するためのウェブ圧接ローラに金属製の線材を巻き付け、ウェブ圧接ローラとクリーニングローラとのニップ圧を局所的に高める。これにより、固着しそうなトナーもかきとり、凝集塊ができないようにする構成が提案されている。

特許第３９５９９６１号公報

本発明は上記の従来技術の更なる改善に関する。その目的とするところは、線材のずれ動きによるクリーニング効果の低下を抑制することにある。また、被クリーニング部材の線材による傷付きを抑制することにある。

上記の目的を達成するための本発明に係るクリーニングウェブ圧接用ローラの代表的な構成は、被クリーニング部材にクリーニングウェブを押し付けて被クリーニング部材の表面をクリーニングする回転可能なクリーニングウェブ圧接用ローラであって、芯金と、前記芯金の外周囲にローラ状に設けられている弾性層と、前記弾性層よりも硬質の線材であって、前記弾性層の表面にローラ軸方向に沿って配置され、端部が前記芯金に対してスライド可能に係止されている線材と、前記線材を含めた前記弾性層の外周面を被覆している被覆層と、を有することを特徴とする。

また、本発明は、上記のクリーニングウェブ圧接用ローラを用いたウェブクリーニング装置および画像加熱装置である。また、その画像加熱装置を用いた画像形成装置である。

本発明によれば、クリーニングウェブ圧接用ローラにおける線材のずれ動きによるクリーニング効果の低下を抑制することができる。また、被クリーニング部材の線材による傷付きを抑制することができる。

実施例１における定着装置の拡大横断面模式図である。 実施例１における画像形成装置の概略構成を示す模式図である。 定着装置の制御系統のブロック図である。 ウェブユニットの動作説明図である。 クリーニングウェブに設けられた切り欠き部の説明図である。 回収ローラに固着したトナーの凝集塊の模式図である。 実施例１におけるウェブローラの構成説明図である。 ウェブローラの端部の拡大斜視図である。 ワイヤ端部のスライド動作説明図である。 実施例２におけるウェブローラの構成説明図である。 実施例３におけるウェブローラの構成説明図である。 実施例４におけるウェブローラの構成説明図である。 従来例のウェブローラの模式図である。

以下、本発明にかかる画像加熱装置としての定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置とを図面に則して説明する。なお、本実施形態で取り上げる数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。実施例は本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。

［実施例１］
＜画像形成装置例＞
図２は本実施例における画像形成装置１００の概略構成を示す模式図である。この画像形成装置１００は、インライン（タンデム）方式、中間転写ベルト方式の電子写真フルカラーレーザープリンタである。即ち、パソコン等のホスト装置２００から制御回路部（制御手段）１０１に入力する電気的画像情報に従って記録材（以下、記録紙と記す）Ｐにフルカラー画像を形成することができる。

画像形成装置１００の装置本体１００Ａ内には図面上において左から右に第１〜第４の４つの画像形成部Ｕ（ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＫ）が所定の間隔をおいて一列に実質水平に配置されている。各画像形成部Ｕは互いに形成する画像の色を異にするだけで、同様の電子写真プロセス機構である。即ち、各画像形成部Ｕは、矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、ドラムと記す）１を有する。また、ドラム１に作用するプロセス手段としての、帯電器（帯電ローラ）２、現像器４、１次転写帯電器（１次転写ローラ）５、ドラムクリーナ６を有する。

帯電器２はドラム１の表面を所定の極性と電位に一様に帯電する。現像器４はドラム１に形成された静電潜像を現像剤（以下、トナーと記す）で現像する。１次転写帯電器５はドラム１に形成されたトナー画像を後述する中間転写ベルト８に１次転写する。ドラムクリーナ６は中間転写ベルト８に対するトナー画像転写後のドラム面を清掃する。

第１の画像形成部ＵＹは現像器４にイエロー（Ｙ）色のトナーが供給装置４ａにより所定量充填されており、ドラム１にＹ色のトナー画像を形成する。第２の画像形成部ＵＭは現像器４にマゼンタ（Ｍ）色のトナーが供給装置４ａにより所定量充填されており、ドラム１にＭ色のトナー画像を形成する。第３の画像形成部ＵＣは現像器４にシアン（Ｃ）色のトナーが供給装置４ａにより所定量充填されており、ドラム１にＣ色のトナー画像を形成する。第４の画像形成部ＵＫは現像器４にブラック（Ｋ）色のトナーが供給装置４ａにより所定量充填されており、ドラム１にＫ色のトナー画像を形成する。

第１〜第４の画像形成部Ｕの上方部にはレーザースキャナ３が配設されている。レーザースキャナ３は各画像形成部Ｕのドラム１に画像情報に対応した露光を行い、ドラム１に静電潜像を形成する。図には省略したけれども、その内部には光源装置とポリゴンミラーが設けられており、光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラーの回転により走査する。そして、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより各画像形成部Ｕのドラム１の母線上に集光して主走査露光する。これにより、各画像形成部Ｕのドラム１にそれぞれ画像信号に応じた潜像が形成される。

第１〜第４の画像形成部Ｕの下方部には中間転写ベルトユニット７が配設されている。このユニット７は、第１画像形成部ＵＹの側の駆動ローラ９と、第４画像形成部ＵＫの側のテンションローラ１０と、駆動ローラ９よりも下位の２次転写対向ローラ１１を有する。そして、これら３本のローラ９〜１１間に懸回張設された可能性を有するエンドレスベルトである中間転写ベルト（以下、ベルトと記す）８を有する。

各画像形成部Ｕの１次転写帯電器５はベルト８の内側に配設されており、それぞれ、ベルト８の上行側ベルト部分を介して対応するドラム１の下面に当接している。各画像形成部Ｕにおいてドラム１とベルト８の接触部が１次転写部である。ベルト８は駆動ローラ９により矢印の時計方向にドラム１の回転周速度と実質同じ速度で回動される。２次転写対向ローラ１１にはベルト８を介して２次転写ローラ１２が当接している。ベルト８と２次転写ローラ１２の接触部が２次転写部である。

駆動ローラ９のベルト懸回部にはベルトクリーナ１３が配設されている。このクリーナ１３はベルト８から記録紙Ｐに対するトナー画像の２次転写後のベルト面をクリーニングウェブ（不織布）１３ａで清掃する。中間転写ベルトユニット７の下方部には記録紙Ｐを収容した給紙カセット１４および記録紙搬送機構１５が配設されている。

フルカラー画像の形成動作は次のとおりである。画像形成装置１００が画像形成動作することで、第１の画像形成部ＵＹのドラム１にはフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色トナー画像が形成される。そのトナー画像が１次転写部においてベルト８に１次転写される。第２の画像形成部ＵＭのドラム１にはフルカラー画像のＭ色成分に対応するＭ色トナー画像が形成される。そのトナー画像が１次転写部においてベルト８にすでに転写されているＹ色トナー画像に重畳されて１次転写される。

第３の画像形成部ＵＣのドラム１にはフルカラー画像のＣ色成分に対応するＣ色トナー画像が形成される。そのトナー画像が１次転写部においてベルト８にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色のトナー画像に重畳されて１次転写される。第４の画像形成部ＵＫのドラム１にはフルカラー画像のＫ色成分に対応するＫ色トナー画像が形成される。そのトナー画像が１次転写部においてベルト８にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色のトナー画像に重畳されて一次転写される。

各画像形成部Ｕのドラム１からベルト８へのトナー画像の１次転写は１次転写帯電器５に対してトナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加されることでなされる。このようにして、ベルト８にはＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色の４色フルカラーの未定着の合成カラートナー画像が形成される。合成カラートナー画像は、記録紙Ｐの４辺端部より一定の余白部を残して形成される。本実施例では、先端余白部は２〜３ｍｍ程度である。

一方、給紙カセット１４から所定の制御タイミングで記録紙Ｐが一枚分離給送されて記録紙搬送機構１５の紙パス１５ａから紙パス１５ｂを通ってレジストローラ対１６に送られる。そして、レジストローラ対１６により所定の制御タイミングで２次転写部に導入される。これにより、記録紙Ｐが２次転写部で挟持搬送されていく過程で、ベルト８の４色重畳のトナー画像が記録紙Ｐの面に順次に一括して二次転写される。この２次転写は２次転写ローラ１２に対してトナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加されることでなされる。

そして、トナー画像の２次転写を受けた記録紙Ｐは紙パス１５ｃを通って画像加熱装置としての定着装置２０に導入されて定着処理を受け、フルカラー画像形成物として紙パス１５ｄ、紙パス１５ｅ、排紙口１６を通って排紙トレイ１７へ排出される。

画像形成装置１００は、上記のフルカラー画像形成に限られず、モノクロ画像などの所望のモノカラーまたはマルチカラーの画像を形成することもできる。この場合には、第１〜第４の画像形成部Ｕのうち、所望のモノカラーまたはマルチカラーの画像を形成するために必要とする画像形成部だけが画像形成動作する。不必要な画像形成部についてはドラム１の回転駆動はなされるが画像形成動作はしないように制御される。

両面印刷も可能である。この場合は、定着装置２０から出た片面画像形成済みの記録紙Ｐはフラッパー１８により進路が紙パス１５ｆに変更されて反転パス（スイッチバックパス）１５ｇを経由して両面パス（再搬送紙パス）１５ｈに導入される。そして、再び紙パス１５ｂに導入されて表裏反転状態で２次転写部に送られる。これにより、記録紙Ｐのもう一方の面に対するトナー画像の２次転写がなされる。以後は、片面印刷の場合と同様の経路、即ち、紙パス１５ｃ、定着装置２０、紙パス１５ｄ、紙パス１５ｅ、排紙口１６を通って両面画像形成物として排紙トレイ１７へ排出される。

ここで、本実施例の画像形成装置１００が備えている定着装置２０は離型剤を含有したトナーを用いて記録紙上に形成されたトナー画像を加熱、加圧することによりオイルレスで定着するようになっている。

画像形成に使用するトナーは、離型剤としてのパラフィン、もしくはポリオレフィンからなるワックスや、シリコーンオイルを含有（内包）している。具体的には、本実施例では粉砕トナーの内部にワックス成分と顔料が微分散されたトナーを用いている。なお、このようなワックス成分を含有した重合トナーを用いる構成としても構わない。以下の説明では、離型剤としてワックスを例に説明するが、上述したように離型剤としてシリコーンオイルを使用する場合であっても同様である。

＜定着装置＞
本実施例において画像形成装置１００が備えている定着装置２０は上述した離型剤を含有したトナーを用いて記録紙Ｐ上に形成されたトナー画像を加熱、加圧することにより定着するようになっている。以下、具体的に説明する。

図１は本実施例における定着装置２０の拡大横断面模式図である。図３はこの定着装置２０の制御系統のブロック図である。この定着装置２０は熱ローラ対方式、外部加熱方式、オイルレス定着方式である。

この定着装置２０は、記録紙上（記録材上）の未定着トナー像（未加熱トナー像）Ｔをニップ部Ｎにて加熱する第１及び第２の回転体としての定着ローラ（加熱回転体、加熱部材）２１及び加圧ローラ（（加圧回転体、加圧部材））との圧接ローラ対を有する。また、定着ローラ２１を外部から加熱するための外部加熱手段としての外部加熱ベルトユニット３０を有する。また、定着ローラ２１の外面を清掃する定着ローラクリーニング機構（クリーニング装置）４０を有する。

（１）定着ローラと加圧ローラ
本実施例における定着ローラ２１は、アルミニウム製円筒の芯金２１ａの外周面に厚さ３ｍｍの弾性層（弾性体層）２１ｂを配置した、直径６０ｍｍの中空ローラである。弾性層２１ｂは、下層と、記録紙Ｐの画像面に接触させる耐熱弾性層（離型層）としての上層と、の２層構造である。下層はＨＴＶ（高温加硫型）シリコンゴム層、上層はＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム層である。

加圧ローラ２２は、アルミニウム製円筒の芯金２２ａの外周面に厚さ３ｍｍの弾性層２２ｂを配置し、さらにその外周面に離型層２２ｃを配置した、直径６０ｍｍの中空ローラである。弾性層２２ｂはＨＴＶシリコンゴム層、離型層２２ｃはフッ素樹脂層である。

上述した層構成の定着ローラ２１と加圧ローラ２２とを組み合わせることによって、シャープメルトトナーに対する離型性をより一層高めている。また、両面画像を定着させるために、定着ローラ２１だけでなく加圧ローラ２２の表面にも、トナー離型効果の高いＲＴＶまたはＬＴＶ（低温加硫型）シリコンゴムを用いている。

定着ローラ２１は両端部がそれぞれ定着装置筐体（シャーシー）２３の対向側板間にボールベアリング（不図示）を介して回転可能に実質水平に支持されて定置配設されている。定着ローラ２１内の回転中心部には、定着ローラ２１を内側から加熱するためのハロゲンヒータ２１ｄが非回転に配置されている。

加圧ローラ２２は定着ローラ２１の下側において定着ローラ２１に対して実質平行に配置されて、両端部がそれぞれ定着装置筐体２３の対向側板間にボールベアリング（不図示）を介して回転可能に支持されて配設されている。加圧ローラ２２内の回転中心部には、加圧ローラ２２を内側から加熱するためのハロゲンヒータ２２ｄが非回転に配置されている。

加圧ローラ２２の両端部のボールベアリングは定着装置筐体２３の対向側板にそれぞれ定着ローラ２１に向かう方向にスライド移動する移動自由度をもって配設されている。加圧ローラ２２は付勢部材（不図示）により定着ローラ２１の方向に移動付勢されている。これにより、加圧ローラ２２が定着ローラ２１に対して弾性層２１ｂ・２２ｂの弾性に抗して所定の押圧力で圧接して両ローラ２１・２２間に記録紙Ｐの搬送方向ａに関して所定幅の定着ニップ部（加熱ニップ部）Ｎが形成される。本実施例においては加圧ローラ２２を定着ローラ２１に対して総圧力約７８４Ｎ（約８０ｋｇ）で圧接させている。

定着ローラ２１及び加圧ローラ２２は、それぞれの一方の軸端に固定された歯車が歯車機構（不図示）によって相互に連結されており、制御回路部１０１で制御される駆動部１０２から駆動力の伝達を受ける。これにより、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２が記録紙Ｐをニップ部Ｎにて挟持搬送する方向にそれぞれ矢印Ｒ２１とＲ２２の方向に所定の周速度で回転駆動される。

定着ローラ２１と加圧ローラ２２のハロゲンヒータ２１ｄと２２ｄはそれぞれ電源部１０３、１０４（図３）から電力供給を受けて発熱する。この発熱により定着ローラ２１と加圧ローラ２２がそれぞれ内部から加熱されて表面温度が上昇する。

定着ローラ２１と加圧ローラ２２にはそれぞれのローラの表面温度を検出するサーミスタ（温度検知手段）２１ｅと２２ｅが当接されて配設されている。定着ローラ２１のサーミスタ２１ｅは定着ニップ部Ｎよりも定着ローラ回転方向上流側で、後述する外部加熱ベルトユニット３０の配設位置よりも定着ローラ回転方向下流側において定着ローラ表面に当接させて配設されている。

そして、各サーミスタ２１ｅと２２ｅで検出される温度情報が制御回路部１０１の温度調整回路部１０５と１０６に入力する。温度調整回路部１０５はサーミスタ２１ｅによって検出される定着ローラ２１の表面温度が所定の温度（本実施例では約１６５℃）に収束して温調されるように電源部１０３からハロゲンヒータ２１ｄへの供給電力を調整する。また、温度調整回路部１０６はサーミスタ２２ｅによって検出される加圧ローラ２２の表面温度が所定の温度（本実施例では約１４０℃）に収束して温調されるように電源部１０４からハロゲンヒータ２２ｄへの供給電力を調整する。

定着ローラ２１と加圧ローラ２２が回転駆動され、またそれぞれの表面温度が所定の温度に立ち上げられて温調される。この状態において、画像形成部側から未定着トナー画像Ｔが形成された記録紙Ｐが定着装置２０に導入される。２４は入口側の記録紙ガイド板である。

記録紙Ｐは未定着トナー画像担持面側が定着ローラ２１に対面してニップ部Ｎに進入して挟持搬送され、ニップ部Ｎにおいて未定着トナー画像Ｔが記録紙Ｐの面に固着画像として熱と圧力で定着される。即ち、第１の回転体である定着ローラ２１は記録紙上のトナー像Ｔと接触する側に配置されている。ニップ部Ｎを通った記録紙Ｐは定着ローラ２１から分離されて、出口側の記録紙ガイド板２５に沿って定着装置２０から出る。

（２）外部加熱ベルトユニット
外部加熱ベルトユニット３０は定着ローラ２１を外部から加熱する。この外部加熱方式により、特に坪量の大きい記録紙（厚紙やラフ紙、エンボス紙、コート紙など）での生産性（単位時間当たりのプリント枚数）を上げることが可能となる。

本実施例における外部加熱ベルトユニット３０は、それぞれ内部にハロゲンヒータ３１ａ・３２ａが配設された第１及び第２の支持ローラ３１・３２と、この両ローラ３１・３２間に懸架した無端状の外部加熱ベルト３３を有する。第１及び第２の支持ローラ３１・３２は回転可能であり、外部加熱ベルト３３の内面を回転可能に支持しており、外部加熱ベルト３３を定着ローラ２１に向けて押圧している。外部加熱ベルト３３は第１及び第２の支持ローラ３１・３２間において定着ローラ２１の外面に対してローラ曲率に倣って腹当てに幅広に当接して密着している。

外部加熱ベルト３３は定着ローラ２１の回転に従動して回転する。第１及び第２の支持ローラ３１・３２は外部加熱ベルト３３の回転に従動して回転する。第１及び第２の支持ローラ３１・３２はそれぞれハロゲンヒータ３１ａ・３２ａに対して電源部１０７、１０８（図３）から電力供給がなされることで内部加熱される。その熱が第１及び第２の支持ローラ３１・３２を介して、外部加熱ベルト３３、定着ローラ２１の表面の順に伝わり、定着ローラ表面温度の低下が防止される。

外部加熱ベルト３３の温度は、第１の支持ローラ３１のベルト懸回部においてベルト表面に当接させて配設したサーミスタ３１ｂによって検出される。また、第２の支持ローラ３２のベルト懸回部においてベルト表面に当接させて配設したサーミスタ３２ｂによって検出される。

そして、各サーミスタ３１ｂと３２ｂで検出される温度情報が制御回路部１０１の温度調整回路部１０９と１１０に入力する。温度調整回路部１０９はサーミスタ３１ｂによって検出される外部加熱ベルト３３の表面温度が所定の目標温度に収束して温調されるように電源部１０７からハロゲンヒータ３１ａへの供給電力を調整する。また、温度調整回路部１１０はサーミスタ３２ｂによって検出される外部加熱ベルト３３の表面温度が所定の目標温度に収束して温調されるように電源部１０８からハロゲンヒータ３２ａへの供給電力を調整する。

外部加熱ベルト３３の目標温度は定着ローラ２１の目標温度よりも所定に高く設定してある。そのため、定着ローラ２１の表面温度が定着ニップ部Ｎにおける記録紙Ｐとの接触により降下することに対してレスポンス（熱の応答精度）良く外部加熱ベルト３３から定着ローラ２１に熱が供給される。

（３）定着ローラクリーニング機構
定着ローラクリーニング機構４０は、定着ニップ部Ｎに導入された記録紙Ｐからトナーが剥がされて定着ローラ２１の表面にオフセットした場合、そのオフセットトナーを回収する回収回転体としての回収ローラ（クリーニングローラ）４１を有する。

本実施例において、この回収ローラ４１は外径φ２０ｍｍのＳＵＳ３０３の金属ローラである。回収ローラ４１は、定着ローラ２１の上側であって、外部加熱ベルトユニット３０の位置よりも定着ローラ回転方向上流側において、定着ローラ２１に実質平行に定着ローラ２１に当接して配置されている。そして、そのローラ４１の両端部がそれぞれ定着装置筐体２３の対向側板間にボールベアリング（不図示）を介して回転可能に支持されて配設されている。

回収ローラ４１は定着ローラ２１の回転に従動して回転して定着ローラ表面のオフセットトナー（トナーの他にも紙粉などの定着ローラの表面付着物も含む）が回収ローラ４１の表面に付着（転移）して回収される。回収ローラ４１は画像形成装置の画像形成時以外にも定着ローラ２１の表面付着物を回収する目的で定着ローラ２１に常時当接されている。回収ローラ４１の表面に付着して回収されたトナーはウェブユニット（ウェブクリーニング装置）４２のクリーニングウェブ（クリーニングシート）４８が清掃する。

図１と図４により本実施例におけるウェブユニット４２の構成を説明する。ウェブユニット４２はユニット筐体（シャシー）４３を有する。また、この筐体４３の対向側板間に配設された、ウェブ繰り出し軸４５と、ウェブローラ（クリーニングウェブ圧接用ローラ）４６と、ウェブ巻き取り軸４７と、を有する。クリーニングウェブ４８は供給ロールとしてロール巻きにされた長尺有端の不織布であり、繰り出し軸４５に装填されて支持されている。

繰り出し軸４５は筐体４３の対向側板間に回転可能に支持されている。そして、クリーニングウェブ４８の先端部側を、ウェブローラ４６に掛け回してから巻き取り軸４７に係止させてある。

ウェブローラ４６はクリーニングウェブ４８を介して被クリーニング部材としての回収ローラ４１の上面に当接する弾性ローラである。このウェブローラ４６の芯金（シャフト）４６ａの両端部がそれぞれ筐体４３の対向側板にそれぞれ形成された丸長穴４３ａに対して係合されている。これにより、ウェブローラ４６は対向側板間において、回転可能に、且つ丸長穴４３ａに沿ってスライド移動可能に支持されている。

スライド方向は、ウェブローラ４６と回収ローラ４１のニップと鉛直方向（ウェブローラ４６の芯金４６ａの中心と回収ローラ４１の中心とを結んだ線に沿う方向）である。芯金４６ａの両端部はそれぞれ対向側板に配設された加圧バネ４９により丸長穴４３ａの下端部に向かう方向に移動付勢されている。

巻き取り軸４７の一端側にはクリーニングウェブ４８を巻き取るための駆動部（モーター）１１１が設置されている。制御回路部１０１により駆動部１１１が駆動されることにより巻き取り軸４７がウェブ巻き取り方向に回転駆動される。これにより、ウェブ繰り出し軸４５側のロール巻きのクリーニングウェブ４８がウェブローラ４６を経由して巻き取り軸４７側に徐々に矢印ｂの方向に移動して巻き取られていく。

即ち、制御回路部１０１は駆動部１１１により巻き取り軸４７を所定の制御タイミングで所定の回転角だけ間欠的に回転駆動してクリーニングウェブ４８をウェブ繰り出し軸４５側から巻き取り軸４７側に所定量ずつ間欠的に徐々に巻き取る。ウェブローラ４６はクリーニングウェブ４８の巻き取り移動と一緒に回転する。

ウェブユニット４２は定着装置筐体２３の対向側板間において回転軸５０を中心に揺動可能に支持されている。そして、ウェブユニット４２は着脱カム５１の回転角が制御されることによって、回転軸５０を中心に第１の位置Ａ（図４の（ａ））と第２の位置Ｂ（図４の（ｂ））との間を移動される。ウェブユニット４２の第１の位置Ａは回収ローラ４１に対してクリーニングウェブ４８が当接した状態（クリーニングウェブ４８の着の状態）にある位置である。また、第２の位置Ｂは回収ローラ４１からクリーニングウェブ４８が離間した状態（クリーニングウェブ４８の脱の状態）にある位置である。

本実施例においては、制御回路部１０１で制御される駆動部１１２によりカム軸５２が駆動されて、着脱カム５０が図４の（ａ）のようにその大隆起部が横向きとなった回転角姿勢にされて保持される。これにより、ウェブユニット４２は自重で回転軸５０を中心に図４において反時計方向に回動し、ウェブローラ４６が加圧バネ４９を圧縮しながらクリーニングウェブ４８を介して回収ローラ４１に当接した状態となった、第１の位置Ａに移動して保持される。

本実施例においては、クリーニングウェブ４８の着の状態において、加圧バネ４９の圧縮反力により、ウェブローラ４６が被クリーニング部材としての回収ローラ４１に対してクリーニングウェブ４８を介して４０Ｎの押圧力で当接するように設定している。

また、駆動部１１２によりカム軸５２が駆動されて着脱カム５０が図４の（ｂ）のようにその大隆起部が上横向きとなった回転角姿勢にされて保持される。これにより、ウェブユニット４２は着脱カム５０により持ち上げられて回転軸４９を中心に図４において時計方向に回動し、ウェブローラ４６が回収ローラ４１から離間した状態となった、第２の位置Ｂに移動して保持される。このクリーニングウェブ４８の脱の状態において、ウェブローラ４６は、芯金４６ａの両端部がそれぞれ丸長穴４３ａの下端部まで移動して受け止められた位置に保持されている。

クリーニングウェブ４８の脱の状態では、回収ローラ４１にはウェブユニット４２から押圧力は作用せず、回収ローラ４１は定着ローラ２１に対して本実施例においては自重による約１０Ｎの押圧力で当接している。図４の（ａ）のクリーニングウェブ４８の着の状態では、回収ローラ４１は上記の自重による約１０Ｎの押圧力に加えて、ウェブローラ４６の当接による前述の約４０Ｎの押圧力の作用による都合約５０Ｎの力で定着ローラ２１に押圧される。この状態において、回収ローラ４１は定着ローラ２１の回転に伴い定着ローラ２１より駆動を伝達され回転する。

図１、図４の（ａ）のように、回収ローラ４１に対してウェブローラ４６をクリーニングウェブ４８を介して当接させた状態で、定着ローラ２１を回転駆動させることによって、回収ローラ４１が回転して定着ローラ２１のクリーニングがなされる。そして、クリーニングウェブ４８により回収ローラ４１上にある定着ローラ２１から回収したトナーを清掃する。

回収ローラ４１と接したクリーニングウェブ４８は矢印ｂの方向に前記のように徐々に巻き取られ、トナーで飽和する前に新しいウェブ部分が回収ローラ４１と当接するように設定している。。即ち、クリーニングウェブ４８の移動ｂによりクリーニングウェブ４８の回収ローラ４１に対する当接面の更新がなされる。

ウェブ繰り出し軸４５にロール巻きで装填されているクリーニングウェブ４８は巻き取り軸４７側に徐々に巻き上げられて消費されていく。そこで、ウェブ繰り出し軸４５側にウェブ残量が多少残っている時点で、ユーザーにクリーニングウェブ４８の「残量が少なくなった」旨の警告を出して新しいロール巻きのクリーニングウェブ４８の準備や装填を促がすことが望ましい。

これは、ユーザーの使用上、ウェブ４８が無くなって、すぐにウェブ交換ができない場合が多様にあるためである。たとえば、一度に大量の通紙をおこなわなければならない場合など、ウェブ４８が無くなるだけで通紙をすぐに止めてしまうと、ユーザーの要望にそぐわない製品になる。よって、ウェブ４８は、無くなるよりも所定の前時点にユーザーに「しばらくするとウェブが無くなります」と予告することが望ましい。

そこで、ウェブ４８の残量を検知するために、ウェブ４８の終端末よりも所定に手前側のウェブ位置に、図５のように、予めクリーニングウェブ自体に切欠き部４８ａを入れておく。そして、ウェブ繰り出し軸４５側から巻き取り軸４７側へのクリーニングウェブ４８の巻き上げが進行してウェブ繰り出し軸４５側から上記の切欠き部４８ａを入れた部分が現れたとき、その切欠き部４８ａをセンサ１１３で検知するようにしている。

センサ１１３はウェブ繰り出し軸４５とウェブローラ４６との間に配設されている。センサ１１３は例えば切欠き部４８ａに落ち込んで切欠き部４８ａを検知するアクチュエータを有するマイクロスイッチや切欠き部４８ａで光路が開放されるフォトカプラーなどを用いることができる。

制御回路部１０１はセンサ１１３から切欠き部検知信号が入力したら画像形成装置１００の操作部１２０の表示部１２０ａ、或いはホスト装置２００の表示部にクリーニングウェブ４８の「残量が少なくなった」旨の警告を出す。ユーザーはこれに基づいて新しいロール巻きのクリーニングウェブ４８の準備や装填を行う。

（４）回収ローラ凝集塊対策
上記のように、回収ローラ４１は定着ローラ２１のオフセットトナーを回収し、そのトナーをクリーニングウェブ４８が清掃する。その際、回収ローラ４１の表層にはクリーニングウェブ４８でクリーニングしきれなかったトナーが徐々に堆積して始める。堆積トナーは回収ローラ４１の表層に図６のように凝集塊８０として固化した状態になる。

回収ローラ４１の表層に一度固着したトナーはクリーニングウェブ４８による通常のクリーニングでは容易には取ることができない。そして、凝集塊８０が存在することで回収ローラ４１による定着ローラのクリーニング効果が低下して、回収ローラ４１の交換を要する事態にも至ることになる。

この凝集塊８０は定着ローラ２１から回収ローラ４１に回収されるオフセットトナー量が多いほど発生しやすい傾向にある。オフセットトナーは、定着ローラ２１の温度が適正値よりも高温の場合や、低温の場合に増え、近年、生産性を高めるため、様々な紙種を一定温調で通紙することが多くなったため、各紙種に対して最適温調ではない温度で通紙せざるを得なくなった。これによって、オフセットトナーが増加することから、回収ローラ４１を清掃するウェブユニット４２にはより高いクリーニング性が望まれるようになった。

被クリーニング部材としての回収ローラ４１のウェブユニット４２によるクリーニング性を高めて凝集塊の形成を抑制する方策として前述したように特許文献１にはウェブローラに関して次のような構成が有効であるとしている。即ち、ウェブローラを芯金（金属製シャフト）の外周に弾性体を厚く被覆して構成するとともに、その表面には円周方向に沿って1箇所のみ、局所的に圧接力を高める金属製線材をローラの全長にわたって配設する構成とするものである。

図１３にその具体的な１つの構成形態を示した。このウェブローラ４６は、被クリーニング部材としての回収ローラ４１に当接したときに、たわみを抑制するため剛性の高い金属（ＳＵＳ３０３）の芯金４６ａを中心に通している。また、クリーニング能力を上げるため、回収ローラ４１とのニップ幅を広くとる必要があるので、たわみ易く、耐熱性を有したφ３０ｍｍシリコーンスポンジを芯金４６ａの上（外周囲）にローラ状に巻いて弾性層（スポンジ層）４６ｂとしている。

そして、金属製線材として、ＳＵＳ３０４のφ１．０ｍｍのワイヤ４６ｃを弾性層４６ｂの表面にローラ軸方向に沿ってらせん状に１周巻き、ワイヤ４６ｃの両端部４６ｃＬ・４６ｃＲはそれぞれ芯金４６ａに固定している。ワイヤ４６ｃは弾性層４６ｂよりも硬質の部材である。

ワイヤ４６ｃは、ウェブローラ４６を、クリーニングウェブ４８を介して回収ローラ４１に圧接させ、弾性層４６ｂが弾性変形した状態で、当該ワイヤ４６ｃの背面側の周囲に位置する弾性体の復元力によって回収ローラ４１の表面に圧接される。そのため、クリーニングウェブ４８が回収ローラ４１に圧接する圧力を局部的に高めるように機能する。

即ち、ウェブローラ４６が被クリーニング部材である回収ローラ４１とクリーニングウェブ４８を介してニップを形成したときにニップにおいてワイヤ４６ｃが存在する位置においてニップ圧が局部的に高くなる。従って、クリーニングウェブ４８の巻き取り移動ｂによるウェブローラ４６の回転に伴って、ワイヤ４６ｃがウェブ４８を介して回収ローラ４１に圧接するタイミングで、ウェブ４８が回収ローラ４１に圧接する圧力が局部的に高くなる（線圧アップ）。

そのため、回収ローラ４１に固着したトナーや外添剤等の付着物をクリーニングウェブ４８によって効果的にかき取り除去することができ、回収ローラ４１に対する凝集塊８０の形成を効果的に抑制することができる。

ところで、前述したように、クリーニングウェブ４８には、残量検知のために、ウェブ４８の終端末よりも所定に手前側のウェブ位置に予めクリーニングウェブ自体に切欠き部４８ａ（図５）が入れられている。クリーニングウェブ４８の巻き取り（消費）が進んで切欠き部４８ａがセンサ１１３により検知されてもウェブ繰り出し軸４５には未だ使用できるクリーニングウェブが残存している。

従って、切欠き部４８ａがセンサ１１３により検知された後も定着装置２０はしばらく稼働することが可能である。そして、その稼働中にウェブ４８の上記の切欠き部４８ａが回収ローラ４１とウェブローラ４６のニップ部を通過してしまう。

この場合において、ウェブローラ４６が上記の図１３のような構成のものであると、ウェブ４８の上記の切欠き部４８ａにおいて、ウェブローラ４６の表面に配設されている硬質のワイヤ４６ｃが回収ローラ４１に対して直接に接触することになる。そうすると、回収ローラ４１が傷つき、定着ローラ傷につながる（第１の課題）。

また、ワイヤ４６ｃは端部でのみしか固定されていないので、ウェブローラ４６の中央部ではワイヤ４６ｃがローラ表面を容易に移動しやすい。ワイヤ４６ｃがずれないように弾性層４６ｂが変形するほどしっかりと張力をかけてワイヤ端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに固定すると、端部の圧が抜けてしまい、クリーニング性の低下につながる。ウェブローラ４６の中央と端部まで圧を実質均一に出すために端部でのワイヤ４６ｃの食い込みを解消するために、ワイヤ４６ｃの張力を緩めると、ウェブローラ４６の中央部ではワイヤ４６ｃがローラ表面を容易に移動しやす。

特に、回収ローラ４１とウェブローラ４６とのニップ部内にワイヤ４８ｃが存在している場合、回収ローラ４１からの駆動力によりワイヤ４８ｃは簡単にずれてしまう。ニップ部内における局所的な圧上昇を狙ってワイヤを付加しているのだが、ニップ部内でワイヤがずれると、所望の高圧部が得られず、クリーニング性が低下して回収ローラ４１に徐々に付着する凝集塊８０を除去できなくなる（第２の課題）。

また、ワイヤ４６ｃの端部４６ｃＬ、４６ｃＲが芯金４６ａに固定されていることから、固定位置によって端部での圧分布が大きく変化していまい、圧分布が不安定な状態になる。ウェブローラ４６の外径はφ３０ｍｍであるが、ワイヤ４６ａの部分は外径から０．５〜．８ｍｍ突出するようにらせん状に巻き付けている。このとき、ワイヤ端部４６ｃＬ、４６ｃＲが芯金４６ａに固定されていると、端部の圧が全てワイヤ端部４６ｃＬ、４６ｃＲにかかってしまい、ウェブ４８に過度に応力がかかり、破れが生じやすい（第３の課題）。

そして、ウェブ４８に破れが生じると、結果として、回収ローラ４１が傷つき、クリーニング性の低下や定着ローラ２１まで傷つき画像弊害が発生してしまう。

そこで、本実施例においては、上記の第１〜第３の課題を解消するために、ウェブローラ４６を図７の（ａ）のような構成にした。即ち、図１３の構成のウェブローラ４６に対して、更に、ワイヤ４６ｃを含めた弾性層４６ｂの外周面に、ワイヤ４６ｃの固定と回収ローラ４１の保護を目的とした被覆層（離型層）４６ｄを配置した。また、図８のように、ワイヤ４６ｃの端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに対してスライド可能に係止した。

本実施例においては、図１３の構成のウェブローラ４６に対して、被覆層４６ｄとしての厚み１００μｍのＰＦＡチューブを被覆した。ＰＦＡは摺動性が良く、回収ローラ４１と直接接触した場合でも、回収ローラ４１を傷つけることはない。また、ＰＦＡチューブ４６ｄは熱収縮性のもの（熱収縮性樹脂チューブ）を使用している。そのため、ワイヤ４６ｃにある程度の圧力（被覆層４６ｄによる押さえ込み力）が常に働いており、弾性層４６ｂの表面におけるワイヤ４６ｃのずれを抑制できる。

図７の（ｂ）は図７の（ａ）の拡大横断面模式図ある。このウェブローラ４６の横断面外形は、ワイヤ４６ｃが存在する部分が存在していない部分よりも外方に突出している形態である。図７の（ｃ）のように、ワイヤ４６ｃが存在する部分が突出していない形態であってもよい。

どちらの形態であっても、ワイヤ４６ｃは、ウェブローラ４６を、ウェブ４８を介して回収ローラ４１に圧接させ、弾性層４６ｂが弾性変形した状態で、ワイヤ４６ｃの背面側の周囲に位置する弾性体の復元力によって回収ローラ４１の表面に圧接される。そのため、クリーニングウェブ４８が回収ローラ４１に圧接する圧力を局部的に高められる。

本実施例により、回収ローラ４１とウェブローラ４６とのニップ部内にワイヤ４６ｃのずれもなく、ワイヤ４６ｃによるニップ部内の局所的な高圧部を得ることができ、回収ローラ４１上にできるトナーの凝集塊８０を抑制できる。

さらに、ウェブ４８の切欠き部４８ａが回収ローラ４１とウェブローラ４６のニップ部を通過しても、ウェブローラ４６のワイヤ４６ｃはＰＦＡチューブ４６ｄを介して接触する。即ち、ワイヤ４６ｃが回収ローラ４１に対して直接に接触することが阻止される。従って回収ローラ４１への傷つきを防止でき、定着ローラ傷に対する画像弊害およびクリーニング不良による画像弊害を抑制できる。

また、図８の例においては、ワイヤ４６ｃの端部４６ｃＬ、４６ｃＲは芯金４６ａに向かって折り曲げられて芯金４６ａにラジアル方向にあけられた、ワイヤ４６ｃの径よりも大きい径の穴４６ｆに差し込まれて係止されている。そして、ワイヤ４６ｃの折り曲げ端部４６ｃＬ、４６ｃＲは穴４６ｆを貫通して差し込まれて穴４６ｆから突き出た部分４６ｃ１が抜け止め部として折り曲げられている。これによって、ワイヤ４６ｃの端部４６ｃＬ、４６ｃＲは芯金４６ａに対してスライド可能に係止されている。

換言すれば、ワイヤ４６ｃは、弾性層４６ｂの表面にローラ軸方向に沿って螺旋状に巻かれて配置され、端部４６ｃＬ、４６ｃＲが芯金４６ａの径方向へ可動となるように芯金４６ａに係合している。

より具体的には、芯金４６ａにラジアル方向にφ２ｍｍの穴４６ｆを開け、そこにワイヤ４６ｃの折り曲げ端部４６ｃＬ、４６ｃＲを差し込み、抜けないように端部をＬ字に曲げる。ワイヤ４６ｃの線径がφ１．０ｍｍ、芯金４６ａの穴４６ｆの穴径がφ２．０ｍｍであるので、ワイヤ４６ｃをローラのラジアル方向に押し込めば、容易にスライドする。

スライド方向ｃ（図９）はウェブローラ４６の軸中心方向である。ウェブローラ４６がウェブ６８を介して回収ローラ４１に圧接すると（図９の（ａ）→（ｂ））、ワイヤ４６の折り曲げ端部４６ｃＬ、４６ｃＲが穴４６ｆ内をスライドする。なお、図９においてはクリーニングウェブ６８は省略してある。このように、ワイヤ４６の折り曲げ端部４６ｃＬ、４６ｃＲを弾性層４６ｂの凹みに追従してスライドさせて逃がすことによって、ワイヤ端部での極端な圧上昇を防止している。

これにより、ウェブ４８の破れが防止され、ウェブ４８の破れに起因する回収ローラ４１の傷つき、クリーニング性の低下や定着ローラ２１まで傷つきによる画像弊害の発生が防止される。

このように、本実施例によれば、クリーニング性を向上でき、定期交換パーツが減る。さらに定着部材の表面性を保つことで、成果物の品位の向上が期待でき、安定した連続プリント動作を可能にする。

［実施例２］
図１０は、ワイヤ４６の端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに対してスライド可能に係止させる他の構成例を示すものである。この構成はワイヤ４６の端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに向かって折り曲げると共に芯金４６ａを中にして長穴状のループ４６ｃ２に曲げることにより、ワイヤ４６の端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに対してスライド可能に係止させたものである。この構成によれば、芯金４６ａに穴４６ｆを形成する必要がなくなる。

換言すれば、ワイヤ４６ｃは、弾性層４６ｂの表面にローラ軸方向に沿って螺旋状に巻かれて配置され、端部４６ｃＬ、４６ｃＲが芯金４６ａの径方向へ可動となるように芯金４６ａに係合している。

その他、ワイヤ４６の端部４６ｃＬ、４６ｃＲを芯金４６ａに対してスライド可能に係止させる構成は適宜の手段構成を採択することが出来る。

［実施例３］
本実施例は、実施例１や２のウェブローラ４６において弾性層４６ｂの表面におけるワイヤ４６ｃのずれをさらに抑制するために、弾性層４６ｂ及びワイヤ４６ｃとＰＦＡチューブ４６ｄの間に接着剤４６ｅを浸透させている。

即ち、図１１の（ａ）や（ｂ）のように、弾性層４６ｂと被覆層４６ｄの間に接着剤層４６ｅを有し、接着剤層４６ｅにワイヤ４６ｃを有する。この接着剤層４６ｅの存在により、弾性層４６ｂの表面におけるワイヤ４６ｃのずれをさらに抑制することができる。

［実施例４］
実施例１乃至３において、ワイヤ４６ｃは、弾性層４６ｂの表面にローラ軸線方向に沿って図１２のように２本、もしくはそれ以上の複数らせん状に配置した構成にすることもできる。

また、線材としてのワイヤ４６ｃはらせん状でなくともローラの母線方向に沿って直線状に１本あるいは円周方向に間隔をあけて複数本平行に配置した構成にすることもできる。ワイヤ４６ｃは直線状でなく、波形など屈曲させてもよい。

［その他の事項］
１）上記の実施例では、被クリーニング部材として定着装置の回収ローラ４１を例にして、これをウェブローラ４６を用いたウェブクリーニング装置によりクリーニングしている。しかし、本発明に係るクリーニングウェブ圧接用ローラは、回収ローラ４１以外の被クリーニング部材をウェブクリーニング装置によりクリーニングする構成に用いても同様の効果が得えられる。

２）画像加熱装置は実施例におけるような定着装置としての使用に限られない。記録材に形成された未定着トナー像を仮定着する装置、記録材に定着されたトナー像を加熱して画像の光沢度を向上させる光沢度付与装置（画像改質装置）としても使用することができる。

３）画像形成装置の画像形成部は像担持体として電子写真感光体を用いる電子写真方式に限られない。像担持体として静電記録誘電体を用いる静電記録方式や磁気記録磁性体を用いる磁気記録方式の画像形成部であってもよい。中間転写方式の画像形成装置に限られない。上記のような像担持体に形成されたトナー像を、中間転写体を介さずに、記録材に対して転写する方式の画像形成装置であってもよい。画像形成装置はプリンタに限られず、複写機、ファクシミリ、複合機能機等であってもよい。また、カラー画像形成装置に限られず、モノカラー画像形成装置であってもよい。

４１・・被クリーニング部材、４８・・クリーニングウェブ、４６・・クリーニングウェブ圧接用ローラ、４６ａ・・芯金、４６ｂ・・弾性層、４６ｃ・・線材、４６ｃＬ、４６ｃＲ・・線材の端部、４６ｄ・・被覆層、４６ｅ・・接着剤層

Claims (13)

1. 被クリーニング部材にクリーニングウェブを押し付けて被クリーニング部材の表面をクリーニングする回転可能なクリーニングウェブ圧接用ローラであって、
   芯金と、
   前記芯金の外周囲にローラ状に設けられている弾性層と、
   前記弾性層よりも硬質の線材であって、前記弾性層の表面にローラ軸方向に沿って配置され、端部が前記芯金に対してスライド可能に係止されている線材と、
   前記線材を含めた前記弾性層の外周面を被覆している被覆層と、
   を有することを特徴とするクリーニングウェブ圧接用ローラ。
2. 前記被覆層が熱収縮性樹脂チューブであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
3. 前記弾性層と前記被覆層の間に接着剤層を有し、前記接着剤層に前記線材を有することを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
4. 前記線材の端部は前記芯金に向かって折り曲げられて前記芯金にラジアル方向にあけられた、線材の径よりも大きい径の穴に差し込まれて係止されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
5. 前記線材の折り曲げ端部は前記穴を貫通して差し込まれて穴から突き出た部分が抜け止め部として折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
6. 前記線材は前記弾性層の表面にローラ軸方向に沿ってらせん状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
7. 前記線材は前記弾性層の表面にローラ軸方向に沿って複数らせん状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
8. ローラの横断面外形は前記線材が存在する部分が存在していない部分よりも外方に突出していることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラ。
9. 被クリーニング部材にクリーニングウェブを押し付けて被クリーニング部材の表面をクリーニングする回転可能なクリーニングウェブ圧接用ローラであって、
   芯金と、
   前記芯金の外周囲にローラ状に設けられている弾性層と、
   前記弾性層よりも硬質の線材であって、前記弾性層の表面にローラ軸方向に沿って螺旋状に巻かれて配置され、端部が芯金の径方向へ可動となるように前記芯金に係合している線材と、
   前記線材を含めた前記弾性層の外周面を被覆している被覆層と、
   を有することを特徴とするクリーニングウェブ圧接用ローラ。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラによってクリーニングウェブを被クリーニング部材に押し付けて被クリーニング部材の表面をクリーニングすることを特徴とするウェブクリーニング装置。
11. 記録材上のトナー像をニップ部にて加熱する第１及び第２の回転体と、
    前記第１の回転体に当接してオフセットトナーを回収する回収回転体と、
    前記回収回転体にクリーニングウェブを押し付けて回収回転体の表面をクリーニングする請求項１乃至９の何れか一項に記載のクリーニングウェブ圧接用ローラと、
    を有することを特徴とする画像加熱装置。
12. 前記第１の回転体は記録材上の未加熱トナー像と接触する側に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の画像加熱装置。
13. 記録材にトナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により記録材に形成されたトナー像を加熱する請求項１１または１２に記載の画像加熱装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。