JP2015149353A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ＤＩＮレールに取り付けられる機能別モジュールに対して相互干渉することなく個別に前面からアクセスでき、入出力モジュールが実装されるベースプレートに外力の影響を及ぼすことなく機能別モジュールをＤＩＮレールに着脱でき、発熱量が大きい機能別モジュールについては効率よく放熱でき、小型化による省スペース化が図れ、操作性の優れた電子機器を実現すること。【解決手段】複数のモジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートを、複数の取付部材を介してＤＩＮレールに着脱可能に取り付けるように構成された電子機器において、前記ベースプレートに前記取付部材と係合され前面から操作可能な操作レバーを設け、この操作レバーを操作することにより前記取付部材と前記ＤＩＮレールとの係止を解除することを特徴とするもの。【選択図】 図３

Description

本発明は、電子機器に関し、詳しくは、複数のモジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートを、複数の取付部材を介してＤＩＮレールに着脱可能に取り付けるように構成された電子機器に関するものである。

電子機器の一種に、複数のモジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートを、複数の取付部材を介してＤＩＮレールに着脱可能に取り付けるように構成されたものがある。

図１０は、このような電子機器を用いて構成される制御システムの一例を示すブロック図である。図１０において、フィールドコントロールステーション１０は、複数の入出力モジュール１１と、電源モジュールや上位システムとの間で各種信号の授受を制御する制御モジュールなどの各種の機能モジュール１２が図示しないベースプレートに設けられた第１の端子盤に着脱可能に嵌合接続されている。

フィールドコントロールステーション１０は、ケーブル２０を介して第２の端子盤３０と接続されている。第２の端子盤３０には、システム側のケーブル２０が図示しないコネクタを介して着脱可能に嵌合接続されるコネクタ３１、フィールド側の図示しないセンシング機器やモータ、バルブなどのフィールド機器の配線が接続される端子台３２、コネクタ３１と端子台３２とを機械的かつ電気的に接続する信号系統を必要に応じて機械的に遮断する断路部材３３などが設けられている。

断路部材３３は、たとえばシステムの立ち上げや保守時にそれぞれの信号系統のシステム側またはフィールド側における状態を個別に確認することを目的として設けられたもので、該当する信号系統の断路部材３３を第２の端子盤３０から抜去することにより、システム側とフィールド側の間で信号の授受を行う信号入出力系統を機械的に遮断する。

これらフィールドコントロールステーション１０や端子盤３０は、たとえばＤＩＮレールに着脱可能に取り付けられる。図１０では、端子盤３０の背面がＤＩＮレール４０に取り付けられた状態を示している。

図１１はＤＩＮレール４０に取付部材５０を介して電子機器６０を取り付けた状態の説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の簡略断面図である。図１１において、ＤＩＮレール４０はＤＩＮ規格により寸法が標準化された断面形状が扁平なトップハット形のレール部材であり、底が比較的浅い断面矩形の溝部４０ａと、溝部４０ａの対向する両側面がそれぞれ外側にＬ字形に折り曲げられた幅が比較的狭い両側のフランジ辺４０ｂ、４０ｃが形成されている。

取付部材５０は電子機器６０の背面にねじで固着されたものであって、ベース部材５１と、図示しないばねを介してベース部材５１に対して摺動可能に取り付けられた脱着レバー５２とで構成されている。

ベース部材５１には、ＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｂ、４０ｃを係止するための溝部５１ａが形成されている。

脱着レバー５２は、溝部５１ａの一辺（下辺）を開閉するように摺動可能に取り付けられ、通常は図示しないばねで付勢されて溝部５１ａの一辺を閉じた状態になっている。脱着レバー５２の奥行側の端部にはＤＩＮレール４０に押し付けたときにばねの弾性力に対抗して下方に摺動するようにテーパー面が形成され、引き出し側の端部は操作部としてベース部材５１の端部から長さＬだけ突出するように形成されている。

（Ｂ）の状態において、ＤＩＮレール４０に電子機器６０を着脱可能に取り付けるのにあたっては、電子機器６０の背面に固着された取付部材５０の溝部５１ａの上辺にＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｂを係止させた後、取付部材５０の溝部５１ａの下辺をＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｃに押し付ける。

取付部材５０をＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｃに押し付けることにより、脱着レバー５２の奥行側の端部に形成されたテーパー面がフランジ辺４０ｃの端面を摺動して脱着レバー５２は下方に摺動し、溝部５１ａの下辺を徐々に開いた状態になる。

ＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｃが脱着レバー５２の奥行側の端部に形成されたテーパー面を乗り越えると取付部材５０の溝部５１ａに嵌め合わされて、脱着レバー５２は再びばねで付勢されて溝部５１ａの一辺を閉じた通常の状態になり、取付部材５０の溝部５１ａの下辺にＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｃが係止されることになる。

ＤＩＮレール４０に取り付けられた電子機器６０を取り外すのにあたっては、取付部材５０の脱着レバー５２を下方に引いてＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｃを取付部材５０の溝部５１ａの下辺から引き出し、続いてＤＩＮレール４０のフランジ辺４０ｂと取付部材５０の溝部５１ａの上辺との係止を解除する。

図１２は、図１０の入出力モジュール１１の具体的な構成例図である。（Ａ）は入出力モジュール１１の前面に着脱可能な複数種類の端子ブロック１１ａ、１１ｂ、１１ｃを用意しておき、用途に応じたものに交換して取り付ける例を示している。（Ｂ）は入出力モジュール１１にコネクタ１１ｄを介してケーブルを接続する例を示している。（Ｃ）は入出力モジュール１１に信号線を接続するためのカバー付の端子盤１１ｅを設けた例を示している。これらの入出力モジュール１１も図示しないＤＩＮレールに取り付けられる。

図１３は、図１０の入出力モジュール１１の他の具体的な構成例図である。（Ａ）、（Ｂ）は発熱量が大きい入出力モジュール１１のケース１１ｆ、１１ｇを熱伝導性の優れたアルミ材で構成したものであり、（Ｃ）はネスト(エンクロージャー)１１ｈ全体をアルミ材で構成したものである。これらの入出力モジュール１１も図示しないＤＩＮレールに取り付けられる。

特許文献１には、ＤＩＮレールに最小限のスペースで、横滑りしないで固定でき、基板を金属ケースの中に収納したＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの構成が記載されている。

特開２０１２−１３４３５２号公報

しかし、図１１に示すＤＩＮレール取り付け構造において、ＤＩＮレール４０に取り付けられた電子機器６０を取り外すためには、作業者が取付部材５０のベース部材５１に摺動可能に取り付けられた脱着レバー５２の端部を直接操作できるように、脱着レバー５２の端部を操作端としてベース部材５１の端部から一定の長さＬだけ突出させなければならず、外形サイズが大きくなってしまうという問題がある。

また、取付幅の広い電子機器６０をＤＩＮレール４０に取り付ける場合には、電子機器６０の背面に固着された同一寸法の複数の取付部材５０が用いられるが、ＤＩＮレール４０に取り付けられた電子機器６０を取り外すためには、電子機器６０の背面に固着された全ての取付部材５０の脱着レバー５２を同時に引き出さなければならず、その作業はかなり困難である。

また、図１２のように入出力モジュール１１の前面に端子ブロック１１ａ〜１１ｃが取り付けられる構成によれば、入出力モジュール１１の本体前面にアクセスするのにあたっては、端子ブロック１１ａ〜１１ｃがアクセスの邪魔になり、作業性を低下させる。

特に、端子ブロック１１ａ〜１１ｃにフィールド配線を接続する場合には、入出力モジュール１１にフィールド配線による引っ張り力が加わって、入出力モジュール１１を破損してしまうおそれがある。そこで、前述の図１０のように、フィールド配線を接続するための端子盤３０を別途設けることも行われている。

さらに、図１３に示すように、熱対策としてケースの構成物すべてをアルミ材とした場合には、コストが増加するという問題もある。

本発明は、これらの課題を解決するものであって、その目的は、前面からのアクセスのみで、複数の機能別モジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートをＤＩＮレールに着脱できるとともにＤＩＮレールに取り付けられたベースプレートに相互干渉することなく機能別モジュールを着脱でき、ベースプレートの外形に外力の影響を及ぼすことなくフィールド機器との配線が接続でき、発熱量が大きい機能別モジュールについては効率よく放熱できて小型化による省スペース化が図れる操作性の優れた電子機器を実現することにある。

このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
複数のモジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートを、複数の取付部材を介してＤＩＮレールに着脱可能に取り付けるように構成された電子機器において、
前記ベースプレートに前記取付部材と係合され前面から操作可能な操作レバーを設け、
この操作レバーを操作することにより前記取付部材と前記ＤＩＮレールとの係止を解除することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の電子機器において、
前記複数のモジュールは機能別にグループ化されるとともに、各グループを構成するモジュールの端面がグループ単位で階段状を形成するように前記ベースプレート上に配列されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の電子機器において、
前記機能別モジュールグループのいずれかに放熱用のダクトを設け、このダクトに隣接する他の機能別モジュールグループを密着させたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３のいずれかに記載された電子機器において、
前記機能別モジュールグループは、入出力モジュールと所定のオプション機能を有するプラグインモジュールと端子台を含むことを特徴とする。

これらの構成により、前面からのアクセスのみで、複数の機能別モジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートをＤＩＮレールに着脱できるとともにＤＩＮレールに取り付けられたベースプレートを外すことなくベースプレートに搭載された個々の機能別モジュールを相互干渉することなく着脱でき、ベースプレートに外力の影響を及ぼすことなくフィールド機器との配線が接続でき、発熱量が大きい機能別モジュールについては効率よく放熱できて小型化による省スペース化が図れる操作性の優れた電子機器を実現できる。

本発明に基づく電子機器の一実施例を示す構成説明図である。 図１に示す電子機器の組立説明図である。 ベースプレート１００の背面の斜視図である。 取付部材１６０の構成説明図である。 図３に示す操作レバー１５０と取付部材１６０が組み込まれたベースプレート１００のＤＩＮレール１４０への取付手順を底面からみた説明図である。 ＤＩＮレール１４０に取り付けられたベースプレート１００の取り外し説明図である。 端子台１３０の構成説明図である。 端子台１３０の構成説明図である。 板ばね１３５の機能を説明するための構成説明図である。 従来の制御システムの一例を示すブロック図である。 ＤＩＮレール４０に取付部材５０を介して電子機器６０を取り付けた状態の説明図である。 図１０の入出力モジュール１１の具体的な構成例図である。 図１０の入出力モジュール１１の他の具体的な構成例図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に基づく電子機器の一実施例を示す構成説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は全体の斜視図であり、図２は図１に示す電子機器の組立説明図である。

図１および図２において、ベースプレート１００の前面には、同一機能を有する２個の入出力モジュール１１０がコネクタＣＮ１〜ＣＮ２を介して嵌合接続され、所定のオプション機能を有する機能別モジュールとしての複数のプラグインモジュール１２０がコネクタＣＮ３を介して嵌合接続され、複数の端子台１３０がコネクタＣＮ４を介して嵌合接続される。これら各構成要素の着脱は、前面からアクセスして作業することにより、比較的簡単に行える。なお、ベースプレート１００の背面は、後述するようにＤＩＮレール１４０に着脱可能に取り付けられる。

これら２個の入出力モジュール１１０と複数のプラグインモジュール１２０と複数の端子台１３０の奥行方向の長さは、これらがベースプレート１００に取り付けられた状態におけるそれぞれの端面がベースプレート１００の一方の側から他方の側に向かって階段状になるように設計されている。

２個の入出力モジュール１１０ａ、１１０ｂはマスター／スレーブ関係で動作するものであって、マスターとして動作している一方の入出力モジュール（たとえば１１０ａ）が故障した場合にはスレーブとして動作している他方の入出力モジュール（たとえば１１０ｂ）がマスターとして代替動作するように冗長化され、二重化駆動される。これにより、入出力モジュール１１０の故障に起因する動作停止を最小限に抑制できる。

プラグインモジュール１２０は、入出力モジュール１１０には実装されていないリレーによる信号変換機能、絶縁機能、断路機能、ヒューズ機能などのオプション機能を、各信号系統に個別に付加するものである。プラグインモジュール１２０の前面には、前面レバー１２１がプラグインモジュール１２０の前面を覆うようにして、その一端近傍が取付軸に対して回転可能に取り付けられている。

プラグインモジュール１２０にオプション機能としてたとえば断路機能を実装することにより従来の端子盤３０に設けられていた断路部材３３を不要にでき、ヒューズ機能を実装することにより従来の端子盤３０に設けられていたヒューズを不要にできる。

図３は、ベースプレート１００の背面の斜視図である。ベースプレート１００の背面には、ほぼ中央部分に長手方向に形成されＤＩＮレール１４０が嵌め合わされる比較的幅の広い第１の溝部１０１と、一方の側辺近傍に溝部１０１と平行に長手方向に形成され操作レバー１５０が摺動可能に嵌め合わされる第１の溝部１０１よりも幅の狭い第２の溝部１０２と、これら第１の溝部１０１および第２の溝部１０２と直交するように離散的に形成されベースプレート１００をＤＩＮレール１４０に着脱可能に取り付けるための取付部材１６０が摺動可能に嵌め合わされる第３の溝部１０３が３本設けられている。

第３の溝部１０３の底面には取付部材１６０を摺動可能に嵌め合わせた状態における取付部材１６０の摺動方向を案内するガイド溝１０３ａが設けられ、第３の溝部１０３の両壁面には取付部材１６０の両側面に設けられた段付部１６０ｄ、１６０ｅが摺動可能に嵌め合うガイド部１０３ｂ、１０３ｃが設けられている。

操作レバー１５０には、第３の溝部１０３にそれぞれ固着される同一形状の取付部材１６０と機械的に結合するための円柱状の３個の突起体１５１が、第３の溝部１０３と等しい間隔で設けられている。

図４は、取付部材１６０の構成説明図である。取付部材１６０はプラスチックでほぼ矩形の平板枠状に一体成型されたものであり、一端にはテーパー面１６０ａが形成され、この端部近傍には弾性を有し実質的な板ばねとして機能する片持ち状の可動片１６０ｂが形成されている。可動片１６０ｂの端部には第３の溝部１０３の底面に設けられたガイド溝１０３ａに嵌め合う円柱状の係止部１６０ｃが一体化されている。

テーパー面１６０ａの両側面には、第３の溝部１０３の両壁面に設けられたガイド部１０３ｂ、１０３ｃに摺動可能に嵌め合う段付部１６０ｄ、１６０ｅが形成されている。枠部の可動片１６０ｂの固定部側の奥行方向には斜辺１６０ｆが設けられている。

これら操作レバー１５０と取付部材１６０をベースプレート１００に取り付けるのにあっては、まず、操作レバー１５０を突起体１５１が上面に突出するようにして第２の溝部１０２の端部に突き当たるまで挿入する。

その後、取付部材１６０を、第３の溝部１０３にそれぞれ移動可能に取り付ける。具体的には、第３の溝部１０３の両壁面に設けられたガイド部１０３ｂ、１０３ｃに取付部材１６０の両側面に形成された段付部１６０ｄ、１６０ｅを摺動可能に嵌め合わせるとともに、可動片１６０ｂの端部に一体化された円柱状の係止部１６０ｃを第３の溝部１０３の底面に設けられたガイド溝１０３ａに嵌め合わせる。

このように操作レバー１５０と取付部材１６０がベースプレート１００に組み込まれた状態において、操作レバー１５０は取付部材１６０の可動片１６０ｂの弾性力により図３の左方向に押し付けられる。

これにより、取付部材１６０のテーパー面１６０ａが形成された端部は溝部１０１の一方の壁面１０１ａから突出することになり、溝部１０１の底面との間にＤＩＮレール１４０のフランジ辺１４０ｃを嵌め合わせて係止する係止溝１０１ｂを形成する。なお、この壁面１０１ａの開口部の角部は、ＤＩＮレール１４０の他方のフランジ辺１４０ｃを円滑に着脱できるようにほぼ円弧状に面取りされている。

第１の溝部１０１の他方の壁面１０１ｃの開口部近傍には断面形状が円弧状の突起辺１０１ｄが形成され、その突起辺１０１ｄと溝部１０１の底面との間にはＤＩＮレール１４０の一方のフランジ辺１４０ｂを係止するための係止溝１０１ｅが形成されている。

図５は、図３に示す操作レバー１５０と取付部材１６０が組み込まれたベースプレート１００のＤＩＮレール１４０への取付手順を示す底面からみた説明図である。

まず、（Ａ）に示すように、ベースプレート１００の溝部１０１の壁面の突起辺１０１ｄと溝部１０１の底面との間に形成される係止溝１０１ｅにＤＩＮレール１４０の一方のフランジ辺１４０ｂを嵌め合わせて係止する。

続いて、（Ｂ）に示すように、ベースプレート１００全体をＤＩＮレール１４０に対して押し付ける。これにより、ベースプレート１００に取り付けられた取付部材１６０の端部のテーパー面１６０ａがＤＩＮレール１４０の他方のフランジ辺１４０ｃの端面を摺動することになり、ＤＩＮレール１４０の他方のフランジ辺１４０ｃはこのテーパー面１６０ａと溝部１０１の底面との間に形成される係止溝１０１ｂに嵌め合う。

この結果、（Ｃ）に示すように、ベースプレート１００はＤＩＮレール１４０に係止固定されることになる。

図６はＤＩＮレール１４０に取り付けられたベースプレート１００の取り外し説明図であり、（Ａ）はベースプレート１００がＤＩＮレール１４０に取り付けられた状態説明図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）はベースプレート１００をＤＩＮレール１４０から取り外した状態説明図、（Ｄ）はその部分拡大図である。

図６（Ａ）、（Ｂ）は操作レバー１５０を引き出さない通常の状態であり、操作レバー１５０の３個の突起体１５１はそれぞれ対応する取付部材１６０の斜辺１６０ｆを摺動するように嵌め合わされていて、操作レバー１５０は取付部材１６０の可動片１６０ｂの弾性力により第２の溝部１０２の端部に突き当たる所定の位置に押し付けられている。

この状態におけるベースプレート１００は、前述のように、溝部１０１の一方の壁面の突起辺１０１ｄと溝部１０１の底面との間に形成された係止溝１０１ｅにＤＩＮレール１４０の一方のフランジ辺１４０ｂが嵌め合わされ、３個の取付部材１６０のテーパー面１６０ａと溝部１０１の底面との間に形成される係止溝１０１ｂにＤＩＮレール１４０の他方のフランジ辺１４０ｃが嵌め合わされることにより、ＤＩＮレール１４０に安定した状態で取り付けられる。

図６（Ｃ）、（Ｄ）は、操作レバー１５０が３個の取付部材１６０の可動片１６０ｂの弾性力に対抗して第２の溝部１０２の所定位置から引き出された状態である。操作レバー１５０が引き出されることにより操作レバー１５０に設けられている３個の突起体１５１は対応する取付部材１６０の斜辺１６０ｆを摺動し、これら３個の取付部材１６０の端部がＤＩＮレール１４０のフランジ辺１４０ｃから離れるように３個の取付部材１６０を第３の溝部１０３上で同時に摺動させる。

これにより、３個の取付部材１６０のテーパー面１６０ａと溝部１０１の底面との間に形成されていた係止溝１０１ｂは一時的に消滅し、ベースプレート１００の取付部材１６０を介したＤＩＮレール１４０に対する取り付け状態は解除されて、ベースプレート１００をＤＩＮレール１４０から取り外すことができる。

図７は、端子台１３０の構成説明図である。端子台１３０は、側面カバー１３１とヒートシンク１３３で基板１３２を挟み、ねじ１３４で固定するように構成されている。端子台１３０のヒートシンク１３３としては、冷却用の風が流れるように形成された角筒部を有するアルミ異形材を用いる。

図８も端子台１３０の構成説明図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。端子台１３０の側面カバー１３１には、実質的に板ばねとして機能するクランク状に折り曲げ加工された折り曲げ部１３５が設けられている。

図９は折り曲げ部１３５の機能を説明するための構成説明図であり、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｆ）は（Ｅ）の部分拡大図である。この折り曲げ部１３５は、図９に示すようにベースプレート１００に端子台１３０が実装されたときに、ベースプレート１００のケース１００ａと相互に干渉し、端子台１３０のヒートシンク１３３をプラグインモジュール１２０の方向へ押し付ける力が発生する。

このような構造により、端子台１３０のヒートシンク１３３はプラグインモジュール１２０と確実に接触することになり、プラグインモジュール１２０の放熱効果を高めることができる。

入出力モジュール１１０は、その時々の条件によって、１１０ａ側に挿されたり、１１０ｂ側に挿されたり、両側に挿されたりする場合がある。したがって、その発熱量や放熱性を確定することができない。そこで、発熱体を有しない端子台１３０側に放熱機構を設けることにより、常に安定した放熱効果を得ることができる。

また、図１０に示した従来の構成におけるフィールドコントロールステーション１０と端子盤３０を一体化することができ、省スペース化が実現できる。

また、図１および図２に示すように、ベースプレート１００に、入出力モジュール１１０と所定のオプション機能を有する複数のプラグインモジュール１２０と複数の端子台１３０を、前面からアクセスして着脱可能に嵌合接続することができ、相互の干渉がない構造を実現できる。

また、図５および図６に示すように、ベースプレート１００のＤＩＮレール１４０への固定にあたってはベースプレート１００の前面をＤＩＮレール１４０に押しつけて、ベースプレート１００のＤＩＮレール１４０からの取り外しにあたっては操作レバー１５０を引き出せばよく、前面からのアクセスのみでＤＩＮレール１４０に対するベースプレート１００の着脱が可能な構造を実現できる。

また、ベースプレート１００をＤＩＮレール１４０に固定する取付部材１６０は、装置の外形から突出させることなくベースプレート１００をＤＩＮレール１４０から取り外せる構造であって小型化が図れるとともに、複数の取付部材１６０を１本の操作レバー１５０の操作により同時に動作させることができる

また、複数のプラグインモジュール１２０の放熱対策については、図７に示すように端子台１３０にヒートシンク１３３を埋め込むことにより、最小限のスペースで効率的に熱対策を実現している。

近年の制御システムでは、複雑なプロセス制御を要求されることが多く、複雑なプロセス制御を行うためには多種のフィールド機器とコントローラ間で多種多様な信号でやりとりしなければならない。

そこで、多種のフィールド機器とコントローラ間の信号を所望の形態に変換する入出力モジュールが必要となり、入出力モジュールには多種の信号変換能力が求められる。併せて、信号線の絶対量も増えることから、これらの電子機器を取り付けるラックや収納するキャビネットを削減するための小型化も必要となる。

一方、本発明の電子機器を構成する入出力モジュールは、プロセス制御システムで用いられる調節計（コントローラ）と比べると、保守、変更の機会が多い。その要因として、入出力モジュールを含む電子機器の設置現場がプロセス制御のフィールドに近いので外部ノイズなどで壊れやすいこと、フィールド機器の追加削除に伴い物理的な変更が必要となることが多いことなどが考えられる。

さらに、変更の際にはコントローラや他の制御対象への影響を最小限に抑えることが求められることから、制御対象ユニット毎に独立したベースプレートに所定の機能別モジュールグループが嵌合接続されたものと交換できることが望ましい。

以上説明した本発明は、これらの要求を満たすものであり、前面からのアクセスのみで、複数の機能別モジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートをＤＩＮレールに着脱できるとともに、ＤＩＮレールに取り付けられたベースプレートを外すことなくこのベースプレートに搭載された個々の機能別モジュールを相互干渉することなく着脱でき、ベースプレートに外力の影響を及ぼすことなくフィールド機器との配線が接続でき、発熱量が大きい機能別モジュールについては効率よく放熱できて小型化による省スペース化が図れる操作性の優れた電子機器が実現できる。

１００ ベースプレート
１０１ 第１の溝部
１０２ 第２の溝部
１０３ 第３の溝部
１０３ａ ガイド溝
１０３ｂ、１０３ｃ ガイド部
１１０ 入出力モジュール
１２０ プラグインモジュール
１３０ 端子台
１４０ ＤＩＮレール
１４０ａ 溝部
１４０ｂ、１４０ｃ フランジ辺
１５０ 操作レバー
１５１ 突起体
１６０ 取付部材
１６０ａ テーパー面
１６０ｂ 可動片
１６０ｃ 係止部
１６０ｄ、１６０ｅ 段付部
１６０ｆ 斜辺

Claims (4)

1. 複数のモジュールが着脱可能に嵌合接続されるベースプレートを、複数の取付部材を介してＤＩＮレールに着脱可能に取り付けるように構成された電子機器において、
   前記ベースプレートに前記取付部材と係合され前面から操作可能な操作レバーを設け、
   この操作レバーを操作することにより前記取付部材と前記ＤＩＮレールとの係止を解除することを特徴とする電子機器。
2. 前記複数のモジュールは機能別にグループ化されるとともに、各グループを構成するモジュールの端面がグループ単位で階段状を形成するように前記ベースプレート上に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記機能別モジュールグループのいずれかに放熱用のダクトを設け、このダクトに隣接する他の機能別モジュールグループを密着させたことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記機能別モジュールグループは、入出力モジュールと所定のオプション機能を有するプラグインモジュールと端子台を含むことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載された電子機器。