JP5573655B2 - Ｄｉｎレール取付け形ターミナルボード - Google Patents

Description

本発明は、制御装置などで使用される入出力モジュール(ＩＯＭ)とフィールド機器の間に設置されるＤＩＮレールに実装可能なＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの構造に関する。

図４はＤＩＮレールに取り付けられるＤＩＮレール取付け形ターミナルボード（以下単にターミナルボードという）１の従来例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）図のＺ視図である。
（ｃ）図においてＡ部はＤＩＮレール取り付け部であり、この部分を矢印Ｃで示す方向に押圧してＤＩＮレール（図示省略）に取り付けている。

図５は他の従来例を示すもので、プラスチックで形成されたターミナルボード１のＢ部を変形させながらＤＩＮレール２に取り付けている。ＤＩＮレール２は一般にＦｅやＡｌｕなどの金属で形成されている。

図６（ａ）は更に他の実施例を示すもので、ターミナルボード１をＤＩＮレール２に取付ける前の状態を示すもので、ターミナルボード１は、ＤＩＮレール２上に配置され、左右にすべり止めの止め金具３が配置される。図６（ｂ）は取付け完了状態を示している。止め金具３はターミナルボード１の両側に密着し、固定ねじ４によりＤＩＮレール２に取付けられたターミナルボード１の両側に固定されている。

（ｃ）はＤＩＮレール２への取り付け手順を示すもので、イの工程ではＤＩＮレール２に対してターミナルボード１を傾けながら下面に形成された突起１ｂをＤＩＮレール２に形成されたコ字状の爪２ａに挿入し矢印ｄ方向に引きつける。
ロの工程では傾けたターミナルボード１を矢印ｅ方向に回動させ、突起１ｂをＤＩＮレール２ｂに強く押し込んで係合させハで示す状態に組み立てる。

特開２０００−２００５３０号公報

ところで、上述の図４、図５で示す従来例においては、ＤＩＮレールに取り付けた状態で、位置固定ができず、ＤＩＮレール上を横滑りする可能性がある。そのため、図６で示すのような、ＤＩＮレール上の横滑りを防止するための、止め金具３が必要となる。止め金具は、別部品として用意しなければならず、またスペースの無駄となる。
また、図５で示す従来例では基板を固定しているプラスチックケースを変形させてＤＩＮレールに取り付ける構造なので、基板への変形ストレスが加わる可能性がある。

そして、このようなターミナルボードを多品種小量生産で、ターミナルボードの機能変更や、機能追加に対応するには、プラスチックケースによる対応は、金型変更や多種の金型が発生するため困難である。また、図５に示すのような基板むき出し構造があるが、基板上のパターンへの接触や、実装部品への接触などが想定され、安全性や信頼性の確保が困難である。

従って本発明は、ＤＩＮレールに最小限のスペースで、横滑りしないで固定でき、基板を金属ケースの中に収納したＤＩＮレール取付け形ターミナルボードを提供することを目的としている。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードにおいては、
一面が開口されたフロントカバーと、
該フロントカバーの開口部を覆って形成された裏カバーと、
前記裏カバーに形成された第１係止爪及び長孔と、
前記フロントカバーに形成されたねじ孔を有する第２係止爪と、
からなり、前記第１係止爪と第２係止爪の間にＤＩＮレールを挟み前記フロントレール側から前記裏カバーに形成された長孔を介して前記第２係止爪に形成されたねじ孔にねじをねじ込むことにより前記フロントカバーと裏カバーを前記ＤＩＮレールに固定したことを特徴とする。

請求項２においては、請求項１に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードにおいて、前記フロントカバーと、裏カバーで形成されるケース内に基板を配置したことを特徴とする。

請求項３においては、請求項１又は２に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードにおいて、
前記フロントカバーと、裏カバーはＦｅ，Ｃｕ，ＡＩを含む金属により形成したことを特徴とする。

請求項４においては、請求項１乃至３に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードにおいて、前記基板に固定され前記ケース外に配置された端子台に多芯ケーブル、信号ケーブルを含む信号伝送手段を接続したことを特徴とする。

以上説明したことから明らかなように本発明の請求項１〜４によれば、
フロントケースおよび裏ケースは、ＤＩＮレール２への挟み込みだけでなく、ＤＩＮ取り付けねじ１１の締め付けによりＤＩＮレール２に対して固定されている。これによりＤＩＮレール上の横滑りを防止できるという効果が得られる。

フロントカバーを、裏カバーと組み付けることにより、信号伝送手段により引っ張られる負荷に対して、フロントカバーと裏カバーで対応できるので強度が増大する。
フロントカバーをＦｅ，Ｃｕ，ＡＩを含む金属で構成し、ターミナルボード６への様々な機能の追加、変更に対して、基板と、フロントカバー７のパネルカットを変更することにより、容易に対応が可能である。また、最適なサイズへの対応も可能な構造なので、多品種に対応可能な効果がある。
フロントカバーと裏カバーからなるケース内に基板８が配置されているので、ケースをグランドに接地することで、安全性、信頼性および、ノイズに強い効果が得られる。

本発明のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの斜視図（ａ）、（ａ）図の正面図（ｂ）及び（ｂ）の側面図（ｃ）である。 図１に示すＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの分解斜視図である。 本発明のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードのＤＩＮレールへの取り付け順序を示す説明図である。 従来のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、（ａ）図の側面図（ｃ）である。 他の従来例を示すターミナルボードの斜視図である。 他の従来例を示すターミナルボードとその取付け順序を示す説明図である。

図１（ａ）は本発明のＤＩＮレール取付け形ターミナルボードの斜視図（ａ）、（ａ）図の正面図（ｂ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面図（c）である。
これらの図において、１４は信号ケーブルでフィールド機器と接続される。１５は多芯ケーブルでＩＯＭと接続され、その信号をターミナルボード６に伝送する。このターミナルボード６は各チャンネルごとに図示しないフィールド機器に対して信号ケーブル１４を通じてＩＯＭとの信号を伝送する。

ターミナルボード６は、ＤＩＮレール２に取り付けて固定することが可能であり、ＩＯＭの信号をフィールド機器（図示せず）に伝えるだけでなく、ヒューズや、リレーの機能を付加することが可能である。

ターミナルボード６は、直方体の一面が開口されたフロントカバー７、基板８、フロントカバーの開口面を閉塞して取り付けられる裏カバー９、基板取り付けねじ１０および、ＤＩＮ取り付けねじ１１から構成される。フロントカバー７と、裏カバー９の材質はＦｅ，Ｃｕ，ＡＩを含む金属により形成されている。

そして、フロントカバー７に、基板８が基板取り付けねじ１０で取り付けられ、裏カバー９がフロントカバー７の開口部を覆って、ＤＩＮ取り付けねじ１１によりフロントカバー７に係止されている。

図２は図１に示すターミナルボードの分解斜視図である。図２において、フロントカバー７の対向する開口部の縁部には所定の間隔で凹凸が形成されており、裏カバー９の両端にはフロントカバーの凹凸部に対応して嵌め合う状態で凸部９ｅ，９ｇ,９ｉ及び凹部９ｆ，９ｈが形成されている。ここで、フロントカバーの凹凸部と裏カバー９の凹凸部は嵌め合った状態で所定の範囲でスライド可能に形成されている。

裏カバー９の一辺には凸部９ｋが形成され、この凸部９ｋはフロントカバー７に形成された係止孔７ｃに挿入される。その場合、フロントカバー７の開口部は裏カバー９の凸部９ｋを含んで閉塞されるが、凸部９ｋは嵌めあった状態でスライドしてフロントカバーの係止孔７ｃに出し入れ可能に形成されている。従って裏カバー９の凸部９ｋの高さ分フロントカバー７の開口部に隙が生じている。

また、裏カバー９には所定の箇所（図では中央より上部）にＬ字状の第１係止爪９ａ（図では３箇所）が形成されており、両端付近の２箇所（図では中央より下部）に長孔９ｂが形成されている。（イ）部は第１係止爪９ａの拡大斜視図である。

また、フロントカバー７の開口部の下部の角部の両端には側面から延長されてＬ字状に形成された先端付近にねじ孔７ａを第２係止爪７ｂが形成されている。（ロ）部は第２係止爪の拡大斜視図である。
裏カバー９は凸部９ｋをフロントカバーの係止孔７ｃに挿入しない状態でフロントカバー７の開口部を覆い点線で囲ったｊ部を押圧すると凸部９ｅを支点として回動するが、フロントカバーの第２係止爪７ｂの先端部に当接して回動が規制される。

次に、図３（ａ〜ｈ）を用いて、ＤＩＮレール取付け形ターミナルボード６のＤＩＮレール２への取り付け順序を説明する。
図３（ａ）に示すように、ＤＩＮ取付けねじ１１を裏カバーの長孔９ｂを通してフロントカバーの第２係止孔７ｂに軽くねじ込んだ状態で、裏カバー９の下辺の中央部付近の点線で囲ったｊ点付近（図２参照）を押圧し裏カバーを矢印Ａ方向に回動させ、更にＤＩＮ取付けねじ１１に長孔の端部に当接するまで上方にスライドさせてフロントカバーに形成された第２係止爪７ａと裏カバーに形成された第１係止爪９ａとの間にＤＩＮレール２を位置させる。

次に、図３（ｂ）に示すように、裏カバー９を矢印Ｂ方向にスライドさせ、第２係止爪７ａと裏カバー９の間にＤＩＮレール２の２ｂ側を挟み込むように差し入れる。
次に、図３(ｃ)に示すように、裏カバーを矢印Ｃ方向にスライドさせて第１係止爪９ａにＤＩＮレール２の２ａ側を挟み込むように差し入れる。

次に、図３（ｄ）に示すように、裏カバーを矢印Ｄの方向に回動させて、フロントカバーの開口面を閉塞する。
図３（ｅ）は図３（ｄ）の点線で囲った部分の拡大図で、ＤＩＮレール２の２ｂ側が第２係止爪７ｂに挟み込まれ、ＤＩＮ取付けねじ１１により矢印Ｆ方向に締め付けられる前の状態を示している。

次に、図３（ｆ）に示すように、フロントカバー７を矢印Ｅの方向に押し下げて（裏カバーを押し上げて）裏カバー９に形成した凸部９ｋをフロントカバーに形成した係止孔７ｃに挿入する。
次にＤＩＮ取り付けねじ１１をねじ締めしてＤＩＮレール２とロントカバー７を固定する。

図３（ｇ）は図３（ｆ）のＺ視図であり、フロントカバー７の係止孔７ｃに裏カバーの凸部９ｋが挿入ねじされてフロントカバー７と裏カバー９が固定された状態を示している。
図３（ｈ）は全体構成を示す斜視図であり、ＤＩＮ取付けねじ１１によりフロントカバー７と裏カバーがＤＩＮレール２により固定されている状態を示している。

上述の構成によれば、ターミナルボード６は、ＤＩＮレール２への挟み込みだけでなく、ＤＩＮ取り付けねじ１１の締め付けによりＤＩＮレール２に対して固定されている。これによりＤＩＮレール上の横滑りを防止できるという効果が得られる。
また、フロントカバー７を、裏カバー９と組み付けることにより、マルチケーブル１５が引っ張られる負荷に対して、フロントカバー７と裏カバー９で対応可能となり強度が増大する。

また、フロントカバーを板金で構成し、ターミナルボード６への様々な機能の追加、変更に、基板と、フロントカバー７のパネルカットを変更することにより、容易に対応が可能である。
また、最適なサイズへの対応も可能な構造である。これにより、多品種に対応可能な効果がある。
基板８がフロントカバーと裏カバーからなるケース内に配置されているので、ケースをグランドに接地することで、安全性、信頼性および、ノイズに強い効果が得られる。

なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。例えば、フロントカバー７や裏カバー９等の形状は図示のものに限らず例えば立方体のような他の形状であってもよい。
従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。

１、６ ＤＩＮレール取付け形ターミナルボード
２ ＤＩＮレール
２ａ、２ｂ 爪
３ 止め金具
４ プリント基板
７ フロントカバー
７ａ ねじ孔
７ｂ 第２係止爪
８ 基板
９ 裏カバー
９ａ 第１係止爪
９ｂ 長孔
９ｅ，９ｇ，９ｊ，９ｋ 凸部
９ｄ，９ｆ，９ｈ 凹部
１０ 基板取付けねじ
１１ ＤＩＮレール取付けねじ
１４ 信号ケーブル
１５ 多芯ケーブル

Claims (4)

1. 一面が開口されたフロントカバーと、
   該フロントカバーの開口部を覆って形成された裏カバーと、
   前記裏カバーに形成された第１係止爪及び長孔と、
   前記フロントカバーに形成されたねじ孔を有する第２係止爪と、
   からなり、前記第１係止爪と第２係止爪の間にＤＩＮレールを挟み前記フロントレール側から前記裏カバーに形成された長孔を介して前記第２係止爪に形成されたねじ孔にねじをねじ込むことにより前記フロントカバーと裏カバーを前記ＤＩＮレールに固定したことを特徴とするＤＩＮレール取付け形ターミナルボード。
2. 前記フロントカバーと、裏カバーで形成されるケース内に基板を配置したことを特徴とする請求項１に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボード。
3. 前記フロントカバーと、裏カバーはＦｅ，Ｃｕ，ＡＩを含む金属により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボード。
4. 前記基板に固定され前記ケース外に配置された端子台に多芯ケーブル、信号ケーブルを含む信号伝送手段を接続したことを特徴とする請求項１乃至３に記載のＤＩＮレール取付け形ターミナルボード。