JP2015147008A - ミシン、及び制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】
ユーザが刺繍枠に対して適切な加工布の大きさを知ることができるミシン、及び制御プログラムを提供する。
【解決手段】
ミシン３０１は、刺繍枠４４を互いに交差する２方向Ｘ、Ｙに移動可能なキャリッジ３０と、複数種類の刺繍枠のそれぞれに対応する複数の加工布３００の大きさＧ１×Ｇ２を記憶する記憶部６２と、記憶部６２から刺繍枠の種類に対応する加工布３００の大きさＧ１×Ｇ２を読み出す読出手段Ｓ２１と、読出手段Ｓ２１によって読み出された加工布３００の大きさＧ１×Ｇ２を表示する表示部３１５と、を備える。
【選択図】図８

Description

本開示は、刺繍模様を縫製可能なミシン、及び制御プログラムに関する。

従来から、刺繍模様を縫製可能なミシンが知られている。

特許文献１に、ユーザによって選択された刺繍模様に対して使用可能な刺繍枠を表示するミシンが開示されている。具体的には、ミシンは、ユーザによって選択された刺繍模様に対して、大きさが異なる３種類の刺繍枠の中から、使用可能な刺繍枠を表示する。これによって、ユーザは、刺繍模様に対して適切な刺繍枠を知ることができる。

特開平９―１６４２８２号公報

一方、ユーザは、使用する刺繍枠が分かったとしても、その刺繍枠の大きさに応じて、加工布を適切な大きさに切断する必要がある。このとき、切断した加工布が刺繍枠の大きさに対して大き過ぎると、加工布の外縁が刺繍枠の外側に大きくはみ出して、刺繍縫製の邪魔になる等の問題点がある。逆に、切断した加工布が刺繍枠の大きさに対して小さ過ぎると、刺繍枠で加工布を確実に挟持することができないという問題がある。

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ユーザが刺繍枠に対して適切な加工布の大きさを知ることができるミシン、及び制御プログラムを提供することを目的とする。

本開示のミシンは、刺繍枠を互いに交差する２方向に移動可能なキャリッジと、複数種類の刺繍枠のそれぞれに対応する複数の加工布の大きさを記憶する記憶部と、前記記憶部から、前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す読出手段と、前記読出手段によって読み出された前記加工布の大きさを表示する表示部と、を備えることを特徴とする。

本開示のミシンは、刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを、表示部に表示することができる。従って、ユーザは刺繍枠に対応する加工布の大きさを知ることができる。表示部に表示された加工布の大きさに従って、ユーザは、加工布を刺繍枠に対して適切な大きさに切断することができる。

ミシン３０１の全体斜視図。 刺繍枠移動装置３３２の内部構成を示す平面図。 キャリッジ３０の平面図。 装着部４６に装着された刺繍枠４４を示す平面図。 ミシン３０１の電気的構成を示すブロック図。 寸法データテーブル２３０を示す表。 第１実施形態における枠選択プログラム２１１の処理を示すフローチャート。 加工布の大きさが表示された寸法表示画像２４１。 刺繍枠４４の横断断面図。 第２実施形態における模様判断プログラム２１２の処理を示すフローチャート。 第３実施形態における枠検知プログラム２１３の処理を示すフローチャート。 加工布３００の大きさが表示された寸法表示画像の変形例。 クランプ枠２１９の全体斜視図。

以下、本開示を具体化したミシン３０１の実施形態について、説明する。

［ミシン３０１の概略構成］
図１を参照して、ミシン３０１の全体について説明する。ミシン３０１は、ベッド部３１１と、脚柱部３１２と、アーム部３１３と、頭部３１４と、を備える。ベッド部３１１は、ミシン３０１の土台部である。脚柱部３１２は、ベッド部３１１から延びる。アーム部３１３は、ベッド部３１１に対向して脚柱部３１２から延びる。ベッド部３１１には、後述する刺繍枠移動装置３３２が装着される。

本実施形態における方向について定義する。脚柱部３１２がベッド部３１１から延びる方向を、上方向とし、上方向の反対方向を下方向とする。アーム部３１３が脚柱部３１２から延びる方向を、左方向とし、左方向の反対方向を右方向とする。左右方向と上下方向とに直交する方向を、前後方向とする。

針棒３０８と押え棒３４５が、頭部３１４の下側に設けられる。針棒３０８は、縫針３０７を保持する。具体的には、縫針３０７が、針棒３０８の下端部に固定される。頭部３１４内には、針棒上下動機構（図示せず）が設けられる。針棒上下動機構は、ミシンモータ７９（図５参照）の回転により駆動される。針棒上下動機構により、針棒３０８は上下方向に往復移動するよう駆動される。押え足３０６が、押え棒３４５の下端部に装着される。押え足３０６は、加工布３００を押える。ベッド部３１１の上面で針棒３０８と対向する位置には、針板（図示せず）が設けられる。針板には縫針３０７が挿通可能な針孔が設けられている。針板の下方のベッド部３１１の内部には、回転釜（図示せず）が設けられる。回転釜は、下糸ボビン（図示せず）を収容し、縫針３０７と協働して縫目を形成する。

ミシン３０１が刺繍模様を縫製する場合、ユーザは、刺繍枠４４に加工布３００を保持させ、刺繍枠移動装置３３２のキャリッジ３０に装着する。刺繍枠４４は、ベッド部３１１及び刺繍枠移動装置３３２の本体部１１の上側に配置される。詳しくは後述するが、刺繍枠移動装置３３２は、キャリッジ３０に装着された刺繍枠４４を左右方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に移動させる。本実施形態の刺繍枠４４は、内枠９２と外枠９１とで加工布３００を挟持して保持する周知の構成のものである。なお、ミシン３０１は、刺繍枠４４以外に、図示しないが、大きさ及び形状が異なる複数種類の刺繍枠を備えている。

刺繍枠移動装置３３２は、前後方向に延びるキャリッジカバー３８を備える。キャリッジカバー３８は、刺繍枠移動装置３３２の本体部１１の上側に設けられる。

液晶ディスプレイ３１５が、脚柱部３１２の前面に設けられる。液晶ディスプレイ３１５は、上下方向に長い長方形状である。液晶ディスプレイ３１５は、複数種類の模様、各種の機能を実行させるコマンド名、各種のメッセージ等、様々な項目の画像を表示する。透明のタッチパネル３２６が、液晶ディスプレイ３１５の前面に設けられる。ユーザが液晶ディスプレイ３１５に表示された項目に対応するタッチパネル３２６の部位を、指や専用のタッチペンを用いて触れることにより、縫製したい模様や実行すべきコマンドを選択することができる。

縫製開始・停止スイッチ３２１が、アーム部３１３の前面下部に設けられる。縫製開始・停止スイッチ３２１は、ミシン３０１による縫製を開始又は停止させる。縫製開始・停止スイッチ３２１が押されると、ミシン３０１は、縫製開始又は停止の指令を制御部６０に指示する。

［刺繍枠移動装置３３２］
図２を参照して、刺繍枠移動装置３３２の内部構成について説明する。

刺繍枠移動装置３３２の本体部１１内には、左右方向に長いメインフレーム１２が固定される。メインフレーム１２の右端部にはＸ軸モータ１３が固定される。Ｘ軸モータ１３の回転軸には径小な駆動ギア１４が固定される。駆動ギア１４には径大な従動ギア１５が噛合する。従動ギア１５は、メインフレーム１２に固定されたシャフト１６に回転可能に支持される。従動ギア１５の上部にはＸプーリー１７が形成されている。従動ギア１５とＸプーリー１７は一体的に回転する。

メインフレーム１２の左端部にはＸプーリー１８が回転可能に支持される。Ｘプーリー１８とＸプーリー１７にはＸタイミングベルト１９が掛渡されている。詳しく図示しないが、Ｘタイミングベルト１９の後方側の略中央部は、略三角形状のＸフレーム２０の連結部と連結される。Ｘフレーム２０は、左右方向（Ｘ方向）に延びるＸガイドバー２１に支持され、左右方向（Ｘ方向）に移動可能である。Ｘガイドバー２１は、左右の両端部がメインフレーム１２に夫々固定されている。Ｘ軸モータ１３の駆動に基づいてＸタイミングベルト１９が回転すると、Ｘフレーム２０がＸガイドバー２１に沿って左右方向（Ｘ方向）へ移動する。

Ｘフレーム２０には前後方向に延びるＹフレーム２２が固定される。Ｙフレーム２２の前端部にはＹ軸モータ２３が固定されている。Ｙ軸モータ２３の回転軸には径小な駆動ギア２４が固定される。駆動ギア２４には径大な従動ギア２５が噛合される。従動ギア２５は、Ｙフレーム２２に固定されたシャフト２６に回転可能に支持される。従動ギア２５の上部にはＹプーリー２７が形成される。従動ギア２５とＹプーリー２７は一体的に回転する。

Ｙフレーム２２の後端部には、Ｙプーリー２８が回転可能に支持される。Ｙプーリー２８とＹプーリー２７にはＹタイミングベルト２９が掛渡されている。詳しく図示しないが、Ｙタイミングベルト２９の右方側の略中央部は、キャリッジ３０の連結部が連結される。キャリッジ３０は、前後方向（Ｙ方向）に延びるＹガイドバー３１に支持され、前後方向（Ｙ方向）に移動可能である。Ｙガイドバー３１は、前後の両端部がＹフレーム２２に夫々固定されている。Ｙ軸モータ２３の駆動に基づいてＹタイミングベルト２９が回転すると、キャリッジ３０がＹガイドバー３１に沿って前後方向（Ｙ方向）へ移動する。このようにして、キャリッジ３０は、刺繍枠４４を互いに交差する２方向に移動可能である。

［キャリッジ３０］
図３を参照して、キャリッジ３０について説明する。

キャリッジ３０には、ブラケット３２が固定される。ブラケット３２は垂直プレート３３および水平プレート３４を有するＬ字形状の板部材である。水平プレート３４には上面が開口する溝３５が前後方向に延びるように形成されている。また、垂直プレート３３には、２本のシャフト３６が右方向に延びるように固定される。

２本のシャフト３６には、押圧部材３９が左右方向へ移動可能に装着される。具体的には、押圧部材３９は、前後方向に延びる略直方体形状をなしており、２本のシャフト３６が夫々挿通可能な２つの孔が、左右方向に延びるように設けられる。押圧部材３９は、各孔が各シャフト３６に挿通された状態で、左右方向に移動可能に支持される。また、シャフト３６の右端部には、止め輪３７が固定されている。止め輪３７により、押圧部材３９はシャフト３６から抜けることはない。押圧部材３９は、圧縮コイルバネ（図示せず）の弾性力により、常に右方向に付勢されている。よって、押圧部材３９は、左右方向の移動可能範囲内において最右方に位置する。また、押圧部材３９には、前後方向中央部に位置して右方に突出する突部４０が形成される。

キャリッジ３０には、検出部４１が装着される。検出部４１は、キャリッジ３０に保持された刺繍枠４４の被検出部５１の形状を検出する。被検出部５１は、刺繍枠の種類毎に形状が異なる。検出部４１は前後一列に並ぶ３個のスイッチ４２からなる。３個のスイッチ４２のオン−オフ状態の組合わせは、８通り存在する。８通りの組合わせの中で、全てのスイッチがオフの場合は、キャリッジ３０に刺繍枠が装着されていない場合である。従って、３個のスイッチ４２により７種類の刺繍枠を判別することができる。

刺繍枠４４の左側には装着部４６が形成される。装着部４６は、押圧部材３９の下面と水平プレート３４の上面との間に前方から着脱可能に差込まれる。装着部４６の下面には前後方向に延びる突条部（図示せず）が形成されている。突条部は、水平プレート３４の上面に形成された溝３５に係合する。突条部と溝３５が係合することによって、キャリッジ３０に対する装着部４６の左右方向の位置が決められる。

装着部４６の右端部には、後端から前後方向略中央まで延びるリブ４８が形成される。リブ４８は、前方で左方に僅かに傾斜する形状である。リブ４８の前端には左方向に開口する凹部４９が形成される。凹部４９は、押圧部材３９の突部４０に係合可能である。装着部４６がキャリッジ３０に差し込まれて前方から後方に向かって移動するとき、リブ４８の左側面が、押圧部材３９の突部４０の先端に当接しながら移動する。このとき、リブ４８は上記のように傾斜している為、押圧部材３９は突部４０と共に、圧縮コイルバネの弾性力に抗して、左方に押圧されて徐々に左方に移動する。装着部４６が更に後方に移動し、凹部４６が突部４０と係合可能な位置に至ったときには、圧縮コイルバネの弾性力によって押圧部材３９が右方に移動して、突部４０が凹部４６と係合する。このように、キャリッジ３０に対する装着部４６の前後方向の位置が決められる。

上記のように、キャリッジ３０に対する装着部４６の前後左右の位置が決められることによって、キャリッジ３０に対する刺繍枠４４の位置が決められる。尚、ユーザが、キャリッジ３０から刺繍枠４４を取り外すときには、圧縮コイルバネの弾性力に抗して押圧部材３９を左方に押圧し、突部４０と凹部４６の係合を解除させる。この状態で、装着部４６を前方に移動させて刺繍枠４４を取り外す。

装着部４６には、被検出部５１が形成される。被検出部５１は、刺繍枠の種類毎に異なる形状を有する。装着部４６がキャリッジ３０に装着されているときには、被検出部５１により、３個のスイッチ４２のうちの少なくとも１個のスイッチ４２の検出レバー５２が押圧されて、スイッチ４２がオン状態となる。

具体的には、複数種類の刺繍枠のうち、図４に示す刺繍枠４４がキャリッジ３０に装着されているときは、最前部のスイッチ４２の検出レバー５２が被検出部５１により押圧され、最前部のスイッチ４２がオン状態となる。

刺繍枠４４の枠部４５について説明する。刺繍枠４４は、平面視にてほぼ矩形状である。枠部４５は、外枠９１と、内枠９２と、を含む。刺繍枠４４は、内枠９２の内側に縫製可能領域ＥＡが設定されている。なお、図４では、説明の便宜上、加工布３００の図示を省略している。

外枠９１は、水平面内に位置する４つの外枠辺９１ａ〜９１ｄと、コーナー部９１ｅと、を有する。外枠辺９１ａ〜９１ｄは略ストレート形状である。コーナー部９１ｅは、湾曲状である。分断部９４は、外枠辺９１ａにおいて分断部９４の長さ方向の中央部で分断される。締付機構９５は、分断部９４に設けられる。締付機構９５は、外枠９１を内枠９２に対して締め付け可能である。

内枠９２は、略矩形枠形状である。内枠９２は、水平面内に位置する４つの内枠辺９２ａ〜９２ｄと、湾曲状のコーナー部と、を有する。内枠９２の内側に張り出すリブ９２ｅが、内枠辺９２ａ〜９２ｄの内周縁の下部に夫々形成される。リブ９２ｅにより、内枠９２が補強され、外枠９１と協働して加工布３００を保持したときに加工布３００が一層張られるようにする。

図５を参照して、ミシン３０１の電気的構成について説明する。ミシン３０１の制御部６０は、ＣＰＵ６１，ＲＯＭ６２，ＲＡＭ６３，カードスロット４７，外部アクセスＲＡＭ６８，入力インターフェイス６５，及び出力インターフェイス６６を含み、これらはバス６７により相互に電気的に接続される。縫製開始・停止スイッチ３２１，タッチパネル３２６，及びスイッチ４２が、入力インターフェイス６５に電気的に接続される。駆動回路７２，７５，８５および８６が、出力インターフェイス６６に電気的に接続される。駆動回路７２は、ミシンモータ７９を駆動する。駆動回路７５は、液晶ディスプレイ３１５を駆動する。駆動回路８５および８６は、刺繍枠４４を移送させるＸ軸モータ１３及びＹ軸モータ２３を夫々駆動する。

ＣＰＵ６１は、ミシン３０１の主制御を司り、読み出し専用の記憶素子であるＲＯＭ６２に記憶されたプログラム２１０に従って、各種演算及び処理を実行する。ＲＯＭ６２は、プログラム２１０と、刺繍データ２５０と、寸法データテーブル２３０と、寸法表示画像データ２４０と、を記憶する。第１実施形態では、プログラム２１０は、枠選択プログラム２１１を含む。刺繍データ２５０は、刺繍模様を形成する針落ち点の座標データと、刺繍模様の寸法データと、を含む。寸法表示画像データ２４０は、１つの刺繍枠と、その刺繍枠に対応する加工布と、その加工布の寸法を表示する画像データであって、刺繍枠の種類に応じた複数の画像データを含む。ＲＡＭ６３は、任意に読み書き可能な記憶素子である。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１が演算処理した演算結果を記憶する。

図６を参照して、寸法データテーブル２３０について説明する。寸法データテーブル２３０は、複数種類の刺繍枠のそれぞれに対応する複数の縫製可能領域ＥＡの大きさ、及び複数の加工布の大きさを含む。縫製可能領域ＥＡ及び加工布の大きさは、左右方向（横方向）及び前後方向（縦方向）によって形成される平面に平行な方向の寸法である。刺繍枠の種類は、詳しい説明は省略するが、例えば、小・中・大・特大枠、キルト枠、クランプ枠、ジャンボ枠、丸枠等である。例えば、大枠に対応する加工布の縦方向の寸法Ｇ１（＝３００ｍｍ）は、縫製可能領域ＥＡの縦方向の寸法Ｅ１（＝１８０ｍｍ）に対して、前後それぞれＦ１（＝６０ｍｍ）増加した値である。また、大枠に対応する加工布の横方向の寸法Ｇ２（＝２１０ｍｍ）は、縫製可能領域ＥＡの横方向の寸法Ｅ２（＝１３０ｍｍ）に対して、左右それぞれＦ２（＝４０ｍｍ）増加した値である。また、刺繍枠の種類が丸枠の場合、縫製可能領域ＥＡの寸法は、直径で表される。寸法データテーブル２３０に記載の１０種類の刺繍枠を識別する場合、スイッチ４２は、４つ以上あることが望ましい。スイッチ４２が、４つあることによって、１５種類の刺繍枠を識別可能である。

［枠選択プログラム２１１］
図７を参照して、枠選択プログラム２１１について説明する。枠選択プログラム２１１は、ミシン３０１のＣＰＵ６１によって実行される。例えば、ユーザがタッチパネル３２６に触れ、刺繍模様を選択する画面が表示された場合、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２からプログラム２１０を読み出し、枠選択プログラム２１１を実行する。フローチャートに示す各ステップは、ＣＰＵ６１の処理を示す。なお、説明の便宜上、プログラム２１０に表される刺繍枠の種類は、大枠、中枠、小枠のみであるが、図６に記載された他の刺繍枠の種類を含んでも良い。

Ｓ１３では、ＣＰＵ６１は、刺繍模様の指定を受け付ける。ユーザが、所望の刺繍模様に対応するタッチパネル３２６の位置に指で触れると、ＣＰＵ６１は、対応する刺繍模様のデータをＲＡＭ６３に記憶させる。

Ｓ１４では、Ｓ１３によって指定された刺繍模様より大きな縫製可能領域の刺繍枠を抽出する。例えば、刺繍模様の寸法が、４０ｍｍ×３０ｍｍであった場合、小枠の縫製可能領域ＥＡの寸法は、６０ｍｍ×４０ｍｍであり、６０＞４０かつ４０＞３０であるから、小枠の縫製可能領域の大きさは、刺繍模様の大きさ以上である。従って、ＣＰＵ６１は、小枠以上の大きさの刺繍枠である小枠、中枠、大枠を抽出する。

Ｓ１５では、ＣＰＵ６１は、複数種類の刺繍枠を液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、ＣＰＵ６１は、Ｓ１４によって抽出された刺繍模様より大きな縫製可能領域を有する複数の刺繍枠を並べて液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、ＣＰＵ６１は、駆動回路７５を介して、枠選択画面を表示するための制御信号を液晶ディスプレイ３１５に出力する。ＣＰＵ６１からの制御信号に従って、液晶ディスプレイ３１５は、枠選択画面を表示する。さらに詳細には、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２から枠選択画面を示す画像情報を読み出し、液晶ディスプレイ３１５に画像信号を送信する。

Ｓ１７では、ＣＰＵ６１は、刺繍枠４４の種類の指定を受け付ける。ユーザが、所望の刺繍枠に対応するタッチパネル３２６の位置に指で触れると、ＣＰＵ６１は、対応する刺繍枠のデータをＲＡＭ６３に記憶させる。

Ｓ１９では、ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、小枠か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、小枠であると判断した場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、Ｓ２１へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、小枠ではないと判断した場合（Ｓ１９：ＮＯ）、Ｓ２４へ処理を進める。

Ｓ２１では、ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類である小枠に対応する加工布３００の大きさをＲＯＭ６２から読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、図６に示す寸法データテーブル２３０から小枠に対応する加工布の寸法データである「１８０ｍｍ×１２０ｍｍ」をＲＯＭ６２から読み出す。本実施形態では、小枠に対応する寸法表示画像データ２４０をＲＯＭ６２から読み出す。

Ｓ２３では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２１によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、ＣＰＵ６１は、駆動回路７５を介して、小枠に対応する寸法表示画像データ２４０を液晶ディスプレイ３１５に出力する。寸法表示画像データ２４０に従って、液晶ディスプレイ３１５は、小枠に対応する寸法表示画像を表示する。小枠に対応する寸法表示画像は、小枠（形状の一部及び縫製可能領域ＥＡ）と、小枠に対応する大きさの加工布と、その加工布の寸法と、を示す画像である。ＣＰＵ６１は、Ｓ２３終了後、枠選択プログラム２１１を終了する。

図８を参照して、寸法表示画像２４１について説明する。寸法表示画像２４１は、１つの刺繍枠と、その刺繍枠に対応する加工布と、その刺繍枠に対応する加工布の寸法と、その刺繍枠に対応する縫製可能領域ＥＡの寸法と、を示す画像である。寸法表示画像２４１は、１つの刺繍枠と、その刺繍枠に対応する加工布と、が縦方向に並べて表示される。加工布の寸法は、縦方向の寸法Ｇ１（＝２２０ｍｍ）と、横方向の寸法Ｇ２（＝１８０ｍｍ）と、で表される。縫製可能領域ＥＡの寸法は、縦方向の寸法Ｅ１（＝１００ｍｍ）と、横方向の寸法Ｅ２（＝１００ｍｍ）と、で表される。加工布の寸法Ｇ１、Ｇ２は、縫製可能領域ＥＡの寸法Ｅ１、Ｅ２に対して、順にそれぞれ所定の寸法２×Ｆ１（＝２×６０ｍｍ）、２×Ｆ２（＝２×４０ｍｍ）大きい値である。

Ｓ２４では、ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、中枠か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、中枠であると判断した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、Ｓ２５へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類が、中枠ではないと判断した場合（Ｓ２４：ＮＯ）、Ｓ２７へ処理を進める。

Ｓ２５では、ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類である中枠に対応する加工布３００の大きさをＲＯＭ６２から読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、図６に示す寸法データテーブル２３０から中枠に対応する加工布の寸法データである「２２０ｍｍ×１８０ｍｍ」をＲＯＭ６２から読み出す。本実施形態では、「２２０ｍｍ×１８０ｍｍ」が記載された中枠に対応する寸法表示画像データ２４０をＲＯＭ６２から読み出す。

Ｓ２６では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２５によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、ＣＰＵ６１は、駆動回路７５を介して、中枠に対応する寸法表示画像データ２４０を液晶ディスプレイ３１５に出力する。ＣＰＵ６１から出力された寸法表示画像データ２４０に従って、液晶ディスプレイ３１５は、中枠に対応する寸法表示画像２４１を表示する。中枠に対応する寸法表示画像２４１は、中枠と、中枠に対応する大きさの加工布と、その加工布の寸法と、を示す画像である。ＣＰＵ６１は、Ｓ２６終了後、枠選択プログラム２１１を終了する。

Ｓ２７では、ＣＰＵ６１は、Ｓ１７で指定された刺繍枠の種類である大枠に対応する加工布３００の大きさをＲＯＭ６２から読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、図６に示す寸法データテーブル２３０から大枠に対応する加工布の寸法データである「３００ｍｍ×２１０ｍｍ」をＲＯＭ６２から読み出す。本実施形態では、「３００ｍｍ×２１０ｍｍ」が記載された大枠に対応する寸法表示画像データ２４０をＲＯＭ６２から読み出す。

Ｓ２８では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２７によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、ＣＰＵ６１は、駆動回路７５を介して、大枠に対応する寸法表示画像データ２４０を液晶ディスプレイ３１５に出力する。ＣＰＵ６１から出力された寸法表示画像データ２４０に従って、液晶ディスプレイ３１５は、大枠に対応する寸法表示画像を表示する。大枠に対応する寸法表示画像は、大枠と、大枠に対応する大きさの加工布と、その加工布の寸法と、を示す画像である。ＣＰＵ６１は、Ｓ２８終了後、枠選択プログラム２１１を終了する。

図９を参照して、内枠９２と外枠９１とで加工布３００を挟持する場合の所定の寸法Ｆ１、Ｆ２について説明する。所定の寸法Ｆ１、Ｆ２は、内枠９２の外周面９２ｆと外枠９１の内周面９１ｆとによって挟まれる上下方向の加工布の長さＤ３と、内枠９２及び外枠９１の左右方向の面に沿った加工布の長さＤ１、Ｄ２と、を含む。上下方向の加工布の長さＤ３は、内枠９２の外周面９２ｆ、又は外枠９１の内周面９１ｆにおいて、内枠９２の外周面９２ｆ又は外枠９１の内周面９１ｆが上下方向に沿って延びる方向の距離である。従って、内枠９２の外周面９２ｆが上下方向に平行な方向に延びる場合は、上下方向の長さＤ３は、外周面９２ｆの上下方向の距離である。内枠９２の左右方向（横方向）の面に沿った加工布の長さＤ１は、内枠９２のリブ９２ｅと、内枠辺９２ｂ又は９２ｄと、の左右方向の距離である。外枠９１の左右方向（横方向）の面に沿った加工布の長さＤ２は、外枠９１の外枠辺９１ｂ、又は９１ｄの左右方向の距離である。従って、所定の寸法Ｆ１≧Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３である。所定の寸法Ｆ１≧Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３と設定することにより、内枠９２と外枠９１とで加工布３００を挟持する刺繍枠４４であっても、加工布３００を確実に挟持することができる。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態に係るミシン３０１は、液晶ディスプレイ３１５に、ユーザが指定した刺繍枠４４に対応する加工布３００の大きさとして、縦方向の寸法と、横方向の寸法と、を表示させる。従って、ユーザは、刺繍枠に対応する加工布の大きさを具体的な数値で知ることができる。その結果、ユーザは液晶ディスプレイ３１５に表示された具体的な数値に基づいて、定規等で加工布の寸法を測って、適切な大きさに切断することができる。

液晶ディスプレイ３１５は、ユーザが指定した刺繍枠４４に対応する加工布３００の寸法とともに、ユーザが指定した刺繍枠４４と、その刺繍枠４４の種類に対応する大きさの加工布と、を表示する。このため、ユーザは、加工布の寸法の正確な数値を知ることができると共に、刺繍枠に対する加工布の大きさを直感的に知ることができる。

図９に示す様に、加工布３００は、刺繍枠４４に挟持された際に、外枠９１の外周面９１ｆより所定量Ｄ４外側に大きい方が望ましい。所定量Ｄ４とは、例えば、１０〜２０ｍｍである。これは、加工布３００を挟持させるときに、外枠９１に対する加工布３００の位置ずれを考慮する必要があるからである。更に、刺繍枠４４に加工布３００を挟持させた状態で、ユーザが刺繍枠の外側に延びた加工布３００を指で外側に引っ張ることにより、縫製可能領域ＥＡの加工布３００を水平方向に適度に緊張させた状態にする必要があるからである。刺繍枠４４に加工布３００を適度に緊張させて挟持させることで、ミシン３００は、より綺麗な刺繍模様を加工布３００に縫製することができる。このように、Ｆ１は、Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３に対して、所定量Ｄ４を更に加算した寸法であってもよい。しかしながら、Ｆ１＞Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｄ４であった場合、刺繍枠４４をミシンに装着した際に、加工布の外縁が刺繍枠の外側に大きくはみ出して、縫製の邪魔になる懸念がある。従って、外枠９１の外周面９１ｆからの距離が、縫製の邪魔にならない程度の所定量Ｄ４以下（Ｆ１≦Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｄ４）であることが望ましい。従って、刺繍枠に対して適切な加工布の大きさは、例えば、Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３≦Ｆ１≦Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｄ４と規定される。

Ｆ２は、Ｆ１同様に、Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３≦Ｆ２≦Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｄ４と規定される。また、Ｆ１（＝６０ｍｍ）は、Ｆ２（＝４０ｍｍ）より長い。縦方向の縫製可能領域ＥＡの端点と内枠９２の内周面との距離が、横方向の縫製可能領域ＥＡの端点と内枠９２の内周面との距離より長いためである。

液晶ディスプレイ３１５は、ユーザが指定した刺繍枠の種類に対応する加工布の寸法を表示する。ユーザが使用する予定の刺繍枠を指定することにより、刺繍枠に対応する適切な加工布の寸法を知ることができる。その結果、ユーザは液晶ディスプレイ３１５に表示された寸法に基づいて、加工布の寸法を測って、適切な大きさに加工布を切断することができる。

［第２実施形態］
図１０を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態のプログラム２１０は、概略的には、枠選択プログラム２１１の代わりに、模様判断プログラム２１２を備える点で第１実施形態とは異なる。なお、第１実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付し、説明を省略する。

［模様判断プログラム２１２］
図１０を参照して、模様判断プログラム２１２について説明する。模様判断プログラム２１２は、ミシン３０１のＣＰＵ６１によって実行される。例えば、ユーザがタッチパネル３２６に触れ、刺繍模様を選択する画面が表示された場合、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２からプログラム２１０を読み出し、模様選択プログラム２１２を実行する。

Ｓ３１では、ＣＰＵ６１は、刺繍模様の指定を受け付ける。ユーザが、所望の刺繍模様に対応するタッチパネル３２６の位置に指で触れると、ＣＰＵ６１は、対応する刺繍模様のデータをＲＡＭ６３に記憶させる。

Ｓ３３では、ＣＰＵ６１は、小枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、小枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上であると判断した場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、Ｓ２１へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、小枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上ではないと判断した場合（Ｓ３３：ＮＯ）、Ｓ３９へ処理を進める。例えば、小枠の縫製可能領域ＥＡの寸法は、６０ｍｍ×４０ｍｍであり、刺繍模様の寸法が、４０ｍｍ×３０ｍｍであった場合、６０＞４０かつ４０＞３０であるから、小枠の縫製可能領域の大きさは、刺繍模様の大きさ以上である。

Ｓ２１では、ＣＰＵ６１は、Ｓ３３によって刺繍模様の大きさ以上であると判断された小枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２３では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２１によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、第１実施形態と同様に、図８に示すように、ＣＰＵ６１は、小枠に対応する寸法表示画像、すなわち、小枠（形状の一部及び縫製可能領域ＥＡ）と、小枠に対応する大きさの加工布と、その加工布の寸法と、を表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２３終了後、模様判断プログラム２１２を終了する。

Ｓ３９では、ＣＰＵ６１は、中枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、中枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上であると判断した場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）、Ｓ２５へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、中枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、Ｓ３１で指定された刺繍模様の大きさ以上ではないと判断した場合（Ｓ３９：ＮＯ）、Ｓ２７へ処理を進める。例えば、中枠の縫製可能領域ＥＡの寸法は、１００ｍｍ×１００ｍｍであり、刺繍模様の寸法が、１２０ｍｍ×８０ｍｍであった場合、１００＜１２０かつ１００＞８０であるから、ＣＰＵ６１は、中枠の縫製可能領域ＥＡの大きさが、刺繍模様の大きさ以上ではないと判断し、Ｓ２７へ処理を進める。

Ｓ２５では、ＣＰＵ６１は、Ｓ３９によって刺繍模様の大きさ以上であると判断された中枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２６では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２５によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２６終了後、模様判断プログラム２１２を終了する。

Ｓ２７では、ＣＰＵ６１は、Ｓ３９によって刺繍模様の大きさ以上ではないと判断された大枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２８では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２７によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２８終了後、模様判断プログラム２１２を終了する。

［第２実施形態の効果］
第２実施形態に係るミシン３０１は、液晶ディスプレイ３１５に、ユーザが指定した刺繍模様を縫製可能な加工布の寸法を表示させる。ユーザが縫製する予定の刺繍模様を指定することにより、加工布の寸法が表示され、刺繍模様に対応する適切な加工布の寸法を知ることができる。その結果、ユーザは液晶ディスプレイ３１５に表示された寸法に基づいて、加工布の寸法を測って、適切な大きさに加工布を切断することができる。

［第３実施形態］
図１１を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、概略的には、プログラム２１０が、枠選択プログラム２１１の代わりに、枠検知プログラム２１３を備える点で第１実施形態とは異なる。なお、第１実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付し、説明を省略する。

［枠検知プログラム２１３］
図１１を参照して、枠検知プログラム２１３について説明する。枠検知プログラム２１３は、ミシン３０１のＣＰＵ６１によって実行される。例えば、ユーザがタッチパネル３２６に触れ、刺繍模様を選択する画面が表示された場合、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２からプログラム２１０を読み出し、枠検知プログラム２１３を実行する。

Ｓ５３では、ＣＰＵ６１は、キャリッジ３０に装着された刺繍枠の被検出部５１の形状を検出部４１に検出させる。そして、ＣＰＵ６１は、検出部４１から送信される被検出部５１の形状を示す信号を受信する。被検出部５１の形状を示す信号とは、３個のスイッチのオンオフ信号である。オンの場合１、オフの場合０とすると、ＣＰＵ６１が受信した信号が例えば（１、０、０）であった場合、キャリッジ３０に装着された刺繍枠が中枠である等と判別することができる。

Ｓ５５では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、小枠か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、小枠であると判断した場合（Ｓ５５：ＹＥＳ）、Ｓ２１へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、Ｓ２１及びＳ２３終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、小枠ではないと判断した場合（Ｓ５５：ＮＯ）、Ｓ５７へ処理を進める。

Ｓ２１では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された刺繍枠の被検出部５１の形状に基づいて、刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、被検出部５１の形状に対応する小枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２３では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２１によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、第１実施形態と同様に、図８に示すように、ＣＰＵ６１は、小枠に対応する寸法表示画像、すなわち、小枠（形状の一部及び縫製可能領域ＥＡ）と、小枠に対応する大きさの加工布と、その加工布の寸法と、を表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２３終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。

Ｓ５７では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、中枠か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する枠が、中枠であると判断した場合（Ｓ５７：ＹＥＳ）、Ｓ２５へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、中枠ではないと判断した場合（Ｓ５７：ＮＯ）、Ｓ５９へ処理を進める。

Ｓ２５では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された刺繍枠の被検出部５１の形状に基づいて、刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、被検出部５１の形状に対応する中枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２６では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２５によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２６終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。

Ｓ５９では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、大枠か否かを判断する。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、大枠であると判断した場合（Ｓ５９：ＹＥＳ）、Ｓ２７へ処理を進める。ＣＰＵ６１は、Ｓ２７及びＳ２８終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された被検出部５１の形状に対応する刺繍枠が、大枠ではないと判断した場合（Ｓ５９：ＮＯ）、Ｓ６０へ処理を進める。

Ｓ２７では、ＣＰＵ６１は、検出部４１によって検出された刺繍枠の被検出部５１の形状に基づいて、刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す。具体的には、ＣＰＵ６１は、被検出部５１の形状に対応する大枠に対応する加工布の大きさを読み出す。Ｓ２８では、ＣＰＵ６１は、Ｓ２７によって読み出された加工布の大きさを液晶ディスプレイ３１５に表示させる。ＣＰＵ６１は、Ｓ２８終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。

Ｓ６０では、ＣＰＵ６１は、刺繍枠が検出できない旨を示すエラー画面を液晶ディスプレイ３１５に表示させる。具体的には、エラー画面は、「刺繍枠を検出できません」と表示された画面である。第３実施形態においては、ＲＯＭ６２に、小枠、中枠、大枠に対応するオンオフの組合せしか記憶していない。従って、検出部４１が小枠、中枠、大枠に対応するオンオフの組合せ以外を検出した場合、液晶ディスプレイ３１５は、刺繍枠が検出できない旨を表示する。具体的には、ＣＰＵ６１は、駆動回路７５を介して、エラー画面を表示するための制御信号を液晶ディスプレイ３１５に出力する。ＣＰＵ６１からの制御信号に従って、液晶ディスプレイ３１５は、エラー画面を表示する。さらに詳細には、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２からエラー画面を示す画像情報を読み出し、液晶ディスプレイ３１５に画像信号を送信する。ＣＰＵ６１は、Ｓ６０終了後、枠検知プログラム２１３を終了する。

［第３実施形態の効果］
第３実施形態に係るミシン３０１は、液晶ディスプレイ３１５に、ユーザがキャリッジ３０に装着した刺繍枠に対応する加工布の寸法を表示する。ユーザが縫製に使用する刺繍枠をキャリッジ３０に装着することにより、加工布の寸法が表示され、装着された刺繍枠に対応する適切な加工布の寸法を知ることができる。その結果、ユーザは液晶ディスプレイ３１５に表示された寸法に基づいて、加工布の寸法を測って、適切な大きさに加工布を切断することができる。

［変形例］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。

本実施形態において、ＣＰＵ６１は、寸法表示画像２４１として、１つの刺繍枠と、その刺繍枠に対応する加工布と、その加工布の寸法と、縫製可能領域ＥＡの寸法と、を液晶ディスプレイ３１５に表示させた。しかしながら、ＣＰＵ６１は、図１２に示す様に、刺繍枠に対応する加工布の寸法のみの寸法表示画像２４１Ｂを表示させてもよい。具体的には、ＣＰＵ６１は、図６に示す寸法データテーブル２３０から特大枠に対応する加工布の寸法である「４８０ｍｍ×２８０ｍｍ」をＲＯＭ６２から読み出し、液晶ディスプレイ３１５に表示させる。

［クランプ枠２１９］
上記本実施形態においては、刺繍枠は、内枠９２と外枠９１とで加工布を挟持する構成であった。しかしながら、刺繍枠は、クランプ枠２１９であってもよい。

図１３を参照して、クランプ枠２１９について詳細に説明する。クランプ枠２１９は、上枠２２０と下枠２２１とクランプ機構２２２とを備える。クランプ枠２１９は、上枠２２０をクランプ機構２２２で下枠２２１に押圧することにより加工布を挟持して保持する。

下枠２２１は、加工布を下側から保持する矩形枠状の保持板部２２１ａと、保持板部２２１ａの外周を囲む外周部２２１ｂと、が一体的に構成されている。保持板部２２１ａの中央部には、矩形状の開口部２２１ｃが形成されている。開口部２２１ｃの内側に刺繍縫製可能領域が設定されている。上枠２２０と対向する保持板部２２１ａの上面には、加工布の滑り止めテープ２２５が貼着されている。下枠２２１の左端部には、刺繍枠移動装置３３２のキャリッジ３０に装着する為の装着部２１６が固定されている。

上枠２２０は平面視にて矩形枠状に形成されている。上枠２２０の下面には、加工布の滑り止めテープ２２６が貼着されている。上枠２２０は、前後１対のクランプ機構２２２の連結部材２２７の左端部に夫々回動可能に連結され、加工布を下枠２２１に押える保持位置と、開放位置とに亙って揺動可能に構成されている。

クランプ機構２２２は、前後１対のクランプ機構２２２Ａ，２２２Ｂを有する。クランプ機構２２２Ａ，２２２Ｂは、前後に対称な構造であるので、前側のクランプ機構２２２Ａについて説明する。クランプ機構２２２Ａは、上枠２２０の前側部分に沿って左右方向に延びた連結部材２２７と、加工布を押える保持位置で上枠２２０をロックするロック機構と、上枠２２０のロック状態を解除するロック解除ボタン２３４とを有する。ユーザがロック解除ボタン２３４を押動操作すると、ロックが解除され、連結部材２２７が上昇して上枠２２０は加工布を押圧する保持位置から開放位置に切り換わる。

クランプ枠２１９に対応する加工布の寸法について説明する。クランプ枠２１９に対応する加工布の寸法は、クランプ枠２１９の縫製可能領域ＥＡに対して、所定の寸法大きい値である。所定の寸法は、上枠２２０の下面と下枠２２１の上面とによって挟まれる加工布の長さを含む。具体的には、所定の寸法は、上枠２２０の下面にあるテープ２２６の左右方向、又は前後方向の距離である。

本実施形態においては、１本の針棒を有するミシン３０１であったが、複数の針棒を有する多針ミシンであってもよい。

第１実施形態において、液晶ディスプレイ３１５は、ユーザが指定した刺繍枠に対応する加工布の大きさを表示した。第２実施形態において、液晶ディスプレイ３１５は、刺繍模様に対応する加工布の大きさを表示した。第３実施形態において、液晶ディスプレイ３１５は、装着された刺繍枠に対応する加工布の大きさを表示した。しかしながら、刺繍枠に対応する加工布の大きさを表示するきっかけは、上記の方法に限定されず、例えば、ユーザがタッチパネル３２６上を指で操作することにより、図６に示すような加工布の大きさを示す一覧表が液晶ディスプレイ３１５に表示されるようにしてもよい。これに限らず、加工布の大きさを表示さえすれば他の実装方法であってもよい。

本実施形態では、ＲＯＭ６２から、刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す手段をＣＰＵ６１が実行するソフトウェアにより実現したが、ハードウェアにより実現してもよい。また、本実施形態では、ＣＰＵ６１が各ステップを実行する例を示したが、少なくとも一部のステップを他のＣＰＵが実行する、あるいは、１または複数のＡＳＩＣが実行する構成であっても良い。

〔本発明と実施例との対応関係〕
本実施形態におけるＸ方向及びＹ方向は、本発明における「互いに交差する２方向」の一例である。
本実施形態における寸法データテーブル２３０に含まれる刺繍枠の種類は、本発明における刺繍枠の種類の一例である。
本実施形態におけるＲＯＭ６２は、本発明における記憶部の一例である。
本実施形態におけるＣＰＵ６１、Ｓ２１、Ｓ２５、Ｓ２７は、本発明における読出手段、及び読出ステップの一例である。
本実施形態における液晶ディスプレイ３１５は、本発明における表示部の一例である。
本実施形態における長さＤ３は、本発明における「平面に交差する方向の加工布の長さ」の一例である。
本実施形態における長さＤ１、Ｄ２は、本発明における「平面に平行な面に沿った加工布の長さ」の一例である。
本実施形態におけるＣＰＵ６１、及びＳ２３、Ｓ２６、Ｓ２８は、本発明における表示制御ステップの一例である。
本実施形態におけるＣＰＵ６１、及びＳ１７は、本発明における第１受付手段の一例である。
本実施形態におけるＣＰＵ６１、及びＳ３１は、本発明における第２受付手段の一例である。
本実施形態におけるＣＰＵ６１、Ｓ３３、Ｓ３９は、本発明における判断手段の一例である。
本実施形態におけるプログラム２１０は、本発明における制御プログラムの一例である。

３０ キャリッジ
４１ 検出部
４４ 刺繍枠
５１ 被検出部
９１ 外枠
９２ 内枠
３００ 加工布
３０１ ミシン
３１５ 液晶ディスプレイ
ＥＡ 縫製可能領域

Claims (9)

1. 刺繍枠を互いに交差する２方向に移動可能なキャリッジと、
   複数種類の刺繍枠のそれぞれに対応する複数の加工布の大きさを記憶する記憶部と、
   前記記憶部から、前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す読出手段と、
   前記読出手段によって読み出された前記加工布の大きさを表示する表示部と、
   を備えることを特徴とするミシン。
2. 前記表示部は、
   前記加工布の大きさとして、前記交差する２方向によって形成される平面に平行な方向の加工布の寸法を表示することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記表示部は、
   前記刺繍枠と、前記刺繍枠の種類に対応した大きさの前記加工布と、を表示することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
4. 各刺繍枠に対応する前記加工布の寸法は、各刺繍枠に対応する縫製可能領域の寸法に対して所定の寸法大きい値であることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
5. 前記刺繍枠は、内枠と外枠とを含み、
   前記所定の寸法は、前記内枠の外周面と前記外枠の内周面とによって挟まれる前記平面に交差する方向の加工布の長さと、前記内枠及び前記外枠の前記平面に平行な面に沿った加工布の長さと、を含むことを特徴とする請求項４に記載にミシン。
6. 前記刺繍枠の種類の指定を受け付ける第１受付手段を備え、
   前記読出手段は、
   前記第１受付手段によって受け付けられた前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のミシン。
7. 刺繍模様の指定を受け付ける第２受付手段と、
   前記刺繍枠の前記縫製可能領域の大きさが、前記第２受付手段によって受け付けられた前記刺繍模様の大きさ以上か否かを判断する判断手段と、
   を備え、
   前記読出手段は、
   前記判断手段によって前記刺繍模様の大きさ以上であると判断された前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のミシン。
8. 各刺繍枠は、前記刺繍枠の種類毎に異なる形状を有する被検出部を有し、
   前記ミシンは、
   前記キャリッジに保持された前記刺繍枠の被検出部の形状を検出する検出部を備え、
   前記読出手段は、
   前記検出部によって検出された前記刺繍枠の前記被検出部の形状に基づいて、前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のミシン。
9. 複数の刺繍枠の種類のそれぞれに対応する複数の加工布の大きさを予め記憶する記憶部と、表示部と、を備えるミシンを制御するコンピュータに、
   前記記憶部から、前記刺繍枠の種類に対応する加工布の大きさを読み出す読出ステップと、
   前記読出ステップによって読み出された前記加工布の大きさを前記表示部に表示させる表示制御ステップと、
   を実行させる制御プログラム。