JP2015146342A - リソグラフィ装置、及び物品の製造方法 - Google Patents

リソグラフィ装置、及び物品の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】基板上でのビームの位置決め精度の点で有利なリソグラフィ装置を提供する。
【解決手段】パターンを基板に形成するリソグラフィ装置であって、前記パターンを形成するためのビームを前記基板に照射する複数の光学系を含み、該光学系の光軸に直交する第1方向及び第2方向のうち少なくとも一方に沿って配列された光学ユニットと、前記光軸に平行な軸のまわりの前記光学ユニットの回転角を計測するための一対の干渉計と、を有し、前記一対の干渉計の計測軸の間の距離は、前記第1方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離及び前記第2方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離のうち長い方の距離以上であることを特徴とするリソグラフィ装置を提供する。
【選択図】図2

Description

本発明は、リソグラフィ装置、及び物品の製造方法に関する。
リソグラフィ装置の1つとして、荷電粒子線で基板に描画を行う描画装置がある。描画装置は、荷電粒子光学系から射出された荷電粒子線を基板に照射し、かかる荷電粒子線を制御(偏向)することで基板上(のレジスト)に任意のパターンを描画(形成)する。荷電粒子光学系は、鏡筒に収納され、真空チャンバに支持されている。
描画装置によって基板に描画されるパターンには、高い描画位置精度が要求されるが、例えば、荷電粒子光学系の鏡筒の振動などによる位置変動が発生すると、パターンの描画位置精度が低下してしまう。従来の露光装置では、投影光学系を収納する鏡筒の位置を計測する計測系を有し、かかる計測系の計測結果に基づいてリアルタイムに露光位置(パターンの形成位置)を補正する、所謂、鏡筒参照計測が行われている(特許文献1参照)。このような鏡筒参照計測では、複数の干渉計を用いて、鏡筒の並進方向の位置変動の計測だけではなく、鏡筒の各並進方向まわりの姿勢変動の計測も行われている。
特開2004−153092号公報
描画装置には、スループットを向上させるために、複数の荷電粒子光学系を第1方向及び第2方向の少なくとも一方に配列させたマルチカラム方式の描画装置がある。この場合、複数の荷電粒子光学系の下に配置された基板ステージは第1方向や第2方向に移動し、複数の荷電粒子光学系のそれぞれから射出された複数の荷電粒子線を、基板ステージに保持された基板に同時に照射することが可能である。このようなマルチカラム方式の描画装置においても、描画位置精度を向上させるために、鏡筒参照計測が必要となる。
従来の露光装置では、一度に露光される基板上の領域の一辺の長さは、最大30mm程度である。一方、マルチカラム方式の描画装置では、複数の荷電粒子線が同時に照射される基板上の領域の一辺の長さは、例えば、250mm程度となる場合がある。鏡筒参照計測における荷電粒子光学系の光軸まわりの回転計測誤差は、基板に照射される荷電粒子線の目標位置誤差となり、かかる目標位置誤差は、複数の荷電粒子線が同時に照射される基板上の領域(の一辺の長さ)と回転計測誤差とに依存する。従って、描画装置では、複数の荷電粒子線が同時に照射される基板上の領域の一辺の長さが長いため、描画位置精度(基板上でのビームの位置決め精度)が低下することになる。
本発明は、基板上でのビームの位置決め精度の点で有利なリソグラフィ装置を提供することを例示的目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一側面としてのリソグラフィ装置は、パターンを基板に形成するリソグラフィ装置であって、前記パターンを形成するためのビームを前記基板に照射する複数の光学系を含み、該光学系の光軸に直交する第1方向及び第2方向のうち少なくとも一方に沿って配列された光学ユニットと、前記光軸に平行な軸のまわりの前記光学ユニットの回転角を計測するための一対の干渉計と、を有し、前記一対の干渉計の計測軸の間の距離は、前記第1方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離及び前記第2方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離のうち長い方の距離以上であることを特徴とする。
本発明の更なる目的又はその他の側面は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施形態によって明らかにされるであろう。
本発明によれば、例えば、基板上でのビームの位置決め精度の点で有利なリソグラフィ装置を提供することができる。
本発明の一側面としての描画装置の構成を示す概略図である。 光学ユニットと、第1干渉計と、反射鏡との配置関係の一例を示す図である。 基板ステージと、第2干渉計と、反射鏡との配置関係の一例を示す図である。
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
図1は、本発明の一側面としての描画装置100の構成を示す概略図である。描画装置100は、パターンを基板に形成するリソグラフィ装置であって、荷電粒子線で基板に描画を行う。描画装置100は、真空チャンバ2と、基板ステージ4と、第1干渉計5と、反射鏡6と、第2干渉計7と、反射鏡8と、光学ユニット10とを有する。
光学ユニット10は、パターンを形成するためのエネルギー線を基板3に照射する複数の光学系で構成されている。光学ユニット10は、荷電粒子線を基板3に照射する複数の荷電粒子光学系1を光軸に平行な方向(Z軸方向)に直交する第1方向(X軸方向)及び第2方向(Y軸方向)の少なくとも一方に沿って配列して構成される。
真空チャンバ2は、光学ユニット10の一部分を収納するとともに光学ユニット10を支持する。真空チャンバ2に収納された光学ユニット10の一部分には、反射鏡6が設けられており、第1干渉計5によって光学ユニット10の位置及び回転が計測できるようになっている。
基板ステージ4は、光学ユニット10の下に配置され、基板3を保持してX軸方向及びY軸方向に移動する。また、基板ステージ4には、反射鏡8が設けられており、第2干渉計7によって基板ステージ4の位置及び回転が計測できるようになっている。
描画装置100は、CPUやメモリなどを含む制御部(不図示)も有する。かかる制御部において、光学ユニット10(荷電粒子光学系1)からの荷電粒子線を制御(荷電粒子線の照射及び非照射の選択、荷電粒子線の偏向など)しながら基板ステージ4をXY平面内で移動させることで、基板3に任意のパターンを描画することができる。
図2は、光学ユニット10(荷電粒子光学系1)と、第1干渉計5と、反射鏡6との配置関係の一例を示す図である。図2において、光学ユニット10は、6つの荷電粒子光学系1で構成されている。6つの荷電粒子光学系1は、例えば、Y軸方向に100mmのピッチで、X軸方向に50mmのピッチで互いに離間して配列されている。6つの荷電粒子光学系1のうち、X軸方向において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離(中心間距離)はLXで表され、Y軸方向において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離(中心間距離)はLYで表されている。本実施形態では、距離LXは250mmであり、距離LYは100mmである。
基板3の全面を描画(露光)するために必要となる基板ステージ4の移動ストローク量(可動量)は、光学ユニット10における荷電粒子光学系1の配置によって決定される。本実施形態では、基板3をX軸方向に50mmごとに短冊状に分割した領域を、それぞれの荷電粒子光学系1(からの荷電粒子線)で描画することで基板3の全面を描画することができる。換言すれば、例えば、直径300mmの基板の場合、X軸方向に少なくとも50mm、Y軸方向に少なくとも400mmの移動ストロークを基板ステージ4が有することで、基板3の全面を描画することができる。
レチクルのパターンを基板に投影する投影光学系を有する、一般的な露光装置では、その露光領域のサイズは、26mm×33mmである。一方、本実施形態の描画装置100では、光学ユニット10(荷電粒子光学系1)からの荷電粒子線が同時に照射される基板上の描画領域のサイズは、X軸方向に最大で250mm、Y軸方向に最大で100mmとなる。従って、描画装置100における基板上の描画領域のサイズは、一般的な露光装置における露光領域のサイズの10倍程度となる。
ここで、描画装置100において、光学ユニット10の光軸まわり(Z軸まわり)の回転を計測するための第1干渉計5として、一般的な露光装置の露光軸まわりの回転を計測するための干渉計(計測精度が等しい干渉計)を用いた場合を考える。この場合、描画領域と露光領域との最大の長さの比によって干渉計による回転計測誤差が増幅されるため、例えば、図2に示す構成では、一般的な露光装置の露光位置誤差よりも10倍の描画位置誤差が生じてしまう。
そこで、本実施形態では、図2に示すように、5つの第1干渉計5a、5b、5c、5d及び5eを配置している。6つの荷電粒子光学系1で構成される光学ユニット10の位置及び回転を計測するために、第1干渉計5a乃至5eからの計測光を反射する反射鏡6が光学ユニット10に設けられている。反射鏡6は、X軸方向及びY軸方向に沿って設けられ、本実施形態では、XY平面おいてL字形状を有する。反射鏡6に対して、第1干渉計5aの計測軸15、第1干渉計5bの計測軸14、第1干渉計5cの計測軸13、第1干渉計5dの計測軸12及び第1干渉計5eの計測軸11の5軸が構成されている。計測軸15と計測軸13とは、Z軸方向の位置座標が同一で、X軸方向の位置座標が異なっている。計測軸14と計測軸13とは、X軸方向の位置座標が同一で、Z軸方向の位置座標が異なっている。計測軸12と計測軸11とは、Y軸方向の位置座標が同一で、Z軸方向の位置座標が異なっている。従って、第1干渉計5a乃至5eによって、光学ユニット10のX軸方向及びY軸方向の位置、X軸まわりの回転、Y軸まわりの回転及びZ軸まわりの回転の5軸の位置姿勢(5自由度の運動状態)を計測可能である。
光学ユニット10のZ軸まわりの回転(光軸に平行な軸のまわりの光学ユニット10の回転角)は、一対の第1干渉計5a及び5c(計測軸15及び13)によって計測される。一対の第1干渉計5a及び5cは、計測軸15と計測軸13との間の距離がX軸方向において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離LX及びY軸において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離LYのうち長い方の距離以上となるように、配置されている。換言すれば、計測軸15と計測軸13との間の距離は、X軸において最も離れた2つの荷電粒子光学系の光軸の間の距離及びY軸方向において最も離れた2つの荷電粒子光学系の光軸の間の距離のうち長い方の距離以上である。図2では、距離LX(=250mm)が距離LY(=50mm)よりも長いため、計測軸15と計測軸13との間の距離が250mm以上となるように(図2では、250mm)、第1干渉計5a及び5cが配置されている。これにより、第1干渉計5a及び5cは、複数の荷電粒子光学系1を含む光学ユニット10のZ軸まわり、即ち、光軸まわりの回転を、計測誤差(計測回転誤差)を低減しながら計測することができる。従って、第1干渉計5a及び5cの計測結果を、例えば、荷電粒子光学系1からの荷電粒子線の制御や基板ステージ4の位置制御にフィードバックすることで、荷電粒子線による描画位置精度を向上させることができる。
また、第1干渉計5a及び5cは、X軸方向及びY軸方向のうち基板ステージ4の移動ストローク量が小さい方向(本実施形態ではX軸方向)に間隔を有して配置されている。換言すれば、一対の第1干渉計5a及び5cの計測軸は、X軸方向及びY軸方向のうち基板ステージ4の移動ストローク量(可動量)が大きい方向(Y軸方向)に沿っている。
図3は、基板ステージ4と、第2干渉計7と、反射鏡8との配置関係の一例を示す図である。本実施形態では、図3に示すように、5つの第2干渉計7a、7b、7c、7d及び7eを配置している。基板ステージ4の側面には、第2干渉計7a乃至7eからの計測光を反射する反射鏡8が設けられている。反射鏡8は、基板ステージ4のX軸方向に沿った側面及びY軸方向に沿った側面にバーミラーとして設けられている。反射鏡8に対して、第2干渉計7aの計測軸25、第2干渉計7bの計測軸24、第2干渉計7cの計測軸23、第2干渉計7dの計測軸22及び第2干渉計7eの計測軸21の5軸が構成されている。計測軸25と計測軸23とは、Z軸方向の位置座標が同一で、X軸方向の位置座標が異なっている。計測軸24と計測軸23とは、X軸方向の位置座標が同一で、Z軸方向の位置座標が異なっている。計測軸22と計測軸21とは、Y軸方向の位置座標が同一で、Z軸方向の位置座標が異なっている。従って、第2干渉計7a乃至7eによって、基板ステージ4のX軸方向及びY軸方向の位置、X軸まわりの回転、Y軸まわりの回転及びZ軸まわりの回転の5軸の位置姿勢を計測可能である。なお、描画装置100は、基板ステージ4のZ軸方向の位置を計測するための干渉計(不図示)も有している。
描画装置100における描画領域のサイズに起因する干渉計による回転計測誤差の増幅の課題は、基板ステージ4においても同様に生じてしまう。基板ステージ4のZ軸まわりの回転(光軸に平行な軸のまわりの基板ステージ4の回転角)は、一対の第2干渉計7a及び7c(計測軸25及び23)によって計測される。そこで、一対の第2干渉計7a及び7cを、計測軸25と計測軸23との間の距離がX軸方向において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離LX、及びY軸において最も離れた荷電粒子光学系1の間の距離LYのうち長い方の距離以上となるように配置する。換言すれば、計測軸25と計測軸23との間の距離は、X軸において最も離れた2つの荷電粒子光学系の光軸の間の距離及びY軸方向において最も離れた2つの荷電粒子光学系の光軸の間の距離のうち長い方の距離以上である。本実施形態では、距離LX(=250mm)が距離LY(=50mm)よりも長いため、計測軸25と計測軸23との間の距離が250mm以上となるように(図3では、250mm)、第2干渉計7a及び7cが配置されている。これにより、第2干渉計7a及び7cは、基板ステージ4のZ軸まわり、即ち光軸まわりの回転計測誤差を低減して計測することができる。従って、第2干渉計7a及び7cの計測結果を、例えば、荷電粒子光学系1からの荷電粒子線の制御や基板ステージ4の位置制御にフィードバックすることで、荷電粒子線による描画位置精度を向上させることができる。
また、第2干渉計7a及び7cは、X軸方向及びY軸方向のうち基板ステージ4の移動ストローク量が小さい方向、本実施形態では、X軸方向に間隔を有して配置されている。換言すれば、一対の第2干渉計7a及び7cの計測軸は、X軸方向及びY軸方向のうち基板ステージ4の移動ストローク量(可動量)の大きい方向(Y軸方向)に沿っている。
このように、描画装置100は、光学ユニット10や基板ステージ4の光軸まわりの回転を計測する精度の点で有利であり、荷電粒子線による描画位置精度を向上させることができる。従って、描画装置100は、例えば、半導体デバイス等のマイクロデバイスや微細構造を有する素子等の物品を製造するのに好適である。物品の製造方法は、基板に塗布された感光剤に描画装置100を用いて潜像パターンを形成する工程と、かかる工程で潜像パターンを形成された基板を処理(例えば、現像)する工程(描画を行われた基板を現像する工程)とを含む。更に、かかる製造方法は、他の周知の工程(酸化、成膜、蒸着、ドーピング、平坦化、エッチング、レジスト剥離、ダイシング、ボンディング、パッケージング等)を含みうる。本実施形態の物品の製造方法は、従来の方法に比べて、物品の性能・品質・生産性・生産コストの少なくとも1つにおいて有利である。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、本発明は、リソグラフィ装置を描画装置に限定するものではなく、露光装置やインプリント装置などのリソグラフィ装置にも適用することができる。ここで、露光装置は、光や荷電粒子等のビームを用い、レチクル又はマスク及び投影光学系を介して基板を露光するリソグラフィ装置である。また、インプリント装置は、基板上のインプリント材(樹脂など)をモールド(型)により成形してパターンを基板に形成するリソグラフィ装置である。

Claims (6)

  1. パターンを基板に形成するリソグラフィ装置であって、
    前記パターンを形成するためのビームを前記基板に照射する複数の光学系を含み、該光学系の光軸に直交する第1方向及び第2方向のうち少なくとも一方に沿って配列された光学ユニットと、
    前記光軸に平行な軸のまわりの前記光学ユニットの回転角を計測するための一対の干渉計と、を有し、
    前記一対の干渉計の計測軸の間の距離は、前記第1方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離及び前記第2方向において最も離れた2つの光学系の光軸の間の距離のうち長い方の距離以上であることを特徴とするリソグラフィ装置。
  2. 前記基板を保持して前記第1方向及び前記第2方向に移動するステージを有し、
    前記一対の干渉計の計測軸は、前記第1方向及び前記第2方向のうち前記ステージの可動量の大きい方向に沿っていることを特徴とする請求項1に記載のリソグラフィ装置。
  3. 前記光軸に平行な軸のまわりの前記ステージの回転角を計測するための第2の一対の干渉計を有し、
    前記第2の一対の干渉計の計測軸の間の距離は、前記長い方の距離以上であることを特徴とする請求項2に記載のリソグラフィ装置。
  4. 前記第2の一対の干渉計の計測軸は、前記第1方向及び前記第2方向のうち前記ステージの可動量の大きい方向に沿っていることを特徴とする請求項3に記載のリソグラフィ装置。
  5. 前記ビームは、荷電粒子線を含むことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載のリソグラフィ装置。
  6. 請求項1乃至5のうちいずれか1項に記載のリソグラフィ装置を用いてパターンを基板に形成する工程と、
    前記工程で前記パターンを形成された前記基板を処理する工程と、
    を含むことを特徴とする物品の製造方法。
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