JP2015137580A - 気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の停止後の冷媒の逆流を防止するとともに、異音の発生を防止することのできる気体圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明では、吸入室と吐出室とを備えるハウジングと、ハウジング内に収容される圧縮部とを備え、前記圧縮部は、中空状のシリンダブロックと、シリンダブロックを狭持するように配置される一対のサイドブロックと、前記シリンダブロックの内周に回転自在に配置されるロータとを備え、前記シリンダブロックの内壁と前記ロータの外周との間にシリンダ室が形成され、一方の前記サイドブロックには、前記吸入室から前記シリンダ室へ冷媒を吸入する吸入通路が設けられ、他方の前記サイドブロックには、前記吐出室へ前記シリンダ室内の冷媒を吐出する吐出通路が設けられた気体圧縮機であって、前記吸入通路または前記吐出通路の少なくともいずれか一方に逆止弁を配置したことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ベーンロータリー式の気体圧縮機に関する。

特許文献１に示すように、従来より気体圧縮機は種々提案されている。

特許文献１に示すベーンロータリー型の気体圧縮機は、コンプレッサ本体と、コンプレッサ本体内に収容されてコンプレッサ部の動力源となるモータ部と、コンプレッサ部とを備えている。

コンプレッサ部は、シリンダ室を有するシリンダ部材と、シリンダ室に回転自在に配置されるロータと、ロータの外周面より出没自在に配置された複数のベーンを有する。シリンダ室には、２つのベーンに仕切られて圧縮室が形成される。

シリンダ部材には、シリンダ室に開口する吸入口と吐出口とが設けられている。吸入口は、シリンダ部材に形成された吸入通路を介して大きな容積の吸入室に連通している。吸入室には、冷凍サイクルからの冷媒吸入ポートより供給される。吐出口は、シリンダ部材に形成される吐出通路を介して大きな容積の吐出室に連通している。吐出室の高圧冷媒は、吐出ポートより冷凍サイクルへ排出される。

コンプレッサ部は、ロータの回転によって吸入工程、圧縮工程、吐出工程を行い、この一連の工程を繰り返す。吸入工程では、ロータの回転によって圧縮室が拡大し、吸入口より冷媒が圧縮室に吸入される。圧縮工程では、圧縮室が徐々に縮小し、冷媒が圧縮される。吐出工程では、圧縮した冷媒が吐出口より吐出される。ところで、特許文献１の気体圧縮機では、吐出口に開閉弁が設けられ、圧縮した冷媒が所望の圧縮圧未満で吐出されることを防止している。

特開２０１３−１３０１８５号公報

特許文献１では、気体圧縮機が駆動から停止に移行した際に、吐出室、吐出通路、吐出口を経て高圧の冷媒ガスが圧縮室に逆流するのを、開閉弁によって防止できる。

しかし、圧縮室より冷媒ガスを吐出する毎に開閉弁が開閉するため、開閉による異音が発生するという問題があった。

開閉弁による異音の発生を防止するために、開閉弁を廃止することも考えられるが、高圧の冷媒ガスが圧縮室を介して吸入室へ逆流してしまうため、圧縮部が逆回転することによる逆回転音が生じるという問題がある。

また、従来の気体圧縮機において、開閉弁を廃止して、吸入ポートに逆止弁を配置することで開閉弁の開閉による異音の発生を防止することが考えられているが、気体圧縮機が駆動から停止に移行した際、気体圧縮機内の圧力が均一になるまで高圧の冷媒が吐出室から圧縮室を介して吸入室へ逆流するため、圧縮部の逆回転による逆回転音の発生を防止することができなかった。

そこで、本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、圧縮機の停止後の冷媒の逆流を防止するとともに、異音の発生を防止することのできる気体圧縮機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明では、吸入室１３と吐出室１７とを備えるハウジング２と、ハウジング２内に収容される圧縮部３とを備え、前記圧縮部３は、内周にシリンダ室２５を有する圧縮ブロック１０と、前記シリンダ室２５内に回転自在に配置されるロータ２９とを備え、前記圧縮ブロック１０には、前記吸入室１３から前記シリンダ室２５へ冷媒を吸入する吸入通路３６と、前記吐出室１７へ前記シリンダ室２５内の冷媒を吐出する吐出通路３８が設けられた気体圧縮機１であって、前記吸入通路３６または前記吐出通路３８の少なくともいずれか一方の通路内に逆止弁４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄを配置したことを特徴とする。また、前記圧縮ブロック１０は、吐出チャンバ３４と、前記圧縮ブロック１０に固定される油分離器に連通するサイドブロック通路とを備え、前記サイドブロック吐出通路４４に逆止弁４５，４５Ａが設けられたことを特徴とする。さらに、前記シリンダ室２５から吐出される冷媒は、前記圧縮ブロック１０に固定される油分離器２７を経由して前記吐出室１７へ吐出され、前記逆止弁４５Ｂは、前記油分離器２７に設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、吸入通路または吐出通路の少なくともいずれか一方の通路内に逆止弁を配置したことにより、気体圧縮機の停止後の冷媒の逆流を直ちに防止することができるため、圧縮部の逆回転を防止することができる。すなわち、気体圧縮機の停止直後に逆止弁が吸入通路または吐出通路を閉塞するため、冷媒の逆流による圧縮部の逆回転を防止することができる。

気体圧縮機の全体断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）弁体が閉じ状態を示す第１実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。（ｂ）弁体が開状態を示す第１実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。 （ａ）弁体が閉じ状態を示す変形例の気体圧縮機の要部拡大断面図である。（ｂ）弁体が開状態を示す変形例の気体圧縮機の要部拡大断面図である。 （ａ）弁体が閉じ状態を示す第２実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。（ｂ）閉じ状態を示す第２実施形態の弁体拡大図。 （ａ）開状態を示す第２実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。（ｂ）開状態を示す第２実施形態の弁体拡大図。 （ａ）弁体が閉じ状態を示す第３実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。（ｂ）弁体が開状態を示す第３実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図である。 弁体が閉じ状態を示す第４実施形態の気体圧縮機の要部拡大断面図。

以下、本発明の実施形態及び変形例について、図１〜８を用いて詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１〜３に示すように、本発明の気体圧縮機１は、略円筒状のハウジング２と、ハウジング２内に配置される圧縮部３と、圧縮部３へ駆動力を伝達するモータ部４と、モータ部４の駆動を制御するインバータ部５とを備えている。

ハウジング２は、フロントヘッド７と、開口をフロントヘッド７に閉塞される有底筒状のリアケース９とからなっている。

フロントヘッド７には、インバータ部５が固定されており、図示しない冷凍サイクルからハウジング２内部に冷媒を吸入する吸入ポート１１が形成されている。

リアケース９の内壁１５には、圧縮部３が固定されてハウジング２内を区画するようにして吸入室１３と吐出室１７とが形成されている。また、リアケース９の底側には、吐出室１７と連通し、図示しない冷凍サイクルへ冷媒を送り出す吐出ポート１９が形成されている。

圧縮部３は、内周にシリンダ室２５を有する圧縮ブロック１０と、シリンダ室２５内に回転自在に配置されるロータ２９と、圧縮ブロック１０に固定される油分離器２７と、ロータ２９と一体に形成される駆動軸３１とを備えている。

圧縮ブロック１０は、中空状のシリンダブロック２１と、シリンダブロック２１の両端を狭持するように配置される一対のサイドブロック２３とを備えている。

シリンダブロック２１は、後述する吸入通路３６と連通しシリンダ室２５へ冷媒を吸入する吸入口３２と、シリンダ室２５から冷媒を吐出する第１吐出孔３３と、第１吐出孔３３から吐出された冷媒が流入する吐出チャンバ３４と、吐出チャンバ３４から冷媒を吐出する第２吐出孔３５とが形成されている。

第１吐出孔３３は、シリンダブロック２１の周方向に２箇所設けられており、それぞれの第１吐出孔３３から吐出された冷媒は、吐出チャンバ３４へ吐出される。

吐出チャンバ３４は、第１吐出孔３３及び第２吐出孔３５よりも断面積が大きく設けられており、ダンパとしての効果を有している。

第２吐出孔３５は、後述する吐出口４３と連通しており、吐出チャンバ３４から流入した冷媒を吐出口４３を介してサイドブロック吐出通路４４へ吐出する。

サイドブロック２３は、吸入室１３側へ配置されるフロントサイドブロック２３ａと、吐出室１７側へ配置されるリアサイドブロック２３ｂとからなっており、シリンダブロック２１を一対のサイドブロック２３によって狭持することで、シリンダブロック２１の内周にシリンダ室２５が形成される。

シリンダ室２５に回転自在に収容される円柱状のロータ２９は、周方向等間隔にベーン溝３０が設けられており、ベーン溝３０には出没自在にベーン２８が収容されている。このベーン２８がシリンダ室２５の内壁に当接し、ロータ２９が回転することによって、シリンダ室２５内に吸入された冷媒を圧縮している。また、ロータ２９は駆動軸３１と一体に形成されている。

駆動軸３１は、一端側をサイドブロック２３に回転自在に支持され、他端側には後述するモータ部４が固定され、駆動軸３１が回転することによりロータ２９を回転させている。

フロントサイドブロック２３ａは、吸入室１３からシリンダ室２５へ冷媒を吸入する吸入孔３７と、駆動軸３１を回転自在に支持するフロント側軸受３９と、吸入孔３７とシリンダ室２５との間に形成されるサイドブロック吸入通路４０とを備えている。

また、吸入孔３７からシリンダ室２５までの通路を冷媒が吸入される吸入通路３６として形成されている。

リアサイドブロック２３ｂは、駆動軸３１を回転自在に支持するリア側軸受４１と、吐出チャンバ３４から流入した冷媒を吐出する吐出口４３と、吐出口４３に連続して設けられて逆止弁４５が配置されるサイドブロック吐出通路４４と、吐出口４３とサイドブロック吐出通路４４との間に形成されて逆止弁４５が当接する段部４６とを備えている。

逆止弁４５は、段部４６に当接して吐出口４３を開閉する弁本体４７と、吐出口４３方向に付勢するバネ部５１と、一端側のバネ部５１を支持するバネ受け部４９とを備えている。なお、バネ部５１の付勢力については、バネ部５１を交換することによって所望の付勢力に適宜変更可能である。

弁本体４７は、断面略Ｕ字状に形成されており、弁本体４７の端部が立設することによってバネ受け部４９を形成している。

リアサイドブロック２３ｂに固定される油分離器２７は、サイドブロック吐出通路４４を介して流入した冷媒を気体とハウジング２内の潤滑を保つための油とに分離する分離部５３と、分離部５３とサイドブロック吐出通路４４とを連通する連通路５５と、逆止弁４５のバネ部５１の他端を支持するバネ支持部５６とを備えている。

また、サイドブロック吐出通路４４と連通路５５とによって冷媒が吐出される吐出通路３８が形成されている。

モータ部４は、リアケース９の内壁１５に固定されるステータ５７と、ステータ５７の内周に回転自在に配置され、磁力によって回転するモータロータ５９とを備えている。磁力によってモータロータ５９が回転することにより、駆動軸３１が回転し、ロータ２９を回転させてシリンダ室２５において冷媒を圧縮している。

次に、気体圧縮機１の動作について説明する。

図３（ａ）では気体圧縮機１の停止時を示し、図３（ｂ）では気体圧縮機１の駆動時を示している。

図３（ａ）に示す気体圧縮機１の停止時においては、バネ部５１の付勢力によって弁本体４７が段部４６に当接し、吐出口４３を閉塞している。

この図３（ａ）に示す状態から、気体圧縮機１が起動すると、シリンダ室２５内で冷媒が圧縮され、第１吐出孔３３から吐出チャンバ３４、第２吐出孔３５、吐出通路３８を経由して吐出室１７へ冷媒が吐出される。第２吐出孔３５から冷媒が吐出されることにより、冷媒を圧縮した圧力で弁本体４７を押圧し、バネ部５１が縮むことで、弁本体４７が段部４６から離間して吐出口４３を開口する。すなわち、図３（ｂ）に示すような逆止弁４５が開いた状態となる。

弁本体４７が吐出口４３を開口することによって、圧縮された冷媒はサイドブロック吐出通路４４を通り、油分離器２７の連通路５５を介して分離部５３へ冷媒が流入する。分離部５３に流入した冷媒は、冷媒と油とに分離し、吐出室１７へ吐出し、吐出室１７から吐出ポート１９を介して冷凍サイクルへ冷媒を吐出している。

図３（ｂ）に示す逆止弁４５が開いた状態から、気体圧縮機１が停止すると、バネ部５１の付勢力によって、弁本体４７が段部４６に当接し、吐出口４３を閉塞する。つまり、図３（ａ）に示すような逆止弁４５が閉じた状態となる。

本実施形態によれば、気体圧縮機１の駆動時には、逆止弁４５が開いてシリンダ室２５内で圧縮した冷媒を吐出室１７へ吐出することができ、気体圧縮機１の停止時には、逆止弁４５が吐出口４３を直ちに閉塞することができる。すなわち、気体圧縮機１の停止直後に、逆止弁４５が吐出口４３を直ちに閉塞するので、吐出室１７へ吐出された高圧の冷媒がシリンダ室２５を通って低圧である吸入室１３に逆流するのを防止することができる。また、冷媒の逆流を防止することができるため、冷媒の逆流によるロータ２９の逆回転を防止でき、チャタリング等の異音の発生を防止することができる。

〔変形例〕
図４を用いて、上記第１実施形態の変形例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。

図４に示す気体圧縮機１の圧縮部３は、リアサイドブロック２３ｂ及び油分離器２７、逆止弁４５Ａの構成が上記第１実施形態と異なっている。

本変形例のリアサイドブロック２３ｂは、吐出口４３とサイドブロック吐出通路４４との間に形成される段部４６によって逆止弁４５Ａのバネ部５１ａの一端を支持している。

バネ部５１ａは、吐出口４３から離間する方向に付勢力を有しており、バネ部５１ａの他端は弁本体４７ａのバネ受け部４９ａに支持されている。

また、本変形例の弁本体４７ａは、断面略Ｔ字状に形成されており、弁本体４７ａの中央付近が突設することによってバネ受け部４９ａを形成している。

油分離器２７は、上記第１実施形態の油分離器２７に加えて、吐出室１７とサイドブロック吐出通路４４とを連通する高圧供給穴６１が形成されている。

高圧供給穴６１は、吐出室１７内の高圧の冷媒をサイドブロック吐出通路４４に流入させることで、弁本体４７ａをバネ部５１ａが縮む方向へ押圧している。

次に、本変形例の逆止弁４５Ａの動作について説明する。

図４（ａ）では、気体圧縮機１の停止時を示し、図４（ｂ）では気体圧縮機１の駆動時を示している。

図４（ａ）に示す状態では、油分離器２７に設けられた高圧供給穴６１により、吐出室１７から高圧の冷媒がサイドブロック吐出通路４４に流入することで、バネ部５１ａが縮む方向に弁本体４７ａを押圧している。高圧の冷媒に押圧された弁本体４７ａの端部が段部４６に当接することで、吐出口４３を閉塞している。

また、図４（ｂ）に示す状態のように、気体圧縮機１の駆動時には、圧縮された冷媒が吐出口４３から吐出されることにより、高圧の冷媒が弁本体４７ａを段部４６から離間する方向へ押圧し、吐出口４３を開口する。このとき、弁本体４７ａは、高圧供給穴６１を閉塞して、吐出室１７から高圧の冷媒がサイドブロック吐出通路４４に流入することを防止している。

図４（ｂ）に示す気体圧縮機１の駆動状態から気体圧縮機１が停止すると、吐出室１７から高圧の冷媒が弁本体４７ａをバネ部５１ａが縮む方向に押圧し、弁本体４７ａが段部４６に当接し、図４（ａ）に示す状態となる。

上記構成とすることにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔第２実施形態〕
図５，６を用いて、第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態及び変形例と同様の構成については、説明を省略する。

図５，６に示す気体圧縮機１の圧縮部３は、リアサイドブロック２３ｂ及び油分離器２７、逆止弁４５Ｂの構成が上記第１実施形態及び変形例と異なっている。

本実施形態では、リアサイドブロック２３ｂの吐出口４３とサイドブロック吐出通路４４とが兼ねて構成され、油分離器２７の連通路５５に逆止弁４５Ｂが配置されている。

逆止弁４５Ｂは、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、弁座５２ｂ，５４ｂがそれぞれ連通路５５に固定されている。

弁座５２ｂは、断面略Ｏ字状に形成されており、内周には冷媒通路６０ｂが設けられている。また、弁座５４ｂも断面略Ｏ字状に形成され、内周に冷媒通路６２ｂが設けられるとともに、弁座５２ｂ側に向けてバネ支持部５６ｂが突設されている。

バネ部５１ｂは、このバネ支持部５６ｂにバネ部５１ｂの一端側が支持され、他端側は弁本体４７ｂのバネ受け部４９ｂに支持されている。

次に、本実施形態の逆止弁４５Ｂの動作について説明する。

図５（ａ），（ｂ）では、気体圧縮機１の停止時を示し、図６（ａ），（ｂ）では、気体圧縮機１の駆動時を示している。

図５（ａ），（ｂ）に示す状態では、バネ部５１ｂの付勢力によって弁本体４７ｂが弁座５２ｂに当接し、冷媒通路６０ｂを閉塞している。

また、図６（ａ），（ｂ）に示す状態では、圧縮された冷媒が吐出口４３から吐出されることにより、高圧の冷媒が弁本体４７ｂを弁座５２ｂから離間する方向へ押圧し、弁座５２ｂの冷媒通路６０ｂを開口する。

なお、本実施形態のバネ部５１ｂは、冷媒通路６０ｂを開口した弁本体４７ｂが、弁座５４ｂの冷媒通路６２ｂを閉塞しない程度の付勢力を有している。

図６（ａ），（ｂ）に示す逆止弁４５Ｂが開いた状態から、気体圧縮機１が停止すると、バネ部５１ｂの付勢力によって、弁本体４７ｂが弁座５２ｂに当接し、冷媒通路６０ｂを閉塞する。つまり、図５（ａ），（ｂ）に示すような逆止弁４５Ｂが閉じた状態となる。

本実施形態によれば、気体圧縮機１の駆動時には、吐出された高圧の冷媒によって逆止弁４５Ｂを押圧して吐出通路３８を開き、シリンダ室２５内で圧縮した冷媒を吐出通路３８を介して吐出室１７へ吐出することができる。また、気体圧縮機１の停止直後にバネ部５１ｂの付勢力によって逆止弁４５Ｂが冷媒通路６０ｂを直ちに閉塞するため、吐出室１７へ吐出した高圧の冷媒がシリンダ室２５を介して低圧である吸入室１３へ逆流することを防止することができる。したがって、冷媒の逆流による圧縮部の逆回転を防止することができ、異音の発生を防止することができる。

〔第３実施形態〕
図７を用いて、第３実施形態について説明する。なお、上記第１，２実施形態及び変形例と同様の構成については、説明を省略する。

図７に示す気体圧縮機１の圧縮部３は、フロントサイドブロック２３ａ及び逆止弁４５Ｃの構成が第１，２実施形態及び変形例と異なっている。

本実施形態のフロントサイドブロック２３ａは、吸入室１３からシリンダ室２５へ冷媒を吸入する吸入孔３７と、吸入孔３７と連続して設けられ逆止弁４５Ｃが配置されるサイドブロック吸入通路４０と、吸入孔３７とサイドブロック吸入通路４０との間に形成されて逆止弁４５Ｃが当接する段部４６ｃとを備えている。

逆止弁４５Ｃは、一端側がバネ受け部４９ｃに支持され、他端側を弁座５２ｃによって支持されている。

次に、本実施形態の逆止弁４５Ｃの動作について説明する。

図７（ａ）では、気体圧縮機１の停止時を示し、図７（ｂ）では、気体圧縮機１の駆動時を示している。

図７（ａ）に示す状態では、バネ部５１ｃの付勢力によって弁本体４７ｃが段部４６ｃに当接し、吸入孔３７を閉塞している。

また、図７（ｂ）に示す状態では、シリンダ室２５へ冷媒を吸入するため、吸入する冷媒の圧力が弁本体４７ｃを段部４６ｃから離間する方向へ押圧し、吸入孔３７が開口する。

図７（ｂ）に示す逆止弁４５Ｃが開いた状態から、気体圧縮機１が停止すると、バネ部５１ｃの付勢力によって、弁本体４７ｃが段部４６ｃに当接し、吸入孔３７を閉塞する。つまり、図７（ａ）に示すような逆止弁４５Ｃが閉じた状態となる。

本実施形態によれば、気体圧縮機１の駆動時には、シリンダ室２５内へ冷媒を吸入する圧力によって逆止弁４５Ｃを押圧して吸入通路３６を開き、シリンダ室２５内で圧縮した冷媒を吐出室１７へ吐出することができる。また、気体圧縮機１の停止時には、バネ部５１ｃの付勢力によって、逆止弁４５Ｃが吸入孔３７を直ちに閉塞するため、吐出室１７へ吐出された高圧の冷媒がシリンダ室２５を通って低圧である吸入室１３へ逆流することを防止することができる。したがって、冷媒の逆流による圧縮部の逆回転を防止することができ、異音の発生を防止することができる。

〔第４実施形態〕
図８を用いて、第４実施形態について説明する。なお、上記第１〜３実施形態及び変形例と同様の構成については、説明を省略する。

図８に示す気体圧縮機１の圧縮部３は、フロントサイドブロック２３ａの吸入孔３７に逆止弁４５Ｄを設けている。

本実施形態の逆止弁４５Ｄは、開口部４８ｄを有する弁収容部４６ｄと、弁本体４７ｄと、バネ受け部４９ｄと、バネ部５１ｄとを備えている。

サイドブロック吸入通路４０と連通する弁収容部４６ｄは、吸入室１３から冷媒を吸入する開口部４８ｄと、バネ部５１ｄの他端を支持するバネ支持部５６ｄとを備えている。

次に、本実施形態の逆止弁４５Ｄの動作について説明する。

図８では、気体圧縮機１の停止時を示している。

図８に示す状態では、バネ部５１ｄの付勢力によって弁本体４７ｄが弁収容部４６ｄの開口部４８ｄに当接することで閉塞し、サイドブロック吸入通路４０へ冷媒の流入を阻止している。また、気体圧縮機１の駆動時には、シリンダ室２５へ冷媒を吸入するため、吸入する冷媒の圧力が弁本体４７ｄを開口部４８ｄから離間する方向へ押圧し、サイドブロック吸入通路４０へ冷媒を吸入する。

逆止弁４５Ｄが開いた状態から、気体圧縮機１が停止すると、バネ部５１ｄの付勢力によって、弁本体４７ｄが開口部４８ｄに当接し、開口部４８ｄを閉塞する。つまり、図８に示すような逆止弁４５Ｄが閉じた状態となる。

本実施形態によれば、気体圧縮機１の駆動時には、シリンダ室２５内へ冷媒を吸入する圧力によって逆止弁４５Ｄを押圧して吸入通路３６を開き、シリンダ室２５内で圧縮した冷媒を吐出室１７へ吐出することができる。また、気体圧縮機１の停止時には、バネ部５１ｄの付勢力によって、逆止弁４５Ｄが開口部４８ｄを直ちに閉塞するため、吐出室１７へ吐出した高圧の冷媒がシリンダ室２５を通って低圧である吸入室１３へ逆流することを防止することができる。したがって、冷媒の逆流による圧縮部の逆回転を防止することができ、異音の発生を防止することができる。

なお、上記した第１〜４実施形態及び変形例は、適宜組み合わせることは勿論可能である。

１ 気体圧縮機
２ ハウジング
３ 圧縮部
１３ 吸入室
１７ 吐出室
２１ シリンダブロック
２３ サイドブロック
２５ シリンダ室
２９ ロータ
３６ 吸入通路
３８ 吐出通路
４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ 逆止弁

Claims (3)

1. 吸入室（１３）と吐出室（１７）とを備えるハウジング（２）と、ハウジング（２）内に収容される圧縮部（３）とを備え、
   前記圧縮部（３）は、内周にシリンダ室（２５）を有する圧縮ブロック（１０）と、前記シリンダ室（２５）内に回転自在に配置されるロータ（２９）とを備え、
   前記圧縮ブロック（１０）には、前記吸入室（１３）から前記シリンダ室（２５）へ冷媒を吸入する吸入通路（３６）と、前記吐出室（１７）へ前記シリンダ室（２５）内の冷媒を吐出する吐出通路（３８）が設けられた気体圧縮機（１）であって、
   前記吸入通路（３６）または前記吐出通路（３８）の少なくともいずれか一方の通路内に逆止弁（４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ）を配置したことを特徴とする気体圧縮機（１）。
2. 請求項１に記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記圧縮ブロック（１０）は、吐出チャンバ（３４）と、前記圧縮ブロック（１０）に固定される油分離器（２７）に連通するサイドブロック吐出通路（４４）とを備え、
   前記サイドブロック吐出通路（４４）に逆止弁（４５，４５Ａ）が設けられたことを特徴とする気体圧縮機（１）。
3. 請求項１に記載の気体圧縮機（１）であって、
   前記シリンダ室（２５）から吐出される冷媒は、前記圧縮ブロック（１０）に固定される油分離器（２７）を経由して前記吐出室（１７）へ吐出され、
   前記逆止弁（４５Ｂ）は、前記油分離器（２７）に設けられたことを特徴とする気体圧縮機（１）。

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