JP2015137499A - 補強スラブの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既設構造物のスラブの上面と補強スラブとの間の隙間を容易に形成することができる補強スラブの施工方法を提供する。
【解決手段】補強スラブ２の施工方法は、天井スラブ３の上面３ａ側に補強スラブ２を打設する打設工程よりも前に、天井スラブ３の上面３ａと補強スラブ２との間の隙間ＳＴを形成するための型枠部材１０、及び型枠部材１０を支持する支持部材１７を天井スラブ３の上面３ａ側に配置する部材配置工程と、打設工程よりも後に、型枠部材１０及び支持部材１７を引き抜く引き抜き工程と、を備える。これによって、打設時に型枠部材１０及び支持部材１７が配置されていた領域が、天井スラブ３の上面３ａと補強スラブ２との間の隙間ＳＴとして形成される。引き抜き工程において、型枠部材１０及び支持部材１７を引き抜くことにより、隙間ＳＴから容易に型枠部材１０及び支持部材１７を撤去することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、補強スラブの施工方法に関する。

従来、下方に空間が形成されるスラブを備える既設構造物として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１に示す既設構造物は、地下に埋設されるボックスカルバートであり、天井スラブ（スラブ）と、天井スラブの下方に設けられる床スラブと、天井スラブ及び床スラブ同士を両端側で連結する側壁部と、を備えており、内部に空間が形成されるように矩形断面状に構成されている。

特開平１１−３３６３７１号公報

ここで、既設構造物の上方からの荷重が増加する場合、上述のような既設構造物に対して、上側のスラブの上面側に補強スラブを設ける場合がある。この場合、スラブの上面と補強スラブとの間に隙間を空けておくことで、上側のスラブに、補強スラブの荷重が作用することを抑制することが要請される。しかしながら、既設構造物の上側のスラブと補強スラブとの間の隙間は狭く、且つ広い範囲に形成されるため、このような隙間を形成することが困難であるという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、既設構造物のスラブの上面と補強スラブとの間の隙間を容易に形成することができる補強スラブの施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る補強スラブの施工方法は、下方に空間が形成されているスラブを備える既設構造物に対して、スラブの上面との間に隙間を空けた状態で、スラブの上面側に補強スラブを設ける補強スラブの施工方法であって、スラブの上面側に補強スラブを打設する打設工程と、少なくとも打設工程よりも前に、隙間を形成するための型枠部材、型枠部材を支持するための支持部材をスラブの上面側に配置する部材配置工程と、打設工程よりも後に、型枠部材及び支持部材を隙間から引き抜く引き抜き工程と、を備える。

本発明に係る補強スラブの施工方法では、打設工程において、型枠部材に沿った形状に補強スラブが形成されるため、打設時に型枠部材が配置されていた領域が、スラブ（以下、「上側のスラブ」と称して説明する）の上面と補強スラブとの間の隙間として形成される。また、砂等ではなく、支持部材が型枠部材を支持しているため、隙間から引き抜くことによって、支持部材を撤去することが可能である。従って、引き抜き工程において、型枠部材及び支持部材を引き抜くことにより、隙間から容易に型枠部材及び支持部材を撤去することができる。以上によって、既設構造物の上側のスラブの上面と補強スラブとの間の隙間を容易に形成することができる。

本発明に係る補強スラブの施工方法において、支持部材は、上から順に上下方向に重ねられた第１の部材と第２の部材と第３の部材とを備え、第２の部材と第１の部材との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、第２の部材と第３の部材との間の境界部に平滑処理がなされていてよい。これによって、引き抜き工程においては、第２の部材を先に引き抜き、その後、第１の部材及び第３の部材を引き抜くことができる。このとき、第２の部材と第１の部材との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、第２の部材と第３の部材との間の境界部に平滑処理がなされている。従って、第２の部材は、第１の部材との境界部及び第３の部材との境界部で滑らせるようにして容易に引き抜くことが可能となる。また、第１の部材及び第３の部材を引き抜く際は、既に第２の部材が撤去されて上下方向に十分なスペースが確保された状態であるため、容易に隙間から引き抜くことができる。

本発明に係る補強スラブの施工方法において、具体的には、第１の部材及び第３の部材は、連続した平鋼と桟木の組み合わせで構成され、第２の部材は、上側の接触面及び下側の接触面の両方にフッ素樹脂のコーティングがなされた連続した平鋼で構成されていてよい。これによって、各部材を容易に引き抜くことができる。

本発明に係る補強スラブの施工方法において、型枠部材は、隙間が延びる第１の方向において一体的に構成されており、第１の方向と水平方向で直交する第２の方向において複数に分割されていてよい。第１の方向において一体的に構成されているため、隙間から型枠部材を引き抜く際は、第１の方向における全体を一度に引き抜く事ができる。また、型枠部材が第２の方向において複数に分割されているため、幅方向に一体的に構成されている場合に比して容易に取り外すことができる。

本発明によれば、既設構造物のスラブの上面と補強スラブとの間の隙間を容易に形成することができる。

補強スラブによって補強された既設構造物の一実施形態を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態に係る補強スラブの施工方法を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態に係る補強スラブの施工方法を示す断面図である。 図２（ｂ）に示す型枠部材周辺の拡大断面図である。 型枠部材を横方向から見たときの拡大断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、型枠部材及び支持部材を引き抜く様子を示す拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、「上」、「下」の語は、鉛直方向の上方、下方にそれぞれ対応するものである。

まず、図１を参照して、補強スラブ２で補強された既設構造物１の構成について説明する。本実施形態では、既設構造物１として、地下に埋設されるボックスカルバートを採用した場合の例について説明する。既設構造物１は、上側に配置されて側壁の上部を構成する天井スラブ（スラブ）３と、下側に配置されて側壁の下部を構成する床スラブ４と、既設構造物１の幅方向における両端側に配置されて天井スラブ３と床スラブ４とを連結する側壁部６，７と、を備えている。既設構造物１は、断面矩形状に構成されており、内部に空間ＳＰが形成されている。すなわち、天井スラブ３の下方に空間ＳＰが形成される。なお、本明細書において、「スラブ」とは板状に構成された構造部材のことを意味するものとする。既設構造物１の上下方向の大きさは５０００〜７０００ｍｍ、幅方向の大きさは７０００〜１００００ｍｍ、長さ方向（図１における紙面前後方向）の大きさは１００００〜１５０００ｍｍに設定されることが多い。また、スラブ３，４及び側壁部６，７の厚さは８００〜１５００ｍｍに設定されることが多いが、実際の寸法は設計によって決められている。

補強スラブ２は、例えば既設構造物１の上方の地上Ｇに新たに車や電車を走行させ、荷重が増加する際などに、補強のために既設構造物１の上側に設けられるスラブである。補強スラブ２は、既設構造物１の天井スラブ３の上面３ａとの間に隙間ＳＴを空けた状態で、当該天井スラブ３の上面３ａ側に設けられる。本実施形態では、補強スラブ２の幅方向の大きさ及び長さ方向の大きさは天井スラブ３と略同一に設定されているが、補強を必要とする範囲に限定される場合もある。補強スラブ２の厚さは設計によって決められる。

補強スラブ２は、天井スラブ３の上面３ａに配置された補強スラブ支持部材８，９によって、補強スラブ２の下面２ａが天井スラブ３の上面３ａから離間するように支持されている。補強スラブ支持部材８，９は、天井スラブ３のうち、載荷点ＦＥに対応する位置に配置されている。ここで、載荷点ＦＥとは、天井スラブ３が他の部材によって下方で支えられている領域である。本実施形態では、天井スラブ３のうち側壁部６，７で支持されている領域が載荷点ＦＥに該当し、天井スラブ３のうち下方に空間ＳＰが形成されている領域は載荷点ＦＥには該当しない。本実施形態では、天井スラブ３は幅方向における両端部において側壁部６，７で支持されているため、載荷点ＦＥは天井スラブ３の幅方向における両端部に形成される。従って、補強スラブ支持部材８，９は、天井スラブ３の上面３ａの幅方向における両端部において、長さ方向に延びるように配置されており、補強スラブ２の下面２ａの幅方向における両端部を支持している。なお、補強スラブ支持部材８，９の材質は特に限定されず、補強スラブ２と同様にコンクリートを打設することによって形成してもよく、ゴムなどの弾性材料、金属製の支承等によって形成されていてもよい。

以上のような構成により、隙間ＳＴは、天井スラブ３の上面３ａと、補強スラブ２の下面２ａと、補強スラブ支持部材８，９の幅方向内側の側面と、によって囲まれる領域に形成される。隙間ＳＴは、天井スラブ３及び補強スラブ２の長さ方向における両端側で開口しているため、長さ方向に延びる貫通領域として構成される。隙間ＳＴの上下方向の大きさは１００〜２００ｍｍ、幅方向の大きさは既設構造物１と略同じに設定されてよい。このように設定することで、補強スラブ２が下方へ撓んだ場合であっても、補強スラブ２の下面２ａが天井スラブ３の上面３ａに当接して、補強スラブ２を介して荷重が天井スラブ３（載荷点ＦＥ以外の部分）に作用することを防止できる。

次に、図２〜図６を参照して、本実施形態に係る補強スラブの施工方法について詳細に説明する。

本実施形態に係る補強スラブの施工方法は、型枠部材１０及び支持部材１７を配置する部材配置工程と、天井スラブ３の上面３ａ側に補強スラブを打設する打設工程と、型枠部材１０を隙間ＳＴから引き抜く引き抜き工程と、を備える。型枠部材配置工程の前に、図２（ａ）に示すように、盛り土等を取り除き、施工前の状態における既設構造物１の天井スラブ３の上面３ａに何も載せられていない状態とする工程が行われる。

部材配置工程は、少なくとも打設工程よりも前に実行される工程であり、補強スラブ２と天井スラブ３との間の隙間ＳＴを形成するための型枠部材１０と、型枠部材１０を支持する支持部材１７と、補強スラブ２の側面を形成するための側型枠部材１１，１２と、を配置する工程である。図２（ｂ）に示すように、側型枠部材１１，１２は、既設構造物１の側壁部６，７の幅方向における外面の上端部から上方へ延びるように設けられる。また、天井スラブ３の長さ方向における両端面の上端部から上方へ延びる妻型枠部材（不図示）も設けられる。型枠部材１０は、天井スラブ３の上面３ａ上に設けられる。型枠部材１０は、上面３ａから上方へ離間した位置で水平方向に広がる下型枠部材１３を備える。下型枠部材１３は、補強スラブ２の下面２ａを形成するための型枠部材である（図１参照）。また、型枠部材配置工程において、型枠部材１０を支持する支持部材１７が、型枠部材１０と天井スラブ３の上面３ａとの間に配置される。

図４及び図５を参照して、型枠部材１０及び支持部材１７の詳細な構成について説明する。図４及び図５に示すように、下型枠部材１３は、水平に広がる面板２１と、面板２１を補強する桟木２２と、を備えている。面板２１は、その上面２１ａで補強スラブ２の下面２ａを形成する部材である。面板２１は、補強スラブ２の下面２ａに対応する領域の略全域にわたって設けられている。桟木２２は、面板２１の下面２１ｂに沿って隙間ＳＴの幅方向に沿って延びる断面矩形状の棒状部材である。桟木２２は、その上面が面板２１の下面２１ｂに固定されており、隙間ＳＴの長さ方向に所定の間隔を空けて複数設けられている（図５参照）。なお、支持部材１７は、補強スラブ２の打設後に、隙間ＳＴから引き抜くことが可能な程度の強度を有する材質によって構成された部材である。支持部材１７は、金属、木材、樹脂などの材料によって単独に、または組み合わされて構成されている。支持部材１７は、上側から第１の部材４１、第２の部材４２、第３の部材４３を積み上げるように構成されており、第２の部材４２は第1の部材４１および第３の部材４３に挟まれ、摩擦係数の小さい関係となっている。また、第１の部材４１、第２の部材４２、第３の部材４３は長さ方向にそれぞれ連続して、一体的に形成されている。支持部材１７の材質として、発泡スチロールなどのように剛性が低く、隙間ＳＴから引き抜く際に破壊されてしまうような材料は採用されない。また、支持部材１７の材質として、砂などの粒子のように不定形の材料は採用されない。

ここで、型枠部材１０は、隙間ＳＴが延びる長さ方向において一体的に構成されており、隙間ＳＴの幅方向において複数に分割されている。すなわち、面板２１及び桟木２２は、幅方向において所定間隔で切断されており、切断された面板２１及び桟木２２によって複数の型枠ユニット１０Ａが構成される。一つの型枠ユニット１０Ａにおいては、面板２１は長さ方向には分割されることなく、一つの部材として隙間ＳＴの長さ方向の一端から他端にわたって連続して延在している。また、このように長さ方向に連続した面板２１に複数の桟木２２が、長さ方向に所定の間隔を空けて固定されている。これにより、一つの型枠ユニット１０Ａは長さ方向に一体的に構成された部材として取り扱うことができる。一つの型枠ユニット１０Ａと、隣り合う型枠ユニット１０Ａとの間には隙間ＧＰが形成されている。また、一つの型枠ユニット１０Ａの面板２１の上面２１ａと、隣り合う型枠ユニット１０Ａの面板２１の上面２１ａとは、テープ２３によって連結される。テープ２３は、長さ方向に延びる隙間ＧＰの全域を覆うように貼付けられる。これによって、補強スラブ２の打設時に隙間ＧＰにコンクリートが流れ込むことを防止できる。なお、図４においては、理解のために、テープ２３の厚みを大きくして示している。

支持部材１７は、上から順に、第１の部材４１として縦方向桟木３１及び平鋼３２、第２の部材４２としてスライド用平鋼３３、第３の部材４３として平鋼３４及び縦方向桟木３６を積層することによって構成されている。支持部材１７は、各部材が積層されることによって、全体として隙間ＳＴの長さ方向に延びる断面矩形状の棒状部材として構成される。平鋼３２、スライド用平鋼３３、平鋼３４は、いずれも長さ方向に分割されることなく、縦方向桟木３１と平鋼３２は接着された連続体であり、平鋼３４と縦方向桟木３６も接着された連続体であり、各々一つの部材として隙間ＳＴの長さ方向の一端から他端にわたって延在している。一つの型枠ユニット１０Ａは、幅方向における両縁部をそれぞれ支持部材１７に支持されている。また、一つの支持部材１７は、隣り合う型枠ユニット１０Ａ同士の間の隙間ＧＰに対応する位置に配置されており、一つの支持部材１７の上面１７ａで隣り合う型枠ユニット１０Ａの各縁部を支持している。ただし、隙間ＳＴの幅方向の最も端部側に配置される支持部材１７Ａは（図４参照）、一つの型枠ユニット１０Ａを支持しており、幅方向外側の側面１７ｂで、側型枠部材としても機能している。

ここで、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、第２の部材４２と第３の部材４３との間の境界部に平滑処理がなされている。具体的には、スライド用平鋼３３として、平鋼３２，３４に比して摩擦係数の小さい平鋼が採用されている。すなわち、スライド用平鋼３３は、平鋼３２，３４に比して滑りやすい部材によって構成されている。例えば、平鋼３２，３４が通常の鋼材で構成されているのに対し、スライド用平鋼３３は、フッ素樹脂のコーティング、具体的にはテフロン（登録商標）コーティングがなされた鋼材によって構成されている。第２の部材４２であるスライド用平鋼３３は、上側の接触面（平鋼３２との接触面）及び下側の接触面（平鋼３４との接触面）の両方にフッ素樹脂のコーティングがなされた連続した平鋼で構成されている。このような形態では、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部において、第２の部材４２の接触面自体の摩擦係数を小さくするような平滑処理がなされている。また、第２の部材４２と第３の部材４３との間の境界部において、第２の部材４２の接触面自体の摩擦係数を小さくするような平滑処理がなされている。なお、スライド用平鋼３３が平鋼３２，３４と小さな摩擦係数で接触するために、テフロンシートなどを挟んで用いてもよい。このような形態では、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部において、摩擦係数の小さいシートを配置することによって平滑処理がなされている。また、第２の部材４２と第３の部材４３との間の境界部において、摩擦係数の小さいシートを配置することによって平滑処理がなされている。これによって、図５に示すように、スライド用平鋼３３を平鋼３２，３４に対して滑らせることによって、縦方向桟木３１、平鋼３２、平鋼３４、縦方向桟木３６より先に、スライド用平鋼３３を引き抜く事が可能となる。また、平鋼３２，３４の表面（スライド用平鋼３３との接触面）に、摩擦係数を小さくするためのテフロンコーティング処理などを施し、スライド用平鋼３３を引き抜き除去してもよい。なお、テフロンコーティング処理は、平鋼３２の表面（スライド用平鋼３３との接触面）及びスライド用平鋼３３の表面（平鋼３２との接触面）の少なくとも一方になされていればよい。また、テフロンコーティング処理は、平鋼３４の表面（スライド用平鋼３３との接触面）及びスライド用平鋼３３の表面（平鋼３４との接触面）の少なくとも一方になされていればよい。なお、図５では、説明のためにスライド用平鋼３３を引き抜いている時の様子が示されているが、補強スラブ２を打設する際においては、スライド用平鋼３３の長さ方向における両端部は、平鋼３２，３４の両端部と略一致するように配置される。なお、平滑処理には、部材の接触面の摩擦係数を小さくするような平面加工を行うことも含まれ、接触面に潤滑油などを塗布しておくことも含まれ、摩擦係数を小さくできる方法であれば、平滑処理の方法は特に限定されない。

打設工程は、型枠部材配置工程の次に実行される工程であり、図３（ａ）に示すように、型枠部材配置工程で配置された型枠部材１０及び側型枠部材１１，１２で囲まれる領域に対して、鉄筋組立を行うと共に、コンクリートを流し込んで硬化させることによって、補強スラブ２を打設する工程である。なお、補強スラブ支持部材８，９は、補強スラブと同時にコンクリートを流しこんで打設することによって構成してもよい。あるいは、補強スラブ支持部材８，９としてゴムなどの弾性材料を用いる場合、当該弾性材料を予め側型枠部材１１，１２の内側に設置しておき、補強スラブ２を打設してよい。

引き抜き工程は、打設工程よりも後に実行される工程であり、型枠部材１０及び支持部材１７を隙間ＳＴから引き抜く工程である。これによって、図３（ｂ）に示すように隙間ＳＴから型枠部材１０及び支持部材１７が撤去され、補強スラブ２の施工が完了する。引き抜き工程では、まず補強スラブ２と接触していない支持部材１７が先に隙間ＳＴから引き抜かれ、その後、補強スラブ２と接触している型枠部材１０が引き抜かれる。具体的には、滑り易く容易に引き抜き可能なスライド用平鋼３３が、他の平鋼３２，３４及び縦方向桟木３１，３６よりも先に、隙間ＳＴから引き抜かれる。これにより、平鋼３２及び縦方向桟木３１が落下して、平鋼３２の下面が平鋼３４の上面に配置される（図６（ａ）において、ＥＣ１で示す部分を参照）。縦方向桟木３１の上面と型枠部材１０の下面、すなわち桟木２２の下面との間に隙間が形成される。次に、平鋼３２，３４及び縦方向桟木３１，３６が隙間ＳＴから引き抜かれる（図６（ａ）において、ＥＣ２で示す部分を参照）。

次に、型枠部材１０が隙間から引き抜かれる。このとき、型枠部材１０の面板２１の上面２１ａが補強スラブ２の下面２ａに張り付くことで、支持部材１７が引き抜かれた後であっても型枠部材１０の桟木２２の下面が宙に浮いた状態となる場合がある。このような場合、補強スラブ２は、予め設けられた噴出機構によって、下面２ａからエアーを噴出することで、型枠部材１０を落下させてよい。これによって、図６（ｂ）に示すように、型枠部材１０が落下して天井スラブ３の上面３ａ上に配置される。これによって、容易に型枠部材１０を隙間ＳＴから引き抜くことが可能となる。なお、このとき、型枠ユニット１０Ａ同士の間に隙間ＧＰが形成されているため、一つの型枠ユニット１０Ａは、隣りの型枠ユニット１０Ａと干渉することなく、スムーズに落下できる。以上によって、図３（ｂ）に示すように、隙間ＳＴから型枠部材１０及び支持部材１７が撤去され、補強スラブ２の施工が完了する。あるいは、予め面板２１の上面２１ａにシート等を配置しておくことで、上面２１ａが補強スラブ２に張り付かない構成としてもよい。

次に、本実施形態に係る補強スラブ２の施工方法の作用・効果について説明する。

既設構造物１の上方からの荷重が増加する場合、既設構造物１に対して、上側の天井スラブ３の上面３ａ側に補強スラブ２が設けられる。この場合、天井スラブ３の上面３ａと補強スラブ２との間に隙間ＳＴを空けておくことで、下方に空間ＳＰが形成される天井スラブ３に、補強スラブ２の荷重が作用することを抑制することが要請される。しかしながら、既設構造物１の天井スラブ３と補強スラブ２との間の隙間ＳＴは狭く、且つ広い範囲に形成されるため、このような隙間ＳＴを形成することが困難であるという問題がある。

例えば、比較例に係る補強スラブ２の施工方法として、砂を敷き詰めて支保工とする施工方法について説明する。このような施工方法においては、天井スラブ３の上面３ａに支保工として砂が敷き詰められ、その上に下型枠としての合板が敷かれ、合板上にシートが敷かれる。次に、シートの上に鉄筋が組み立てられると共にコンクリートが流し込まれることによって、補強スラブ２が打設される。補強スラブ２の打設後は、敷砂の除去及び下型枠の撤去が行われる。ここで、敷砂は、吸引器で吸い込まれることによって隙間から除去されるか、ジェット水等によって押し出されることによって隙間ＳＴから除去される。敷砂が除去された後、下型枠は天井スラブ３の上面３ａに落下し、隙間から引き抜かれる。

このような施工方法においては、下型枠の設置、鉄筋組立、コンクリートの打設の際に敷砂が変形し易く、下型枠が安定しない場合がある。このため、補強スラブ２の底面精度の確保が難しく、凸凹が生じやすいという問題が生じる。また、シートを確実に接続しておかなくては、コンクリートのモルタルが敷砂の中に流れ出し、補強スラブ２の下面２ａに強度の低いコンクリートの塊が形成される場合がある。この場合、吸引器での吸い込みやジェット水による押出し除去が困難になるという問題がある。また、天井スラブ３の面積が小さければ砂の除去は容易であるが、広い面積で、且つ隙間ＳＴの厚さが小さい場合は、砂を除去することが困難であり、取り残しが生じやすいという問題がある（すなわち、所定の大きさの空間を確保し難い）。また、下型枠に段差や凸凹が形成され易いため、コンクリートが下型枠に食い込み易くなる。従って、下型枠を完全に撤去することが困難であるという問題がある。

また、他の比較例に係る補強スラブ２の施工方法として、発泡スチロールを支保工とする施工方法について説明する。このような施工方法においては、天井スラブ３の上面３ａに支保工として発泡スチロールが敷き詰められ、その上にシートが敷かれる。次に、シートの上に鉄筋が組み立てられると共にコンクリートが流し込まれることによって、補強スラブ２が打設される。補強スラブ２の打設後は、オレンジ精油（リモネン）の散布によって、発泡スチロールが溶けることで、当該発泡スチロールの撤去が行われる。

このような施工方法においては、発泡スチロールが用いられている。発泡スチロールが溶接の火花によって発火し易く、また、石油などで溶解等することにより、鉄筋の組み立て時における溶接作業に最大限の注意が必要となる。また、リモネンで発泡スチロールを溶かすと、２〜３％の滓が残り、その除去を行うことが難しいという問題がある。また、予めスプレーノズルを配置しておき、確実に発泡スチロールにリモネンをかけなくては溶け残りが生じるため、空間の形成が不十分になるという問題がある。また、発泡スチロールは一度の施工中に溶けてなくなるため、転用することができずコストアップになるという問題がある。

本実施形態に係る補強スラブ２の施工方法は、天井スラブ３の上面３ａ側に補強スラブ２を打設する打設工程よりも前に、天井スラブ３の上面３ａと補強スラブ２との間の隙間ＳＴを形成するための型枠部材１０、及び型枠部材１０を支持する支持部材１７を天井スラブ３の上面３ａ側に配置する部材配置工程と、打設工程よりも後に、型枠部材１０及び支持部材１７を引き抜く引き抜き工程と、を備える。これによって、打設工程においては、型枠部材１０に沿った形状に補強スラブ２が形成されるため、打設時に型枠部材１０及び支持部材１７が配置されていた領域が、天井スラブ３の上面３ａと補強スラブ２との間の隙間ＳＴとして形成される。また、砂等ではなく、支持部材１７が型枠部材１０を支持しているため、隙間ＳＴから引き抜くことによって、支持部材１７を撤去することが可能である。従って、引き抜き工程において、型枠部材１０及び支持部材１７を引き抜くことにより、隙間ＳＴから容易に型枠部材１０及び支持部材１７を撤去することができる。以上によって、既設構造物１の上面３ａと補強スラブ２の下面２ａとの間の隙間ＳＴを容易に形成することができる。

また、引き抜き工程においては、打設された補強スラブ２と接していない支持部材１７０先に引き抜くことができる。これにより、隙間ＳＴ内に型枠部材１０を引き抜くための十分なスペースが確保されるため、型枠部材１０を容易に引き抜くことができる。

また、前述のような敷砂を用いた施工方法とは異なり、本実施形態に係る施工方法は、型枠部材１０を支持部材１７で支持している。従って、支持部材１７が砂のように変形することなく安定して型枠部材１０を支持することができるため、補強スラブ２の底面精度を確保することができ、凸凹の発生を抑制することができる。また、支持部材１７には砂のようにコンクリートのモルタルが染み出すこともなく、補強スラブ２の下面２ａ側にコンクリートの塊が形成されることも抑制できる。また、支持部材１７を隙間ＳＴから撤去する際に、砂のように吸引器やジェット水を用いる必要がなく、引き抜くだけでよいため、隙間高さが広く小さい場合であっても、確実に支持部材１７を撤去することができる。また、型枠部材１０に段差や凸凹が形成され難いため、コンクリートが型枠部材１０に食い込むことを抑制できるため、型枠部材１０を容易に隙間ＳＴから撤去することができる。

また、前述のような発泡スチロールを用いた施工方法とは異なり、支持部材１７は、溶接作業による発火、溶解等の問題が生じないため、鉄筋の組み立て時の溶接作業を容易に行うことができる。また、支持部材１７は、薬品を用いることなく隙間ＳＴから撤去することが可能であるため、容易に撤去作業を行うことができる。また、支持部材１７及び型枠部材１０は、複数の施工において繰り返し転用することが可能である。

本実施形態に係る補強スラブ２の施工方法において、支持部材１７は、上下方向に重ねられたスライド用平鋼３３と平鋼３２，３４とを備え、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部に平滑処理がなされていてよい。これによって、引き抜き工程においては、第２の部材４２を先に引き抜き、その後、第１の部材４１及び第３の部材４３を引き抜くことができる。このとき、第２の部材４２と第１の部材４１との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、第２の部材４２と第３の部材４３との間の境界部に平滑処理がなされている。従って、第２の部材４２は、第１の部材４１との境界部及び第３の部材４３との境界部で滑らせるようにして容易に引き抜くことが可能となる。また、第１の部材４１及び第３の部材４３を引き抜く際は、既に第２の部材４２が撤去されて上下方向に十分なスペースが確保された状態であるため、容易に隙間から引き抜くことができる。

本実施形態に係る補強スラブ２の施工方法において、型枠部材１０は、隙間ＳＴが延びる長さ方向において一体的に構成されており、幅方向において複数に分割されている。型枠部材１０が長さ方向において一体的に構成されているため、隙間ＳＴから型枠部材１０を引き抜く際は、長さ方向における全体を一度に引き抜く事ができる。また、例えば、幅方向に一体的に構成されている場合、一つ当りの型枠部材１０が大きくなるため、引き抜き難くなる。特に、打設後の補強スラブ２に型枠部材１０が貼りついている場合、補強スラブ２の下面２ａとの接触面積が大きくなるため、引き抜き難くなる。一方、本実施形態においては、型枠部材１０が幅方向において複数に分割されているため、幅方向に一体的に構成されている場合に比して、容易に隙間ＳＴから引き抜くことができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等を行ってもよい。

例えば、既設構造物１としてボックスカルバートを一例として示したが、これに限定されない。既設構造物は、下方に空間が形成されるスラブを備えるものであればどのような構成を有していてもよく、例えば、スラブの下面側を部分的に棒状の柱などで支持するような既設構造物であってもよい。また、既設構造物が地下に配置されている例を示したが、地上や上空に配置されているものであってもよい。

また、支持部材の構成は特に限定されない。例えば、桟木や平鋼の枚数や厚みは特に限定されず、設計上の空間の厚みに応じて適宜変更してもよい。また、支持部材は、長さが短い場合桟木３枚のみで構成されていてもよく、空間の高さが小さい場合、平鋼のみで形成されていてもよい。また、型枠部材１０及び支持部材１７は、隙間ＳＴの長さ方向において一体的に形成されていたが、両側から引き抜き可能な場合複数に分割されていてもよい。

１…既設構造物、２…補強スラブ、３…天井スラブ、４…床スラブ、６，７…側壁部、８，９…補強スラブ支持部材、１０…型枠部材、１１，１２…側型枠部材、１３…下型枠部材、１７…支持部材、２１…面板、２２…桟木、２３…テープ、３２，３４…平鋼、３３…スライド用平鋼、４１…第１の部材、４２…第２の部材、４３…第３の部材、ＳＴ…隙間、ＧＰ…隙間。

Claims (4)

1. 下方に空間が形成されているスラブを備える既設構造物に対して、前記スラブの上面との間に隙間を空けた状態で、前記スラブの前記上面側に補強スラブを設ける補強スラブの施工方法であって、
   前記スラブの前記上面側に前記補強スラブを打設する打設工程と、
   少なくとも前記打設工程よりも前に、前記隙間を形成するための型枠部材、前記型枠部材を支持するための支持部材を前記スラブの前記上面側に配置する部材配置工程と、
   前記打設工程よりも後に、前記型枠部材及び前記支持部材を前記隙間から引き抜く引き抜き工程と、を備える補強スラブの施工方法。
2. 前記支持部材は、上から順に上下方向に重ねられた第１の部材と第２の部材と第３の部材とを備え、
   前記第２の部材と前記第１の部材との間の境界部に平滑処理がなされ、且つ、前記第２の部材と前記第３の部材との間の境界部に平滑処理がなされている、請求項１に記載の補強スラブの施工方法。
3. 前記第１の部材及び前記第３の部材は、連続した平鋼と桟木の組み合わせで構成され、
   前記第２の部材は、前記第１の部材との接触面及び前記第３の部材との接触面の両方にフッ素樹脂のコーティングがなされた連続した平鋼で構成された、請求項２に記載の補強スラブの施工方法。
4. 前記型枠部材は、前記隙間が延びる長さ方向において一体的に構成されており、前記隙間の幅方向において複数に分割されている、請求項１又は２に記載の補強スラブの施工方法。
   

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