JP2015132417A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】加熱庫２０の開口部２００と扉１５との隙間から漏出した熱気によるカウンタトップ５の変色や使用者に与える不快感を確実に防止すること。【解決手段】本体ケース１０の前面１０１をカウンタトップ５の前縁部５１の下面側から前方へ臨ませた状態でカウンタトップ５の取付口５０に埋設されるガスコンロ１であって、食材を収容して加熱調理する加熱庫２０を備え、本体ケース１０の前面１０１に、加熱庫２０の食材の出し入れ口となる開口部２００が設けられ、開口部２００が扉１５により被閉され、本体ケース１０の内部に、加熱庫２０から隔離された通気路３０と、本体ケース１０の外部の空気を通気路３０内へ導入する冷却ファン３３とが設けられ、本体ケース１０における扉１５の上縁部１５５の後方位置に、通気路３０内に導入された空気を本体ケース１０とカウンタトップ５の前縁部５１下面との間の空間Ｓ１へ送出させる送風孔１７２が設けられた。【選択図】図２

Description

本発明は、食材を収容して加熱調理を行う加熱庫を備えたガスコンロ、特に、システムキッチンのカウンタトップに落としこんだ状態で設置されるガスコンロに関する。

加熱庫を備えたガスコンロにおいて、システムキッチンのカウンタトップに開設された取付口に落とし込んだ状態で設置される所謂ビルトイン式のガスコンロが知られている。一般に、この種のガスコンロは、本体ケースの前面に加熱庫の食材の出し入れ口となる開口部が設けられており、上記開口部がカウンタトップの前縁部の下面側から前方へ臨むようにして取付口に装着される。また、上記開口部は、本体ケースの前側から扉によって被閉されており、扉の後面には、加熱庫内の熱気が開口部から外部へ漏出するのを防止するため、扉が閉じられた状態において開口部の周縁に沿って密着当接するパッキング部材が設けられている。

ところが、このものでは、パッキング部材の損傷や劣化、ごみの噛み込みなどにより、開口部と扉との間に隙間が生じてしまう場合がある。そして、この状態で加熱庫が使用されると、加熱庫内の熱気が上記隙間からカウンタトップの前縁部周辺へ漏出し、カウンタトップの変色を招く虞がある。また、上記隙間から漏出した熱気が本体ケースの前方へ流出すれば、使用者がその熱気に触れ、不快感を与えてしまう虞もある。特に、循環ファンを用いて加熱庫内の熱気を循環させるオーブン機能を備えたものでは、加熱庫内への熱気の吹出圧力により、僅かな隙間でも熱気の漏出を引き起こす可能性がある。

その対策として、従来のガスコンロでは、扉の後面に対向する本体ケースの前面で且つ開口部の上方位置に通気孔を設けると共に、加熱庫の上方に、上記通気孔と排気ダクトとを繋ぐ送風路を設け、開口部と扉との隙間から漏出した熱気を、通気孔から送風路内へ導き、排気ダクトを通じて本体ケースの外部へ排出させる構成や、上記送風路内の温度が一定以上高くなれば、加熱庫における加熱調理を停止させる制御構成などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−６４５８９号公報

しかしながら、上記従来のガスコンロの場合、加熱庫内の熱気が排気ダクトを通じて外部へ排出される際のドラフト力を利用して、開口部と扉との隙間から漏出した熱気を送風路へ導くように構成されている。そのため、運転状態の変化や排気ダクトからの排気不良などの影響により、通気孔の周辺で十分なドラフト力が働かなくなった場合には、上記隙間から漏出した熱気が送風路へ導出されず、カウンタトップの前縁部周辺や本体ケースの前方へ流出する虞があった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱庫の開口部と扉との隙間から漏出した熱気によるカウンタトップの変色や使用者に与える不快感を確実に防止することにある。

本発明は、本体ケースの前面をカウンタトップの前縁部の下面側から前方へ臨ませた状態でカウンタトップの取付口に埋設されるガスコンロであって、食材を収容して加熱調理する加熱庫を備え、本体ケースの前面に、加熱庫の食材の出し入れ口となる開口部が設けられ、前記開口部が扉により被閉され、本体ケースの内部に、加熱庫から隔離された通気路と、本体ケースの外部の空気を通気路内へ導入する冷却ファンとが設けられ、本体ケースにおける前記扉の上縁部の後方位置に、通気路内に導入された空気を本体ケースとカウンタトップの前縁部下面との間の空間へ送出させる送風孔が設けられたものである。

このものでは、本体ケースの外部の空気を送風孔から冷却ファンによって強制的にカウンタトップの前縁部の下方の空間に送出させることができるから、カウンタトップの前縁部が常に安定して冷却される。従って、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から加熱庫内の熱気が漏出しても、カウンタトップの前縁部は過熱状態になり難い。しかも、上記隙間から漏出した熱気は、上記空間にて送風孔から送出された空気と混合され、低温化が図られるから、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も低減される。

本発明は、さらに、通気路に、送風孔から本体ケースの側方へ向けて空気を送出させるガイド板が設けられたものである。

このものでは、送風孔から送出させた本体ケースの外部の空気がカウンタトップの前縁部の下方の空間に沿って本体ケースの側方へ流れるから、カウンタトップの前縁部がより広範囲に冷却される。従って、たとえ加熱庫の開口部と扉との間の比較的広い範囲に生じた隙間から熱気が漏出しても、カウンタトップの前縁部は過熱状態になり難い。しかも、上記隙間から漏出した熱気は、送風孔から送出された空気と共に上記空間に沿って本体ケースの側方へ導かれるから、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も一層低減される。

本発明は、さらに、取付口の前端面に対向する本体ケースの上部前壁に送風孔が設けられ、送風孔の上縁部に、送風孔から斜め下向きに空気を送出させる変向板が設けられたものである。

このものでは、送風孔から送出させた本体ケースの外部の空気が上記空間へ集中的に供給されるから、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から熱気が漏出しても、その熱気は、上記空間にて速やかに送風孔から供給された空気と混合され、低温化が図られる。従って、カウンタトップの前縁部がより過熱状態になり難いし、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も一層低減される。

本発明は、さらに、扉の上縁部が本体ケースの前面上縁より上方に位置することを特徴とするものである。

このものでは、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から熱気が漏出しても、その熱気は、扉の上縁部より前方へ流出し難い。また、送風孔から送出された空気も同様、扉の上縁部より前方へ流出し難いから、上記空間においてより確実に熱気の低温化が図られる。従って、カウンタトップの前縁部がより過熱状態になり難いし、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も一層低減される。

本発明は、さらに、カウンタトップの前縁部周辺の温度を検知する熱気温度センサを備え、前記熱気温度センサの検知温度が所定の上限温度に達した場合は、加熱庫における加熱調理動作を停止させる制御構成としたものである。

加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間が大きく、加熱庫内から上記隙間を通じて一度に多量の熱気が漏出すれば、その熱気が本体ケースの前方へ流出するのを十分に阻止できない可能性がある。また、システムキッチン内の他の領域へ高温の熱気が回り込めば、他の部材や機器類に熱的な悪影響を与える可能性もある。しかしながら、このものでは、加熱庫にて加熱調理が行われている際、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から多量に熱気が漏出しても、カウンタトップの前縁部周辺の温度が所定の上限温度に達した場合には、加熱庫における加熱調理動作を停止させ、上記隙間からの熱気の漏出を止めるから、カウンタトップの前縁部が過熱状態になり難い。また、高温の熱気がシステムキッチン内の他の領域へ回り込むのも未然に防止できる。

本発明は、さらに、加熱庫内の温度を検知する庫内温度センサを備え、前記庫内温度センサの検知温度が基準庫内温度以上になった場合は、送風孔から送出される空気の量が増加するように、冷却ファンの出力を上昇させる制御構成としたものである。

このものでは、加熱庫にて加熱調理が行われている際、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から熱気が漏出しても、加熱庫内の熱気の温度が高い場合は、送風孔から送出させる空気の量を増加させるから、その分、カウンタトップの冷却度合が高くなるし、また、上記空間において熱気の一層の低温化も図られる。従って、カウンタトップの前縁部がより過熱状態になり難く、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も一層低減される。

以上のように、本発明のガスコンロによれば、たとえ加熱庫の開口部と扉との間に生じた隙間から加熱庫内の熱気が漏出しても、カウンタトップが過熱状態になり難く、また、高温の熱気が本体ケースの前方へ流出する可能性も低減されるから、カウンタトップが変色したり使用者に不快感を与えたりするのを確実に防止できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの側面視概略縦断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの扉上部周辺の側面視概略縦断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの前面側の一部分解斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの前面側の平面視概略横断面図である。 図５は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの冷却ファンの作動パターンを示す表である。 図６は、本発明の他の実施形態に係るガスコンロの扉上部周辺の側面視概略縦断面図である。

次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るガスコンロ１は、システムキッチンのカウンタトップ５に開設された取付口５０に落とし込んだ状態で設置されるビルトイン式のガスコンロであって、本体ケース１０の上縁全周から外側へ向かって張り出すフランジ１００を取付口５０の外周上面に掛止させてカウンタトップ５に取り付けられる。また、フランジ１００の上面には、その全面を上方から覆うようにガラス製の天板１１が装着されている。

本体ケース１０の内部上域には、五徳１３の上部に載置された鍋やフライパンなどの調理容器を加熱する複数のコンロバーナ１２が組み込まれている。コンロバーナ１２は、天板１１の各コンロバーナ１２に対応する位置に開設されてたバーナ用開口１１０に各別に臨んでいる。また、天板１１の上面における各バーナ用開口１１０の開設位置には、五徳１３が載置されている。

本体ケース１０には、加熱庫２０内に食材を収容して加熱調理を行うオーブン２が一体的に組み込まれている。加熱庫２０は、本体ケース１０の前面（以下、「本体前面」という）１０１から本体ケース１０内の奥側へ向かって延設されている。また、加熱庫２０の下部には、燃焼室２２０が設けられており、燃焼室２２０内には、ガスの燃焼により熱気を生成するオーブンバーナ２２が組み込まれている。

燃焼室２２０は、加熱庫２０の奥壁２０１に設けられた温風吹出孔２０２を介して加熱庫２０内に繋がっており、オーブンバーナ２２によって生成された熱気を温風吹出孔２０２から加熱庫２０内へ供給するように構成されている。また、加熱庫２０の奥側には、加熱庫２０内の空気を奥壁２０１に設けられた循環用通孔２０３からファンケース２３０内へ取り込み、上記熱気と共に再び温風吹出孔２０２から加熱庫２０内へ送り出す循環ファン２３が設けられている。

加熱庫２０の上部には、温風吹出孔２０２から加熱庫２０内へ供給された熱気やガスの燃焼排気を本体ケース１０の外部へ導出させる排気ダクト２４が設けられている。排気ダクト２４は、加熱庫２０の上壁２０４に設けられた排気用通孔２０５から本体ケース１０の上方へ向かって延設されている。排気ダクト２４の上端の排気口２４０は、天板１１に開設された排気用開口１１１に臨んでおり、排気ダクト２４内へ導入された熱気やガスの燃焼排気は、上記排気口２４０からガスコンロ１の上方へ排出される。尚、天板１１の上面における排気用開口１１１の開設位置には、排気口２４０を覆う排気口カバー１４が載置されている。また、排気ダクト２４内における排気用通孔２０５の近傍位置には、加熱庫２０内の温度を検知する庫内温度センサ２０Ｔが設けられている。

本体ケース１０をカウンタトップ５に取り付けた状態において、本体前面１０１は、カウンタトップ５の前縁部（以下、「カウンタ前縁部」という）５１の下面側から前方へ臨んでいる。加熱庫２０内への食材の出入口となる開口部２００は、本体前面１０１に設けられている。

加熱庫２０の開口部２００は、本体前面１０１に設けられた扉１５により被閉されている。扉１５は、本体前面１０１の前下方へ倒して開口部２００を開放させるスウィング開閉式の扉であり、本体前面１０１の下部に対して回動可能な状態で軸支されている。また、扉１５の後面１５１には、扉１５が閉じられた状態において、開口部２００の外周面の全周に亘って密着当接するパッキング部材１６が設けられている。尚、図示しないが、本体前面１０１には、扉１５の開閉を検知する開閉検知センサとして、扉１５の開閉に合わせてオンオフするスイッチが設けられている。

図１および図２に示すように、本体前面１０１の上縁には、カウンタ前縁部５１の下面に所定の空間Ｓ１を存して対向する前部上壁１０５が、本体ケース１０の後方へ向かって略水平に延設されている。扉１５の上縁部１５５は、前部上壁１０５の上面より上方へ突出している。尚、本発明の実施の形態に係るガスコンロ１では、施工の際、先に本体ケース１０を取付口５０に埋設し、扉１５を後付けで本体前面１０１に装着するように構成されている。そのため、扉１５の上縁部１５５が前部上壁１０５より上方へ突出していても、施工の妨げにならない。

前部上壁１０５の後縁には、取付口５０の前端面５０１に所定の空間Ｓ２を存して対向する上部前壁１０６が、本体ケース１０の上方へ向かって略垂直に延設されている。上部前壁１０６は、取付口５０の内周端面５７に対向する本体ケース１０の上部周壁１７の一部を構成しており、上部周壁１７の上端の全周に亘ってフランジ１００が形成されている。

本体ケース１０内における上部前壁１０６の後面側の空間には、液晶パネルや表示制御回路等で構成され、ガスコンロ１の運転状態やオーブン２の設定温度など種々の情報を天板１１に表示させる表示部として表示ユニット１８が組み込まれている。表示ユニット１８は、表示面１８０を天板１１の中央前縁寄りの位置に設けられた透明窓１１８に臨ませた状態で天板１１の下方に配設されている。また、表示ユニット１８のケース内部には、表示ユニット１８の温度を検知する表示部温度センサ１８Ｔが設けられている。

図１から図４に示すように、上部前壁１０６の後面側には、本体ケース１０の外部の空気を送風孔１７２へ導く通気路として通気ダクト３０が設けられており、表示ユニット１８は、上記通気ダクト３０内の略中央位置に配設される。

通気ダクト３０は、加熱庫２０や本体ケース１０の内部空間から隔離して設けられており、前板３１を上部前壁１０６の後面に重ね合わせて対向させた状態で本体ケース１０内の左右の側面へ向かって延設されている。前板３１の右側端寄りの位置には、円筒状の空気取込口３１１が形成されている。また、空気取込口３１１の形成部を除く前板３１の下端には、複数の横長の切欠穴（以下、「空気吹出口」という）３１２が形成されている。さらに、通気ダクト３０内における空気取込口３１１の奥側には、本体ケース１０の外部の空気を通気ダクト３０内へ導入するための冷却ファン３３が組み込まれている。

上部前壁１０６の右側端寄りの位置には、空気取込口３１１が臨む略円形状の吸気孔１７１が開設されている。また、上部前壁１０６の左側端寄りの位置から吸気孔１７１近傍までの範囲には、空気吹出口３１２が臨む横長長方形状の送風孔１７２が複数開設されている。送風孔１７２は、扉１５の後面１５１に対向するよう、上部前壁１０６の下辺側に沿って配設されている。即ち、本体ケース１０における扉１５の上縁部１５５の後方位置に配設されている。従って、冷却ファン３３を作動させると、本体ケース１０の外部の空気が吸気孔１７１から通気ダクト３０内に導入され、送風孔１７２から本体ケース１０の前部上壁１０５とカウンタ前縁部５１の下面との間の空間Ｓ１へ送出される。さらに、上部前壁１０６の左側端寄りの位置には、カウンタ前縁部５１周辺の温度を検知する熱気温度センサ１７Ｔが設けられている。

図４に示すように、表示ユニット１８は、通気ダクト３０の上板３２の下面に配設されており、表示ユニット１８の下方には、冷却通路Ｓ３が確保されている。従って、冷却ファン３３を作動させた際に通気ダクト３０内に導入される本体ケース１０の外部の空気は、冷却通路Ｓ３を通って送風孔１７２へ導かれる。その結果、表示ユニット１８の全体が通気ダクト３０内へ導入された空気との熱交換により冷却される。

冷却通路Ｓ３には、通気ダクト３０の上流側から前板３１の中央部に設けられた空気吹出口３１２へ向かって複数のリブ状のガイド板３６Ａが立設されている。また、通気ダクト３０内における表示ユニット１８より下流側の通路にも、冷却通路Ｓ３の下流側から前板３１の側端寄りの位置に設けられた空気吹出口３１２へ向かって複数のリブ状のガイド板３６Ｂが立設されている。従って、冷却ファン３３を作動させた際に通気ダクト３０内へ導入された空気の一部は、ガイド板３６Ａに沿って前板３１中央の空気吹出口３１２へ導かれ、送風孔１７２から本体ケース１０の左側方へ向けて送出される。また、冷却通路Ｓ３を通過した空気の一部は、ガイド板３６Ｂに沿って前板３１側端側の空気吹出口３１２へ導かれ、送風孔１７２から本体ケース１０の左側方へ向けて送出される。その結果、送風孔１７２から送出された空気は、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１に沿って本体ケース１０の左側方へ流れる。

図２および図３に示すように、送風孔１７２の上縁部には、斜め前方下向きに変向板１７５が折曲形成されている。従って、冷却ファン３３を作動させた際に通気ダクト３０内へ導入された空気は、送風孔１７２から変向板１７５に沿って斜め前方下向き、即ち、前部上壁１０５の上面へ向けて送出される。その結果、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１へ集中的に本体ケース１０の外部の空気が供給される。尚、通気ダクト３０の空気吹出口３１２や通気ダクト３０自体が、空気を前部上壁１０５側へ向けて送出させるように構成されていれば、送風孔１７２の上縁部に変向板１７５が設けられていなくてもよい。

図示しないが、本体前面１０１で且つ扉１５の側方に設けられた開閉パネル１９の内側には、コンロバーナ１２やオーブンバーナ２２の点火および消火を行うための点消火操作部、コンロバーナ１２や加熱庫２０における調理温度を設定するための火力操作部、コンロバーナ１２や加熱庫２０における調理時間を設定するためのタイマ操作部等が設けられている。また、本体ケース１０内には、コンロバーナ１２や加熱庫２０における加熱調理動作を制御する制御回路が組み込まれている。

上記制御回路は、庫内温度センサ２０Ｔの検知温度に基づいて冷却ファン３３の出力を調整する送風量調整部、表示部温度センサ１８Ｔの検知温度に基づいて冷却ファン３３の出力を調整する冷却調整部、熱気温度センサ１７Ｔの検知温度に基づいて加熱庫２０における加熱調理動作を制限する異常時動作制御部等の回路構成を備えており、これら送風量調整部や冷却調整部、異常時動作制御部等によってオーブン２および冷却ファン３３の動作が制御される。

具体的には、図５に示すように、加熱庫２０にて加熱調理が行われている場合に、表示部温度センサ１８Ｔの検知温度（表示部温度）Ｔ１が所定のファン作動温度（例えば、５０℃）に達すれば、冷却ファン３３を作動させ、通気ダクト３０内へ本体ケース１０の外部の空気を導入する。そして、加熱庫２０の設定温度ＴＳが標準調理温度（例えば、２００℃）以上である場合において、庫内温度センサ２０Ｔの検知温度（庫内温度）Ｔ２が基準庫内温度（例えば、１９０℃）未満であれば、表示部温度Ｔ１が基準冷却温度（例えば、７０℃）未満である条件の下、通気ダクト３０内へ導入される空気の量が「弱」になるよう、冷却ファン３３の出力を低出力に設定する。また、庫内温度Ｔ２が基準庫内温度未満ではあるものの、表示部温度Ｔ１が基準冷却温度以上であれば、通気ダクト３０内へ導入される空気の量が弱より多い「強」になるよう、冷却ファン３３の出力を所定値まで上昇させて高出力に設定する。

一方、設定温度ＴＳが標準調理温度以上である場合において、庫内温度Ｔ２が基準庫内温度以上であれば、表示部温度Ｔ１にかかわらず、通気ダクト３０内へ導入される空気の量が弱より多い「強」になるよう、冷却ファン３３の出力を所定値まで上昇させて高出力に設定する。また、設定温度ＴＳが標準調理温度未満である場合は、庫内温度Ｔ２にかかわらず、通気ダクト３０内への空気の導入量を上述したように表示部温度Ｔ１に応じて切り替える。

そして、加熱庫２０における加熱調理が終了した場合は、庫内温度Ｔ２や表示部温度Ｔ１にかかわらず、通気ダクト３０内への空気の導入量を「弱」に設定し、所定時間（例えば、３分）経過後に冷却ファン３３を停止させる。

一方、加熱庫２０にて加熱調理が行われているときに、熱気温度センサ１７Ｔの検知温度（カウンタ温度）Ｔ３が所定の上限温度（例えば、９０℃）に達した場合や、扉１５が開かれた場合など、異常が検知された場合には、加熱庫２０における加熱調理動作および冷却ファン３３を強制的に停止させると共に、「熱気もれ」の虞がある旨のエラー情報を表示ユニット１８の表示面１８０や本体ケース１０に組み込まれた図示しない音声出力部から報知させる。

このように、上記ガスコンロ１は、本体ケース１０の外部の空気を、本体ケース１０の上部前壁１０６に設けられた送風孔１７２から冷却ファン３３によって強制的にカウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１へ送出させることができるから、カウンタ前縁部５１が常に安定して冷却される。従って、たとえパッキング部材１６の損傷や劣化、ごみの噛み込みなどにより、加熱庫２０内の熱気が開口部２００と扉１５との間に生じた隙間からその上方へ漏出しても、カウンタ前縁部１５は過熱状態になり難い。しかも、上記隙間から漏出した熱気は、空間Ｓ１にて送風孔１７２から送出された空気と混合され、低温化が図られるから、高温の熱気が本体ケース１０の前方へ流出する可能性も低減される。これにより、カウンタ前縁部５１が変色したり使用者に不快感を与えたりするのを確実に防止できる。

また、上記ガスコンロ１では、送風孔１７２から送出させた本体ケース１０外部の空気が、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１に沿って本体ケース１０の側方へ流れるから、カウンタ前縁部５１がより広範囲で冷却される。従って、たとえ上記隙間から熱気が漏出しても、カウンタ前縁部５１は過熱状態になり難い。しかも、上記隙間から漏出した熱気は、送風孔１７２から送出された空気と共に空間Ｓ１に沿って本体ケース１０の側方へ導かれるから、高温の熱気が本体ケース１０の前方へ流出する可能性も一層低減される。これにより、カウンタ前縁部５１が変色したり使用者に不快感を与えたりするのをより確実に防止できる。

さらに、上記ガスコンロ１は、送風孔１７２から送出させた本体ケース１０の外部の空気が、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１へ向けて集中的に供給されるから、たとえ上記隙間から熱気が漏出しても、空間Ｓ１にて速やかに送風孔１７２から供給された空気と混合され、低温化が図られる。よって、カウンタ前縁部５１がより過熱状態になり難いし、高温の熱気が本体ケース１０の前方へ流出する可能性も一層低減される。これにより、カウンタ前縁部５１が変色したり使用者に不快感を与えたりするのをより確実に防止できる。

また、上記ガスコンロ１では、扉１５の上縁部１５５が本体前面１０１の上縁（前部上壁１０５の上面）より上方に位置するように構成されているため、たとえ上記隙間から熱気が漏出しても、その熱気は、扉１５の上縁部１５５より前方へ流出し難い。また、送風孔１７２から送出された空気も同様、扉１５の上縁部１５５より前方へ流出し難いから、空間Ｓ１においてより確実に熱気の低温化が図られる。よって、カウンタ前縁部５１がより過熱状態になり難いし、高温の熱気が本体ケース１０の前方へ流出する可能性も一層低減される。これにより、カウンタ前縁部５１が変色したり使用者に不快感を与えたりするのをより確実に防止できる。

また、上記ガスコンロ１では、加熱庫２０にて加熱調理が行われている際、たとえ上記隙間から多量の熱気が漏出しても、カウンタ前縁部５１周辺の温度（カウンタ温度）Ｔ３が上限温度に達すれば、加熱庫２０における加熱調理動作を強制的に停止させ、上記隙間からの熱気の漏出を止めるから、カウンタ前縁部５１がより過熱状態になり難い。これにより、カウンタ前縁部５１が変色するのをより確実に防止できる。また、高温の熱気がシステムキッチン内の他の領域へ回り込むのも未然に防止できる。

また、上記ガスコンロ１では、加熱庫２０にて加熱調理が行われている際、たとえ上記隙間から熱気が漏出しても、加熱庫２０内の温度（庫内温度）Ｔ２が基準庫内温度以上であれば、冷却ファン３３の出力を所定値まで上昇させ、送風孔１７２から送出させる空気の量を増加させるから、その分、カウンタ前縁部５１の冷却度合が高くなるし、また、空間Ｓ１において熱気の一層の低温化も図られる。よって、カウンタ前縁部５１がより過熱状態になり難く、高温の熱気が本体ケース１０の前方へ流出する可能性も一層低減される。これにより、カウンタ前縁部５１が変色したり使用者に不快感を与えたりするのをより確実に防止できる。

また、上記ガスコンロ１では、通気ダクト３０内に表示ユニット１８が設けられているから、たとえ上記隙間から漏出した熱気が本体ケース１０の内部上方へ流れ込んだとしても、表示ユニット１８は、通気ダクト３０内に導入される空気によって冷却される。従って、過熱状態になり難い。しかも、このものでは、加熱庫２０にて加熱調理が行われている際、たとえ上記隙間から熱気が漏出しても、表示ユニット１８の温度（表示部温度）Ｔ１が基準冷却温度以上であれば、冷却ファン３３の出力を所定値まで上昇させ、通気ダクト３０内へ導入される空気の量を増加させるから、その分、表示ユニット１８の冷却度合が高くなる。よって、カウンタ前縁部５１のみならず、表示ユニット１８も過熱状態になり難い。

さらに、このものでは、カウンタトップ５を冷却するためのファンと、表示ユニット１８を冷却するためのファンとを共通にすることが可能であるから、ガスコンロ１全体の構成も簡略化できる。

尚、上記実施の形態では、本体ケース１０の上部前壁１０６に送風孔１７２が設けられたものを説明したが、図６に示すように、本体ケース１０の前部上壁１０５に送風孔１７６が設けられたものとしてもよい。

詳述すると、通気ダクト３０の下部には、加熱庫２０や本体ケース１０の内部空間から隔離された通気路として連絡通路Ｓ４が設けられており、通気ダクト３０は、通気ダクト３０の下板３４に設けられた複数の通孔３４２を介して連絡通路Ｓ４に繋がっている。連絡通路Ｓ４は、通気ダクト３０の下板３４の下面側から本体ケース１０の前部上壁１０５の下面側まで延設されており、前部上壁１０５に送風孔１７６が開設されている。従って、冷却ファン３３を作動させた際に通気ダクト３０内に導入された本体ケース１０の外部の空気は、通孔３４２を通じて連絡通路Ｓ４へ流れ込み、送風孔１７６からカウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１へ送出される。また、連絡通路Ｓ４には、連絡通路Ｓ４の上流側から送風孔１７６の配設部下方へ向かってガイド板３７Ａが立設されており、冷却ファン３３を作動させた際に連絡通路Ｓ４内へ導入された本体ケース１０の外部の空気は、ガイド板３７Ａに沿って送風孔１７６の配設部下方へ導かれ、送風孔１７６から本体ケース１０の左側方へ向けて送出される。その結果、送風孔１７６から送出された空気は、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１に沿って本体ケース１０の左側方へ流れる。さらに、送風孔１７６の後縁部には、斜め上方前向きに変向板１７７が折曲形成されており、冷却ファン３３を作動させた際に連絡通路Ｓ４内へ導入された空気は、送風孔１７６から変向板１７７に沿って斜め上方前向き、即ち、前部上壁１０５の上面に沿って送出される。その結果、カウンタ前縁部５１の下方の空間Ｓ１へ集中的に本体ケース１０の外部の空気が供給される。よって、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

本発明は、循環ファンを用いて加熱庫内の熱気を循環させるオーブン機能を備えたガスコンロに限らず、バーナから放出された燃焼ガスによって直接的に加熱庫内の食材を加熱するグリル機能を備えたガスコンロにも適用できる。

１ ガスコンロ
１０ 本体ケース
１０１ 本体前面（本体ケースの前面）
１０６ 上部前壁
１５ 扉
１５５ 扉の上縁部
１７２ 送風孔
１７Ｔ 熱気温度センサ
１８ 表示ユニット（表示部）
１８Ｔ 表示部温度センサ
２０ 加熱庫
２００ 開口部
２０Ｔ 庫内温度センサ
３０ 通気ダクト（通気路）
３３ 冷却ファン
５ カウンタトップ
５０ 取付口
５０１ 取付口の前端面
５１ カウンタ前縁部（カウンタトップの前縁部）
Ｓ１ 空間

Claims (6)

1. 本体ケースの前面をカウンタトップの前縁部の下面側から前方へ臨ませた状態でカウンタトップの取付口に埋設されるガスコンロであって、
   食材を収容して加熱調理する加熱庫を備え、
   本体ケースの前面に、加熱庫の食材の出し入れ口となる開口部が設けられ、
   前記開口部が扉により被閉され、
   本体ケースの内部に、加熱庫から隔離された通気路と、本体ケースの外部の空気を通気路内へ導入する冷却ファンとが設けられ、
   本体ケースにおける前記扉の上縁部の後方位置に、通気路内に導入された空気を本体ケースとカウンタトップの前縁部下面との間の空間へ送出させる送風孔が設けられた、ガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   通気路に、送風孔から本体ケースの側方へ向けて空気を送出させるガイド板が設けられた、ガスコンロ。
3. 請求項１または２に記載のガスコンロにおいて、
   取付口の前端面に対向する本体ケースの上部前壁に送風孔が設けられ、
   送風孔の上縁部に、送風孔から斜め下向きに空気を送出させる変向板が設けられた、ガスコンロ。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
   扉の上縁部が本体ケースの前面上縁より上方に位置することを特徴とする、ガスコンロ。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
   カウンタトップの前縁部周辺の温度を検知する熱気温度センサを備え、
   前記熱気温度センサの検知温度が所定の上限温度に達した場合は、加熱庫における加熱調理動作を停止させる制御構成とした、ガスコンロ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
   加熱庫内の温度を検知する庫内温度センサを備え、
   前記庫内温度センサの検知温度が基準庫内温度以上になった場合は、送風孔から送出される空気の量が増加するように、冷却ファンの出力を上昇させる制御構成とした、ガスコンロ。

Images