JP2015124131A - 溶融ガラス供給装置、及びガラス板製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の溶融ガラス供給装置を含むガラス製品製造装置の全体構成を概略的に示した側断面図である。図2は、図1のガラス製品製造装置のA−A位置における平断面図である。本実施形態では、ガラス製品製造装置として、ガラス製品の一つであるガラス板をフロート法によって製造するガラス板製造装置1を例示する。ガラス板製造装置1は、主に、ガラス原料を溶融して溶融ガラスGを生成する溶融室2と、溶融ガラスGを流動させて下流に搬送するフィーダー3と、溶融ガラスGを注ぐリップ4と、溶融ガラスGを拡げて板状に成形するフロートバス5とを備えている。このうち、フィーダー3及びリップ4は、本発明の溶融ガラス供給装置6における流動路を構成する。
前述のように、溶融ガラス供給装置6は、フィーダー3及びリップ4によって構成される。フィーダー3は、溶融ガラスGが流動する管状の内部空間Sを有する。フィーダー3の内部空間Sには、溶融ガラスGの流量を調整するバックツイール11とフロントツイール12とが設けられる。バックツイール11及びフロントツイール12は、夫々図示しない昇降手段により上下移動可能に構成され、溶融ガラスGが通過する空間の断面積を変えることで、溶融ガラスGの流量を調整することができる。内部空間Sは、バックツイール11及びフロントツイール12によって区分されたツイール空間S1、並びにフロントツイール12の下流側に隣接するスパウト空間S2を含む。ツイール空間S1は、バックツイール11とフロントツイール12とに挟まれた空間である。ツイール空間S1には不活性ガスとして窒素ガスを供給するガス供給管13が接続されている。スパウト空間S2は、フロントツイール12の下流側に位置するリップ4の上方の空間である。スパウト空間S2には不活性ガスとして窒素ガス等を供給するガス供給管14が接続されている。ガス供給管13,14は、溶融ガラス供給装置6の内部空間S側に夫々ガス噴射口13a,14aが位置し、溶融ガラス供給装置6の外部側に夫々ガス供給口13b,14bが位置するように溶融ガラス供給装置6の壁部6aを貫通している。そして、ツイール空間S1に接続されるガス供給管13においては、ガス噴射口13aが設けられる内部空間S(S1)側の内壁(溶融ガラス供給装置6の壁部6a)付近に存在するガスの流速V1´が、ガス供給口13bにおける窒素ガスの流速V1より小さくなるよう設定されている。リップ4の上方のスパウト空間S2に接続されるガス供給管14においても、ガス噴射口14aが設けられる内部空間S(S2)側の内壁(溶融ガラス供給装置6の壁部6a)付近に存在するガスの流速V2´が、ガス供給口14bにおける窒素ガスの流速V2より小さくなるよう設定されている。ガス供給管13,14を通流する窒素ガスの流速をこのように設定することで、窒素ガスの供給中に当該窒素ガスの引き込みによるベンチュリ効果が発生し難くなり、ツイール空間S1及びスパウト空間S2において急激な圧力変化が起こり難くなる。その結果、特に、溶融ガラス供給装置6の壁部6a付近の雰囲気を安定した状態に維持することができる。このため、負圧によって溶融ガラス供給装置6の壁部6aに存在する耐火物の隙間Xから外部の空気が吸い込まれる虞は少ないものとなる。よって、溶融ガラス供給装置6を流動する溶融ガラスGにスズ結晶や粉じん等の異物が混入することが予防される。
本発明の溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13,14は、上述の効果を奏するように様々な形態で構成することができる。そこで、本発明の溶融ガラス供給装置6において使用可能なガス供給管13,14の特徴的な構成を、実施形態として説明する。なお、各実施形態の説明において参照する図3〜図5は、図2において破線で囲まれた領域の構成に相当する。また、各実施形態では、代表的にツイール空間S1に窒素ガスを供給するガス供給管13について説明するが、スパウト空間S2に窒素ガスを供給するガス供給管14についても同様の構成を採用し得る。
図3は、第一実施形態に係る溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13(14)の平断面図である。第一実施形態のガス供給管13は、内径D1の第一管部13cと内径D2の第二管部13dとを連結したものであり、内径D1は内径D2より大きいサイズに構成されている。ガス供給管13は、第一管部13cをツイール空間S1側に配置し、第二管部13dをフィーダー3の外部側に配置する方向で、溶融ガラス供給装置6の壁部6aを貫通している。従って、ガス供給管13は、内径D1のガス噴射口13aがツイール空間S1に開放しており、内径D2のガス供給口13bがフィーダー3の外部側に位置している。このように、第一実施形態のガス供給管13は、ガス噴射口13aがガス供給口13bより径が大きくなるよう構成されたものである。
図4は、第二実施形態に係る溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13(14)の平断面図である。第二実施形態のガス供給管13は、ガス供給口13bからガス噴射口13aに向かう方向に連続的に拡径するよう構成されている。第二実施形態のガス供給管13は、その内径をD1からD2まで徐々に変化させたものであり、内径D1は内径D2より大きいサイズに構成されている。
図5は、第三実施形態に係る溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13(14)の平断面図である。第三実施形態のガス供給管13は、溶融ガラス供給装置6の壁部6aを貫通し、さらに、ガス噴射口13aを壁部6aからツイール空間S1へ突出するように構成したものである。
図6は、第四実施形態に係る溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13(14)の平断面図である。第四実施形態のガス供給管13は、管体を途中で分岐させ、一つのガス供給口13bに対して複数のガス噴射口13aを備えるよう構成されたものである。この場合、夫々のガス噴射口13aの断面積は、ガス供給口13bの断面積と同等か、あるいはガス供給口13bの断面積より大きくなるよう設定される。
図7は、第五実施形態に係る溶融ガラス供給装置6に設けられるガス供給管13であり、図2のガラス製品製造装置のB−B位置における正断面図である。上記第一実施形態〜第四実施形態では、フィーダー3にガス供給管13(14)を設けるに際し、ガス噴射口13aから窒素ガスが噴射される方向を溶融ガラスGの液面(すなわち、水平面)に略平行な方向としているが、第五実施形態では、図7のように、水平面より上方に窒素ガスが噴射されるようガス噴射口13aを上向きに設定している。この場合、窒素ガスは溶融ガラスGに直接当たらないように吹き込まれるので、ガラス生地の局所的な温度低下を抑制することができる。
(1)上述の第一実施形態〜第四実施形態では、ツイール空間S1に接続されるガス供給管13と、スパウト空間S2に接続されるガス供給管14とを同じタイプのものとしているが、夫々の空間において異なるタイプのガス供給管を設けることも可能である。例えば、スパウト空間S2は、フロートバス5から蒸発した金属スズMの蒸気が特に流入し易い位置にあるため、スパウト空間S2内の気流の乱れがより少なくなるよう内径が連続的に変化する第二実施形態のガス供給管14を設置し、ツイール空間S1については、比較的容易に製作可能な二つの管部を連結した第一実施形態のガス供給管13を設置することができる。
4 リップ(流動路)
5 フロートバス(ガラス成形炉)
6 溶融ガラス供給装置
6a 壁部
7 ガラス溶融槽
11 バックツイール
12 フロントツイール
13,14 ガス供給管
13a,14a ガス噴射口
13b,14b ガス供給口
S 内部空間
S1 ツイール空間
S2 スパウト空間
G 溶融ガラス
M 金属スズ
Claims (8)
- ガラス溶融槽で溶融した溶融ガラスを溶融金属浴の上に供給する溶融ガラス供給装置であって、
前記溶融ガラスが流動する内部空間を有する流動路と、
前記内部空間に不活性ガスを供給するガス供給管と、
を備え、
前記ガス供給管は、前記流動路の前記内部空間側にガス噴射口が位置し、前記流動路の外部側にガス供給口が位置するように前記流動路の壁部を貫通し、前記ガス噴射口が設けられる前記内部空間側の前記流動路の内壁付近に存在するガスの流速が、前記ガス供給口における前記不活性ガスの流速より小さくなるよう設定されている溶融ガラス供給装置。 - 前記ガス供給管は、前記ガス噴射口が前記ガス供給口より径が大きくなるよう構成されている請求項1に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記ガス供給管は、前記ガス供給口から前記ガス噴射口に向かう方向に連続的に拡径するよう構成されている請求項1又は2に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記ガス噴射口は、前記流動路の内壁から前記内部空間へ突出して設けられる請求項1〜3の何れか一項に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記ガス供給管は、一つのガス供給口に対して複数のガス噴射口を備える分岐管であり、夫々のガス噴射口の断面積は、前記ガス供給口の断面積と同等、あるいは前記ガス供給口の断面積より大きくなるよう構成されている請求項1〜4の何れか一項に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記ガス噴射口は、水平面より上方に前記不活性ガスの噴射方向が設定されている請求項1〜5の何れか一項に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記流動路は、
前記内部空間に配置され、前記ガラス溶融槽から供給された前記溶融ガラスの流量を調整する複数のツイールと、
前記ツイールの下流側に設けられ、前記ツイールによって流量調整された前記溶融ガラスをガラス成形炉に供給するリップと、
を備え、
前記ガス供給管は、前記ツイールの間に形成されるツイール空間、及び前記リップの上方に形成されるスパウト空間の少なくとも一方に前記不活性ガスを供給する請求項1〜6の何れか一項に記載の溶融ガラス供給装置。 - 請求項1〜7の何れか一項に記載の溶融ガラス供給装置と、
前記溶融ガラス供給装置から溶融ガラスの供給を受け、溶融金属浴上で前記溶融ガラスを板状に成形するフロートバスと、
を備えるガラス板製造装置。
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