KR20170063262A - 유리기판 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기판 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부 및 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부를 포함하는 유리기판 제조장치가 제공된다.

Description

유리기판 제조장치 및 제조방법{Manufacturing apparatus and method for glass plate}

본 발명은 유리기판 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

유리기판 제조 시 상부 가스의 반응 및 응축으로 인해 발생되는 물질이 유리 표면에 떨어질 경우, 이물질이 포함되는 불량이 발생된다.

따라서 각각의 공정에서 발생하는 가스가 다른 공정으로 이동하여 원하지 않는 반응이 발생하는 것을 방지하여야 한다.

한편, 이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 인접하는 공정 사이를 서로 다른 구역으로 구획하도록 기류 차단막을 설치하고 있으나, 기류차단을 위해 주입된 가스가 유리 기판에 압력을 가하여 유리 기판에 처짐 불량을 발생시키는 문제가 있다.

본 발명은 유리 제조 시 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획됨과 동시에 유리 기판의 처짐을 방지할 수 있는 유리기판 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부 및 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부를 포함하는 유리기판 제조장치가 제공된다.

또한, 가스 커튼부는 유리 기판의 이송 방향에 수직하는 방향을 따라 기류를 형성하도록 마련될 수 있다.

또한, 가스 커튼부에 의해 인접하는 공정 사이에 기류 차단막이 형성될 수 있다.

또한, 기류 분배부는, 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 유리 기판의 이송 방향 측 및 상기 이송 방향의 반대방향 측으로 각각 분리시키도록 마련될 수 있다.

또한, 기류 분배부는 가스 커튼부로부터 분사된 가스와 접촉하도록 배치된 복수 개의 유동 안내면을 갖는 기둥 부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 유동 안내면은 경사면으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 유동 안내면은 곡면으로 형성될 수 있다.

또한, 기둥 부재는 삼각 기둥일 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부와, 가스 커튼부로 가스를 공급하되, 유리 제조공정에 참여하지 않는 가스를 공급하도록 마련된 가스 공급부 및 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부를 포함하는 유리기판 제조장치가 제공된다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 가스 기류를 형성하는 기류 발생 단계 및 형성된 가스 기류를 적어도 2개의 서로 다른 방향으로 분리시키는 기류 분리 단계를 포함하는 유리기판 제조방법이 제공된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명이 적어도 일 실시예와 관련된 유리기판의 제조장치 및 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.

유리 제조 시 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획됨으로써, 이물질이 포함되는 불량을 방지할 수 있고, 동시에 유리 기판에 가스 기류의 압력이 직접 전달되는 것을 방지하여 유리기판의 처짐을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 제조장치의 개념도이다.
도 2 및 도 3은 기류 분리 현상 및 유리 기판에 가해지는 압력을 측정한 시뮬레이션 결과들을 나타낸다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 제조장치 및 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 제조장치(10)의 개념도이고, 도 2 및 도 3은 기류 분리 현상 및 유리 기판에 가해지는 압력을 측정한 시뮬레이션 결과들을 나타낸다.

본 발명의 일 실시예와 관련된 유리 기판(G) 제조장치(10)는 유리 기판(G)을 제조하기 위한 복수 개의 공정(A공정, B공정)이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판(G) 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부(20) 및 가스 커튼부(20)로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부(30)를 포함한다.

또한, 가스 커튼부(20)는 유리 기판(G)의 이송 방향에 수직하는 방향을 따라 기류를 형성하도록 마련될 수 있다. 또한, 가스 커튼부(20)에 의해 인접하는 공정(A공정, B공정) 사이에 기류 차단막이 형성될 수 있다.

또한, 기류 분배부(30)는, 가스 커튼부(20)로부터 분사되어 형성된 기류를 유리 기판(G)의 이송 방향 측 및 상기 이송 방향의 반대방향 측으로 각각 분리시키도록 마련될 수 있다. 이를 위하여, 상기 기류 분배부(30)는 가스 커튼부(20)로부터 분사된 가스와 접촉하도록 배치된 복수 개의 유동 안내면(31, 32)을 갖는 기둥 부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 유동 안내면(31, 32)은 경사면으로 형성될 수도 있고, 상기 유동 안내면(31, 32)은 곡면으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 기둥 부재는 삼각 기둥일 수 있다.

양 공정(A공정, B공정)에서 기류가 차단되기 위해서는 기류의 패턴이 분명하게 분리되어야 하며, 이러한 유동이 형성되기 위해서는 어느 정도 강한 기류의 유속이 필요하다. 따라서, 강한 기류의 유속이 발생하는 지역에 삼각 기둥 형태의 구조물을 설치하여 기류를 분리하는 방식이다.

도 2는 기류 분배부가 없는 경우(종래) 유리 기판에 가해지는 압력과 기류를 나타내는 시뮬레이션 결과이며, 도 3은 기류 분배부가 마련된 경우(본 발명) 유리 기판에 가해지는 압력과 기류 분리 현상을 나타내는 시뮬레이션 결과이며,

도 2 및 도 3을 참조하면, 종래에는 이송 중인 가스 기판(G)의 표면에서 기류 분리가 이루어졌으며, 이에 따라 가스 기판에 기류에 의한 압력이 가해져 처짐 현상이 발생했다. 그러나, 본 발명의 경우, 기류 분리 역할이 삼각 기둥과 같은 기류 분배부에서 이루어지며, 이에 따라 가스 기판에 가해지는 기류 압력을 감소시킬 수 있고, 처짐 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 도 2와 같은 종래 모델의 경우, 유리 기판의 두께 대비 처짐 양이 약 30%로 나타났고, 도 3과 같은 본 모델의 경우, 유리 기판의 두께 대비 처짐 양이 약 10%로 나타났다. 즉, 삼각 기둥과 같은 기류 분배 구조물을 통해 유리 기판의 처짐 현상이 감소하는 것을 확인할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 유리 기판(G)을 제조하기 위한 복수 개의 공정(A공정, B공정)이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판(G) 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부(20)와, 가스 커튼부(20)로 가스를 공급하되, 유리 제조공정에 참여하지 않는 가스를 공급하도록 마련된 가스 공급부(21) 및 가스 커튼부(20)로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부(30)를 포함하는 유리기판 제조장치(10)가 제공된다. 기류 차단막을 형성하는 가스는 유리 제조반응에 참여하지 않는 가스 이며, 공정과 공정 사이에 기류를 막는 역할을 수행한다.

이하, 상기와 같은 구조를 갖는 유리기판의 제조장치(10)를 이용한 유리기판의 제조방법을 구체적으로 설명한다.

또한, 본 발명의 일 실시예와 관련된 유리기판(G)의 제조방법은 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 가스 기류를 형성하는 기류 발생 단계 및 형성된 가스 기류를 적어도 2개의 서로 다른 방향으로 분리시키는 기류 분리 단계를 포함한다.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

10: 유리기판 제조장치
20: 가스 커튼부
21: 가스 공급부
30: 기류 분배부
31, 32: 유동 안내면

Claims (16)

1. 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부; 및
   가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부를 포함하는 유리기판 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   가스 커튼부는 유리 기판의 이송 방향에 수직하는 방향을 따라 기류를 형성하도록 마련된 유리기판 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   가스 커튼부에 의해 인접하는 공정 사이에 기류 차단막이 형성되는 유리기판 제조장치.
4. 제 2 항에 있어서,
   기류 분배부는, 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 유리 기판의 이송 방향 측 및 상기 이송 방향의 반대방향 측으로 각각 분리시키도록 마련된 유리기판 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   기류 분배부는 가스 커튼부로부터 분사된 가스와 접촉하도록 배치된 복수 개의 유동 안내면을 갖는 기둥 부재를 포함하는 유리기판 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 유동 안내면은 경사면으로 형성된 유리기판 제조장치.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 유동 안내면은 곡면으로 형성된 유리기판 제조장치.
8. 제 5 항에 있어서,
   기둥 부재는 삼각 기둥인 유리기판 제조장치.
9. 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 기류를 형성하도록 마련된 가스 커튼부;
   가스 커튼부로 가스를 공급하되, 유리 제조공정에 참여하지 않는 가스를 공급하도록 마련된 가스 공급부; 및
   가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 서로 다른 방향으로 분리시키기 위한 기류 분배부를 포함하는 유리기판 제조장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    가스 커튼부는 유리 기판의 이송 방향에 수직하는 방향을 따라 기류를 형성하도록 마련된 유리기판 제조장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    기류 분배부는, 가스 커튼부로부터 분사되어 형성된 기류를 유리 기판의 이송 방향 측 및 상기 이송 방향의 반대방향 측으로 각각 분리시키도록 마련된 유리기판 제조장치.
12. 제 9 항에 있어서,
    기류 분배부는 가스 커튼부로부터 분사된 가스와 접촉하도록 배치된 복수 개의 유동 안내면을 갖는 기둥 부재를 포함하는 유리기판 제조장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 유동 안내면은 경사면으로 형성된 유리기판 제조장치.
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 유동 안내면은 곡면으로 형성된 유리기판 제조장치.
15. 제 12 항에 있어서,
    기둥 부재는 삼각 기둥인 유리기판 제조장치.
16. 유리 기판을 제조하기 위한 복수 개의 공정이, 복수 개의 구역으로 서로 구획되도록 이송 중인 유리 기판 측으로 가스 기류를 형성하는 기류 발생 단계; 및
    형성된 가스 기류를 적어도 2개의 서로 다른 방향으로 분리시키는 기류 분리 단계를 포함하는 유리기판 제조방법.
    

Images